ES2643506T3

ES2643506T3 - Método para producir un artículo de resina moldeado, y artículo moldeado de resina producido de este modo

Info

Publication number: ES2643506T3
Application number: ES13757186.5T
Authority: ES
Inventors: Masahiko Funabashi; Hajime MIFUKA; Shinichi Ozeki; Masakatsu Asami
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2017-11-23
Anticipated expiration: 2033-02-14
Also published as: KR20140136976A; TW201348313A; TWI623571B; IN2014DN06907A; US20160060424A1; CN104144985B; WO2013132754A1; MX349012B; EP2824146B1; CN105419219B; TW201700567A; AU2013228940B2; US20150005445A1; EP2824146A1; KR101656593B1; CN104144985A; AU2013228940A1; MX2014010703A; TWI572654B; US9303139B2

Description

DESCRIPCION

Metodo para producir un artlcuio de resina moldeado, y artlcuio moldeado de resina producido de este modo 5 CAMPO TECNICO

[0001] La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar un artlcuio de resina moldeado, y un poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo.

10 TECNICA ANTECEDENTE

[0002] Un metodo para reducir ia generacion de poivo de un poivo fino o de un poivo es como se indica a continuacion.

15 [0003] En ei Documento de Patente 1, se describe un metodo de tratamiento para reducir ia generacion de poivo de un poivo fino que se dispersa faciimente como un poivo tipo taico durante una operacion de cai muerta, doiomita, carbonato de caicio, cemento, yeso, escoria, hidroxido de magnesio, o simiiares. Especlficamente, un intento para reducir ia generacion de poivo de poivo fino se reaiiza ai mezciar una soiucion de poiietiienoimina ramificada con respecto ai poivo fino.

20

[0004] En ei Documento de Patente 2, se describe un metodo para reducir ia generacion de poivo de un poivo como cai viva, doiomita iigera quemada, cemento, yeso, escoria, poivo de coque o tierra de diatomeas, de ios cuaies ia caiidad cambia ai anadirse agua. Especlficamente, se reaiiza un intento de reducir ia generacion de poivo de un poivo fino mezciando una soiucion de poiietiienimina ramificada en ia que un disoivente organico se usa como un

25 disoivente con un poivo.

[0005] Segun se describe en ios Documentos de Patente 1 y 2, existe un metodo para suprimir ia propiedad de generacion de poivo de un compuesto de bajo peso moiecuiar de tipo poivo. Sin embargo, por ejempio, hasta ahora no existe un metodo que suprima ia generacion de poivo de un compuesto de aito peso moiecuiar de tipo poivo tai

30 como una resina.

[0006] Ei Documento de Patente 4 describe un metodo para fabricar un artlcuio moideado de resina, metodo que comprende caientar y amasar una resina termoendurecibie no tratada sin usar un poivo formado por fusion y puiverizacion de ia resina termoendurecibie. Ademas, ios Documentos de Patente 5 y 6 no dicen nada acerca esta

35 caracterlstica. Ei Documento de Patente 5 se refiere a un poivo de resina para una composition dermatoiogica, comprendiendo ei poivo de resina partlcuias de resina que tienen un tamano medio de partlcuias de 2 a 20 pm. Ei Documento de Patente 6 se refiere a un materiai de revestimiento en poivo que comprende ai menos un poiicarbonato no reticuiado de aita funcionaiidad, aitamente ramificado o hiper-ramificado.

40 [0007] Entre ios compuestos de aito peso moiecuiar, se conoce que en cuanto a una resina termoendurecibie, ia poiaridad de ia resina termoendurecibie es aita y es dura para que se mezcie con un compuesto que se usa generaimente como un iubricante.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

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[0008]

[Documento de Patente 1] Pubiicacion de patente japonesa no examinada N.° 10-226780 [Documento de Patente 2] Pubiicacion de patente japonesa no examinada n.° 11-80712 50 [Documento de Patente 3] Pubiicacion de patente japonesa no examinada n.° 2011-214002 [Documento de Patente 4] Soiicitud de patente japonesa JP 2004 277586 A [Documento de Patente 5] Soiicitud de patente de Estados Unidos US 2007/298062 A1 [Documento de Patente 6] Soiicitud de patente de Estados Unidos US 2010/028582 A1

55 DESCRIPCION DE LA INVENCION

[0009] Una resina termoendurecibie se usa usuaimente en un estado en poivo. Hasta ahora, existe ei probiema de que, dado que ia resina termoendurecibie esta en una forma en poivo, ei poivo se genera y se difunde faciimente

en la periferia. En el caso en el que se genera el polvo a partir de la resina termoendurecible cuando se usa, la resina se dispersa en un espacio de operacion, y, por ejemplo, en algunas ocasiones, el espacio de operacion se contamino, una resina de tipo polvo se mezclo en un dispositivo de operacion, y una resina se mezclo con otros reactivos.

5 [0010] Los presentes inventores encontraron que es posible suprimir la generacion de polvo de la resina de tipo polvo anadiendo una parafina llquida con respecto a la resina termoendurecible para solucionar el problema anterior.

[0011] En general, se anade una parafina llquida como un lubricante que mejora la fluidez o la capacidad de 10 liberacion de la resina cuando la resina termoplastica, se sabe que la resina termoendurecible no se usa junto con tal

lubricante puesto que la fluidez de la misma disminuye considerablemente por el calentamiento.

[0012] La presente invencion se ha hecho en virtud de las circunstancias anteriores y se proporciona un polvo de resina en el que se suprime la propiedad de generacion de polvo cuando se usa.

15

[0013] De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un metodo para fabricar un artlculo de resina moldeado de acuerdo con la reivindicacion 1 que incluye, una etapa para preparar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo al anadir una parafina llquida a una resina termoendurecible, y posteriormente a la etapa de preparar un polvo de resina que tenga una propiedad de baja generacion de polvo, una etapa para

20 obtener un artlculo de resina moldeado calentando y amasando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo, en el que la etapa de preparar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo incluye un etapa en la que la resina termoendurecible se fusiona y la parafina llquida se anade a la resina termoendurecible mezclada que se agitara y se mezclara.

25 [0014] Es posible suprimir la propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido al anadir la parafina llquida con respecto a la resina termoendurecible. La razon no esta necesariamente clara, sin embargo, se considera como se indica a continuacion. Cuando la parafina llquida se anade a la resina termoendurecible, se genera la electricidad estatica. Por lo tanto, se considera que es posible suprimir el levantamiento de las partlculas finas puesto que una atraccion electrostatica actua entre las partlculas finas.

30

[0015] Ademas, la resina termoendurecible es preferiblemente una resina fenolica o una resina epoxica, y la parafina llquida incluye preferiblemente una cicloparafina. Al hacer esto, se vuelve mas facil mezclar uniformemente la resina termoendurecible con la parafina llquida.

35 [0016] Ademas, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo, obtenido por la etapa de preparacion de un polvo de resina del metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, incluyendo, una resina termoendurecible y una parafina llquida, en el que el diametro de partlcula medio es igual a o mas de 1 pm e igual a o menos de 100 pm.

40 [0017] De acuerdo con la presente invencion, puede proporciones un polvo de resina en el que la propiedad de generacion de polvo se suprime al usarse.

DESCRIPCION DE LAS REALIZACIONES

45 <Primera realizacion>

[0018] Un metodo para fabricar un artlculo de resina moldeado de acuerdo con la presente realizacion es un metodo para preparar un polvo de resina que tiene propiedad de baja generacion de polvo anadiendo una parafina llquida a una resina termoendurecible, y despues (es decir, posteriormente a la etapa de preparacion de polvo de

50 resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo), que obtiene un artlculo de resina moldeado calentando y amasando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo. Ademas, en un caso de preparacion de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo, el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo se obtiene mediante un metodo como se describe a continuacion. Es posible obtener el polvo de resina que tenga una propiedad de baja generacion de polvo fusionando la resina 55 termoendurecible y anadiendo la parafina llquida a la resina termoendurecible fusionada que se agitara y se mezclara.

[0019] En la presente realizacion, la propiedad de baja generacion de polvo indica que el polvo apenas se levanta en la periferia cuando se usa una resina tipo polvo. Es decir, el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo indica un polvo de resina en el que la resina apenas se levanta en un espacio de operacion

cuando se usa.

[0020] Especlficamente, de acuerdo con el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo de acuerdo con la presente realizacion, es posible reducir la cantidad de generacion de polvo del polvo de resina

5 obtenido anadiendo la parafina llquida en la resina termoendurecible fusionada cuando se mide un vaso de resina usando un vaso de plastico de 100 cc que cae desde 1 m por encima del suelo a 25 °C en comparacion con un caso donde no se anade la parafina llquida.

[0021] En primer lugar, se proporcionara la descripcion de un metodo para fabricar un polvo de resina que 10 tiene una propiedad de baja generacion de polvo.

(Metodo para fabricar polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo)

[0022] El polvo de resina tiene una propiedad de baja generacion de polvo que se puede obtener al mezclar la 15 resina termoendurecible con la parafina llquida.

[0023] Como un metodo para fabricar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo, por ejemplo, existe un metodo descrito a continuacion. En primer lugar, la resina termoendurecible se fusiona, la resina termoendurecible y la parafina liquida se agitan y se mezclan, y se obtiene una mezcla de resina. Despues, se obtiene

20 el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo pulverizando la mezcla de resina obtenida. Al hacer esto, es posible obtener el polvo de resina en el que la resina termoendurecible y la parafina llquida se dispersan finamente. Es decir, es posible dispersar uniforme y finamente la resina termoendurecible y la parafina llquida en el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo que sera compuesto.

25 [0024] La temperatura de la mezcla de la resina termoendurecible y de la parafina llquida es preferiblemente igual a o mas de 80 °C e igual a o menos de 250 °C. Se vuelve mas facil mezclar uniformemente la resina termoendurecible con la parafina llquida al mezclarla en un intervalo de esta temperatura.

[0025] Ademas, cuando la resina termoendurecible se mezcla con la parafina llquida, es posible suprimir la 30 propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido al mezclar estos componentes tan uniformemente

como sea posible.

[0026] Ademas, es preferible anadir igual a o mas del 0,05 % en peso e igual a o menos del 2 % en peso de la parafina llquida y es mas preferible anadir igual o mas del 0,1 % en peso e igual o menos del 1 % en peso de la

35 parafina llquida, con respecto al peso total de la resina termoendurecible. Adicionalmente es posible suprimir la propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido debido a la cantidad aditiva de la parafina llquida que esta en este intervalo.

[0027] Ademas, en el caso de pulverizar la mezcla de resina obtenida al mezclar la resina termoendurecible 40 con la parafina llquida, el diametro promedio de la partlcula del polvo de resina obtenido que tiene una propiedad de

baja generacion de polvo no es uniforme, sin embargo, es posible causar una interaccion electrostatica uniforme al uniformar el diametro de la partlcula usando un tamiz. De este modo, es posible suprimir adicionalmente la propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido al uniformar el diametro de la partlcula. El diametro promedio de la partlcula de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo es igual a o mas de 1 pm e igual 45 a o menos de 500 pm, preferiblemente igual a o mas de 1 pm e igual a o menos de 100 pm y mas preferiblemente igual a o mas de 5 pm e igual a o menos de 100 pm. Es posible suprimir adicionalmente la propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido debido al diametro promedio de la partlcula del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo que esta en este intervalo.

50 (Metodo para fabricar el artlculo de resina moldeado)

[0028] A continuacion, la descripcion sera proporcionada con respecto al metodo para fabricar un artlculo de resina moldeado a partir del polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion del polvo obtenido mediante el metodo descrito anteriormente.

55

[0029] En la presente realizacion, es posible fabricar un artlculo de resina moldeado al calentar y al amasar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo que se moldeara en la forma deseada. Como un artlculo de resina moldeado, por ejemplo, se incluyen una piedra de amolar, una colada, un material de friccion, un artlculo de caucho moldeado, una cinta adhesiva, un fieltro, un material de molde, un material de resistencia termica,

un agente aislador de calor y similares, sin embargo, el artlcuio de resina moldeado no se limita a los mismos.

[0030] Ademas, cuando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo se calienta y se amasa, un relleno se puede anadir apropiadamente de acuerdo al uso del artlculo de resina moldeado.

5

[0031] Ademas, el calentamiento y el amasamiento se pueden realizar unicamente mediante una amasadora, tal como, por ejemplo, un rodillo, una co-amasadora o una extrusionadora de husillo doble o se puede realizar combinando otra amasadora con un rodillo.

10 (Polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo)

[0032] El polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo de acuerdo con la presente realizacion incluye la resina termoendurecible y la parafina llquida. Al hacer esto, es posible obtener el polvo de resina en el que se suprime la propiedad de generacion de polvo cuando se usa. La razon no esta necesariamente clara, sin

15 embargo, se considera como se indica a continuacion. Cuando la parafina llquida se anade a la resina termoendurecible, se genera la electricidad estatica. La cantidad de carga del polvo se mejora de acuerdo con la generacion de la electricidad estatica. Es decir, una atraccion electrostatica actua entre las partlculas finas que forman el polvo por una carga electrica. El levantamiento de cada partlcula fina generada cuando se usa el polvo se suprime debido a esta fuerza, y, por lo tanto, se considera que la propiedad de generacion de polvo tambien se suprime.

20

[0033] El diametro promedio de la partlcula de polvo de la resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo de acuerdo con la presente realizacion es igual a o mas de 1 pm e igual a o menos de 100 pm y mas preferiblemente igual a o mas de 5 pm e igual a o menos de 100 pm. Es posible suprimir adicionalmente la propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido debido al diametro promedio de la partlcula del polvo de resina

25 que tiene una propiedad de baja generacion de polvo que esta en este intervalo.

[0034] La resina termoendurecible en la presente realizacion no se limita particularmente, sin embargo, por ejemplo, se incluyen las resinas fenolicas, las resinas epoxicas, las resinas de melanina, las resinas de urea, las resinas de oxetano, las resinas de (met)acrilato, las resinas de poliester no saturadas, las resinas de ftalato de dialilo,

30 las resinas de maleimida, y similares. Ademas, estas se pueden tambien usar solas o en combinacion de dos o mas clases de las mismas. Entre estas, son preferibles las resinas fenolicas o las resinas epoxicas.

[0035] En un caso en el que se usa una resina fenolica o una resina epoxica, es posible uniformar adicionalmente un grado de mezcla con la parafina llquida. Por lo tanto, es posible adicionalmente suprimir la

35 propiedad de generacion de polvo del polvo de resina obtenido.

[0036] La resina fenolica en la presente realizacion es una obtenida haciendo reaccionar los fenoles con los aldehldos en presencia de un catalizador alcalino o acido, y tiene al menos uno o mas grupos hidroxilo fenolicos en un anillo aromatico.

40

[0037] Como una resina fenolica, por ejemplo, se incluyen una resina fenolica, una resina de cresol, una resina de resorcina, una resina de xilenol, una resina de naftol, una resina de bisfenol A, una resina fenolica de aralquilo, una resina fenolica de bifenilaralquilo, una resina fenolica modificada por los anacardos o similares que tienen un grupo hidroxilo fenolico. Ademas, tambien se pueden usar diversas clases de resinas fenolicas modificadas tal como

45 una resina fenolica modificada con xileno que contiene una sustancia que tiene un grupo hidroxilo fenolico, una resina fenolica modificada con aceite con fenoles y una rosina, aceite de terpeno o los similares o una resina fenolica modificada con un caucho.

[0038] Como los fenoles usados para obtener la resina fenolica, es preferible uno que tiene un grupo hidroxilo 50 fenolico en un anillo aromatico, ademas, los fenoles pueden tener un sustituyente con excepcion de un grupo hidroxilo

fenolico. Por ejemplo, se incluyen fenol, cresol, como, o-cresol, m-cresol o p-cresol, cresol mixto, xilenol, tales como, 2,3-xilenol, 2,4-xilenol, 2,5-xilenol, 2,6-xilenol, 3,4-xilenol o 3,5-xilenol, etilfenol, tales como o-etilfenol, m-etilfenol o p- etilfenol, isopropilfenol, butilfenol tal como butilfenol o p-terc-butilfenol, alquilfenol, tal como, p-terc-amil fenol, p- octilfenol, p-nonilfenol o p-cumilfenol, fenol halogenado tal como fluorofenol, clorofenol, bromofenol o iodofenol, un 55 producto de sustitucion de fenol monovalente como fenol p-fenilo, aminofenol, nitrofenol, dinitrofenol o trinitrofenol, un naftol monovalente tal como 1 -naftol o 2-naftol, polifenoles, tal como resorcina, alquil resorcina, pirogalol, catechol, alquil catechol, hidroquinona, alquil hidroquinona, floroglucina, bisfenol A, bisfenol F, bisfenol E, bisfenol S o dihidroxi naftaleno, aceite de anacardos configurados por una sustancia que tiene un grupo hidroxilo fenolico. Estos se pueden usar en solitario o en combinacion de dos o mas tipos de los mismos. Ademas, se puede usar un copollmero de estos

fenoles que tiene un grupo hidroxilo fenolico con otra sustancia que no contenga un grupo hidroxilo fenolico. A partir de esto, es posible obtener la resina fenolica que tiene al menos uno o mas grupos hidroxilo fenolicos en una molecula.

[0039] Ademas, como los aldehldos usados para obtener la resina fenolica se incluyen, por ejemplo, 5 formaldehldo, paraformaldehldo, trioxano, acetaldehldo, propionaldehldo, polioximetileno, cloral, hexametilentetramina, furfural, glioxal, n-butiraldehldo, caproaldehldo, alil aldehldo, benzaldehldo, crotonaldehldo, acrolelna, tetraoximetileno, fenil acetaldehldo, o-tolualdehldo, salicilaldehldo, para-xileno eter dimetllico. Estos tambien se pueden usar en solitario o en combinacion de dos o mas tipos de los mismos.

10 [0040] El catalizador no se limita particularmente, en caso de obtener la resina fenolica, y se incluye un catalizador acido, un catalizador base, un catalizador de sal de metal de transicion y los similares. Como catalizador acido se puede usar, por ejemplo, un acido inorganico tal como acidos clorhldricos, acidos sulfuricos o acidos fosforicos, o un acido organico tal como el acido oxalico, acido p-toluenosulfonico o acido fosfonico organico. Ademas, como un catalizador base se puede usar, por ejemplo, un hidroxido de metal alcalino tal como hidroxido de sodio, 15 hidroxido de potasio o hidroxido de litio, un hidroxido de metal alcalinoterreo, tal como hidroxido de calcio o hidroxido de bario, aminas, tal como amoniaco o alquil amina. Ademas, como un catalizador de sal de metal de transicion, se incluyen, por ejemplo, oxalato de cinc, acetato de cinc.

[0041] Ademas, como una resina epoxica se incluyen, por ejemplo, una resina epoxica de tipo novolac, tal 20 como, una resina epoxica de tipo fenol novolac o una resina epoxica de tipo cresol novolac; una resina epoxica de

tipo bisfenol, tal como, una resina epoxica de tipo bisfenol A o una resina epoxica de tipo bisfenol F; una resina epoxica de tipo glicidilamina aromatica, tal como, N,N-diglicidil anilina, N,N-diglicidil toluidina, glicidilamina de tipo diaminodifenilmetano o glicidilamina de tipo fenolamino; una resina epoxica de tipo hidroquinona; una resina epoxica de tipo bifenilo; una resina epoxica de tipo estilbeno; una resina epoxica de tipo trifenolmetano; una resina epoxica de 25 tipo trifenolpropano; una resina epoxica de tipo trifenolmetano modificada con alquilo; una resina epoxica que contiene nucleo de triazina; una resina epoxica de tipo fenol modificada con diciclopentadieno; una resina epoxica de tipo naftol; una resina epoxica de tipo naftalina; una resina epoxica de tipo naftileneter; una resina epoxica de tipo aralquilo, tal como, una resina epoxica de tipo aralquilfenol que tiene un fenileno y/o un esqueleto de bifenileno o una resina epoxica de tipo aralquilnaftol que tiene un fenileno y/o un esqueleto de bifenileno; y una resina epoxica alifatica, tal como, 30 epoxi aliclclica, tal como, dioxido de vinilciclohexeno, oxido de diciclopentadieno o diepoxi-adipato aliclclico. Estas se pueden usar en solitario o en combinacion de dos o mas tipos de las mismas.

[0042] Estas resinas termoendurecibles pueden contener otros componentes, tal como, un agente de curado, un relleno inorganico, un acelerador de curado, un agente de acoplamiento o un retardador de llama inorganico cuando

35 se usan. Al hacer esto, llega a ser posible preparar apropiadamente el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generation de polvo que sea conveniente para diversos metodos de uso dependiendo de la diferencia en las caracterlsticas que se requieren para la mezcla de la resina.

[0043] La parafina llquida incluida en el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo 40 no se limita particularmente, sin embargo, es preferible incluir una cicloparafina. Una cicloparafina se mezcla uniforme

y facilmente con la resina termoendurecible, y cuando una cicloparafina se fija al polvo de resina, el grado de supresion de la propiedad de generacion de polvo, cuando se usa, se puede fijar para ser mas excelente.

[0044] Ademas, como se describe en el Documento de Patente 3, se conoce un ejemplo en el cual la parafina 45 llquida se usa como lubricante en combinacion con la resina termoplastica. Sin embargo, generalmente no se ha

realizado usando la parafina llquida en combinacion con la resina termoendurecible.

50 [0045] La segunda realizacion difiere de la primera realizacion en que el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo y un relleno se mezclan en seco para fabricar una composition de resina despues de que se prepara el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo incluyendo la resina termoendurecible y la parafina llquida, y un artlculo de resina moldeado se fabrica a partir de la composicion de resina obtenida.

[0046] Ademas, tambien en la presente realizacion, de acuerdo con el metodo para fabricar el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo y el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo, tambien se pueden usar las mismas segun se ha descrito en la primera realizacion.

[0047] En lo sucesivo en el presente documento, la descripcion se dara con respecto a un metodo para fabricar un articulo de resina moldeado obtenido a partir de la composicion de resina de acuerdo con la presente realization.

(Metodo para fabricar la composicion de resina)

5

[0048] En primer lugar, el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generation de polvo y diversas clases de relleno se mezclan en seco. Aqui, el mezclado en seco indica que el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo y el relleno respectivamente se mezclaron sin fusionar. Ademas, cuando no se usa el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo y diversas clases de relleno se secan y se

10 mezclan, cada componente se puede calentar, sin embargo, una forma, tal como el calentamiento y el amasado en el que cualquiera de ellos se fusiona y se amasa. Al hacer esto, es posible obtener la composicion de resina para la fabrication del articulo moldeado de resina de acuerdo con la presente realizacion. De acuerdo con la presente realizacion, ya que es posible suprimir la generacion del polvo por el polvo que se difunde en la periferia usando el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo, es posible evitar que el espacio de operation 15 sea contaminado, que el polvo de resina se mezcle en un dispositivo de operacion, que el polvo de resina se mezcle en otros reactivos o similares, lo cual ocurre en la tecnica relacionada.

[0049] Aqui, diversos tipos de relleno son, por ejemplo, un grano abrasivo, un relleno inorganico, un relleno organico, arena de silice, un agente de curado, un agente de acoplamiento, un caucho, una materia prima, un

20 disolvente, un pigmento, una fibra, un tensioactivo, un agente aglomerante, un material de cabello, un elemento espumante, un vidrio, un agregado, carbon, y acido.

(Metodo para fabricar un articulo de resina moldeado)

25 [0050] La composicion de resina obtenida mediante la mezcla en seco no se limita particularmente, sin embargo, se puede usar en diversos metodos tal como, por ejemplo, calentamiento y amasado, fusion y moldeo, moldeo por calor, ejecucion por calor, aplicacion sobre un material base, fijacion en otro material de fabricacion o impregnation de un material base. Al hacer esto, es posible obtener el articulo de resina moldeado que incluye el polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de polvo de acuerdo con la presente realizacion.

30

[0051] Ademas, la composicion de resina en la presente realizacion se puede usar como un material de resina o un material moldeado para obtener varias clases de articulos de resina moldeados descritos mas abajo. La composicion de resina se puede usar, por ejemplo, como (1) un material de resina para obtener una piedra de amolar, tal como, una muela, una muela de trabajo pesado, una muela de corte, una muela de compensation, para el 35 tratamiento de un tejido de cristal o una muela de diamante, (2) un material de resina para obtener una tela y un papel abrasivo, tal como una tela abrasiva, un papel abrasivo, un disco de esmerilado o un pulidor, (3) un material de resina para obtener una colada, tal como, un metodo de moldeo en revestimiento (recubrimiento en frio, recubrimiento semi- caliente, recubrimiento seco-caliente), propiedad de auto-curado organico (caja fria, fenol uretano, curado de acido fenolico, curado de Lino, furano, ester de acido organico), una caja caliente, agente adhesivo de revestimiento o un 40 material de lavado de molde, (4) un material de resina para obtener un material de friction, tal como, un revestimiento de frenos, un forro de embrague, una almohadilla de disco, forro de embrague de papel, o una zapata, (5) un material de resina para obtener un caucho, tal como refuerzo de caucho, agente adhesivo por fusion-calor, una cinta adhesiva, composicion del agente adhesivo a base de caucho, composicion de latex de caucho, agente de pegajosidad, un agente adhesivo sensible a la presion, una composicion del agente adhesivo metalico, vulcanization con caucho o un 45 material sellante, (6) un material de resina para obtener un material de aislamiento electrico, tal como una pelicula de recubrimiento del condensador o un barniz aislante, (7) un material de resina para obtener una tinta de impresion o de pintura, tal como una base para pintura, una pintura modificada con aceite, una pintura para muebles, una pintura para una lata de metal, una tinta para impresion, impresion en offset, auxiliar para tinte o un fotorresistente, (8) un material de resina para obtener un material organico tal como un fieltro, una espuma de fenol, molde para polvo de 50 madera, una fibra de resina fenolica, un tablero duro, un tablero de particulas, una madera reforzada o un tablero de aislamiento, (9) un material de resina para obtener un producto de impregnacion en pulpa, tal como adicion del batidor, un separador de bateria, un filtro de aire o un filtro de aceite, (10) un material de resina para obtener un producto de union de la fibra inorganica, tal como un producto de fibra de vidrio (una estera o un tubo de aislamiento de calor), un producto de lana de roca y lana de escorias o cana de pescar, (11) un material de resina para obtener un producto 55 refractario tal como un material monolitico (un material de sedimentos, un material de estampa, un material de agregado, un material de presion o un material moldeable), un material conformado (materia prima sin conduction de fuego, material de conduccion de fuego de carburo de silicio, una boquilla deslizable o una boquilla de inmersion), material de aislamiento de calor del alimentador, un panel de artesa de colada, un material de union a agregado primario o un crisol, (12) un material de resina para obtener un agente adhesivo para carpinteria, tal como un

contrachapado (tipo especial), una madera de construccion laminada o un agente adhesivo del panel, (13) un material de resina para obtener otro producto, tal como, un producto impermeable de carbon, un material sellante carbonoso, un cepillo electrico, un material deslizable, un carbon vegetal activado, un agente de union anticorrosivo, un agente de curado de resina epoxica, un moldeado por colada o un fenol FRP.

5

[Ejemplos] [Ejemplo]

Fabrication de polvo de resina que tiene una propiedad de baja generation de polvo

[0052] En primer lugar, 1.000 partes en peso de una resina fenolica (resina SUMILITE (marca comercial 10 registrada) PR-50731 fabricada por SUMITOMO BAKELITE CO., LTD.) se puso en un matraz separable de tipo botella

de 3 I, y se fusiono por una temperatura que se elevo a 200 °C. Ademas, en cuanto el matraz separable tipo cilindro, que se usa en el presente documento, se proporciono con un dispositivo agitador, se uso un condensador de reflujo y un termometro.

[0053] Posteriormente, se anadieron 2 partes en peso de la parafina llquida (MORESCO WHITE P-350P 15 fabricada por MORES CO Corporation) con respecto al peso total de la resina de fenol fusionada, y se agito y se

mezclo a 200 °C.

[0054] A continuation, la resina que se fusiono y se mezclo se llevo hacia fuera a una paleta hecha de acero inoxidable, y se enfrlo a 25 °C (temperatura ambiente) para obtener una resina solida. Despues, la resina solida

20 obtenida se pulverizo mediante un molino de bolas hasta que el diametro de partlcula promedio de la resina solida se vuelve de 30 pm para producir el polvo.

Evaluation del metodo y el resultado

25 [0055] Un vaso de polvo, que se produjo, se midio usando un vaso de plastico de 100 cc para caer desde 1 m por encima del suelo a 25 °C. Incluso si el polvo producido de esta manera cayo, la generacion del polvo casi no se produjo.

[Ejemplo comparativo]

30

[0056] En la fabricacion del polvo en el Ejemplo, el polvo en Ejemplo comparativo se fabrico sin la adicion de la parafina llquida.

[0057] La evaluacion de la propiedad de generacion de polvo se realizo de la misma manera que el Ejemplo. 35 Como resultado, el polvo se genero intensamente a partir del polvo obtenido.

[0058] De este modo, es posible obtener el polvo de resina que tiene un excelente grado de supresion de la propiedad de generacion de polvo cuando se usa mezclando la parafina llquida con respecto a la resina termoendurecible, en comparacion con el caso de no mezclar la parafina llquida.

40

(Fabricacion de la composition de resina)

[0059] La composicion de resina se obtuvo al mezclar en seco el relleno con respecto a los polvos de resina obtenidos en el Ejemplo y en el Ejemplo comparativo. En este momento, la generacion del polvo casi no se produjo

45 cuando el polvo de resina obtenido en el Ejemplo se mezclo en seco con el relleno. Por otra parte, en cuanto al polvo de resina obtenido en el Ejemplo comparativo, el polvo se genero intensamente cuando se mezclo en seco con el relleno.

(Fabricacion del artlculo de resina moldeado)

50

[0060] Fue posible obtener el artlculo de resina moldeado cuando el polvo de resina y la composicion de resina obtenidos se usaron respectivamente, y se calentaron y se amasaron.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para fabricar un artlcuio moldeado de resina que comprende:

una etapa para preparar un polvo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo ai anadir una parafina 5 ilquida a una resina termoendurecibie, y posteriormente a la etapa de preparar un poivo de resina que tenga una propiedad de baja generacion de poivo, una etapa para obtener un artlcuio de resina moideado caientando y amasando ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo, en ei que ia etapa de preparar ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo inciuye un etapa en ia que ia resina termoendurecibie se fusiona y ia parafina ilquida se anade a ia resina termoendurecibie mezciada que se agitara y se mezciara.

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2. Ei metodo de fabricacion de un artlcuio moideado de resina de acuerdo con ia reivindicacion 1,

en ei que ia etapa de preparar ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo inciuye una etapa en ia que ia resina termoendurecibie fusionada y ia parafina ilquida se agitan y se mezcian para obtener una mezcia de resina y despues ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo se obtiene 15 puiverizando ia mezcia de resina.
3. Ei metodo de fabricacion de un artlcuio moideado de resina de acuerdo con ia reivindicacion 1 o 2, en ei que ia resina termoendurecibie inciuye una resina fenoiica o una resina epoxi.

20 4. Ei metodo de fabricacion de un artlcuio moideado de resina de acuerdo con una cuaiquiera de ias

reivindicaciones 1 a 3,

en ei que ia parafina ilquida inciuye una cicioparafina.
5. Ei metodo de fabricacion de un artlcuio moideado de resina de acuerdo con una cuaiquiera de ias 25 reivindicaciones 1 a 4,

en ei que se inciuye iguai a o mas dei 0,05 % en peso e iguai a o menos dei 2 % en peso de ia parafina ilquida con respecto ai peso totai de ia resina termoendurecibie.
6. Ei metodo de fabricacion de un artlcuio moideado de resina de acuerdo con una cuaiquiera de ias 30 reivindicaciones 1 a 5,

en ei que ei diametro de partlcuia promedio dei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo es iguai a o mas de 1 mm e iguai a o menos de 100 pm.
7. Un poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo obtenido por ia etapa de 35 preparar un poivo de resina dei metodo de acuerdo con una cuaiquiera de ias reivindicaciones 1 a 6, que comprende:

una resina termoendurecibie; y una parafina ilquida,

en ei que ei diametro de partlcuia promedio es iguai a o mas de 1 pm e iguai a o menos de 100 pm.
8. Ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo de acuerdo con ia reivindicacion 40 7,

en ei que ia resina termoendurecibie inciuye una resina fenoiica o una resina epoxi.
9. Ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo de acuerdo con ia reivindicacion 7 o 8,

45 en ei que ia parafina ilquida inciuye una cicioparafina.
10. Ei poivo de resina que tiene una propiedad de baja generacion de poivo de acuerdo con una cuaiquiera de ias reivindicaciones 7 a 9 que comprende:

iguai a o mas dei 0,05 % en peso e iguai a o menos dei 2 % en peso de ia parafina ilquida con respecto ai peso totai 50 de ia resina termoendurecibie.