KR100498753B1 - 소맥분 연속 증자장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 된장을 만들기 위한 소맥분을 증자하여 소맥국을 연속적으로 제조하는 소맥분 연속 증자장치에 관한 것으로서, 일정한 압으로 효소의 활성을 높여 생산량을 증대함과 아울러 청소가 용이하게 이루어질 수 있도록 하여 위생성 및 청결성이 보장되도록 한 소맥분 연속 증자장치를 제공코자 한 것이다.

즉, 본 발명은 원료(소맥분)를 공급하는 원료공급호퍼(2)와, 원료공급호퍼(2)로부터 연속적으로 공급되는 원료에 분사노즐(31)로 분무되는 수분을 첨가하는 가수믹스기(3)와, 가수믹스기(3)의 배출측과 로터리밸브(4)로 연결 구성되며 수분이 첨가된 원료를 고압의 조건하에서 스팀으로 증자하는 증자기(5)와, 증자기(5)의 배출측과 로터리밸브(4)로 연결 구성되며 배출되는 증자된 소맥국에서 압력을 제거하는 탈압장치(6)와, 배출측에 외기 도입호퍼(7a)가 마련되고 중도에 배기덕트(7b)가 설치된 스크루(screw)형 방열기(7)와, 스크루형 방열기(7) 배출측에 결합되어 소맥국을 분쇄하는 분쇄기(8)와, 중도에 종균투입기(9a)가 결합된 스크루형 혼합기(9)와, 스크루형 혼합기(9)와 연결 구성되어 제국기로 소맥국을 공급하는 로터리밸브(10)를 결합함으로써, 국의 생산량을 증대하고 가수믹스기(3)와 증자기(5)의 내부를 수시로 청소하여 세균의 증식이 없도록 하여 제조되는 된장의 향, 색, 맛 등이 향상된 고품질의 된장을 제조할 수 있게 한 것이다.

Description

소맥분 연속 증자장치{A cooking device for wheat flour}

장류(腸類)식품을 제조함에 있어서, 국(麴)이라 함은 담금 원료의 각종 성분을 효소의 공급원임과 동시에 각종 미생물의 증식/발효를 촉진하는 영양소를 제공하고 국균(麴菌)의 생산량과 국균체의 품질에도 관여하게 된다.

된장의 경우 제조되기 전에 국의 원료로 사용된 것이 무엇인가에 따라서 여러 명칭이 주어진다. 예를 들어 우리나라에서의 국 제조 원료는 소맥분과 메주를 사용하며, 일본의 경우 국을 쌀로 제조하고 있다.

본 발명은 그중 된장을 만들기 위한 소맥분을 증자하여 소맥국을 연속적으로 제조하는 소맥분 연속 증자장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 일정한 압으로 효소의 활성을 높여 생산량을 증대함과 아울러 청소가 용이하게 이루어질 수 있도록 하여 위생성 및 청결성이 보장되도록 한 소맥분 연속 증자장치를 제공코자 한 것이다.

일반적으로 널리 사용되고 있는 소맥분 연속 증자장치는 원료공급호프로부터 공급되는 원료(소맥분)를 기계적(스크루(screw) 이송)으로 다단 이송되도록 하는 과정에서 정량의 수분을 첨가하는 가수믹스기와 고온 고압의 조건하에서 증자하는 증자기가 분리되어 있지 않고 일체형으로 연결된 상태로 밀폐 구성되어 있는바, 하기와 같은 다수의 문제점이 있었다.

첫째, 된장제조의 중요한 효소 활성도(α-도),특히 전분을 분해하는 알파- 아밀라아제(α-amylase:녹말을 당화(糖化)하는 효소)의 효율성이 현저히 떨어지게 된다. 그 이유는 일정 압력을 유지시킬 수 있는 장치가 마련되어 있지 않아 투입 및 배출 측으로 그 압이 세어나가게 되므로 이동되는 소맥분에 최상의 압과 열을 가할 수 없기 때문이다. 특히 알파 아밀라아제는 전분 용액의 점도를 급속히 떨어뜨리고 증미의 융해를 주관하는 실용상 액화효소의 역할을 하고 있으며, 소맥국의 뭉침을 억제 분해하는 역할을 하는 것으로, 전분 용액의 점도가 떨어진다고 하는 것은 소맥국의 제조에 있어서 큰 결점이라 아니할 수 없다.

둘째, 시간당 생산량이 현저히 떨어진다. 일반적으로 사용되고 있는 소맥분 연속 증자장치는 시간당 2톤을 생산할 수 있다고는 하지만 실 생산량은 1.4~1.5톤에 불과하다.

그 이유는 투입 및 배출 측으로 배출되는 압을 보상하는 과정 등에서 발생하게 된다.

셋째, 식품기계에서 가장 중요하다고 할 수 있는 청결/위생성의 문제가 있다. 즉, 기존 사용되고 있는 소맥분 연속 증자장치의 경우 스크루가 내부에 설치된 파이프를 다단 설치하고 이에 가수배관과 스팀배관이 되어 있는 완전 밀폐형으로 구성되어 있는바, 이들을 완전히 분해하지 않는 한 내부 청소가 불가능하다.(년 1~2회 청소를 행함.) 그러므로 수분을 머금은 소맥분이 스크루에 끼이게 되고 스팀에 의해 잡균이 번식하여 부식하게 되므로 결국 된장의 향, 색, 맛, 영양에 절대적 악영향을 미치게 된다.

이에 본 발명자는 상기한 종래의 소맥분 연속 증자장치가 갖는 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것이다.

즉, 본 발명에서는 가수믹스기와 증자기를 독립적으로 구성하여 청소를 행할 수 있는 분리형으로 구성함과 아울러 증자기의 입/출구 측에 로터리밸브를 설치하여 증자기의 내부 온도 및 압력을 항상 일정하게 유지할 수 있도록 함으로써, 생산량을 증대하고 가수믹스기와 증자기의 내부를 수시로 청소하여 세균의 증식이 없도록 하여 제조되는 된장의 향, 색, 맛 등이 향상된 고품질의 된장을 제조할 수 있는 소맥분 연속 증자장치를 제공함에 본 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

도 1은 본 발명의 공정 순서도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에서 제공하는 소맥분 연속 증자기의 개략적인 라인도를 도시한 것으로서, 이하에서 본 발명의 구성을 설명하기로 한다.

본 발명에서 제공하는 소맥분 연속 증자장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 원료(소맥분)를 공급하는 원료공급호퍼(2)와, 원료공급호퍼(2)로부터 연속적으로 공급되는 원료에 분사노즐(31)로 분무되는 수분을 첨가하는 가수믹스기(3)와, 가수믹스기(3)의 배출측과 로터리밸브(4)로 연결 구성되며 수분이 첨가된 원료를 고압의 조건하에서 스팀으로 증자하는 증자기(5)와, 증자기(5)의 배출측과 로터리밸브(4)로 연결 구성되며 배출되는 증자된 소맥국에서 압력을 제거하는 탈압장치(6)와, 배출측에 외기 도입호퍼(7a)가 마련되고 중도에 배기덕트(7b)가 설치된 스크루형 방열기(7)와, 스크루형 방열기(7) 배출측에 결합되어 소맥국을 분쇄하는 분쇄기(8)와, 중도에 종균투입기(9a)가 결합된 스크루형 혼합기(9)와, 스크루형 혼합기(9)와 연결 구성되어 제국기로 소맥국을 공급하는 로터리밸브(10)를 결합한 구성이다.

상기 가수믹스기(3)와, 증자기(5)는 본 발명에서 매우 중요한 구성요소로서 이하에, 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 가수믹스기(3) 단면도를 도시한 것으로서, 이는 원료공급호퍼(2) 및 증자기(5)가 입/출구(32)(33)측에 결합되는 관체형 본체(34) 내부에 모터로 고속 회전하는 회전축(35)을 축 설치하되, 회전축(35)에는 축 중심선에서 소정각도로 비틀어지게 다수개의 이송판(36)과 이송봉(37)을 마련하여 공급되는 원료가 비산된 상태로 이송되도록 하고, 본체(34)에는 1개소 이상의 청소구(38)와 용수를 초미립 상태로 분무하는 분사노즐(31)이 결합된 노즐 커버(39)가 마련되어 있다.

그리고 도 5는 본 발명의 증자기(5) 정면도를 도시한 것으로서, 이는 입/출구(51)(52)측에 로터리밸브(4)가 결합되는 증자기(5)를 구성하는 증자탱크(53)의 양측으로 밀폐 가능한 개폐문(54)을 설치하고, 소맥국을 이송하는 이송수단을 망상의 컨베이어벨트(55)로 구성하며, 증자탱크(53)의 상하측 내부에는 고압스팀을 분사하는 분사노즐(56)을 배치한 구성으로 되어 있다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 소맥분 연속 증자장치(1)는 된장을 제조하기 전 단계인 소맥분을 증자하여 (소맥)국을 만드는 용도로 사용되는 것으로서, 이하에서 본 발명의 사용에 따른 작용 등을 설명하기로 한다.

먼저 소맥분을 원료공급호퍼(2)에 투입하여 가수믹스기(3)로 공급하게 되면 고속 회전하는 회전축(35)상에 마련되어 있는 이송판(36) 및 이송봉(37)에 의해 소맥분이 흩어져 날리게 되고, 이 상태에서 분사노즐(31)에 의해 분무되는 초미립 상태의 수분을 흡수한 상태로 이동하게 된다. 이때 수분을 포함한 소맥분은 중력에 의해 하부로 떨어지게 되나 본 발명에서 제공된 가수믹스기(3)는 회전축(35)이 고속으로 회전하므로 소맥분의 원활한 이송이 가능하며, 1개소 이상의 청소구(38)가 마련되므로 내부를 수시로 청소할 수 있다.

상기와 같이 가수믹스기(3)를 통해 소맥분이 초미립 상태의 수분을 흡수한 상태로 로터리밸브(4)를 통해 증자기(5) 내에 설치되어 있는 망상의 컨베이어벨트(55)로 공급되어 이송되는 과정에서 증자탱크(53)의 상하측에 배치되어 있는 분사노즐(56)로 공급되는 고압의 스팀에 의해 소맥분이 고압의 조건하에서 증자된다. 이때 증자되는 소맥분의 경우 증자기(5)의 입출구(51)(52)측에 로터리밸브(4)가 설치되므로 내부 압력을 고압으로 유지할 수 있고, 망상의 컨베이어벨트(55)에 의해 이송되므로 전체적으로 증기가 소맥분에 고르게 전달되므로 증자 효율을 극대화 할 수 있는 것이다. 그리고 본 발명에서 제공하는 증자기(5)는 증자탱크(53)의 양측으로 밀폐 가능한 개폐문(54)이 달여져 있어 상기한 가수믹스기(3)와 같이 내부를 수시로 청소할 수 있는 것이다.

이와 같이 증자된 소맥분은 증자기(5)의 출구(52)측 로터리밸브(4)를 통해 탈압장치(6)로 배출되어 탈압된 상태로 스크루(screw)형 방열기(7)에 공급된다. 스크루형 방열기(7)로 공급되어 이송되는 증자된 소맥국은 종균을 투입할 수 있는 온도로 방열(放熱)해야 하는 데 본 발명에 의하면 배출측에 형성되어 있는 외기 도입호퍼(7a)를 통해 찬 외기가 공급되고, 중도에 배기덕트(7b)가 설치되어 있으므로 스크루형 방열기(7)를 통과하는 과정에서 신속한 방열이 이루어지게 된다.

방열된 상태의 소맥국은 증자 과정 등에서 일부 뭉침 현상에 발생하는데 이는 스크루형 방열기(7)의 배출측에 결합되어 있는 분쇄기(8)에 의해 분쇄된 상태로 중도에 종균투입기(9a)가 결합된 스크루형 혼합기(9)에 공급되어 종균과 혼합된 상태에서 로터리밸브(10)를 통해 제국기에 연속적으로 공급되므로 소맥국의 연속 증자가 가능하게 되는 것이다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명에서 제공하는 소맥분 연속 증자장치(1)는 원료공급호퍼(2)에서 공급되는 소맥분을 가수믹스기(3)와 증자기(5)와, 탈압장치(6)와, 스크루형 방열기(7), 분쇄기(8), 종균투입기(9a)가 결합된 스크루형 혼합기(9)등으로 구성되어 소맥국을 연속 증자하여 제국기로 공급할 수 있도록 한 것으로서, 하기와 같은 다수의 효과를 득할 수 있는 것이다.

가수믹스기(3)의 내부에 설치되는 고속 회전하는 회전축(35)상에 이송판(36)과 이송봉(37)이 배치되어 공급되는 소맥분을 흩날리면서 이동시키고 이 과정에서 분사노즐(31)을 통해 분무되는 초미립형의 습기를 제공하므로 소맥분의 물성인 뭉침과 점도를 억제하면서도 고르게 수분을 공급할 수 있다.

증자기(5)의 경우 내부에 망상의 컨베이어벨트(55)를 이용하여 소맥분을 이송하고 입/출구(51)(52)측에 로터리밸브(4)가 설치되므로 내부 조건을 고압으로 유지할 수 있으므로 된장 제조에 중요한 알파 아밀라아제의 활성화를 기대할 수 있다.

가수믹스기(3)에 1개 이상의 청소구(38)가 형성되고, 증자기(5)를 구성하는 증자탱크(53)의 양측으로 밀폐 가능한 개폐문(54)을 설치되어 있으므로 가수믹스기(3) 및 증자기(5) 내부 청소를 수시로 행할 수 있어 위생성, 청결성에 관한 문제를 일소할 수 있다.

각 공정이 연속적으로 이루어지므로 생산성을 대폭적으로 향상할 수 있다.

따라서 본 발명을 이용할 경우 제품의 안전성이나 건전성 뿐 아니라 품질의 맛과 향 및 영양적 측면에서도 부합할 수 있는 질 좋은 제품(된장)을 생산할 수 있는 매우 우수한 발명이다.

도 1은 본 발명의 공정 순서도

도 2는 본 발명에서 제공하는 소맥분 연속 증자기의 개략적인 라인도

도 3은 본 발명의 가수믹스기 단면도

도 4는 본 발명의 증자기 정면도

☞도면의 주요부분에 사용된 부호에 대한 설명☜

1:소맥분 연속 증자장치 2:원료공급호퍼

3:가수믹스기 31:분사노즐

32:입구 33:출구

34:본체 35:회전축

36:이송판 37:이송봉

38:청소구 39:노즐 커버

4:로터리밸브 5:증자기

51:입구 52:출구

53:증자탱크 54:개폐문

55:컨베이어벨트 56:분사노즐

6:탈압장치 7:스크루형 방열기

7a:외기 도입호퍼 7b:배기덕트

8:분쇄기 9:스크루형 혼합기

9a:종균투입기 10:로터리밸브

Claims (1)

1. 원료(소맥분)를 가수믹스하고, 증자한 후 종균과 혼합하여 제국기에 공급하는 소맥분 연속 증자장치(1)에 있어서,

   원료를 공급하는 원료공급호퍼(2)와,

   원료공급호퍼(2) 및 증자기(5)가 입/출구(32)(33)측에 결합되는 관체형 본체(34) 내부에 모터로 고속 회전하는 회전축(35)을 축 설치하고, 회전축(35)에 축 중심선에서 소정각도로 비틀어지게 다수개의 이송판(36)과 이송봉(37)을 마련하여 공급되는 원료가 비산된 상태로 이송되도록 하고, 본체(34)에는 1개소 이상의 청소구(38)와 초미립 상태로 분무하는 분사노즐(31)이 결합된 노즐 커버(39)가 마련되어 있는 가수믹스기(3)와,

   가수믹스기(3)와 입구(51)측이 로터리밸브(4)로 연결 구성되며, 증자탱크(53)의 양측으로 밀폐 가능한 개폐문(54)이 설치되며, 내부에는 상하측에 고압스팀을 분사하는 분사노즐(56)이 설치된 이송물을 이송하는 망상의 컨베이어벨트(55)가 내장 설치되어 있는 증자기(5)와,

   증자기(5)의 출구(52)측과 로터리밸브(4)로 연결 구성되며 배출되는 증자된 소맥국에서 압력을 제거하는 탈압장치(6)와,

   배출측에 외기 도입호퍼(7a)가 마련되고 중도에 배기덕트(7b)가 설치된 스크루형 방열기(7)와,

   스크루형 방열기(7)의 배출측에 결합되어 원료를 분쇄하는 분쇄기(8)와,

   분쇄기(8)에 의해 분쇄된 소맥국이 공급되는 중도에 종균투입기(9a)가 결합된 스크루형 혼합기(9)와,

   스크루형 혼합기(9)의 배출측에 결합되어 제국기로 소맥국을 공급하는 로터리밸브(10)로 구성됨을 특징으로 하는 소맥분 연속 증자장치.