KR20160056237A - 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고추장이나 된장 등을 제조하기 위해 분쇄미 또는 소맥분을 연속 공급하면서 스팀을 이용하여 증자하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템에 관한 것으로서, 입자 굵기가 서로 다른 분쇄미와 소맥분이 하나의 증자시스템에서 증자가 가능하도록 한 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 서비스탱크(service tank)로부터 공급되는 분쇄미 또는 소맥분에 수분을 가수하여 연속증자기로 공급하여 증자 후 냉각기로 배출하여 냉각한 상태로 제국기에 입국하도록 하는 연속 증자시스템에 있어서; 상기 서비스탱크와 연속증자기 사이에는 서비스탱크에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 배출하는 배출스크루와; 배출스크루로부터 분쇄미가 공급될 때 용수 분사 없이 배출시키고, 배출스크루로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하여 가수믹스 후 배출시키는 기능성을 갖는 제1가수믹스기와; 제1가수믹스기로부터 가수되지 않은 분쇄미가 투입될 때 용수를 분사하여 가수한 후 연속증자기로 가수된 분쇄미를 공급하고, 제1가수믹스기로부터 가수된 소맥분이 투입될 때 용수 분사 없이 소맥분 가스믹스기에서 가수된 소맥분을 연속증자기로 공급하는 제2가수믹스기를 포함하도록 구성하거나,
서비스탱크와 연속증자기 사이에는 서비스탱크에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 서로 반대방향으로 배출하는 정역회전하는 배출스크루와; 배출스크루의 좌측 하단에 설치되어 배출스크루로부터 분쇄미가 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 분쇄미를 연속증자기로 공급하는 제2가수믹스기와; 배출스크루의 우측 하단에 설치되어 배출스크루로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 소맥분을 연속증자기로 공급하는 제1가수믹스기를 포함하도록 구성한 것이다.
즉, 본 발명은 서비스탱크(service tank)로부터 공급되는 분쇄미 또는 소맥분에 수분을 가수하여 연속증자기로 공급하여 증자 후 냉각기로 배출하여 냉각한 상태로 제국기에 입국하도록 하는 연속 증자시스템에 있어서; 상기 서비스탱크와 연속증자기 사이에는 서비스탱크에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 배출하는 배출스크루와; 배출스크루로부터 분쇄미가 공급될 때 용수 분사 없이 배출시키고, 배출스크루로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하여 가수믹스 후 배출시키는 기능성을 갖는 제1가수믹스기와; 제1가수믹스기로부터 가수되지 않은 분쇄미가 투입될 때 용수를 분사하여 가수한 후 연속증자기로 가수된 분쇄미를 공급하고, 제1가수믹스기로부터 가수된 소맥분이 투입될 때 용수 분사 없이 소맥분 가스믹스기에서 가수된 소맥분을 연속증자기로 공급하는 제2가수믹스기를 포함하도록 구성하거나,
서비스탱크와 연속증자기 사이에는 서비스탱크에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 서로 반대방향으로 배출하는 정역회전하는 배출스크루와; 배출스크루의 좌측 하단에 설치되어 배출스크루로부터 분쇄미가 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 분쇄미를 연속증자기로 공급하는 제2가수믹스기와; 배출스크루의 우측 하단에 설치되어 배출스크루로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 소맥분을 연속증자기로 공급하는 제1가수믹스기를 포함하도록 구성한 것이다.
Description
본 발명은 고추장이나 된장 등을 제조하기 위해 분쇄미 또는 소맥분을 연속 공급하면서 스팀을 이용하여 증자하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 입자 굵기가 서로 다른 분쇄미와 소맥분이 하나의 증자시스템에서 증자가 가능하도록 한 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템을 제공코자 하는 것이다.
고추장이나 된장의 경우 소맥분 또는 분쇄미를 국으로 제조하여 사용하게 되는데, 국으로 제조하기 위해서는 증자시스템을 이용하여 연속적으로 증자 후 국을 적당한 온도로 냉각한 상태에서 제국기로 입국하게 된다.
상기한 증자시스템의 경우 연속 증자시스템은 분말상태의 원료를 채질하여 덩어리를 분리한 상태가 되도록 공급하는 원료공급부와, 원료공급부에서 공급되는 원료를 일시 저장 후 공급하는 서비스탱크와, 서비스탱크의 하단에 설치하여 원료를 정량으로 연속 공급하는 배출스크루와, 배출스크루로부터 원료를 공급받아 원료에 용수를 분사하여 믹스 후 배출하는 가수믹스기와, 가수믹스기에서 배출되는 가수원료를 증기로 연속 증자하는 연속증자기와, 연속증자기에서 배출되는 증자된 원료를 냉각한 후 제국기로 공급하는 냉각기를 포함하는 구성하고 있다.
대표적인 예로는 대한민국 등록특허공보(B1)10-0498753호(2005.07.01.)의 소맥분 연속 증자장치, 10-0865970호(2008.10.30.)의 소맥분 연속 증자기 등이 제공되고 있다.
상기한 선행기술들의 경우 미분말 상태로 제공되는 소맥분에 적합한 구성으로 가수믹스기를 제공하고 있으므로, 소맥분 보다 가루 입자가 굵은 분쇄미(쌀가루)를 투입하는 경우 가수믹스가 불가능하므로 분쇄미를 연속 증자하기 위해 별도로 분쇄미용 연속 증자장치를 추가 설치하여 사용하고 있다.
그러나 별도로 분쇄미용 연속증자장치를 더 설치하는 경우 작업 공간의 활용성 떨어지는 문제점, 설비비가 증가하게 되는 문제점이 있어 업계에서는 기존 사용하고 있는 소맥분용 연속증자장치를 활용하여 분쇄미의 연속 증자가 이루어질 수 있도록 하는 기술이 요구되고 있는 실정이었다.
이에 본 발명자는 상기와 같이 입자가 서로 다른 분쇄미용 및 소맥분용으로 증자시스템을 각각 운용하는 종래의 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 소맥분 가수믹스와 분쇄미 가수믹스를 연속하여 배치하고, 투입되는 원료에 따라 선택적으로 가수 믹스가 이루어지도록 함으로 해서 입자 굵기가 서로 다른 분쇄미와 소맥분이 하나의 증자시스템에서 증자가 가능하도록 한 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템을 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
과제 해결 수단으로 본 발명에서는 첫째 서비스 탱크(service tank)로부터 공급되는 분쇄미 또는 소맥분에 수분을 가수하여 연속증자기로 공급하여 증자 후 냉각기로 배출하여 냉각한 상태로 제국기에 입국하도록 하는 연속 증자시스템에 있어서; 상기 서비스 탱크와 연속증자기 사이에는 서비스 탱크에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 배출하는 배출스크루와; 배출스크루로부터 분쇄미가 공급될 때 용수 분사 없이 배출시키고, 배출스크루로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하여 가수믹스 후 배출시키는 기능성을 갖는 제1가수믹스기와; 제1가수믹스기로부터 가수되지 않은 분쇄미가 투입될 때 용수를 분사하여 가수한 후 연속증자기로 가수된 분쇄미를 공급하고, 제1가수믹스기로부터 가수된 소맥분이 투입될 때 용수 분사 없이 제1가스믹스기에서 가수된 소맥분을 연속증자기로 공급하는 제2가수믹스기를 포함하도록 구성하였다.
둘째 서비스 탱크(service tank)로부터 공급되는 분쇄미 또는 소맥분에 수분을 가수하여 연속증자기로 공급하여 증자 후 냉각기로 배출하여 냉각한 상태로 제국기에 입국하도록 하는 연속 증자시스템에 있어서; 서비스 탱크와 연속증자기 사이에는 서비스 탱크에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 서로 반대방향으로 배출하는 정역회전하는 배출스크루와; 배출스크루의 좌측 하단에 설치되어 배출스크루로부터 분쇄미가 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 분쇄미를 연속증자기로 공급하는 제2가수믹스기와; 배출스크루의 우측 하단에 설치되어 배출스크루로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 소맥분을 연속증자기로 공급하는 제1가수믹스기를 포함하도록 구성하였다.
본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템은 연속 증자시스템을 분쇄미용과 소맥분용 2대를 설치하지 않고 분쇄미 가수믹스와 소맥분 가수믹스를 선택적으로 사용하는 방법으로 분쇄미와 소맥분을 하나의 라인에서 연속 증자가 가능하도록 한 것으로, 증자시스템의 활용도를 높일 수 있는 것이다.
또한 기존 사용하고 있는 소맥분용 연속 증자시스템에서 배출스크루 교체 및 분쇄미용 가수믹스기를 추가하면 되는 것으로, 연속 증자시스템의 구성 간소화와 설비비 절감 등을 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템의 바람직한 제1실시례를 보인 공정 배치도
도 2는 본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템의 바람직한 제2실시례를 보인 공정 배치도
도 2는 본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템의 바람직한 제2실시례를 보인 공정 배치도
이하 본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템의 실시례들을 첨부 도면에 의거하여 설명한다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템의 바람직한 제1실시례를 보인 공정 배치도를 도시한 것이다.
연속 증자시스템(1)은 분말상태의 원료를 채질하여 덩어리를 분리한 상태가 되도록 공급하는 원료공급기(10)와, 원료공급기(10)에서 공급되는 원료를 일시 저장 후 공급하는 서비스탱크(20)와, 서비스탱크(20)의 하단에 설치하여 원료를 정량으로 연속 공급하는 배출스크루(30)와, 배출스크루(30)로부터 원료를 공급받아 원료에 용수를 분사하여 믹스 후 배출하는 제1가수믹스기(40)와, 제1가수믹스기(40)에서 배출되는 가수된 원료를 증기로 연속 증자하는 연속증자기(50)와, 연속증자기(50)에서 배출되는 증자된 원료를 냉각한 후 제국기로 공급하는 냉각기(60)를 포함하는 구성으로 이루어지며, 이와 같은 구성은 소맥분을 증자하는 기술로 일반적으로 널리 알려져 있다.
상기 원료공급기(10), 서비스탱크(20) 등에는 집진기를 포함하는 구성으로 이루어지며, 연속증자기(50)의 투입측과 배출측에는 내부 압력 유실을 최소화 하는 로터리밸브 및 탈압장치가 설치되는 구성을 포함하는 구성이다.
본 발명은 상기와 같이 구성되는 증자시스템(1)의 구성을 적극적으로 개량 발명하여 서비스탱크(20)로부터 공급되는 원료가 분쇄미 또는 소맥분 중 어느 하나가 공급될 때 선택적으로 가수하여 연속 증자장치로 공급할 수 있도록 하는 기술적 특징을 제공한 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 제1가수믹스기(40)와 연속증자기(50) 사이에 분쇄미에 가수할 수 있는 침지 스크루 타입의 제2가수믹스기(70)를 더 설치한다.
상기와 같이 제2가수믹스를 설치하는 경우 제1가수믹스기(40)는 배출스크루(30)로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하여 가수믹스 후 배출시키며, 분쇄미가 공급될 때 용수 분사 없이 바로 배출하는 기능성을 제공토록 하며, 제2가수믹스기(70)는 제1가수믹스기(40)로부터 가수 상태로 공급되는 소맥분은 연속증자기(50)로 바로 공급하고, 제1가수믹스기(40)로부터 가수되지 않은 상태로 분쇄미가 공급되면 용수를 분사하여 가수한 후 연속증자기(50)로 가수된 분쇄미를 공급하는 기능성을 제공하도록 구성한다.
상기 제1가수믹스기(40)와, 제2가수믹스기(70)의 용수 분사는 수동 또는 자동으로 이루어질 수 있으며, 설치 여건에 따라 현장에서 결정하면 된다. 수동인 경우 수동밸브를 설치하여 제공될 수 있으며, 자동인 경우 제어부에 의해 전기적으로 작동하는 자동밸브를 설치하여 제공할 수 있다.
도 2는 본 발명에서 제공하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템의 바람직한 제2실시례를 보인 공정 배치도를 도시한 것이다.
서비스탱크(20)의 하측으로 서비스탱크(20)에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 서로 반대방향으로 배출하는 정역회전하는 배출스크루(30)를 설치한다.
그리고 배출스크루(30)의 우측 하단에 설치되어 배출스크루(30)로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 소맥분을 연속증자기(50)로 공급하는 제1가수믹스기(40)를 설치하고, 배출스크루(30)의 좌측 하단에 설치되어 배출스크루(30)로부터 분쇄미가 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 분쇄미를 연속증자기(50)로 공급하는 제2가수믹스기(70)를 설치한다.
이와 같은 구성은 서비스탱크(20)에서 공급되는 원료에 따라 배출스크루(30)를 정회전 혹은 역회전 시켜 제1,2가수믹스기(40)(70)로 소맥분과 분쇄미를 공급하여 가수할 수 있는 기능성을 제공하게 되는 것이다.
상기와 같은 구성을 사용할 경우 종래 소백분용 연속증자시스템(1)과, 분쇄미용 연속증자시스템(1)을 개별적으로 설치하여 운용해야 하는 불편을 해소할 수 있는 것으로, 공간 활용성 향상, 설비비 절감을 기대할 수 있으며, 기존 사용하고 있는 소맥분용 연속증자시스템(1)을 설계 변경하여 사용할 수 있는 것이다.
본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1:(분쇄미 및 소맥분 겸용 연속) 증자시스템
10:원료공급기 20:서비스탱크
30:배출스크루 40:제1가수믹스기
50:연속증자기 60:냉각기
70:제2가수믹스기
10:원료공급기 20:서비스탱크
30:배출스크루 40:제1가수믹스기
50:연속증자기 60:냉각기
70:제2가수믹스기
Claims (2)
- 서비스탱크(20)(service tank)로부터 공급되는 분쇄미 또는 소맥분에 수분을 가수하여 연속증자기(50)로 공급하여 증자 후 냉각기(60)로 배출하여 냉각한 상태로 제국기에 입국하도록 하는 연속 증자시스템(1)에 있어서;
상기 서비스탱크(20)와 연속증자기(50) 사이에는 서비스탱크(20)에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 배출하는 배출스크루(30)의 하측으로 배출스크루(30)로부터 분쇄미가 공급될 때 용수 분사 없이 배출시키고, 배출스크루(30)로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하여 가수믹스 후 배출시키는 기능성을 갖는 제1가수믹스기(40)와;
제1가수믹스기(40)로부터 가수되지 않은 분쇄미가 투입될 때 용수를 분사하여 가수한 후 연속증자기(50)로 가수된 분쇄미를 공급하고, 제1가수믹스기(40)로부터 가수된 소맥분이 투입될 때 용수 분사 없이 제1가스믹스기(40)에서 가수된 소맥분을 연속증자기(50)로 공급하는 제2가수믹스기(70)를 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템.
- 서비스탱크(20)(service tank)로부터 공급되는 분쇄미 또는 소맥분에 수분을 가수하여 연속증자기(50)로 공급하여 증자 후 냉각기(60)로 배출하여 냉각한 상태로 제국기에 입국하도록 하는 연속 증자시스템(1)에 있어서;
서비스탱크(20)와 연속증자기(50) 사이에는 서비스탱크(20)에서 제공되는 분쇄미 또는 소맥분을 서로 반대방향으로 배출하는 정역회전하는 배출스크루(30)와;
배출스크루(30)의 우측 하단에 설치되어 배출스크루(30)로부터 소맥분이 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 소맥분을 연속증자기(50)로 공급하는 제1가수믹스기(40)와;
배출스크루(30)의 좌측 하단에 설치되어 배출스크루(30)로부터 분쇄미가 공급될 때 용수를 분사하고, 가수된 분쇄미를 연속증자기(50)로 공급하는 제2가수믹스기(70)를 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템.
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| KR1020140156407A KR101631308B1 (ko) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템 |
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| KR1020140156407A KR101631308B1 (ko) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템 |
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| JPH08131331A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Ooita Shoyu Kyogyo Kumiai | 連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置 |
| KR20030010262A (ko) * | 2001-07-26 | 2003-02-05 | 주식회사 창진 | 분말자숙 및 냉각장치 |
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