CN103338911A - 带有可施加额外脱模力的辅助脱模组件的模塑机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模塑机，该模塑机包括：机械脱模组件；和与机械脱模组件耦合的辅助脱模组件；其中该辅助脱模组件被用于产生一额外的脱模力。

Description

带有可施加额外脱模力的辅助脱模组件的模塑机

技术领域

主要涉及（但不限于）带有辅助脱模组件的模塑机方面。

背景技术

美国专利2008/0026095公开了一种包括注射装置和合模装置的注压成型机械。该注射装置包括机筒和被该机筒支撑、在轴向旋转和移动的塑化螺丝。第一直接传动装置使该塑化螺丝旋转，以塑化热塑性材料，液压传动装置使该塑化螺丝轴向运动，以产生有效的注塑行程。该液压传动装置包括一液压蓄能系统，该系统由一可变容量泵和一液压蓄能器组成。该合模装置包括一肘形机构，使动压板相对于定压支撑板移动，一控制该肘形机构的主轴机构，和一控制该主轴机构的第二直接传动装置。

美国专利20070194474公开了一种注压机，其包括液压缸和位于该液压缸中的压力活塞，该活塞可在该液压缸中平移。该压力活塞将该液压缸分为工作室和缩回室。工作室上连接有泵和辅助增压装置。传感器测量该工作室的压力。控制器接收来自传感器的信号并控制该泵。该泵向该工作室输送液压油以实现增压，并通过活塞向模腔中注入树脂。当工作室中的压力达到特定阀值时，该控制器停止该泵的运行。当该控制器停止该泵运行后，该辅助增压装置维持该工作室内液压油的压力，以便为注入树脂提供背压。该辅助增压装置可以采用由该泵充压的蓄能器。安全装置可以防止该控制器在非安全情况下运行该泵。

发明内容

本发明人研究了已知成型系统中无意间造成模制品或部件品质不良的有关问题。经过大量研究，本发明人确信已理解问题原因并找到其解决方法，如以下说明，并且本发明人确信该理解尚不为公众所知。

从一方面提供了模塑机（100），其包括：机械脱模组件（106）；和与机械脱模组件（106）耦合的辅助脱模组件（108）。

从另一方面供了模塑机（100），其包括：机械脱模组件（106），其受到压板组件（102）支撑，压板组件（102）被配置成可在使用时支撑模塑组件（104），机械脱模组件（106）被配置成可在使用时向位于模塑组件（104）上的模制件（107）提供脱模力，该脱模力使模制件（107）从模塑组件（104）上脱模；和与机械脱模组件（106）耦合的辅助脱模组件（108）,并且辅助脱模组件（108）被配置成可在使用时施加额外的脱模力，该脱模力在使用时，用于将模制件（107）从模塑组件（104）上脱模。

本发明的非限制性实施例的其他方面及特征，对于专业人士在结合附图审阅下述非限制性实施例的详情时是显而易见的。

附图说明

当结合附图，参考以下非限制性实施例的详细描述，这些非限制性实施例将更容易理解。

图.1A、1B、2、3为模塑机（100）的示意性表示（例子）。

附图不一定按比例绘制，并且可能以虚线、图示和零碎的视图说明。在某些情况下，没有必要理解实施例的细节，或提出的其他难以察觉的细节已被忽略。

具体实施方式

图.1A、1B、2、3为模塑机（100）的示意性表示。模塑机（100）可能包括专业人士熟知的部件，这些熟知组件将不在此描述；而在以下参考书籍（示例）中全部或部分描述：(i)“Injection Molding Handbook”作者OSSWALD/TURNG/GRAMANN（ISBN:3-446-21669-2），(ii)“Injection MoldingHandbook”作者ROSATO和ROSATO（ISBN:0-412-99381-3），(iii)“InjectionMolding Systems”第三版作者JOHANNABER(ISBN3-446-17733-7)和/或(iv)“Runner and Gating Design Handbook”作者BEAUMONT(ISBN1-446-22672-9)。以下说明将是可以理解的，在本文中，短语“包括（但不限于）”等同于“包括”。词语“包括”是一个过渡的短语或单词，将专利权利要求的序言和定义本发明究竟是什么的权利要求中具体阐述的元素连接起来。过渡段作为权利要求的限制，指出一类似装置、方法或组合是否侵犯了该专利，如果该被控装置（等）比专利的权利要求所含元素更多或更少时。词语“包括”被视为一开放的过渡，这是形式最广泛的过渡，因为它不将序言限制于权利要求中所确定的任何元素。

图.1A、1B描述了模塑机（100）的第一个示例。模塑机（100）可能包括（并且不限于）：(i)机械脱模组件（106），和(ii)辅助脱模组件（108）。压板组件（102）被配置于在使用时支持模塑组件（104）。机械脱模组件（106）受压板组件（102）支持。机械脱模组件（106）被配置于在使用时向位于模塑组件（104）上的模制件（107）提供脱模力。该脱模力用于使模制件（107）从模塑组件（104）上脱模。辅助脱模组件（108）与机械脱模组件（106）耦合。辅助脱模组件（108）被配置成可在使用时施加额外的脱模力，该脱模力在使用时，用于将模制件（107）从模塑组件（104）上脱模。

压板组件（102）可能以图.1A和1B所示方式包括（并且不限于）：(i)定压板（120），(ii)可相对于定压板（120）运动的动压板（122），和(iii)可移动夹紧滚筒（124）。辅助脱模组件（108）可用于没采用夹紧滚筒（124）的成型系统（未描述）。导杆（126）伸展至压板组件（102）的板之间。定压板（120）安装并连接到框架（128）上。动压板（122）和可移动夹紧滚筒（124）可沿框架（128）移动。夹紧组件（130）安装在可移动夹紧滚筒（124）和动压板（122）之间。如专业人士所知，夹紧组件（130）被配置成可在使用时向动压板（122）施加夹紧力。注射装置（132）连接在模塑组件（104）上，以便根据专业人士熟知的方法为模塑组件（104）提供熔融物质。

更具体的是，辅助脱模组件（108）可被配置成可在使用时接收因压板组件（102）的移动而产生的额外作用力，例如模塑组件的移动操作（用于打开和关闭模塑组件（104）。

更具体的是（如示例所示方法），机械脱模组件（106）可包括（但不限于）：(i)与模塑组件（104）中的模制件（107）相邻的脱模棒（存在但未显示），和(ii)脱模驱动器（存在但未显示），其被配置成可在使用时向脱模棒提供脱模力，使脱模棒在使用时将模制件（107）从模塑组件（104）中脱模。

通过图.1A、1B中的示例所示方法，辅助脱模组件（108）可包括（但不限于）：蓄能瓶（204），其被配置成可向机械脱模组件（106）施加额外的脱模力。通过图.2中的示例所示方法，辅助脱模组件（108）可包括（但不限于）：蓄能瓶（304），其被配置成可向机械脱模组件（106）施加额外的脱模力。通过图.3中的示例所示方法，辅助脱模组件（108）可包括（但不限于）：高压蓄能瓶（404），其被配置成可向机械脱模组件（106）施加额外的脱模力。

回到图.1A.1B，辅助脱模组件（108）（通过图.1A,1B中的示例所示方法）可包括（但不限于）：助力液压缸（202）、蓄能瓶（204）、控制阀（206）和增压缸（208）。助力液压缸（202）与控制阀（206）相连。助力液压缸（202）还与机械脱模组件（106）相连。增压缸（208）还与控制阀（206）相连。蓄能瓶（204）与控制阀（206）相连。增压缸（208）连接到定压板（120）和动压板（122）之间。控制阀（206）可安装在动压板（122）上。蓄能瓶（204）也可安装在动压板（122）上。

图.1A.描述了模塑组件（104）的合闸操作状态。在模塑合闸操作的过程中，可压缩在定压板（120）和动压板（122）之间的增压缸（208），以便增压增压缸（208）中的氮气（或液体）。于是，能量可存储在蓄能瓶（204）中。可调整增压缸（208）的尺寸和行程，以便为助力液压缸（202）提供足够的体积和压力。当需要时，可由控制阀（206）驱动助力液压缸（202）。在可能需要使用助力液压缸（202）的某些紧急情况下，可在蓄能瓶（204）中充入氮气或其他合适液体，并且其份量足以使助力液压缸（202）完成一定数量的循环，当循环结束后，可更换或重新充注蓄能瓶（204）等。在模塑合闸操作期间，增压缸（208）可在定压板（120）和动压板（122）之间压缩，以便增压蓄能瓶（204）内的氮气，使能量存储在蓄能瓶（204）中。当机械脱模组件（106）需要额外的脱模力或引导力时，控制阀（206）可将蓄能瓶（204）连接到助力液压缸（202）上。图.1B描述了位于打开位置的模塑组件（107）。当需要时，可由控制阀（206）驱动助力液压缸（202）。

图.2描述了第二个示例，其中，辅助脱模组件（108）可包括（但不限于）：助力液压缸（302）、蓄能瓶（304）和控制阀（306）。助力液压缸（302）与控制阀（306）相连。助力液压缸（302）与机械脱模组件（106）相连。蓄能瓶（304）与控制阀（306）相连。在可能需要使用助力液压缸（302）的某些紧急情况下，可在蓄能瓶（304）中充入氮气（或其他合适液体），并且其份量足以使助力液压缸（302）完成一定数量的循环。当循环结束后，可更换或重新充注蓄能瓶（304）。当机械脱模组件（106）需要额外的脱模力（或引导力）时，控制阀（206）可将蓄能瓶（304）连接到助力液压缸（302）上。

图.3描述了模塑机（100）的第三个例子，其中，辅助脱模组件（108）可包括（但不限于）：助力液压缸（402）、高压蓄能瓶（404）、低压蓄能瓶（406）、压缩机（408）、控制歧管和阀门组件（410）。助力液压缸（402）与机械脱模组件（106）相连，还与控制歧管和阀门组件（410）相连。高压蓄能瓶（404）与控制歧管和阀门组件（410）相连。低压蓄能瓶（406）与控制歧管和阀门组件（410）相连。压缩机（408）与控制歧管和阀门组件（410）相连。图.3显示了氮气（或其他合适液体）的关闭循环。在助力液压缸（402）向前移动后，机械脱模组件（106）可使助力液压缸（402）移动回来，并向低压蓄能瓶（406）输送低压氮气。当高压蓄能瓶（404）达到低压阀值时，压缩机（408）将氮气从低压蓄能瓶（406）中转移到高压蓄能瓶（404）中，重新为高压蓄能瓶（404）加压。当机械脱模组件（106）需要额外的脱模力（或引导力）时，控制歧管和阀门组件（410）可将高压蓄能瓶（404）连接到助力液压缸（402）上。

应理解，本发明的范围受独立的权利要求提供的范围限制，并且还应理解，本发明的范围不限于：(i)从属权利要求，(ii)非限制性实施例的详细描述，(iii)概述，(iv)摘要，和/或(v)本文（即申请、起诉和/或授权时即时采用的文件）提供的描述。应理解，在本文中，短语“包括（但不限于）”等同于“包括”。值得注意的是，以上概述了非限制性实施例（示例）。为特定的非限制性实施例（示例）做出该说明。应理解，非限制性实施例只是解释性的示例。

Claims (7)

1.一种模塑机（100）包括：

一机械脱模组件（106）；和

与该机械脱模组件（106）耦合的一辅助脱模组件（108）。

2.根据权利要求1所述的模塑机（100），其中：

机械脱模组件（106）受到该压板组件（102）支撑，压板组件（102）被配置成可在使用时支撑模塑组件（104），该机械脱模组件（106）被配置成可在使用时向位于模塑组件（104）上的模制件（107）提供脱模力，该脱模力使模制件（107）从模塑组件（104）上脱模；并且

辅助脱模组件（108）被配置成可在使用时施加额外的脱模力，该脱模力在使用时，用于将模制件（107）从模塑组件（104）上脱模。

3.根据权利要求2所述的模塑机（100），其中：

辅助脱模组件（108）被配置成可在使用时接收额外的作用力，而该作用力是因压板组件（102）的移动而产生的。

4.根据权利要求2所述的模塑机（100），其中：

辅助脱模组件（108）包括：

一蓄能瓶（204、304、404），其被配置成可向机械脱模组件（106）施加额外的脱模力。

5.根据权利要求2所述的模塑机（100），其中：

辅助脱模组件（108）包括：

一助力液压缸（202）；

一蓄能瓶（204）；

一控制阀（206）；和

一增压缸（208），

助力液压缸（202）与控制阀（206）相连，

助力液压缸（202）还与机械脱模组件（106）相连，

增压缸（208）也与控制阀（206）相连，

蓄能瓶（204）与控制阀（206）相连，以及

增压缸（208）连接到定压板（120）和动压板（122）之间。

6.根据权利要求2所述的模塑机（100），其中：

辅助脱模组件（108）包括：

一助力液压缸（302）；

一蓄能瓶（304）；和

一控制阀（306），

助力液压缸（302）与控制阀（306）相连；

助力液压缸（302）与机械脱模组件（106）相连；以及

蓄能瓶（304）与控制阀（306）相连。

7.根据权利要求2所述的模塑机（100），其中：

辅助脱模组件（108）包括：

一助力液压缸（402）；

一高压蓄能瓶（404）；

一低压蓄能瓶（406）；

一压缩机（408）；和

一控制歧管和阀门组件（410），

助力液压缸（402）与机械脱模组件（106）相连，还与控制歧管和阀门组件（410）相连，

高压蓄能瓶（404）与控制歧管和阀门组件（410）相连，

低压蓄能瓶（406）与控制歧管和阀门组件（410）相连，以及

压缩机（408）与控制歧管和阀门组件（410）相连。

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