CN217258185U - 一种塑料注射装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料注射装置，包括油箱、予塑机(1)、予塑电机(2)、存储热缸(6)、分配器座(8)、圆锥轴(9)、模具端口(10)、注射热缸(12)、存储油缸(13)、分配器油缸(14)、注射油缸(15)、蓄能器组(18)、泵电机组(32)和电控柜，分配器油缸(14)与圆锥轴(9)连接，注射油缸(15)与注射热缸(12)连接，注射热缸(12)的注射活塞(11)与分配器座(8)连接。提高了制造精度和生产效率，减少因物料泄漏而产生的环境污染。

Description

一种塑料注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，更具体的说涉及一种塑料注射装置，属于塑料注射成型技术领域。

背景技术

现有的塑料注射成型工艺技术，塑料原料通过螺杆予塑形成熔融物料推动螺杆在料筒内后退,物料推动止逆环前移，物料通过止逆环的沟槽进入注射缸计量区。该予塑过程带动注射油缸和液压马达一起后退。当予塑达到计量设置的料量后，驱动螺杆的液压马达停止，螺杆向后移动(防流涎)，然后，注射油缸向前推进，由于物料压力上升，推动止逆环后移与料筒形成间隙密封，止逆环与螺杆形成端面间隙，且都是一级间隙密封。以计量区的物料对模具进行注射成型，注塑完成后再开始下一个工艺过程，在此过程中，注射过程压力可达100MPa,

使得注射过程的物料泄漏可达2％；随着机器老化磨损，止逆环间隙扩大，泄漏量也随之扩大，泄漏的物料又回到予塑螺杆，从而造成工效低下，成型制品具有低分子量倾向，造成品质下降，也造成不必要的能源浪费。

设有分配器的塑料注射成型工艺技术，其芯轴与套筒为滑动间隙配合，存在微泄漏的倾向。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料注射装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种塑料注射装置，包括油箱、予塑机、予塑电机、存储热缸、分配器座、圆锥轴、模具端口、注射热缸、存储油缸、分配器油缸、注射油缸、蓄能器组、泵电机组和电控柜，所述的电控柜中设置有电磁阀一、电磁阀二、电控方向阀三、电磁阀三、电磁阀四、电控方向阀九、电控方向阀五、电控方向阀六、电控方向阀七、电控方向阀八、电控方向阀十、电控方向阀十一、电控方向阀一、电控方向阀二、电控方向阀四、背压阀一、背压阀二、微动开关位一、微动开关位二、微动开关位三、微动开关位四、微动开关位五、微动开关位六、微动开关位七、微动开关位八、微动开关位九、微动开关位十、微动开关位十一、电控溢流阀一、电控溢流阀二，所述的分配器座上安装有分配器，所述的予塑电机与予塑机连接，所述的予塑机一端安装有热分流器，所述的热分流器与予塑机头连接，述的予塑机头通过小歧管与分配器座连接，所述的存储油缸与存储热缸连接，所述存储热缸带有多道径向楔形机械密封的存储活塞与分配器座连接，所述带有多道径向楔形机械密封的存储活塞带有径向楔形机械密封，所述的分配器油缸与圆锥轴连接，所述的圆锥轴与分配器座上的锥孔相对应配合，所述的注射油缸与注射热缸连接，所述的注射热缸带有多道径向楔形机械密封的注射活塞与分配器座连接，所述的注射活塞带有多道径向楔形机械密封，所述带有多道径向楔形机械密封的注射活塞端口设置有模具端口，所述的蓄能器组和泵电机组连接，所述的蓄能器组和泵电机组分别与电控柜电连接，所述的电磁阀一和电磁阀二分别连接有压力表。

所述的注射热缸与分配器油缸之间设有机械缠绕密封一，分配器座分配器油缸之间设有机械缠绕密封二，存储热缸与分配器油缸之间设有机械缠绕密封三。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够提高塑料注射加工过程的精度和加工后的制品品质，可减少因物料内部泄漏而产生重复予塑，可减少因物料外部泄漏而产生的环境污染；由于工艺和装置的改良，在连续的加工周期螺杆予塑连续运转，可降低加工能耗。

附图说明

图1是本实用新型中注射装置原理图一。

图2是本实用新型中注射装置原理图二。

图中，予塑机1，予塑电机2，热分流器3，予塑机头4，小歧管5，存储热缸6，存储活塞7，分配器座8，圆锥轴9，模具端口10，注射活塞11，注射热缸12，存储油缸13，分配器油缸14，注射油缸15，电磁阀一16，电磁阀二17，蓄能器组18，电控方向阀三19，电磁阀四20，电磁阀五21，电控方向阀九22，电控方向阀五23，电控方向阀六24，电控方向阀七25，电控方向阀八26，电控方向阀十27，电控方向阀十一28，电控方向阀一29，电控方向阀二30，电控方向阀四31，油泵电机组32，背压阀一33，背压阀二34，微动开关位一35，微动开关位二36，微动开关位三37，微动开关位四38，微动开关位五39，微动开关位六40，微动开关位七41，微动开关位八42，微动开关位九43，微动开关位十44，

微动开关位十一45，电控溢流阀一46，电控溢流阀二47，机械缠绕密封一48，机械缠绕密封二49，机械缠绕密封三50。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述

参见图1至图2，一种塑料注射装置，包括油箱、予塑机1、予塑电机2、存储热缸6、分配器座8、圆锥轴9、模具端口10、注射热缸12、存储油缸13、分配器油缸14、注射油缸15、蓄能器组18、油泵电机组32和电控柜；所述的电控柜中设置有电磁阀一16、电磁阀二17、电控方向阀三19、电磁阀三20、电磁阀四21、电控方向阀九22、电控方向阀五23、电控方向阀六24、电控方向阀七25、电控方向阀八26、电控方向阀十27、电控方向阀十一28、电控方向阀一29、电控方向阀二30、电控方向阀四31、背压阀一33、背压阀二34、微动开关位一35、微动开关位二36、微动开关位三37、微动开关位四38、微动开关位五39、微动开关位六40、微动开关位七41、微动开关位八42、微动开关位九43、微动开关位十44、微动开关位十一45、电控溢流阀一46、电控溢流阀二47。所述的电磁阀一16和电磁阀二17分别连接有压力表。

参见图1至图2，所述的分配器座8上安装有分配器，所述的蓄能器组18和泵电机组32连接，所述的蓄能器组18和泵电机组32分别与电控柜电连接。油箱液压油经油泵电机组32转化为高压油，电控溢流阀一46、电控溢流阀二47控制分别输出高压油和低高压油。电控方向阀一29、电控方向阀二30控制使高压油分别进入液压蓄能器组18。电控方向阀三19、电控方向阀四31控制使高压油分两次进入注射油缸15，以保证注射过程所需的高压油流。电控方向阀五23、电控方向阀六24控制使注射油缸15前进或后退，带动带有多道径向楔形机械密封的注射活塞11在注射热缸12内运行。电控方向阀七25、电控方向阀八26控制使存储油缸13前进或后退，带动多道带有径向楔形机械密封的存储活塞7在存储热缸6内运行。电控方向阀九22控制使存储油缸13带动存储热缸6前位自锁。电控方向阀十27、电控方向阀十一28控制使分配器油缸14前进或后退，带动圆锥轴9与分配器座8形成密封或形成通道。

参见图1至图2，所述的注射热缸12与分配器油缸14之间设有机械缠绕密封一48，分配器座8分配器油缸14之间设有机械缠绕密封二49，存储热缸6与分配器油缸14之间设有机械缠绕密封三50。

参见图1至图2，所述的予塑电机2与予塑机1连接，予塑电机2驱动予塑机1。所述的予塑机1一端安装有热分流器3，所述的热分流器3与予塑机头4连接，述的予塑机头4通过小歧管5与分配器座8连接。所述的存储油缸13与存储热缸6连接，所述存储热缸6的存储活塞7与分配器座8连接，带有多道径向楔形机械热密封的存储活塞7在存储热缸6内运行，存储油缸13推动存储热缸6与分配器座8相连接。所述的分配器油缸14与圆锥轴9连接，所述的圆锥轴9与分配器座8上的锥孔相对应配合；分配器油缸14推动材质为球墨铸铁的圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8形成无间隙密封，阻止熔融物料通过，或分配器油缸14后退打开形成通道，熔融物料得以通过。所述的注射油缸15与注射热缸12连接，所述的注射热缸12的注射活塞11与分配器座8连接，所述的注射活塞11端口设置有模具端口10；带有径向机械楔形多道热密封的注射活塞11在注射热缸12内运行，注射油缸15推动注射热缸12与分配器座8相连接，当分配器油缸14推动材质为球墨铸铁的圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8形成无间隙密封，带有锥角型多道热密封的注射活塞11在注射热缸12内形成高压高温的熔融物料通过模具端口10对于模具进行注射。综上可知，塑料原料经予塑机1进入热分流器3进入成为熔融物料，熔融物料经小歧管5进入分配器座8，当圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8形成密封状态时，熔融物料推动带有自密封功能的存储活塞7在存储热缸6内后退。当圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8开放形成通道状态时，带有多道径向楔形机械密封的存储活塞7推动存储热缸6前进，推动熔融物料并形成前位自锁，熔融物料通过分配器8推动带有带有径向楔形机械密封的注射活塞11在注射热缸12内后退，至设定的料量值，圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8形成密封，注射活塞11在注射热缸12内前进经端口10向模具注射(当圆锥轴9与分配器座8脱离接触而形成通道时，存储活塞7在存储热缸6前位自锁，熔融物料推动带有自密封功能的注射活塞11在注射热缸12内后退形成予塑料量)。因此，分配器油缸14推动材质为球墨铸铁的圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8形成理论上的无间隙密封，阻止熔融物料通过；而非现有技术的密封方式，止逆环与料筒的间隙客观上存在一定的泄漏量。

参见图1至图2，本塑料注射装置的注射方法，本注射过程分配器油缸14推动圆锥轴9与分配器座8形成密封，理论上不存在泄漏，注射过程提高了制造精度和生产效率，当工艺动作错误，至对应的微动开关位，予塑停止；在此工艺过程中，予塑电机2驱动予塑机1连续运转，而非予塑料量值后螺杆停止。具体包括以下步骤：

步骤一，注射开始，油泵电机组32开始运转；注射第二阶段，蓄能器组18放油，泵电机组32供油，电控溢流阀二47、电控方向阀五23、电控方向阀三19、电磁阀三20、电磁阀四21同时得电，至注射转换至微动开关位五39。

步骤二，注射第一阶段，蓄能器组18放油，油泵电机组32供油，电控溢流阀二47、电控方向阀五23、电控方向阀四31、电磁阀三20、电磁阀四21同时得电，至保压始微动开关位十一45。

步骤三，保压始，电控溢流阀一46、电控方向阀六24同时得电，至保压设定时间到(熔融物料按工艺要求注射至模具)；分配器开，分配器座8与之无间隙配合的圆锥轴9受分配器油缸14拉力作用向左移动，电控溢流阀二47、电控方向阀十一28同时得电，至分配器开微动开关位二36；存储热缸6内的存储活塞7受存储油缸13推力作用向右移动，电控溢流阀二47、电控方向阀七25同时得电，至存储前位开微动开关位六40；存储热缸6的熔融物料与予塑机1塑化的物料通过分配器座8进入到注射热缸12内，推动带有自密封功能的注射活塞11后退，注射油缸15的无杆腔油经过背压阀一33回油箱形成工艺背压，在电磁阀二17控制的压力表上显示。

步骤四，至蓄能始微动开关位十44，电控溢流阀二47、电控方向阀一29同时得电，达到蓄能器组18要求后，电控溢流阀二47、电控方向阀二30同时得电，此时，注射活塞11继续后退至料量微动开关位九43，电控溢流阀二47、电控方向阀六2424同时得电，注射活塞11后退，至防流涎微动开关位八42。

步骤四，至料量微动开关位九43，

电控溢流阀二47、电控方向阀十27同时得电，分配器动作，分配器座8与之无间隙配合的圆锥轴9受分配器油缸14推力作用向右移动，圆锥轴9与带有锥孔的分配器座8形成密封状态，至分配器关微动开关位三37；与此同时，予塑机1塑化的物料进入到存储热缸6内，推动存储活塞7后退，存储油缸13的无杆腔油经过背压阀二34回油箱，形成工艺背压，在电磁阀一16控制的压力表上显示；至此，已经完成了一个注射周期。在该一个注射周期内予塑电机2驱动予塑机1连续运转。连续的周期进行加工予塑电机2驱动予塑机1连续运转。

参见图1至图2，本注射装置及其注射方法针对塑料注射成型过程熔融物料流变行为的特点，合理安排对应的工艺措施，解决现有的技术中注塑机工艺技术内外泄漏问题而产生的加工效率低下和成型制品低分子增大的问题；改变了现有的技术中注塑机中每一个加工周期驱动螺杆的液压马达停止的问题，达到注射成型全过程予塑机组连续运转，提高加工效率和节约能源。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种塑料注射装置，其特征在于：包括油箱、予塑机(1)、予塑电机(2)、存储热缸(6)、分配器座(8)、圆锥轴(9)、模具端口(10)、注射热缸(12)、存储油缸(13)、分配器油缸(14)、注射油缸(15)、蓄能器组(18)、泵电机组(32)和电控柜，所述的电控柜中设置有电磁阀一(16)、电磁阀二(17)、电控方向阀三(19)、电磁阀三(20)、电磁阀四(21)、电控方向阀九(22)、电控方向阀五(23)、电控方向阀六(24)、电控方向阀七(25)、电控方向阀八(26)、电控方向阀十(27)、电控方向阀十一(28)、电控方向阀一(29)、电控方向阀二(30)、电控方向阀四(31)、背压阀一(33)、背压阀二(34)、微动开关位一(35)、微动开关位二(36)、微动开关位三(37)、微动开关位四(38)、微动开关位五(39)、微动开关位六(40)、微动开关位七(41)、微动开关位八(42)、微动开关位九(43)、微动开关位十(44)、微动开关位十一(45)、电控溢流阀一(46)、电控溢流阀二(47)，所述的分配器座(8)上安装有分配器，所述的予塑电机(2)与予塑机(1)连接，所述的予塑机(1)一端安装有热分流器(3)，所述的热分流器(3)与予塑机头(4)连接，述的予塑机头(4)通过小歧管(5)与分配器座(8)连接，所述的存储油缸(13)与存储热缸(6)连接，所述存储热缸(6)带有多道径向楔形机械密封的存储活塞(7)与分配器座(8)连接，所述带有多道径向楔形机械密封的存储活塞(7)带有径向楔形机械密封，所述的分配器油缸(14)与圆锥轴(9)连接，所述的圆锥轴(9)与分配器座(8)上的锥孔相对应配合，所述的注射油缸(15)与注射热缸(12)连接，所述的注射热缸(12)带有多道径向楔形机械密封的注射活塞(11)与分配器座(8)连接，所述的注射活塞(11)带有多道径向楔形机械密封，所述带有多道径向楔形机械密封的注射活塞(11)端口设置有模具端口(10)，所述的蓄能器组(18)和泵电机组(32)连接，所述的蓄能器组(18)和泵电机组(32)分别与电控柜电连接，所述的电磁阀一(16)和电磁阀二(17)分别连接有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射装置，其特征在于：所述的注射热缸(12)与分配器油缸(14)之间设有机械缠绕密封一(48)，分配器座(8)分配器油缸(14)之间设有机械缠绕密封二(49)，存储热缸(6)与分配器油缸(14)之间设有机械缠绕密封三(50)。

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