ES2870519T3

ES2870519T3 - Sistema de producción de gel de arroz y método de producción de gel de arroz

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Publication number: ES2870519T3
Application number: ES17869287T
Authority: ES
Original assignee: Yanmar Power Technology Co Ltd
Current assignee: Yanmar Power Technology Co Ltd
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2037-10-10
Also published as: EP3539392B1; US20190269271A1; CN109890218A; WO2018088092A1; EP3939438A1; EP3539392A4; EP3539392A1; US11583127B2

Abstract

Un sistema de producción de gel de arroz (1) para producir gel de arroz (RG) en forma de gel, comprendiendo el sistema: una unidad de cocción (5) que cuece o cocina al vapor arroz como materia prima, para obtener arroz cocido (R); una unidad de transporte de arroz cocido (6) que transporta el arroz cocido (R); y una unidad de pulverización (7) que se encarga del arroz cocido (R) procedente de la unidad de transporte de arroz cocido (6) y pulveriza el arroz cocido (R), para obtener el gel de arroz (RG), incluyendo la unidad de pulverización (7) una primera unidad de pulverización (100A) que pulveriza el arroz cocido (R), para obtener un primer arroz pulverizado (Ra), y una segunda unidad de pulverización (100B) que pulveriza el primer arroz pulverizado (Ra) descargado de la primera unidad de pulverización (100A), realizándose la pulverización más finamente si se compara con la pulverización realizada por la primera unidad de pulverización (100A), para obtener el gel de arroz (RG), en el que la segunda unidad de pulverización (100B) está constituida por un aparato de trituración por fricción de tipo muela, que incluye una parte superior de molino (107) y una parte inferior de molino (108) y que pulveriza el primer arroz pulverizado (Ra) haciendo que un objeto de pulverización pase a través de un intersticio (103) entre las partes superior e inferior de molino (107, 108) que giran entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de producción de gel de arroz y método de producción de gel de arroz

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema de producción de gel de arroz y a un método de producción de gel de arroz para producir gel de arroz que tiene la forma de gel.

Antecedentes de la técnica

Recientemente, la harina de arroz que se produce a partir de arroz blanco molido con un molino harinero se usa ampliamente como ingrediente del pan de arroz o similar (véase, por ejemplo, la Literatura de patentes 1; en lo sucesivo PTL 1). La harina de arroz, sin embargo, tiene la desventaja de que el almidón cae fácilmente en forma p (deterioro) de modo que el sabor de la harina de arroz no se puede conservar durante un período largo.

Esta es la razón por la que el gel de arroz está recibiendo atención como alternativa alimenticia a la harina de arroz, porque el gel de arroz puede conservar su sabor durante un período relativamente largo y ofrece una buena manejabilidad. Uno de los métodos usuales conocidos para producir el gel de arroz incluye las etapas de: añadir agua al arroz blanco o la harina de arroz y calentar el producto resultante para obtener un material gelatinizado que está en un estado pastoso; y agitar revolviendo mecánicamente el material gelatinizado para obtener gel de arroz (véase, por ejemplo, la Literatura de patentes 2; en lo sucesivo PTL 2).

El documento US 2014/0314941 A1 describe un método para preparar productos de arroz integral, que comprende cocinar el arroz integral con agua y cotriturar el arroz integral cocido haciendo pasar el arroz integral a través de un tamiz para obtener aglomerados más pequeños de arroz integral, en el que los aglomerados pueden variar en tamaño desde aproximadamente el tamaño de una bola de golf hasta tamaños granulares, es decir, menor que aproximadamente 0,5 cm de diámetro, en el que el sistema de cotrituración es un molino rodante que comprende un par de rodillos separados entre sí para que la masa de arroz integral pueda pasar entre los mismos para formar largas cadenas individuales. Además, la cizalladura mecánica del arroz integral cocido se proporciona por medio de una extrusora o un mezclador de alta cizalladura para obtener arroz integral formado en trozos o gránulos. Además, el método proporciona el troceado mediante una troceadora que comprende rodillos de troceado para obtener láminas en forma de redes integrales.

El documento US 2015/0272151 A1 describe un método para adaptar las características del arroz a fin de imitar los productos lácteos, en el que las propiedades del arroz se ajustan de acuerdo con los gustos de los consumidores, y en el que el método proporciona una molienda húmeda de arroz no cocido, estando el arroz no cocido en un estado sumergido con una temperatura no mayor que 10°C.

Los documentos JP H01 223912 A y JP H09 164077 A describen sistemas de cocción continua de arroz que realizan automáticamente la cocción del arroz sobre el arroz que se divide en una pluralidad de cubos, en los que los cubos se transportan por medio de un transportador.

El documento US 2014/109774 A1 describe un sistema para producir comidas con arroz, que comprende una pluralidad de transportadores capaces de conmutar la dirección del transportador durante los procesos de cocinado al vapor.

Lista de citaciones

Literatura de patentes

PTL 1: Solicitud de patente japonesa abierta a la inspección pública núm. 2006-136255

PTL 2: Publicación internacional PCT núm. WO2014/199961

Compendio de la invención

Problema técnico

Aunque se describe usualmente una técnica para producir gel de arroz a partir de arroz, la técnica muestra simplemente un ejemplo de producción de lotes pequeños de aproximadamente 10 kg por día, que se encuentra justamente a un nivel de prototipo sobre la mesa. Una técnica de fabricación en serie es indispensable, suponiendo que se usa una gran cantidad de gel de arroz como ingrediente de un alimento elaborado, por ejemplo.

Además, el gel de arroz es deseablemente de color blanco, considerando que puede usarse como, por ejemplo, un ingrediente de un helado, una besamel o similar; sin embargo, existe el riesgo de que la aplicación de calor durante un proceso de producción pueda hacer que la decoloración deteriore la calidad. Además, para producir gel de arroz que tenga una textura uniforme y una alta cualidad de sabroso, se requiere que se reduzca una textura granular que corresponde al número de granos de arroz finos que quedan en el gel de arroz.

En vista de las circunstancias descritas anteriormente, la presente invención tiene como objetivo principalmente proporcionar un sistema de producción de gel de arroz y un método de producción de gel de arroz que permitan la fabricación en serie de gel de arroz con alta calidad y alta cualidad de sabroso.

Solución al problema

La invención está definida por las reivindicaciones adjuntas.

Un primer aspecto de la presente invención es un sistema de producción de gel de arroz para producir gel de arroz en forma de gel, comprendiendo el sistema:

una unidad de cocción que cuece o cocina al vapor arroz como materia prima, para obtener arroz cocido;

una unidad de transporte de arroz cocido que transporta el arroz cocido; y

una unidad de pulverización que se encarga del arroz cocido procedente de la unidad de transporte de arroz cocido y pulveriza el arroz cocido, para obtener el gel de arroz,

incluyendo la unidad de pulverización

una primera unidad de pulverización que pulveriza el arroz cocido, para obtener un primer arroz pulverizado, y

una segunda unidad de pulverización que pulveriza el primer arroz pulverizado, descargado de la primera unidad de pulverización, realizándose la pulverización más finamente si se compara con la pulverización realizada por la primera unidad de pulverización, para obtener el gel de arroz,

en el que la segunda unidad de pulverización está constituida por un aparato de trituración por fricción de tipo muela, que incluye una parte superior de molino y una parte inferior de molino y que pulveriza el primer arroz pulverizado haciendo que un objeto de pulverización pase a través de un intersticio entre las partes superior e inferior de molino que giran entre sí.

Esta configuración incluye: la unidad de cocción que cuece o cocina al vapor arroz como materia prima, para obtener arroz cocido; la unidad de transporte de arroz cocido que transporta el arroz cocido; y la unidad de pulverización que se encarga del arroz cocido procedente de la unidad de transporte de arroz cocido y pulveriza el arroz cocido, para obtener gel de arroz. Esto permite que el arroz cocido sea transportado automáticamente de la unidad de cocción a la unidad de pulverización por la unidad de transporte de arroz cocido, de modo que la unidad de pulverización puede producir sucesivamente el gel de arroz. Por consiguiente, se puede permitir la fabricación en serie del gel de arroz.

La configuración incluye además una unidad de pulverización de dos etapas que tiene una primera unidad de pulverización y una segunda unidad de pulverización dispuestas en serie. La primera unidad de pulverización pulveriza el arroz cocido de manera relativamente basta, para obtener un primer arroz pulverizado, y la segunda unidad de pulverización pulveriza más finamente el primer arroz pulverizado, para producir gel de arroz. Esto permite que cada una de las unidades de pulverización sufra una carga reducida en la pulverización. Como resultado, cada una de las unidades de pulverización tiene un rendimiento aumentado y, por lo tanto, se puede aumentar más la producción de gel de arroz. Dado que cada unidad de pulverización sufre una carga reducida en la pulverización, puede ser posible aplicar un calor de fricción reducido al arroz cocido o al primer arroz pulverizado, que es un objeto de pulverización durante la pulverización en cada una de las unidades de pulverización, mientras se pulveriza suficientemente el gel de arroz en la segunda unidad de pulverización para obtener una textura granular reducida. Esto puede reducir o minimizar la decoloración del gel de arroz que puede de otro modo ser causada por el calor de fricción. Por lo tanto, se puede producir un gel de arroz con una alta calidad y una alta cualidad de sabroso.

Un segundo aspecto de la presente invención incluye un primer transportador de arroz pulverizado que transporta el primer arroz pulverizado, descargado de la primera unidad de pulverización a la segunda unidad de pulverización.

Esta configuración, que incluye el primer transportador de arroz pulverizado, permite que el primer arroz pulverizado, descargado de la primera unidad de pulverización, se transporte automáticamente a la segunda unidad de pulverización, de modo que las unidades de pulverización pueden producir sucesivamente gel de arroz. Por consiguiente, se puede mejorar más la fabricación en serie del gel de arroz.

En el sistema de producción de gel de arroz de la presente invención, la segunda unidad de pulverización está constituida por un aparato de trituración por fricción de tipo muela, que incluye una parte superior de molino y una parte inferior de molino y que pulveriza el primer arroz pulverizado haciendo que un objeto de pulverización pase a través de un intersticio entre las partes superior e inferior de molino que giran entre sí.

En esta configuración, la segunda unidad de pulverización para pulverizar más finamente el primer arroz pulverizado para obtener gel de arroz puede estar adecuadamente constituida por el aparato de trituración por fricción de tipo muela como se mencionó anteriormente. En el aparato de trituración por fricción de tipo muela, que constituye la segunda unidad de pulverización, el primer arroz pulverizado pasa a través del intersticio entre las partes superior e inferior de molino que giran entre sí, y una fuerza de cizalladura, que se presenta en el momento del paso, se usa para triturar finamente por fricción el primer arroz pulverizado, de modo que se puede obtener un gel de arroz con una mayor uniformidad y una alta calidad. Además, el primer arroz pulverizado, que se obtiene como resultado de una pulverización relativamente basta realizada de antemano por la primera unidad de pulverización, se suministra como un objeto de pulverización a la segunda unidad de pulverización. Por consiguiente, aunque el primer arroz pulverizado se tritura finamente por fricción para tener una textura granular reducida, la carga de pulverización se puede suprimir mucho y, por lo tanto, se puede reducir o minimizar la decoloración que puede ser causada por el calor de fricción del primer arroz pulverizado.

En un tercer aspecto de la presente invención, la primera unidad de pulverización está constituida por un aparato de trituración por fricción de tipo muela, que incluye una parte superior de molino y una parte inferior de molino y que pulveriza el arroz cocido haciendo que un objeto de pulverización pase a través de un intersticio entre las partes superior e inferior de molino que giran entre sí, y la anchura de intersticio en la segunda unidad de pulverización se establece menor que la anchura de intersticio en la primera unidad de pulverización, siendo la anchura de intersticio una anchura del intersticio entre las partes superior e inferior de molino.

En esta configuración, tanto la primera como la segunda unidad de pulverización están constituidas por aparatos de trituración por fricción de tipo muela, y la anchura de intersticio en la segunda unidad de pulverización se establece menor que la anchura de intersticio en la primera unidad de pulverización. En la primera unidad de pulverización, por lo tanto, el arroz cocido que tiene un tamaño de grano relativamente grande pasa a través del intersticio entre las partes superior e inferior de molino, que es relativamente ancho, de modo que se puede pulverizar la mayor cantidad posible de arroz cocido de manera relativamente basta. En la segunda unidad de pulverización, por otro lado, el primer arroz pulverizado que tiene un tamaño de grano relativamente pequeño pasa a través del intersticio entre las partes superior e inferior de molino, que es relativamente estrecho, de modo que se puede triturar por fricción tan finamente como sea posible el primer arroz pulverizado, para obtener gel de arroz con una mayor uniformidad y una alta calidad.

Un cuarto aspecto de la presente invención es un método de producción de gel de arroz para producir gel de arroz en forma de gel por medio de un sistema de producción de gel de arroz según la invención, comprendiendo el método una etapa de pulverización para pulverizar arroz cocido, obtenido cociendo o cocinando al vapor arroz como materia prima, para obtener gel de arroz en forma de gel,

incluyendo la etapa de pulverización:

una primera etapa de pulverización para pulverizar el arroz cocido, para obtener un primer arroz pulverizado; y

una segunda etapa de pulverización para pulverizar el primer arroz pulverizado, obtenido en la primera etapa de pulverización, realizándose la pulverización más finamente si se compara con la pulverización realizada en la primera etapa de pulverización, para obtener el gel de arroz.

En esta configuración, el arroz cocido se pulveriza de manera relativamente basta en la primera etapa de pulverización para dar como resultado un primer arroz pulverizado, y el primer arroz pulverizado se pulveriza más finamente en la segunda etapa de pulverización para producir gel de arroz. Esto puede reducir la carga en la pulverización en cada una de las etapas de pulverización. Por consiguiente, se puede aumentar el rendimiento en cada etapa de pulverización y, por lo tanto, se puede aumentar más la producción de gel de arroz. Dado que se reduce la carga de la pulverización en cada etapa de pulverización, puede ser posible aplicar calor de fricción reducido al arroz cocido o al primer arroz pulverizado, que es un objeto de pulverización durante la pulverización en cada etapa de pulverización, mientras se pulveriza suficientemente el gel de arroz en la segunda etapa de pulverización para obtener una textura granular reducida. Esto puede reducir o minimizar la decoloración del gel de arroz que puede de otro modo ser causada por el calor de fricción. Por lo tanto, se puede producir un gel de arroz con una alta calidad y una alta cualidad de sabroso.

También se describe con fines ilustrativos, pero que no forma parte de la invención, un sistema de producción de gel de arroz para producir gel de arroz en forma de gel, incluyendo el sistema:

una unidad de transporte de arroz cocido que transporta el arroz cocido; y

una unidad de pulverización que se encarga del arroz cocido procedente de la unidad de transporte de arroz cocido y pulveriza el arroz cocido, para obtener el gel de arroz.

Esta configuración incluye: la unidad de cocción que cuece o cocina al vapor arroz como materia prima, para obtener arroz cocido; el transportador que transporta el arroz cocido; y la unidad de pulverización que se encarga del arroz cocido procedente del transportador y pulveriza el arroz cocido, para obtener gel de arroz. Esto permite que el arroz cocido se transporte automáticamente de la unidad de cocción a la unidad de pulverización por el transportador, de modo que la unidad de pulverización pueda producir sucesivamente gel de arroz. Por consiguiente, se puede permitir la fabricación en serie del gel de arroz.

Se describe además con fines ilustrativos, pero sin que forme parte de la invención, un sistema de producción de gel de arroz, en el que, en el momento de ser suministrado a la unidad de pulverización, el arroz cocido tiene una temperatura mayor que su temperatura en el momento de deteriorarse.

Si el arroz cocido, en el que un componente de almidón del arroz como materia prima está gelatinizado (o en forma alfa (a)), tiene su temperatura bajada, progresa un deterioro (o caída a forma beta (p)) del arroz cocido. Como resultado, aumenta la dureza del arroz cocido, lo que hace que se aplique una mayor carga a la pulverización en el momento en que la unidad de pulverización pulveriza el arroz cocido. Esto puede causar averías o acortar la vida útil de la unidad de pulverización.

A este respecto, la configuración descrita anteriormente suministra a la unidad de pulverización el arroz cocido que tiene una temperatura mayor que la temperatura a la que se deteriora el arroz cocido. Esto puede evitar un aumento de la carga en la pulverización realizada por la unidad de pulverización, que puede de otro modo ser causado por el deterioro del arroz cocido. Por consiguiente, esto puede evitar la aparición de averías o acortar la vida útil de la unidad de pulverización. En consecuencia, se pueden reducir los costes de mantenimiento/gestión de la unidad de pulverización y, además, se puede reducir la frecuencia de reparación o sustitución de la unidad de pulverización, de modo que se puede lograr una producción estable de gel de arroz.

En un quinto aspecto de la presente invención, la unidad de pulverización incluye una pluralidad de máquinas de pulverización, y

la unidad de transporte de arroz cocido se encarga del arroz cocido procedente de la unidad de cocción y distribuye y suministra el arroz cocido a la pluralidad de máquinas de pulverización.

Esta configuración permite que el arroz cocido procedente de la unidad de cocción se pulverice simultáneamente en la pluralidad de máquinas de pulverización, para producir gel de arroz. Esto permite el empleo de una unidad de cocción con una mayor capacidad de producción de arroz cocido y, por lo tanto, permite un aumento adicional de la capacidad de producción de gel de arroz.

En un sexto aspecto de la presente invención, la unidad de transporte de arroz cocido incluye un transportador principal y una pluralidad de transportadores de entrada, estando el transportador principal acoplado a la unidad de cocción, estando la pluralidad de transportadores de entrada acoplados al transportador principal y, también, acoplados en serie entre sí,

uno de los transportadores de entrada, que sirve como primera etapa, tiene su parte media ubicada debajo de un extremo aguas abajo de transporte del transportador principal, y una de las máquinas de pulverización o una parte media de otro de los transportadores de entrada, que sirve como etapa posterior, está ubicada debajo de los extremos opuestos de dicho transportador de entrada, y

mediante la conmutación de las direcciones de transporte de los transportadores de entrada, el arroz cocido se suministra a las máquinas de pulverización o a los transportadores de entrada posteriores, de modo que el arroz cocido se distribuye y se suministra a la pluralidad de máquinas de pulverización.

Esta configuración hace posible distribuir y suministrar el arroz cocido a la pluralidad de máquinas de pulverización con una configuración sencilla.

En un séptimo aspecto de la presente invención, la unidad de cocción está constituida por una máquina de cocción de arroz de tipo continuo que calienta una pluralidad de ollas de cocción en las que están contenidos el arroz como materia prima y el agua de cocción, mientras transporta la pluralidad de ollas de cocción, para obtener el arroz cocido, y

la unidad de transporte de arroz cocido vuelca las ollas de cocción para sacar el arroz cocido de las ollas de cocción y suministra el arroz cocido a la unidad de pulverización.

Esta configuración permite la fabricación en serie de arroz cocido y, también, permite que el transportador saque el arroz cocido de las ollas de cocción y lo suministre automáticamente a la unidad de pulverización. Por consiguiente, se puede permitir la fabricación en serie del gel de arroz.

En un octavo aspecto de la presente invención, la unidad de cocción está constituida por un aparato de cocción continua de arroz que cocina al vapor el arroz como materia prima, mientras transporta el arroz como materia prima con un transportador.

Esta configuración puede aumentar la capacidad de producción de arroz cocido y, por lo tanto, puede aumentar más la capacidad de producción de gel de arroz, si se compara con, por ejemplo, un aparato de cocción de arroz que cuece arroz en una pluralidad de ollas de cocción transportadas por un transportador.

Un noveno aspecto de la presente invención incluye:

una unidad de transporte de gel de arroz que transporta el gel de arroz obtenido por la unidad de pulverización; y una unidad de envasado de gel que se encarga del gel de arroz procedente de la unidad de transporte de gel de arroz y envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz.

Esta configuración, en la que la unidad de envasado de gel envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz, puede llevar el gel de arroz a un estado fácil de expedir.

En un décimo aspecto de la presente invención, la unidad de transporte de gel de arroz transporta el gel de arroz con una única bomba espiral excéntrica.

La única bomba espiral excéntrica incluida en esta configuración es capaz de transportar un fluido altamente viscoso y, por lo tanto, incluso cuando el gel de arroz obtenido por la unidad de pulverización tiene una viscosidad alta, el gel de arroz se puede transportar a una unidad de envasado.

Breve descripción de los dibujos

[Figura 1] Una vista en planta esquemática que muestra un sistema de producción de gel de arroz según una realización.

[Figura 2] Un diagrama que muestra una configuración esquemática según la realización.

[Figura 3] Una vista en sección transversal, en alzado, que muestra una configuración esquemática del equipo de pulverización, que sirve como unidad de pulverización.

[Figura 4] Un diagrama que muestra una configuración esquemática de un sistema de producción de gel de arroz según otra realización.

[Figura 5] Una vista en planta esquemática que muestra un sistema de producción de gel de arroz según otra realización más.

[Figura 6] Un diagrama que muestra una configuración esquemática según la realización.

[Figura 7] Un diagrama que muestra una configuración esquemática de una unidad de transporte de arroz cocido y los alrededores según la realización.

[Figura 8] Un diagrama que muestra una configuración esquemática de un sistema de control de la unidad de transporte de arroz cocido.

[Figura 9] Un diagrama para explicar una operación a modo de ejemplo de la unidad de transporte de arroz cocido.

[Figura 10] Un diagrama para explicar otra operación a modo de ejemplo de la unidad de transporte de arroz cocido.

[Figura 11] Una vista en planta esquemática que muestra una unidad de transporte de arroz cocido y los alrededores de un sistema de producción de gel de arroz según otra realización más.

[Figura 12] Un diagrama que muestra una configuración esquemática de la unidad de transporte de arroz cocido y los alrededores según la realización.

[Figura 13] Una vista en planta esquemática que muestra una unidad de transporte de arroz cocido y los alrededores de un sistema de producción de gel de arroz según una realización adicional.

[Figura 14] Una vista en planta esquemática que muestra un sistema de producción de gel de arroz según otra realización más.

[Figura 15] Una vista en planta esquemática que muestra a escala ampliada una unidad de transporte de arroz cocido y los alrededores según la realización.

Descripción de la realización

A continuación, se describirán algunas realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos. La expresión "arroz cocido", como se usa en esta memoria y en las reivindicaciones adjuntas, por ejemplo, significa un material gelatinizado que se obtiene gelatinizando un componente de almidón de arroz como materia prima, como resultado de añadir agua al arroz como materia prima y calentarlo. El arroz cocido también incluye, por ejemplo, el denominado arroz vaporizado.

La Figura 1 es una vista en planta esquemática que muestra un sistema de producción de gel de arroz según una realización. La Figura 2 es un diagrama que muestra una configuración esquemática según la realización. Aproximadamente, un sistema de producción de gel de arroz 1 incluye: una unidad de almacenamiento de arroz 2 que almacena arroz como materia prima; una unidad de lavado de arroz 3 que lava en agua el arroz como materia prima; una unidad de remojo 4 que remoja arroz lavado; una unidad de cocción 5 que cuece arroz remojado; una unidad de transporte de arroz cocido 6 que transporta arroz cocido; una unidad de pulverización 7 que pulveriza el arroz cocido para obtener gel de arroz; una unidad de transporte de gel de arroz 8 que transporta el gel de arroz; una unidad de envasado de gel 9 que envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz; una unidad de inspección 10 que inspecciona los envases de gel de arroz; y una unidad de expedición 11 que expide bolsas de gel de arroz.

El arroz como materia prima, tal como el arroz sin pulir o el arroz blanco pulido, se introduce en una tolva de entrada de arroz 12 en la unidad de almacenamiento de arroz 2, se eleva luego mediante un elevador de entrada de arroz 13 y se introduce luego desde el lado superior de una sala de entrada de arroz 14 para ser recibido por la sala de entrada de arroz 14. La sala de entrada de arroz 14, que incluye un dispositivo de medición que mide una cantidad de arroz como materia prima a descargar del lado inferior de la sala de entrada de arroz 14, descarga una cantidad predeterminada de arroz como materia prima. El arroz como materia prima descargado de la sala de entrada de arroz 14 se envía a una lavadora de arroz 16 de la unidad de lavado de arroz 3 por un transportador de arroz como materia prima 15 que incluye un elevador y similar. La lavadora de arroz 16 lava en agua el arroz como materia prima, para proporcionar arroz lavado que se envía luego a un depósito de remojo 18 de la unidad de remojo 4 a través de un tubo de transporte de arroz lavado 17, de modo que el arroz lavado se remoja en el depósito de remojo 18 durante aproximadamente una hora y media, por ejemplo.

El arroz remojado en el depósito de remojo 18 se mide y se deshidrata, y se suministra en cantidades predeterminadas a la olla de cocción A. El sistema de producción de gel de arroz 1 incluye una pluralidad de ollas de cocción A y un transportador 19 que transporta a la unidad de cocción 5 las ollas de cocción A. Una cantidad predeterminada de arroz remojado se suministra del depósito de remojo 18 a una olla de cocción A vacía, dispuesta aguas arriba del transportador 19 en una dirección de transporte. Una máquina de adición de agua 20 suministra una cantidad predeterminada de agua de cocción a la olla de cocción A. La olla de cocción A, que tiene el arroz remojado (arroz como materia prima) y el agua de cocción, se transporta hacia la unidad de cocción 5 por el transportador 19, se cubre con una tapa en un lugar de colocación de tapas (no mostrado) que existe en el trayecto de transporte, y se envía luego a una máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21 de la unidad de cocción 5.

La máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21 está provista en su interior de un transportador y una fuente de calor (no mostrada) para calentar la olla de cocción A mientras se transporta, para cocinar el arroz remojado que está contenido en la olla de cocción A. El transportador 19 suministra sucesivamente las ollas de cocción A que han remojado arroz y agua de cocción a la máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21. La máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21 cocina continuamente el arroz remojado que está contenido en una pluralidad de ollas de cocción A recogidas del transportador 19. La fuente de calor de la máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21 puede ser de cualquier tipo, cuyos ejemplos incluyen un tipo de gas y un tipo IH (calentamiento por inducción).

La olla de cocción A, que tiene arroz cocido después de haber sido cocido por la máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21, es recogida por un transportador 22 de la unidad de transporte de arroz cocido 6. La unidad de transporte de arroz cocido 6 incluye el transportador 22, una máquina de vuelco automática 23 y una máquina de aflojamiento 24. El arroz cocido en la olla de cocción A recogido de la máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21 se deja cocinar al vapor sobre el transportador 22, mientras que la olla de cocción A se transporta a la máquina de vuelco automática 23. En el lado extremo aguas abajo de transporte del transportador 22, la tapa sobre la olla de cocción A se retira mediante una máquina que quita tapas (no mostrada) y, luego, la olla de cocción A es levantada y volcada mediante la máquina de vuelco automática 23. Así, el arroz cocido se saca de la olla de cocción A y se suministra a la máquina de aflojamiento 24.

La máquina de aflojamiento 24 agita mecánicamente y afloja el arroz cocido. El arroz cocido suelto se suministra al equipo de pulverización 25 incluido en la unidad de pulverización 7. En el momento de ser suministrado al equipo de pulverización 25, el arroz cocido tiene una temperatura (de aproximadamente 85°C en esta realización) mayor que su temperatura en el momento de deteriorarse. En el momento en que se deja cocinar al vapor durante el transporte sobre el transportador 22, el arroz cocido tiene una temperatura de aproximadamente 90°C. El equipo de pulverización 25, que está constituido por un aparato de trituración por fricción de tipo muela (también llamado molino de fusión), por ejemplo, pulveriza el arroz cocido para obtener gel de arroz. Solamente se requiere que el equipo de pulverización 25 esté configurado para obtener gel de arroz pulverizando arroz cocido, y la forma de pulverizar no está particularmente limitada.

El gel de arroz obtenido por el equipo de pulverización 25 se suministra a una bomba de transporte 26 de la unidad de transporte de gel de arroz 8. La bomba de transporte 26, que está constituida por una única bomba espiral excéntrica llamada bomba mohno, por ejemplo, transporta el gel de arroz a una máquina de envasado 28 de la unidad de envasado de gel 9 a través de un tubo de transporte de gel de arroz 27. El tubo de transporte de gel de arroz 27 está hecho, por ejemplo, de acero inoxidable.

La unidad de envasado de gel 9 envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz. La máquina de envasado 28 de la unidad de envasado de gel 9 fabrica bolsas a partir de una película de resina, llena con el gel de arroz la película de resina en forma de bolsa, sella una bolsa cada vez que la bolsa se llena con una cantidad predeterminada (por ejemplo, 5 kg) del gel de arroz y corta la película de resina en bolsas separadas, para obtener por ello envases de gel de arroz P uno tras otro.

Los envases de gel de arroz P obtenidos por la unidad de envasado de gel 9 se transportan a la unidad de inspección 10 por un transportador 30. En la unidad de inspección 10, un detector de sustancias extrañas 31 inspecciona el envase de gel de arroz P para detectar la presencia o ausencia de una sustancia extraña en su interior, y un dispositivo inspector de peso 32 inspecciona el envase de gel de arroz P para ver si su peso está dentro de un intervalo de peso predeterminado. Una vez completada la inspección, los envases de gel de arroz P se colocan sucesivamente sobre un carro móvil 33 de la unidad de expedición 11. En la unidad de expedición 11, se transportan una pluralidad de envases de gel de arroz P junto con el carro móvil 33, se esterilizan por calor y se enfrían mediante un esterilizador 34, se someten sucesivamente a la eliminación de agua mediante un eliminador de agua 35 y se envasan luego en una caja, de modo que los envases de gel de arroz P están listos para su expedición.

En la unidad de transporte de arroz cocido 6, la olla de cocción A devuelta al transportador 22, que está vacía después de que el arroz cocido se saca de la misma mediante la máquina de vuelco automática 23, se transporta a una lavadora de ollas 36 a mano, por ejemplo, para ser lavada y dispuesta luego en una posición de suministro de arroz remojado, que se encuentra en el lado extremo aguas arriba de transporte del transportador 19. En este caso, como se indica por las flechas de línea discontinua en la Figura 1, la olla de cocción A vacía devuelta al transportador 22 puede ser desplazada automáticamente desde el transportador 22 hasta la lavadora de ollas 36 por otro transportador o similar, para ser lavada automáticamente en la lavadora de ollas 36, y puede luego ser dispuesta automáticamente en la posición de suministro de arroz remojado en el transportador 19 por otro transportador más o similar. Así, la olla de cocción A se mueve automáticamente en un ciclo a través de una trayectoria de movimiento que incluye el transportador 19, la máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21, el transportador 22, la máquina de vuelco automática 23 y la lavadora de ollas 36. Esto requiere menos trabajo de un operario.

El sistema de producción de gel de arroz 1 de esta realización incluye: la unidad de cocción 5 que cuece o cocina al vapor arroz como materia prima, para obtener arroz cocido; la unidad de transporte de arroz cocido 6 que transporta el arroz cocido; y la unidad de pulverización 7 que tiene el equipo de pulverización 25 que pulveriza el arroz cocido recogido de la unidad de transporte de arroz cocido 6, para obtener gel de arroz. Esto permite que el arroz cocido se transporte automáticamente desde la unidad de cocción 5 hasta la unidad de pulverización 7 por la unidad de transporte de arroz cocido 6, de modo que la unidad de pulverización 7 puede producir sucesivamente el gel de arroz. Por consiguiente, se puede permitir la fabricación en serie del gel de arroz.

El sistema de producción de gel de arroz 1 suministra arroz cocido al equipo de pulverización 25, teniendo el arroz cocido una temperatura (de aproximadamente 852C, por ejemplo) mayor que su temperatura en el momento de deteriorarse. Esto puede evitar un aumento de la carga en la pulverización realizada por el equipo de pulverización 25, que puede de otro modo ser causado por el deterioro del arroz cocido. Por consiguiente, esto puede evitar la aparición de averías o el acortamiento de la vida útil del equipo de pulverización 25. En consecuencia, se pueden reducir los costes de mantenimiento/gestión de la unidad de pulverización 7 y, además, se puede reducir la frecuencia de reparación o sustitución del equipo de pulverización 25, por lo que se puede lograr una producción estable de gel de arroz. La temperatura a la que se gelatiniza un componente de almidón del arroz, como resultado de la adición de agua y el calentamiento es aproximadamente 60°C, y el componente de almidón se gelatiniza rápidamente de aproximadamente 80 a 90°C. El arroz cocido, en el que se gelatiniza el componente de almidón, acelera su deterioro a medida que su temperatura desciende por debajo de aproximadamente 20°C. Esto es por lo que la temperatura del arroz cocido suministrado al equipo de pulverización 25 es preferiblemente mayor que la temperatura a la que se deteriora el arroz cocido. Por ejemplo, la temperatura del arroz cocido es 20°C o más, y más preferiblemente 30°C o más, y más preferiblemente 60°C o más.

En el sistema de producción de gel de arroz 1, la unidad de cocción 5 incluye la máquina de cocción de arroz de tipo continuo 21 que calienta una pluralidad de ollas de cocción A en las que están contenidos el arroz como materia prima (arroz remojado) y el agua de cocción, mientras transporta la pluralidad de ollas de cocción A, para obtener arroz cocido. La unidad de transporte de arroz cocido 6 vuelca las ollas de cocción A para sacar el arroz cocido de dichas ollas de cocción A y suministra el arroz cocido a la unidad de pulverización 7. Esto permite la fabricación en serie del arroz cocido y permite también que la unidad de transporte de arroz cocido 6 saque el arroz cocido de las ollas de cocción A y suministre automáticamente el arroz cocido a la unidad de pulverización 7. Por consiguiente, se puede permitir la fabricación en serie de gel de arroz.

El sistema de producción de gel de arroz 1 incluye: la unidad de transporte de gel de arroz 8 que transporta el gel de arroz obtenido por la unidad de pulverización 7; y la unidad de envasado de gel 9 que envasa el gel de arroz recogido de la unidad de transporte de gel de arroz 8 en pequeñas cantidades. Por lo tanto, la unidad de envasado de gel 9 puede envasar en pequeñas cantidades el gel de arroz en envases de gel de arroz P, por ejemplo, para llevar el gel de arroz a un estado de fácil expedición. La forma en que la unidad de envasado de gel 9 envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz no está particularmente limitada, y se puede adoptar cualquier modo de envasado, siempre que el gel de arroz se pueda envasar en pequeñas cantidades. Por ejemplo, puede ser aceptable que la unidad de envasado de gel 9 envase sucesivamente en pequeñas cantidades el gel de arroz, en una pluralidad de recipientes tales como depósitos.

La unidad de transporte de gel de arroz 8 transporta el gel de arroz con la bomba de transporte 26, constituida por una única bomba espiral excéntrica que es capaz de transportar un fluido altamente viscoso. Así, incluso cuando el gel de arroz obtenido por la unidad de pulverización 7 tiene una viscosidad alta, es posible transportar el gel de arroz a la unidad de envasado de gel 9.

A continuación, se describirá basándose en la Figura 3 una configuración detallada del equipo de pulverización 25, que sirve como la unidad de pulverización 7 en el sistema de producción de gel de arroz 1.

La Figura 3 es una vista en sección transversal, en alzado, que muestra una configuración esquemática del equipo de pulverización 25.

El equipo de pulverización 25 está configurado para realizar una etapa de pulverización para pulverizar arroz cocido R suministrado desde la máquina de aflojamiento 24 (véanse la Figura 1 y la Figura 2), para obtener gel de arroz RG en forma de gel.

El equipo de pulverización 25 está configurado como una unidad de pulverización 7 de dos etapas que incluye una primera unidad de pulverización 100A como unidad anterior y una segunda unidad de pulverización 100B como unidad posterior, que están dispuestas en serie.

La primera unidad de pulverización 100A está configurada para realizar una primera etapa de pulverización para pulverizar de manera relativamente basta el arroz cocido R suministrado desde la máquina de aflojamiento 24 (véanse la Figura 1 y la Figura 2) hasta una tolva 110, para obtener el primer arroz pulverizado Ra.

La segunda unidad de pulverización 100B está configurada para realizar una segunda etapa de pulverización para pulverizar el primer arroz pulverizado Ra descargado de la primera unidad de pulverización 100A, realizándose la pulverización más finamente si se compara con la pulverización realizada por la primera unidad de pulverización 100A, para obtener gel de arroz RG. El gel de arroz RG obtenido por la segunda unidad de pulverización 100B se transporta a la unidad de envasado de gel 9 (véanse la Figura 1 y la Figura 2).

Dado que el arroz cocido R es pulverizado por el equipo de pulverización 25 de dos etapas, cada una de las unidades de pulverización 100A, 100B sufre una carga reducida en la pulverización.

Por consiguiente, el rendimiento aumenta si se compara con un caso en el que la pulverización se realiza mediante un equipo de pulverización de una única etapa. Además, se aplica calor de fricción reducido al arroz cocido R o al primer arroz pulverizado Ra, que es un objeto de pulverización durante la pulverización en cada una de las unidades de pulverización 100A, 100B, mientras que el gel de arroz RG se pulveriza suficientemente en la segunda unidad de pulverización 100B para obtener una textura granular reducida. Esto puede reducir o minimizar la decoloración del gel de arroz RG que puede de otro modo ser causada por el calor de fricción. Por lo tanto, se puede producir el gel de arroz RG con una alta calidad y una alta cualidad de sabroso.

Cada una de las unidades de pulverización 100A, 100B está configurada como un aparato conocido de trituración por fricción de tipo muela.

Cada una de las unidades de pulverización 100A, 100B incluye unas partes superior e inferior de molino 107 y 108 en forma de disco, con un intersticio 103 formado entre una superficie inferior de la parte superior de molino 107 y una superficie superior de la parte inferior de molino 108. Mientras las partes superior e inferior de molino 107 y 108 giran entre sí, un objeto de pulverización R, Ra pasa a través del intersticio 103, de modo que se pulveriza el objeto de pulverización R, Ra. Más detalladamente, un eje de accionamiento rotatorio 109, que un motor (no mostrado) acciona rotativamente, está fijado a una porción central de la parte inferior de molino 108 y, cuando el eje de accionamiento rotatorio 109 es accionado rotativamente, la parte inferior de molino 108 se hace girar con respecto a la parte superior de molino 107, que se mantiene en un estado estacionario.

El objeto de pulverización R, Ra que no está tratado se introduce en un espacio de entrada 102 a través de un orificio de entrada 101. El espacio de entrada 102 está dispuesto en el lado central del intersticio 103. El orificio de entrada 101 está dispuesto en una porción central de la parte superior de molino 107. El objeto de pulverización R, Ra introducido en el espacio de entrada 102 es empujado hacia fuera por el accionamiento rotatorio de la parte inferior de molino 108, para pasar a través del intersticio 103. La rotación de la parte inferior de molino 108 con respecto a la parte superior de molino 107 aplica una fuerza de cizalladura al objeto de pulverización R, Ra que pasa a través del intersticio 103. Como resultado, el objeto de pulverización R, Ra se pulveriza, cae fuera del intersticio 103 y es expulsado al exterior a través de un orificio de descarga 105.

A fin de que el gel de arroz RG se pueda producir sucesivamente con las unidades de pulverización 100A, 100B, el equipo de pulverización 25 está provisto de un primer transportador de arroz pulverizado 111 que transporta automáticamente el primer arroz pulverizado Ra, que ha sido descargado del orificio de descarga 105 de la primera unidad de pulverización 100A, al orificio de entrada 101 de la segunda unidad de pulverización 100B. El primer transportador de arroz pulverizado 111 está constituido por una única bomba espiral excéntrica denominada bomba mohno, por ejemplo.

Cada uno de los aparatos de trituración por fricción que configuran las unidades de pulverización 100A, 100B está configurado de tal manera que se puede cambiar la anchura de intersticio, que es la anchura del intersticio 103 entre la superficie inferior de la parte superior de molino 107 y la superficie superior de la parte inferior de molino 108, como parámetro que determina cómo de fino debe ser pulverizado el objeto de pulverización R, Ra. La anchura de intersticio en la segunda unidad de pulverización 100B se establece menor que la anchura de intersticio en la primera unidad de pulverización 100A. En la primera unidad de pulverización 100A, por lo tanto, el arroz cocido R, que tiene un tamaño de grano relativamente grande, pasa a través del intersticio 103 relativamente ancho entre la parte superior de molino 107 y la parte inferior de molino 108, de modo que se puede pulverizar de manera relativamente basta una gran cantidad de arroz cocido R. En la segunda unidad de pulverización 100B, por otro lado, el primer arroz pulverizado Ra, que tiene un tamaño de grano relativamente pequeño, pasa a través del intersticio 103 relativamente estrecho entre la parte superior de molino 107 y la parte inferior de molino 108, de modo que el primer arroz pulverizado Ra se puede triturar por fricción lo más finamente posible, para obtener el gel de arroz Rg con una mayor uniformidad y una alta calidad.

Se evaluaron ejemplos de la presente invención y ejemplos comparativos de otra invención para determinar la productividad y la calidad del gel de arroz. Se describirán a continuación sus detalles.

(Ejemplo 1)

En el ejemplo 1, se preparó un equipo de pulverización con dos aparatos de trituración por fricción (coloidadores de masa fabricados por la firma MASUKO SANGYO CO., LTD.) dispuestos en serie, y se realizó una prueba de pulverización para pulverizar sucesivamente arroz cocido con los aparatos de trituración por fricción de dos etapas, para obtener gel de arroz. En el ejemplo 1, el primer arroz pulverizado que se obtiene por pulverización con un aparato de trituración por fricción anterior se introdujo inmediatamente como objeto de tratamiento en un aparato de trituración por fricción posterior.

En el ejemplo 1, la anchura de intersticio H en el aparato de trituración por fricción anterior, que sirve como primera unidad de pulverización, se estableció en 260 pm y la anchura de intersticio H en el aparato de trituración por fricción posterior, que sirve como segunda unidad de pulverización, se estableció en 210 pm.

En las tablas siguientes, S2-1 y S2-2 indican las evaluaciones del equipo de pulverización de dos etapas empleado en el ejemplo 1. S2-1 indica una evaluación del aparato de trituración por fricción anterior empleado en el ejemplo 1 y S2-2 indica una evaluación del aparato de trituración por fricción posterior empleado en el ejemplo 1.

(Ejemplo comparativo 1)

En el ejemplo comparativo 1, se preparó un aparato de trituración por fricción similar al del ejemplo 1 y se realizó una prueba de pulverización para pulverizar arroz cocido con un aparato de trituración por fricción de una sola etapa, para obtener gel de arroz.

En el ejemplo comparativo 1, la anchura de intersticio H en el aparato de trituración por fricción se estableció en 220 pm.

En las tablas siguientes, S1 indica una evaluación del aparato de trituración por fricción empleado en el ejemplo comparativo 1.

[Detalles y resultados de las evaluaciones]

Se darán a continuación los detalles y resultados de las evaluaciones sobre el ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1. (Evaluación de la productividad)

En cada uno del ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1, se realizó dos veces una prueba de pulverización para pulverizar arroz cocido con un peso predeterminado (11,25 kg). Se concedió un tiempo de enfriamiento para enfriar el aparato de trituración por fricción entre una primera prueba de pulverización y una segunda prueba de pulverización. Los resultados de las pruebas se muestran en la Tabla 1 siguiente.

[Tabla 1]

Los que están representados por los símbolos de cantidad en la Tabla 1 anterior son los siguientes:

0 representa una temperatura de núcleo (°C) de un objeto de pulverización en el momento de pulverización;

Ti representa un tiempo de tratamiento (s) desde que se introdujo un objeto de pulverización hasta que se completó la descarga de gel de arroz en la primera prueba de pulverización;

T²representa un tiempo de tratamiento (s) desde que se introdujo un objeto de pulverización hasta que se completó la descarga de gel de arroz en la segunda prueba de pulverización;

Tave representa un valor medio (s) de los tiempos de tratamiento en las pruebas de pulverización primera y segunda;

Tc representa un tiempo de enfriamiento (s) para enfriar el aparato de trituración por fricción, concediéndose un tiempo de enfriamiento entre la primera prueba de pulverización y la segunda prueba de pulverización;

Ta representa un tiempo total de tratamiento (s), que es la suma del valor medio Tave de los tiempos de tratamiento y el tiempo de enfriamiento Tc; y

AT representa la relación del rendimiento (el recíproco del tiempo total de tratamiento Ta) al rendimiento del ejemplo comparativo 1, suponiendo que es 1 el rendimiento del ejemplo comparativo 1.

Como se ve en la Tabla 1 anterior, en el ejemplo comparativo 1 (S1) para pulverizar arroz cocido con el aparato de trituración por fricción de una sola etapa, el valor medio Tave de los tiempos de tratamiento primero y segundo fue 77 s, y el tiempo total de tratamiento Ta, que es igual al tiempo de enfriamiento Tc más el valor medio Tave, fue 180 s.

En el ejemplo 1, para pulverizar arroz cocido con aparatos de trituración por fricción de dos etapas, por ejemplo, el valor medio Tave de los tiempos de tratamiento en el aparato de trituración por fricción anterior (S2-1) fue 44,6 s, y el valor medio Tave de los tiempos de tratamiento en el aparato de trituración por fricción posterior (S2-2) fue 55,4 s. Por lo tanto, puede verse que los tiempos de tratamiento en ambos aparatos de trituración por fricción anterior y posterior se acortaron si se comparan con el ejemplo comparativo 1 (S1). También puede verse que la temperatura del núcleo 0 del objeto de pulverización en el momento de la pulverización con cada uno de los aparatos de trituración por fricción anterior y posterior se restringió a menos de una temperatura límite (por ejemplo, 110°C) a la que se produce la decoloración debido a la reacción de Maillard. Suponiendo que los tiempos de enfriamiento Tc en los aparatos de trituración por fricción anterior y posterior fueron 15 s y 10 s, respectivamente, el tiempo total de tratamiento Ta en el aparato de trituración por fricción anterior (S2-1) fue 59,6 s y el tiempo total de tratamiento Ta en el aparato de trituración por fricción posterior (S2-2) fue 65,4 s. El tiempo total de tratamiento Ta en el aparato de trituración por fricción posterior (S2-2) sirvió como cuello de botella, y se permitió la entrada de un objeto de tratamiento cada tiempo de tratamiento Ta. Por lo tanto, el tiempo total de tratamiento Ta del ejemplo 1 fue 65,4 s.

El tiempo total de tratamiento Ta en el ejemplo 1 fue 65,4 s, mientras que el tiempo total de tratamiento Ta en el ejemplo comparativo 1 fue 180 s. Por consiguiente, se puede concluir que el rendimiento AT del ejemplo 1 fue 2,75 veces el rendimiento AT del ejemplo comparativo 1.

En este ejemplo 1, la anchura de intersticio H en el aparato de trituración por fricción posterior se cambió a 200 pm, y se llevó a cabo una prueba de pulverización bajo tal condición. Como resultado, la temperatura del núcleo de un objeto de pulverización en el momento de la pulverización se elevó hasta la proximidad de la temperatura límite a la que se produce la decoloración debido a la reacción de Maillard. Esta es la razón por la que un valor límite inferior de la anchura de intersticio H en el aparato de trituración por fricción posterior del ejemplo 1 sería aproximadamente 200 pm. Por lo tanto, se puede concluir que el valor óptimo de la anchura de intersticio H en el aparato de trituración por fricción posterior es aproximadamente 210 pm, como se mencionó anteriormente.

En este ejemplo 1, la anchura de intersticio en el aparato de trituración por fricción anterior se estableció en 260 pm. Sin embargo, también puede ser aceptable que la anchura de intersticio se reduzca hasta aproximadamente 240 pm de modo que el aparato de trituración por fricción anterior pueda pulverizar arroz cocido de manera relativamente más fina, para hacer que la pulverización con el aparato de trituración por fricción posterior sea menos fastidiosa.

En esta prueba, el peso de entrada del arroz cocido por cada entrada fue 11,25 kg. En el ejemplo 1 anterior, sin embargo, la temperatura del núcleo en el momento de la pulverización deja cierto margen y, por lo tanto, puede ser posible aumentar el peso de entrada a aproximadamente 15 kg, por ejemplo.

(Evaluación de la viscosidad)

Cada uno del ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1 se evaluó para determinar la viscosidad del gel de arroz obtenido como resultado de la prueba de pulverización descrita anteriormente realizada dos veces. Los resultados de las evaluaciones se muestran en la Tabla 2 siguiente.

[Tabla 2]

Los que están representados por los símbolos de cantidad en la Tabla 2 anterior son los siguientes:

gi representa una viscosidad (Pas) del gel de arroz, obtenida como resultado de la primera prueba de pulverización; |U²representa una viscosidad (Pas) del gel de arroz, obtenida como resultado de la segunda prueba de pulverización; gave representa un valor medio (Pas) de una viscosidad del gel de arroz, obtenida como resultado de la primera prueba de pulverización, y una viscosidad del gel de arroz, obtenida como resultado de la segunda prueba de pulverización; ti representa una temperatura (°C) del gel de arroz, cuya viscosidad g1 se midió;

t²representa una temperatura (°C) del gel de arroz, cuya viscosidad g2 se midió; y

tave representa un valor medio (°C) de una temperatura T i del gel de arroz y una temperatura T2 del gel de arroz. Como se ve en la Tabla 2 anterior, el valor de viscosidad medio gave del gel de arroz, obtenida en el ejemplo comparativo 1, fue 179,5 Pa s. El valor de viscosidad medio gave del gel de arroz, obtenida por el aparato de trituración por fricción posterior (S2-2) del ejemplo 1, fue 175,5 Pa s, que es casi comparable a la viscosidad del ejemplo comparativo 1.

Esto lleva a la conclusión de que el ejemplo 1 puede alcanzar sustancialmente el mismo nivel de calidad de gel de arroz que el del ejemplo comparativo 1, en términos de viscosidad.

(Evaluación del contenido de humedad)

Cada uno del ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1 se evaluó para determinar el contenido de humedad del gel de arroz obtenido como resultado de la prueba de pulverización descrita anteriormente realizada dos veces. Los resultados de las evaluaciones se muestran en la Tabla 3 siguiente.

[Tabla 3]

Los que están representados por los símbolos de cantidad en la Tabla 3 anterior son los siguientes:

u representa un contenido de humedad (%) en el gel de arroz, obtenido como resultado de la prueba de pulverización. Como se ve en la Tabla 3 anterior, el gel de arroz obtenido en el ejemplo comparativo 1 tenía un contenido de humedad u del 71,30%. Por otro lado, el gel de arroz obtenido por el aparato de trituración por fricción posterior (S2-2) del ejemplo 1 tenía un contenido de humedad u del 66,3%, que es casi comparable al contenido de humedad del ejemplo comparativo 1.

Esto lleva a la conclusión de que el ejemplo 1 puede alcanzar sustancialmente el mismo nivel de calidad de gel de arroz que el del ejemplo comparativo 1 en términos de contenido de humedad.

(Evaluación de las propiedades sensitivas)

Cada uno del ejemplo 1 y del ejemplo comparativo 1 se evaluó para determinar las propiedades sensitivas, tales como el aspecto, el color/brillo, el sabor y la sensación en la boca, del gel de arroz obtenido como resultado de la prueba de pulverización descrita anteriormente realizada dos veces. Las evaluaciones fueron implementadas por una pluralidad de evaluadores que comieron realmente el gel de arroz.

Las evaluaciones dieron como resultado que el gel de arroz obtenido en el ejemplo 1 y el gel de arroz obtenido en el ejemplo comparativo 1 no tenían sustancialmente ninguna diferencia en el aspecto, el color/brillo y el sabor. Con respecto a la sensación en boca, el gel de arroz obtenido en el ejemplo 1 fue indudablemente más uniforme que el del ejemplo comparativo 1.

(Evaluación de la textura granular)

Cada uno del ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1 se evaluó para determinar la textura granular del gel de arroz obtenido como resultado de la prueba de pulverización descrita anteriormente realizada dos veces. Los resultados de las evaluaciones se muestran en la Tabla 4 siguiente.

[Tabla 4]

Los que están representados por los símbolos de cantidad en la Tabla 4 anterior son los siguientes:

nL representa el número de granos finos de arroz que quedaron en el gel de arroz, que se midió mediante una observación de la textura granular laminada (el número de granos finos de arroz/laminado);

g representa un peso (g) de gel de arroz, utilizado para la observación de la textura granular laminada; y

n¹⁰representa el número de granos finos de arroz que quedaron en 10 g de gel de arroz (el número de granos finos de arroz/10 g).

La observación de la textura granular laminada que se mencionó anteriormente significa un método para observar una textura granular contando el número de granos de arroz restantes en un estado en el que el gel de arroz obtenido como resultado de una prueba de pulverización se extiende finamente sobre un laminado que tiene un tamaño predeterminado.

Como se ve en la Tabla 4 anterior, el número n¹⁰de granos finos de arroz que quedan en 10 g de gel de arroz obtenido en el ejemplo comparativo 1 fue 13,55/10 g. Por otro lado, el número n¹⁰de granos finos de arroz que quedan en el gel de arroz obtenido por el aparato de trituración por fricción posterior (S2-2) del ejemplo 1 fue 2,90/10 g, lo que se reduce considerablemente si se compara con el ejemplo comparativo 1.

Esto lleva a la conclusión de que, con respecto a la textura granular, que es un elemento de la calidad del gel de arroz, el ejemplo 1 puede obtener gel de arroz que tiene una uniformidad considerablemente mayor que el ejemplo comparativo 1.

[Otras realizaciones]

La Figura 4 es un diagrama que muestra una configuración esquemática de un sistema de producción de gel de arroz según otra realización. Un sistema de producción de gel de arroz 1 de esta realización incluye una unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 que daña el arroz como materia prima. En esta realización, la unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 está dispuesta entre la unidad de almacenamiento de arroz 2 y la unidad de lavado de arroz 3. La unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 incluye un pulverizador 37 que realiza un proceso perjudicial para dañar la superficie de los granos de arroz en el arroz como materia prima o romper los granos de arroz. Una cantidad predeterminada de arroz como materia prima se transporta de la unidad de almacenamiento de arroz 2 a la unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38, y el arroz como materia prima que se ha sometido al proceso perjudicial en la unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 se transporta al depósito de remojo 18 de la unidad de remojo 4 a través de la lavadora de arroz 16 de la unidad de lavado de arroz 3. Dado que el arroz como materia prima se somete al proceso perjudicial antes de un proceso de remojo, se aumenta el área de una superficie del arroz como materia prima que se pone en contacto con el agua de remojo, lo que permite acortar el tiempo de remojo. Justamente se requiere que una posición en la que se dispone la unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 sea una posición que permita que dicha unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 realice el proceso perjudicial antes de que se realice el proceso de remojo en el arroz como materia prima. Por ejemplo, la posición en la que se dispone la unidad de tratamiento de arroz como materia prima 38 puede estar entre la tolva de entrada de arroz 12 y la sala de entrada de arroz 14 en la unidad de almacenamiento de arroz 2.

En la realización ilustrada en la Figura 1 y la Figura 2 y la realización ilustrada en la Figura 4, la unidad de lavado de arroz 3 realiza un proceso de lavado en agua para lavar en agua el arroz como materia prima, mientras que el proceso de remojo se realiza en el depósito de remojo 18 de la unidad de remojo 4. Alternativamente, el proceso de lavado en agua y el proceso de remojo se pueden realizar en la olla de cocción A. Alternativamente, también puede ser aceptable que, después de que el proceso de lavado en agua para lavar en agua el arroz como materia prima sea realizado por la unidad de lavado de arroz 3, el arroz lavado y el agua de remojo se pongan en la olla de cocción A para que el proceso de remojo se realice en dicha olla de cocción A.

Se describirá a continuación un sistema de producción de gel de arroz según otra realización más, con referencia de la Figura 5 a la Figura 10. Un sistema de producción de gel de arroz 1 de esta realización incluye: un aparato de cocción continua de arroz de tipo vapor 43 dispuesto en la unidad de cocción 5; un transportador principal 46 y una pluralidad de transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d dispuestos en la unidad de transporte de arroz cocido 6; y un equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e dispuesto en la unidad de pulverización 7, sirviendo el equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e como una pluralidad de equipos de pulverización 25 dispuestos en paralelo.

El arroz como materia prima se introduce en la tolva de entrada de arroz 12 en la unidad de almacenamiento de arroz 2, se transporta luego por el elevador de entrada de arroz 13 y se recibe luego en la sala de entrada de arroz 14. Una cantidad predeterminada de arroz como materia prima descargada de la sala de entrada de arroz 14 se envía a la lavadora de arroz 16 de la unidad de lavado de arroz 3 por el transportador de arroz como materia prima 15. El arroz lavado, obtenido por la lavadora de arroz 16, se envía al depósito de remojo 18 de la unidad de remojo 4 a través de un alimentador de arroz 41 y el tubo de transporte de arroz lavado 17, y se remoja luego en el depósito de remojo 18.

El arroz remojado en el depósito de remojo 18 se suministra al lado extremo aguas arriba de transporte de un transportador de deshidratación 42. El transportador de deshidratación 42 incluye una cinta de malla y similar. El arroz remojado se deshidrata mientras se transporta por el transportador de deshidratación 42 y se suministra al aparato de cocción continua de arroz 43. El aparato de cocción continua de arroz 43 que, por ejemplo, no usa la olla de cocción A (véanse la Figura 1, etc.), calienta el arroz remojado con vapor y agua caliente, mientras transporta el arroz remojado con un transportador (no mostrado), para cocinar continuamente el arroz remojado. El aparato de cocción continua de arroz 43 descarga entonces el arroz cocido R (véanse la Figura 9 y la Figura 10) con un transportador de descarga de arroz cocido 44. El arroz cocido R descargado del transportador de descarga de arroz cocido 44 tiene una temperatura de 95°C o más.

El arroz cocido R descargado del transportador de descarga de arroz cocido 44 del aparato de cocción continua de arroz 43 se transporta a la unidad de pulverización 7 a través de un transportador 45, el transportador principal 46 y los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d de la unidad de transporte de arroz cocido 6. La unidad de transporte de arroz cocido 6 distribuye y suministra el arroz cocido R recogido del aparato de cocción continua de arroz 43 a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e de la unidad de pulverización 7. El arroz cocido R suministrado al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e tiene una temperatura de 85°C o más.

Como se muestra en la Figura 7, la unidad de transporte de arroz cocido 6 incluye el transportador principal 46 y la pluralidad de transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d. El transportador principal 46 está acoplado al transportador de descarga de arroz cocido 44 del aparato de cocción continua de arroz 43 a través del transportador 45. La pluralidad de transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d están acoplados al transportador principal 46 y, también, están acoplados en serie entre sí. Están dispuestos el primer transportador de entrada 47a, el segundo transportador de entrada 47b y el tercer transportador de entrada 47c, aunque inclinados en la dirección de transporte. El primer transportador de entrada 47a, que sirve como primera etapa, tiene su parte media ubicada debajo del extremo aguas abajo de transporte del transportador principal 46. El primer equipo de pulverización 25a está dispuesto debajo de un extremo (extremo inferior) del primer transportador de entrada 47a y una parte media del segundo transportador de entrada 47b posterior está ubicada debajo del otro extremo (extremo superior) del primer transportador de entrada 47a. El segundo equipo de pulverización 25b está dispuesto debajo de un extremo (extremo inferior) del segundo transportador de entrada 47b, y una parte media del tercer transportador de entrada 47c posterior está ubicada debajo del otro extremo (extremo superior) del segundo transportador de entrada 47b. El tercer equipo de pulverización 25c está dispuesto debajo de un extremo (extremo inferior) del tercer transportador de entrada 47c, y una parte media del cuarto transportador de entrada 47d posterior está ubicada debajo del otro extremo (extremo superior) del tercer transportador de entrada 47c. El cuarto transportador de entrada 47d está dispuesto horizontalmente. El cuarto equipo de pulverización 25d está dispuesto debajo de un extremo del cuarto transportador de entrada 47d y el quinto equipo de pulverización 25e está dispuesto debajo del otro extremo del cuarto transportador de entrada 47d.

La unidad de transporte de arroz cocido 6 conmuta la dirección de transporte de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d, para suministrar por ello el arroz cocido R a cualquiera de los equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e o suministrar el arroz cocido R a los transportadores de entrada 47b, 47c, 47d posteriores. De esta manera, la unidad de transporte de arroz cocido 6 distribuye y suministra el arroz cocido R a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. En este caso, los rendimientos de pulverización de los equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e respectivos son los mismos. Más adelante se describirá una operación de distribución realizada por la unidad de transporte de arroz cocido 6.

La unidad de pulverización 7 hace que el equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e pulverice el arroz cocido, para obtener gel de arroz. El gel de arroz obtenido por el equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e se suministra a la bomba de transporte 26 a través de una tolva de gel de arroz 48 de la unidad de transporte de gel de arroz 8. La bomba de transporte 26, cuyo número es uno, transporta el gel de arroz a la máquina de envasado 28 de la unidad de envasado de gel 9 a través del tubo de transporte de gel de arroz 27. La máquina de envasado 28 envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz, para obtener envases de gel de arroz P que se transportan luego a la unidad de inspección 10 por el transportador 30. Los envases de gel de arroz P son inspeccionados luego por el detector de sustancias extrañas 31 y el dispositivo inspector de peso 32, y se colocan luego sucesivamente sobre el carro móvil 33 de la unidad de expedición 11. Además, los envases de gel de arroz P se esterilizan por calor y se enfrían mediante el esterilizador 34, se someten a eliminación de agua mediante el eliminador de agua 35 y se envasan luego en una caja, de modo que los envases de gel de arroz P estén listos para su expedición.

Como se muestra en la Figura 8, el sistema de producción de gel de arroz 1 está provisto de un dispositivo de control 58 que controla las operaciones de los motores de accionamiento 56, 57a, 57b, 57c, 57d del transportador para los transportadores 46, 47a, 47b, 47c, 47d incluidos en la unidad de transporte de arroz cocido 6. El dispositivo de control 58 controla la velocidad de transporte del transportador principal 46 y las direcciones de transporte y velocidades de transporte de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d.

Un ejemplo de la operación de distribución que realiza la unidad de transporte de arroz cocido 6 para distribuir el arroz cocido R se describirá a continuación con referencia a la Figura 9. En este ejemplo de la operación de distribución, se repiten las etapas (1) a (4) y, por lo tanto, el arroz cocido R se distribuye y se suministra a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. Las etapas (1) a (4) en la siguiente descripción corresponden, respectivamente, a las figuras entre paréntesis (1) a (4) en la Figura 9. El arroz cocido R, descargado del aparato de cocción continua de arroz 43, se transporta al primer transportador de entrada 47a a través del transportador 45 (véase la Figura 7) y del transportador principal 46.

Etapa (1): refiriéndose a la Figura 9(1), para suministrar el arroz cocido R al primer equipo de pulverización 25a, la dirección de transporte del primer transportador de entrada 47a se controla hacia el primer equipo de pulverización 25a, y el arroz cocido R procedente del transportador principal 46 se suministra en una cantidad predeterminada al primer equipo de pulverización 25a. En la etapa (1), además, el arroz cocido R, transportado hacia el quinto equipo de pulverización 25e que se describirá más adelante, se transporta sobre los transportadores de entrada 47b, 47c, 47d, y el arroz cocido R se suministra en una cantidad predeterminada al quinto equipo de pulverización 25e.

Etapa (2): refiriéndose a la Figura 9(2), para suministrar el arroz cocido R al segundo equipo de pulverización 25b, la dirección de transporte del primer transportador de entrada 47a se conmuta de la dirección bajo el estado de funcionamiento en la etapa (1) mencionada anteriormente a una dirección hacia el segundo transportador de entrada 47b. Además, la dirección de transporte del segundo transportador de entrada 47b se controla hacia el segundo equipo de pulverización 25b. El arroz cocido R procedente del transportador principal 46 se suministra en una cantidad predeterminada al segundo equipo de pulverización 25b a través de los transportadores de entrada 47a, 47b.

Etapa (3): refiriéndose a la Figura 9(3), para suministrar el arroz cocido R al tercer equipo de pulverización 25c, la dirección de transporte del segundo transportador de entrada 47b se conmuta de la dirección bajo el estado de funcionamiento en la etapa (2) mencionada anteriormente a una dirección hacia el tercer transportador de entrada 47c. Además, la dirección de transporte del tercer transportador de entrada 47c se controla hacia el tercer equipo de pulverización 25c. El arroz cocido R procedente del transportador principal 46 se suministra en una cantidad predeterminada al tercer equipo de pulverización 25c a través de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c.

Etapa (4): refiriéndose a la Figura 9(4), para suministrar el arroz cocido R al cuarto equipo de pulverización 25d, la dirección de transporte del tercer transportador de entrada 47c se conmuta de la dirección bajo el estado de funcionamiento en la etapa (3) mencionada anteriormente a una dirección hacia el cuarto transportador de entrada 47d. Además, la dirección de transporte del cuarto transportador de entrada 47d se controla hacia el cuarto equipo de pulverización 25d. El arroz cocido R procedente del transportador principal 46 se suministra en una cantidad predeterminada al cuarto equipo de pulverización 25d a través de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d.

Después de que el arroz cocido R se suministre en una cantidad predeterminada al cuarto equipo de pulverización 25d en la etapa (4) mencionada anteriormente, la dirección de transporte del cuarto transportador de entrada 47d se conmuta al sentido opuesto y, por lo tanto, se controla hacia el quinto equipo de pulverización 25e. Luego, se inicia un suministro del arroz cocido R al quinto equipo de pulverización 25e. Si la suma de la cantidad de arroz cocido R introducido en el quinto equipo de pulverización 25e y la cantidad de arroz cocido R colocado sobre los transportadores de entrada segundo a cuarto 47b, 47c, 47d alcanza una cantidad predeterminada, la dirección de transporte del primer transportador de entrada 47a se conmuta al sentido opuesto, de modo que se inicia una entrada del arroz cocido R al primer equipo de pulverización 25a (véase la etapa (1) mencionada anteriormente, así como la Figura 9(1)). El arroz cocido R colocado sobre los transportadores de entrada segundo a cuarto 47b, 47c, 47d se transporta al quinto equipo de pulverización 25e accionando los transportadores de entrada 47b, 47c, 47d. De esta manera, el arroz cocido R se suministra en una cantidad predeterminada al quinto equipo de pulverización 25e.

La repetición de las etapas (1) a (4) mencionadas anteriormente permite que el arroz cocido R se distribuya y se suministre sucesivamente al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. Una temporización para conmutar la dirección de transporte de cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c, 47d se determina, por ejemplo, midiendo cuánto tiempo ha sido accionado el transportador. Alternativamente, puede ser concebible: prever un instrumento de medición para medir la cantidad de arroz cocido R que pasa por una posición predeterminada sobre el transportador principal 46; y, basándose en una salida del instrumento de medición, conmutar la dirección de transporte de cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c, 47d para obtener una cantidad predeterminada. Aunque la velocidad de transporte de cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c, 47d es preferiblemente igual o mayor que la velocidad de transporte del transportador principal 46, puede ser aceptable que la velocidad de transporte de cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c, 47d sea menor que la velocidad de transporte del transportador principal 46. El orden en el que el arroz cocido R se suministra al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e no está particularmente limitado.

Otro ejemplo de la operación de distribución que realiza la unidad de transporte de arroz cocido 6 para distribuir el arroz cocido R se describirá a continuación con referencia a la Figura 10. En este ejemplo de la operación de distribución, se repiten las etapas (1) a (3) y, por lo tanto, el arroz cocido R se distribuye y se suministra a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. Las etapas (1) a (3) en la siguiente descripción corresponden, respectivamente, a las figuras entre paréntesis (1) a (3) en la Figura 10.

Etapa (1): refiriéndose a la Figura 10(1), el accionamiento de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d se controla para dirigir la dirección de transporte del primer transportador de entrada 47a hacia el segundo transportador de entrada 47b, la dirección de transporte del segundo transportador de entrada 47b hacia el tercer transportador de entrada 47c, la dirección de transporte del tercer transportador de entrada 47c hacia el cuarto transportador de entrada 47d y la dirección de transporte del cuarto transportador de entrada 47d hacia el cuarto equipo de pulverización 25d. Las longitudes de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c son casi iguales y las cantidades de arroz cocido R existentes sobre los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c respectivos durante el transporte del arroz cocido R son casi iguales. El cuarto transportador de entrada 47d se acciona para suministrar el arroz cocido R, cuya cantidad es casi igual a la cantidad de arroz cocido R existente sobre cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c.

Etapa (2): refiriéndose a la Figura 10(2), la dirección de transporte del cuarto transportador de entrada 47d se conmuta hacia el quinto equipo de pulverización 25e, y se inicia un suministro del arroz cocido R al quinto equipo de pulverización 25e. El suministro del arroz cocido R al quinto equipo de pulverización 25e continúa hasta que la suma de la cantidad de arroz cocido R introducida en el quinto equipo de pulverización 25e y la cantidad de arroz cocido R existente sobre el cuarto transportador de entrada 47d llega a ser casi igual a la cantidad de arroz cocido R existente sobre cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c.

Etapa (3): si la suma de la cantidad de arroz cocido R introducida en el quinto equipo de pulverización 25e y la cantidad de arroz cocido R existente sobre el cuarto transportador de entrada 47d llega a ser casi igual a la cantidad de arroz cocido R existente sobre cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c, las direcciones de transporte de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c se conmutan al sentido opuesto como se muestra en la Figura 10(3), y el arroz cocido R existente sobre los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c se suministra al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, respectivamente. A fin de que sea menos probable que el arroz cocido R caiga del transportador principal 46 durante el suministro del arroz cocido R al equipo de pulverización 25a, la velocidad de transporte del primer transportador de entrada 47a es preferiblemente mayor que la velocidad de transporte del transportador principal 46. Por consiguiente, las cantidades del arroz cocido R suministradas al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e en las etapas (1) a (3) pueden ser casi iguales.

La repetición de las etapas (1) a (3) mencionadas anteriormente permite que el arroz cocido R se distribuya y se suministre sucesivamente al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. De manera similar a la realización descrita anteriormente con referencia a la Figura 9, una temporización para conmutar la dirección de transporte de cada transportador de entrada 47a, 47b, 47c, 47d puede determinarse, por ejemplo, midiendo cuánto tiempo ha sido accionado el transportador o, alternativamente, puede determinarse basándose en una salida de un instrumento de medición que mide la cantidad de arroz cocido R que pasa por una posición predeterminada sobre el transportador principal 46.

En las etapas (1) y (2) mencionadas anteriormente, las velocidades de transporte de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d pueden ser iguales, mayores o menores que la velocidad de transporte del transportador principal 46. Lo mismo es cierto para las velocidades de transporte de los transportadores de entrada 47b, 47c, 47d en la etapa (3) mencionada anteriormente.

En el sistema de producción de gel de arroz 1 según la realización descrita con referencia de la Figura 5 a la Figura 10, la unidad de pulverización 7 incluye el equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, que sirve como la pluralidad de equipos de pulverización 25 dispuestos en paralelo, y la unidad de transporte de arroz cocido 6 distribuye y suministra el arroz cocido R recogido de la unidad de cocción 5 a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. Esta configuración permite que el arroz cocido R procedente de la unidad de cocción 5 se pulverice simultáneamente en la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, para producir gel de arroz. Esto permite el empleo de un aparato de cocción continua 43 de tipo vapor (unidad de cocción 5) con una mayor capacidad de producción de arroz cocido y, por lo tanto, permite un aumento adicional de la capacidad de producción de gel de arroz.

La unidad de transporte de arroz cocido 6 incluye además el transportador principal 46 y la pluralidad de transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d. El transportador principal 46 está acoplado a la unidad de cocción 5.

La pluralidad de transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d están acoplados al transportador principal 46 y, también, están acoplados en serie entre sí. El primer transportador de entrada 47a, que sirve como primera etapa, tiene su parte media ubicada debajo del extremo aguas abajo de transporte del transportador principal 46. El equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e o las partes medias de los transportadores de entrada 47b, 47c, 47d posteriores están situadas debajo de los extremos opuestos de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d. Mediante la conmutación de las direcciones de transporte de los transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d, el arroz cocido R se suministra al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e o a los transportadores de entrada 47b, 47c, 47d posteriores, por lo que el arroz cocido R se distribuye y se suministra a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. Por lo tanto, es posible distribuir y suministrar el arroz cocido R a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e con una configuración sencilla.

Dado que la unidad de cocción 5 incluye el aparato de cocción continua de arroz 43 que cocina al vapor arroz remojado (arroz como materia prima) mientras transporta con un transportador el arroz remojado, se puede obtener un aumento en la capacidad de producción del arroz cocido R y, por lo tanto, se puede obtener un aumento adicional en la capacidad de producción de gel de arroz si se compara con, por ejemplo, la máquina de cocción de arroz 21 de tipo continuo (véanse la Figura 1, etc.) que cuece arroz en la pluralidad de ollas de cocción A transportadas por un transportador.

Se describirá a continuación un sistema de producción de gel de arroz según otra realización más, con referencia a la Figura 11 y la Figura 12. Un sistema de producción de gel de arroz de esta realización incluye: un aparato de cocción continua de arroz 43 dispuesto en la unidad de cocción 5; una pluralidad de transportadores de entrada 61 dispuestos en la unidad de transporte de arroz cocido 6; y una pluralidad de equipos de pulverización 25 dispuestos en la unidad de pulverización 7, estando la pluralidad de equipos de pulverización 25 dispuestos en paralelo. Las otras configuraciones son idénticas a las del sistema de producción de gel de arroz 1 según la realización descrita anteriormente con referencia a la Figura 5 y similar.

En el sistema de producción de gel de arroz de esta realización, la pluralidad de transportadores de entrada 61 dispuestos en paralelo tienen sus partes extremas aguas arriba de transporte ubicadas debajo del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44 del aparato de cocción continua de arroz 43. En esta realización, se prevén cinco transportadores de entrada 61. Una pluralidad de miembros de distribución 62 están dispuestos entre el extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44 y las partes extremas aguas arriba de transporte de los transportadores de entrada 61. Los miembros de distribución 62 están configurados para distribuir el arroz cocido R descargado del transportador de descarga de arroz cocido 44 casi por igual a los cinco transportadores de entrada 61.

Cada uno de los miembros de distribución 62 tiene un saliente en forma de placa que sobresale hacia el transportador de descarga de arroz cocido 44. Los miembros de distribución 62 dividen el arroz cocido R existente a lo largo de toda la anchura del transportador de descarga de arroz cocido 44 de modo que el arroz cocido R puede ser colocado sobre los transportadores de entrada 61 respectivos después de caer del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44. Cada equipo de pulverización 25 está dispuesto debajo del extremo aguas abajo de transporte de cada transportador de entrada 61. En esta realización, cinco equipos de pulverización 25 están dispuestos en paralelo. Los rendimientos de pulverización del equipo de pulverización 25 respectivo son iguales.

El arroz cocido R obtenido cociendo en el aparato de cocción continua de arroz 43 se descarga del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44 y, luego, cae hacia los transportadores de entrada 61. El arroz cocido R que se descarga tiene una temperatura de aproximadamente 95°C. El arroz cocido R que ha caído del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44 es dividido por los miembros de distribución 62 que están dispuestos entre los adyacentes de los transportadores de entrada 61 y, luego, se distribuye y se suministra a los transportadores de entrada 61 respectivos.

El arroz cocido R suministrado a los transportadores de entrada 61 se transporta por los transportadores de entrada 61 respectivos y se suministra al equipo de pulverización 25 correspondiente. En el momento de ser suministrado al equipo de pulverización 25, el arroz cocido R tiene una temperatura (en este caso, aproximadamente 85°C) mayor que su temperatura en el momento de deteriorarse. Cada equipo de pulverización 25 pulveriza el arroz cocido R en gel de arroz y suministra el gel de arroz a la tolva de gel de arroz 48. El gel de arroz suministrado a la tolva de gel de arroz 48 se transporta, por la bomba de transporte 26, a la unidad de envasado de gel 9 (véanse la Figura 5, etc.) a través del tubo de transporte de gel de arroz 27.

En el sistema de producción de gel de arroz de esta realización, la unidad de pulverización 7 incluye los cinco (la pluralidad de) equipos de pulverización 25 dispuestos en paralelo, y la unidad de transporte de arroz cocido 6, que se encarga del arroz cocido R procedente de la unidad de cocción 5, distribuye y suministra el arroz cocido R a los cinco equipos de pulverización 25. Esta configuración permite que el arroz cocido R procedente de la unidad de cocción 5 se pulverice simultáneamente en los cinco equipos de pulverización 25, para producir gel de arroz. Esto permite el empleo de un aparato de cocción continua 43 de tipo vapor (unidad de cocción 5) con una mayor capacidad de producción de arroz cocido y, por lo tanto, permite un aumento adicional de la capacidad de producción de gel de arroz.

En el sistema de producción de gel de arroz de esta realización, además, la unidad de transporte de arroz cocido 6 incluye los cinco (la pluralidad de) transportadores de entrada 61, que están dispuestos en paralelo y que están acoplados a la unidad de cocción 5; la unidad de pulverización 7 incluye la pluralidad de equipos de pulverización 25; y cada uno de los equipos de pulverización 25 está dispuesto debajo del extremo aguas abajo de transporte de cada uno de los transportadores de entrada 61. Por lo tanto, es posible distribuir y suministrar el arroz cocido R a la pluralidad de equipos de pulverización 25 con una configuración sencilla, y es también posible producir gel de arroz simultáneamente en la pluralidad de equipos de pulverización 25.

En la realización descrita anteriormente, el arroz cocido R, descargado del aparato de cocción continua de arroz 43, se transporta con un transportador. Alternativamente, el arroz cocido R se puede transportar por una única bomba espiral excéntrica (bomba mohno), por ejemplo. En tal configuración, la única bomba espiral excéntrica transporta el arroz cocido R hacia la pluralidad de equipos de pulverización 25 a través de un tubo de transporte que incluye, en su parte media, una válvula de conmutación y tubos de transporte ramificados, de modo que la válvula de conmutación se conmuta para distribuir y suministrar por ello el arroz cocido R a la pluralidad de equipos de pulverización 25. El tubo de transporte está constituido, por ejemplo, por un tubo de acero inoxidable, para reducir o minimizar una caída de temperatura del arroz cocido durante el transporte del mismo. En consecuencia, el arroz cocido, que tiene una temperatura (por ejemplo, 852C o más) mayor que la temperatura a la que se deteriora el arroz cocido, se suministra a cada equipo de pulverización 25, para reducir o minimizar un aumento de carga sobre el equipo de pulverización 25, que puede de otro modo ser causado por el deterioro del arroz cocido.

La unidad de pulverización 7, que incluye una pluralidad de equipos de pulverización 25, puede configurarse para utilizar una pluralidad de bombas de transporte 26 para transportar el gel de arroz producido por el equipo de pulverización 25 a la unidad de envasado de gel 9. Un sistema de transporte para transportar gel de arroz en la unidad de transporte 8 no se limita a la bomba de transporte 26 constituida por una única bomba espiral excéntrica. Justamente se requiere que el sistema de transporte pueda transportar gel de arroz. Por ejemplo, se puede utilizar una bomba de voluta o similar. La forma en que la unidad de transporte 8 transporta gel de arroz no se limita a la que utiliza una bomba. Justamente se requiere que la unidad de transporte 8 pueda transportar gel de arroz desde la unidad de pulverización 7 hasta la unidad de envasado de gel 9. Por ejemplo, la unidad de transporte 8 puede usar un dispositivo de transporte, tal como un transportador, para transportar gel de arroz desde la unidad de pulverización 7 hasta la unidad de envasado de gel 9.

Se describirá a continuación con referencia a la Figura 13 un sistema de producción de gel de arroz según una realización adicional. Un sistema de producción de gel de arroz de esta realización incluye: un aparato de cocción continua de arroz 43 dispuesto en la unidad de cocción 5; unos transportadores 45, 71 ,72a, 72b, 72c, 72d, 72e, unos miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d y un dispositivo de control 74 dispuesto en la unidad de transporte de arroz cocido 6; y una pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e dispuestos en la unidad de pulverización 7. Las otras configuraciones son idénticas a las del sistema de producción de gel de arroz 1 según la realización descrita anteriormente con referencia a la Figura 5 y similar.

En el sistema de producción de gel de arroz de esta realización, el transportador 45 está dispuesto debajo del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44 del aparato de cocción continua de arroz 43. El transportador 45 se encarga del arroz cocido procedente del transportador de descarga de arroz cocido 44. El transportador 45 tiene su extremo aguas abajo de transporte acoplado a una parte aguas arriba de transporte del transportador principal 71. El transportador principal 71 tiene una parte media de transporte en un lado lateral en el que están dispuestos los extremos aguas arriba de los transportadores de entrada primero a cuarto 72a, 72b, 72c, 72d con respecto a la dirección de transporte. El transportador principal 71 tiene su extremo aguas abajo de transporte acoplado a una parte aguas arriba de transporte del quinto transportador de entrada 72e. Los transportadores de entrada 72a, 72b, 72c, 72d, 72e tienen los extremos aguas abajo de transporte, debajo de los que están dispuestos los equipos de pulverización primero a quinto 25a, 25b, 25c, 25d, 25e de la unidad de pulverización 7, respectivamente.

La unidad de transporte de arroz cocido 6 tiene los miembros de distribución primero a cuarto 73a, 73b, 73c, 73d, que hacen que el arroz cocido transportado sobre el transportador principal 71 caiga hacia los transportadores de entrada primero a cuarto 72a, 72b, 72c, 72d. Cada uno de los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d puede ser desplazado de uno a otro entre una posición de bloqueo (indicada por la línea de dos puntos y trazos) y una posición retraída (indicada por la línea continua). La posición de bloqueo está ubicada en una trayectoria de transporte de arroz cocido sobre el transportador principal 71. La posición retraída está alejada de la trayectoria de transporte de arroz cocido. Un mecanismo de desplazamiento de miembros de distribución (no mostrado), cuyo funcionamiento está controlado por el dispositivo de control 74, funciona de modo que los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d se mueven entre la posición de bloqueo y la posición retraída. Cuando están en las posiciones de bloqueo, los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d están inclinados con respecto a la dirección de transporte sobre el transportador principal 71.

El arroz cocido, obtenido cociendo en el aparato de cocción continua de arroz 43, se descarga del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44, cae luego sobre el transportador 45 de la unidad de transporte de arroz cocido 6 y se transporta luego a la parte aguas arriba de transporte del transportador principal 71 por el transportador 45. El transportador principal 71 se encarga del arroz cocido procedente del transportador 45 y transporta sucesivamente el arroz cocido hacia el lado aguas abajo de transporte.

La unidad de transporte de arroz cocido 6 hace que el arroz cocido transportado por el transportador principal 71 se distribuya y se suministre a los transportadores de entrada 72a, 72b, 72c, 72d, 72e, y se distribuya y se suministre por lo tanto al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e. Para suministrar el arroz cocido al primer transportador de entrada 72a, el primer miembro de distribución 73a está dispuesto en la posición de bloqueo sobre el transportador principal 71 bajo el control del dispositivo de control 74. El arroz cocido que se transporta sobre el transportador principal 71 entra en contacto con el primer miembro de distribución 73a, que está inclinado con respecto a la dirección de transporte, de modo que el arroz cocido se mueve a lo largo del primer miembro de distribución 73a hacia el primer transportador de entrada 72a mientras se transporta sobre el transportador principal 71, para caer sobre una parte aguas arriba de transporte del primer transportador de entrada 72a. El primer transportador de entrada 72a se encarga del arroz cocido que se suministra luego al primer equipo de pulverización 25a mediante el funcionamiento del primer transportador de entrada 72a.

Si la cantidad de arroz cocido suministrada al primer transportador de entrada 72a alcanza una cantidad predeterminada, el dispositivo de control 74 desplaza el primer miembro de distribución 73a a la posición retraída y tiene el segundo miembro de distribución 73b dispuesto en la posición de bloqueo sobre el transportador principal 71. El arroz cocido que se transporta sobre el transportador principal 71 alcanza el segundo miembro de distribución 73b, de modo que el arroz cocido se mueve a lo largo de dicho segundo miembro de distribución 73b hacia el segundo transportador de entrada 72b mientras se transporta sobre el transportador principal 71, para caer sobre una parte aguas arriba de transporte del segundo transportador de entrada 72b. El segundo transportador de entrada 72b se encarga del arroz cocido que se suministra luego al segundo equipo de pulverización 25b mediante el funcionamiento del segundo transportador de entrada 72b.

Si la cantidad de arroz cocido suministrada al segundo transportador de entrada 72b alcanza una cantidad predeterminada, el dispositivo de control 74 desplaza el segundo miembro de distribución 73b a la posición retraída y tiene el tercer miembro de distribución 73c dispuesto en la posición de bloqueo sobre el transportador principal 71. En este caso, el primer miembro de distribución 73a está en la posición retraída. El arroz cocido que se transporta sobre el transportador principal 71 alcanza el tercer miembro de distribución 73c, de modo que el arroz cocido se mueve a lo largo de dicho tercer miembro de distribución 73c hacia el tercer transportador de entrada 72c mientras se transporta sobre el transportador principal 71, para caer sobre una parte aguas arriba de transporte del tercer transportador de entrada 72c. El tercer transportador de entrada 72c se encarga del arroz cocido que se suministra luego al tercer equipo de pulverización 25c mediante el funcionamiento del tercer transportador de entrada 72c.

Si la cantidad de arroz cocido suministrada al tercer transportador de entrada 72c alcanza una cantidad predeterminada, el dispositivo de control 74 desplaza el tercer miembro de distribución 73c a la posición retraída y tiene el cuarto miembro de distribución 73d dispuesto en la posición de bloqueo sobre el transportador principal 71. En este caso, los miembros de distribución primero y segundo 73a, 73b están en las posiciones retraídas. El arroz cocido que se transporta sobre el transportador principal 71 alcanza el cuarto miembro de distribución 73d, de modo que el arroz cocido se mueve a lo largo del cuarto miembro de distribución 73d hacia el cuarto transportador de entrada 72d mientras se transporta sobre el transportador principal 71, para caer sobre una parte aguas arriba de transporte del cuarto transportador de entrada 72d. El cuarto transportador de entrada 72d se encarga del arroz cocido que se suministra luego al cuarto equipo de pulverización 25d mediante el funcionamiento del cuarto transportador de entrada 72d.

Si la cantidad de arroz cocido suministrada al cuarto transportador de entrada 72d alcanza una cantidad predeterminada, el dispositivo de control 74 desplaza el cuarto miembro de distribución 73d a la posición retraída, para tener los miembros de distribución primero a cuarto 73a, 73b, 73c, 73d dispuestos en las posiciones retraídas. El arroz cocido que se transporta sobre el transportador principal 71 cae del extremo aguas abajo de transporte del transportador principal 71, sobre la parte aguas arriba de transporte del quinto transportador de entrada 72e. El quinto transportador de entrada 72e se encarga del arroz cocido que se suministra luego al quinto equipo de pulverización 25e mediante el funcionamiento del quinto transportador de entrada 72e. Si la suma de la cantidad de arroz cocido suministrada al quinto transportador de entrada 72e y la cantidad de arroz cocido existente aguas abajo de la posición de bloqueo del primer miembro de distribución 73a sobre el transportador principal 71 alcanza una cantidad predeterminada, el dispositivo de control 74 tiene el primer miembro de distribución 73a dispuesto en la posición de bloqueo para comenzar a suministrar arroz cocido al primer transportador de entrada 72a.

La temporización para desplazar cada uno de los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d se determina, por ejemplo, midiendo cuánto tiempo se ha accionado el transportador principal 71. Alternativamente, puede ser concebible: prever un instrumento de medición para medir la cantidad de arroz cocido que pasa por el lado aguas arriba del transportador principal 71 con respecto a la dirección de transporte; y, basándose en una salida del instrumento de medición, controlar la temporización con la que debe ser desplazado cada uno de los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d.

De esta manera, la unidad de transporte de arroz cocido 6 distribuye y suministra el arroz cocido al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e de la unidad de pulverización 7. En el momento de ser suministrado al equipo de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, el arroz cocido tiene una temperatura (en este caso, aproximadamente 852C) mayor que su temperatura en el momento de deteriorarse.

En el sistema de producción de gel de arroz de esta realización, la unidad de transporte de arroz cocido 6 incluye el transportador principal 71, los cinco (la pluralidad de) transportadores de entrada 72a, 72b, 72c, 72d, 72e y un mecanismo de distribución (los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d) para distribuir arroz cocido transportado sobre el transportador principal 71 a los transportadores de entrada 72a, 72b, 72c, 72d, 72e; y la unidad de pulverización 7 incluye los cinco (la pluralidad de) equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e que están acoplados a los extremos aguas abajo de transporte de los transportadores de entrada 72a, 72b, 72c, 72d, 72e respectivos. Así, es posible distribuir y suministrar arroz cocido a la pluralidad de equipos de pulverización 25 con una configuración sencilla, y es posible también producir gel de arroz simultáneamente en la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, lo que conduce a un aumento de la capacidad de producción de gel de arroz.

En la unidad de transporte de arroz cocido 6 de esta realización, el orden en el que el arroz cocido se distribuye y se suministra a los transportadores de entrada 72a, 72b, 72c, 72d, 72e no está particularmente limitado. La configuración del mecanismo de distribución en la unidad de transporte de arroz cocido 6 mostrada en la Figura 13 es simplemente un ejemplo. La dirección de desplazamiento y la disposición de los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d no están particularmente limitadas. Por ejemplo, los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d pueden configurarse para ser desplazables en la dirección hacia arriba y hacia abajo de modo que puedan moverse entre las posiciones de bloqueo y las posiciones retraídas por encima del transportador principal 71. Alternativamente, los miembros de distribución 73a, 73b, 73c, 73d pueden configurarse para ser giratorios en una dirección horizontal de modo que puedan moverse entre las posiciones de bloqueo, que están sobre el transportador principal 71, y las posiciones retraídas, que están alejadas del transportador principal 71.

La forma en que la unidad de transporte de arroz cocido 6 distribuye el arroz cocido a la pluralidad de equipos de pulverización 25 incluidos en la unidad de pulverización 7 no se limita a la configuración mostrada en la Figura 7, la configuración mostrada en la Figura 11 y la Figura 12 o la configuración mostrada en la Figura 13. Se puede emplear cualquier configuración, siempre que la configuración pueda encargarse del arroz cocido procedente de la unidad de cocción 5 y distribuir y suministrar el arroz cocido a la pluralidad de equipos de pulverización 25. El número de transportadores de entrada y el número de equipos de pulverización dispuestos en paralelo no se limitan a los ejemplificados en la realización descrita anteriormente, sino que se puede modificar, según sea apropiado, de acuerdo con la capacidad de producción de arroz cocido de la unidad de cocción 5 o el rendimiento de pulverización del equipo de pulverización 25 incluido en la unidad de pulverización 7.

Una configuración, que incluye la unidad de cocción 5 que realiza una cocción continua utilizando la pluralidad de ollas de cocción A, puede incluir: la pluralidad de equipos de pulverización 25; y la unidad de transporte de arroz cocido 6 que distribuye y suministra arroz cocido, sacado de las ollas de cocción A, a la pluralidad de equipos de pulverización 25. Por ejemplo, en lugar del equipo de pulverización 25, el transportador principal 46 (véanse de la Figura 5 a la Figura 10) puede estar dispuesto debajo de la máquina de aflojamiento 24 (véanse la Figura 1 y la Figura 2) que afloja el arroz cocido sacado de las ollas de cocción A, y el arroz cocido, que se suministrará de las ollas de cocción A mediante la máquina de aflojamiento 24, puede ser distribuido y suministrado a la pluralidad de equipos de pulverización 25a, 25b, 25c, 25d, 25e por la pluralidad de transportadores de entrada 47a, 47b, 47c, 47d. En este caso, el número de transportadores de entrada y el número de equipos de pulverización pueden reducirse de acuerdo con la cantidad de arroz cocido contenida en las ollas de cocción A.

Se describirá a continuación con referencia a la Figura 14 y la Figura 15 un sistema de producción de gel de arroz según otra realización más. Un sistema de producción de gel de arroz 1 de esta realización incluye: un aparato de cocción continua de arroz 43 dispuesto en la unidad de cocción 5; un transportador 45 y un transportador de entrada 81 dispuestos en la unidad de transporte de arroz cocido 6; y un equipo de pulverización 82 dispuesto en la unidad de pulverización 7. Las otras configuraciones son idénticas a las del sistema de producción de gel de arroz 1 según la realización descrita anteriormente con referencia a la Figura 5 y similar.

En el sistema de producción de gel de arroz 1 de esta realización, el transportador 45 está dispuesto debajo del extremo aguas abajo de transporte del transportador de descarga de arroz cocido 44 del aparato de cocción continua de arroz 43. El transportador 45 se encarga del arroz cocido procedente del transportador de descarga de arroz cocido 44. El transportador 45 tiene su extremo aguas abajo de transporte acoplado a una parte aguas arriba de transporte del transportador de entrada 81. La unidad de transporte de arroz cocido 6 se encarga del arroz cocido descargado del aparato de cocción continua de arroz 43 de la unidad de cocción 5 y transporta el arroz cocido al equipo de pulverización 82, que es de gran tamaño, mediante el funcionamiento de los transportadores 45, 81.

El equipo de pulverización 82 tiene una alta velocidad de tratamiento de pulverización (capacidad de pulverización) y es capaz de ejercer una velocidad de tratamiento de pulverización que permite que el arroz cocido, descargado del aparato de cocción continua de arroz 43, se pulverice sin estancamiento, para producir gel de arroz. En otras palabras, la cantidad de arroz cocido que puede ser pulverizado por el equipo de pulverización 82 por unidad de tiempo es mayor que la cantidad de arroz cocido que se descarga de la unidad de cocción 5 (aparato de cocción continua de arroz 43) por unidad de tiempo. El gel de arroz obtenido por el equipo de pulverización 82 se suministra a la bomba de transporte 26 a través de la tolva de gel de arroz 48 de la unidad de transporte de gel de arroz 8 y, luego, la bomba de transporte 26 transporta el gel de arroz a la unidad de envasado de gel 9 a través del tubo de transporte de gel de arroz 27.

En el sistema de producción de gel de arroz 1 de esta realización, como se ha descrito anteriormente, la unidad de pulverización 7 pulveriza el arroz cocido utilizando un equipo de pulverización 82, para obtener gel de arroz. Si se compara con una unidad de pulverización 7 que incluye una pluralidad de equipos de pulverización, las configuraciones de la unidad de transporte de arroz cocido 6 y la unidad de pulverización 7 pueden simplificarse y, además, los espacios de instalación para las mismas pueden hacerse pequeños. Esta realización puede simplificar más la configuración de la unidad de transporte de arroz cocido 6, si el equipo de pulverización 82 está dispuesto debajo del extremo aguas abajo de transporte del transportador 45, con omisión del transportador de entrada 81.

Las realizaciones descritas anteriormente tienen la unidad de cocción 5, que incluye la máquina de cocción de arroz 21 de tipo continuo o el aparato de cocción continua de arroz 43. A este respecto, sin embargo, se requiere que el sistema de producción de gel de arroz 1 justamente tenga una unidad de cocción 5 que sea capaz de obtener arroz cocido cociendo o cocinando al vapor arroz como materia prima. Por ejemplo, la unidad de cocción 5 puede ser una vaporera de arroz de tipo continuo que cocina al vapor arroz remojado (arroz como materia prima) mientras transporta con un transportador el arroz remojado para obtener arroz vaporizado.

El arroz como materia prima, que se utiliza en los sistemas de producción de gel de arroz de las realizaciones, puede ser el denominado arroz de desecho, que incluye arroz partido, arroz agrietado y similar. El uso de arroz de desecho, que es económico, como materia prima puede reducir los costes de producción del gel de arroz. En los sistemas de producción de gel de arroz de las realizaciones, el arroz cocido que se obtiene cociendo el arroz como materia prima no se expide tal cual, sino que la unidad de pulverización lo pulveriza en gel de arroz y, por lo tanto, el uso de arroz de desecho como materia prima no causa ningún problema.

En las realizaciones descritas anteriormente, el equipo de pulverización 25 tiene una configuración de dos etapas integrada por la primera unidad de pulverización 100A, que sirve como unidad anterior, y la segunda unidad de pulverización 100B, que sirve como unidad posterior. En este caso, incluso otra u otras unidades de pulverización pueden disponerse en serie con estas unidades de pulverización anterior y posterior, para tener una configuración con tres o más etapas.

En las realizaciones descritas anteriormente, la primera unidad de pulverización 100A, que sirve como unidad anterior, y la segunda unidad de pulverización 100B, que sirve como unidad posterior, que están incluidas en el equipo de pulverización 25, están constituidas por aparatos de trituración por fricción de tipo muela, respectivamente.

La primera unidad de pulverización 100A, que sirve como unidad anterior, puede estar constituida alternativamente por un cortador silencioso para pulverizar el arroz cocido. En el cortador silencioso, un recipiente anular, que tiene un rebaje anular en el que está contenido un objeto de pulverización, se hace girar alrededor de su eje central y, al mismo tiempo, un cortador se hace girar dentro del rebaje anular alrededor de un eje que se extiende a lo largo de una dirección circunferencial anular. El empleo del cortador silencioso, que es relativamente económico, como la primera unidad de pulverización puede reducir el coste del equipo. Además, el cortador silencioso empleado como primera unidad de pulverización puede pulverizar de forma estable una cantidad relativamente grande de arroz cocido mientras corta sucesivamente el arroz cocido.

Aplicabilidad industrial

La presente invención es aplicable a un sistema de producción de gel de arroz y un método de producción de gel de arroz para producir gel de arroz en forma de gel.

Lista de signos de referencia

1 sistema de producción de gel de arroz

4 unidad de remojo

5 unidad de cocción

6 unidad de transporte de arroz cocido

7 unidad de pulverización

8 unidad de transporte de gel de arroz

9 unidad de envasado de gel

21 máquina de cocción de arroz de tipo continuo

25 equipo de pulverización (unidad de pulverización)

25a primer equipo de pulverización (unidad de pulverización)

25b segundo equipo de pulverización (unidad de pulverización)

25c tercer equipo de pulverización (unidad de pulverización) 25d cuarto equipo de pulverización (unidad de pulverización) 25e quinto equipo de pulverización (unidad de pulverización) 26 bomba de transporte (única bomba espiral excéntrica) 38 unidad de tratamiento de arroz como materia prima 43 máquina de cocción continua de arroz de tipo vapor 46 transportador principal

47a primer transportador de entrada

47b segundo transportador de entrada

47c tercer transportador de entrada

47d cuarto transportador de entrada

82 equipo de pulverización

100A primera unidad de pulverización

100B segunda unidad de pulverización

R arroz cocido

Ra primer arroz pulverizado

RG gel de arroz

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de producción de gel de arroz (1) para producir gel de arroz (RG) en forma de gel, comprendiendo el sistema:

una unidad de cocción (5) que cuece o cocina al vapor arroz como materia prima, para obtener arroz cocido (R); una unidad de transporte de arroz cocido (6) que transporta el arroz cocido (R); y

una unidad de pulverización (7) que se encarga del arroz cocido (R) procedente de la unidad de transporte de arroz cocido (6) y pulveriza el arroz cocido (R), para obtener el gel de arroz (RG),

incluyendo la unidad de pulverización (7)

una primera unidad de pulverización (100A) que pulveriza el arroz cocido (R), para obtener un primer arroz pulverizado (Ra), y

una segunda unidad de pulverización (100B) que pulveriza el primer arroz pulverizado (Ra) descargado de la primera unidad de pulverización (100A), realizándose la pulverización más finamente si se compara con la pulverización realizada por la primera unidad de pulverización (100A), para obtener el gel de arroz (RG), en el que la segunda unidad de pulverización (100B) está constituida por un aparato de trituración por fricción de tipo muela, que incluye una parte superior de molino (107) y una parte inferior de molino (108) y que pulveriza el primer arroz pulverizado (Ra) haciendo que un objeto de pulverización pase a través de un intersticio (103) entre las partes superior e inferior de molino (107, 108) que giran entre sí.

2. El sistema de producción de gel de arroz (1) según la reivindicación 1, que comprende un primer transportador de arroz pulverizado (111) que transporta el primer arroz pulverizado (Ra) descargado de la primera unidad de pulverización (100A) a la segunda unidad de pulverización (100B).

3. El sistema de producción de gel de arroz (1) según la reivindicación 1 o 2, en el que

la primera unidad de pulverización (100A) está constituida por un aparato de trituración por fricción de tipo muela, que incluye una parte superior de molino (107) y una parte inferior de molino (108) y que pulveriza el arroz cocido (R) haciendo que un objeto de pulverización pase a través de un intersticio (103) entre las partes superior e inferior de molino (107, 108) que giran entre sí, y

la anchura de intersticio en la segunda unidad de pulverización (100B) se establece menor que la anchura de intersticio en la primera unidad de pulverización (100A), siendo la anchura de intersticio una anchura del intersticio (103) entre las partes superior e inferior de molino (107, 108).

4. El sistema de producción de gel de arroz (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la unidad de pulverización (7) incluye una pluralidad de máquinas de pulverización, y

la unidad de transporte de arroz cocido (6) se encarga del arroz cocido (R) procedente de la unidad de cocción (5) y distribuye y suministra el arroz cocido (R) a la pluralidad de máquinas de pulverización.

5. El sistema de producción de gel de arroz (1) según la reivindicación 4, en el que

la unidad de transporte de arroz cocido (6) incluye un transportador principal (46) y una pluralidad de transportadores de entrada (47a, 47b, 47c, 47d), estando el transportador principal (46) acoplado a la unidad de cocción (5), estando la pluralidad de transportadores de entrada (47a, 47b, 47c, 47d) acoplados al transportador principal (46) y, también, acoplados en serie entre sí,

uno de los transportadores de entrada (47a, 47b, 47c, 47d), que sirve como primera etapa, tiene su parte media ubicada debajo de un extremo aguas abajo de transporte del transportador principal (46), y una de las máquinas de pulverización o una parte media de otro de los transportadores de entrada (47a, 47b, 47c, 47d), que sirve como etapa posterior, está ubicado debajo de los extremos opuestos de dicho transportador de entrada, y

mediante la conmutación de las direcciones de transporte de los transportadores de entrada (47a, 47b, 47c, 47d), el arroz cocido (R) se suministra a las máquinas de pulverización o a los transportadores de entrada (47a, 47b, 47c, 47d) posteriores, de modo que el arroz cocido (R) se distribuye y se suministra a la pluralidad de máquinas de pulverización.

6. El sistema de producción de gel de arroz (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la unidad de cocción (5) está constituida por una máquina de cocción de arroz (21) de tipo continuo que calienta una pluralidad de ollas de cocción (A) en las que están contenidos el arroz como materia prima y el agua de cocción, mientras transporta la pluralidad de ollas de cocción (A), para obtener el arroz cocido (R), y

la unidad de transporte de arroz cocido (6) vuelca las ollas de cocción (A) para sacar el arroz cocido (R) de las ollas de cocción (A) y suministra el arroz cocido (R) a la unidad de pulverización (7).

7. El sistema de producción de gel de arroz (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la unidad de cocción (5) está constituida por un aparato de cocción continua de arroz (43) que cocina al vapor el arroz como materia prima, mientras transporta el arroz como materia prima con un transportador.

8. El sistema de producción de gel de arroz (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende: una unidad de transporte de gel de arroz (8) que transporta el gel de arroz (RG) obtenido por la unidad de pulverización (7); y

una unidad de envasado de gel (9) que se encarga del gel de arroz (RG) procedente de la unidad de transporte de gel de arroz (8) y envasa en pequeñas cantidades el gel de arroz (RG).

9. El sistema de producción de gel de arroz (1) según la reivindicación 8, en el que

la unidad de transporte de gel de arroz (8) transporta el gel de arroz (RG) con una única bomba espiral excéntrica.

10. Un método de producción de gel de arroz para producir gel de arroz (RG) en forma de gel por medio de un sistema de producción de gel de arroz (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, comprendiendo el método una etapa de pulverización para pulverizar arroz cocido (R) obtenido cociendo o cocinando al vapor arroz como materia prima, para obtener gel de arroz (RG) en forma de gel,

incluyendo la etapa de pulverización:

una primera etapa de pulverización para pulverizar el arroz cocido, para obtener un primer arroz pulverizado (Ra); y una segunda etapa de pulverización para pulverizar el primer arroz pulverizado (Ra), obtenido en la primera etapa de pulverización, realizándose la pulverización más finamente si se compara con la pulverización realizada en la primera etapa de pulverización, para obtener el gel de arroz (RG).