JP4210547B2

JP4210547B2 - 植物残枝の堆肥化システム

Info

Publication number: JP4210547B2
Application number: JP2003121022A
Authority: JP
Inventors: 栄西塚; 洋祐高木; 教嗣市場
Original assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2023-04-25
Also published as: JP2004323313A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市の公園樹木、街路樹などの剪定枝や刈草などの植物残枝を破砕後、熟成工程を経て堆肥化する、植物残枝の堆肥化システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来都市の公園樹木や街路樹などの剪定枝は、
▲１▼産業廃棄物として埋め立て処理あるいは焼却処理する。（たとえば、非特許文献１参照）
▲２▼チップ化して生木チップをそのまま再利用する（たとえば、非特許文献１参照）
▲３▼粉砕後、発酵して堆肥化処理する（たとえば、特許文献２参照）。
などの技術手段が採用されている。
【０００３】
【非特許文献１】
建設工業新聞１９９８年１月１８日発行「企業」欄
【特許文献２】
特開２０００−１６９２７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記▲１▼の手段では、剪定枝を細分化して軽量化するという面倒な作業を伴うばかりでなく、埋め立て地を確保したり、焼却設備を必要としてコスト高になるという問題があり、また前記▲２▼に手段では、生木チップの腐敗による悪臭の発散や風による飛散により周囲の環境を悪化させ、環境衛生上好ましくないという問題があり、さらに前記▲３▼の手法では、堆肥化するのに、被堆肥化物を、複数のヤードに堆肥化し易い条件の下に堆積するのが難しく、そのため、広いスペースと、長い時間（半年程度）、大がかりな設備などを必要として非能率的であり、その上に塵埃や悪臭を発散するという問題があり、いずれの手法も満足のいくものではなかった。
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、前記▲３▼の剪定枝の堆肥化処理を改良したものであり、特に、破砕処理した植物残枝すなわち剪定枝の破砕物を複数の熟成ヤードにそれぞれに均等に分配すると共にそこにソフトに堆積させて、その後の熟成による堆肥化処理を能率よく的確に行なうと共に塵埃、悪臭の発生を低減した、新規な植物残枝の堆肥化システムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的達成のため、本請求項１記載の発明は、剪定枝などの植物残枝を、破砕後、熟成して堆肥にする堆肥化システムであって、
前記植物残枝を破砕し、解繊、膨潤処理する破砕設備と、
破砕済の植物残枝を堆肥化する複数の熟成ヤードと、
前記破砕設備と、前記熟成ヤードとの間に設けられる搬送設備および切り返し設備とを備え、
前記搬送設備は、一つの熟成ヤード上に設けられた搬送コンベアと、該搬送コンベア上の、破砕済の植物残枝を受けとり、それを一つの熟成ヤードに均等に払い落す払い落し装置を有し、また、前記切り返し設備は、複数の熟成ヤード上に往復移動可能に設けられており、一つの熟成ヤード内に払い落とされた破砕済の植物残枝を掴み上げて、該植物残枝を他の複数の熟成ヤード間で順次に移動させる、バケット付の天井クレーンを有していることを特徴としている。
【０００７】
かかる特徴によれば、払い落し装置および切り返し設備の協働により、複数の熟成ヤード内に、破砕済の植物残枝を、払い落としてそれらの熟成ヤードに均等にしかもソフトに堆積して、それらの熟成ヤード内の被熟成物（破砕済の植物残枝）の気孔率を高め、その後の熟成による堆肥化処理を効率よく行なうことができる。
【０００８】
また、前記目的達成のため、本請求項２記載の発明は、前記請求項１記載のものにおいて、前記複数の熟成ヤードの少なくとも一部には、そこに貯留される被熟成物にエアを通過させるエアレーション設備が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
かかる特徴によれば、熟成ヤード内に堆積される被熟成物にエアレートを強制的に実行して、その堆肥化処理を一層効率よく行なうことができる。
【００１０】
さらに、前記目的達成のため、本請求項３記載の発明は、前記請求項１また２記載のものにおいて、少なくとも前記破砕設備および前記熟成ヤードには、そこから発生する塵埃、臭気を回収するための集塵、脱臭設備が配置されることを特徴としている。
【００１１】
かかる特徴によれば、熟成ヤードから発生する塵埃、臭気を強制的に回収し、除塵、脱臭効果を高めることができる。
【００１２】
さらにまた、前記目的達成のため、本請求項４記載の発明は、前記請求項１，２または３記載のものにおいて、前記熟成ヤードには、臭気回収・供給回路を配設し、該臭気回収・供給回路は、ブロアと、該ブロアの吸込側および吐出側にそれぞれ接続される吸込回路および吐出側回路を備え、前記吸込回路の吸込口を、前記熟成ヤードのうちの前期側の熟成ヤードに開口し、また前記吐出回路の吐出口を、前記熟成ヤードのうちの後期側の熟成ヤードに開口し、前記前期側の熟成ヤードより発散する臭気を回収して後期側の熟成ヤードに供給するようにしたことを特徴としている。
【００１３】
かかる特徴によれば、被熟成物の分解、熟成の進行（熟成初期）に伴い、前期側の熟成ヤードの被熟成物から発散する臭気の強い熟成ガスの少なくとも一部を回収して、この臭気ガスを、むしろ臭気の吸着、消臭作用（熟成後期）のある、後期側の熟成ヤード内の被熟成物に導くことができる。したがって、被熟成物の熟成後期の、臭気の吸着、消臭作用を有効に利用して、被熟成物の消臭を効果的に行なうことができ、全体としての消臭機能を高めると共に本来の集塵・脱臭設備の小容量化に寄与することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の第１実施例について説明する。
【００１５】
この第１実施例は、本発明を公園樹木、街路樹などの剪定枝の堆肥化に実施した場合であって、図１は、本発明剪定枝の堆肥化システムの全体系統図、図２は、剪定枝の破砕および集塵・脱臭設備の概略全体側面図、図３は、破砕済剪定枝の搬送、切り返し、エアレーションおよび集塵・脱臭設備の概略全体側面図、図４は、図３の４−４線に沿う拡大平面図、図５は、図４の５矢視仮想円部の拡大図、図６は、図５の６−６線に沿う部分断面図、図７は、堆肥化物の搬出、選別・袋詰および集塵・脱臭設備の概略全体側面図である。
【００１６】
剪定枝の堆肥化システムは、機器設備、重機設備および一連の熟成ヤードを備えている。
【００１７】
本発明にかかる機器設備は、後に詳述する、破砕設備Ｅ１、搬送設備Ｅ２、エアレーション設備Ｅ３、切り返し設備Ｅ４、搬出設備Ｅ５、選別・袋詰設備Ｅ６、集塵・脱臭設備Ｅ７、およびその他の付随設備よりなり、また重機設備は、バックホー５、ホイルローダー６およびフォークリフト７などの従来公知の車両群であり、さらに一連の熟成ヤードは、並列される第１ないし第ＮヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮよりなり、従来公知の構造のものである。
【００１８】
図２に示すように、都市の公園樹木や街路樹などの剪定枝は、ダンプトラック、カーゴトラックなどのトラック１に積載されて、剪定枝の堆肥化システムの入口まで搬送される。前記トラック１は、その入口に入る手前で、トラックスケール２により、剪定枝の重量が計量される（総重量−トラック重量）。計量された剪定枝は、トラック１から搬入品貯留場３に降ろされて、そこに貯留される。
【００１９】
搬入品貯留場３の近くには、薪割り機４が設置されており、降ろされた剪定枝の内、大き過ぎるものは、この薪割り機４により以後の作業に支障のない大きさに割られる。
【００２０】
搬入品貯留場３に貯留された剪定枝は、重機設備であるバックホー５により破砕設備Ｅ１へと搬送され、以下に述べる堆肥化システムにより、能率よく、確実に堆肥化されて、該システムから搬出される。
【００２１】
次に、本発明に従う剪定枝の堆肥化システムを構成する各設備について説明する。
【００２２】
〔破砕設備Ｅ１〕
図２に示すように、この破砕設備Ｅ１は、一次破砕機１０、第１搬送コンベア１１、二次破砕機１２、第１分配コンベア１３、第１排出コンベア１４、第２搬送コンベア１５、第２分配コンベア１６、定量供給装置１７，１７、第２排出コンベア１８，１８、植繊機１９，１９（登録商標）、第３排出コンベア２０，２０とを備えている。
【００２３】
前記一次破砕機１０は、重機設備であるバックホー５により搬送された剪定枝を受け入れてこれを一次破砕する。前記二次破砕機１２は、一次破砕機１０の前方に間隔をあけてそれよりも高い位置に配置されており、一次、二次破砕機１０，１２間には、前記第１搬送コンベア１１が配置されている。一次破砕機１０により一次破砕された剪定枝は、この第１搬送コンベア１１により二次破砕機１２へと搬送されて、該二次破砕機１２に投入されて二次破砕される。
【００２４】
第１搬送コンベア１１の搬出端には、磁選機２１が設けられ、第１搬送コンベア１１により搬送された破砕物中に混入する磁性物は、その磁選機２１により選別されて、その下に配置されるコンテナ２２に貯留される。
【００２５】
二次破砕機１２の下方には、二次破砕された剪定枝を受ける前記第１分配コンベア１３が略水平に配置されている。この第１分配コンベア１３は、ベルトコンベアよりなり正逆運転できるようになっており、その選択的正逆運転により、その上の搬送物を前後に選択的に分配搬送することが可能である。第１分配コンベア１３の一方の搬出端（図２左端）下には、前記第１排出コンベア１４の搬入端が、また、その他方の搬出端（図２右端）下には、第２搬送コンベア１５の搬入端がそれぞれ臨んでおり、第１分配コンベア１３上の搬送物は、該コンベア１３の選択的な正逆運転により、第１排出コンベア１４、あるいは第２搬送コンベア１５に分配搬送される。
【００２６】
第１排出コンベア１４の搬出端下には、粉砕品貯留場２３が設置されており、二次破砕された剪定枝の一部は、第１排出コンベア１４により搬送されて粉砕品貯留場２３に貯留される。而して、この粉砕品貯留場２３では、二次破砕された剪定枝は、堆肥化されずにそのままチップ材として貯留され、適宜の用途に供される。
【００２７】
一方、第２搬送コンベア１５の搬出端下には、第２分配コンベア１６が略水平に配置されている。この第２分配コンベアも前記第１分配コンベア１３と同じくベルトコンベアよりなり正逆運転することにより、その上の搬送物（二次破砕済の剪定枝）を前後に分配搬送することが可能である。
【００２８】
第２分配コンベア１６の左右の搬出端下には、一対の定量供給装置１７，１７が、それぞれ並列して対称的に配置される。各定量供給装置１７は、貯留槽１７ａおよび定量搬送コンベア１７ｂとより構成されている。一対の定量供給装置１７の出口には、対をなす第２排出コンベア１８，１８の搬入端がそれぞれ配置されている。第２分配コンベア１６上の搬送物は、該コンベア１６の選択的な正逆運転により、２つの第２排出コンベア１８，１８に分配供給される。
【００２９】
各第２排出コンベア１８，１８の搬出端下には、対をなして並列配置される２つの植繊機（登録商標）１９，１９がそれぞれ配置される。これらの植繊機１９，１９は、搬送物、すなわち二次破砕された剪定枝を、圧縮・混練しながら繊維を解繊・膨潤処理する。
【００３０】
各植繊機１９，１９の出口には、対をなす第３排出コンベア２０，２０の搬入端がそれぞれ配置されており、これらの第３排出コンベア２０，２０の搬出端は、以下に述べる搬送設備Ｅ２の入口に臨んでいる。そして前述の前記破砕設備Ｅ１により、剪定枝を一次、二次破砕し、解繊、膨潤処理されたものは、搬送設備Ｅ２へと送られる。
【００３１】
なお、第２搬送コンベア１５により搬送される搬送物を第２分配コンベア１６により、各対の、定量供給装置１７，１７、第２排出コンベア１８，１８、植繊機１９，１９および第３排出コンベア２０，２０に振り分けて供給するようにしたのは、前記搬送物が滞ることなく植繊機１９，１９により圧縮・混練・解繊・膨潤処理できるようにし、また前記各対の機械に故障が発生した場合にも堆肥化システムを停止することなく、このシステムの継続稼働を可能にするためである。
【００３２】
〔搬送設備Ｅ２〕
図３〜６に示すように、この搬送設備Ｅ２は、第３搬送コンベア３０と、そこに設けられる払い落し装置３１とを備えている。
【００３３】
前記第３搬送コンベア３０は、略水平に配置されていて通常のベルトコンベアから構成されており、前記第３排出コンベア２０，２０からの搬送物（剪定枝を一次、二次破砕し、圧縮・混練しながら繊維を解繊・膨潤処理したもの）を受けるようになっており、該第３搬送コンベア３０の下に、一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮのうちの入口側の第１熟成ヤードＹ１が配置される。前記第３搬送コンベア３０には、払い落し装置３１が、該第３搬送コンベアの搬送方向に沿って往復移動可能に設けられる。この払い落し装置３１は、図５，６に示すように、自走式の台車３２を備えており、この台車３２は、モータ３３により駆動される複数の走行車輪３４…を有し、これらの走行車輪３４…は第３搬送コンベア３０に沿って設けた走行レール２８，２８上を転動可能である。また、台車３２の荷受面３５上には、平面Ｖ字状の案内部材３６と、その案内部材３６の末広状の基部に対向して立設される受板３７が設けられ、さらに台車３２の左右両側には、モータ３９，３９により図６矢印方向に回転駆動される回転羽根３８，３８が設けられる。搬送コンベア３０が図５矢印ａ方向に移送するのに対して、前記台車３２を走行レール２８，２８に沿って図５矢印ｂ方向に走行させることにより、第３搬送コンベア３０上の搬送物を、台車３２の荷受面３５上に受け取り、案内部材３６により左右に均等に振り分け、左右の回転羽根３８，３８の回転により払い落とすことができる。したがって、第３搬送コンベア３０を一方向に作動させると共に台車３１ａをこれと対向する方向に走行させれば、第３搬送コンベア３０上の搬送物をその下の、第１熟成ヤードＹ１内に均等に払い落とすことができ、これにより、該熟成ヤードＹ１内には、搬送物（剪定枝を一次、二次破砕し、圧縮・混練しながら繊維を解繊・膨潤処理したもの）を、その全域にわたり均等に、しかもソフトに堆積させることができる。以後の熟成処理を能率良く行なうことができる。
【００３４】
前記払い落し装置３１の下方には、その払い落し方向と直交する方向に沿って一連の第１、第２…第Ｎ熟成ヤードＹ１，Ｙ…ＹＮが並設されており、そのうちの第１ヤードＹ１上に、前述のように払い落し装置３１が配設されている。
【００３５】
〔切り返し設備Ｅ４〕
図２，４に示すように、前記一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ…ＹＮ上には、切り返し設備Ｅ４が配設されている。この切り返し設備Ｅ４は、クラブバケット４１付の天井クレーン４０を備えていて、前記払い落し装置３１上に設けられている。前記一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ上には、それらの配列方向に沿って延長される、互いに平行な２条のガイドレール４２，４２が架設されており、これらのガイドレール４２，４２上に走行レール４３が往復走行可能に跨架されており、その走行レール４３上にはトロリ４４が往復走行可能に載架されている。トロリ４４には、荷役索条４５を介して前記クラブバケット４１が昇降可能に吊下されており、このクラブバケット４１は、トロリ４４と共に一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ…ＹＮの幅方向に移動可能である。したがって、この天井クレーン４０は走行レール４３およびトロリ４４の走行制御により、一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ…ＹＮ上を、縦横に移動可能であり、クラブバケット４１の昇降制御により、第１の熟成ヤードＹ１に貯留されている被熟成物を掴んで、第２以下の熟成ヤードＹ２，Ｙ３…ＹＮに順に均等に分配して堆積することができる。
【００３６】
具体的には、第１熟成ヤードＹ１内の被熟成物を掴んで、第２熟成ヤードＹ２に投下して均等に貯留させ、所定期間（約２週間）経過後に、第２熟成ヤードＹ２内の被熟成物を掴んで、第３熟成ヤードＹ３に投下して均等に貯留させ、以下同じ要領にて、それ以後の第４〜第ＮヤードＹＮに被熟成物を順に均等に貯留させ、第１熟成ヤード１から第Ｎ熟成ヤードＮに至る間、被熟成物の熟成処理が順に進行して、最終的に堆肥化が完了する。
【００３７】
しかして、第２以下の熟成ヤードＹ２，Ｙ３…ＹＮには、天井クレーン４０を備えた切り返し設備Ｅ４により、被熟成物を均等にソフトに堆積することができるので、その後の熟成処理を能率良く、確実に行なうことができる。
【００３８】
〔エアレーション設備Ｅ３〕
図３に示すように、第１、第２以下の一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮには、それぞれエアレーション設備Ｅ３が設けられる。このエアレーション設備Ｅ３は、各熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮに対応した複数のブロア５０…と、その吸込側に接続される吸込回路５１…と、その吐出側に接続される吐出回路５２…とよりなり、各吸込回路５１の開口端は、各熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮの上部にそれぞれ開口され、またその吐出回路５２の吐出口は各熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮの底面にそれぞれ開口されている。そして、各ブロア５０…の駆動によれば、各熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ内に貯留される被熟成物を、その下方から上方に向けてエアレートすることができ、被熟成物内に好気性微生物の繁殖を促して、その熟成を促進することができる。
【００３９】
〔搬出設備Ｅ５〕
一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮでの熟成が終了した堆肥化物は、該熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮより搬出設備Ｅ５に送られる。図７に示すように、この搬出設備Ｅ５は、第４、第５および第６搬送コンベア６０，６１，６２により構成されており、これらのコンベア６０，６１，６２は、このシステムの出口に向かって順次配列されている。
【００４０】
堆肥化された堆肥化物は、熟成ヤードＹ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮから重機設備であるホイルローダー６により第４搬送コンベア６０へと送られる。この第４搬送コンベア６０は、ホッパ６０ａと、その下方のスクリュウコンベア６０ｂとより構成されており、このホッパ６１ａ内に投入、貯留された堆肥化物は、第４、第５および第６搬送コンベア６０，６１，６２を順次に経て選別・袋詰設備Ｅ６へと送られる。
【００４１】
〔選別・袋詰設備Ｅ６〕
図７に示すように、選別装置７０は、前記第６搬送コンベア６２により搬送された堆肥化物を貯留するホッパ７１と、篩機７２と、ホッパ７１内の堆肥化物を篩機７２に搬送するコンベア７３ａ，７３ｂと、その篩機７２の下方に配設される、正逆駆動可能な第３分配コンベア７４と、該第３分配コンベア７４の前後搬出端下に配設される２個所のバラ置き場７５，７５とより構成されており、篩機７２は、そこに投入された堆肥化物から不純物を分離したのち、第３分配コンベア７４の選択的正逆運転により２個所のバラ置き場７５，７５に分配貯留される。また分離された不純物は、コンテナ７６に収容される。
【００４２】
また、前記袋詰装置８０は、コンベア８１と、袋詰機８２とからなり、バラ置場７５，７５から袋詰装置８０に搬送された堆肥化物は、コンベア８１により袋詰機８２に送られ、ここで自動的に袋詰めされる。
【００４３】
袋詰め堆肥は、ストックヤード８３にストックされ、重機設備であるフォークリフト７によりトラック８５に積載されて処理場から搬出される。
【００４４】
〔集塵・脱臭装置Ｅ７〕
前記堆肥化システムには、集塵・脱臭設備Ｅ７が設けられる。この集塵・脱臭設備Ｅ７は、図２，３および７に示すように、前記システムより発する塵埃、臭気を回収するものであり、その集塵・脱臭チャンバ９０の入口には、ブロア９２の吐出回路９３が接続され、またそのブロア９２の吸込回路９４は複数に分岐されており、それらの吸込ポートは、前記搬入品貯留場３、前記破砕設備Ｅ１の各コンベア、投入ホッパ、一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ２…ＹＮ、選別装置７０などの上方に開口されている。そして、ブロア９２の駆動によれば、それらから発する塵埃、悪臭を回収して、堆肥化システムを清浄、無臭化するようにしている。
【００４５】
つぎに、本発明の第２実施例について説明する。
【００４６】
図８は、第２実施例の、破砕済剪定枝の搬送、切り返し、エアレーションおよび集塵・脱臭設備の概略全体側面図であり、図中、前記第１実施例と同じ要素には同じ符号が付されている。
【００４７】
この第２実施例は、エアレーション設備Ｅ３および集塵・脱臭設備Ｅ７が、前記第１実施例と若干相違しており、さらに一連の熟成ヤードＹ１，Ｙ２、Ｙ３…Ｙｎに臭気回収・供給回路１００が設けられる。
【００４８】
エアレーション設備Ｅ３は、前記第１実施例と同じ構成のものが、前期側の熟成ヤードに相当する第１〜第５熟成ヤードＹ１〜Ｙ５に設けられ、また、後期側の熟成ヤードに相当する熟成ヤードＹ６〜ＹＮに設けられていない。また、集塵・脱臭設備Ｅ７は、前記第１実施例と同じ構成のものが、後期側の熟成ヤードＹ６〜ＹＮに設けられ、前期側の熟成ヤードＹ１〜Ｙ５に設けられていない。
【００４９】
前記臭気回収・供給回路１００は、ブロア１０１と、その吸込側に接続される吸込回路１０２と、その吐出側に接続される吐出回路１０３とよりなり、前記吸込回路１０２の吸込口は、前期側の熟成ヤードＹ１〜Ｙ５の上部に開口され、また、前記吐出回路１０３の吐出口は、後期側の熟成ヤードＹ６〜ＹＮの底部に開口される。
【００５０】
ブロア１０１の運転によれば、前期側の熟成ヤードＹ１〜Ｙ５から発散する臭気の強い熟成ガスの少なくとも一部をを吸込回路１０２を経て吸込み回収し、その熟成ガスを吐出回路１０３を経て、後期側の熟成ヤードＹ６〜ＹＮにその底部から供給する。これにより、臭気の強い熟成ガスは、既に堆肥化の後期にあってむしろ臭気の吸着、消臭作用のある後期側の熟成ヤードＹ６〜ＹＮ内の被堆肥化物に導くことができ、その結果、臭気の強い熟成ガスを熟成後期の被堆肥化物を利用して消臭することができる。
【００５１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００５２】
たとえば、前記実施例では、植物残枝の堆肥化システムを、剪定枝の堆肥化に実施した場合を説明したが、これを刈草などの他の植物残枝の堆肥化にも実施できることは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本請求項１記載の発明によれば、剪定枝などの植物残枝を、破砕後、熟成して堆肥にする堆肥化システムにおいて、払い落し装置および切り返し設備の協働により、複数の熟成ヤード内に破砕済の植物残枝を、払い落としてそれらの熟成ヤードに均等にしかもソフトに堆積して、それらの熟成ヤード内の被熟成物（破砕済の植物残枝）の気孔率を高め、その後の熟成による堆肥化処理を効率よく行なうことができる。
【００５４】
また、本請求項２記載の発明によれば、熟成ヤード内に堆積される被熟成物にエアレートを強制的に実行して、その堆肥化処理を一層効率よく行なうことができる。
【００５５】
さらに、本請求項３記載の発明によれば、熟成ヤードから発生する塵埃、臭気を強制的に回収し、除塵、脱臭効果を高めることができる。
【００５６】
さらにまた、本請求項４記載の発明によれば、被熟成物の分解、熟成の進行（熟成初期）に伴い、前期側の熟成ヤードの被熟成物から発散する臭気の強い熟成ガスの少なくとも一部を回収して、この臭気ガスを、むしろ臭気の吸着、消臭作用（熟成後期）のある、後期側の熟成ヤード内の被熟成物に導くことができるので、被熟成物の熟成後期の、臭気の吸着、消臭作用を有効に利用して、被熟成物の消臭を効果的に行なうことができ、全体としての消臭機能を高めると共に本来の集塵・脱臭設備の小容量化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】剪定枝の堆肥化システムの全体系統図
【図２】剪定枝の破砕および集塵・脱臭設備の概略全体側面図
【図３】破砕済剪定枝の搬送、切り返し、エアレーションおよび集塵・脱臭設備の概略全体側面図
【図４】図３の４−４線に沿う拡大平面図
【図５】図４の５矢視仮想円部の拡大図
【図６】図５の６−６線に沿う部分断面図
【図７】堆肥化物の搬出、選別・袋詰および集塵・脱臭設備の概略全体側面図
【図８】破砕済剪定枝の搬送、切り返し、エアレーションおよび集塵・脱臭設備の概略全体側面図（第２実施例）
【符号の説明】
Ｅ１・・・・・・・・・・・破砕設備
Ｅ２・・・・・・・・・・・搬送設備
Ｅ３・・・・・・・・・・・エアレーション装置
Ｅ４・・・・・・・・・・・切り返し設備
Ｅ７・・・・・・・・・・・集塵、脱臭設備
３０・・・・・・・・・・・搬送コンベア（第３搬送コンベア）
３１・・・・・・・・・・・払い落し設備
４０・・・・・・・・・・・天井クレーン
４１・・・・・・・・・・・バケット（クラブバッケット）
１００・・・・・・・・・・臭気回収・供給回路
１０１・・・・・・・・・・ブロア
１０２・・・・・・・・・・吸込回路
１０３・・・・・・・・・・吐出回路
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ・・熟成ヤード

Claims

剪定枝などの植物残枝を、破砕後、熟成して堆肥にする堆肥化システムであって、
前記植物残枝を破砕し、解繊、膨潤処理する破砕設備（Ｅ１）と、
破砕済の植物残枝を堆肥化する複数の熟成ヤード（Ｙ1 ，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ）と、
前記破砕設備（Ｅ１）と、前記熟成ヤード（Ｙ1 ，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ）との間に設けられる搬送設備（Ｅ２）および切り返し設備（Ｅ４）と、
を備え、前記搬送設備（Ｅ２）は、一つの熟成ヤード（Ｙ１）上に設けられた搬送コンベア（３０）と、該搬送コンベア（３０）上の、破砕済の植物残枝を受けとり、それを一つの熟成ヤード（Ｙ１）に均等に払い落す払い落し装置（３１）を有し、また、前記切り返し設備（Ｅ４）は、複数の熟成ヤード（Ｙ1 ，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ）上に往復移動可能に設けられており、一つの熟成ヤード（Ｙ１）内に払い落とされた破砕済の植物残枝を掴み上げて、該植物残枝を他の複数の熟成ヤード（Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ）間で順次に移動させる、バケット（４１）付の天井クレーン（４０）を有していることを特徴とする、植物残枝の堆肥化システム。
前記複数の熟成ヤード（Ｙ1 ，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ）の少なくとも一部には、そこに貯留される被熟成物にエアを通過させるエアレーション設備（Ｅ３）が設けられていることを特徴とする、前記請求項１記載の、植物残枝の堆肥化システム。
少なくとも前記破砕設備（Ｅ１）および前記熟成ヤード（Ｙ1 ，Ｙ２，Ｙ３…ＹＮ）には、そこから発生する塵埃、臭気を回収するための集塵、脱臭設備（Ｅ７）が配置されることを特徴とする、前記請求項１または２記載の植物残枝の堆肥化システム。
前記熟成ヤード（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３…Ｙｎ）には、臭気回収・供給回路（１００）を配設し、該臭気回収・供給回路（１００）は、ブロア（１０１）と、該ブロア（１０１）の吸込側および吐出側にそれぞれ接続される吸込回路（１０２）および吐出側回路（１０３）を備え、
前記吸込回路（１０２）の吸込口を、前記熟成ヤード（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３…Ｙｎ）のうちの前期側の熟成ヤード（Ｙ１〜Ｙ５）に開口し、また前記吐出回路（１０３）の吐出口を、前記熟成ヤード（Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３…Ｙｎ）のうちの後期側の熟成ヤード（Ｙ６〜ＹＮ）に開口し、前期側の熟成ヤード（Ｙ１〜Ｙ５）より発散する臭気を回収して後期側の熟成ヤード（Ｙ６〜ＹＮ）に供給するようにしたことを特徴とする、前記請求項１，２または３記載の植物残枝の堆肥化システム。