JP2005335997A - ナノ粒径の炭化タングステン粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ナノ粒径炭化タングステン粉末の製造方法は、全炭素量が6.13±0.30質量%、遊離炭素量が0.30質量%以下、酸素量が0.7質量%以下、鉄量が200ppm以下、平均粒径が100nm以下である炭化タングステン粉末を、超微細酸化タングステン(WO3又はWO2.90)と炭素粉の混合物をN2中で1050〜1200℃に加熱してW,W2C,WCが共存する中間生成物まで還元および炭化する第1の熱処理工程と、前記中間生成物又は粉砕および混合処理を施した中間生成物をH2中で900〜1300℃に加熱して炭化タングステン粉末に炭化する第2の熱処理工程とを備えている。
【選択図】 図3
Description
Claims (8)
- 超微細のWO3およびWO2.90の内の少なくとも一種からなる酸化タングステンと炭素粉の混合物を反応させて得る炭化タングステン粉末であって、全炭素量が6.13±0.30質量%に調整され、鉄量が200ppm以下で、残部が実質的にWから成る3.9m2/g以上の比表面積で平均粒径が100nm以下であるナノ粒径を備えていることを特徴とする炭化タングステン粉末。
- 請求項1に記載の炭化タングステン粉末において、遊離炭素量が0.30質量%以下,全炭素量から遊離炭素量を差し引いた結合炭素が5.75〜6.13質量%,酸素量が0.7%質量以下であることを特徴する炭化タングステン粉末。
- 請求項1又は2に記載の炭化タングステン粉末を製造する方法であって、酸化タングステンを原料粉末とし、この原料粉末をCによるWへの還元およびWの炭化反応経路を経てWCを得る方法において、少なくとも中間生成物の成分をW以降の段階へ進める不活性雰囲気中で加熱する第1の熱処理工程と、W,W2CおよびWCの少なくとも一種以上を含む前記第1の熱処理後の中間生成物を、H2中でWCへ炭化する第2の熱処理工程とを含むことを特徴とする炭化タングステン粉末の製造方法。
- 請求項3に記載の炭化タングステン粉末の製造方法において、前記第1の熱処理工程における不活性ガス雰囲気は、窒素およびアルゴンの内の少なくとも1種を含むことを特徴とする炭化タングステン粉末の製造方法。
- 請求項3又は4に記載の炭化タングステン粉末の製造方法において、前記第1の熱処理後の中間生成物の粒成長要因となる凝集およびネッキングを粉砕して前記第1の熱処理後の中間生成物とする工程を含むことを特徴とする炭化タングステン粉末の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の炭化タングステン粉末を製造する方法であって、前記結合炭素量が得られるように、前記酸化タングステン粉末とC粉末を配合し、混合した混合物を1050〜1200℃に加熱してW,W2C,WCの少なくとも1種以上が共存する中間生成物まで還元および炭化する第1の熱処理工程と、前記中間生成物又は粉砕した中間生成物をH2中で900〜1300℃に加熱してWCへ炭化してナノ粒径の炭化タングステン粉末を得る第2の熱処理工程とを有することを特徴とする炭化タングステン粉末の製造方法。
- 請求項6に記載の炭化タングステン粉末の製造方法によって製造された炭化タングステン粉末を粉砕機によって機械的な微粉砕を行う方法であって、比表面積が粉砕前に対して粉砕後の比表面積の増加(後/前)が1.2以下であることを特徴とする炭化タングステン粉末の粉砕方法。
- 請求項6に記載の炭化タングステン粉末の製造方法によって製造された炭化タングステン粉末を、粉砕機によって機械的な微粉砕を行う方法であって、前記酸素量が粉砕前に対して粉砕後の酸素量の増加(後/前)が2.0以下であることを特徴とする炭化タングステン粉末の粉砕方法。
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