JP2729764B2 - Ｃｗｍの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置 - Google Patents
Ｃｗｍの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電用石炭燃料として
用いられるＣＷＭ（Ｃｏａｌ ＷａｔｅｒＭｉｘｔｕｒ
ｅ：石炭・水スラリ）の減粘・均質・安定化処理方法及
びその装置に関する。
用いられるＣＷＭ（Ｃｏａｌ ＷａｔｅｒＭｉｘｔｕｒ
ｅ：石炭・水スラリ）の減粘・均質・安定化処理方法及
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電用ＣＷＭは、微粉砕した石炭，水及
び微量の添加剤からなり、石炭濃度６０〜８０重量％、
石炭粒度７５μｍ以下７５〜８５重量％で１５０μｍ以
下７重量％以下とすることにより、ボイラ等で直接燃焼
可能な燃料である。従来、この種のＣＷＭは、例えば高
濃度湿式調整法による場合、３mm以下９０重量％程度に
微粉砕された石炭を少量の水と微量の添加剤（分散剤
等）と共にボールミルに供給して湿式粉砕し、ボールミ
ルから排出されたＣＷＭ中の粗粒をボールミルの出口端
に配設した粗粒除去機により分離除去して、石炭濃度６
０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ以下７５〜８５重量
％で１５０μｍ以上７重量％以下に濃度・粒度調整され
たＣＷＭとし、しかる後に濃度・粒度調整されたＣＷＭ
を混練ミキサにより混練し、粘度７００〜１，２００ m
Pa・Ｓ（at２５℃，１００ sec-1down）となるように減
粘・均質・安定化処理を施した後、冷却器により所要温
度（約５０℃）に冷却するようにして製造されている
（「川崎重工技報」１２０号 １９９４年１月 参
照）。
び微量の添加剤からなり、石炭濃度６０〜８０重量％、
石炭粒度７５μｍ以下７５〜８５重量％で１５０μｍ以
下７重量％以下とすることにより、ボイラ等で直接燃焼
可能な燃料である。従来、この種のＣＷＭは、例えば高
濃度湿式調整法による場合、３mm以下９０重量％程度に
微粉砕された石炭を少量の水と微量の添加剤（分散剤
等）と共にボールミルに供給して湿式粉砕し、ボールミ
ルから排出されたＣＷＭ中の粗粒をボールミルの出口端
に配設した粗粒除去機により分離除去して、石炭濃度６
０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ以下７５〜８５重量
％で１５０μｍ以上７重量％以下に濃度・粒度調整され
たＣＷＭとし、しかる後に濃度・粒度調整されたＣＷＭ
を混練ミキサにより混練し、粘度７００〜１，２００ m
Pa・Ｓ（at２５℃，１００ sec-1down）となるように減
粘・均質・安定化処理を施した後、冷却器により所要温
度（約５０℃）に冷却するようにして製造されている
（「川崎重工技報」１２０号 １９９４年１月 参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣＷＭの減粘・均質・安定化処理方法では、ボールミル
及びその出口端の粗粒除去機を経て濃度・粒度調整され
たＣＷＭの温度が６５〜７５℃と比較的高く、この状態
で混練ミキサによる混練が行われているので、多大の混
練エネルギーを必要とする不具合がある。このことは、
温度の異なるＣＷＭの混練に要する混練エネルギーと粘
度低下量の関係を表わした図３から容易に理解される。
そこで、本発明は、混練エネルギーの低減を可能とする
ＣＷＭの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置を提
供することを目的とする。
ＣＷＭの減粘・均質・安定化処理方法では、ボールミル
及びその出口端の粗粒除去機を経て濃度・粒度調整され
たＣＷＭの温度が６５〜７５℃と比較的高く、この状態
で混練ミキサによる混練が行われているので、多大の混
練エネルギーを必要とする不具合がある。このことは、
温度の異なるＣＷＭの混練に要する混練エネルギーと粘
度低下量の関係を表わした図３から容易に理解される。
そこで、本発明は、混練エネルギーの低減を可能とする
ＣＷＭの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理方
法は、ボールミル及びその出口端の粗粒除去機を経て石
炭濃度６０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ以下７５〜
８５重量％で１５０μｍ以上７重量％以下に濃度・粒度
調整されたＣＷＭを安定化処理するに際し、濃度・粒度
調整されたＣＷＭを水冷式冷却器で冷却した後混練ミキ
サで混練することを特徴とする。又、第２のＣＷＭの減
粘・均質・安定化処理方法は、第１の方法において、前
記水冷式冷却器による冷却を、混練ミキサ出口でのＣＷ
Ｍ温度が設定値になるように制御することを特徴とす
る。前記冷却の制御は、水冷式冷却器入口でのＣＷＭ温
度、水冷式冷却器入口での冷却水温度及び混練ミキサ出
口でのＣＷＭ温度を測定し、これらの測定値に基づいて
混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値になるように水
冷式冷却器へ供給される冷却水流量を演算し、この演算
値に基づいて水冷式冷却器へ供給される冷却水の流量を
調節することによって行われることが好ましい。又、第
１のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理装置は、ボールミ
ル及びその出口端の粗粒除去機を経て石炭濃度６０〜８
０重量％、石炭粒度７５μｍ以下７５〜８５重量％で１
５０μｍ以上７重量％以下に濃度・粒度調整されたＣＷ
Ｍの安定化処理装置であって、濃度・粒度調整されたＣ
ＷＭを冷却する水冷式冷却器と、この冷却器によって冷
却されたＣＷＭを混練する混練ミキサとを備えることを
特徴とする。第２のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理装
置は、第１のものにおいて、前記混練ミキサ出口でのＣ
ＷＭ温度が設定値になるように水冷式冷却器による冷却
を制御する制御装置を備えることを特徴とする。前記制
御装置は、水冷式冷却器入口でのＣＷＭ温度、水冷式冷
却器入口での冷却水温度及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ
温度を計測する温度計と、これらの温度計の測定値及び
混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度の設定値を入力し、混練
ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値になるように水冷式
冷却器に供給される冷却水流量を演算する演算器と、演
算器の演算値に基づいて水冷式冷却器へ供給される冷却
水の流量を調節する冷却水流量調節器とからなることが
好ましい。
め、本発明の第１のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理方
法は、ボールミル及びその出口端の粗粒除去機を経て石
炭濃度６０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ以下７５〜
８５重量％で１５０μｍ以上７重量％以下に濃度・粒度
調整されたＣＷＭを安定化処理するに際し、濃度・粒度
調整されたＣＷＭを水冷式冷却器で冷却した後混練ミキ
サで混練することを特徴とする。又、第２のＣＷＭの減
粘・均質・安定化処理方法は、第１の方法において、前
記水冷式冷却器による冷却を、混練ミキサ出口でのＣＷ
Ｍ温度が設定値になるように制御することを特徴とす
る。前記冷却の制御は、水冷式冷却器入口でのＣＷＭ温
度、水冷式冷却器入口での冷却水温度及び混練ミキサ出
口でのＣＷＭ温度を測定し、これらの測定値に基づいて
混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値になるように水
冷式冷却器へ供給される冷却水流量を演算し、この演算
値に基づいて水冷式冷却器へ供給される冷却水の流量を
調節することによって行われることが好ましい。又、第
１のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理装置は、ボールミ
ル及びその出口端の粗粒除去機を経て石炭濃度６０〜８
０重量％、石炭粒度７５μｍ以下７５〜８５重量％で１
５０μｍ以上７重量％以下に濃度・粒度調整されたＣＷ
Ｍの安定化処理装置であって、濃度・粒度調整されたＣ
ＷＭを冷却する水冷式冷却器と、この冷却器によって冷
却されたＣＷＭを混練する混練ミキサとを備えることを
特徴とする。第２のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理装
置は、第１のものにおいて、前記混練ミキサ出口でのＣ
ＷＭ温度が設定値になるように水冷式冷却器による冷却
を制御する制御装置を備えることを特徴とする。前記制
御装置は、水冷式冷却器入口でのＣＷＭ温度、水冷式冷
却器入口での冷却水温度及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ
温度を計測する温度計と、これらの温度計の測定値及び
混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度の設定値を入力し、混練
ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値になるように水冷式
冷却器に供給される冷却水流量を演算する演算器と、演
算器の演算値に基づいて水冷式冷却器へ供給される冷却
水の流量を調節する冷却水流量調節器とからなることが
好ましい。
【０００５】
【作用】本発明の第１のＣＷＭの減粘・均質・安定化処
理方法及びその装置においては、濃度・粒度調整された
ＣＷＭが、冷却後に混練される。又、第２のＣＷＭの減
粘・均質・安定化処理方法及びその装置においては、第
１のものの作用の他、混練ミキサ出口のＣＷＭ温度が設
定値（例えば貯蔵温度）になるように、濃度・粒度調整
されたＣＷＭが水冷式冷却器で冷却される。
理方法及びその装置においては、濃度・粒度調整された
ＣＷＭが、冷却後に混練される。又、第２のＣＷＭの減
粘・均質・安定化処理方法及びその装置においては、第
１のものの作用の他、混練ミキサ出口のＣＷＭ温度が設
定値（例えば貯蔵温度）になるように、濃度・粒度調整
されたＣＷＭが水冷式冷却器で冷却される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例のＣＷＭの減粘・
均質・安定化処理装置を備えたＣＷＭ製造設備の系統図
である。図中１は３mm以下９０重量％前後の粒度の破砕
炭を収容するホッパーで、ホッパー１内の破砕炭は、定
量給炭機２によりクスリューフィーダ３を経て長胴多室
型のボールミル４に供給される。又、ボールミル４に
は、水タンク５及び添加剤タンク６から少量の水及び分
散剤や必要に応じて助剤等の微量の添加剤が供給され
る。そして、破砕炭は、ボールミル４内において水及び
添加剤と共に高濃度で湿式粉砕され、濃度調整されたＣ
ＷＭとなってボールミル４の出口から排出される。
て説明する。図１は本発明の一実施例のＣＷＭの減粘・
均質・安定化処理装置を備えたＣＷＭ製造設備の系統図
である。図中１は３mm以下９０重量％前後の粒度の破砕
炭を収容するホッパーで、ホッパー１内の破砕炭は、定
量給炭機２によりクスリューフィーダ３を経て長胴多室
型のボールミル４に供給される。又、ボールミル４に
は、水タンク５及び添加剤タンク６から少量の水及び分
散剤や必要に応じて助剤等の微量の添加剤が供給され
る。そして、破砕炭は、ボールミル４内において水及び
添加剤と共に高濃度で湿式粉砕され、濃度調整されたＣ
ＷＭとなってボールミル４の出口から排出される。
【０００７】ボールミル４から排出されるＣＷＭは、一
旦第１コレクトタンク７に貯留された後、振動ふるい等
の粗粒除去機８により粗粒（１５０μｍ以上）が分離除
去され、石炭濃度６０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ
以上７５〜８５重量％で１５０μｍ以上７重量％以下に
濃度と粒度が調整されたＣＷＭとして第２コレクトタン
ク９に貯留される。一方、分離除去された粗粒は、粗粒
タンク１０に貯留された後、ボールミル４の入口へ返送
され、再度湿式粉砕される。第２コレクトタンク９から
排出される濃度・粒度調整されたＣＷＭは、減粘・均質
・安定化処理装置の一部を構成する水冷式冷却器１１に
より６５〜７５℃から５０℃前後に冷却された後、ライ
ンミキサ等の混練ミキサ１２に送給され、この混練ミキ
サ１２による混練によって撹拌エネルギーが付与されて
減粘・均質・安定化処理され、粘度７００〜１，２００
mPa・Ｓ（at２５０℃，１００ sec-1down）の減粘・均
質・安定化ＣＷＭとなってから、ＣＷＭサービスタンク
１３に貯蔵される。混練ミキサ１２による減粘・均質・
安定化処理に際しては、必要に応じて安定化剤の添加が
なされるものであり、又、ＣＷＭサービスタンク１３に
貯蔵された減粘・均質・安定化ＣＷＭは、発電用燃料と
してボイラ等で直接燃焼される。
旦第１コレクトタンク７に貯留された後、振動ふるい等
の粗粒除去機８により粗粒（１５０μｍ以上）が分離除
去され、石炭濃度６０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ
以上７５〜８５重量％で１５０μｍ以上７重量％以下に
濃度と粒度が調整されたＣＷＭとして第２コレクトタン
ク９に貯留される。一方、分離除去された粗粒は、粗粒
タンク１０に貯留された後、ボールミル４の入口へ返送
され、再度湿式粉砕される。第２コレクトタンク９から
排出される濃度・粒度調整されたＣＷＭは、減粘・均質
・安定化処理装置の一部を構成する水冷式冷却器１１に
より６５〜７５℃から５０℃前後に冷却された後、ライ
ンミキサ等の混練ミキサ１２に送給され、この混練ミキ
サ１２による混練によって撹拌エネルギーが付与されて
減粘・均質・安定化処理され、粘度７００〜１，２００
mPa・Ｓ（at２５０℃，１００ sec-1down）の減粘・均
質・安定化ＣＷＭとなってから、ＣＷＭサービスタンク
１３に貯蔵される。混練ミキサ１２による減粘・均質・
安定化処理に際しては、必要に応じて安定化剤の添加が
なされるものであり、又、ＣＷＭサービスタンク１３に
貯蔵された減粘・均質・安定化ＣＷＭは、発電用燃料と
してボイラ等で直接燃焼される。
【０００８】上記構成のＣＷＭ製造設備におけるＣＷＭ
の減粘・均質・安定化処理装置においては、濃度・粒度
調整されたＣＷＭが冷却後に混練されるので、温度低下
相当の混練エネルギーを低減することができる。
の減粘・均質・安定化処理装置においては、濃度・粒度
調整されたＣＷＭが冷却後に混練されるので、温度低下
相当の混練エネルギーを低減することができる。
【０００９】図２は本発明のＣＷＭの減粘・均質・安定
化処理装置の他の実施例を示す系統図である。このＣＷ
Ｍの減粘・均質・安定化処理装置は、第２コレクトタン
ク９からポンプＰを介して供給される濃度・粒度調整さ
れたＣＷＭを冷却し、混練ミキサ１２へ供給する水冷式
冷却器１１による冷却を、混練ミキサ出口でのＣＷＭ温
度が設定値（例えば減粘・均質・安定化ＣＷＭの貯蔵温
度である５０℃前後）になるように制御する制御装置１
４を備えている。制御装置１４は、水冷式冷却器入口
（図２においては上部）でのＣＷＭ温度、水冷式冷却器
入口での冷却水温度及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度
をそれぞれ計測する温度計（図示せず）と、これらの温
度計の測定値及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度の設定
値を入力し、混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値に
なるように水冷式冷却器へ供給される冷却水流量を演算
する演算器１５と、演算器１５の演算値に基づいて水冷
式冷却器１１へポンプＰを介装した管路１６により供給
される冷却水の流量を調節する冷却水流量調節器１７と
から構成されている。冷却水流量調節器１７は、演算器
１５の演算値及び管路１６に介装した流量計１８からの
流量信号を入力し、管路１６に介装した電磁弁１９の開
度を調節して冷却水流量を調節するものである。
化処理装置の他の実施例を示す系統図である。このＣＷ
Ｍの減粘・均質・安定化処理装置は、第２コレクトタン
ク９からポンプＰを介して供給される濃度・粒度調整さ
れたＣＷＭを冷却し、混練ミキサ１２へ供給する水冷式
冷却器１１による冷却を、混練ミキサ出口でのＣＷＭ温
度が設定値（例えば減粘・均質・安定化ＣＷＭの貯蔵温
度である５０℃前後）になるように制御する制御装置１
４を備えている。制御装置１４は、水冷式冷却器入口
（図２においては上部）でのＣＷＭ温度、水冷式冷却器
入口での冷却水温度及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度
をそれぞれ計測する温度計（図示せず）と、これらの温
度計の測定値及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度の設定
値を入力し、混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値に
なるように水冷式冷却器へ供給される冷却水流量を演算
する演算器１５と、演算器１５の演算値に基づいて水冷
式冷却器１１へポンプＰを介装した管路１６により供給
される冷却水の流量を調節する冷却水流量調節器１７と
から構成されている。冷却水流量調節器１７は、演算器
１５の演算値及び管路１６に介装した流量計１８からの
流量信号を入力し、管路１６に介装した電磁弁１９の開
度を調節して冷却水流量を調節するものである。
【００１０】上記構成のＣＷＭの減粘・均質・安定化処
理装置においては、混練ミキサ出口のＣＷＭ温度が設定
値になるように、濃度・粒度調整されたＣＷＭが水冷式
冷却器で冷却されるので、前述したＣＷＭの減粘・均質
・安定化処理装置と同様の作用効果の他、混練エネルギ
ーを常に一定にすることができる。ここで、上記ＣＷＭ
の減粘・均質・安定化処理装置による混練ミキサの動力
は、従来のものによるそれを併記した表１に示すように
なった。
理装置においては、混練ミキサ出口のＣＷＭ温度が設定
値になるように、濃度・粒度調整されたＣＷＭが水冷式
冷却器で冷却されるので、前述したＣＷＭの減粘・均質
・安定化処理装置と同様の作用効果の他、混練エネルギ
ーを常に一定にすることができる。ここで、上記ＣＷＭ
の減粘・均質・安定化処理装置による混練ミキサの動力
は、従来のものによるそれを併記した表１に示すように
なった。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から本発明に係るＣＷＭの減粘・均質
・安定化処理装置による場合、混練エネルギーを従来例
の２０〜３０％低減できることがわかる。
・安定化処理装置による場合、混練エネルギーを従来例
の２０〜３０％低減できることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１のＣ
ＷＭの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置によれ
ば、濃度・粒度調整されたＣＷＭが、冷却後に混練され
るので、温度低下相当の混練エネルギーを低減すること
ができる。又、第２のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理
方法及びその装置によれば、混練ミキサ出口のＣＷＭ温
度が設定値になるように、濃度・粒度調整されたＣＷＭ
が水冷式冷却器で冷却されるので、第１のものと同様の
作用効果の他、混練エネルギーを常に一定にすることが
できる。
ＷＭの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置によれ
ば、濃度・粒度調整されたＣＷＭが、冷却後に混練され
るので、温度低下相当の混練エネルギーを低減すること
ができる。又、第２のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理
方法及びその装置によれば、混練ミキサ出口のＣＷＭ温
度が設定値になるように、濃度・粒度調整されたＣＷＭ
が水冷式冷却器で冷却されるので、第１のものと同様の
作用効果の他、混練エネルギーを常に一定にすることが
できる。
【図１】本発明の一実施例のＣＷＭの減粘・均質・安定
化処理装置を備えたＣＷＭ製造設備の系統図である。
化処理装置を備えたＣＷＭ製造設備の系統図である。
【図２】本発明の他の実施例のＣＷＭの減粘・均質・安
定化処理装置の系統図である。
定化処理装置の系統図である。
【図３】温度の異なるＣＷＭの混練に要する混練エネル
ギーと粘度低下量の関係を表わした説明図である。
ギーと粘度低下量の関係を表わした説明図である。
４ ボールミル ５ 水タンク ６ 添加剤タンク ８ 粗粒除去機 １１ 水冷式冷却器 １２ 混練ミキサ １４ 制御装置 １５ 演算器 １７ 冷却水流量調節器 １８ 流量計 １９ 電磁弁
Claims (6)
- 【請求項１】 ボールミル及びその出口端の粗粒除去機
を経て石炭濃度６０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ以
下７５〜８５重量％で１５０μｍ以上７重量％以下に濃
度・粒度調整されたＣＷＭを減粘・均質・安定化処理す
るに際し、濃度・粒度調整されたＣＷＭを水冷式冷却器
で冷却した後混練ミキサで混練することを特徴とするＣ
ＷＭの減粘・均質・安定化処理方法。 - 【請求項２】 前記水冷式冷却器による冷却を、混練ミ
キサ出口でのＣＷＭ温度が設定値になるように制御する
ことを特徴とする請求項１記載のＣＷＭの減粘・均質・
安定化処理方法。 - 【請求項３】 前記冷却の制御が、水冷式冷却器入口で
のＣＷＭ温度、水冷式冷却器入口での冷却水温度及び混
練ミキサ出口でのＣＷＭ温度を測定し、これらの測定値
に基づいて混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定値にな
るように水冷式冷却器へ供給される冷却水流量を演算
し、この演算値に基づいて水冷式冷却器へ供給される冷
却水の流量を調節することによって行われることを特徴
とする請求項２記載のＣＷＭの減粘・均質・安定化処理
方法。 - 【請求項４】 ボールミル及びその出口端の粗粒除去機
を経て石炭濃度６０〜８０重量％、石炭粒度７５μｍ以
下７５〜８５重量％で１５０μｍ以上７重量％以下に濃
度・粒度調整されたＣＷＭの減粘・均質・安定化処理装
置であって、濃度・粒度調整されたＣＷＭを冷却する水
冷式冷却器と、この冷却器によって冷却されたＣＷＭを
混練する混練ミキサとを備えることを特徴とするＣＷＭ
の減粘・均質・安定化処理装置。 - 【請求項５】 前記混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設
定値になるように水冷式冷却器による冷却を制御する制
御装置を備えることを特徴とする請求項４記載のＣＷＭ
の減粘・均質・安定化処理装置。 - 【請求項６】 前記制御装置が、水冷式冷却器入口での
ＣＷＭ温度、水冷式冷却器入口での冷却水温度及び混練
ミキサ出口でのＣＷＭ温度を計測する温度計と、これら
の温度計の測定値及び混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度の
設定値を入力し、混練ミキサ出口でのＣＷＭ温度が設定
値になるように水冷式冷却器へ供給される冷却水流量を
演算する演算器と、演算器の演算値に基づいて水冷式冷
却器へ供給される冷却水の流量を調節する冷却水流量調
節器とからなることを特徴とする請求項５記載のＣＷＭ
の減粘・均質・安定化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133894A JP2729764B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Ｃｗｍの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133894A JP2729764B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Ｃｗｍの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892575A JPH0892575A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2729764B2 true JP2729764B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17221344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25133894A Expired - Lifetime JP2729764B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Ｃｗｍの減粘・均質・安定化処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729764B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114015478B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-07-05 | 西安元创化工科技股份有限公司 | 一种生产合成气过程中的煤浆浓度及粒度控制系统和方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25133894A patent/JP2729764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0892575A (ja) | 1996-04-09 |
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