ES2841332T3 - Uso de un agente antiaglomerante para mejorar la dureza de goma de mascar que contiene maltitol en forma pulverulenta - Google Patents

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Abstract

Uso de un agente antiaglomerante en una composición de goma de mascar que contiene maltitol en forma de polvo para aumentar la dureza de esta composición de goma de mascar, caracterizado por que el agente antiaglomerante es una sílice micronizada de una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.

Description

DESCRIPCIÓN
Uso de un agente antiaglomerante para mejorar la dureza de goma de mascar que contiene maltitol en forma pulverulenta
La presente invención se refiere al uso de un agente antiaglomerante que tiene la función particular de aumentar la dureza de una composición de goma de mascar, siendo tal aumento deseable, por ejemplo, para evitar la deformación de los centros a transformar en grageas en las turbinas de formación de grageas o para mejorar las cadencias de embalaje de barritas. El agente antiaglomerante se introduce o bien como aditivo directo en la goma de mascar de la misma manera que la composición pulverulenta de maltitol, o bien se mezcla previamente con esta composición pulverulenta de maltitol.
En toda la presente solicitud, la expresión “maltitol en forma de polvo” o “composición pulverulenta de maltitol” designa una composición que contiene maltitol, caracterizada por que presenta un contenido de materia seca igual a al menos un 97%, preferiblemente al menos un 98%, muy preferiblemente al menos un 98,5% de su peso total (carácter pulverulento), representándose dicha materia seca en más del 85%, preferiblemente en más del 90%, muy preferiblemente en más del 91% en peso de maltitol (composición de maltitol).
Las composiciones de goma de mascar actuales, formuladas con o sin azúcar, de tipo chicle bomba o no, eventualmente transformadas en grageas, contienen al menos una goma de base no hidrosoluble, al menos un agente edulcorante en forma de polvo o de líquido, y al menos un aroma. Pueden también contener, de manera no exhaustiva, colorantes, emulsionantes, plastificantes, edulcorantes intensos, lubricantes alimentarios, principios farmacéuticos, agua, etc.
Cuando se elaboran sin azúcar, las composiciones de goma de mascar contienen en su mayor parte maltitol como agente edulcorante. El maltitol es un poliol obtenido industrialmente por hidrogenación de la maltosa. Presenta un gran beneficio debido a que es más estable químicamente, menos calórico y que presenta un índice glucémico más bajo que la sacarosa, poseyendo al mismo tiempo ventajosamente unas propiedades organolépticas muy cercanas a las de este azúcar. Además, el maltitol posee la particularidad de no ser cariogénico.
Durante muchos años, se ha elaborado en forma de jarabes, como se describió por primera vez en el documento US 4 408 041. En efecto, el maltitol en forma de polvo es sensible al fenómeno de apelmazamiento, que genera numerosos problemas: no solamente por las serias dificultades de manipulación que surgen (transferencia y desembalaje, trituración y redisolución, etc.), sino también impactando fuertemente en el rendimiento de estas operaciones.
Es sólo gracias a la solución propuesta por la solicitante en el documento FR 2929 512 por lo que se ha conseguido limitar e incluso eliminar estos inconvenientes. Esta solución se basa en la utilización, en combinación con polvo de maltitol, de un agente antiaglomerante muy poco soluble en agua, que presenta una excelente capacidad para absorber el agua, y preferentemente con una granulometría fina. Este agente se selecciona especialmente entre la sílice pirogenada, el silicato de sodio y alumino, el fosfato tricálcico anhidro, la fécula de patata deshidratada, y sus mezclas.
El documento EP 0 664 960 A1 divulga una composición de goma de mascar que comprende una goma de base (preferentemente su contenido de goma de base de la composición está comprendido entre el 15% y el 40%), un aroma y maltitol pulverulento (del 2 a aproximadamente el 85% de la composición). La composición comprende también unos agentes de carga tales como talco, carbonato de calcio. Este documento se ocupa de los problemas de persistencia del sabor y de textura agradable.
Clásicamente, y como se indica, por ejemplo, en el documento “Chewing gum sans sucre a base de maltitol” (Maruyama T., Terasawa M., Takiguchi T., Shokuhin Kógyó, 1984, 27, n° 24, p. 73-80) la composición de goma de mascar se elabora mezclando en caliente de los diferentes constituyentes en una mezcladora de brazos en Z con una doble envoltura mantenida en general entre 45°C y 80°C. El producto se conforma después por extrusión, laminado, corte, enfriamiento y después se envasa, se transporta a su lugar de venta en espera de consumirse. Por lo tanto, pueden pasar varios días, incluso varias semanas, entre el momento de su fabricación y su fecha de consumo. Ahora bien, una característica importante de esta composición que debe mantenerse lo más elevada posible durante todo el periodo de almacenamiento, pero también durante el procedimiento de fabricación (para evitar las deformaciones en las turbinas de formación de grageas o para optimizar las cadencias de embalaje de barritas): es su dureza.
La dureza es una característica mecánica bien conocida por el experto en la materia, que puede entenderse fácilmente a través de una prueba del mismo nombre, utilizando un dispositivo denominado penetrómetro o texturómetro. El principio del experimento consiste en medir la resistencia que opone una cara de una muestra a la penetración de un cuerpo más duro, como una punta o una bola.
En el caso de una goma de mascar, esta dureza está directamente relacionada con unas características sensoriales que se perciben durante el consumo: se trata de la dureza a la primera masticación y del aguante en boca. Una dureza excesiva a la primera masticación es desagradable. Un buen aguante en boca se opone especialmente a la sensación percibida en presencia de una pasta demasiado blanda.
De manera general, se busca aumentar la dureza de las gomas de mascar si se desea utilizar una goma de base que de una masticación demasiado flexible/blanda, si se desea introducir mucho aroma líquido en la goma de mascar, o también si se busca introducir una cantidad importante de fase líquida (por ejemplo glicerina o jarabe de maltitol Lycasin® 85/55 o Lycasin® 80/55 comercializado por la solicitante) a fin de reducir el coste de fabricación.
Un medio bien conocido por el experto en la materia para ajustar la dureza de la composición de goma de mascar es jugar con la cantidad de glicerina que contiene y/o sobre la proporción entre agente edulcorante introducido en forma líquida y en forma de polvo; esto se detalla especialmente en el documento WO 2011/109376. Ahora bien, estas técnicas generan, por naturaleza, unas modificaciones importantes en la receta de la composición a nivel de las cantidades de los productos utilizados: tales modificaciones no son necesariamente deseadas por el formulador.
En consecuencia, existe una necesidad importante de disponer de un procedimiento de fabricación de una composición de goma de mascar que contenga maltitol en forma de polvo, al mismo tiempo simple de utilizar, sin generar modificaciones importantes a nivel de las cantidades de productos introducidos, y que conduce al final a un producto con la dureza sustancialmente mejorada y conservada en el tiempo. T rabajando en este sentido, la solicitante ha conseguido desarrollar dicho procedimiento. Este se basa especialmente en la introducción de un agente antiaglomerante en la composición de goma de mascar, introduciéndose dicho agente como aditivo directo en la composición de goma de mascar (es decir, mezclado con los otros ingredientes) o introduciéndose en combinación con la composición pulverulenta de maltitol (es decir, mezclado previamente con el maltitol en forma de polvo).
Asimismo, un primer objeto de la invención consiste en el uso de un agente antiaglomerante en una composición de goma de mascar que contiene maltitol en forma de polvo, como agente de mejora, para aumentar la dureza de esta composición de goma de mascar.
El término “antiaglomerante” designa la capacidad de un compuesto para evitar/reducir los problemas de apelmazamiento de un polvo, es decir el fenómeno de aglomeración de las partículas individuales que componen dicho polvo, estando relacionado tal fenómeno especialmente con la presencia de humedad.
De manera completamente inesperada, la utilización del agente antiaglomerante da lugar a una goma de mascar cuya dureza aumenta ampliamente con respecto a la de un producto procedente del primero procedimiento pero sin utilización de antiaglomerante. Se verifica, por un lado, que esta dureza se refuerza durante el procedimiento de fabricación de la goma de mascar midiendo las durezas a 45°C, 35°C y 20°C en el momento de la fabricación, y, por otro lado, que este nivel de dureza se conserva en un periodo de almacenamiento al 50% de humedad relativa y 20°C que puede alcanzar 15 días.
El agente antiaglomerante útil para la presente invención presenta una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
El agente antiaglomerante es una sílice micronizada de una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
Los ejemplos que ilustran la presente solicitud de patente demuestran todas las ventajas de disponer de un agente antiaglomerante de superficie específica BET elevada. En todo el resto de la solicitud de podrá utilizar la expresión “compuesto que presenta una superficie específica BET elevada” en lugar de “compuesto que presenta una superficie específica b Et de al menos 200 m2/g”.
En esta utilización, la composición de goma de mascar contiene, indicándose los porcentajes indicados en peso seco con respecto al peso total de dicha composición de goma de mascar:
- del 4,5% al 95%, preferentemente del 5% al 95%, y más preferiblemente del 20% al 50% de al menos una goma de base,
- del 1% al 95%, preferiblemente del 10% al 60% de una composición pulverulenta de maltitol,
- del 0,1% al 10%, preferiblemente del 0,1% al 3% de al menos un aroma,
- y del 0,1% al 20%, preferiblemente del 0,1% al 5%, en peso seco de al menos un agente antiaglomerante con respecto al peso seco de maltitol.
La goma de base utilizada podrá adaptarse al tipo de goma de mascar fabricada. Podrá comprender unos elastómeros sintéticos y/o naturales como el poliisopreno, el acetato de polivinilo, el poliisobutileno, unos látex, unas resinas, tales como las resinas terpénicas, los ésteres y los alcoholes de polivinilo, unas materias grasas o unas ceras como, por ejemplo, la lanolina, los aceites vegetales parcialmente hidrogenados o no, los ácidos grasos, los ésteres parciales de glicerol, la parafina, las ceras microcristalinas.
El maltitol utilizado en la composición pulverulenta antes citada presenta preferiblemente una superficie específica BET comprendida entre 0,1 m2/g y 10 m2/g.
En el ámbito de esta utilización, la composición de goma de mascar puede también contener, a razón de como máximo el 5% en peso con respecto al peso total de dicha composición de goma de mascar, al menos un constituyente seleccionado entre los colorantes, los edulcorantes intensos tales como el aspartamo, acesulfamo K, alitame, neotame, sucralosa, sacarina, neohesperidina DC, esteviósidos, brazzeína, los activos farmacéuticos, minerales, extractos de plantas, antioxidantes, y fibras indigeribles tales como, por ejemplo, los oligosacáridos tales como los fructooligosacáridos, las fibras indigeribles tales como el FibersolTM comercializado por la compañía MATSUTANI, o también el NUTRIOSE™ FB comercializado por la solicitante, unos emulsionantes tales como la lecitina, etc.
En una primera variante, el agente antiaglomerante se introduce directamente en la composición de goma de mascar, en mezcla con los 3 compuestos antes citados (la goma de base, el aroma y la composición pulverulenta de maltitol) y eventualmente con otros compuestos descritos anteriormente.
En una segunda variante, el agente antiaglomerante se introduce por mezcla previa con la composición pulverulenta de maltitol, antes de mezclarse con la goma de base, el aroma y eventualmente otros compuestos descritos más adelante. En este caso, la mezcla previa de agente antiaglomerante/maltitol pulverulento se realiza a partir de todos los procedimientos de mezclado de polvos (especialmente en modo discontinuo o continuo) bien conocidos por el experto en la materia.
A título de mezcladores discontinuos utilizables, se pueden citar especialmente los mezcladores comercializados por las compañías Turbula, Lodige, Forberg, Gericke; en lo que se refiere a los mezcladores en continuo, se podrán citar los dispositivos comercializados por las compañías Lodige, Forberg, Gericke.
La composición de goma de mascar es, por lo tanto, la resultante de la mezcla de los compuestos antes citados, sometiéndose dicha mezcla a continuación a operaciones de extrusión, laminado, corte, enfriamiento y después envasado que conducen a la goma de mascar final. Esta etapa de mezclado es, por supuesto, distinta de la etapa de mezclado entre el agente antiaglomerante y la composición pulverulenta de maltitol, según la segunda variante del procedimiento de la invención, en la que el agente antiaglomerante no se utiliza como aditivo directo, sino que se vectoriza a través del maltitol pulverulento dentro de la composición de goma de mascar.
La composición de goma de mascar se obtiene, por lo tanto, a partir de al menos una etapa de mezcla entre los compuestos antes citados:
- la goma, la composición pulverulenta de maltitol, el aroma y el agente antiaglomerante en una primera variante,
- la goma, la composición pulverulenta previamente aditivada con el agente antiaglomerante y el aroma según una segunda variante.
Se presentarán ahora las características de esta etapa de mezclado (que, como ya se ha indicado, es distinta de la etapa de mezclado entre el agente antiaglomerante y el maltitol pulverulento). La solicitante recomienda efectuar esta mezcla a una temperatura comprendida entre 45°C y 80°C, preferiblemente en una mezcladora de brazos en Z con una doble envoltura. De manera preferida, conviene calentar previamente la goma de base a una temperatura comprendida entre 45°C y 80°C, preferentemente entre 45°C y 55°C mediante cualquier medio conocido por el experto en la materia. Se podrá, a título de ejemplo, calentar en un horno microondas o en una estufa.
La mezcla entre los compuestos antes citados puede, además, utilizar otro poliol como agente edulcorante, en forma de polvo o de líquido, tal como, por ejemplo, el manitol, el sorbitol, el xilitol, el eritritol, el lactitol, el isomalt, los jarabes de glucosa hidrogenados. Dicho poliol está entonces presente a razón de como máximo un 20% en peso con respecto al peso total de la goma de mascar elaborada.
La goma de base utilizada podrá adaptarse al tipo de goma de mascar fabricado. Podrá comprender unos elastómeros sintéticos y/o naturales tales como el poliisopreno, el acetato de polivinilo, el poliisobutileno, unos látex, unas resinas tales como las resinas terpénicas, los ésteres y los alcoholes de polivinilo, unas materias grasas o unas ceras tales como, por ejemplo, la lanolina, los aceites vegetales parcialmente hidrogenados o no, los ácidos grasos, los ésteres parciales de glicerol, la parafina, las ceras microcristalinas.
En la fabricación de la composición de goma de mascar, la etapa de mezclado de los ingredientes antes citados va seguida de unas etapas de extrusión, laminado, corte, enfriamiento y después envasado, realizadas según todas las técnicas bien conocidas por el experto en la materia. Se podrá referir a la parte experimental que ilustra la presente solicitud, pero también al documento “Goma de mascar sin azúcar a base de maltitol” anteriormente citado. Al final, la goma de mascar está presente en una de las formas bien conocidas por el experto en la materia, tales como tabletas, bolas, grageas, cubos o también comprimidos.
Preferentemente, el uso de la presente invención reside en la utilización en una composición pulverulenta de maltitol, que contiene del 0,1% al 20%, preferiblemente del 0,1% al 5% en peso seco de un agente antiaglomerante con respecto al peso seco de maltitol, presentando el agente antiaglomerante una superficie específica BET de al menos 200 m2/g, siendo el agente antiaglomerante una sílice micronizada de una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
Preferentemente, el uso de la presente invención consiste en la utilización en una composición de goma de mascar que contiene, indicándose los porcentajes en peso seco con respecto al peso total de la mezcla obtenida: - del 4,5% al 95%, preferentemente del 5% al 95%, y más preferiblemente del 20% al 50% de al menos una goma de base,
- del 1% al 95%, preferiblemente del 10% al 60% de una composición pulverulenta de maltitol,
- del 0,1% al 10%, preferiblemente del 0,1% al 3% de al menos un aroma, y del 0,1% al 20%, preferentemente del 0,1% al 5%, en peso seco de al menos un agente antiaglomerante, expresándose esta cantidad en peso seco con respecto al peso seco de maltitol.
Siendo el agente antiaglomerante una sílice micronizada y presentando una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
En esta composición, el agente antiaglomerante es una sílice micronizada de una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
La invención se entenderá mejor a partir de la lectura de los ejemplos siguientes, que no limitan en absoluto la presente invención.
Ejemplos
En los ejemplos, la dureza se mide sobre un texturómetro (INSTRON) provisto de un punzón cilíndrico, del cual se ajusta la velocidad de penetración a 50 mm/minuto. La dureza corresponde a la fuerza máxima observada mientras el punzón atraviesa completamente la muestra (paralelepípedo rectangular: 30 x 17 x 5 mm).
En la presente solicitud, la superficie específica BET se mide a partir de un dispositivo Beckman-Coulter SA3100. En el caso del maltitol, el método consiste inicialmente en tamizar una cantidad suficiente de muestra sobre unos tamices que permiten recuperar aproximadamente 3 gramos de una capa granulométrica comprendida entre 841 y 250 micrones. En el caso de los antiaglomerantes, esta etapa de tamizado no existe.
En una celda de medición, previamente seca y tarada a 0,001 g aproximadamente, se introduce una muestra de ensayo suficiente para llenar el depósito de la celda a los %. La celda se coloca entonces en la estación de desgasificación. Una vez efectuado esto, la celda se vuelve a pesar a 0,001 g aproximadamente y se coloca en la estación de medición. El dispositivo procesa los datos y expresa un resultado en m2/g.
Ejemplo 1
Este ejemplo se refiere a la fabricación de diferentes composiciones de goma de mascar que contienen maltitol en forma de polvo, eventualmente en mezcla con una sílice. Para cada una de ellas, se ha seguido la evolución de la dureza durante su enfriamiento durante la fabricación después de la etapa de mezcla en caliente de los diferentes constituyentes.
Un primer tipo de composición está constituido, expresado en % en peso seco, de cada uno de sus constituyentes con respecto a su peso total:
- Goma de base Suncom T : 35,00%
- Composición pulverulenta de maltitol
(SweetPearl® P35 Roquette Freres): 61,00%
- Glicerina: 0,50%
- jarabe de maltitol Lycasin® 85/55: 2,50%
- Aroma menta/vainilla (líquido): 1,00%
La goma de mascar se elabora según el protocolo siguiente:
- calentar la goma de base en el horno microondas e introducirla en la mezcladora.
- añadir la mitad de la composición pulverulenta de maltitol y amasar durante 3 minutos
- añadir el jarabe de maltitol Lycasin® 85/55 y amasar durante 2 minutos.
- añadir la segunda mitad de la composición pulverulenta de maltitol, el aroma líquido y amasar 3 minutos.
- añadir la glicerina y amasar durante 2 minutos.
- añadir el aroma líquido y amasar durante 2 minutos.
- descargar la mezcladora, dar forma y laminar a grosor de 5 mm.
La composición pulverulenta de maltitol, cuando contiene el compuesto, el agente antiaglomerante de fuerte superficie específica BET, se ha elaborado previamente por mezclado entre los dos constituyentes a temperatura ambiente. Esta receta permite realizar diferentes composiciones, en función del sorbitol utilizado, de la presencia o no de un compuesto de alta superficie. El Tixosil® 331 es una sílice micronizada comercializada por el grupo RHODIA, de superficie específica BET del orden de 250 m2/g. Finalmente, los % indicados en la tabla corresponden a los % en peso seco de sílice utilizada con respecto al peso seco de maltitol.
Se verifica claramente, para un tipo de maltitol en polvo, la influencia positiva del agente antiaglomerante sobre la dureza del producto final durante el proceso de enfriamiento de la composición de goma de mascar.
Tabla 1
Figure imgf000006_0001
Ejemplo 2
En este ejemplo se han recogido las composiciones 1 a 7 anteriores, de las cuales se ha seguido la dureza a lo largo del tiempo, en los instantes t=0, 1 y 15 días, a temperatura ambiente. Los resultados obtenidos aparecen en la tabla 2 siguiente.
Se verifica claramente que el refuerzo de la dureza continúa a lo largo del tiempo, y que este nivel de dureza se conserva en un periodo de almacenamiento al 50% de humedad relativa y 20°C que puede alcanzar 15 días para las composiciones probadas.
Tabla 2
Figure imgf000006_0002

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Uso de un agente antiaglomerante en una composición de goma de mascar que contiene maltitol en forma de polvo para aumentar la dureza de esta composición de goma de mascar,
caracterizado por que el agente antiaglomerante es una sílice micronizada de una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado por que la composición de goma de mascar contiene, indicándose los porcentajes en peso seco con respecto al peso total de dicha composición de goma de mascar:
- del 4,5% al 95%, preferentemente del 5% al 95%, y más preferiblemente del 20% al 50% de al menos una goma de base,
- del 1% al 95%, preferiblemente del 10% al 60% de una composición pulverulenta de maltitol,
- del 0,1% al 10%, preferiblemente del 0,1% al 3% de al menos un aroma, y
- del 0,1% al 20%, preferiblemente del 0,1% al 5%, en peso seco de al menos un agente antiaglomerante con respecto al peso seco de maltitol, siendo dicho agente antiaglomerante una sílice micronizada de una superficie específica BET de al menos 200 m2/g.
3. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que el malitol utilizado presenta una superficie específica BET comprendida entre 0,1 m2/g y 10 m2/g.
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