CN109890218A - 米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法 - Google Patents

米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法 Download PDF

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CN109890218A CN201780053151.5A CN201780053151A CN109890218A CN 109890218 A CN109890218 A CN 109890218A CN 201780053151 A CN201780053151 A CN 201780053151A CN 109890218 A CN109890218 A CN 109890218A
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Abstract

提供一种能够大量生产质量及适口性均较高的米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法。该米凝胶制造系统用于制造凝胶状的米凝胶(RG)，其具备：煮饭部，其对原料米进行煮饭或蒸煮而得到米饭(R)；米饭输送部，其对米饭(R)进行输送；以及粉碎部(7)，其对从米饭输送部移交来的米饭(R)进行粉碎而得到米凝胶，作为粉碎部(7)而具备：第1粉碎部(100A)，其对米饭(R)进行粉碎而得到第1粉碎米(Ra)；以及第2粉碎部(100B)，其与第1粉碎部(100A)相比，将从第1粉碎部(100A)排出的第1粉碎米(Ra)粉碎得更细。

Description

米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法。
背景技术
近年来，将白米在制粉装置中碾碎而制造的米粉作为米粉面包等的材料而被广泛应用(例如，参照专利文献1)。然而，这样的米粉存在如下问题：淀粉的β化(老化)快，无法长时间维持其味道。
因此，作为米粉的替代食品而关注了能够较长期地维持味道、且操作性良好的米凝胶。而且，作为这样的米凝胶的制造方法，已知以往如下方法：通过向白米、米粉加入水并进行加热，从而得到糊状的糊化物，对该糊化物进行机械搅拌，从而得到米凝胶(例如，参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-136255号公报
专利文献2：国际公开2014/199961号公报
发明内容
在以往技术中，虽然公开了从米制造米凝胶的技术，但只不过是示出了每1天10kg左右的工作台试制等级的少量生产的一个例子。例如，作为加工食品的材料，如果以大量使用为前提，则大量生产的技术不可或缺。
此外，如果考虑把米凝胶作为冰激凌、白色酱汁等的材料等而使用用途，则希望它是白色的，但由于在制造过程中被加热而会发生变色，有可能导致质量下降。另外，为了制造顺滑且适口性高的米凝胶，希望降低与残存于米凝胶中的细小米粒的数量相对应的颗粒感。
鉴于上述实际情况，本发明的主要课题在于提供一种能够大量生产质量以及适口性较高的米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法。
本发明的第1方案特征构成在于，是一种米凝胶制造系统，其用于制造凝胶状的米凝胶，
所述米凝胶制造系统具备：
煮饭部，其对原料米进行煮饭或者蒸煮而得到米饭；
米饭输送部，其对所述米饭进行输送；
粉碎部，其对从所述米饭输送部移交来的所述米饭进行粉碎而得到所述米凝胶，
作为所述粉碎部而具备：
第1粉碎部，其对所述米饭进行粉碎而得到第1粉碎米；以及
第2粉碎部，其与所述第1粉碎部相比，将从所述第1粉碎部排出来的第1粉碎米粉碎得更细而得到所述米凝胶。
根据该构成，由于具备：煮饭部，其对原料米进行煮制(煮饭)或者蒸煮而得到米饭；米饭输送部，其对所述米饭进行输送；粉碎部，其对从所述米饭输送部移交来的所述米饭进行粉碎而得到米凝胶，因此，能够利用米饭输送部而将米饭自动地从煮饭部向粉碎部输送，从而能够利用粉碎部依次生产米凝胶，因此，能够实现米凝胶的大量生产。
并且，具备：将第1粉碎部和第2粉碎部串联配置的2段式的粉碎部，在利用第1粉碎部而将米饭粗略地粉碎之后，再利用第2粉碎部而将该粉碎后的第1粉碎米粉碎得更加精细，由此来制造米凝胶，因此，能够减轻各个粉碎部中的粉碎负荷。由此，能够以增加该各个粉碎部中的处理量的方式，进一步增加米凝胶的生产量。另外，由于减轻了各个粉碎部中的粉碎负荷，因此，在第2粉碎部中能够对已降低颗粒感的这种米凝胶充分地进行粉碎，而且，能够减轻各个粉碎部中的在粉碎时针对作为粉碎对象物的米饭或第1粉碎米而施加的摩擦热，抑制了因该摩擦热引起的米凝胶的变色，从而能够制造质量以及适口性高的米凝胶。
本发明的2方案特征构成在于，具备第1粉碎米输送部，该第1粉碎米输送部将从所述第1粉碎部排出来的第1粉碎米输送至所述第2粉碎部。
根据该构成，通过具备第1粉碎米输送部，从而能够将从第1粉碎部排出来的第1粉碎米自动地输送至第2粉碎部，利用各个粉碎部来依次生产米凝胶，因此，能够实现米凝胶的更大量生产。
本发明的第3方案特征构成在于，所述第2粉碎部是由以使粉碎对象物从相对旋转的上磨部与下磨部之间的间隙通过的方式来对所述第1粉碎米进行粉碎的石磨式的磨碎装置构成。
根据该构成，能够利用如上述那样的石磨式的粉碎装置适当地构成第2粉碎部，即，该第2粉碎部将第1粉碎米粉碎得更细而得到米凝胶。即，在作为该第2粉碎部而构成的石磨式的磨碎装置中，能够以使第1粉碎米从相对旋转的上磨部与下磨部之间的间隙通过的方式，利用该通过时产生的剪切力而将第1粉碎米细小地磨碎，得到更顺滑的高质量的米凝胶。另外，在该第2粉碎部中，被供给预先在第1粉碎部中粉碎得较粗的第1粉碎米，来作为粉碎对象物，因此，即使在将已减少颗粒感的这样的第1粉碎米磨碎成微细的情况下，也能够将粉碎负荷抑制得较低，从而抑制因第1粉碎米的摩擦热引起的变色。
本发明的第4方案特征构成在于，所述第1粉碎部是由以使粉碎对象物从相对旋转的上磨部与下磨部之间的间隙通过的方式来对所述米饭进行粉碎的石磨式的磨碎装置构成，
所述第2粉碎部中的上磨部与下磨部之间的间隙的幅度即缝隙幅度设定成小于所述第1粉碎部中的缝隙幅度。
根据该构成，在将第1粉碎部以及第2粉碎部双方构成为石磨式的磨碎装置的情况下，第2粉碎部中的缝隙幅度设定得小于第1粉碎部中的缝隙幅度，因此，在第1粉碎部中，能够使粒径比较大的米饭从比较宽的上下磨部的间隙通过而尽可能将大量的米饭进行粗略粉粹。另一方面，在第2粉碎部中，能够使粒径比较小的第1粉碎米从比较窄的上下磨部的间隙通过而将该第1粉碎米尽可能进行微细磨碎，得到更顺滑的高质量的米凝胶。
本发明的第5方案特征构成在于，是一种米凝胶制造方法，其用于制造凝胶状的米凝胶，
所述米凝胶制造方法包括粉碎工序，在该粉碎工序，将对原料米进行煮饭或蒸煮得到的米饭进行粉碎，由此得到凝胶状的米凝胶，
作为所述粉碎工序而具备：
第1粉碎工序，在该工序中，将所述米饭粉碎而得到第1粉碎米；
第2粉碎工序，在该工序中，与所述第1粉碎工序相比，将在所述第1粉碎工序中得到的第1粉碎米粉碎得更细而得到所述米凝胶。
根据该构成，由于在利用第1粉碎工序而将米饭粗略地粉碎之后，再利用第2粉碎部而将该粉碎后的第1粉碎米粉碎得更加精细，由此来制造米凝胶，因此，能够减轻各给粉碎工序中的粉碎负荷。由此，能够以增加该各个粉碎工序中的处理量的方式，进一步增加米凝胶的生产量。另外，由于减轻了各个粉碎工序中的粉碎负荷，因此，在第2粉碎工序中能够对已降低颗粒感这种米凝胶充分地进行粉碎，能够减轻各个粉碎工序中的在粉碎时针对作为粉碎对象物的米饭或第1粉碎米而施加的摩擦热，抑制了因该摩擦热引起的米凝胶的变色，从而能够制造质量以及适口性高的米凝胶。
本发明的第6方案特征构成在于，是一种米凝胶制造系统，其用于制造凝胶状的米凝胶，
所述米凝胶制造系统具备：
煮饭部，其对原料米进行煮饭或蒸煮而得到米饭；
米饭输送部，其对所述米饭进行输送；以及
粉碎部，其对从所述米饭输送部移交来的所述米饭进行粉碎而得到所述米凝胶。
根据该构成，由于具备：煮饭部，其对原料米进行煮制(煮饭)或者蒸煮而得到米饭；输送部，其对所述米饭进行输送；以及粉碎部，其对从所述输送部移交来的所述米饭进行粉碎而得到米凝胶，因此，能够利用输送部而将米饭自动地从煮饭部向粉碎部进行输送，从而能够利用粉碎部依次生产米凝胶，因此，能够实现米凝胶的大量生产。
本发明的第7方案特征构成在于，所述米饭是以比能够发生老化的温度还要高的温度被供给至所述粉碎部。
即，在原料米的淀粉成分发生了糊化(也称为阿尔法(α)化)的米饭中，如果米饭的温度降低，老化(也称为贝塔(β)化)就会持续下去，米饭的硬度增加，利用粉碎部对米饭进行粉碎时的粉碎负荷变大，导致粉碎部的故障、乃至寿命降低。
因此，根据该构成，由于所述米饭以比能够发生老化的温度还要高的温度被供给至粉碎部，因此，能够防止因米饭的老化引起的粉碎部的粉碎负荷増大，进而能够防止粉碎部的故障、寿命低下。据此，能够降低粉碎部的维护管理成本，并且能够降低粉碎部的维修频率、更换频率，从而实现稳定的米凝胶生产。
本发明的第8方案特征构成在于，
所述粉碎部具备多个粉碎机，
所述米饭输送部将从所述煮饭部移交来的所述米饭分配供给至多个所述粉碎机。
根据该构成，由于能够利用多个粉碎机并行地对来自煮饭部的米饭进行粉碎来生产米凝胶，因此，能够导入具有更高的米饭生产能力的煮饭部，从而能够进一步提高米凝胶生产能力。
本发明的第9方案特征构成在于，
所述米饭输送部具备：主传送机，其与所述煮饭部连结；多个投入用传送机，它们与所述主传送机连结，并且串联连结，
在所述主传送机的输送下游端的下方，配置有：第1段的所述投入用传送机的中途部，在所述投入用传送机的两端的下方，配置有：所述粉碎机或者后段侧的所述投入用传送机的中途部，
通过对所述投入用传送机的输送方向进行切换，能够将所述米饭供给至所述粉碎机、或者供给至后段侧的所述投入用传送机，从而将所述米饭分配供给至多个所述粉碎机。
根据该构成，能够以简单的构成将米饭向多个粉碎机分配供给。
本发明的第10方案特征构成在于，
所述煮饭部由连续式煮饭机构成，该连续式煮饭机能够一边对收容所述原料米以及煮饭水的多个煮饭锅进行输送一边进行加热而得到所述米饭，
所述米饭输送部能够使所述煮饭锅翻转并将所述米饭从所述煮饭锅取出而供给至所述粉碎部。
根据该构成，能够大量生产米饭，并且能够利用输送部，将该米饭从煮饭锅取出而自动地向粉碎部供给，能够实现米凝胶的大量生产。
本发明的第11方案特征构成在于，所述煮饭部由连续煮饭装置构成，该连续煮饭装置能够一边利用传送机将所述原料米进行输送一边进行蒸煮。
根据该构成，例如，与利用由传送机输送的多个煮饭锅进行煮饭的煮饭装置相比，能够提高米饭的生产能力，从而进一步提高米凝胶生产能力。
本发明的第12方案特征构成在于，具备：米凝胶移送部，其对通过所述粉碎部而得到的所述米凝胶进行移送；以及凝胶收容部，其对从所述米凝胶移送部移交来的所述米凝胶进行细分收容。
根据该构成，利用凝胶收容部，对米凝胶进行细分收容，从而能够变为容易出货的状态。
本发明的第13方案特征构成在于，所述米凝胶移送部利用单轴偏心螺杆泵来对所述米凝胶进行移送。
根据该构成，由于单轴偏心螺杆泵能够对高粘性流体进行移送，因此，即便是在由粉碎部得到的米凝胶的粘度较高的情况下，也能够将米凝胶向包装部进行移送。
附图说明
图1是米凝胶制造系统的一个实施方式的概略平面图。
图2是该实施方式的概略构成图。
图3是表示作为粉碎部而设置的粉碎设备的概略构成的纵向剖视图。
图4是米凝胶制造系统的其他实施方式的概略构成图。
图5是米凝胶制造系统的另一其他实施方式的概略平面图。
图6是该实施方式的概略构成图。
图7是该实施方式的米饭输送部周边的概略构成图。
图8是表示该米饭输送部的控制系统的概略构成图。
图9是用于说明该米饭输送部的动作的一个例子的图。
图10是用于说明该米饭输送部的动作的其他例的图。
图11是表示米凝胶制造系统的另一其他实施方式中的米饭输送部周边的概略平面图。
图12是该实施方式中的米饭输送部周边的概略构成图。
图13是表示米凝胶制造系统的另一其他实施方式中的米饭输送部周边的概略平面图。
图14是米凝胶制造系统的另一其他实施方式的概略平面图。
图15是将该实施方式中的米饭输送部周边放大表示的概略平面图。
具体实施方式
下面，参照附图，对将本发明具体化的实施方式进行说明。此外，在本申请权利要求书以及本申请说明书中，米饭是指：对原料米进行加水以及加热而原料米的淀粉成分实现糊化后的状态的糊化物，例如，米饭还包含所谓的蒸米。
图1是米凝胶制造系统的一个实施方式的概略平面图。图2是该实施方式的概略构成图。米凝胶制造系统1作为大体的构成而具备：贮米部2，其对原料米进行贮存；洗米部3，其对原料米进行水洗；浸渍部4，其对洗米进行浸渍；煮饭部5，其对浸渍米进行煮饭；米饭输送部6，其对米饭进行输送；粉碎部7，其对米饭进行粉碎而得到米凝胶；米凝胶移送部8，其对米凝胶进行移送；凝胶收容部9，其对米凝胶进行细分收容；检查部10，其对米凝胶收容物进行检查；以及出货部11，其对米凝胶袋进行出货。
例如，糙米、精白米等原料米利用贮米部2而被投入至储米料斗12，通过储米升降机13而使原料米上升，从而原料米从储米库14的上部被收容至储米库14。储米库14具备计量装置，该计量装置对从储米库14的下部排出的原料米进行计量，该储米库14将规定量的原料米排出。从储米库14排出的原料米是由具有升降机等的原料米输送机15而被输送至洗米部3的洗米机16。在洗米机16中，对原料米进行水洗而得到的水洗米经由洗米移送管17而输送至浸渍部4的浸渍箱18，在浸渍箱18内浸渍例如1.5小时左右。
对浸渍箱18内的浸渍米进行计量以及控水，然后每次以规定量供给至煮饭锅A。米凝胶制造系统1具备：多个煮饭锅A；以及传送机19，其将煮饭锅A向煮饭部5输送。将规定量的浸渍米从浸渍箱18供给至：在传送机19的输送上游侧配置的空的煮饭锅A。另外，将规定量的煮饭水从加水机20供给至煮饭锅A。对浸渍米(原料米)以及煮饭水进行收容的煮饭锅A通过传送机19而向煮饭部5侧进行输送，在输送中途，通过盖配置部(省略图示)而被加盖之后，向煮饭部5的连续式煮饭机21输送。
连续式煮饭机21利用设置于内部的传送机以及热源(省略图示)，对煮饭锅A一边进行输送一边进行加热，对煮饭锅A内的浸渍米进行煮饭。从传送机19向连续式煮饭机21依次供给：已收容浸渍米以及煮饭水的煮饭锅A。连续式煮饭机21连续地对从传送机19移交来的多个煮饭锅A内的浸渍米进行煮饭。此外，连续式煮饭机21的热源可以是任意的，例如，可以是燃气式的，也可以是IH(Induction Heating：感应加热)式的。
对由连续式煮饭机21煮制出的米饭进行收容的煮饭锅A被移交至米饭输送部6的输送传送机22。米饭输送部6具备输送传送机22、自动翻转机23以及松散机24，一边将从连续式煮饭机21移交来的煮饭锅A内的米饭在输送传送机22上进行焖蒸，一边将煮饭锅A向自动翻转机23输送。在输送传送机22的输送下游端侧，利用取盖机(省略图示)而将煮饭锅A上的盖取下，然后煮饭锅A被自动翻转机23向上抬起而翻转，煮饭锅A内的米饭被取出并供给至松散机24。
松散机24对米饭进行搅拌而使其松散。被松散的米饭又向构成粉碎部7的粉碎设备25供给。向粉碎设备25供给时的米饭的温度是比能够发生老化的温度还要高的温度，在本实施方式中为85度左右。此外，在输送传送机22上焖蒸并输送时的米饭的温度为90度左右。粉碎设备25例如由石磨形式的磨碎装置(还称为融碎机)构成，将米饭粉碎而得到米凝胶。此外，粉碎设备25只要是能够将米饭粉碎而得到米凝胶的构成，则粉碎方式并不特别限定。
由粉碎设备25得到的米凝胶被供给至米凝胶移送部8的移送泵26。移送泵26例如由被称为单螺杆泵的单轴偏心螺杆泵构成，将米凝胶经由米凝胶移送配管27而向凝胶收容部9的包装机28移送。米凝胶移送配管27例如是不锈钢制成的。
凝胶收容部9对米凝胶进行细分收容。凝胶收容部9的包装机28将树脂膜制成袋，并且向袋状树脂膜填充米凝胶而按照规定量(例如5千克)进行密封，一袋一袋地切断而依次得到米凝胶收容物P。
由凝胶收容部9得到的米凝胶收容物P通过传送机30而向检查部10被输送。在检查部10中，通过异物检测机31，对米凝胶收容物P内是否有异物进行检查，通过重量检查机32，对米凝胶收容物P的重量处于规定重量范围内的情况进行检查。检查完毕后的米凝胶收容物P依次向出货部11的移动台33运载。在出货部11，多个米凝胶收容物P以移动台33为单位被输送，通过杀菌机34进行加热杀菌以及冷却，并通过除水机35依次对它们进行除水，然后装箱而变为可出货的状态。
此外，在米饭输送部6中，通过自动翻转机23而将米饭取出而被送还至输送传送机22的空的煮饭锅A例如是通过手动作业而被向洗锅机36输送并进行清洗，然后被配置在：传送机19的输送上游端侧的浸渍米供给位置。这里，如在图1中由虚线箭头所示，也可以是，返还到输送传送机22的空的煮饭锅A通过其他传送机等而从输送传送机22自动地向洗锅机36移动，通过洗锅机36自动进行清洗，并且通过其他传送机等而自动地被配置于：传送机19的浸渍米供给位置。这样，煮饭锅A在传送机19、连续式煮饭机21、输送传送机22、自动翻转机23以及洗锅机36的移动路径上自动地进行循环移动，因此，能够减轻作业者的负担。
本实施方式的米凝胶制造系统1具备：煮饭部5，其对原料米进行煮制或者蒸煮而得到米饭；米饭输送部6，其对米饭进行输送；粉碎部7，其利用粉碎设备25而对从米饭输送部6移交来的米饭进行粉碎从而得到米凝胶，由此，能够利用米饭输送部6而将米饭自动地从煮饭部5向粉碎部7进行输送，利用粉碎部7能够依次生产米凝胶，从而能够实现米凝胶的大量生产。
另外，米凝胶制造系统1将温度比能够发生老化的温度还要高的(例如85度左右)的米饭供给至粉碎设备25，因此，能够防止因米饭的老化引起的、粉碎设备25的粉碎的负荷增大，进而能够防止粉碎设备25的故障、寿命降低。由此，能够降低粉碎部7的维护管理成本，并且能够实现降低了粉碎设备25的维修频率、更换频率且稳定的米凝胶生产。此外，通过加水以及加热而使得米的淀粉成分糊化的温度大致为60度左右，在80～90度左右急速地糊化。另外，淀粉成分糊化后的米饭的温度若大致小于20度，就会促进老化。因此，优选被供给至粉碎设备25的米饭的温度为：比米饭能够发生老化的温度还要高的温度，例如为20度以上，更优选为30度以上，进一步优选为60度以上。
另外，在米凝胶制造系统1中，煮饭部5由连续式煮饭机21构成，通过连续式煮饭机21，一边对收容原料米(浸渍米)以及煮饭水的多个煮饭锅A进行输送一边进行加热而得到米饭，米饭输送部6使煮饭锅A翻转而将米饭从煮饭锅A取出，并供给至粉碎部7。由此，能够对米饭进行大量生产，并且利用米饭输送部6，将该米饭从煮饭锅A取出而自动地向粉碎部7供给，从而能够实现米凝胶的大量生产。
另外，米凝胶制造系统1具备：米凝胶移送部8，其对由粉碎部7得到的米凝胶进行移送；以及凝胶收容部9，其将从米凝胶移送部8移交来的米凝胶进行细分收容，因此，能够利用凝胶收容部9，将米凝胶细分收容于例如米凝胶收容物P而变为容易出货的状态。此外，凝胶收容部9中的米凝胶的细分收容方式并不特别限定，只要是能够对米凝胶进行细分收容的构成，可以是任意的收容方式。例如，凝胶收容部9可以是：将米凝胶依次细分收容至箱等多个容器的构成。
并且，米凝胶移送部8利用由能够移送高粘性流体的单轴偏心螺杆泵构成的移送泵26，来对米凝胶进行移送，因此，即使在由粉碎部7得到的米凝胶的粘度较高的情况下，也能够将米凝胶向凝胶收容部9进行移送。
下面，基于图3，对在米凝胶制造系统1中作为粉碎部7而设置的粉碎设备25的详细构成进行说明。
图3是表示粉碎设备25的概略结构的纵向剖视图。
粉碎设备25构成为执行粉碎工序，在该粉碎工序，将从松散机24(参照图1以及图2)供给的米饭R粉碎而得到凝胶状的米凝胶RG。
该粉碎设备25构成为：将前段的第1粉碎部100A和后段的第2粉碎部100B串联配置而得到的2段式的粉碎部7。
第1粉碎部100A构成为执行第1粉碎工序，在该第1粉碎工序，将松散机24(参照图1以及图2)供给至料斗110的米饭R粉碎得较粗而得到第1粉碎米Ra。
另一方面，第2粉碎部100B构成为执行第2粉碎工序，在该第2粉碎工序，与第1粉碎部100A相比，将从第1粉碎部100A排出的第1粉碎米Ra粉碎得更加细碎而得到米凝胶Ra。而且，由该第2粉碎部100B得到的米凝胶RG被移送至凝胶收容部9(参照图1以及图2)。
通过以上述方式利用二段式的粉碎设备25，对米饭R进行粉碎，从而减轻各个粉碎部100A、100B中的粉碎负荷。
据此，与由一段式的粉碎设备进行粉碎的情况相比，处理量得到增加。并且，虽然在第2粉碎部100B中为了减少颗粒感而将米凝胶RG充分地粉碎，然而在利用各个粉碎部100A、100B进行粉碎时向作为粉碎对象物的米饭R或者第1粉碎米Ra施加的摩擦热就会减轻。由此，抑制了因该摩擦热引起的米凝胶RG的变色，制造出质量以及适口性高的米凝胶RG。
各个粉碎部100A、100B构成为公知的石磨式的磨碎装置。
即，粉碎部100A、100B构成为：在使上下配置的圆盘状的上磨部107和下磨部108相对旋转的状态下，使粉碎对象物R、Ra从在上述上磨部107的下表面和下磨部108的上表面之间形成的间隙103通过，由此将该粉碎对象物R、Ra粉碎。详细而言，在下磨部108的中心部固定有利用马达(省略图示)进行旋转驱动的旋转驱动轴109，通过该旋转驱动轴109进行旋转驱动，从而使下磨部108相对于被固定为静止状态的上磨部107而进行相对旋转。
而且，处理前的粉碎对象物R、Ra经由在上磨部107的中心部形成的投入口101而被投入至在间隙103的中心侧形成的投入空间102。被投入至该投入空间102的粉碎对象物R、Ra通过下磨部108的旋转驱动而朝向外侧被挤压，并从间隙103通过。于是，从间隙103通过的粉碎对象物R、Ra通过下磨部108相对于上磨部107进行的相对旋转，而被施加剪切力，由此被粉碎，从而从间隙103的外侧落下，通过排出口105而交付至外部。
在粉碎设备25设置有第1粉碎米输送部111，该第1粉碎米输送部111将从第1粉碎部100A的排出口105排出来的第1粉碎米Ra自动地输送至第2粉碎部100B的投入口101，以使得利用各个粉碎部100A、100B而依次生产米凝胶RG。第1粉碎米输送部111例如由被称为单螺杆泵的单轴偏心螺杆泵构成。
构成上述粉碎部100A、100B的磨碎装置构成为：能够将在上磨部107的下表面与下磨部108的上表面之间形成的间隙103的幅度即缝隙幅度作为确定相对于粉碎对象物R、Ra而言的粉碎的粗细度的参数，而进行变更。而且，第2粉碎部100B的缝隙幅度设定为：比第1粉碎部100A中的缝隙幅度还小。据此，在第1粉碎部100A，能够使粒径比较大的米饭R从比较宽的且是上磨部107与下磨部108之间的间隙103通过，而尽可能将大量的米饭R粉碎得比较粗。另一方面，在第2粉碎部100B，能够使粒径比较小的第1粉碎米Ra从比较窄的且是上磨部107与下磨部108之间的间隙103通过，而尽可能将该第1粉碎米Ra磨碎得微细，得到更顺滑的高质量的米凝胶RG。
针对本发明涉及的实施例和其他发明涉及的比较例，进行了米凝胶的生产率和质量的评价。下面对该内容进行说明。
(实施例1)
在实施例1中，准备出将2台磨碎装置(“増幸産業株式会社”制的微粒磨碎机)串联设置而得到的粉碎设备，以利用2段的磨碎装置来对米饭依次进行粉碎的方式实施粉碎实验，得到了米凝胶。此外，在该实施例1中，使得在前段的磨碎装置被粉碎的第1粉碎米立即作为处理对象物而投入至后段的磨碎装置。
另外，在该实施例1中，将作为第1粉碎部的前段的磨碎装置的缝隙幅度H设定为260μm，将作为第2粉碎部的后段的磨碎装置的缝隙幅度H设定为210μm。
此外，在下面所示的表中，S2-1以及S2-2是关于本实施例1所使用的2段的粉碎设备的评价，S2-1是关于本实施例1所使用的前段的磨碎装置的评价，S2-2是关于本实施例1所使用的后段的磨碎装置的评价。
(比较例1)
在比较例1中，准备出与上述实施例1相同的磨碎装置，以利用1段的磨碎装置来对米饭进行粉碎的方式实施粉碎实验，得到了米凝胶。
另外，在该比较例1中，将磨碎装置的缝隙幅度H设定为220μm。
此外，在下面所示的表中，S1是关于本比较例1所使用的磨碎装置的评价。
〔评价内容以及结果〕
下面说明针对实施例1以及比较例1而实施的评价的内容以及结果。
(生产率评价)
针对实施例1和比较例1，分别实施了2次将规定重量(11.25kg)的米饭粉碎的粉碎实验。另外，在第1次粉碎实验和第2次粉碎实验之间设置了：用于对磨碎装置进行冷却的冷却时间。
下述表1中示出了上述实验的结果。
[表1]
上述表1中示出的量的符号的含义如下。
θ:粉碎时的粉碎对象物的芯温(℃)
T1:第1次粉碎实验中从投入粉碎对象物至米凝胶的排出完毕为止的处理时间(sec)
T2:第2次粉碎实验中从投入粉碎对象物至米凝胶的排出完毕为止的处理时间(sec)
Tave:第1次和第2次各自的粉碎实验中的处理时间的平均值(sec)
TC:在第1次粉碎实验与第2次粉碎实验之间设置的用于对磨碎装置进行冷却的冷却时间(sec)
TA:作为处理时间的平均值Tave和冷却时间TC的合计的合计处理时间(sec)
AT:将比较例1的处理能力(合计处理时间TA的倒数)设为1的情况下的处理能力的比例
根据上述表1可知，在利用1段的磨碎装置而对米饭进行粉碎的比较例1(S1)中，第1次与第2次的处理时间的平均值Tave为77sec，在该基础上加上冷却时间TC得到的合计处理时间TA为180sec。
另一方面，在利用2段的磨碎装置而对米饭进行粉碎的实施例1中，例如，前段的磨碎装置(S2-1)的处理时间的平均值Tave为44.6sec，后段的磨碎装置(S2-2)的处理时间的平均值Tave为55.4sec，由此可知前段以及后段各自的磨碎装置中的处理时间比上述比较例1(S1)缩短了。另外，可知，前段以及后段的磨碎装置中的粉碎时的粉碎对象物的芯温θ被抑制为：小于由于美拉德反应而引起变色的临界温度(例如110℃)。据此，如果将前段以及后段各自的磨碎装置的冷却时间TC设为15sec以及10sec，则前段的磨碎装置(S2-1)处的合计处理时间TA为59.6sec、后段的磨碎装置(S2-2)处的合计处理时间TA为65.4sec。而且，后段的磨碎装置(S2-2)处的合计处理时间TA为速率控制(瓶颈)，每隔该处理时间TA就能够对处理对象物进行投入，因此，实施例1的合计处理时间TA为65.4sec。
据此，关于实施例1，相对于比较例1的合计处理时间TA为180sec，而实施例1的合计处理时间TA为65.4sec,因此，可以说实施例1的处理能力AT是比较例1的2.75倍。
另外，在此次的实施例1中，如果将后段的磨碎装置的缝隙幅度H变更为200μm而实施粉碎实验，则粉碎时的粉碎对象物的芯温会上升至由于美拉德反应而引起变速的临界温度附近。这样，可以认为：实施例1中的后段的磨碎装置的缝隙幅度H的下临界值为200μm左右，能够判断为：后段的磨碎装置的缝隙幅度H的最佳值为上述的210μm左右。
另一方面，在此次的实施例1中，虽然将前段的磨碎装置的缝隙幅度设定为260μm，但也可以将该缝隙幅度减小至240μm左右，这样在前段的磨碎装置中将米饭粉碎得细小，从而能够减轻后段的磨碎装置的粉碎负荷。
另外，在此次的实验中，虽然将米饭的1次的投入重量设为11.25kg，但在上述实施例1中，粉碎时的芯温存在富余，因此，可以认为能够使该投入重量增加到例如15kg左右。
(粘度评价)
针对实施例1和比较例1，分别对在上述2次粉碎实验中得到的米凝胶的粘度进行了评价。下述的表2中示出了其评价结果。
[表2]
上述表2中示出的量的符号的含义如下。
μ1:在第1次粉碎实验中得到的米凝胶的粘度(Pa·s)
μ2:在第2次粉碎实验中得到的米凝胶的粘度(Pa·s)
μave:第1次和第2次各自的粉碎实验中得到的米凝胶的粘度的平均值(Pa·s)
t1:对粘度μ1进行测定得到的米凝胶的温度(℃)
t2:对粘度μ2进行测定得到的米凝胶的温度(℃)
tave:米凝胶的温度T1和温度T2的平均值(℃)
根据上述表2可知，在比较例1中得到的米凝胶的粘度的平均值μave为179.5Pa·s。与此相对，在实施例1的后段的磨碎装置(S2-2)中得到的米凝胶的粘度的平均值μave为175.5Pa·s，是与比较例1大致相同的粘度。
由此，关于与粘度相关的米凝胶的质量，可以说实施例1能够达到与比较例1大致相同的水平。
(含水率评价)
针对实施例1和比较例1，分别对上述2次的粉碎实验中得到的米凝胶的含水率进行评价。下述表3中示出其评价结果。
[表3]
上述表3中示出的量的符号的含义如下。
u:在粉碎实验中得到的米凝胶的含水率(％)
根据上述表3可知，比较例1中得到的米凝胶的含水率u为71.30％。与此相对，实施例1的后段的磨碎装置(S2-2)中得到的米凝胶的含水率u为66.3％，是与比较例1大致相同的含水率。
由此可以说，关于与含水率相关的米凝胶的质量，实施例1能够达到与比较例1大致相同的水平。
(器官机能性评价)
针对实施例1和比较例1，分别针对在上述2次的粉碎实验中得到的米凝胶的外观、色泽、香味、口感等器官机能性，由多个评价者实际品尝进行了评价。
对于该评价的结果，在实施例1中得到的米凝胶与在比较例1中得到的米凝胶从外观、色泽、香味方面没有丝毫差别。另一方面，关于口感，得到了在实施例1中得到的米凝胶与比较例1相比明显顺滑的结果。
(颗粒感评价)
针对实施例1和比较例1，分别对在上述2次的粉碎实验中得到的米凝胶的颗粒感进行了评价。下述的表3中示出其评价结果。
[表4]
上述表4中示出的量的符号的含义如下。
nL:通过层叠体颗粒感观察而测定出的残留于米凝胶的细小米粒的数量(个/层叠体)
g:在层叠体颗粒感观察中所使用的米凝胶的重量(g)
n10:残留于米凝胶10g的细小米粒的数量(个/10g)
此外，上述层叠体颗粒感观察是指：在使在粉碎实验中得到的米凝胶在规定大小的层叠体上薄薄地扩展的状态下，对残留米粒的数量进行计数的颗粒感观察的方法。
根据上述表4可知，残留于在比较例1中得到的米凝胶10g的细小米粒的数量n10为13.55个/10g。与此相对，残留于在实施例1的后段的磨碎装置(S2-2)中得到的米凝胶的细小米粒的数量n10为2.90个/10g，与比较例1相比被大幅削减。
由此可以说，关于与颗粒感相关的米凝胶的质量，实施例1能够得到与比较例1相比大幅地变得顺滑的米凝胶。
〔其他实施方式〕
图4是米凝胶制造系统的其他实施方式的概略构成图。本实施方式的米凝胶制造系统1具备：对原料米施加损伤的原料米加工部38。在本实施方式中，原料米加工部38设置于贮米部2与洗米部3之间。原料米加工部38具备粉碎装置37，该粉碎装置37进行对原料米的米粒表面施加损伤、或者对米粒进行切割的损伤加工。将规定量的原料米从贮米部2移送至原料米加工部38，通过原料米加工部38而被进行了损伤加工的原料米经由洗米部3的洗米机16又被移送至浸渍部4的浸渍箱18。在浸渍处理之前，对原料米实施损伤加工，由此与浸渍水接触的原料米的表面积得到增加，因此，能够缩短浸渍时间。此外，原料米加工部38的配置位置只要是能够在对原料米进行浸渍处理之前对原料米实施损伤加工的位置即可，例如可以在贮米部2的储米料斗12与储米库14之间。
图1以及图2所示的实施方式、和图4所示的实施方式虽然利用洗米部3而进行原料米的水洗处理，并且在浸渍部4的浸渍箱18内进行浸渍处理，但是，水洗处理以及浸渍处理也可以在煮饭锅A内进行。另外，也可以是如下结构：在利用洗米部3进行原料米的水洗处理之后，将水洗米和浸渍水收容于煮饭锅A内，在煮饭锅A内再进行浸渍处理。
下面，参照图5至图10，对米凝胶制造系统的另一其他实施方式进行说明。本实施方式的米凝胶制造系统1在煮饭部5具备蒸汽式的连续煮饭装置43，米饭输送部6具备：主传送机46以及多个投入用传送机47a、47b、47c、47d，粉碎部7具备粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e，来作为以并列状态配置的多个粉碎设备25。
原料米通过贮米部2而被投向储米料斗12，利用储米升降机13进行输送而被收容至储米库14。从储米库14排出的规定量的原料米通过原料米输送机15而被输送至洗米部3的洗米机16。由洗米机16得到的水洗米经由送米机41以及洗米移送管17而被输送至浸渍部4的浸渍箱18，在浸渍箱18内进行浸渍。
浸渍箱18内的浸渍米被供给至：具有筛网带等的控水传送机42的输送上游端侧，一边由控水传送机42进行输送一边进行控水，并被供给至连续煮饭装置43。连续煮饭装置43不使用例如煮饭锅A(参照图1等)，而是一边利用传送机(省略图示)对浸渍米进行输送一边利用蒸汽以及热水进行加热，实现连续煮制，将米饭R(参照图9以及图10)利用米饭排出传送机44进行排出。从米饭排出传送机44排送出来的米饭R的温度为95度以上。
从连续煮饭装置43的米饭排出传送机44排送出来的米饭R经由米饭输送部6的传送机45、主传送机46以及投入用传送机47a、47b、47c、47d而被输送至粉碎部7。米饭输送部6将从连续煮饭装置43移交来的米饭R分配供给至粉碎部7的多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。被供给至粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e的米饭R的温度为85度以上。
如图7所示，米饭输送部6具备：主传送机46，其经由传送机45而与连续煮饭装置43的米饭排出传送机44连结；以及多个投入用传送机47a、47b、47c、47d，它们与主传送机46连结，且串联连结。第1投入用传送机47a、第2投入用传送机47b以及第3投入用传送机47c配置为：输送方向呈倾斜。在主传送机46的输送下游端的下方，配置有第1段的第1投入用传送机47a的中途部。在第1投入用传送机47a的一端(下方端)的下方，配置有第1粉碎设备25a，在另一端(上方端)的下方，配置有后段侧的第2投入用传送机47b的中途部。在第2投入用传送机47b的一端(下方端)的下方，配置有第2粉碎设备25b，在另一端(上方端)的下方，配置有后段侧的第3投入用传送机47c的中途部。在第3投入用传送机47c的一端(下方端)的下方，配置有第3粉碎设备25c，在另一端(上方端)的下方，配置有后段侧的第4投入用传送机47d的中途部。第4投入用传送机47d水平配置，并在其一端的下方配置有第4粉碎设备25d，在另一端的下方配置有第5粉碎设备25e。
米饭输送部6通过对投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送方向进行切换，能够将米饭R供给至粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e的任意一者，或者供给至后段侧的投入用传送机47b、47c、47d。这样，米饭输送部6将米饭R分配供给至多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。这里，各粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e的粉碎处理能力是相同的。后面对米饭输送部6的分配动作进行叙述。
粉碎部7利用粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e而对米饭进行粉碎，从而得到米凝胶。由粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e得到的米凝胶经由米凝胶移送部8的米凝胶料斗48而被供给至移送泵26，利用1台移送泵26，将该米凝胶经由米凝胶移送配管27而向凝胶收容部9的包装机28移送。由包装机28对米凝胶进行细分收容而得到的米凝胶收容物P又利用传送机30而向检查部10被输送，在由异物检测机31以及重量检查机32进行检查之后，依次向出货部11的移动台33运载。并且，米凝胶收容物P在杀菌机34进行加热杀菌以及冷却，在由除水机35进行除水之后，装箱而变为可出货状态。
如图8所示，米凝胶制造系统1设置有控制装置58，该控制装置58对米饭输送部6的传送机46、47a、47b、47c、47d的各自传送机驱动马达56、57a、57b、57c、57d的动作进行控制。控制装置58对主传送机46的输送速度、投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送方向以及输送速度进行控制。
参照图9，对米饭输送部6中的米饭R的分配动作的一个例子进行说明。在该分配动作例中，重复工序(1)至(4)而将米饭R分配供给至多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。下面说明的工序(1)至(4)与图9的带括号数字(1)至(4)相对应。从连续煮饭装置43排出的米饭R经由传送机45(参照图7)以及主传送机46而向第1投入用传送机47a进行输送。
工序(1):如图9(1)所示，在将米饭R朝向第1粉碎设备25a供给的情况下，控制成：使第1投入用传送机47a的输送方向朝向第1粉碎设备25a侧，这样将从主传送机46供给的米饭R以规定量供给至第1粉碎设备25a。另外，在工序(1)中，将朝向后述的第5粉碎设备25e输送的米饭R在投入用传送机47b、47c、47d上进行输送，将规定量的米饭R供给至第5粉碎设备25e。
工序(2):如图9(2)所示，在将米饭R朝向第2粉碎设备25b供给的情况下，从上述工序(1)中的动作状态，将第1投入用传送机47a的输送方向切换为朝向第2投入用传送机47b侧。另外，控制成：使第2投入用传送机47b的输送方向朝向第2粉碎设备25b侧。将从主传送机46供给的米饭R经由投入用传送机47a、47b而以规定量供给至第2粉碎设备25b。
工序(3):如图9(3)所示，在将米饭R朝向第3粉碎设备25c供给的情况下，从上述工序(2)中的动作状态，将第2投入用传送机47b的输送方向切换为朝向第3投入用传送机47c侧。另外，控制成：使第3投入用传送机47c的输送方向朝向第3粉碎设备25c侧。将从主传送机46供给的米饭R经由投入用传送机47a、47b、47c而以规定量供给至第3粉碎设备25c。
工序(4):如图9(4)所示，在将米饭R朝向第4粉碎设备25d供给的情况下，从上述工序(3)的动作状态，将第3投入用传送机47c的输送方向切换为朝向第4投入用传送机47d侧。另外，控制成：使第4投入用传送机47d的输送方向朝向第4粉碎设备25d侧。将从主传送机46供给的米饭R经由投入用传送机47a、47b、47c、47d而以规定量供给至第4粉碎设备25d。
在上述工序(4)中，在向第4粉碎设备25d供给了规定量的米饭R之后，控制成：对第4投入用传送机47d的输送方向进行逆切换而使其朝向第5粉碎设备25e侧。这样，开始向第5粉碎设备25e进行米饭R的供给。如果朝向第5粉碎设备25e投入的米饭R的量、和第2至第4的投入用传送机47b、47c、47d上的米饭R的量的合计达到规定量，则对第1投入用传送机47a的输送方向进行逆切换，而开始朝向第1粉碎设备25a进行米饭R的投入(参照上述工序(1)以及图9(1))。第2至第4的投入用传送机47b、47c、47d上的米饭R通过投入用传送机47b、47c、47d的驱动而被朝向第5粉碎设备25e输送。这样，能够将规定量的米饭R朝向第5粉碎设备25e供给。
通过重复上述工序(1)至(4)，从而将米饭R依次分配供给至粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。此外，关于投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送方向的切换时期，例如，可以通过对各传送机的驱动时间进行测量而决定。另外，也可以设置：对从主传送机46上的规定位置通过的米饭R的量进行测量的测量器，以基于该测量器的输出而使供给至各粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e的米饭R的量达到规定量的方式，来对投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送方向进行切换。此外，投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送速度优选为：与主传送机46的输送速度相同、或者比后者大，但也可以比主传送机46的输送速度小。另外，向粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e供给米饭R的顺序并不特别限定。
然后，参照图10，对米饭输送部6中的米饭R的分配动作的其他例进行说明。在该分配动作例中，重复工序(1)至(3)，将米饭R分配供给至多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。下面说明的工序(1)至(3)与图10的带括号数字(1)至(3)相对应。
工序(1):如图10(1)所示，将投入用传送机47a、47b、47c、47d的驱动控制成：使得第1投入用传送机47a的输送方向朝向第2投入用传送机47b侧，第2投入用传送机47b的输送方向朝向第3投入用传送机47c侧，第3投入用传送机47c的输送方向朝向第4投入用传送机47d侧，第4投入用传送机47d的输送方向朝向第4粉碎设备25d侧。投入用传送机47a、47b、47c的长度大致相同，在米饭R的输送过程中，存在于各投入用传送机47a、47b、47c上的米饭R的量处于大致同量的状态。通过第4投入用传送机47d的驱动，对与各投入用传送机47a、47b、47c上的各米饭R的量大致同量的米饭R进行供给。
工序(2):如图10(2)所示，对第4投入用传送机47d的输送方向进行切换而使得其朝向第5粉碎设备25e侧，开始朝向第5粉碎设备25e进行米饭R的供给。直至朝向第5粉碎设备25e投入的米饭R的量、和第4投入用传送机47d上的米饭R的量的合计达到与各投入用传送机47a、47b、47c上的各米饭R的量大致同量为止，持续朝向第5粉碎设备25e进行米饭R的供给。
工序(3):如果朝向第5粉碎设备25e投入的米饭R的量、和第4投入用传送机47d上的米饭R的量的合计达到与各投入用传送机47a、47b、47c上的各米饭R的量大致同量，则如图10(3)所示，分别对投入用传送机47a、47b、47c的输送方向进行逆切换，从而将投入用传送带机47a、47b、47c上的米饭R朝向粉碎设备25a、25b、25c进行供给。这里，为了在朝向粉碎设备25a的米饭R的供给时能够减少来自主传送机46的米饭R的下落，第1投入用传送机47a的输送速度优选为：大于主传送机46的输送速度。这样，通过工序(1)至(3)，将大致同量的米饭R供给至各粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。
通过重复上述工序(1)至(3)，而朝向粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e依次分配供给米饭R。此外，对于投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送方向的切换时期，与上述图9的实施方式中说明的结构相同地，例如，可以通过对各传送机的驱动时间进行测量而决定，也可以基于对从主传送机46上的规定位置通过的米饭R的量进行测量的测量器的输出而决定。
另外，上述工序(1)以及(2)中的投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送速度可以与主传送机46的输送速度相同，也可以比后者大，还可以比后者小。另外，上述工序(3)中的投入用传送机47b、47c、47d的输送速度也同样。
在参照图5至图10而说明的实施方式的米凝胶制造系统1中，粉碎部7具备粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e，来作为以并列状态配置的多个粉碎设备25，米饭输送部6将从煮饭部5移交来的米饭R分配供给至多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e，因此，能够使来自煮饭部5的米饭R利用多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e并行地进行粉碎来生产米凝胶，因此，能够导入：具有更高的米饭生产能力的蒸汽式连续煮饭器43(煮饭部5)，从而能够使米凝胶生产能力更提高。
另外，米饭输送部6具备：主传送机46，其与煮饭部5连结；以及多个投入用传送机47a、47b、47c、47d，它们与主传送机46连结，且串联连结。在主传送机46的输送下游端的下方，配置有第1段的第1投入用传送机47a的中途部，在投入用传送机47a、47b、47c、47d的两端的下方，配置有粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e或者后段侧的投入用传送机47b、47c、47d的中途部。而且，通过对投入用传送机47a、47b、47c、47d的输送方向进行切换，能够将米饭R供给至粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e，或者供给至后段侧的投入用传送机47b、47c、47d，从而将米饭R分配供给至多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。据此，利用简单的结构就能够将米饭R朝向多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e进行分配供给。
另外，煮饭部5是由：一边利用传送机而对浸渍米(原料米)进行输送一边进行蒸煮的连续煮饭装置43构成，因此，与利用例如由传送机输送的多个煮饭锅A进行煮制的连续式煮饭机21(参照图1等)相比，能够提高米饭R的生产能力，从而进一步提高米凝胶的生产能力。
下面，参照图11以及图12对米凝胶制造系统的另一其他实施方式进行说明。本实施方式的米凝胶制造系统在煮饭部5具备连续煮饭装置43，在米饭输送部6具备多个投入用传送机61，粉碎部7具备以并列状态配置的多个粉碎设备25。其他结构与参照图5等说明的上述实施方式的米凝胶制造系统1相同。
在本实施方式的米凝胶制造系统中，并列配置的多个投入用传送机61的各输送上游端部是被配置于：连续煮饭装置43的米饭排出传送机44的输送下游端的下方。在本实施方式中，设置5个投入用传送机61。在米饭排出传送机44的输送下游端与投入用传送机61的输送上游端部之间，配置有多个分配部件62，该多个分配部件62将从米饭排出传送机44排出的米饭R大致均等地分配至5个投入用传送机61。
分配部件62具备朝向米饭排出传送机44而突出的板状突起部，以使得在米饭排出传送机44的整个宽度方向上存在的米饭R在从输送下游端下落时能够运载至各投入用传送机61上的方式，对米饭R进行分配。在各投入用传送机61的输送下游端的下方，分别配置有粉碎设备25。在本实施方式中，5台粉碎设备25以并列状态配置。另外，各粉碎设备25的粉碎处理能力相同。
通过连续煮饭装置43而煮制出的米饭R从米饭排出传送机44的输送下游端排出而朝向投入用传送机61下落。排出的米饭R的温度为95度左右。从米饭排出传送机44的输送下游端下落的米饭R利用配置于相邻的投入用传送机61之间的分配部件62而被分配，并分配供给至各投入用传送机61。
供给至投入用传送机61的米饭R按照每个投入用传送机61而被输送，并供给至各粉碎设备25。供给至粉碎设备25的米饭R的温度是比能够发生老化的温度还要高的温度，这里为85度左右。各粉碎设备25对米饭R进行粉碎而变为米凝胶，并将该米凝胶供给至米凝胶料斗48。供给至米凝胶料斗48的米凝胶又通过移送泵26并经由米凝胶移送配管27而向凝胶收容部9(参照图5等)被移送。
在本实施方式的米凝胶制造系统中，粉碎部7具备以并列状态配置的5台(多台)粉碎设备25，米饭输送部6将从煮饭部5移交来的米饭R分配供给至5台粉碎设备25，因此，能够利用5台粉碎设备25并行地对来自煮饭部5的米饭R进行粉碎而生产米凝胶，能够导入：具有更高米饭生产能力的蒸汽式连续煮饭器43(煮饭部5)，从而能够进一步提高米凝胶的生产能力。
另外，在本实施方式的米凝胶制造系统中，米饭输送部6具备：与煮饭部5分别连结、且并列配置的5个(多个)投入用传送机61，粉碎部7具备：多个粉碎设备25，在各投入用传送机61的输送下游端的下方，分别配置：粉碎设备25。这样，以简单的结构就能够将米饭R向多个粉碎设备25进行分配供给，并且能够利用多个粉碎设备25并行地对米凝胶进行生产。
在上述实施方式中，虽然利用传送机对从连续煮饭装置43排出的米饭R进行输送，但是，例如，也可以利用单轴偏心螺杆泵(单螺杆泵)对米饭R进行移送。在该情况下，利用单轴偏心螺杆泵，将米饭R经由移送管而朝向多个粉碎设备25进行移送，并且在该移送管的中途部设置有切换阀以及分支移送管，利用该切换阀的切换而将米饭R分配供给至多个粉碎设备25。这里，移送管例如由不锈钢钢管构成，能够抑制：对米饭进行移送时的米饭的温度下降。这样，将温度比能够发生老化的温度还要高(例如85度以上)的米饭供给至各粉碎设备25，从而能够抑制：因米饭的老化引起的粉碎设备25的负荷增大。
此外，在粉碎部7具备多个粉碎设备25的构成中，也可以利用多台移送泵26，将由粉碎设备25生产出来的米凝胶朝向凝胶收容部9进行移送。另外，用于利用移送部8对米凝胶进行移送的移送装置并不限定于由单轴偏心螺杆泵构成的移送泵26，只要是能够对米凝胶进行移送的移送装置即可，例如可以是涡流泵等。另外，移送部8对米凝胶进行移送的方法并不限定于使用泵的移送方法，移送部8只要是能够将米凝胶从粉碎部7朝向凝胶收容部9进行移送的构成即可。例如，移送部8可以是：利用传送机等输送装置而将米凝胶从粉碎部7朝向凝胶收容部9进行移送的构成。
下面，参照图13，对米凝胶制造系统的另一其他实施方式进行说明。本实施方式的米凝胶制造系统在煮饭部5具备：连续煮饭装置43，在米饭输送部6具备：传送机45、71、72a、72b、72c、72d、72e、分配部件73a、73b、73c、73d以及控制装置74，在粉碎部7具备：多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。其他结构与参照图5等说明的上述实施方式的米凝胶制造系统1相同。
在本实施方式的米凝胶制造系统中，在连续煮饭装置43的米饭排出传送机44的输送下游端的下方，配置有：对米饭进行移交的传送机45，主传送机71的输送上游部与传送机45的输送下游端连结。第1至第4的投入用传送机72a、72b、72c、72d的输送上游端侧被配置于主传送机71的输送中途部的侧方，第5投入用传送机72e的输送上游部与主传送机71的输送下游端连结。在各投入用传送机72a、72b、72c、72d、72e的输送下游端的下方，配置有：粉碎部7的第1至第5的粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。
在米饭输送部6设置有：使在主传送机71上输送的米饭朝向第1至第4的投入用传送机72a、72b、72c、72d侧下落的第1至第4的分配部件73a、73b、73c、73d。各分配部件73a、73b、73c、73d设置成：分别能够在主传送机71上的配置于米饭的输送路径上的遮挡位置(双点划线位置)与从米饭的输送路径离开的退避位置(实现位置)之间进行移动。分配部件73a、73b、73c、73d利用由控制装置74进行动作控制的分配部件移动机构(省略图示)的动作，而在遮挡位置与退避位置之间进行移动。分配部件73a、73b、73c、73d被配置成：在遮挡位置处，相对于主传送机71的输送方向而倾斜。
通过连续煮饭装置43而煮制出的米饭被从米饭排出传送机44的输送下游端排出而下落至米饭输送部6的传送机45上，由传送机45输送至主传送机71的输送上游部。主传送机71将从传送机45移交来的米饭朝向输送下游侧依次进行输送。
米饭输送部6将由主传送机71输送来的米饭分配供给至投入用传送机72a、72b、72c、72d、72e，进而分配供给至粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。在将米饭朝向第1投入用传送机72a供给的情况下，通过控制装置74的控制而将第1分配部件73a配置于主传送机71上的遮挡位置。在主传送机71上进行输送的米饭与相对于输送方向而倾斜配置的第1分配部件73a接触，一边在主传送机71上进行输送一边沿着第1分配部件73a而朝向第1投入用传送机72a侧移动，下落至第1投入用传送机72a的输送上游部之上。移交给第1投入用传送机72a的米饭通过第1投入用传送机72a的动作而被供给至第1粉碎设备25a。
如果规定量的米饭被供给至第1投入用传送机72a，则控制装置74使第1分配部件73a朝向退避位置移动，将第2分配部件73b配置于主传送机71上的遮挡位置。通过主传送机71的输送而到达至第2分配部件73b的米饭一边在主传送机71上进行输送一边沿着第2分配部件73b而朝向第2投入用传送机72b侧移动，下落至第2投入用传送机72b的输送上游部之上。移交给第2投入用传送机72b的米饭通过第2投入用传送机72b的动作而被供给至第2粉碎设备25b。
如果规定量的米饭被供给至第2投入用传送机72b，则控制装置74使第2分配部件73b朝向退避位置进行移动，并将第3分配部件73c配置于主传送机71上的遮挡位置。此时，第1分配部件73a被配置于退避位置。通过主传送机71的输送而到达第3分配部件73c的米饭一边在主传送机71上被输送一边沿着第3分配部件73c朝向第3投入用传送机72c侧移动，下落至第3投入用传送机72c的输送上游部之上。移交至第3投入用传送机72c的米饭通过第3投入用传送机72c的动作而被供给至第3粉碎设备25c。
如果规定量的米饭被供给至第3投入用传送机72c，则控制装置74使第3分配部件73c朝向退避位置移动，并将第4分配部件73d配置于主传送机71上的遮挡位置。此时，第1以及第2分配部件73a、73b被配置于退避位置。通过主传送机71的输送而到达至第4分配部件73d的米饭一边在主传送机71上被输送一边沿着第4分配部件73d而向第4投入用传送机72d侧移动，下落至第4投入用传送机72d的输送上游部之上。移交至第4投入用传送机72d的米饭通过第4投入用传送机72d的动作而被供给至第4粉碎设备25d。
如果规定量的米饭被供给至第4投入用传送机72d，则控制装置74使第4分配部件73d朝向退避位置移动，并将第1至第4的分配部件73a、73b、73c、73d配置于退避位置。由主传送机71输送的米饭从主传送机71的输送下游端下落至第5投入用传送机72e的输送上游部之上。移交至第5投入用传送机72e的米饭通过第5投入用传送机72e的动作而供给至第5粉碎设备25e。如果供给至第5投入用传送机72e的米饭的量、和在第1分配部件73a的遮挡位置的下游侧而被运载于主传送机71上的米饭的量的合计达到规定量，则控制装置74将第1分配部件73a配置于遮挡位置，开始朝向第1投入用传送机72a进行米饭的供给。
此外，分配部件73a、73b、73c、73d的移动时期例如通过对主传送机71的驱动时间进行测量而决定。另外，也可以设置：对从主传送机71上的输送上游侧通过的米饭的量进行测量的测量器，基于该测量器的输出而对分配部件73a、73b、73c、73d的移动时期进行控制。
以上述方式，米饭通过米饭输送部6而被分配供给至粉碎部7的粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。这里，被供给至粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e的米饭的温度是比能够发生老化的温度还要高的温度，这里为85度左右。
在本实施方式的米凝胶制造系统中，米饭输送部6具备：主传送机71；5个(多个)投入用传送机72a、72b、72c、72d、72e；以及分配机构(分配部件73a、73b、73c、73d)，其将由主传送机71输送来的米饭分配至投入用传送机72a、72b、72c、72d、72e，粉碎部7具备：与投入用传送机72a、72b、72c、72d、72e的输送下游端连结的5台(多台)粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。这样，以简单的结构就能够将米饭向多个粉碎设备25分配供给，并且能够利用多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e并列地生产米凝胶，从而能够提高米凝胶的生产能力。
此外，在本实施方式的米饭输送部6中，将米饭分配供给至投入用传送机72a、72b、72c、72d、72e的顺序并不特别限定。另外，图13所示的米饭输送部6中的分配机构的构成是一个例子，分配部件73a、73b、73c、73d的移动方向、配置并不特别限定。例如，分配部件73a、73b、73c、73d可以构成为：被设置成能够沿着上下方向移动，并在主传送机71的上方且在遮挡位置与退避位置之间进行移动，也可以构成为：被设置成能够在水平方向上转动，并在主传送机71上的遮挡位置与从主传送机71上离开的退避位置之间进行移动。
另外，在粉碎部7具备多个粉碎设备25的构成中，米饭输送部6将米饭分配至多个粉碎设备25的构成并不限定于图7所示的构成、图11以及图12所示的构成、图13所示的构成，只要是将从煮饭部5移交来的米饭分配供给至多个粉碎设备25的构成，则可以是任意构成。另外，投入用传送机的个数、以并列状态配置的粉碎设备的台数并不限定于上述实施方式，可以根据煮饭部5的米饭生产能力、粉碎部7中的粉碎设备25的粉碎处理能力而适当变更。
另外，在具备利用多个煮饭锅A而连续地煮饭的煮饭部5的构成中，可以具备多个粉碎设备25，并且还具备米饭输送部6，该米饭输送部6将从煮饭锅A取出的米饭分配供给至多个粉碎设备25。例如，也可以在使从煮饭锅A取出的米饭松散的松散机24(参照图1以及图2)的下方，代替粉碎设备25而配置主传送机46(参照图5至图10)，将从煮饭锅A经由松散机24而供给的米饭利用多个投入用传送机47a、47b、47c、47d分配供给至多个粉碎设备25a、25b、25c、25d、25e。这里，还能够根据煮饭锅A内的米饭的量而减少投入用传送机的数量以及粉碎设备的台数。
下面，参照图14以及图15，对米凝胶制造系统的另一其他实施方式进行说明。本实施方式的米凝胶制造系统1在煮饭部5具备连续煮饭装置43，在米饭输送部6具备传送机45以及投入用传送机81，在粉碎部7具备1台粉碎设备82。其它构成与参照图5等而说明的上述实施方式的米凝胶制造系统1相同。
在本实施方式的米凝胶制造系统1中，在连续煮饭装置43的米饭排出传送机44的输送下游端的下方，配置有对米饭进行移交的传送机45，投入用传送机81的输送上游部与传送机45的输送下游端连结。米饭输送部6接受从煮饭部5的连续煮饭装置43排出的米饭，并利用传送机45、81的动作，将该米饭朝向大型的粉碎设备82输送。
粉碎设备82是粉碎处理速度(粉碎能力)较大的设备，具有：能够使从连续煮饭装置43排出来的米饭不会滞留地进行粉碎而生产米凝胶的粉碎处理速度。换言之，粉碎设备82在单位时间能够粉碎的米饭的量多于在单位时间内从煮饭部5(连续煮饭装置43)排出来的米饭的量。由粉碎设备82得到的米凝胶经由米凝胶移送部8的米凝胶料斗48而被供给至移送泵26，利用移送泵26并经由米凝胶移送配管27而朝向凝胶收容部9移送。
这样，在本实施方式的米凝胶制造系统1中，粉碎部7利用1台粉碎设备82对米饭进行粉碎而得到米凝胶，因此，与在粉碎部7设置多个粉碎设备的情况相比，米饭输送部6以及粉碎部7的构成变得简单，并且能够减小它们的设置空间。此外，在本实施方式中，只要是在传送机45的输送下游端的下方来配置粉碎设备82而省略投入用传送机81，就能够使米饭输送部6的构成更简单。
以上，对实施方式进行了说明，但本发明并不限定于前述的实施方式，能够具体化为多种方式。各部分的结构并不限定于图示的实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围进行各种变更。
例如，在上述实施方式中，虽然煮饭部5由连续式煮饭机21或连续煮饭装置43构成，但在米凝胶制造系统1中，煮饭部5只要是能够对原料米进行煮饭或蒸煮而得到米饭的构成即可，例如可以是一边利用传送机对浸渍米(原料米)进行输送一边进行蒸煮而得到蒸米的连续式蒸米机。
另外，在实施方式的米凝胶制造系统中使用的原料米可以是残缺米、裂纹米等所谓的碎米。如果将廉价的碎米作为原料米而使用，则能够降低米凝胶的制造成本。此外，在实施方式的米凝胶制造系统中，对原料米进行煮饭而得到的米饭不是直接出货而是在粉碎部进行粉碎而变为米凝胶，因此，即使原料米是碎米也不会有问题。
在上述实施方式中，虽然将粉碎设备25构成为具有前段的第1粉碎部100A和后段的第2粉碎部100B的2段式，但也可以是针对上述前后的粉碎部进一步串联配置粉碎部从而构成为3段式以上的结构。
在上述实施方式中，虽然构成粉碎设备25的前段的第1粉碎部100A以及后段的第2粉碎部100B分别是由石磨式的磨碎装置构成，但也可以由磨碎装置以外的其他形式的粉碎装置构成。
并且，关于前段的第1粉碎部100A，还可以由细切机构成，该细切机以一边使具有收容粉碎对象物的环状凹部的环状收容部绕其中心轴进行旋转一边在该环状凹部内绕沿着环状周向的轴而使切碎工具旋转的方式，对所述米饭进行粉碎。通过这样对第1粉碎部采用比较廉价的细切机，从而能够将设备成本抑制得较低。并且，能够利用第1粉碎部所采用的细切机一边依次对较大量的米饭进行切断一边稳定地进行粉碎。
工业上的利用可能性
本发明能够用于制造凝胶状的米凝胶的米凝胶制造系统以及米凝胶制造方法。
符号的说明
1 米凝胶制造系统
4 浸渍部
5 煮饭部
6 米饭输送部
7 粉碎部
8 米凝胶移送部
9 凝胶收容部
21 连续式煮饭机
25 粉碎设备(粉碎部)
25a 第1粉碎设备(粉碎部)
25b 第2粉碎设备(粉碎部)
25c 第3粉碎设备(粉碎部)
25d 第4粉碎设备(粉碎部)
25e 第5粉碎设备(粉碎部)
26 移送泵(单轴偏心螺杆泵)
38 原料米加工部
43 蒸汽式连续煮饭机
46 主传送机
47a 第1投入用传送机
47b 第2投入用传送机
47c 第3投入用传送机
47d 第4投入用传送机
82 粉碎设备
100A 第1粉碎部
100B 第2粉碎部
R 米饭
Ra 第1粉碎米
RG 米凝胶

Claims (13)

1.一种米凝胶制造系统，其用于制造凝胶状的米凝胶，
所述米凝胶制造系统具备：
煮饭部，其对原料米进行煮饭或者蒸煮而得到米饭；
米饭输送部，其对所述米饭进行输送；
粉碎部，其对从所述米饭输送部移交来的所述米饭进行粉碎而得到所述米凝胶，
作为所述粉碎部而具备：
第1粉碎部，其对所述米饭进行粉碎而得到第1粉碎米；以及
第2粉碎部，其与所述第1粉碎部相比，将从所述第1粉碎部排出来的第1粉碎米粉碎得更细而得到所述米凝胶。
2.根据权利要求1所述的米凝胶制造系统，其中，
具备第1粉碎米输送部，该第1粉碎米输送部将从所述第1粉碎部排出来的第1粉碎米输送至所述第2粉碎部。
3.根据权利要求1或2所述的米凝胶制造系统，其中，
所述第2粉碎部由以使粉碎对象物从相对旋转的上磨部与下磨部之间的间隙通过的方式来对所述第1粉碎米进行粉碎的石磨式的磨碎装置构成。
4.根据权利要求3所述的米凝胶制造系统，其中，
所述第1粉碎部由以使粉碎对象物从相对旋转的上磨部与下磨部之间的间隙通过的方式来对所述米饭进行粉碎的石磨式的磨碎装置构成，
所述第2粉碎部处的上磨部与下磨部之间的间隙的幅度即缝隙幅度设定成小于所述第1粉碎部处的缝隙幅度。
5.一种米凝胶制造方法，其用于制造凝胶状的米凝胶，
所述米凝胶制造方法包括粉碎工序，在该粉碎工序，将对原料米进行煮饭或蒸煮得到的米饭进行粉碎，由此得到凝胶状的米凝胶，
作为所述粉碎工序而包括：
第1粉碎工序，在该工序中，将所述米饭进行粉碎而得到第1粉碎米；
第2粉碎工序，在该工序中，与所述第1粉碎工序相比，将在所述第1粉碎工序中得到的第1粉碎米进行粉碎得更细而得到所述米凝胶。
6.一种米凝胶制造系统，其用于制造凝胶状的米凝胶，
所述米凝胶制造系统具备：
煮饭部，其对原料米进行煮饭或蒸煮而得到米饭；
米饭输送部，其对所述米饭进行输送；以及
粉碎部，其对从所述米饭输送部移交来的所述米饭进行粉碎而得到所述米凝胶。
7.根据权利要求6所述的米凝胶制造系统，其中，
所述米饭以比能够发生老化的温度还要高的温度被供给至所述粉碎部。
8.根据权利要求6或7所述的米凝胶制造系统，其中，
所述粉碎部具备多个粉碎机，
所述米饭输送部将从所述煮饭部移交来的所述米饭分配供给至多个所述粉碎机。
9.根据权利要求8所述的米凝胶制造系统，其中，
所述米饭输送部具备：主传送机，其与所述煮饭部连结；多个投入用传送机，它们与所述主传送机连结，并且串联连结，
在所述主传送机的输送下游端的下方，配置有：第1段的所述投入用传送机的中途部，在所述投入用传送机的两端的下方，配置有：所述粉碎机或后段侧的所述投入用传送机的中途部，
通过对所述投入用传送机的输送方向进行切换，能够将所述米饭供给至所述粉碎机、或者供给至后段侧的所述投入用传送机，从而将所述米饭分配供给至多个所述粉碎机。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的米凝胶制造系统，其中，
所述煮饭部由连续式煮饭机构成，该连续式煮饭机能够一边对收容所述原料米以及煮饭水的多个煮饭锅进行输送，一边进行加热而得到所述米饭，
所述米饭输送部能够使所述煮饭锅翻转，并将所述米饭从所述煮饭锅取出而供给至所述粉碎部。
11.根据权利要求6至9中任一项所述的米凝胶制造系统，其中，
所述煮饭部由连续煮饭装置构成，该连续煮饭装置能够一边利用传送机将所述原料米进行输送一边进行蒸煮。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的米凝胶制造系统，其中，
具备：
米凝胶移送部，其对通过所述粉碎部而得到的所述米凝胶进行移送；以及
凝胶收容部，其对从所述米凝胶移送部移交来的所述米凝胶进行细分收容。
13.根据权利要求12所述的米凝胶制造系统，其中，
所述米凝胶移送部利用单轴偏心螺杆泵来对所述米凝胶进行移送。
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