ES2640923T3

ES2640923T3 - Recipiente, montaje de preforma y método para formar recipiente

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Publication number: ES2640923T3
Application number: ES13801884.1T
Authority: ES
Inventors: Arie Maarten PAAUWE; Bart Jan Bax; Harold Marcel Blom
Original assignee: Heineken Supply Chain BV
Current assignee: Heineken Supply Chain BV
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: DK2920080T3; US11667435B2; US20170283118A1; DK2920080T4; CA2891302A1; JP2016501143A; SG11201503768RA; AU2013345537A1; KR102069405B1; AU2018204654B2; BR112015010859B1; JP6438886B2; CA2891302C; EP2920080B2; MX357928B; EP2920080A2; WO2014077681A3; US20160236820A1; US9714117B2; ES2640923T5

Abstract

Recipiente moldeado por soplado que comprende un recipiente interno y un recipiente externo con superficies enfrentadas, caracterizado porque por lo menos parte de por lo menos una de las superficies que se enfrentan tiene una rugosidad de superficie mayor de aproximadamente 0.1 Ra y/o en el que la diferencia de rugosidad de dichas superficies que se enfrentan está por lo menos sobre una parte mayor de aproximadamente 0.1 Ra, en el que el recipiente interno y/o el recipiente externo tiene dicha rugosidad de la superficie en por lo menos parte de la superficie que comprende partículas encerradas en la pared, entre las cadenas que forman plásticos de la pared del recipiente.

Description

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En realizaciones de la presente invención la superficie completa de una preforma o recipiente o por lo menos de una región que forma un cuerpo y una región que forma un resalto pueden tener substancialmente la misma rugosidad de superficie de más de aproximadamente 0.1 Ra, más particularmente más de aproximadamente 0.3 Ra en el recipiente moldeado por soplado. En realizaciones alternas solamente parte de dicha superficie puede tener dicha rugosidad de superficie, la rugosidad de superficie del recipiente adicionalmente es menor de 0.1 Ra.

En esta divulgación la rugosidad de superficie se expresa en μm Ra y se debe entender definida por lo menos en la ISO4287 o similar. Las áreas que tienen un aumento de rugosidad de superficie, especialmente una rugosidad de superficie de más de 0.1 Ra se proporcionan preferiblemente de tal manera que Ry y Rz no sean muy altos, por ejemplo, por debajo de 2, más preferiblemente por debajo de 1. Una rugosidad de superficie en esta descripción significa preferiblemente una textura de dicha área de superficie que es aleatoriamente o por lo menos semialeatoriamente definida, cuya textura puede ser por ejemplo comparable con papel de lija o piel naranja.

Se ha encontrado que proporcionar dicha área de superficie con un aumento de rugosidad de superficie, especialmente por encima de aproximadamente 0.1 Ra, más especialmente por encima de aproximadamente 0.3 Ra, incluso más específicamente aproximadamente 0.35 Ra o más, y/o al proporcionar recipientes que tienen áreas de superficie que tienen una diferencia de rugosidad de superficie de por lo menos aproximadamente 0.1 Ra, más especialmente por encima de aproximadamente 0.3 Ra , incluso más específicamente aproximadamente 0.35 Ra o más, el uso del agente de liberación entre dichas áreas de superficie o incluso entre el recipiente interno y externo ya no se necesita o se puede por lo menos limitar en vista de los montajes de preforma conocidos y por lo tanto el recipiente moldeado por soplado, denominados en general como recipientes de BIC o BIB. Esto puede tener ventajas económicas, en razón a que se tiene que aplicar más o menos agente de liberación, así como ventajas técnicas y ambientales. Una ventaja puede ser que en razón a que no se necesita agente de liberación o se necesita menos agente de liberación, el problema de que el agente de liberación fluya se puede evitar con el tiempo. El agente de liberación de la técnica conocido se utiliza para cubrir aproximadamente la superficie de contacto completa entre el recipiente interno y externo, al aplicar el agente de liberación entre las preformas internas y externas. Cuando se almacenan preformas ensambladas, antes de uso, que es antes de moldeo por soplado, por ejemplo, en línea en una línea de llenado, el agente de liberación puede fluir, debido a la gravedad, el punto más bajo del ensamble de preforma, que puede significar que la fuerza necesaria separe las partes de los recipientes de los que ha fluido el agente de liberación que ganará aumento de nuevo significativamente. En un ensamble de preforma de acuerdo con la presente invención sólo un suministro limitado de o incluso ningún agente de liberación es necesario, mientras que el área rugosa puede ayudar a conservar el agente de liberación que fluya mejor que una superficie más lisa.

En esta descripción el grupo de preforma y el montaje de preforma se utilizan intercambiablemente, a menos que se indique en forma diferente. En esta descripción en un recipiente moldeado por soplado de una preforma, se obtiene el montaje de preforma o la preforma se establece en una capa interna, también denominada como bolsa o recipiente interno, formado en general de la primera preforma o preforma interna y una capa externa, también denominada como recipiente externo, formado en general de la segunda preforma o preforma externa. Como se discute "interno" y "externo" a este respecto se entiende que significa que la capa "interna" de recipiente se posiciona por lo menos para la mayor parte dentro del recipiente o capa "externo", mientras que se proporciona una interfaz o espacio entre dicho recipiente o capa interno y externo, pero no necesariamente tienen que ser los recipientes o capas más internos y externos, como se muestra por ejemplo en la figura 3. En una descripción adicional una preforma interna también se puede denominar como una primera preforma, una preforma externa como segunda preforma, a menos que se defina específicamente en forma diferente.

En la figura 1-3 se muestra esquemáticamente un montaje de preforma 1, que comprende una primera preforma 2, posicionada dentro de una segunda preforma 3. La primera y la segunda preformas 2, 3 pueden ser moldeadas por inyección en forma separada. En moldes individuales o de múltiples cavidades, en el que después de la primera preforma 2 se puede insertar en la segunda preforma 3, mediante el movimiento relativo de las preformas 2, 3. Alternativamente se pueden fabricar integralmente, por ejemplo, utilizando técnicas de sobremoldeo conocidas en la materia. En las realizaciones mostradas el ensamble de preforma tiene un cuello 4 y un cuerpo 5 que se extiende desde el cuello 4, cerrado en el extremo opuesto al cuello 4 mediante un fondo 6 como parte del cuerpo 5. En la realización mostrada la primera preforma 2 comprende una parte 7 de cuello y una parte 8 que forman el cuerpo. La segunda preforma también comprende una parte 9 de cuello y una parte 10 que forma el cuerpo 0. En la posición como se muestra en la figura 1 la parte 8 que forma el cuerpo de la primera preforma 2 se extiende dentro de la parte 10 que forma el cuerpo de la segunda preforma 3, mientras que la parte 7 de cuello de la primera preforma 2 se extiende substancialmente dentro de la parte 9 de cuello de la segunda preforma 3. Obviamente la preforma 2 interna también se puede extender parcialmente fuera de la preforma 3 externa.

La parte 8 que forma el cuerpo de la primera preforma 2 puede tener una pared 11, que se extiende por lo menos entre la parte 7 de cuello y una parte 12 que forma el fondo de la primera preforma 2, que tiene un espesor W1 de por lo menos aproximadamente 8 milímetros. El espesor W1 de pared de la pared 11 puede ser menor de aproximadamente 6 milímetros. La parte 10 que forma el cuerpo de la segunda preforma 3 puede tener una pared 13, que se extiende por lo menos entre la parte 9 de cuello y una parte 14 que forma el fondo de la segunda preforma 3, que tiene un espesor W2 de menos de aproximadamente 8 milímetros. El espesor W2 de pared de la pared 13 puede tener menos de aproximadamente 6 milímetros. El espesor W1 de pared de la primera preforma 2 puede ser más pequeño que el

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espesor W2 de pared de la segunda preforma 3, o viceversa. En otra realización del espesor W1 y W2 de pared puede ser aproximadamente igual. El espesor W3, 4 de pared, las porciones 12, 14 que forman el fondo de la primera y la segunda preformas 2, 3, puede ser más pequeño que el espesor W1, W2 de las paredes 11, 13 conectadas a esta. En otra realización el espesor puede ser similar o más grande. En realizaciones para formar un recipiente tipo BIC o BIB, en el que el recipiente interno se puede comprimir para suministrar el contenido mediante presurización del espacio entre el recipiente interno y externo, como se discutirá adelante, la preforma 2 interna puede, por lo menos en la parte que forma el cuerpo, tener por ejemplo un espesor W1 de pared cerca de un espesor de pared mínimo que se puede obtener mediante inyección de moldeo de dicha preforma 2, mientras que la preforma 3 externa puede, por lo menos en la parte que forma el cuerpo, tener un espesor de pared cerca al espesor de pared máximo permisible para moldeo por inyección de dicha preforma sin cristalización térmica. El espesor W1 de pared puede ser significativamente más pequeño que el segundo espesor W2 de pared, por ejemplo, la mitad o menos de la misma.

Cuando un recipiente 20 se moldea por soplado del montaje 1 de preforma de por ejemplo la figura 1 o 2 el recipiente 20, como se muestra en la figura 4, tendrá una capa 2A interna, formada por la primera preforma 2 y una capa 3A externa, formada de la segunda preforma 3. Las capas 2A, 3A, en la parte 5A de cuerpo del recipiente 20, tendrá espesor W5, W6, respectivamente, definidos principalmente mediante el espesor W1, W2 de pared original de las preformas 2, 3 respectivamente y en la medida en la que se estiran las preformas. En una realización ventajosa durante el moldeo por soplado el contenedor 20 de la parte 8 que forma el cuerpo de la primera preforma 2 se estirará adicionalmente, es decir a un mayor grado que la parte 10 de cuerpo de la segunda preforma 3. En una realización esto se hace de tal manera que la capa interna 2A será más fuerte pero más frágil que la segunda, capa 3A externa, que será menos rígida pero más dúctil. En otra realización las preformas 2, 3 pueden ser substancialmente estiradas uniformemente, resultando en propiedades materiales similares. En otra realización las preformas se pueden calentar y/o soplar por moldeado a diferentes temperaturas, influenciando la cristalización. También son posibles combinaciones de estas realizaciones.

Para un recipiente moldeado por soplado de un tamaño por encima de 3 litros, especialmente por encima de 5 litros, tal como recipientes para bebidas carbonatadas que tienen un volumen de aproximadamente 10 litros o más, utilizar una única preforma, una preforma normalmente tendrá un espesor de pared de más de aproximadamente 6 a 8 mm. Al reducir el espesor W1, W2 de pared de las preformas 2, 3, especialmente por debajo de aproximadamente 8 mm, más preferiblemente cerca a o por debajo de 6 mm, el tiempo de ciclo para moldear por inyección las preformas se reducirá significativamente sobre las preformas individuales para moldear por soplado recipientes del mismo tamaño y dimensión. Más aún, se pueden obtener mejores propiedades mecánicas, mientras que por ejemplo la permeabilidad de los gases como O2 y CO2 se pueden optimizar. Como se indicó los aditivos se pueden agregar a diferentes preformas, ya que no interfieren entre sí con los materiales utilizados para las preformas, cuyos materiales pueden ser iguales o diferentes para las preformas 2, 3.

Se ha reconocido aquí que al moldear por inyección las preformas de un plástico propenso a cristalización, tal como PET, al reducir el espesor de pared de las preformas 2, 3 a aproximadamente o por debajo de 8 mm, preferiblemente a alrededor o por debajo de 6 mm, por lo menos para las partes que se van a estirar después en, cristalización del material plástico en la preforma lo que se puede evitar substancialmente fácilmente o preferiblemente completamente, incluso con PET estándar, mientras que la preforma se puede estirar hasta dicha medida que se pueda obtener en la cristalización en la pared del recipiente. Esto puede evitar la necesidad de utilizar grados de plástico más caros y más difíciles de manejar. Más aún, utilizar grados estándar de plásticos tal como pero no limitados a PET puede tener la ventaja de que el plástico, especialmente un recipiente moldeado por soplado tendrá por tanto mejores propiedades mecánicas y especialmente será menos propenso a fluencia. Al no tener que utilizar o no tener sustancialmente que utilizar ningún aditivo que impida la cristalización en el plástico, tal como glicol u otros de dichos aditivos conocidos en la técnica, la preforma puede moldearse por soplado y estiramiento en un recipiente relativamente fuerte y/o rígido y/o rígido, debido a que dichos aditivos no estarán presentes en el recipiente. Se puede obtener una relación de estiramiento óptima, que resulta en un recipiente fuerte y liviano. En la medida que el recipiente se moldea por soplado a partir de una preforma esto puede tener propiedades mecánicas específicas, mientras que la parte del recipiente moldeado por soplado de otra de las preformas en el montaje de preforma, puede fabricarse por ejemplo más flexible, más apilable, que absorba más impactos o tenga de otra forma diferentes propiedades mecánicas y/o químicas.

Al utilizar diferentes preformas ensambladas y moldeadas por soplado y estiramiento en otro recipiente, las preformas se pueden optimizar, por ejemplo, para transferir calor y propiedades de absorción térmica. Al modificar por ejemplo el color de una de las preformas en comparación con una o cada una de las preformas, se puede optimizar el calentamiento de las preformas. Por ejemplo, se puede fabricar una preforma interna más oscura que la preforma externa, que resulta en la ventaja de que cuando las preformas se calientan juntas desde un exterior de las preformas, el calor se absorberá mejor mediante la preforma interna que mediante la preforma externa. En razón a que la preforma interna adicionalmente estará lejos de la fuente de calor que la preforma externa, esto conducirá a un calentamiento adicional optimizado especialmente un calentamiento más uniforme de las preformas. Alternativamente o a continuación de las diferencias de color entre las preformas, las superficies adyacentes de las preformas se pueden optimizar, por ejemplo, al modificar la rugosidad de las superficies, para influenciar la transferencia térmica de la preforma externa hacia la preforma interna o viceversa al modificar la interfaz entre las preformas. Obviamente en razón a que las porciones de cuello de las preformas no se deformarán substancialmente durante el moldeo por soplado, lo anterior es especialmente pertinente para las partes de las preformas que se calentarán y estirarán.

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En una realización la preforma 3 externa se puede fabricar de un polímero altamente resistente a los impactos, de material moldeable por soplado y estiramiento, preferiblemente un material que tiene una resistencia a los impactos de más de 250 de acuerdo con la Prueba de Impacto Izod Ranurada. Dicho material puede ser por ejemplo ser, pero no se limita a Nylon modificado, Nylon 6,6 endurecido, mezclas de policarbonato, PBT modificado para impactos y PBT/PET modificado para impactos. Dichos materiales resistentes a los impactos proporcionarán un recipiente externo que puede evitar en un alto grado que el recipiente 20 explote incontrolablemente por ejemplo cuando se perfora. En otra realización se puede proporcionar por lo menos uno de la primera y segunda preforma o recipiente con una capa integral de dicho material de alto impacto.

En esta descripción un espesor W de pared se tiene que entender como un espesor promedio de una pared o parte relevante de la misma. Preferiblemente el espesor de las paredes del cuerpo que forman las porciones de las preformas 2, 3, excepto posiblemente para las porciones que forman la parte inferior y posiblemente un área 15 cerca de la transición de la porción de cuello de la porción que forma el cuerpo, es substancialmente constante o tiene un curso substancialmente liso.

Como se muestra en más detalle en la figura 1A, la porción 7 de cuello de la primera preforma 2 puede tener un reborde 22 hacía afuera cerca o en el borde 23 de la misma, mientras que la parte 9 de cuello de la segunda preforma 3 puede tener una primera porción 24 cerca al borde 25 libre de la misma y una segunda parte 26 entre dicha primera porción 24 y la parte 10 que forma el cuerpo. La primera parte 24 es ligeramente más ancha que la segunda parte 26, de tal manera que el reborde 22 puede limitar la transición 27 entre la primera y segunda porción 24, 26 y no puede pasar la segunda porción 26. De esta manera se evita que la primera preforma 2 sea insertada nuevamente adicionalmente en la segunda del preforma de 3, aunque cuando un recipiente de 20 se sopla desde la segunda porción 26 de la segunda preforma 3 se extenderá y se encerrará entre el reborde 22 y la parte 8 formadora de cuerpo de la capa 2A interna de la pared, de tal manera que la capa 2A interna se mantiene en posición relativa con la capa 3A externa mecánicamente , incluso si no hay adherencia u otros medios de conexión entre dichas capas 2A, 3A. Obviamente se pueden proporcionar otros medios para bloquear la primera preforma con relación con la segunda preforma.

En una realización la porción 9 de cuello de la segunda preforma 3 puede tener por lo menos uno y por ejemplo dos rebordes que se extiende hacia afuera. En una realización se pueden proporcionar dos rebordes 28, 29, que se extienden sustancialmente paralelos entre sí. En una realización un reborde 28 puede extender en o cerca al nivel de la transición 27 entre la primera y segunda porción 24, 26, de tal manera que este reborde puede ayudar a formar la retención de la parte pertinente del cuello 4, evitando de esta manera que la capa interna o preforma 2 se aflojen de la capa externa o preforma 3. En una realización otro reborde 29 se puede proporcionar entre el primer reborde 28 y el cuerpo 5 y se puede utilizarse, por ejemplo, pero no limitado a, para enganche durante la transferencia de la preforma 3

o montaje, de preforma durante el transporte del montaje, durante el moldeo por soplado, durante el llenado y para colocación de una tapa, montaje de la válvula, dispositivos de suministro u otros medios. Este reborde también puede ayudar en la retención de forma del cuello 4. En una realización el reborde 29 se puede extender más hacia afuera que el primer reborde 28. En las realizaciones solo se puede proporcionar un reborde.

Un montaje 1 de preforma se puede fabricar de PET o mezclas de PET. En una realización la primera preforma 2 se puede fabricar de material plástico virgen o por lo menos un material plástico de grado de alimentos o bebidas. En una realización la segundo preforma 3 se puede fabricar de material plástico reciclado. En una realización se puede proporcionar aditivo en el material plástico para influenciar, especialmente reducir la migración de gas a través de la pared del recipiente, tal como pero no limitado a por ejemplo una barrera contra O2 o CO2. En una realización una de las primeras y segundas preformas 2, 3 pueden comprender un secuestrante de material de barrera, para migración de gas en o a través del material plástico. El material de barrera puede ser o contener un secuestrante, tal como secuestrante O2. En una realización alternativa el material de barrera o secuestrante puede ser para un gas diferente, tal como pero no limitado a CO2. Un secuestrante/aditivo que evita o limita la migración de gas, puede tener el beneficio de que, por ejemplo, se puede evitar la oxidación del contenido de un recipiente 20 soplado desde el montaje 1 de preforma o por lo menos limitado. En una realización una de las primeras y segundas preformas 2, 3 pueden comprender de un colorante, tal como pero no limitado a verde, marrón, azul, amarillo o rojo. El color de la preforma 2, 3 y de esta manera de un recipiente 20 que se forma con este puede tener la ventaja de proteger contenidos del recipiente y/o el recipiente propiamente dicho contra el deterioro o por lo menos influencia del contenido mediante por ejemplo radiación. En una realización que la primera preforma 2 puede comprender un secuestrante y/o aditivo que prevenga o limite la migración del gas, aunque el secuestrante y/o aditivo que previene o limita la migración de gas, y el colorante se pueden suministrar en la misma preforma o en diferentes preformas. Especialmente en recipientes del tipo BIC o BIB se prefiere a lo sumo, si no todos los aditivos y elementos de barrera se proporcionen y/o sobre la preforma interna. Una ventaja de agregar un secuestrante y/o aditivo que evita o limita la migración de gas a una de las preformas sólo puede ser que menos de aditivo y/o secuestrante sea necesario en el montaje 1 de preforma, reduciendo el coste de aditivos y/o secuestrantes relativamente costosos. Preferiblemente por lo menos aproximadamente 3% en peso de secuestrante se agrega al material plástico. Dicho secuestrante puede por ejemplo ser un secuestrante de oxígeno o un secuestrante CO2. Obviamente se pueden utilizar otras mezclas o materiales, tal como pero no limitado a PVC, PP o PAN.

En una realización la primera preforma 2 y/o la segunda preforma 3 pueden estar provistas con por lo menos uno y preferiblemente diversas aberturas 30 en la porción de formación de cuello, que se extiende a través de este. La

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que puede ser substancialmente cilíndrica y define una abertura 34A que está cerrada en el extremo superior mediante la placa de remaches 42A remachada hacia al borde 57A superior de dicha pared 57. Las aberturas 34A preferiblemente tienen una sección transversal perpendicular al eje L que es suficientemente grande y se forma adecuadamente para permitir por lo menos uno de y preferiblemente ambas herramienta de moldeo, especialmente una varilla de estirado que se va a insertar en el volumen V1, y al mismo tiempo permite el alivio de presión al permitir que pase gas a lo largo de dicha herramienta dentro del volumen de la botella que se forma y/o viceversa y permite que un tubo de llenado de una estación de llenado ingrese en el volumen V del recipiente 20 después de moldeo por soplado, para llenar el recipiente 20. El anillo o tapa 33 se puede luego montar a la preformas y/o recipientes, antes de cargar el recipiente o incluso después de moldeo por soplado del recipiente 20. Las secciones transversales preferidas de la abertura 34A se han discutido anteriormente en esta divulgación, para los mismos propósitos o propósitos similares. En esta realización mostrada en la figura 10A y B se monta una válvula 35 mediante la placa 42A de remaches, cuya válvula se proporciona con un piquete 35A de elevación que se extiende dentro del volumen V interno del recipiente, por ejemplo, una posición cerca de un fondo 5A del recipiente interno. En realizaciones alternativas se puede utilizar una válvula sin dicho piquete de elevación, especialmente si el recipiente 20 o por lo menos el recipiente 2A interno se puede comprimir para suministrar el contenido, especialmente una bebida carbonatada tal como cerveza.

En la realización mostrada en la figura 10B la abertura o aberturas 30 es o son o por lo menos se pueden posicionar en un nivel por encima del borde 23 superior del recipiente 2A interno, de tal manera que cuando se observa a través de por lo menos una parte 30 de abertura del anillo o tapa 33 se verá. Para este fin el borde 23 superior del recipiente 2A interno descansa a una distancia N por debajo del borde 25 superior del recipiente 3A externo. Obviamente también son posibles otras configuraciones. En la realización mostrada la válvula 35 es una válvula tipo hembra, significa que el cuerpo 35B de válvula de la misma tendrá que ser enganchado a través de la abertura 35C de suministro de la misma, que descansa por debajo del lado superior del anillo o tapa 33 y de esta manera está bien protegido. También son posibles otros tipos de válvula 35, tal como, pero no limitado a, válvulas tipo macho, que tienen una extensión de o en el cuerpo de válvula que se extiende a través de la abertura 35C para enganche, en el que ambas pueden ser una válvula del tipo basculante.

La figura 11A muestra esquemáticamente un extremo superior de un recipiente 20, que muestra parte de un resalto o porción 50 que forma resalto y un cuello 4 con dos elementos 51 de conexión. Por encima del recipiente 20, se muestra un dispositivo 60 de conexión, que tiene una abertura 61 central, mostrada esquemáticamente por líneas punteadas, con la cual se puede colocar el dispositivo de conexión sobre el cuello 4. Dentro de la abertura 61 se proporcionan elementos de contraconexión (no mostrados) para cooperar con los elementos 51 de conexión para montar en forma segura el dispositivo 60 de conexión sobre el cuello 4. Se conecta una línea 62 de suministro de gas al dispositivo 60 de conexión, para suministrar gas bajo presión, tal como pero no limitado a aire, a por lo menos una de las aberturas 30 en el recipiente 20 y de esta manera en el espacio 31 para presurizar el recipiente 2A interno.

Por encima del dispositivo 60 de conexión se muestra un conector 63, también denominado como un adaptador de suministro o adaptador de válvula, conectado a o que forma parte de una línea 64 de toma, preferiblemente en por lo menos una línea 64 de toma parcialmente flexible. La línea 64 de toma se puede conectar a o ser parte de un dispositivo 65 de toma, que comprende por lo menos una toma 66. Como una toma se puede utilizar cualquier toma móvil o flexible, dependiendo de, por ejemplo, la línea de toma utilizada. En realizaciones la línea de toma puede ser una línea de toma reemplazable, especialmente una línea de toma desechable, por ejemplo utilizada en el sistema David® de Heineken, como se describe por ejemplo en el documento EP 1289874 o US2004226967, en cuyo caso se puede utilizar una toma a la que se puede acoplar en forma liberable la línea de toma, por ejemplo, mediante una válvula en línea al formar un montaje de válvula de aquellos tipos de válvula de manguera, o mediante un acoplamiento de tipo acoplamiento rápido. En otra realización la línea de toma utilizada puede ser una línea de toma fija de un sistema de suministro de bebida. Ambos tipos de sistemas son bien conocidos en la técnica y no se discutirán adicionalmente.

Con el dispositivo 60 de conexión conectado al recipiente 20 y el conector 63 montado en el recipiente 20, por ejemplo, sobre un borde externo de la placa 42A de remaches, la válvula 35 se abre mediante la extensión 67 hueca del conector 63, proporcionando se esta manera una conexión de fluidos entre el volumen V interno y la toma 66. Se puede suministrar gas a presión a través de la abertura o aberturas 30, presurizando la bebida que se suministra.

La figura 11B muestra una realización alterna, en la que el conector 63 se remplaza por un conector 63A que se puede conectar al dispositivo 60 de conexión, por ejemplo, mediante acoplamiento tipo bayoneta que incluye elementos 63B de acoplamiento en el conector 63A y elementos de contraconexión (no mostrados) en la abertura 61.

Dicho sistema de toma y conectores 60 que se van a utilizar allí, por ejemplo, se discutirán más extensamente en las solicitudes no publicadas previamente NL2009234, NL2009237 y NL2009235, como se referenciaron anteriormente. La línea de toma se tiene que entender en el sentido más amplio y puede ser por ejemplo una línea de toma rígida o flexible, una manguera, tubería, parte de una línea de toma tipo Python y similares y se puede suministrar con o conectar a los medios de refrigeración, tal como en el enfriador en línea o carga a través de enfriador o se puede refrigerar en forma diferente, tal como en una línea de toma tipo Python.

Será claro que una fuente de fluido presurizado, tal como un gas o líquido, se puede conectar a por lo menos una abertura 30 y/o al espacio 31 en una forma diferente, por ejemplo, directamente.

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Diámetro de pared Media = diámetro del cuerpo del montaje de preforma medido sobre la mitad del espesor de la pared pertinente.

Longitud de preforma = longitud Lp de la preforma que se moldea substancialmente por soplado y estiramiento, preferiblemente medida desde directamente por debajo de un reborde más cercano al cuerpo hacia un ápice de la parte que forma el fondo del montaje de preforma.

Diámetro de botella = diámetro promedio del cuerpo entre un resalto y el fondo

Altura de la botella = longitud Lb del recipiente se moldea substancialmente por soplado y estiramiento, preferiblemente medido desde directamente por debajo del reborde más cercano al cuerpo hacia un ápice del fondo.

Todo ello, por ejemplo, se muestra en la figura 6.

También se conoce una relación de estiramiento plano como Relación de Soplado o BUR. La relación de estiramiento axial preferiblemente es por lo menos mayor que 1.7, más preferiblemente mayor que aproximadamente 2.2, tal como por ejemplo entre 2.3 y 3.2. Longitud de estiramiento axial de la preforma o montaje de preforma y la altura del recipiente se pueden definir como la distancia axial máxima entre el interior de la parte formadora del fondo y la parte de cuello en el que se inicia el estiramiento.

En la tabla 1 se proporciona un rango para una relación de estiramiento plano, que se prefiere, para cada una de las combinaciones de preforma/recipiente divulgadas. Se prefiere la relación mínima para estabilidad mecánica y resistencia a la migración de CO2 y/o O2 en recipientes para contener bebidas carbonatadas. La relación plana preferida máxima: se define mediante el material PET propiamente dicho. Se proporciona una relación preferida como objetivo.

En la tabla 1 se proporciona un rango para una relación de estiramiento axial, que se prefiere, para cada una de las combinaciones de preformas/recipiente divulgadas. La relación mínima se prefiere para la distribución de pared uniforme, específicamente un espesor de pared uniforme para la pared del cuerpo del recipiente, especialmente entre el resalto y el fondo. La relación del estiramiento axial máxima preferida se define con la experiencia obtenida en la técnica anterior. Se proporciona una relación preferida como objetivo.

En la tabla 1A mostrada aquí para la preforma externa y la preforma interna se proporcionan las relaciones de estiramiento plano, de aro, y axial por separado para grupos de preformas tal como por ejemplo se muestra en la figura 1, 2 y 3, especialmente en la figura 1 o 2. Como se puede observar de esta tabla las relaciones de estiramiento para las preformas externas son ligeramente mayores que le objetivo como se define en la tabla 1, mientras que las raciones de estiramiento para las preformas internas son ligeramente menores en general que dichas relaciones objetivo.

Tabla 1A

10L: 20L 30L

Externo: Interno Externo Interno Externo Interno

axial: 2.3 2.4 2.6 2.7 2.5 2.6

aro: 3.7 4.5 3.6 4.4 3.7 4.6

plano: 8.5 11.0 9.1 11.9 9.2 11.9

Es claro que en los grupos de preforma en capas o preforma en preforma habrá diferencias en las relaciones dadas. Diferentes consideraciones aplicaran o pueden aplicar en la elección de los materiales de ejemplo utilizados para las preformas, especialmente la preforma interna y externa y para la distribución de material sobre dichas preformas interno y externo o capas. Dichas consideraciones pueden por ejemplo incluir:

 La preforma externa, puede, durante el moldeo por soplado, preferiblemente no estar subestirada, lo que significa que la preforma externa debe estar suficientemente estirada, preferiblemente en todas direcciones, con el fin de asegurar estiramiento en la pared completa hasta un grado suficiente con el fin de obtener la orientación deseada de las moléculas. Para este fin la preforma interna se tiene que diseñar de acuerdo con esto, lo que puede significar que se tiene que diseñar de tal manera que la relación de estiramiento substancialmente máxima para la preforma interna se obtiene durante moldeo por soplado;

 La preforma interna se diseña preferiblemente con un espesor de pared relativamente pequeño, en comparación con el espesor de pared de la preforma externa, con el fin de obtener un mínimo impacto en las relaciones de estiramiento de la preforma externa;

 La preforma interna se diseña preferiblemente con un espesor de pared relativamente pequeño de tal manera que el recipiente interno tiene un espesor de pared muy pequeño con el fin de mejorar la deslaminación y el plegado durante la presión del mismo para el suministro del contenido, tal como una bebida;

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