CN104694866A - 一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统 - Google Patents
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Abstract
一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，包括：配料：用蓝钨掺配碳黑，根据产品的含碳量确定配碳量，蓝钨/碳黑＝(180-220kg)/(28-31kg)；混料并第一次研磨：将上述配制好的原料加入研磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≦8μm；碳化：将研磨好的混合料装入设有石墨隔板的碳化工装，将已装料的所述碳化工装送入已经升到1900-2000℃的碳管炉内，并缓缓推进，保持炉温；炉内含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟碳化后出舟；第二次研磨：将经过碳化的炉料取出，放进研磨机，研磨50-70分钟后取出，得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。本发明可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。
Description
本申请为一分案申请，母案的申请日是2012年8月21日；母案的申请号是201210297426.9；母案的发明名称是《一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统》。
技术领域
本发明涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，另外，本发明还涉及一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统。
背景技术
根据现有技术，生产硬质合金喷涂颗粒，用碳化钨加钨粉配成含炭量为3％左右的原料，成本高，资源利用率低。配料工序既造成原料浪费，也增加了加工、运输等成本；
另外，现有技术只能生产总碳3％左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。
CN 1907604A属于低温还原、高温碳化的连续性还原碳化制备方法，用于硬质合金、硬面材料制造，在检测后可能需要微调碳量，重新回炉二次碳化，不容易控制与操作。特别是，硬质合金、硬面材料虽可作为直接应用于喷涂材料，但与铸造碳化钨的技术性能完全不同。
CN 1907604A明确要求：原料钨氧化物的纯度必须高达99％，因此，原料的成本会非常高！
CN 1907604A在钼丝炉或单管炉内反应0.5-6小时，冷却出舟0.5-1小时。依此可推断其实际还原碳化时间1-7小时。因此，耗时长，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，其可生产出更大范围满足用户需求的最终产品，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
配料：用蓝钨掺配碳黑，根据产品的含碳量确定配碳量，蓝钨/碳黑＝(180-220kg)/(28-31kg)；
混料并第一次研磨：将上述配制好的原料加入研磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≦8μm；
碳化：将研磨好的混合料装入设有石墨隔板的碳化工装，将已装料的所述碳化工装送入已经升到1900-2000℃的碳管炉内，并缓缓推进，保持炉温；炉内含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟碳化后出舟；
第二次研磨：将经过碳化的炉料取出，放进研磨机，研磨50-70分钟后取出，得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。
优选地，配料比例为：蓝钨/碳黑＝200kg/30.5kg。
优选地，所述研磨为以硬质合金球作为球磨介质的球磨。
优选地，将研磨好的混合料用松装平装法装入所述碳化工装，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
优选地，炉内经过30分钟时间碳化。
优选地，第二次研磨时间为1小时。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统，其特征在于，该系统包括：
配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑＝(180-220kg)/(28-31kg)的配料控制器；
混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的研磨机和限定研磨时间为3-4小时并且研磨粒度≦8μm的初次研磨控制器；
碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的温度保持1900-2000℃的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及
二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。
优选地，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑＝200kg/30.5kg的比例控制器。
优选地，所述研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。
优选地，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
优选地，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟。
优选地，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为1小时。
根据本发明，直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的混合料，既减少了中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；
根据本发明，可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。
根据本发明，用于制造硬质合金喷涂颗粒。硬质合金喷涂颗粒又名“铸造碳化钨”。
根据本发明，以蓝钨为原料。而蓝钨的分子式是H0.5WO3，无钴粉，客观上无纯度要求，有利于降低成本和原料的充分利用。
根据，本发明属于一次性还原碳化，碳化时间25-32分钟，用时短，效率高。根据本发明，一次性还原碳化，工艺参数一旦确定，无须检测和微调碳量，便直接用于铸造碳化钨熔炼工序。因此，本发明容易操作。
附图说明
图1是本发明的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一、生产过程
1、配料：用蓝钨掺配一定量的碳黑。一般情况下，蓝钨/碳黑＝(180-220kg)/(28-31kg)。在一个实施例中，配料比例为：蓝钨/碳黑＝200kg/30.5kg。配碳量根据需要进行调控。
2、混料并球磨。用上述配制好的原料一并加入以硬质合金球作为球磨介质的球磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≦8μm。蓝钨、碳黑分别从蓝钨入料口1和碳黑入料口2加入球磨装置的混料内胆3。
3、碳化。第一步：用松装平装法将研磨好的混合料从球磨装置的混料内胆3的出料口4装入半圆石墨舟皿5，并在舟皿5中间须插入石墨隔板6；第二步：将已装料的石墨舟皿，从装石墨舟皿入口7送入已经升到额定温度的碳管炉10内，并在碳管炉10的高温加热内管9内沿箭头的方向缓缓推进；第三步：控制额定碳化温度：1900℃-2000℃，根据电压情况随时予以调节。第四步；炉内经过30分种时间碳化后(含进舟升温和冷却出舟时间)从石墨舟皿出口8出舟。
4、球磨。将经过碳化的炉料从石墨舟皿出口8取出，从碳化料入口11放进以硬质合金球作为球磨介质的球磨机的混料内胆12，研磨1小时后从球磨料出口13取出的产品，即可作为加工硬质合金喷涂颗粒的混合料。
二、分析结果：(％)
1、主要元素含量：CT：3.1％ CF：0.04％ O：0.05％
2、其他与原生碳化钨粉一样
三、与传统方法的比较
1、传统方法生产硬质合金喷涂颗粒，是用碳化钨加钨粉配成含炭量为3％左右的原料，成本高，资源利用率低。而采用根据本发明的方法直接用蓝钨生产出含碳量符合要求的新型混合料，就省去了传统的配料这个工序，既减少中间环节的原料浪费，也节约了大量的加工、运输等成本；
2、传统方法只能生产总碳3％左右的混合料，对客户的特殊需求难以满足。而根据本发明的方法可以根据用户需要调控碳黑添加量，生产出含碳量百分之零点几到六点几的混合料，从而生产出能够更大范围地满足用户需求的最终产品。
Claims (10)
1.一种硬质合金喷涂颗粒(即铸造碳化钨)混合料的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
配料：用蓝钨(分子式是H0.5WO3，无钴粉，客观上无纯度要求)掺配碳黑，根据产品的含碳量确定配碳量，蓝钨/碳黑＝(180-220kg)/(28-31kg)；配碳量是事先确定的(不需要中途检测，更不需要补碳和微调，没有过筛步骤和多参数检测)；
混料并在碳化前第一次研磨：将上述配制好的原料加入研磨机，研磨3-4小时，使其混合均匀，粒度≦8μm，先满足控碳及熔炼过程中产生共晶体所需的基本粒度要求，不可过粗，无须超细；
碳化：将研磨好的混合料装入设有石墨隔板的碳化工装，将已装料的所述碳化工装送入已经升到1900-2000℃的碳管炉内(具有高温加热内管，利于保温和节能)，并缓缓推进，保持炉温，一次性还原碳化；炉内含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟碳化后出舟；
在碳化后再第二次研磨：将经过碳化的炉料取出，放进研磨机，研磨50-70分钟后取出，得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料，在保证质量的前提下，提高了效率。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，配料比例为：蓝钨/碳黑＝200kg/30.5kg；所述研磨为以硬质合金球作为球磨介质的球磨。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将研磨好的混合料用松装平装法装入所述碳化工装。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，炉内经过30分钟时间碳化，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第二次研磨时间为1小时。
6.一种实施如权利要求1-5其中之一所述的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法的制备系统，其特征在于，该系统包括：
配料装置，其包括蓝钨添加器和碳黑添加器，以及控制蓝钨/碳黑＝(180-220kg)/(28-31kg)的配料控制器；
混料并初次研磨装置，其设置在所述配料装置的下游，包括容纳由配料装置配制好的原料的研磨机和限定研磨时间为3-4小时并且研磨粒度≦8μm的初次研磨控制器；
碳化装置，其设置在所述混料并初次研磨装置的下游，包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的温度保持1900-2000℃的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器；以及
二次研磨装置，其设置在所述碳化装置的下游，包括容纳经过碳化的炉料的研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑＝200kg/30.5kg的比例控制器。
8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。
9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
10.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟，所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为1小时。
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