KR102459969B1 - 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 요리에 곁들이거나 또는 단독으로 취식 가능한 김가루를 1차구이단계와 조미단계 및 2차구이단계 등을 포함하여 완성하며 정해진 크기에 맞도록 세절기를 이용하여 절단하고 스틱형 파우치의 내부로 투입할 때, 음이온과 원적외선을 방사함과 동시에 살균처리하여 밀봉함으로써 위생적이고 신선도를 유지하며 김에 함유된 불순물의 제거 및 영양분의 파괴 없이 김이 지니는 고유의 맛과 영양분을 함유한 기능성 김가루를 대량으로 제조할 수 있는 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템에 관한 것으로서, 기존의 선행기술들과 달리 김가루를 스틱형 파우치에 투입할 때 호퍼에서 많은 양의 김가루가 서로 엉겨붙어서 적정양을 파우치에 투입하기 곤란한 문제점을 파우치에 투입하고자 하는 양의 김만을 즉시 구워내어 투입하여 밀봉하므로 최소단위인 1g의 스틱형 파우치에 담긴 김가루를 제조할 수 있고, 기존의 칼국수, 떡국, 만두국, 국수, 우동, 비빔밥, 볶음밥 등에 첨가하는 용도와 주먹밥을 김가루에 굴려 주먹밥을 완성하여 간식 및 도시락을 간편하게 만들어 새로운 별미를 맛볼 수 있으며, 기존에 김을 부수거나 가위로 잘라 김가루를 만들어 사용하거나 비닐봉지에 김을 넣고 손으로 부셔서 만들어 사용하던 불편함을 해소할 수 있고, 사용할 김가루의 용량에 따라서 선택이 가능하므로 남는 김가루가 없어서 번거롭지 않고 매우 간편한 효과가 있다.

Description

김가루 제조방법 및 그 포장 시스템{Seaweed powder manufacturing method and its packaging system}

본 발명은 김가루를 제조하여 포장하는 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 요리에 곁들이거나 또는 단독으로 취식 가능한 김가루를 1차구이단계와 조미단계 및 2차구이단계 등을 포함하여 완성하며 정해진 크기에 맞도록 세절기를 이용하여 절단하고 스틱형 파우치의 내부로 투입할 때, 음이온과 원적외선을 방사함과 동시에 살균처리하여 밀봉함으로써 위생적이고 신선도를 유지하며 김에 함유된 불순물의 제거 및 영양분의 파괴 없이 김이 지니는 고유의 맛과 영양분을 함유한 기능성 김가루를 대량으로 제조할 수 있는 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 김은 단백질과 비타민이 많이 함유되어 있어서 영양이 풍부한 식품이다. 마른 김 5매에 들어 있는 단백질은 달걀 1개분에 해당하며, 비타민 A는 김 한 장에 함유되어 있는 것이 달걀 2개 분과 맞먹는다. 이 밖에 비타민 B1·B2·B6·B12 등이 함유되어 있는데, 특히 B2가 많이 들어있다. 비타민 C는 채소에 비해 안정성이 뛰어난 것으로 알려져 있다.

또한, 김에는 콜레스테롤을 체외로 배설시키는 작용을 하는 성분이 들어 있어 동맥경화와 고혈압을 예방하는 효과도 있으며 상식할 경우 암도 예방된다고 한다.

한자어로는 ‘해의(海衣)’·‘자채(紫菜)’라고 한다. 요즈음에는 ‘해태(海苔)’로 널리 쓰이고 있으나 이것은 일본식 표기로, 우리 나라에서의 ‘파래’를 가리키는 것이다. 우리 나라의 김에 관한 기록으로는 ≪경상도지리지≫에 토산품으로 기록된 것과 ≪동국여지승람≫에 전라남도 광양군 태인도의 토산으로 기록된 것이 있다.

김은 세계적으로 약 80여 종이 있으나 우리 나라에는 방사무늬김·김·둥근돌김·긴잎돌김·잇바디돌김 등 10여 종이 알려져 있다. 형태는 세포가 한층으로 된 댓잎모양 또는 둥근 엽상체이며 수온이 낮은 가을과 봄에 본체가 나타난다. 수온이 높은 시기에는 곰팡이의 균사처럼 생긴 사상체로서, 조가비 속에서 살다가 가을에 각포자(殼胞子)를 내어 김으로 성숙하게 된다.

김은 참기름이나 들기름을 발라서 구워 먹기도 하고 좌반·부각을 만들어 먹기도 한다. 특히, 좌반이나 부각은 봄철에 김이 묵어 맛이 떨어질 때 이용하면 적격이다.

또한, 김가루는 주로 떡국, 칼국수, 만두국, 국수, 우동, 비빔밥, 볶음밥 등에 첨가하여 맛을 더욱 증진시키고 풍미를 높여주는 용도로 사용되고 있으며, 음식의 맛을 내는 용도 이외에도 음식의 외형을 돋보이게 하는 장식용으로 많이 사용하고 있다.

그러나, 일반적인 김가루는 가늘고 긴 형태로서 필요한 음식에 첨가할 때 불편함이 많았고, 특히 가정에서는 소량을 사용할 때 가늘고 긴 형태의 김가루 사용시 불편함이 많아, 가늘고 긴 형태로 세절된 김을 봉투에 넣은 채로 손으로 주물러서 비정형 가루로 만들어 사용해야 하고 또, 양이 많아서 사용하고 남은 김가루는 보관이 용이하지 않는 문제점도 있었다.

상기와 같이 김을 김가루로 만들어 파우치에 넣거나 또는 김자반을 파우치에 넣어서 제조하는 선행기술로는 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0016636호(특허문헌 0001)에 김자반이 이송장치에서 작은 버켓을 통해 큰 버켓으로 이송되어, 큰 버켓에 쌓인 김자반이 설정된 무게에 도달되면, 작은 버켓이 시계방향으로 각회전되고, 큰 버켓이 시게방향으로 각회전되어, 큰 버켓에 쌓인 김자반이 호퍼를 통해 포장봉투로 공급되고, 큰 버켓에서 포장봉투로 김자반을 공급하는 동안 이송장치에서 작은 버켓으로 공급되는 김자반이 작은 버켓에 쌓이고, 큰 버켓이 원위치로 복귀되면, 작은 버켓이 시계방향으로 각회전되어, 작은 버켓에 쌓인 김자반을 큰 버켓으로 공급하는 김자반 계량장치에 관한 것이 개시되어 있고 또, 국내 등록특허공보 등록번호 제10-1823856호(특허문헌 0002)에 즉석에서 호퍼를 통해 투입된 김 자반과, 소금, 참깨, 식용유 등을 열 스크류를 통해 회전·이동되며 반복적으로 뒤집어져 골고루 교반시키고, 열에 장시간 노출되어 타거나 익지 않는 부분 없이 가열하여 구워진 김 자반 구이를 제공하는 열 스크류를 통해 교반·가열된 즉석 김 자반 구이 장치에 관한 것이 개시되어 있다.또한, 국내 등록특허공보 등록번호 제10-1327796호(특허문헌 0003)에 필름을 원통형으로 마는 가이드 포머(guide former)와, 가이드 포머의 하부에 배치되어 둥글게 말린 필름의 측면을 길이 방향으로 실링하는 세로실링수단과, 세로실링수단의 하부에 배치되어 원통형으로 길게 측면이 실링된 필름의 하단을 실링하는 가로실링수단과, 가로실링수단의 하부에 배치되어 실링된 하단의 중간 부위를 절단하는 절단수단과, 가이드포머의 상부에 배치되어 하단이 실링된 원통형 파우치로 내용물을 공급하는 충진수단으로 구성된 파우치 제조장치에 있어서, 상기 가로실링수단은 베이스 받침판에 회전축이 베어링에 의해 회전 가능하게 장착되고, 회전축에 타이밍 기어가 장착되고, 타이밍 기어가 타이밍 벨트에 의해 회전구동수단과 연결되어, 회전구동수단의 동력이 타이밍 벨트를 통해 타이밍 기어로 전달됨으로써, 회전축이 각회전될 수 있으며, 회전축의 상단에 상부 원판이 장착되고, 상부 원판의 센터구멍이 회전축의 중공부와 일치되며, 상부 원판에 한 쌍의 슬라이딩 수단이 장착되어, 한 쌍의 슬라이딩 수단이 상부 원판의 센터 구멍을 중심으로 서로 마주보게 배치되고, 각각의 슬라이딩 수단에 실링 헤드가 각각 장착되어, 한 쌍의 실링 헤드가 상부 원판의 센터 구멍을 중심으로 서로 마주보게 배치되는 것을 특징으로 삼각 및 스틱 파우치 겸용 제조장치가 개시되어 있다. 그리고 국내 공개특허공보 공개번허 제10-2015-0028038호(특허문헌 0004)는 다양한 식품을 3면 실링 방식을 통해 스틱형으로 2열 포장생산하되, 포장필름의 가로방향 실링 접합 공정 시 열 접합용 롤러를 길이방향으로 복수 분리하여 각각의 포장필름의 가로 방향 실링 접합 부위의 크리런스 불량을 미연에 방지할 수 있는 2단 분리형 가로 실링접합장치를 구비한 2열 공급식 스틱형 제품 포장기가 개시되어 있다.

또한, 국내 등록특허공보 등록특허 재10-1823856호(특허문헌 0005)는 즉석에서 호퍼를 통해 투입된 김 자반과, 소금, 참깨, 식용유 등을 열 스크류를 통해 회전·이동되며 반복적으로 뒤집어져 골고루 교반시키고, 열에 장시간 노출되어 타거나 익지 않는 부분 없이 가열하여 구워진 김 자반 구이를 제공하는 열 스크류를 통해 교반·가열된 즉석 김 자반 구이 장치로 개시되어 있다.

그러나 상기의 선행기술(특허문헌 0001)~(특허문헌0003)은 커피 스틱 또는 포장지를 이용한 파우치의 제조장치의 기술구성으로 한정되어 있어서 커피 스틱의 내용물인 분말을 스틱 포장지에 담는 구성은 분말이 아닌 김가루 또는 김자반을 스틱 파우치에 담는 구성과는 현저히 차이가 발생한다.

또한, 상기 선행기술(특허문헌 0004)는 스틱형포장 기술을, (특허문헌 0005)는 김포장의 기술을 개시하고 있는 구성은 포장시에 살균이나 신선도 유지를 유지시키는 구성과는 현저히 차이가 발생한다.

그러므로 본 발명은 분말이 아닌 길이방향으로 작게 세절한 김을 조리된 상태로 스틱 파우치에 담을때 살균과 신선도의 유지는 물론 위생적인 상태로 포장하는 시스템의 구성으로 완성하였다.

국내 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0016636호 국내 등록특허공보 등록번호 제10-1823856호 국내 등록특허공보 등록번호 제10-1327796호 국내 공개특허공보 공개번허 제10-2015-0028038호 국내 등록특허공보 등록특허 제10-1823856호

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고 선행기술들을 보완하여 완성한 것으로서, 다양한 요리에 곁들이거나 또는 단독으로 취식 가능한 김가루를 제조하기 위하여 일반적인 판형의 김을 2번에 걸쳐서 굽고, 조미과정을 거치고 길이방향으로 세절하며, 길이방향과 수직인 가로방향으로 세절하는 2단계의 세절과정을 통하여 4 ~ 5cm × 2 ~ 5mm 의 크기로 세절하여 스틱형 파우치의 최소단위인 1g에서부터 대용량 파우치인 500g까지 용량별로 포장하여 출하하는 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템의 제공을 목적으로 하는 것이다.

본 발명인 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템에 있어서,
포장 시스템은 판형의 김을 가이드하여 이송하며 김에 붙어있는 이물질을 제거하는 투입기(10)와 상기 투입기(10)를 통하여 이송된 김을 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 1차구이기(20)와;

1차로 구워진 김의 상면에 적정양의 소금을 분사하는 조미기(30)와 조미된 김을 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 2차구이기(40)와 판형의 김을 2 ~ 5㎜ 범위의 폭을 갖도록 길이방향으로 잘라내는 1차세절기(50)와 길이방향으로 길게 잘려진 김을 4 ~ 5㎝ 간격으로 세절하는 2차세절기(60)와 상기 2차세절기(60)를 통과한 김가루를 저장하는 호퍼(71)와 상기 호퍼(71)의 김가루를 일정량씩 공급하는 분배기(70)와 상기 분배기(70)에서 일정량씩 공급된 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하고 밀봉하는 포장기(80)를 포함하여 구성한다.

상기 분배기(70)는 김가루의 양을 세밀하게 조절하여 이송할 수 있도록 복수의 갈퀴형상을 컨베이어벨트의 외표면에 구성하여 김가루를 포장기(80)에 이송하고 또한, 상기 분배기(70)에는 계측기를 추가 형성하여 상기 호퍼(71)에서 분배기(70)로 공급된 김가루의 무게를 정확하게 측정하여 1 ~ 500g 범위에서 정해진 무게에 따라 포장기(80)로 이송한다.

상기 스틱형파우치(81)는 최소 무게 단위를 1g으로 하여 구성하고, 최대 무게 단위를 500g으로 하여 구성할 수 있다.

상기 스틱형파우치(81)의 최소 무게 단위인 1g에 김가루를 투입하고 밀봉하는 것은 계측기를 이용하여 김가루 1 ~ 3g 정도를 넣는 것이 바람직하며, 스틱형파우치(81)의 내부 크기를 최대 5g의 김가루를 담을 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기 포장기(80)에는 음이온과 원적외선을 방사하는 방사수단을 추가 형성하여 스틱형파우치(81)에 김가루를 투입할 때, 음이온과 원적외선을 방사하도록 구성한다.

상기 시스템(1)에 의하여 제조 및 포장하는 김가루는 판형의 김을 한 장씩 컨베이어벨트 형태의 투입기(10)에 공급하는 투입단계(S01)와 상기 투입단계(S01)를 통과한 김을 1차구이기(20)에 투입하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 1차구이단계(S02)와 상기 1차구이단계(S02)를 거친 김을 조미기(30)에 투입하여 김의 상면에 소금을 뿌리는 조미단계(S03)와 상면에 소금을 뿌려서 조미를 한 김을 2차구이기(40)에 투입하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 2차구이단계(S04)와 구워진 김을 1차세절기(50)를 이용하여 2 ~ 5㎜ 범위의 폭을 갖도록 길이방향으로 잘라내는 1차세절단계(S05)와 상기 1차세절단계(S05)를 통하여 길이방향으로 길게 잘려진 김을 2차세절기(60)를 이용하여 4 ~ 5㎝ 간격으로 잘라내는 2차세절단계(S06)와 상기와 같이 잘려진 김가루를 1 ~ 500g 씩 계측하여 이송하는 분배단계(S07)와 상기 분배단계(S07)에서 1 ~ 500g 씩 이송된 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하고 밀봉하는 포장단계(S08)와 상기 포장단계(S08)를 통과한 김가루가 담긴 스틱형파우치(81)를 검사하여 상품으로 내어보내는 출하단계(S09)를 포함하여 이루어진다.

기존의 선행기술들은 김가루 또는 김자반을 작은 스틱형파우치에 투입하기에는 문제점이 많았다. 제일 작은 1인용 스틱형파우치를 1 ~ 5g으로 설정하고 여기에 김가루 또는 김자반을 투입할 때, 호퍼(71)에 대량으로 저장된 김가루 또는 김자반이 시간이 지나면서 눅눅해지고 서로 눌러 붙어서 작은양의 김가루를 하나의 포장단위에 투입하는 것이 어려웠다.

본 발명은 호퍼(71)에 김가루를 대량으로 저장하지 않고, 1차구이기(20)와 조미기(30)와 2차구이기(40)를 통과하고 1차세절기(50)와 2차세절기(60)를 통과한 김가루를 호퍼(71)에 저장하지 않는 것이 바람직하지만, 저장하더라도 김가루끼리 눌려서 붙지 않을 정도로 저장하고, 즉시 분배기(70)를 통하여 포장기(80)로 이송하므로 호퍼(71)에서 서로 눌러 붙지 않고 눅눅해지지 않은 상태에서 즉시 스틱형파우치(81)에 밀봉되므로 제일 작은 1인용 스틱형파우치를 1 ~ 5g으로 설정하여도 포장이 가능하다.

또한, 분배기(70)의 외표면에 수많은 갈퀴 또는 갈고리 형상을 형성하므로 김가루를 세밀하게 이송할 수 있으므로 스틱형파우치에 투입되는 김가루의 양을 세밀하게 조절할 수 있어서 제일 작은 1인용 스틱형파우치를 1 ~ 5g으로 설정하여도 포장이 가능한 것이다.

본 발명인 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템을 이용하면 기존의 선행기술들과 달리 김가루를 스틱형 파우치에 투입할 때 호퍼에서 많은 양의 김가루가 서로 엉겨붙어서 적정양을 파우치에 투입하기 곤란한 문제점을 파우치에 투입하고자 하는 양의 김만을 즉시 구워내어 투입하여 밀봉하므로 최소단위인 1g의 스틱형 파우치에 담긴 김가루를 제조할 수 있고, 기존의 칼국수, 떡국, 만두국, 국수, 우동, 비빔밥, 볶음밥 등에 첨가하는 용도와 주먹밥을 김가루에 굴려 주먹밥을 완성하여 간식 및 도시락을 간편하게 만들어 새로운 별미를 맛볼 수 있으며, 기존에 김을 부수거나 가위로 잘라 김가루를 만들어 사용하거나 비닐봉지에 김을 넣고 손으로 부셔서 만들어 사용하던 불편함을 해소할 수 있고, 사용할 김가루의 용량에 따라서 선택이 가능하므로 남는 김가루가 없어서 번거롭지 않고 매우 간편한 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명인 김가루 제조방법 및 그 포장 시스템의 순서도이다.

이하 첨부된 도면 및 실시 예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 하며, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대해 상세한 설명을 생략하였다.

그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 순서도로서,

도 1을 참조하여 상세하게 설명하면,

판형의 김을 가이드하여 이송하며 김에 붙어있는 이물질을 제거하는 투입기(10)와 상기 투입기(10)를 통하여 이송된 김을 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 1차구이기(20)와 1차로 구워진 김의 상면에 적정양의 소금을 분사하는 조미기(30)와 조미된 김을 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 2차구이기(40)와 판형의 김을 2 ~ 5㎜ 범위의 폭을 갖도록 길이방향으로 잘라내는 1차세절기(50)와 길이방향으로 길게 잘려진 김을 4 ~ 5㎝ 간격으로 세절하는 2차세절기(60)와 상기 2차세절기(60)를 통과한 김가루를 저장하는 호퍼(71)와 상기 호퍼(71)의 김가루를 일정량씩 공급하는 분배기(70)와 상기 분배기(70)에서 일정량씩 공급된 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하고 밀봉하는 포장기(80)를 포함하는 시스템(1)으로 구성한다.

포장 시스템은 투입기(10), 1차구이기(20), 조미기(30), 2차구이기(40), 1차세절기(50), 2차세절기(60), 분배기(70), 포장기(80)로 구성하는 것이다.

상기 투입기(10)는 판형의 일반적인 김을 낱장씩 분리하여 이송한다. 이때 김의 외표면에 붙어있는 이물질을 분리하고, 금속탐지기를 추가 형성하여 금속성의 이물질이 함유된 낱장의 김을 제거할 수 있다. 상기와 같이 김가루를 제조하기 위하여 판형의 김을 이물질이 없는 상태로 유지하여 다음단계의 장치에 이송한다.

상기 1차구이기(20)는 투입기(10)에 의해 이송된 김을 1차로 굽는다. 낱장으로 이송한 김 6장 ~ 12장을 한 묶음으로 하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는다. 김은 특유의 얇기 때문에 300 ~ 400℃ 고온의 직접열로 굽게 되면 짧은 시간 동안 굽게 된다.

상기와 같이 고온의 직접열을 이용하여 김을 굽고 나서 상기 조미기(30)로 이송된다. 상기 조미기(30)에서는 상측에 형성한 소금통에서 적정량의 소금이 하방으로 흘러내리면서 이를 지나는 김의 외표면에 소금이 떨어지게 된다.

상기 조미기(30)에는 소금 뿐만 아니라 김에 추가할 다양한 향신료를 추가할 수 있다.

상기 조미기(30)를 통과한 김은 2차구이기(40)에 의해 2차로 구워진다. 낱장으로 이송한 김 6장 ~ 12장을 한 묶음으로 하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는다. 김은 특유의 얇기 때문에 300 ~ 400℃ 고온의 직접열로 굽게 되면 짧은 시간 동안 굽게 된다.

1차구이기(20)에서는 아무런 양념을 하지 않은 상태에서 김을 굽는 것이고, 2차구이기(40)에서는 조미기(30)를 통과하면서 소금이 뿌려진 김을 굽는 것이다.

1차세절기(50)는 구워진 김을 길이방향으로 세절한다. 판형의 김은 길이방향으로 즉, 세로방향으로 길게 잘라지는 것이다. 이때 길이방향으로 잘려진 김의 폭은 2 ~ 5㎜ 범위를 갖도록 한다.

상기 1차세절기(50)에 의하여 판형의 김이 길이방향으로 길게 잘려졌다면, 2차세절기(60)는 이송된 김을 이송된 길이 방향으로 일정한 간격마다 요구되는 간격으로 세절한다.

즉, 길이방향으로 길게 잘려진 김을 4 ~ 5㎝ 간격으로 세절하는 것이다.

1차세절기(50)에서 잘려진 김이 이송벨트에 의해서 2차세절기(60)로 이송되면, 4 ~ 5㎝ 간격마다 자르게 된다.

상기와 같이 1차세절기(50)와 2차세절기(60)를 통과한 판형의 김은 폭이 2 ~ 5㎜ 범위를 갖고, 길이는 4 ~ 5㎝ 범위를 갖는 김가루가 된다.

상기와 같이 세절된 김가루는 분배기(70)로 이송되기 전에 상측에 구성한 호퍼(71)로 이송한다.

상기 호퍼(71)에서 김가루는 오랫동안 저장되지 않는다. 기존 선행기술들에서는 상기 호퍼(71)와 같은 기능을 하는 저장소에 대량의 김가루 또는 김자반 또는 돌자반들이 저장되었다가 포장을 진행하는 단계로 이송되었다.

상기 선행기술에서는 대용량의 포장을 하기 때문에 저장소에 대량의 김가루 또는 김자반 또는 돌자반들이 저장되었다가 무게 때문에 서로 눌러붙거나 엉겨붙어도 큰 문제가 발생하지 않았다.

그러나 본 발명에서는 최소 1g의 포장용기에 김가루를 담는 것이 중요하므로 호퍼(71)에서 김가루들이 서로 눌러붙거나 엉겨붙지 않아야 한다. 그러므로 호퍼(71)에 김가루들이 쌓이기 전에 빠르게 포장을 진행하거나 포장을 진행할 만큼의 김을 굽고 세절하여 포장하는 것이 중요하다.

참고로 일반적인 판형의 김 1장의 무게는 약 150g이므로 최소 포장용기인 1g짜리에 담으면 약 150여개의 포장용기가 완성되는 것이다.

이를 위하여 상기 분배기(70)에서는 포장용기로 이송할 수 있는 이송수단을 3개 내지 10개로 형성하여 빠르게 이송할 수 있도록 한다. 분배기(70)는 컨베이어 벨트 형태로 구성하고, 외표면에는 갈퀴 형상 또는 갈고리 형상으로 형성하여 이송하는 김가루의 양을 세밀하게 조절할 수 있다.

외표면을 갈퀴 형상 또는 갈고리 형상으로 구성하면 작은 김가루를 하나씩 이송할 수 있다. 상기 갈퀴 형상 또는 갈고리 형상이 작은 김가루의 아무곳이나 걸리면서 소량의 김가루를 이송할 수 있는 것이다.

또한, 분배기(70)에는 계측기를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 계측기는 분배기(70)의 표면에 이송하는 김가루의 무게를 즉시 측정하여 1g에서 500g까지 형성한 포장기에 투입할 수 있도록 이송한다.

상기 분배기(70)에서 이송한 김가루는 포장기(80)로 이동한다. 상기 포장기(80)는 1g ~ 500g의 포장용기인 스틱형파우치(81)에 김가루를 투입하고 밀봉한다.

상기 스틱형파우치(81)는 최소 1g 부터 최대 500g 까지 다양한 크기의 스틱형파우치(81)를 형성할 수 있다.

상기 포장기(80)에는 음이온과 원적외선을 방사하는 방사수단을 추가 형성하여 스틱형파우치(81)에 김가루를 투입할 때, 음이온과 원적외선을 방사하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하면 음이온과 원적외선이 동시에 방사되서 김가루를 살균하는 것과 신선도를 유지함은 물론 위생적인 상태로 포장하는 것이 가능하다.

도 2를 참조하여 상세하게 설명하면,

도 1에 도시한 시스템(1)에 의하여 제조 및 포장하는 김가루의 제조방법에 관한 것으로 판형의 김을 한 장씩 컨베이어벨트 형태의 투입기(10)에 공급하는 투입단계(S01)와 상기 투입단계(S01)를 통과한 김을 1차구이기(20)에 투입하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 1차구이단계(S02)와 상기 1차구이단계(S02)를 거친 김을 조미기(30)에 투입하여 김의 상면에 소금을 뿌리는 조미단계(S03)와 상면에 소금을 뿌려서 조미를 한 김을 2차구이기(40)에 투입하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 2차구이단계(S04)와 구워진 김을 1차세절기(50)를 이용하여 2 ~ 5㎜ 범위의 폭을 갖도록 길이방향으로 잘라내는 1차세절단계(S05)와 상기 1차세절단계(S05)를 통하여 길이방향으로 길게 잘려진 김을 2차세절기(60)를 이용하여 4 ~ 5㎝ 간격으로 잘라내는 2차세절단계(S06)와 상기와 같이 잘려진 김가루를 1 ~ 500g 씩 계측하여 이송하는 분배단계(S07)와 상기 분배단계(S07)에서 1 ~ 500g 씩 이송된 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하고 밀봉하는 포장단계(S08)와 상기 포장단계(S08)를 통과한 김가루가 담긴 스틱형파우치(81)를 검사하여 상품으로 내어보내는 출하단계(S09)를 포함하여 구성한다.

본 발명에서 상기 실시형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 하고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1. 시스템
10. 투입기
20. 1차구이기
30. 조미기
40. 2차구이기
50. 1차세절기
60. 2차세절기
70. 분배기
80. 포장기
81. 스틱형파우치

Claims (5)

1. 판형의 김을 가이드하여 이송하며 김에 붙어있는 이물질을 제거하는 투입기(10)와;
   상기 투입기(10)를 통하여 이송된 김을 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 1차구이기(20)와;
   1차로 구워진 김의 상면에 적정양의 소금을 분사하는 조미기(30)와;
   조미된 김을 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 2차구이기(40)와;
   판형의 김을 2 ~ 5㎜ 범위의 폭을 갖도록 길이방향으로 잘라내는 1차세절기(50)와;
   길이방향으로 길게 잘려진 김을 4 ~ 5㎝ 간격으로 세절하는 2차세절기(60)와;
   상기 2차세절기(60)를 통과한 김가루를 저장하는 호퍼(71)와 상기 호퍼(71)의 김가루를 일정량씩 공급하는 분배기(70)와;
   상기 분배기(70)에서 일정량씩 공급된 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하고 밀봉하는 음이온 방사수단이 설치되어 있는 포장기(80)를 포함하며,
   상기 분배기(70)는 포장용기인 스틱형파우치(81)로 이송할 수 있도록 3개 내지 10개로 형성되어 있고 또한, 상기 분배기(70)의 외표면에는 갈퀴 형상 또는 갈고리 형상으로 형성되어 있어서 이송하는 김가루의 양을 세밀하게 조절하여 김가루를 포장기(80)에 이송하며 또한, 상기 분배기(70)에는 계측기를 추가 형성하여 상기 호퍼(71)에서 분배기(70)로 공급된 김가루의 무게를 정확하게 측정하여 1 ~ 500g 범위에서 정해진 무게에 따라 음이온 방사수단이 설치되어 있는 포장기(80)로 이송하는 것을 특징으로 하는 김가루 포장 시스템.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 김을 한 장씩 컨베이어벨트 형태의 투입기(10)에 공급하는 투입단계(S01)와;
   상기 투입단계(S01)를 통과한 김을 1차구이기(20)에 투입하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 1차구이단계(S02)와;
   상기 1차구이단계(S02)를 거친 김을 조미기(30)에 투입하여 김의 상면에 소금을 뿌리는 조미단계(S03)와;
   상면에 소금을 뿌려서 조미를 한 김을 2차구이기(40)에 투입하여 300 ~ 400℃ 고온의 직접열을 이용하여 굽는 2차구이단계(S04)와;
   구워진 김을 1차세절기(50)를 이용하여 2 ~ 5㎜ 범위의 폭을 갖도록 길이방향으로 잘라내는 1차세절단계(S05)와;
   상기 1차세절단계(S05)를 통하여 길이방향으로 길게 잘려진 김을 2차세절기(60)를 이용하여 4 ~ 5㎝ 간격으로 잘라내는 2차세절단계(S06)와;
   상기와 같이 잘려진 김을 컨베이어 벨트 형태로 구성하고, 외표면에는 갈퀴 형상 또는 갈고리 형상으로 형성하고 계측기를 추가 형성한 분배기(70)를 이용하여 1 ~ 500g 씩 계측하여 이송하는 분배단계(S07)와;
   상기 분배단계(S07)에서 1 ~ 500g 씩 이송된 김가루를 스틱형파우치(81)에 투입하고 음이온을 조사하여 밀봉하는 포장단계(S08)와;
   상기 포장단계(S08)를 통과한 김가루가 담긴 스틱형파우치(81)를 검사하여 상품으로 내어보내는 출하단계(S09)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 김가루 제조방법.

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