CN220447110U - 一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，包括动力源、蓄能器、三位四通电磁阀一、三位四通电磁阀二、模具驱动油缸和顶出油缸，动力源与蓄能器、三位四通电磁阀一、三位四通电磁阀二连接，三位四通电磁阀一与模具驱动油缸连接，三位四通电磁阀二与顶出油缸连接，动力源驱动模具驱动油缸控制模具合模，模具合模后，动力源输出的液压油为蓄能器充能；动力源和蓄能器共同输出液压油使模具驱动油缸控制模具开模，动力源和蓄能器共同输出液压油使顶出油缸动作，通过动力源与蓄能器共同供油，增大油量中液压油的油量和油压；进而有充足的液压油驱动模具驱动油缸和顶出油缸分别进行动作，有效节约资源。

Description

一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统。

背景技术

注塑机分很多种；卧式、立式、角式、液压式、全伺服电动式。立式按滑模方式分固定模式、单滑模式、双滑模式、圆转盘式。卧式注塑机也有圆转盘式。转盘式注塑机可在转盘上安装多套模具，可充分提高机器使用率，提高经济效益。现有注塑机的脱模一般都是使用独立的压力源(比如油泵、电机)来控制顶针的上升和下降，实现工件脱模，且独立的压力源只做这一个循环往复的动作，因此这样的控制方式会导致油耗较高。

在中国申请号为202220359785.1，公告日为2022.8.12的专利文献公开了一种实现注塑机合模同步脱模结构，包括蓄能器、供能电机和液压缸，当液压缸在不工作的时候，供能电机为蓄能器储能和充油；当液压缸工作的时候，蓄能器便可作为辅助动力源，给系统提供一定量的压力油，同时蓄能器还可以作为应急动力源，当液压缸组出现故障或发生停电事时，蓄能器可以继续给液压装置提供一定流量的压力油。

但是该脱模结构，通过驱动电机驱动转盘转动，蓄能器与液压杆连接，液压杆驱动顶针活动；驱动电机和蓄能器分别驱动一装置动作，资源利用率低。

发明内容

本实用新型提供一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，通过动力源与蓄能器共同供油，增大油量中液压油的油量和油压；进而有充足的液压油驱动模具驱动油缸控制一动作，以及通过顶出油缸对模具中的注塑件进行另一动作，有效节约资源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，包括动力源、单向阀、蓄能器、第一换向阀、三位四通电磁阀一、三位四通电磁阀二、模具驱动油缸、控制器和顶出油缸，动力源的输入端与油箱连接，动力源的输出端与第一换向阀的一端连接，第一换向阀的另一端与单向阀的输入端连接，单向阀的输出端与蓄能器连接；单向阀的输出端和蓄能器还与油箱连接。

三位四通电磁阀一的一端、三位四通电磁阀二的一端都与单向阀的输出端、蓄能器和油箱连接；三位四通电磁阀一的另一端与模具驱动油缸的有杆腔口和无杆腔口连接；三位四通电磁阀二的另一端与顶出油缸的有杆腔口和无杆腔口连接。

动力源驱动模具驱动油缸控制进行第一动作后，动力源输出的液压油为蓄能器充能；控制器用于在进行第二动作时控制三位四通电磁阀一换向，动力源和蓄能器共同输出液压油使模具驱动油缸控制模具进行第二动作，动力源和蓄能器共同输出液压油驱动顶出油缸进行第三动作，控制器用于在需要第三动作时控制三位四通电磁阀二换向，动力源与蓄能器共同驱动顶出油缸动作进行第三动作。

以上油路，避免启动模具驱动油缸和顶出油缸所需油压大于一个动力源的输出油压时，动力源无法驱动模具驱动油缸和顶出油缸动作的情况出现。在模具驱动油缸对模具完成合模后，对蓄能器充能，进而在模具驱动油缸需要对模具进行开模时，三位四通电磁阀一换向，通过动力源与蓄能器共同驱动模具驱动油缸动作，增大输入到模具驱动油缸的液压油的流量和液压油的压力；当模具完全打开后，通过三位四通电磁阀二换向，动力源与蓄能器共同驱动顶出油缸动作从而将模具中注塑件顶出。这样有充足的液压油驱动模具驱动油缸开模和顶出油缸顶出注塑件，进而实现利用单个动力源实现模具驱动油缸和顶出油缸分别动作，有效节约资源。

进一步的，还包括第二换向阀，单向阀的输出端和蓄能器通过第二换向阀与油箱连接。

以上油路，在液压装置动作时，第二换向阀与油箱之间截止，避免从动力源输出端和蓄能器输出的液压油经过第二换向阀回流到油箱，导致驱动液压装置动作的液压油减少；在液压装置停止动作时，第二换向阀与油箱之间导通，动力源输出端和蓄能器输出的液压油经过第二换向阀回流到油箱对油路进行卸荷。

进一步的，动力源输入端与油箱之间设有过滤器。

以上设置，对液压油中的杂质进行过滤，减少液压装置磨损，延长液压装置的使用寿命。

进一步的，动力源输出端连接有压力传感器。

以上设置，通过压力检测器检测动力源输出端与蓄能器输出的液压油的压力。

进一步的，动力源输出端连接有油表。

以上设置，通过油表显示动力源输出端与蓄能器输出的液压油的流量。

进一步的，动力源为油泵。

以上设置，供油可靠性好。

进一步的，第一动作为合模，第二动作为开模，第三动作为顶出注塑件。

以上设置，能方便实现注塑机开合模以及顶出注塑件三个动作的单动力源的控制。

附图说明

图1为本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示；一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，包括动力源1、单向阀2、蓄能器3、第一换向阀4、第二换向阀5、控制器（图中未示意出）和两个以上的液压装置，动力源1的输入端与油箱6连接，动力源1的输出端与第一换向阀4的一端连接，第一换向阀4的另一端与单向阀2的输入端连接，单向阀2的输出端与蓄能器3连接；单向阀2的输出端和蓄能器3还与两个以上的液压装置连接，单向阀2的输出端和蓄能器3通过第二换向阀5与油箱6连接。两个以上的液压装置的回油口与油箱6连接。

在液压装置动作时，第二换向阀5与油箱6之间截止，避免从动力源1输出端和蓄能器3输出的液压油经过第二换向阀5回流到油箱6，导致驱动液压装置动作的液压油减少；在在液压装置停止动作时，第二换向阀5与油箱6之间导通，动力源1输出端和蓄能器3输出的液压油经过第二换向阀5回流到油箱6对油路进行卸荷。

所述动力源1为油泵，动力源1输入端与油箱6之间设有过滤器81；动力源1输出端连接有压力传感器82和油表83。通过设置过滤器81，对液压油中的杂质进行过滤，减少液压装置磨损，延长液压装置的使用寿命。通过设置压力传感器82检测动力源1输出端与蓄能器3输出的液压油的压力。通过设置油表83显示动力源1输出端与蓄能器3输出的液压油的流量。

在本实施例中，液压装置设有两个，分别为模具驱动装置和顶出装置；模具驱动装置包括三位四通电磁阀一71和模具驱动油缸72；模具驱动装置包括三位四通电磁阀二73和液顶出油缸74。

三位四通电磁阀一71的一端与单向阀2的输出端、蓄能器3和油箱6连接，三位四通电磁阀一71的另一端与模具驱动油缸72的有杆腔口和无杆腔口连接；三位四通电磁阀二73的一端与单向阀2的输出端、蓄能器3和油箱6连接，三位四通电磁阀二73的另一端与顶出油缸74的有杆腔口和无杆腔口连接。

模具驱动油缸72通过三位四通电磁阀一71与动力源1和蓄能器3连接，通过控制三位四通电磁阀一71动作，实现模具驱动油缸72的液压杆伸出或缩回；从而实现模具的开模和合模。

顶出油缸74通过三位四通电磁阀二73与动力源1和蓄能器3连接，通过控制三位四通电磁阀二73动作，实现顶出油缸74的液压杆伸出或缩回。

动力源1的输出端与第一换向阀4的P1口连接，第一换向阀4的B1口单向阀2输入端连接；三位四通换向阀一的P3口与单向阀2的输出端和蓄能器3连接，三位四通换向阀一的T3口与油箱6连接，三位四通换向阀一的A3口与模具驱动油缸72的无杆腔口连接；三位四通换向阀一的B3口与模具驱动油缸72的有杆腔口连接。

三位四通换向阀二的P4口与单向阀2的输出端和蓄能器3连接，三位四通换向阀二的T4口与油箱6连接，三位四通换向阀二的A4口与顶出油缸74的无杆腔口连接；三位四通换向阀二的B4口与顶出油缸74的有杆腔口连接。

第二换向阀5的P2口与单向阀2的输出端和蓄能器3连接，第二换向阀5的B2口与油箱6连接。

动力源驱动模具驱动油缸控制进行第一动作后，动力源输出的液压油为蓄能器充能；控制器用于在进行第二动作时控制三位四通电磁阀一换向，动力源和蓄能器共同输出液压油使模具驱动油缸控制模具进行第二动作，动力源和蓄能器共同输出液压油驱动顶出油缸进行第三动作，控制器用于在需要第三动作时控制三位四通电磁阀二换向。控制器控制三位四通阀一和三位四通阀二换向的工作原理为现有技术，在此不再累述。本实施例中，第一动作为合模，第二动作为开模，第三动作为顶出注塑件。

通过动力源1与蓄能器3配合，避免启动模具驱动油缸和顶出油缸所需油压大于一个动力源的输出油压时，动力源无法驱动模具驱动油缸和顶出油缸动作的情况出现。在模具驱动油缸对模具完成合模后，对蓄能器充能，进而在模具驱动油缸需要对模具进行开模时，三位四通电磁阀一换向，通过动力源与蓄能器共同驱动模具驱动油缸动作，增大输入到模具驱动油缸的液压油的流量和液压油的压力；当模具完全打开后，通过三位四通电磁阀二换向，动力源与蓄能器共同驱动顶出油缸动作从而将模具中注塑件顶出。这样有充足的液压油驱动模具驱动油缸开模和顶出油缸顶出注塑件，进而实现利用单个动力源实现模具驱动油缸和顶出油缸分别动作，有效节约资源。

液压系统的工作方法包括以下步骤：

S1、模具驱动油缸72和顶出油缸74动作前，第二换向阀5的控制端得电，第二换向阀5的P2口与B2口截止，然后第一换向阀4的控制端得电，第一换向阀4的P1口与B1口导通，动力源1输出的液压油经过单向阀2输入到油路中。第二换向阀5与油箱之间截止，避免从动力源1输出端输出的液压油经过第二换向阀5回流到油箱，导致驱动液压装置动作的液压油减少。S2、三位四通换向阀一的V1端得电，动力源1输出的液压油，通过三位四通换向阀一的P3流向A3口然后流入模具驱动油缸72的无杆腔口，然后模具驱动油缸72的有杆腔口中的液压油从三位四通换向阀一的B3口流向T3口然后流入油箱6；模具驱动油缸72的液压杆伸出；模具合模。

S3、当模具合模完成后，三位四通换向阀一71复位到中位。然后动力源1输出的液压油经过单向阀2输入到蓄能器3中。

S4、当模具中的注塑件注塑完成后，三位四通换向阀一的V2端得电，动力源1输出的液压油和蓄能器3输出的液压油，通过三位四通换向阀一的P3流向B3口然后流入液压油缸一72的有杆腔口，然后液压油缸一72的无杆腔口中的液压油从三位四通换向阀一的A3口流向T3口然后流入油箱6；液压油缸一72的液压杆缩回；模具开模。

S5、当模具完全打开，三位四通换向阀二的V3端得电，动力源1输出的液压油和蓄能器3输出的液压油，通过三位四通换向阀二的P4流向A4口然后流入液压油缸二74的无杆腔口，然后液压油缸二74的有杆腔口中的液压油从三位四通换向阀二的B4口流向T4口然后流入油箱6；液压油缸二74的液压杆伸出，将模具中的注塑件顶出。

S6、取出注塑件后，三位四通换向阀二的V4端得电，动力源1输出的液压油和蓄能器3输出的液压油，通过三位四通换向阀二的P4流向B4口然后流入液压油缸二74的有杆腔口，然后液压油缸二74的无杆腔口中的液压油从三位四通换向阀二的A4口流向T4口然后流入油箱6；液压油缸二74的液压杆缩回。

S7、第二换向阀5的控制端得电，第二换向阀5的P2口与B2口导通，第二换向阀5与油箱之间导通，动力源1输出端和蓄能器3输出的液压油经过第二换向阀5回流到油箱对油路进行卸荷。

利用本实用新型的液压系统，在本实施例中，通过模具驱动油缸实现一个动作，通过顶出油缸实现另一个动作，从而实现单个动力源1实现两个动作。

Claims (7)

1.一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：包括动力源、单向阀、蓄能器、第一换向阀、三位四通电磁阀一、三位四通电磁阀二、模具驱动油缸、控制器和顶出油缸，动力源的输入端与油箱连接，动力源的输出端与第一换向阀的一端连接，第一换向阀的另一端与单向阀的输入端连接，单向阀的输出端与蓄能器连接；单向阀的输出端和蓄能器还与油箱连接；

三位四通电磁阀一的一端、三位四通电磁阀二的一端都与单向阀的输出端、蓄能器和油箱连接；三位四通电磁阀一的另一端与模具驱动油缸的有杆腔口和无杆腔口连接；三位四通电磁阀二的另一端与顶出油缸的有杆腔口和无杆腔口连接；

动力源驱动模具驱动油缸控制进行第一动作后，动力源输出的液压油为蓄能器充能；控制器用于在进行第二动作时控制三位四通电磁阀一换向，动力源和蓄能器共同输出液压油使模具驱动油缸控制进行第二动作，动力源和蓄能器共同输出液压油驱动顶出油缸进行第三动作，控制器用于在需要第三动作时控制三位四通电磁阀二换向，动力源与蓄能器共同驱动顶出油缸动作进行第三动作。

2.根据权利要求1所述的一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：还包括第二换向阀，单向阀的输出端和蓄能器通过第二换向阀与油箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：动力源输入端与油箱之间设有过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：动力源输出端连接有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：动力源输出端连接有油表。

6.根据权利要求1所述的一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：动力源为油泵。

7.根据权利要求1所述的一种利用单个动力源实现两个动作的液压系统，其特征在于：第一动作为合模，第二动作为开模，第三动作为顶出注塑件。