JPH08131331A - 連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置 - Google Patents
連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置Info
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- JPH08131331A JPH08131331A JP6293646A JP29364694A JPH08131331A JP H08131331 A JPH08131331 A JP H08131331A JP 6293646 A JP6293646 A JP 6293646A JP 29364694 A JP29364694 A JP 29364694A JP H08131331 A JPH08131331 A JP H08131331A
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- steam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続蒸煮缶によって吸水丸大豆原料を蒸煮処
理するにあたり、蒸煮廃蒸気を再利用して吸水丸大豆原
料を１００℃程度に予熱するようよなした連続蒸煮用吸
水丸大豆予熱装置を提供する。 【構成】 連続蒸煮缶１の原料供給口４側に吸水丸大豆
原料２の予熱装置３を付設する。予熱装置３に蒸気噴射
手段１３ａ，１３ｂを配設する。当該蒸気噴射手段１３
ａ，１３ｂのうちのいずれかに、連続蒸煮缶１から排出
される廃蒸気を、排気再利用管１８を介して供給するよ
うにした。
理するにあたり、蒸煮廃蒸気を再利用して吸水丸大豆原
料を１００℃程度に予熱するようよなした連続蒸煮用吸
水丸大豆予熱装置を提供する。 【構成】 連続蒸煮缶１の原料供給口４側に吸水丸大豆
原料２の予熱装置３を付設する。予熱装置３に蒸気噴射
手段１３ａ，１３ｂを配設する。当該蒸気噴射手段１３
ａ，１３ｂのうちのいずれかに、連続蒸煮缶１から排出
される廃蒸気を、排気再利用管１８を介して供給するよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は醸造等原料の丸大豆を連
続加圧蒸煮するに際し、蒸煮廃蒸気を再利用して連続蒸
煮用の吸水丸大豆原料を予熱処理するようにした連続蒸
煮用吸水丸大豆予熱装置に関するものである。
続加圧蒸煮するに際し、蒸煮廃蒸気を再利用して連続蒸
煮用の吸水丸大豆原料を予熱処理するようにした連続蒸
煮用吸水丸大豆予熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に醸造等原料としての大豆は圧力蒸
気を用いて蒸煮処理するが、従来からの蒸煮方式は定量
の原料を蒸煮缶内に投入し、加圧蒸煮後に缶内から処理
済み原料を取り出すというバッチ式であった。このバッ
チ式においては、原料を加圧蒸煮するための蒸煮工程が
間歇的にならざるを得ず、また缶体内で処理される原料
は厚い層状をなすので自重により圧縮され、蒸煮缶内の
原料を均一にムラなく蒸煮するのが困難であった。
気を用いて蒸煮処理するが、従来からの蒸煮方式は定量
の原料を蒸煮缶内に投入し、加圧蒸煮後に缶内から処理
済み原料を取り出すというバッチ式であった。このバッ
チ式においては、原料を加圧蒸煮するための蒸煮工程が
間歇的にならざるを得ず、また缶体内で処理される原料
は厚い層状をなすので自重により圧縮され、蒸煮缶内の
原料を均一にムラなく蒸煮するのが困難であった。
【０００３】そのため、このバッチ式に換え、吸水丸大
豆原料を連続的に加圧蒸煮することのできる連続蒸煮缶
が提案され、現に醤油醸造工場等において用いられてい
る。この連続蒸煮缶は圧力容器からなる缶体内にスクリ
ュー又はネットコンベヤーのような移送手段を配設して
なり、ロータリーバルブを介して缶体内に供給された吸
水丸大豆原料を前記スクリュー又はネットコンベヤー等
にて缶体内を移送中に、蒸気吹込管から供給される圧力
蒸気によって丸大豆原料を蒸煮処理し、処理済み原料を
缶体の一側部下方に付設した排出用ロータリーバルブを
介して外部に取り出すものである。
豆原料を連続的に加圧蒸煮することのできる連続蒸煮缶
が提案され、現に醤油醸造工場等において用いられてい
る。この連続蒸煮缶は圧力容器からなる缶体内にスクリ
ュー又はネットコンベヤーのような移送手段を配設して
なり、ロータリーバルブを介して缶体内に供給された吸
水丸大豆原料を前記スクリュー又はネットコンベヤー等
にて缶体内を移送中に、蒸気吹込管から供給される圧力
蒸気によって丸大豆原料を蒸煮処理し、処理済み原料を
缶体の一側部下方に付設した排出用ロータリーバルブを
介して外部に取り出すものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように従来丸
大豆原料の蒸煮は大量処理の場合、連続蒸煮缶によって
行われていた。しかしながら、この従来の連続蒸煮缶に
よった場合は、０．５〜０．８Ｋｇ／ｃｍ2 程度の蒸気
圧力の場合、約３０分間の長時間蒸煮が必要で、この蒸
煮時間に見合うよう蒸煮缶自体も可成り長大なものを必
要とし、設備費が嵩むと共に、据え付けスペースも可成
りな面積を必要とするという問題点があった。また、連
続蒸煮缶内で丸大豆原料の蒸煮に使用した加圧蒸気は、
従来、再利用されることなく大気中にブローされてい
た。
大豆原料の蒸煮は大量処理の場合、連続蒸煮缶によって
行われていた。しかしながら、この従来の連続蒸煮缶に
よった場合は、０．５〜０．８Ｋｇ／ｃｍ2 程度の蒸気
圧力の場合、約３０分間の長時間蒸煮が必要で、この蒸
煮時間に見合うよう蒸煮缶自体も可成り長大なものを必
要とし、設備費が嵩むと共に、据え付けスペースも可成
りな面積を必要とするという問題点があった。また、連
続蒸煮缶内で丸大豆原料の蒸煮に使用した加圧蒸気は、
従来、再利用されることなく大気中にブローされてい
た。
【０００５】そこで、本発明は前記した従来の不具合点
を解決し、醸造等原料の丸大豆を連続加圧蒸煮するに際
し、熱源の一部に連続蒸煮缶で使用した廃蒸気を再利用
して吸水丸大豆原料を約１００℃に加熱するようにな
し、これにより低圧短時間蒸煮を可能にして連続蒸煮缶
の小型化を可能にした吸水丸大豆予熱装置を提供するこ
とを目的とするものである。
を解決し、醸造等原料の丸大豆を連続加圧蒸煮するに際
し、熱源の一部に連続蒸煮缶で使用した廃蒸気を再利用
して吸水丸大豆原料を約１００℃に加熱するようにな
し、これにより低圧短時間蒸煮を可能にして連続蒸煮缶
の小型化を可能にした吸水丸大豆予熱装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成を詳述すれば、請求項１に係る発明は、
連続蒸煮缶における原料供給口側に付設する吸水丸大豆
原料の予熱装置であって、上部に吸水丸大豆原料の投入
口を有すると共に、下部に予熱済み丸大豆原料を連続蒸
煮缶の原料供給口に送る移送手段を設けてなる予熱缶本
体の下方部に蒸気噴射手段を付設し、当該蒸気噴射手段
より予熱缶本体内に蒸気を供給して当該予熱缶本体内で
吸水丸大豆原料を予熱し、予熱済みの丸大豆原料を前記
移送手段によって連続蒸煮缶の原料供給口に連続して供
給するようになしたことを特徴とする連続蒸煮用吸水丸
大豆予熱装置である。
の本発明の構成を詳述すれば、請求項１に係る発明は、
連続蒸煮缶における原料供給口側に付設する吸水丸大豆
原料の予熱装置であって、上部に吸水丸大豆原料の投入
口を有すると共に、下部に予熱済み丸大豆原料を連続蒸
煮缶の原料供給口に送る移送手段を設けてなる予熱缶本
体の下方部に蒸気噴射手段を付設し、当該蒸気噴射手段
より予熱缶本体内に蒸気を供給して当該予熱缶本体内で
吸水丸大豆原料を予熱し、予熱済みの丸大豆原料を前記
移送手段によって連続蒸煮缶の原料供給口に連続して供
給するようになしたことを特徴とする連続蒸煮用吸水丸
大豆予熱装置である。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、予熱缶本体
内に供給する蒸気の一部を、連続蒸煮缶で丸大豆原料の
蒸煮に使用した廃蒸気を再利用するため、連続蒸煮缶か
ら排出される廃蒸気を送る排気再利用管の先端部を予熱
缶本体の下方部に付設した蒸気噴射手段に導入し、当該
蒸気噴射手段から予熱缶本体内に廃蒸気を供給するよう
になした請求項１記載の連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置
である。
内に供給する蒸気の一部を、連続蒸煮缶で丸大豆原料の
蒸煮に使用した廃蒸気を再利用するため、連続蒸煮缶か
ら排出される廃蒸気を送る排気再利用管の先端部を予熱
缶本体の下方部に付設した蒸気噴射手段に導入し、当該
蒸気噴射手段から予熱缶本体内に廃蒸気を供給するよう
になした請求項１記載の連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置
である。
【０００８】さらに、請求項３に係る発明は、予熱缶本
体の上部に排気口を開口させ、排風機によりダクトを介
して予熱缶本体内の蒸気を強制的に排気することにより
予熱缶本体内における積層状態の吸水丸大豆を蒸気が均
等に接触通過するようになした請求項１又は請求項２記
載の連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置である。
体の上部に排気口を開口させ、排風機によりダクトを介
して予熱缶本体内の蒸気を強制的に排気することにより
予熱缶本体内における積層状態の吸水丸大豆を蒸気が均
等に接触通過するようになした請求項１又は請求項２記
載の連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置である。
【０００９】本発明吸水丸大豆予熱装置によれば、連続
蒸煮缶で蒸煮処理する前に、吸水丸大豆原料を１００℃
程度に予熱することができ、その結果、蒸気圧力０．５
〜０．８Ｋｇ／ｃｍ2 、５分間の蒸煮で醸造等に好適な
蒸大豆が得られ、連続蒸煮缶の大きさは従来法に比し、
１／３以下に小型化が可能となる。また、予熱缶本体内
での吸水丸大豆原料の予熱にあたり、熱源の一部に蒸煮
廃蒸気を再利用するので、熱エネルギーの節減も図るこ
とができるものである。
蒸煮缶で蒸煮処理する前に、吸水丸大豆原料を１００℃
程度に予熱することができ、その結果、蒸気圧力０．５
〜０．８Ｋｇ／ｃｍ2 、５分間の蒸煮で醸造等に好適な
蒸大豆が得られ、連続蒸煮缶の大きさは従来法に比し、
１／３以下に小型化が可能となる。また、予熱缶本体内
での吸水丸大豆原料の予熱にあたり、熱源の一部に蒸煮
廃蒸気を再利用するので、熱エネルギーの節減も図るこ
とができるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る連続蒸煮用吸水丸大豆予
熱装置の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細に説明
する。図１は本発明吸水丸大豆予熱装置の一実施例を示
す概略縦断面図、図２は予熱缶本体における胴部の拡大
横断面図である。
熱装置の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細に説明
する。図１は本発明吸水丸大豆予熱装置の一実施例を示
す概略縦断面図、図２は予熱缶本体における胴部の拡大
横断面図である。
【００１１】図中１は吸水丸大豆原料２を蒸煮処理する
連続蒸煮缶、３はこの連続蒸煮缶１における原料供給口
４側に付設した吸水丸大豆原料２の予熱装置である。先
ず、連続蒸煮缶１は、缶胴５内にスクリュー６を配設し
てあり、原料供給口４から投入された吸水丸大豆原料２
は、導入ロータリーバルブ７を介して缶胴５内に入り、
回転するスクリュー６によって図１の左方に移送されな
がら、蒸気供給管８，８を通じて缶胴５内に供給される
圧力蒸気によって蒸煮処理される。蒸煮処理の完了した
蒸大豆は缶胴５に設けてある排出ロータリーバルブ９を
介して外部に排出される。なお、連続蒸煮缶１内にスク
リュー６に代えてネットコンベヤーのような移送手段を
設けてもよいのは勿論である。
連続蒸煮缶、３はこの連続蒸煮缶１における原料供給口
４側に付設した吸水丸大豆原料２の予熱装置である。先
ず、連続蒸煮缶１は、缶胴５内にスクリュー６を配設し
てあり、原料供給口４から投入された吸水丸大豆原料２
は、導入ロータリーバルブ７を介して缶胴５内に入り、
回転するスクリュー６によって図１の左方に移送されな
がら、蒸気供給管８，８を通じて缶胴５内に供給される
圧力蒸気によって蒸煮処理される。蒸煮処理の完了した
蒸大豆は缶胴５に設けてある排出ロータリーバルブ９を
介して外部に排出される。なお、連続蒸煮缶１内にスク
リュー６に代えてネットコンベヤーのような移送手段を
設けてもよいのは勿論である。
【００１２】予熱装置３は、予熱缶本体１０の上部に吸
水丸大豆原料２の投入口となるホッパー１１を設けると
共に、下部に予熱済み丸大豆原料２を前記連続蒸煮缶１
の原料供給口４に送る移送手段１２を設けてなるもの
で、予熱缶本体１０の下方部には蒸気噴射手段１３ａ及
び１３ｂを付設してある。
水丸大豆原料２の投入口となるホッパー１１を設けると
共に、下部に予熱済み丸大豆原料２を前記連続蒸煮缶１
の原料供給口４に送る移送手段１２を設けてなるもの
で、予熱缶本体１０の下方部には蒸気噴射手段１３ａ及
び１３ｂを付設してある。
【００１３】蒸気噴射手段１３ａは予熱缶本体１０の下
部に付設した環状の蒸気ジャケット１４及び当該蒸気ジ
ャケット１４に連通する十字状となした蒸気噴射管１５
とからなり、図示しない蒸気発生機から蒸気吹込口１６
を通じて蒸気ジャケット１４内に圧力蒸気を送入する
と、当該蒸気はジャケット１４に穿ってある噴射孔より
予熱缶本体１０内に噴射される。また、一部の蒸気は予
熱缶本体１０内に配設してある前記十字状の蒸気噴射管
１５より噴射される。なお、十字状となした蒸気噴射管
１５には噴射孔を下向きに穿設してあるので、蒸気噴射
管１５からは予熱缶本体１０内に下向きに蒸気が噴射さ
れる。
部に付設した環状の蒸気ジャケット１４及び当該蒸気ジ
ャケット１４に連通する十字状となした蒸気噴射管１５
とからなり、図示しない蒸気発生機から蒸気吹込口１６
を通じて蒸気ジャケット１４内に圧力蒸気を送入する
と、当該蒸気はジャケット１４に穿ってある噴射孔より
予熱缶本体１０内に噴射される。また、一部の蒸気は予
熱缶本体１０内に配設してある前記十字状の蒸気噴射管
１５より噴射される。なお、十字状となした蒸気噴射管
１５には噴射孔を下向きに穿設してあるので、蒸気噴射
管１５からは予熱缶本体１０内に下向きに蒸気が噴射さ
れる。
【００１４】蒸気噴射手段１３ｂは予熱缶本体１０内下
方部の円錐状となった部分に蒸気噴射器１７を付設し、
前記導入ロータリーバルブ７内の廃蒸気を排気再利用管
１８を介して蒸気噴射器１７に送入し得るようになって
いる。このように、図示する実施例では連続蒸煮缶１で
使用した廃蒸気を排気再利用管１８を通じて蒸気噴射器
１７に送り、当該蒸気噴射器１７から予熱缶本体１０内
に噴射させるようにしているが、当該排気再利用管１８
の先端部を前記蒸気噴射手段１３ａをなす蒸気ジャケッ
ト１４の蒸気吹込口１６に接続して、蒸気ジャケット１
４及び蒸気噴射管１５から廃蒸気を噴射させるように
し、他方、蒸気噴射器１７には図示しない蒸気発生機か
ら送気管を通じてフレッシュ蒸気を送入するようにして
もよいものである。なお、予熱缶本体１０の下方部は予
熱済み丸大豆原料２が円滑に落下排出されるよう急斜面
を有する円錐状となっている。
方部の円錐状となった部分に蒸気噴射器１７を付設し、
前記導入ロータリーバルブ７内の廃蒸気を排気再利用管
１８を介して蒸気噴射器１７に送入し得るようになって
いる。このように、図示する実施例では連続蒸煮缶１で
使用した廃蒸気を排気再利用管１８を通じて蒸気噴射器
１７に送り、当該蒸気噴射器１７から予熱缶本体１０内
に噴射させるようにしているが、当該排気再利用管１８
の先端部を前記蒸気噴射手段１３ａをなす蒸気ジャケッ
ト１４の蒸気吹込口１６に接続して、蒸気ジャケット１
４及び蒸気噴射管１５から廃蒸気を噴射させるように
し、他方、蒸気噴射器１７には図示しない蒸気発生機か
ら送気管を通じてフレッシュ蒸気を送入するようにして
もよいものである。なお、予熱缶本体１０の下方部は予
熱済み丸大豆原料２が円滑に落下排出されるよう急斜面
を有する円錐状となっている。
【００１５】予熱缶本体１０の上端部に設けた前記原料
投入ホッパー１１の近くには、排気口１９を配してあ
り、当該排気口１９はダクト２０によって排風機２１と
接続している。また、予熱缶本体１０には吸水丸大豆原
料２の投入量を検出する上限レベルスイッチ２２ａ及び
下限レベルスイッチ２２ｂを付設して丸大豆原料の投入
量を制御できるようになっている。
投入ホッパー１１の近くには、排気口１９を配してあ
り、当該排気口１９はダクト２０によって排風機２１と
接続している。また、予熱缶本体１０には吸水丸大豆原
料２の投入量を検出する上限レベルスイッチ２２ａ及び
下限レベルスイッチ２２ｂを付設して丸大豆原料の投入
量を制御できるようになっている。
【００１６】予熱缶本体１０の下部に設けた予熱済み丸
大豆原料２の移送手段１２は、図示する実施例の場合、
可変速式のスクリューコンベヤーとなっているが、予熱
済み丸大豆原料２を連続蒸煮缶１の原料供給口４に送る
ことができるものであれば、ネットコンベヤーのような
移送手段としてもよいのは勿論である。なお、図示する
実施例では移送手段１２を出た予熱済み丸大豆原料２は
連続蒸煮装置の一部をなす脱脂大豆吸水用の滞留スクリ
ューコンベヤー２３の排出部を通って連続蒸煮缶１の原
料供給口４内に送られるようになっているが、本発明の
実施にとっては当該滞留スクリューコンベヤー２３は不
可欠なものではない。
大豆原料２の移送手段１２は、図示する実施例の場合、
可変速式のスクリューコンベヤーとなっているが、予熱
済み丸大豆原料２を連続蒸煮缶１の原料供給口４に送る
ことができるものであれば、ネットコンベヤーのような
移送手段としてもよいのは勿論である。なお、図示する
実施例では移送手段１２を出た予熱済み丸大豆原料２は
連続蒸煮装置の一部をなす脱脂大豆吸水用の滞留スクリ
ューコンベヤー２３の排出部を通って連続蒸煮缶１の原
料供給口４内に送られるようになっているが、本発明の
実施にとっては当該滞留スクリューコンベヤー２３は不
可欠なものではない。
【００１７】その他、図中の２４は連続蒸煮缶１の缶胴
５内に付設したスクリュー６の回転駆動用電動機、２５
は缶胴５に配設した安全弁、２６は点検口、２７は缶胴
５の支持架台である。
５内に付設したスクリュー６の回転駆動用電動機、２５
は缶胴５に配設した安全弁、２６は点検口、２７は缶胴
５の支持架台である。
【００１８】次に、本発明装置の運転例につき説明す
る。先づ、予熱済み丸大豆原料２の移送手段１２をなす
排出スクリューコンベヤーの回転数を、連続蒸煮缶１の
処理能力に合わせて調節し待機させる。次いで、一晩水
に浸漬させ所定の水分を吸水した丸大豆原料２を投入ホ
ッパー１１へ投入し、予熱缶本体１０内に積層する。積
層された丸大豆原料２の上端が上限レベルスイッチ２２
ａのところまで達すると当該上限レベルスイッチ２２ａ
が作用し、丸大豆原料の自動供給装置をなす図示しない
バケットエレベーター等が自動的に運転を停止する。
る。先づ、予熱済み丸大豆原料２の移送手段１２をなす
排出スクリューコンベヤーの回転数を、連続蒸煮缶１の
処理能力に合わせて調節し待機させる。次いで、一晩水
に浸漬させ所定の水分を吸水した丸大豆原料２を投入ホ
ッパー１１へ投入し、予熱缶本体１０内に積層する。積
層された丸大豆原料２の上端が上限レベルスイッチ２２
ａのところまで達すると当該上限レベルスイッチ２２ａ
が作用し、丸大豆原料の自動供給装置をなす図示しない
バケットエレベーター等が自動的に運転を停止する。
【００１９】原料の供給が停止になったら蒸気供給を開
始し、さらに排風機２１を運転して所定時間の経過後、
排出スクリューコンベヤーからなる移送手段１２を運転
し、予熱済み丸大豆原料２を滞留スクリューコンベヤー
２３の排出部を経由させて、連続蒸煮缶１の原料供給口
４に送る。原料供給口４に入った予熱済み丸大豆原料２
は導入ロータリーバルブ７を介して連続蒸煮缶１内へ供
給され、スクリュー６によって移送される途中に加圧蒸
気によって蒸煮処理される。
始し、さらに排風機２１を運転して所定時間の経過後、
排出スクリューコンベヤーからなる移送手段１２を運転
し、予熱済み丸大豆原料２を滞留スクリューコンベヤー
２３の排出部を経由させて、連続蒸煮缶１の原料供給口
４に送る。原料供給口４に入った予熱済み丸大豆原料２
は導入ロータリーバルブ７を介して連続蒸煮缶１内へ供
給され、スクリュー６によって移送される途中に加圧蒸
気によって蒸煮処理される。
【００２０】導入ロータリーバルブ７から排気される使
用済み廃蒸気は、排気再利用管１８を介して予熱管本体
１０内の蒸気噴射器１７へ供給され、蒸気吹込口１６か
ら吹込まれたフレッシュ蒸気と相俟って積層された吸水
丸大豆中を均一に通過し、上部の排気口１９から排風機
２１によって強制的に排気される。この間吸水丸大豆原
料２は予熱缶本体１０内に、１０〜２０分間滞留して約
１００℃に加熱され、底部出口から移送手段１２によっ
て連続的に連続蒸煮缶１へ供給される。なお、処理の進
行に伴い予熱缶本体１０内の積層原料が減少して、その
上面が下限レベルスイッチ２２ｂのところまでくると、
前記した丸大豆原料の自動供給装置をなすバケットエレ
ベーター等が運転を再開し、ホッパー１１内に吸水丸大
豆原料を供給する。
用済み廃蒸気は、排気再利用管１８を介して予熱管本体
１０内の蒸気噴射器１７へ供給され、蒸気吹込口１６か
ら吹込まれたフレッシュ蒸気と相俟って積層された吸水
丸大豆中を均一に通過し、上部の排気口１９から排風機
２１によって強制的に排気される。この間吸水丸大豆原
料２は予熱缶本体１０内に、１０〜２０分間滞留して約
１００℃に加熱され、底部出口から移送手段１２によっ
て連続的に連続蒸煮缶１へ供給される。なお、処理の進
行に伴い予熱缶本体１０内の積層原料が減少して、その
上面が下限レベルスイッチ２２ｂのところまでくると、
前記した丸大豆原料の自動供給装置をなすバケットエレ
ベーター等が運転を再開し、ホッパー１１内に吸水丸大
豆原料を供給する。
【００２１】
【発明の効果】本発明連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置に
よれば、連続蒸煮缶で蒸煮処理する前に、吸水丸大豆原
料を１００℃程度に加熱することができ、その結果、蒸
気圧力０．５〜０．８Ｋｇ／ｃｍ2 、５分間の蒸煮で醸
造等に好適な蒸大豆が得られ、連続蒸煮缶の大きさは従
来法に比し、１／３以下に小型化が可能となる。また、
予熱缶本体内での吸水丸大豆原料の予熱にあたり、熱源
の一部に蒸煮廃蒸気を再利用するので、熱エネルギーの
節減も図ることができる等その経済的効果は頗る大であ
る。
よれば、連続蒸煮缶で蒸煮処理する前に、吸水丸大豆原
料を１００℃程度に加熱することができ、その結果、蒸
気圧力０．５〜０．８Ｋｇ／ｃｍ2 、５分間の蒸煮で醸
造等に好適な蒸大豆が得られ、連続蒸煮缶の大きさは従
来法に比し、１／３以下に小型化が可能となる。また、
予熱缶本体内での吸水丸大豆原料の予熱にあたり、熱源
の一部に蒸煮廃蒸気を再利用するので、熱エネルギーの
節減も図ることができる等その経済的効果は頗る大であ
る。
【図１】本発明吸水丸大豆予熱装置の一実施例を示す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図２】予熱缶本体における胴部の拡大横断面図であ
る。
る。
１：連続蒸煮缶 ２：吸水丸大豆原
料 ３：予熱装置 ４：原料供給口 ５：缶胴 ６：スクリュー ７：導入ロータリーバルブ ８：蒸気供給管 ９：排出ロータリーバルブ １０：予熱缶本体 １１：投入ホッパー １２：移送手段 １３ａ：蒸気噴射手段 １３ｂ：蒸気噴射
手段 １４：蒸気ジャケット １５：蒸気噴射管 １６：蒸気吹込口 １７：蒸気噴射器 １８：排気再利用管 １９：排気口 ２０：ダクト ２１：排風機 ２２ａ：上限レベルスイッチ ２２ｂ：下限レベ
ルスイッチ ２３：滞留スクリューコンベヤー ２４：電動機 ２５：安全弁 ２６：点検口
料 ３：予熱装置 ４：原料供給口 ５：缶胴 ６：スクリュー ７：導入ロータリーバルブ ８：蒸気供給管 ９：排出ロータリーバルブ １０：予熱缶本体 １１：投入ホッパー １２：移送手段 １３ａ：蒸気噴射手段 １３ｂ：蒸気噴射
手段 １４：蒸気ジャケット １５：蒸気噴射管 １６：蒸気吹込口 １７：蒸気噴射器 １８：排気再利用管 １９：排気口 ２０：ダクト ２１：排風機 ２２ａ：上限レベルスイッチ ２２ｂ：下限レベ
ルスイッチ ２３：滞留スクリューコンベヤー ２４：電動機 ２５：安全弁 ２６：点検口
Claims (3)
- 【請求項１】 連続蒸煮缶における原料供給口側に付設
する吸水丸大豆原料の予熱装置であって、上部に吸水丸
大豆原料の投入口を有すると共に、下部に予熱済み丸大
豆原料を連続蒸煮缶の原料供給口に送る移送手段を設け
てなる予熱缶本体の下方部に蒸気噴射手段を付設し、当
該蒸気噴射手段より予熱缶本体内に蒸気を供給して当該
予熱缶本体内で吸水丸大豆原料を予熱し、予熱済みの丸
大豆原料を前記移送手段によって連続蒸煮缶の原料供給
口に連続して供給するようになしたことを特徴とする連
続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置。 - 【請求項２】 予熱缶本体内に供給する蒸気の一部を、
連続蒸煮缶で丸大豆原料の蒸煮に使用した廃蒸気を再利
用するため、連続蒸煮缶から排出される廃蒸気を送る排
気再利用管の先端部を予熱缶本体の下方部に付設した蒸
気噴射手段に導入し、当該蒸気噴射手段から予熱缶本体
内に廃蒸気を供給するようになした請求項１記載の連続
蒸煮用吸水丸大豆予熱装置。 - 【請求項３】 予熱缶本体の上部に排気口を開口させ、
排風機によりダクトを介して予熱缶本体内の蒸気を強制
的に排気することにより予熱缶本体内における積層状態
の吸水丸大豆を蒸気が均等に接触通過するようになした
請求項１又は請求項２記載の連続蒸煮用吸水丸大豆予熱
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293646A JPH08131331A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6293646A JPH08131331A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131331A true JPH08131331A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17797412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6293646A Withdrawn JPH08131331A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08131331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160056237A (ko) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 장활석 | 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템 |
| KR20220032211A (ko) * | 2020-09-07 | 2022-03-15 | 신우산기(주) | 대두 연속식 증자기 |
| CN115381118A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 北京未森绿色科技有限公司 | 一种骨汤连续蒸煮提取装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP6293646A patent/JPH08131331A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160056237A (ko) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | 장활석 | 분쇄미 및 소맥분 겸용 연속 증자시스템 |
| KR20220032211A (ko) * | 2020-09-07 | 2022-03-15 | 신우산기(주) | 대두 연속식 증자기 |
| CN115381118A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-25 | 北京未森绿色科技有限公司 | 一种骨汤连续蒸煮提取装置及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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