KR102069405B1 - 컨테이너, 프리폼 어셈블리 및 컨테이너들을 형성하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

마주보는 면들을 갖는 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너를 포함하는 컨테이너에 있어서, 마주보는 면들 중 적어도 하나의 적어도 일부는 대략 0.1 Ra보다 더 높은 표면 거칠기를 갖고 또는/추가적으로 상기 마주보는 면들의 거칠기의 차는 적어도 일부에 걸쳐 대략 0.1 Ra보다 더 크다.

Description

컨테이너, 프리폼 어셈블리 및 컨테이너들을 형성하는 방법 및 장치 {CONTAINER, PREFORM ASSEMBLY AND METHOD AND APPARATUS FOR FORMING CONTAINERS}
발명은 컨테이너 및 이러한 컨테이너를 위한 프리폼과 관련된다. 발명은 컨테이너를 형성하는 방법 및 장치와 또한 관련된다. 발명은 특히 플라스틱 블로우 성형된 컨테이너들과 관련된다.
밸과 같은 플라스틱 컨테이너들을 형성하기 위해, 사출 성형된 프리폼으로부터 컨테이너를 블로우 성형, 예컨대, 연신 블로우 성형하는 기법이 알려져 있다. 이러한 프리폼은 프리폼의 내부 공간과 액체가 연통하는 개구부를 포함하는 목부, 상기 내부 공간을 포함하고, 벽 및 바닥부에 의해 둘러 쌓인, 몸통부를 포함한다. 블로우 성형 공정 동안 프리폼은 가열되고 블로우 틀 내에 배치되고, 연신 로드(stretching rod)가 프리폼 안으로 삽입되고 난 후 공기가 벽 및 바닥부를 연신하기 위해, 내부 공간으로 분사되고, 블로우 틀의 내부에 대해 이들은 밀려지게 되고(forcing), 소기의 형상으로 컨테이너가 이루어진다. 그 다음으로 컨테이너는 냉각되는 것이 허용되고 그 형상을 유지한다.
내부와 외부에서 동일한 물질 특성들을 갖는 모노 물질 컨테이너로 인도되는, 모노 물질(mono material) 프리폼으로 컨테이너를 블로우 성형하는 것은 널리 알려져 있다.
JP2000-062745 및 JP06-345069는, 멀티 레이어 프리폼이 사출 성형되고 이어서 멀티 레이어 컨테이너로 블로우되는(blown into), 컨테이너를 형성하는 방법을 개시한다. 개구부는 프리폼의 외측 층 내에서, 내측 층에 대해, 컨테이너 내에서 내측 층이 적어도 부분적으로 목 영역에서 외측 층으로부터 밀려질 수 있고, 예컨대, 제품이 컨테이너의 내측 공간으로부터 디스펜싱(dispensing)될 때와 같이, 사용 동안 내측 레이어가 변형될 때 압력 밸런싱을 허용하도록 마련된다. 이는 이러한 디스펜싱 동안 또는 그 후에 외측 레이어가 그대로 남아 있거나 적어도 그 원래의 블로우 성형된 형상을 유지할 것임을 의미한다.
EP1547768는, 프리폼이 사출 성형되고 이어서 두 번째 성형 단계에 의해, 프리폼의 외부의 부분이 플라스틱의 외측 레이어와 함께 마련되는, 블로우 성형된 컨테이너를 형성하는 방법을 개시한다. 그 다음으로 프리폼은 블로우 성형된 이중 레이어 컨테이너로 블로우된다.
WO91/08099 는, 블로우 성형된 컨테이너를 형성하는 방법을 개시하고, 제1 및 제2 프리폼이 별도로 사출 성형되고, 그 후, 목부를 갖는 제1 프리폼이, 목부가 없는, 제2 프리폼의 내측 공간으로 삽입된다. 목부의 아래에서 제1 프리폼의 외측 표면은 제2의, 외측 프리폼의, 내측 표면 가까이에 놓인다. 2개의 프리폼은 그 다음으로 함께 블로우 멀티 레이어 병으로 성형된다. 본 문서에서, 이는 강도 및 블로우 성형된 컨테이너의 불투과성(impermeability)를 증가시킬 수 있고 제조 공정 내에서 효율성 및 유연성을 증가시키는 것으로 논의된다. 이러한 방법은 1.5 내지 3리터의 용량을 갖는 컨테이너들에 대해 특히 유용한 것으로 설명된다.
WO92/012926는 박리하는(delaminating) 내측 레이어를 갖고, 멀티 레이어 프리폼으로부터 블로우 성형된, 멀티 레이어 병을 개시한다. 개구부가 컨테이너의 바닥부 부근에서, 외측 레이어를 통해, 공기가 개구부를 통해 도입될 수 있고, 내측 레이어의 박리를 강제하도록, 마련된다. 이는 컨테이너의 내용물이 내용물과 접촉해 들어오는 공기 없이 가압될 수 있음을 의미한다.
이들 및 다른 알려진 이중 벽 또는 멀티 레이어 컨테이너들, 특히, 내측 레이어 또는 내측 컨테이너가, 중간 또는 외측 레이어와 같이, 인접한 레이어 또는 컨테이너로부터 릴리즈될 수 있는 것이 바람직하거나 필수적인, 특히 블로우 성형된 컨테이너들에 있어서, 이러한 릴리즈는, 특히 충분하게 낮은 압력에서 제어된 릴리즈는, 종종 문제가 된다. 이는 특히, 그러나 배타적이지는 않게, 유사하거나 동일한 물질들이 컨테이너들의 두 레이어들에 대해 사용되면 문제가 된다. 기술 분야에서는, 내측 및 외측 컨테이너 또는 레이어에 대해, 컨테이너를 블로우 성형할 때 서로에 대해 접착되지 않는, 상이한 물질들을 사용하는 것이 알려져 있다. 추가적으로 또는 대안적으로 예컨대, WO91/09099에서 두 레이어들 또는 컨테이너들 사이에 인접한 컨테이너들 또는 레이어들의 접착 또는 적어도 이들의 쉬운 박리와 같은 것을 방지하기 위한, 이형제(release agent)를 제공하는 것이 알려져 있다.
본 발명은 전술된 컨테이너들 및 컨테이너들을 형성하는 방법들을 위한 대안들을 제공하는 것을 목적으로서 갖는다.
본 발명은, 블로우 성형된 상태에서, 3리터 초과의 용량을 갖는, 5리터를 초과하는 것으로 제안되지 않는, 예컨대, 10, 20 또는 30 리터와 같은, 8 내지 40 리터의 컨테이너들을 제공하는 것을 추가적인 또는 대안적인 목적으로서 갖는다.
본 발명은, 착색되고 또는/추가적으로 컨테이너의 벽을 통한 가스 이동을 제한하거나 막기 위한 스캐빈저(scavenger) 및/또는 스캐빈저 산소 및/또는 공기의 성분들을 포함하는 컨테이너들을 제공하는 것을 추가적인 또는 대안적인 목적으로서 갖는다.
본 발명은 내측 컨테이너 또는 레이어가 인접한 컨테이너 또는 레이어로부터 상기 레이어들 또는 컨테이너들 간의 압력을 제어함으로써, 특히 상기 레이어들 또는 컨테이너들 간의 압력을 증가시킴으로써 쉽게 릴리즈할 수 있는 컨테이너를 제공하는 것을 추가적인 또는 대안적인 목적으로서 갖는다. 압력 증가는 바람직하게는 상대적으로 낮게 유지되고, 더 바람직하게는 컨테이너 안의 내용물의 무결성(integrity)을 유지하기 위한 컨테이너 내의 소기의 압력에 따라 유지된다.
이러한 개시에서 참조는 그들 중 하나 또는 모두가 컨테이너 또는 프리폼의 내측 및 외측 레이어들을 포함하는 것으로 이해되어야 하는 내측 및 외측 컨테이너들 또는 프리폼들로 이루어진다.
설명에 따른 프리폼 어셈블리는 적어도 외측 프리폼 및 내측 프리폼 - 외측 프리폼의 내부에서 적어도 부분적으로 맞고 양자는 모두 목 형성부, 숄더(shoulder) 형성부 및 몸통 형성부를 가짐 -에 의해 특징지어질 수 있다. 내측 및 외측 프리폼 중 적어도 하나는 내측 및 외측 프리폼 중 나머지와 접촉하는 표면 영역을 갖고, 상기 영역의 적어도 일부는 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖고, 또는/추가적으로 접촉하는 내측 및 외측 프리폼 중 나머지의 표면 영역의 표면 거칠기보다 더 높은 적어도 0.1 Ra인 표면 거칠기를 갖는다. 대안적으로 또는 추가적으로 표면 영역의 상기 적어도 일부는 프리폼들의 상기 어셈블리로부터 일체적으로(integrally) 블로우 성형된 컨테이너 내에서 상기 표면 영역으로부터 형성된 컨테이너들 중 하나의 표면 영역이 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기 및/또는 인접한 컨테이너의 인접한 표면 영역의 표면 거칠기보다 더 높은 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖도록 하는 표면 거칠기를 갖는다.
설명에 따른 컨테이너는 마주보는 면들을 갖는 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너에 의해 특징지어질 수 있다. 마주보는 면들 중 적어도 하나의 적어도 일부는 대략 0.1 Ra보다 더 높은 표면 거칠기를 갖는다. 추가적으로 또는 대안적으로 상기 마주보는 면들의 거칠기의 차는 적어도 일부에 걸쳐 대략 0.1 Ra보다 더 크다. 컨테이너. 컨테이너는 바람직하게는 프리폼 또는 프리폼들의 세트로부터 블로우 성형되고, 더 바람직하게는 적어도 내측 및 외측 프리폼을 포함하는 프리폼들의 세트로부터 일체적으로 블로우 성형된다.
설명에 따른 컨테이너를 블로우 성형하기 위한 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법은 제1 프리폼이 사출 성형되고 제2 프리폼이 사출 성형되고, 제1 프리폼은 제2 프리폼 내에 삽입되고 또는/추가적으로 제2 프리폼은 제1 프리폼 위로 마련되는 방법에 의해 특징지어 질 수 있다. 프리폼들 중 적어도 하나, 바람직하게는 제1 프리폼은 플라스틱과는 상이한, 특히 금속 및/또는 금속화된 파티클들, 금속 및/또는 금속화된 플레이크들과 같은, 파티클들을 함유하는 플라스틱 매스로 사출 성형된다.
프리폼 어셈블리를 제공하기 위한 장치는 제1 프리폼을 형성하기 위한 적어도 하나의 제1 몰드 캐비티(mould cavity) 및 제2 프리폼을 형성하기 위한 적어도 하나의 제2 몰드 캐비티를 포함하는 것에 의해 특징지어질 수 있다. 장치는 제1 프리폼을 제2 프리폼으로 또는/추가적으로 제2 프리폼을 제1 프리폼 위로 이동시키기 위한 적어도 하나의 이송 디바이스를 더 포함할 수 있다.
프리폼 어셈블리, 컨테이너, 방법 및 장치의 몇몇의 추가적인 유리한 실시예들은 추가적인 청구범위에서 설명된다. 몇몇의 실시예들은 단지 예시적인 방식에 의해, 여하한 방식으로 청구된 발명의 범위를 제한하는 것으로서 결코 이해되지 않아야 하는, 도면들과 관계하여 후술될 것이다. 여기에서 설명한다:
도 1은 제1 실시예에 있어서 프리폼 어셈블리의 단면을 도식적으로 나타냄;
도 1a는 프리폼 어셈블리의 목 영역의 상세를 도식적으로 나타냄;
도 2는 제2 실시예에 있어서 프리폼 어셈블리의 단면을 도식적으로 나타냄;
도 3은 제3 실시예에 있어서 프리폼 어셈블리의 단면을 도식적으로 나타냄;
도 4는 제1 실시예에 있어서, 컨테이너의 단면을 도식적이고 부분적으로 나타냄;
도 5는 제2 실시예에 있어서, 컨테이너의 단면을 도식적이고 부분적으로 나타냄;
도 6은 프리폼 어셈블리 및 컨테이너를 도식적으로 나타냄;
도 7은 제1 실시예에 있어서, 클로저(closure)를 갖는 컨테이너의 목부를 도식적으로 나타냄;
도 8은 제2 실시예에 있어서, 클로저를 갖는 컨테이너의 목부를 도식적으로 나타냄;
도 9는 클로저 링을 갖는 프리폼 어셈블리의 대안적인 실시예에 있어서 분해도를 나타냄;
도 10a는, 특히 도 9에 따른 하나의, 프리폼 세트 또는 프리폼 세트로부터 블로우 성형된 컨테이너의 상부의 상면도를 나타냄;
도 10b는 도 10의 컨테이너의 상부에서 선 X - X에 따른 단면을 나타냄;
도 11a 및 b는, 두 가지 대안적인 설정들에 있어서, 태핑(tapping) 어셈블리를 갖는 컨테이너의 상부를 도식적으로 나타냄;
도 12a 및 b는 표면 거칠기를 갖는 표면 영역을 보여주는, 컨테이너의 부분의 단면을 도식적이고 부분적으로 나타냄;
도 13a 및 b는 두 가지의 실시예에 있어서, 분산된 파티클들을 내부에 갖는, 축적에는 맞지 않는(not on scale), 컨테이너의 벽의 부분을 나타냄;
도 14는 시작 압력 및 4개의 컨테이너들에 대해 시작 압력에서의 퍼짐(spread)을 나타냄.
이러한 설명 및 도면에서 동일 또는 대응하는 요소들은 동일 또는 대응하는 참조 부호들을 가진다. 개시 및/또는 설명된 실시예들은 오직 예시적인 방식으로만 주어지고 여하한 방식으로 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다. 많은 변형들이 본 개시의 범위 내에서 가능하며, 예컨대, 개시된 실시예들의 부분들 또는 부분들의 조합과 같은 변형들은 또한 개시된 것으로 간주된다.
이러한 설명에서 블로우 성형은 적어도, 프리폼이 가열되고, 길게(lengthwise) 연신되고 소기의 형상으로 블로우되는, 연신 블로우 성형을 포함하는 것으로 이해되지만 여기에 제한되지는 않는다. 길게 연신되는 동안 프리폼은 이미 어느 정도 블로우될 수 있다.
이러한 설명에서, 또한 파리손(parison)일 수 있는, 프리폼은, 블로우 성형된 컨테이너로 블로우되게 되는, 적어도 플라스틱으로 사출 성형된 요소를 포함하는 것으로 이해되지만 여기에 제한되지 않는다. 이러한 설명에서 프리폼들은 기본적으로 병 형상을 갖고, 목부, 몸통부 및 바닥부를 포함하는, 블로우 성형 컨테이너들을 위한 것으로 설명되지만, 동일한 발명의 개념에 속하는 상이한 프리폼들의 형태들을 사용하여 상이한 컨테이너들의 형태들이 이루어질 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다. 프리폼은 단일 또는 멀티 레이어일 수 있다. 멀티 레이어 프리폼은 공사출(co-injection), 공압출(co-extrusion) 또는 오버 몰딩(over moulding)과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 잘 알려진 기법들을 사용하여 제조될 수 있다. 멀티 레이어 프리폼은 박리하는 레이어 또는 레이어들을 가질 수 있다. 프레폼 세트들 또는 어셈블리들은 2개 이상의, 조립 또는 코-몰드된(co-moulded) 프리폼들로부터, 예컨대, 오버 몰딩에 의해, 생성될 수 있다.
이러한 설명에서, 대략 및 실질적으로와 같은 용어는 주어진 값들의 변형들이 주어진 정의 내에서 허용 가능한 것을 참조하는 의미로서 이해되어야 하며, 변형들은 주어진 값의 적어도 5%, 바람직하게는 10%, 더 바람직하게는 적어도 15%일 수 있다. 이러한 설명에서 위 또는 아래, 상부(top) 또는 하부(bottom) 및 이와 유사한 것들은, 예컨대, 바닥(bottom)부(6)로 서 있는(standing on) 컨테이너에 대해 도 4에서 도시된 것처럼, 자신들의 일반적인 의미 내에서 사용된다.
이러한 설명에서 프리폼들 및 컨테이너들은 PET 또는 PET 혼합물들로 구성되는 것으로 논의될 것이다. 그러나, 본 개시에 따른 프리폼들 및 컨테이너들은 또한, 폴리프로필렌 또는 폴리스티렌, PEN, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, PBT, 이들의 혼합물들 또는 이들의 조합들과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 상이한 물질들, 혼합물들 또는 물질들의 조합들로 구성될 것이다. PET 또는 PET 혼합물들의 경우, 표준 PET는 이에 관해 프리폼의 사출 성형과 같은 형성 동안 PET의 결정화를 방해하기 위해 추가되는 첨가제들이 없는 PET를 적어도 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이러한 설명에서 참조는, 맥주 및 소프트 드링크들과 같은 탄산 음료들을 특히 보관하고 디스펜싱 하기 위한 컨테이너들에 대해 이루어질 것이다. 그러나 본 설명에 따른 컨테이너를 사용하여 다른 내용물들이 저장되고 디스펜스될 수 있다.
본 개시에서 프리폼들은 상대적으로 얇은 벽 또는 벽들의 조합을 갖는 컨테이너로 연신 블로우 성형될 수 있는 플라스틱 물질로 형성될 수 있고, 병이 적어도 부분적으로 결정질임에 비해, 프리폼은 실질적으로 비결정질(amorf)이다. 바람직하게는 프리폼은 글리콜 또는 이소프탈산 또는 사이클로헥산디메탄올과 같은 코-폴리머들과 같은, 결정화를 방해하는 첨가제들이 실질적으로 없는 물질로 구성된다. 이러한 첨가제들은 실질적으로 비결정질인 프리폼을 사출 성형함에 있어서 유리한 것으로(favourable) 인식되어 왔으나, 이러한 첨가제들은 블로우된 컨테이너 내에 남아 있고, 이는 컨테이너의 강도(strength) 및/또는 강성(stiffness)에 해롭다. 프리폼들은 바람직하게는 플라스틱 물질의 결정화를 방해하기 위해 충분히 작은 벽 두께를 갖고 사출 성형된다.
이러한 설명에서 연신 블로우 성형이 프리폼 어셈블리들로부터 컨테이너들을 형성하기 위해 설명된다. 이러한 컨테이너들은 바람직하게는 플라스틱 물질의 유리 전이 온도(glass transition temperature) 바로 위의(just above) 온도에서 블로우 성형된다. 더 바람직하게는 플라스틱 물질은 플라스틱 물질의 유리 전이 온도 바로 위의 온도에서 조절되고(conditioned), 연신되고, 배향된다(orientated).
본 설명에 따른 컨테이너에 있어서 플라스틱 물질은 결정화도(degree of crystallization)를 가질 수 있다. 실시예들에서 프리폼 어셈블리의 프리폼들은 프리폼들이 상이한 결정화도를 획득하도록 연신 블로우 성형된다. 이러한 효과는 상이한 프리폼들의 플라스틱 물질을 상이한 비율에 대해, 특히 상이한 축의 비율, 후프량(hoop ration) 및/또는 블로우 업 비율에 대해, 연신하는 것에 의해, 상이한 온도들에서 연신 및 블로우 성형하는 것에 의해, 상이한 프리폼들의 가열 및/또는 냉각 온도들에 영향을 주는 것에 의해 또는 이들의 조합들에 의해 획득될 수 있다. 다른 실시예들에 있어서 어셈블리의 상이한 프리폼들은 상이한 물질들 또는 혼합물들로 구성될 수 있다.
개시되고 설명된 모든 실시예들에 있어서 내측 프리폼의 축의 길이는 외측 컨테이너의 축의 길이보다 더 작을 수 있고 또는/추가적으로 내측 프리폼의 직경은, 프리폼들의 인접한 부분들이 이격될 수 있도록, 외측 컨테이너의 내경보다 더 작을 수 있고, 외측 컨테이너가 직접적으로 또는 간접적으로 이로서 체결되고 또한 연신 및/또는 블로우 성형되기 전에 내측 컨테이너가 축방향으로 또는 직경 방향으로(diametrically) 또는 둘 다의 방향으로 연신 및/또는 블로우되는 것을 허용한다.
설명에 따른 컨테이너에 있어서 바람직하게는 적어도 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너가 존재하고, 내측 컨테이너는 내측 프리폼으로부터 형성되고, 외측 컨테이너는 외측 프리폼으로부터 생성된다. 내측은 적어도 실질적으로 외측 프리폼 또는 컨테이너 내에서 연장하는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 하고, 최내측의 프리폼 또는 컨테이너를 필수적으로 참조하는 것은 아니다. 바람직하게는 외측 및 내측 컨테이너 중 적어도 하나 더 바람직하게는 둘 다는 비결정질의 부분들에 의해 연결되는 결정화 영역들을 갖는다. 실시예에 있어서 외측 컨테이너는, 내측 컨테이너가 더 강하고 외측 컨테이너가 더 내충격성(impact resistant)이 좋도록, 내측 컨테이너보다 더 낮은 결정화도를 가질 수 있다. 외측 컨테이너는 예컨대, 바람직하게는 부피로 측정되는, 물질의 14 내지 22%의 결정화률 (crystallization rate)을 갖고, 반면 내측 컨테이너는, 더 높은 정도가 바람직하고, 예컨대, 22 내지 35% 이상의, 28 내지 32%와 같은 더 높은 결정화률을 갖는다. 이는 예컨대, 내측 프리폼의 온도를 증가시키는 것에 의해 또는 더 높은 비율로 연신 블로우 성형에 의해 획득될 수 있다.
본 설명에 따른 컨테이너들의 실시예들에 있어서 몸통 형성부 및/또는 내측 또는 외측 컨테이너의 바닥 형성부의 적어도 벽의 부분은 동일한 몸통 형성부 또는 바닥 형성부의 추가적인 부분들보다 더 두껍게 될 수 있다. 놀랍게도 연신 블로우 형성된 컨테이너들 내의, 특히 결정화하는 물질들 내의, 이러한 영역들은 컨테이너 내에서 지정된 실패 영역(failure area)들을 마련하기 위해 추출될 수 있는 컨테이너들의 약한 영역들을 형성한다. 이는 적어도 예컨대, 컨테이너 내의 내부 압력이 소기의 최대 값보다 더 높아지거나, 컨테이너가 뚫려, 급격한 압력 변화를 결과로서 낳으면, 컨테이너는 주로 또는 전체적으로 이러한 지정된 실패 영역들 중 하나에서 실패하게 되는 것을 의미하는 것으로서 이해되어야 한다. 이는 사용자 안전성을 더욱 증가시킬 수 있다.
본 개시에 있어서 프리폼들 및 그로부터 형성된 컨테이너들은 플라스틱으로 구성되는 것으로 설명된다. 이를 마무리하기 위해 플라스틱 매스가 사용되고, 예컨대, 알려진 방식의, 녹는 플라스틱 파렛트(plastic pallet)들 또는 이와 유사한 것들로부터, 예컨대, 매스가 그 다음으로 알려진 방식으로 그 또는 각 프리폼으로 사출 성형되는 압출기 내에서 형성된다. 이러한 매스에 대한 본 설명에서, 매스를 구성하는 플라스틱과는 상이한, 파티클들이 추가될 수 있다. 파티클들은 적어도 예컨대, 프리폼들의 벽 두께에 비해 상대적으로 작은 개체들로서 이해될 수 있으나 여기에 제한되지는 않고, 상기 매스로 구성된 프리폼 전체에 걸쳐 분산되는 방식으로 함유될 것이고, 따라서 또한 컨테이너 또는 상기 파티클들을 포함하는 상기 매스로 구성된 컨테이너의 적어도 일부를 통해 함유될 것이다. 파티클들은 플레이크들일 수 있고, 금속 또는 금속화시키는 것으로 구성되거나 이를 사용하여 이루어질 수 있다. 파티클들은 파티클들이 그 무결성을 사출 성형 및 블로우 성형 동한 유지하도록 바람직하게는 금속으로 구성된다.
이러한 개시에서 플레이크들은, 일 방향에 대해 수직인 방향들에서보다 더 작은 상기 일 방향으로의 두께를 갖는 것으로서 이해될 것이고, 실질적으로 시트(sheet)와 같은 외관을 갖는 파티클들을 포함하지만 여기에는 제한되지 않는 것으로서 이해되어야 한다. 파티클들은, 예컨대, 단일한 또는 복수의 굽은 표면들 또는 평탄한 표면들을 갖는, 여하한 형상 또는 형태를 가질 수 있다. 파티클들은, 예컨대, 플라스틱보다 더 낮은 녹는점을 갖는, 또는 플라스틱의 유리 전이 온도보다 더 낮은 녹는점을 갖는, 상이한 물질의 커버링 레이어 내에서 적어도 부분적으로 밀봉될 수 있다. 커버링 레이어는 예컨대, 왁스 또는 왁스 유사 물질로 구성될 수 있다. 바람직한 실시예에서 커버링 레이어의 물질은, 벽으로부터 침전되지 않도록, 관련하는 프리폼 및/또는 그 프리폼으로부터 형성된 컨테이너의 벽 내에 함유된다. 이러한 매스로부터 형성된 프리폼에 있어서 파티클들은 분산되는 방식으로 플라스틱의 모노머 및/또는 폴리머 사실들 사이에 함유되는 것으로 여겨진다. 파티클들을 적어도 부분적으로 커버하는 물질은 모노머들 및/또는 폴리머들 또는 그 부분들과 상호작용할 수 있다. 실시예들에 있어서 파티클들은 실질적으로 균일하게 컨테이너 또는 프리폼으로부터 형성된 그 일부의 벽을 통해 분산될 수 있다. 실시예들에 있어서 파티클들은 예컨대, 사출 성형 및/또는 블로우 성형 동안 파티클들의 적어도 일부가 프리폼 및/또는 컨테이너의 표면 또는 표면 영역 내에 또는 가까이에 위치되도록, 컨테이너 또는 프리폼으로부터 형성된 그 일부의 벽을 통해 실질적으로 불균일하게 분산될 수 있다.
이러한 파티클들을 프리폼의 벽 내에 마련하고 상기 프리폼으로부터 컨테이너를 블로우 성형함으로써, 적어도 표면 또는 표면 영역 또는 인접한 컨테이너의 벽과 마주보는(facing) 컨테이너의 영역, 특히 컨테이너 부분 - 블로우 성형 동안 상기 표면 영역 또는 영역이 상기 컨테이너 부분에 대해 눌려짐 -은 상기 파티클들 없이 획득되는 것보다 더 높은 표면 거칠기를 갖도록 마련될 것이다. 예컨대, 프리폼의 0.2 내지 5중량%, 더 구체적으로는 0.3 내지 3중량%로, 파티클들의 양이 상대적으로 작더라도, 이러한 파티클들이 없는 프리폼으로부터 형성될 때 대략 0.05 내지 0.1의 표면 거칠기를 갖는, PET 또는 PET 혼합물로 구성된 프리폼으로부터 블로우 성형된 컨테이너에 대해, 표면 거칠기는 0.1 Ra 초과, 더 구체적으로는 0.3 Ra 초과, 예컨대, 대략 0.35 Ra 이상으로 증가될 수 있음이 발견되었다. 놀랍게도, 전자는 내측 컨테이너 일 수 있고 후자는 외측 컨테이너 일 수 있으며 그 역도 성립하는 경우, 표면 영역(area) 또는 인접한 컨테이너와 마주보는 컨테이너의 영역(region)의 표면 거칠기를 증가시킴으로써, 내측 컨테이너의 관련하는 표면 영역을 외측 컨테이너로부터, 또는/추가적으로 그 역의 경우에, 릴리즈하기 위한 필수적인 압력은, 증가된 표면 거칠기를 갖는 이러한 표면 영역 없이 형성된, 동일한 내측 및 외측 컨테이너들을 갖는 동일한 컨테이너에 비해 상당하게 감소될 수 있음이 발견되었다.
본 개시의 유리한 실시예들에 있어서 컨테이너의 적어도 숄더 영역 내에서 이러한 표면 영역(area) 또는 영역(region)은 적어도 대략 0.1 Ra의 표면 거칠기 및/또는 이들과 접촉하는 다른 컨테이너의 표면 영역의 그것보다 더 높은 대략 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖도록 마련된다. 특히 이러한 숄더 영역 내에서 내측 및 외측 컨테이너들의 벽들의, 특히 공기인 가스, 또는 예컨대, 물, 냉각된 물과 같은 액체와 같은 압력 유동체가 내측 컨테이너의 몸통 형성 영역 주위의 공간을 통과하는 것을 허용하기 위해 이들을 충분하게 떨어지도록 강제하는, 릴리즈는 상대적으로 높은 압력을 요구하고, 이는 상기 표면 거칠기를 증가시키는 것에 의해 상당히 감소될 수 있음이 발견되었다. 냉각된 물은 압력 매질로서 사용 동안 냉각 또는 컨테이너의 내용물의 냉각을 유지함에 부가되는 이점을 가질 수 있다.
이러한 파티클들 또는 프리폼 또는 컨테이너의 표면의 적어도 일부의 표면 거칠기를 증가시키기 위한 대안적인 것을 마련하는 것에 대해 추가적인 본 발명의 유리한 실시예들에 있어서 프리폼 또는 컨테이너의 이러한 일부는, 상기 표면 영역 상에 텍스처(texture)를 마련하는, 예컨대, 화학적으로 또는 기계적으로 작업하는 것에 의해, 예컨대, (화학적인) 에칭, 샌드(sand)- 유리- 또는 얼음-블래스팅, 샌딩, 그라인딩 또는 이와 유사한 것에 의해 거칠게 될 수 있다. 대안적으로 관련하는 프리폼이 사출 성형될 사출 틀(mould)은 프리폼들이 0.1 Ra 초과의, 더 구체적으로는 0.3 Ra 초과의, 예컨대, 0.3 내지 1 Ra와 같은, 예를 들어 0.3 내지 0.7 Ra의 표면 거칠기의 소기의 거칠게 된 표면부를 갖는 블로우 성형된 컨테이너를 결과로서 낳는 이러한 틀과 같이 획득되도록 증가된 표면 거칠기를 갖는 표면 영역과 함께 마련될 것이다. 명백하게 이러한 실시예들은 프리폼을 형성하기 위한 플라스틱 매스에 대해 상기 파티클들을 추가하는 것에 결합될 수 있다.
프리폼, 특히 내측 프리폼, 또는 그로부터 형성된 내측 컨테이너에 있어서 바람직하게는 목 영역 및 그 몸통 형성부의 벽은 실질적으로 불투명 또는 비-투과성이고, 바람직하게는 은색으로 착색된다. 이러한 개시에 있어서 은색으로 착색됨의 지시는, 예컨대, 알루미늄 또는 그 합금들, 백금, 티타늄, 차가운 또는 따뜻한 회색 또는 이와 유사한 것들에 의해 제공되는 외관을 포함할 수 있는, 은색과 유사한 색상의 전체적인 인상을 갖는 의미하는 것으로서 이해되어야 한다. 바람직하게는 파티클들은 적어도 부분적인 광 반사선을 제공한다. 은색은 예컨대, 팬톤(Pantone) 색상 PMS420 내지 431, 535 내지 537, 5425, 5435, 5445, 쿨 그레이(cool grey) 3 내지 9 또는 웜 그레이(warm grey) 3 내지 9 또는 홀코바치 실버(Holcobatch silver)로서, 홀랜드 컬러즈(Holland Colours), 더 네덜란드(The Netherlands)에 의해 제공되는 것으로서와 비견될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 실시예들에 있어서 프리폼 또는 컨테이너의 전체의 표면 또는 적어도 그것의 몸통 형성 및 숄더 형성 영역은 대략 0.1 Ra 보다 더 큰, 더 특별하게는 블로우 성형된 컨테이너 내에서 0.3 Ra보다 더, 큰 실질적으로 동일한 표면 거칠기를 가질 수 있다. 대안적인 실시예들에서 상기 표면의 오직 일부만 이러한 표면 거칠기를 가질 수 있고, 추가적인 컨테이너의 표면 거칠기는 0.1 Ra 보다 더 낮다.
이러한 개시에 있어서 μm Ra 로 표현되는 표면 거칠기는 ISO4287 또는 유사한 것에서 정의된 것으로서 적어도 이해된다. 증가된 표면 거칠기, 특히 0.1 Ra 초과의 표면 거칠기를 갖는 영역들은, 바람직하게는 Ry 및 Rz가 예컨대, 2 미만 또는 더 바람직하게는 1 미만으로 너무 높지 않도록 마련된다. 본 개시에서 표면 거칠기는 바람직하게는 임의로 또는 적어도 반 임의로 정의되는 상기 표면 영역의 텍스처를 의미하고, 텍스처는 예컨대 사포(sanding paper) 또는 오렌지 껍질과 비견될 수 있다.
대략 0.1 Ra 초과의, 더 특별하게는 대략 0.3 Ra 초과의, 더욱 더 구체적으로는 대략 0.35 이상의, 증가된 표면 거칠기를 갖는 상기 표면 영역을 제공함으로써 또는/추가적으로 대략 0.1 Ra 초과의, 더 특별하게는 대략 0.3 Ra 초과의, 더욱 더 구체적으로는 대략 0.35 이상의, 표면 거칠기 차를 갖는 마주보는 면 영역들을 갖는 컨테이너들을 제공함으로써, 상기 표면 영역들 간에 또는 내측 및 외측 컨테이너들 간에 조차도 이형제의 사용이 더 이상 필요하지 않게 되고 또는 적어도 알려진 프리폼 어셈블리들 또는, 따라서, 일반적으로는 BIC 또는 BIB 컨테이너들로서 참조되는, 블로우 성형된 컨테이너를 고려하여 제한될 수 있음이 발견되었다. 이는, 이형제가 적용될 필요가 없거나 더 적은 이형제가 적용되어야 하므로, 기술적 환경적인 이점들 뿐만아니라 경제적인 이점들을 가질 수 있다. 이형제가 필요하지 않거나 더 적게 요구되므로 이형제가 흘러야 할 초과 시간의 문제가 회피될 수 있는 이점이 있을 수 있다. 알려진 기술 분야에서 이형제는 내측 및 외측 컨테이너 간의 전체적인 접촉 면적을, 이형제를 내측 및 외측 프리폼들 간에 적용함으로써, 커버하도록 사용된다. 이러한 조립된 프리폼들이 사용 전에 보관될 때, 블로우 성형 전, 예컨대, 필링(filling) 라인에서 라인 내에 있을 때, 이형제는 중력에 의해 프리폼 어셈블리의 최저의 지점으로 흐를 수 있고, 이는 이형제가 흐르는 컨테이너들의 부분들을 분리하기 위해 필요한 힘이 다시 상당히 증가하는 것을 의미할 것이다. 본 발명의 프리폼 어셈블리에 있어서 이형제의 오직 제한된 공급만이 필요하거나 또는 이형제는 필요하지 않으나, 거칠게 된 표면 영역은 이형제가 더 매끄러운 표면보다 더 잘 흐르는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다.
이러한 설명에 있어서 프리폼 세트 및 프리폼 어셈블리는, 다르게 지시되지 않은 한, 서로 교환 가능하게 사용된다. 이러한 설명에 있어서 프리폼, 프리폼 어셈블리 또는 프리폼 세트로부터 블로우 성형된 컨테이너 내에는, 내측 레이어 - 또한 내측 컨테이너 또는 백(bag)으로서 참조되고, 내측 또는 제1 프리폼으로부터 일반적으로 형성됨 - 및 외측 레이어 - 또한 외측 컨테이너로서 참조되고, 외측 또는 제2 프리폼으로부터 일반적으로 형성됨 -가 획득된다. 논의된 이에 관한 "내측" 및 "외측"은 컨테이너의 "내측" 레이어가 적어도 "외측" 레이어 또는 컨테이너 내에서 적어도 가장 큰 부분에서 위치되고, 반면 인터페이스 또는 공간이 상기 내측 및 외측 레이어 또는 컨테이너 간에 마련됨을 의미하는 것으로 이해되어야 하지만, 예컨대, 도 3에서 도시된 것처럼, 이들이 필수적으로 가장 내측 및 가장 외측의 레이어들 또는 컨테이너들이어야 하는 것은 아니다. 추가적인 설명에 있어서, 상이하게 구체적으로 정의되지 않은 한, 내측 프리폼은 또한 제1 프리폼으로서 참조되고, 외측 프리폼은 제2 프리폼으로서 참조될 수 있다.
도 1 내지 3에서, 제2 프리폼(3) 내부에 위치된, 제1 프리폼(2)을 포함하는, 프리폼 어셈블리(1)가 도식적으로 도시된다. 제1 및 제2 프리폼들(2, 3)은 별개로, 단일 또는 멀티 캐비티 틀(mould)들 내에서, 사출 성형되고, 그 후 제2 프리폼(2)은 제2 프리폼(3) 내로, 프리폼들(2, 3)의 상대적인 이동에 의해, 삽입될 수 있다. 대안적으로 이들은 일체적으로, 예컨대, 기술 분야에서 알려진 오버 몰딩 기법들을 사용하여 만들어질 것이다. 도시된 실시예들에 있어서 프리폼 어셈블리는 목(4) 및 목(4)으로부터 연장하는 몸통(5)을 갖고, 몸통(5)의 일부로서 바닥(6)에 의해 목(4)의 반대측 단부에서 폐쇄된다. 이러한 도시된 실시예에서 제1 프리폼(2)은 목부(7) 및 몸통 형성부(8)를 포함한다. 제2 프리폼은 또한 목부(9) 및 몸통 형성부(10)를 포함한다. 도 1에 도시된 위치에서 제1 프리폼(2)의 몸통 형성부(8)는 제2 프리폼(3)의 몸통 형성부(10) 내에서 연장하고, 반면 제1 프리폼(2)의 목부(7)는 실질적으로 제2 프리폼(3)의 목부(9) 내에서 연장한다. 자명하게 내측 프리폼(2)은 또한 부분적으로 외측 프리폼(3)의 외부에서 연장할 것이다.
제1 프리폼(2)의 몸통 형성부(8)은, 목부(7) 및 제1 프리폼(2)의 바닥 형성부(12) 사이에서 적어도 연장하는, 대략 8밀리미터 미만의 두께 W1를 갖는, 벽(11)을 가질 수 있다. 벽(11)의 벽 두께 W1는 대략 6밀리미터 미만일 수 있다. 제2 프리폼(3)의 몸통 형성부(1)는, 목부(9) 및 제2 프리폼(3)의 바닥 형성부(14) 사이에서 적어도 연장하는, 대략 8밀리미터 미만의 두께 W2를 갖는, 벽(13)을 가질 수 있다. 벽(13)의 벽 두께 W2는 대략 6밀리미터 미만일 수 있다. 제1 프리폼(2)의 벽 두께 W1은 제2 프리폼(3)의 벽 두께 W2 보다 더 작을 수 있고, 그 역도 성립할 수 있다. 또 다른 실시예에서 벽 두께 W1 및 W2는 대략 동일할 수 있다. 제1 및 제2 프리폼들(2, 3)의 바닥 형성부들(12, 14)의 벽 두께들 W3 ,4는 거기에 연결된 벽들의 두께들 W1, W2 보다 더 작을 수 있다. 또 다른 실시예에서 두께들은 더 작거나 더 클 수 있다. BIC 또는 BIB 타입 컨테이너를 형성하기 위한 실시예들에 있어서, 이후 논의될 것처럼, 내측 컨테이너는 내측 및 외측 컨테이너 간의 공간을 가압함으로써 내용물을 디스펜싱하기 위해 압축될 수 있고, 내측 프리폼(2)은, 적어도 몸통 형성부 내에서, 상기 프리폼(2)의 사출 성형에 의해서 획득 할 수 있는 최소 벽 두께에 근접하는 예컨대, 벽 두께 W1를 가질 수 있고, 반면 외측 프리폼(3)은, 적어도 몸통 형성부 내에서, 열 결정화 없이 상기 프리폼을 사출 성형하기 위한 최대 허용 가능 벽 두께에 근접하는 벽 두께를 가질 수 있다. 벽 두께 W1은 제2 벽 두께 W2보다, 예컨대 그 절반 이하인 것과 같이, 상당히 더 작을 수 있다.
컨테이너(20)가 예컨대, 도 1 또는 도 2의 프리폼 어셈블리로부터 블로우 성형 될 때, 컨테이너(2)는, 도 4에 도시된 것처럼, 제1 프리폼(2)로부터 형성된, 내측 레이어(2A) 및 제2 프리폼(3)으로부터 형성된, 외측 레이어(3A)를 가질 것이다. 레이어들(2A, 3A)는, 컨테이너(20)의 몸통부(5A) 내에서, 주로 프리폼들(2, 3)의 원래의 벽 두께들 W1, W2 각각에 의해 정의된, 두께들 W5, W6을 각각 가질 것이고, 프리폼들은 그 정도 까지(to the extend) 연신된다. 유리한 일 실시예에 있어서 컨테이너(20)를 블로우 성형하는 동안 제1 프리폼(2)의 몸통 형성부(8)는 제2 프리폼(3)의 몸통부(10) 보다 더 높은 정도로, 더 연신될 것이다. 일 실시예에서 이는 내측 레이어(2A)가 제2의, 외측 레이어(3A) 보다 더 강하지만 더 깨지기 쉽게(brittle)되도록, 외측 레이어(3A)가 덜 뻣뻣(stiff)하지만 더 연성(ductile)이 되도록 이루어진다. 다른 일 실시예에서 프리폼들(2, 3)은 실질적으로 균일하게 연신될 수 있고 유사한 물질 특성들을 결과로서 낳는다. 또 다른 실시예에서 프리폼들은, 결정화에 영향을 주는, 상이한 온도들로 가열되거나 또는/추가적으로 상이한 온도들에서 블로우 성형될 수 있다. 이러한 실시예들의 조합들이 또한 가능하다.
3리터 초과의, 특히 5리터 초과의, 크기의 컨테이너를 블로우 성형하기 위해, 10리터 이상의 부피를 갖는 탄산 음료들을 위한 이러한 컨테이너들은, 단일한 프리폼을 사용하고, 프리폼은 보통 대략 6 내지 8mm 초과의 벽 두께를 가질 것이다. 특히 대략 8mm 미만으로, 더 바람직하게는 6mm에 가깝게 또는 그 미만으로, 프리폼(2, 3)의 벽 두께 W1, W2를 감소시킴으로써, 프리폼들을 사출 성형하기 위한 사이클 시간이 동일한 크기 및 치수의 컨테이너들을 블로우 성형하기 위한 단일한 프리폼들에 대해 상당히 감소될 것이다. 게다가, 더 좋은 기계적인 특성들이 획득될 수 있고, 한편 예컨대, O2 및 CO2와 같은 가스들에 대한 투과성이 최적화될 수 있다. 나타내어진 대로 첨가제들은, 이들은 서로 간섭하거나 프리폼들을 위해 사용된 물질들 - 물질들은 프리폼들(2, 3)에 대한 것과 상이하거나 동일할 수 있음 -과 간섭하지 않도록, 상이한 프리폼들에 추가될 수 있다.
PET와 같은, 결정화하기 쉬운 플라스틱으로부터 프리폼들을 사출 성형하는 것에 의해, 프리폼들(2, 3)의 벽 두께들을 8mm 정도 또는 그 미만, 바람직하게는 6mm 정도 또는 그 미만으로 감소시킴으로써, 적어도 나중에 연신되는 부분들에 대해, 프리폼 내의 플라스틱 물질의 결정화가, 표준 PET를 사용하더라도, 실질적으로 또는 바람직하게는 전체적으로 쉽게 방지될 수 있고, 한편 프리폼은 컨테이너 벽 내에서 결정화가 획득될 수 있는 그러한 정도 까지 연신될 수 있음이 여기에서 인식되었다. 이는 더 비싸고 더 다루기 어려운 품질의 플라스틱을 사용함에 대한 필요성을 배제할 수 있다. 또한, PET와 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 표준 품질의 플라스틱들을 사용하는 것은 플라스틱, 특히 블로우 성형된 컨테이너가 따라서 더 좋은 기계적인 특성들을 갖고 특히 덜 크리프(creep)하게 되는 이점을 가질 수 있다. 글리콜 또는 기술 분야에서 알려진 다른 첨가제들과 같은 플라스틱 내에 결정화 방지 첨가제들을 사용하지 않거나 실질적으로 사용하지 않음으로써, 프리폼은, 상기 첨가제들이 컨테이너 내에 존재하지 않게 되기 때문에, 상대적으로 강하고 또는/추가적으로 뻣뻣하고 또는/추가적으로 경성의(rigid) 컨테이너로 연신 블로우 성형될 수 있다. 최적의 연신 비가 획득될 수 있고, 가볍고 강한 컨테이너를 결과로서 낳는다. 컨테이너가 하나의 프리폼으로부터 블로우 성형되는 한 이는 특정한 기계적인 특성들을 갖고, 한편 프리폼 어셈블리 내의 프리폼들 중 또 다른 것 외의(out of) 블로우 성형된 컨테이너의 일부, 그 후자는 예컨대 더 유연하고(pliable), 더 신축성있고(flexible), 더 충격을 잘 흡수하게 만들어질 수 있고 아니면 상이한 기계적인 및/또는 화학적인 특성들을 가질 수 있다.
조립되고 컨테이너로 연신 블로우 성형되는 상이한 프리폼들을 사용함으로써, 프리폼들은 예컨대, 열 전달 및 열 흡수 특성들에 대해 최적화될 수 있다. 예컨대, 프리폼들 중 하나의 색상을 그 또는 각 다른 프리폼들에 비해 변경함으로써, 프리폼들의 가열이 최적화될 수 있다. 예컨대, 내측 프리폼은 외측 프리폼보다 더 어둡게 만들어질 수 있고, 프리폼들의 외부로부터 프리폼들이 함께 가열될 때, 열이 외측 프리폼에 의한 것보다 내측 프리폼에 의해 더 잘 흡수되게 되는 이점을 결과로서 낳는다. 내측 프리폼은 외측 프리폼보다 열원으로부터 더 떨어질 것이기 때문에, 이는 가열을 더 최적화하는 것으로, 특히 프리폼들의 더 균일한 가열로 이어진다. 대안적으로 또는 프리폼들 간의 색상 차이의 다음에, 프리폼들의 인접한 표면들이 예컨대, 표면들의 거칠기를 변경함으로써, 프리폼들 간의 인터페이스를 변경하는 것에 의해 외측 프리폼으로부터 내측 프리폼으로 또는 그 역으로의 열 전달에 영향을 주도록, 최적화될 수 있다. 명백하게 프리폼들의 목부들은 실질적으로 블로우 성형 동안 변형되지 않으므로, 상기의 것은 특히 가열되고 연신되는 프리폼(들)의 부분들에 관련한다.
일 실시예에서 외측 프리폼(3)은 높은 내충격성의 폴리머, 연신 블로우 성형 가능 물질, 바람직하게는 표준 노치드 아이조드 충격 시험(Notched Izod Impact Test)에 따라 250 초과의 내 충격성을 갖는 물질로 구성될 수 있다. 이러한 물질은 예컨대, 개질된(modified) 나일론, 강화된 나일론 6,6, 폴리카보네이트 혼합물들, 충격 개질된 PBT 및 충격 개질된 PBT/PET일 수 있으나 여기에 제한되지 않는다. 이러한 내충격성 물질들은 컨테이너(20)가 예컨대, 뚫릴 때 통제 불가능하게 폭발하는 것을 높은 정도로 방지할 수 있는 외측 컨테이너를 제공할 것이다. 또 다른 실시예에서 제1 및 제2 프리폼 또는 컨테이너 중 적어도 하나는 이러한 높은 충격 물질의 일체적인 레이어(integral layer)가 함께 마련될 수 있다.
이러한 설명에 있어서 벽 두께 W는 벽 또는 벽의 관련된 부분의 평균 두께로서 이해되어야 한다. 바람직하게는 프리폼들(2, 3)의 몸통 형성부들의 벽들의 두께는, 어쩌면 바닥 형성부들 및 어쩌면 목부의 몸통 형성부로 천이부 부근의 영역(15)을 제외하고는, 실질적으로 일정하거나 실질적으로 완만한 코스(smooth course)를 가진다.
도 1a에서 상세하게 도시된 것처럼, 제1 프리폼(2)의 목부(7)는 그 자유 에지(23)의 부근 또는 거기에서 외측으로 뻗는 플랜지(22)를 가질 수 있고, 한편 제2 프리폼(3)의 목부(9)는 그 자유 에지(25) 부근에서 제1 부분(24)을 상기 제1 부분(24) 및 몸통 형성부(10) 간에 제2 부분(26)을 가질 수 있다. 제1 부분(24)은, 플랜지(22)가 제1 및 제2 부분들(24, 26) 간의 천이부(27)에 인접할 수 있고 제2 부분(26)을 통과하지 않도록, 제2 부분(26)보다 약간 더 너비가 크다. 따라서 제1 프리폼(2)은 제2 프리폼(3)으로 더 삽입되는 것이 다시 방지될 수 있고, 한편 컨테이너(20)가 거기에서 블로우될 때 제2 프리폼(3)의 제2 부분(26)은 플랜지(22) 및 벽의 내측 레이어(2A)의 몸통 형성부(8) 사이에서, 상기 레이어들(2A, 3A) 간에 접착 또는 다른 연결 수단이 존재하지 않더라도, 내측 레이어(2A)가 외측 레이어(3A)에 대한 위치에서 기계적으로 유지되도록, 연장하고 밀봉될 것이다. 명백하게 다른 수단이 제2 프리폼에 대한 제1 프리폼의 잠금(locking)을 위해 마련될 수 있다.
일 실시예에서 제2 프리폼(3)의 목부(9)는 적어도 하나의 예컨대 2개의 외측으로 연장하는 플랜지들을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 서로 실질적으로 평행하는, 2개의 플랜지들(28, 29)이 마련될 수 있다. 일 실시예에서 일 플랜지(28)는, 이러한 플랜지가 목(4)의 관련하는 부분의 모양을 유지하는 것을 도울 수 있도록, 제1 및 제2 부분(24, 26) 간의 천이부(27)의 레벨에서 또는 그 부근에서 연장할 수 있고 따라서 추가로 내측 레이어 또는 프리폼(2)가 외측 레이어 또는 프리폼(3)에 대해 느슨하게 되는 것을 방지한다. 일 실시예에서 또 다른 플랜지(29)가 제1 플랜지(28) 및 몸통(5) 간에 제공될 수 있고 예컨대, 프리폼(3) 또는 프리폼 어셈블리의 이전(transfer) 동안, 어셈블리의 이송 동안, 블로우 성형 동안, 필링(filling) 동안 및 캡, 뚜껑(lid), 밸브 어셈블리, 디스펜싱 디바이스 또는 다른 수단의 부착을 위한 체결을 위해 사용될 수 있으나, 여기에 제한되지는 않는다. 이러한 플랜지는 목(4)의 모양 유지를 도울 수 있다. 일 실시예에서 플랜지(29)는 제1 플랜지(28) 보다 더 외측으로 연장할 수 있다. 실시예들에서 오직 하나의 플랜지가 마련될 수도 있다.
프리폼 어셈블리(1)는 PET 또는 PET 혼합물들로 구성될 수 있다. 일 실시예에서 제1 프리폼(2)은 버진 플라스틱(virgin plastic) 물질 또는 적어도 음식 또는 음료 품질의 플라스틱 물질로 구성될 수 있다. 일 실시예에서 제2 프리폼(3)은 재활용된 플라스틱 물질로 구성될 수 있다. 일 실시예에서 첨가제가, 특히 예컨대, O2 또는 CO2 배리어(barrier)와 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 컨테이너의 벽을 통한, 가스의 이동을 감소시키기 위한 것과 같은, 영향을 주기 위해 플라스틱 물질 내에 제공될 수 있다. 일 실시예에서 제1 및 제2 프리폼들(2, 3) 중 하나는, 플라스틱 물질으로 또는 이를 통한 가스 이동을 위한, 배리어 물질 스캐빈저를 포함할 수 있다. 배리어 물질은, 아산(asan) O2 스캐빈저와 같은, 스캐빈저 이거나 이를 함유할 수 있다. 대안적인 실시예에서 배리어 물질 또는 스캐빈저는 CO2와 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 상이한 가스를 위해 존재할 수 있다. 가스 이동 제한 또는 방지 첨가제 및/또는 스캐빈저는 예컨대, 프리폼 어셈블리(1)로부터 블로우된 컨테이너(20)의 내용물의 산화가 방지되거나 적어도 제한될 수 있는 이점을 가질 수 있다. 일 실시예에서 제1 및 제2 프리폼들(2, 3) 중 하나는, 녹색, 갈색, 청색, 황색 또는 적색과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 착색제(colorant)를 포함할 수 있다. 프리폼(2, 3)의 따라서 이와 함께 형성되는 컨테이너(20)의 착색은 열화 또는 적어도 예컨대, 방사선(radiation)에 의한 내용물의 영향에 대한 컨테이너의 내용물들 및/또는 컨테이너 자체의 보호의 이점을 가질 수 있다. 일 실시예에서 제1 프리폼(2)은 가스 이동 제한 또는 방지 첨가제 및/또는 스캐빈저를 포함할 수 있고, 한편 가스 이동 제한 또는 방지 첨가제 및/또는 스캐빈저 및 착색제는 동일한 프리폼 내에 또는 상이한 프리폼들 내에 제공될 수 있다. 특히 BIC 또는 BIB 타입 컨테이너들에 있어서 대부분의 첨가제들 및 배리어 요소들이, 아니면 그 전부가 아닌 것이 내측 프리폼 내에 및/또는 그 위에 제공되는 것이 바람직하다. 가스 이동 제한 또는 방지 첨가제 및/또는 스캐빈저를 프리폼들 중 하나에 추가하는 것의 이점은 단지, 상대적으로 비싼 첨가제들 및/또는 스캐빈저들의 비용을 감소시키는, 더 적은 첨가제 및/또는 스캐빈저가 프리폼 어셈블리(1) 내에 필요하게 되는 것 일 수 있다. 바람직하게는 적어도 스케빈저의 대략 3중량%가 플라스틱 물질에 추가된다. 이러한 스캐빈저는 예컨대, 산소 스캐빈저 또는 이산화탄소 스캐빈저일 수 있다. 명백하게, PVC, PP 또는 PAN과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는 다른 물질들 또는 혼합물들이 사용될 수 있다.
일 실시예에서 제1 프리폼(2) 및/또는 제2 프리폼(3)은 목 형성부 내에, 이를 통해 연장하는, 적어도 하나의 바람직하게는, 몇몇의 개구부들(30)이 함께 마련될 수 있다. 개구부 또는 개구부들(30)은 제1 프리폼(2)의 자유 에지(23)의 아래에 마련될 수 있다. 제1 플랜지(28)를 갖는 일 실시예에서 그 또는 각 개구부(30)는 제1 플랜지의 레벨 또는 그 바로 아래에서 마련될 수 있다. 천이부(27)를 갖는 일 실시예에서, 그 또는 각 개구부는 상기 천이부(27) 바로 아래에 마련될 수 있다. 적어도 2개의 플랜지들(28, 29)를 갖는 일 실시예에서, 그 또는 각 개구부(30)는 제1 및 제2 플랜지(28, 29) 간의 레벨에서 마련될 수 있다. 개구부들(30)은 상이한 레벨들에서 마련될 수 있다.
도시된 실시예들에서 그 또는 각 개구부(30)는 일 측에서 프리폼 어셈블리(1)의 내부 V1로, 따라서 프리폼 어셈블리(1)로부터 블로우되는 병(20)의 내부 공간 V로 개구한다. 예컨대, 도 9 내지 11에 도시된 것과 같은, 그 또는 각 개구부(30)가 외측 프리폼(3) 내에 또는 내측 및 외측 프리폼들(2, 3) 또는 컨테이너들(2A, 3A)의 목 영역들 간에 마련되는 실시예들에서, 예를 들어, 축 L에 대해 평행한 축의 방향에서, 개구부(30)는 환경 또는 적어도 내측 부피(volume) V, V1로부터 멀어지는 방향으로 개구할 것이다. 반대측에서 그 또는 각 개구부(30)는 제1 프리폼(2)의 목 형성부(7) 및 제2 프리폼(3)의 목 형성부(9) 간의 공간으로 개구할 수 있다. 공간(31)에는, 리브들, 노치들 또는 다른 요소들과 같은 자유 에지(23) 아래에서 목 형성부들(7, 9)의 부분 사이에서 연장하는, 스페이서들(32)이 함께 마련될 수 있다. 이러한 스페이서들은 스페이서들이 제2 프리폼(3)의 적어도 일부, 적어도 그 내측 표면으로부터 이격된 제1 프리폼의 목부(7)의 외부의 적어도 일부를 유지하는 이점을 가질 수 있다. 바람직한 일 실시예에서 스페이서들(32)은 컨테이너(20) 또는 프리폼 어셈블리(1)의 숄더 형성부(50)으로 연장할 수 있다. 이는 프리폼 어셈블리(1)로부터 블로우 성형된 컨테이너의 숄더부 내의 내측 및 외측 벽 간의 공간을 결과로서 낳는다. 이는 압력 유체, 특히 압력 가스가 더 쉽게 컨테이너(20)의 몸통의 내측 및 외측 벽부 사이에서 가져올 수 있는 이점을 가질 수 있고, 이는, 컨테이너(20)로부터의 음료의 균일한 디스팬싱 패턴에 유리한, 더 균일한 압력의 구축을 결과로서 낳을 수 있다. 공간(31)은 내측 및 외측 프리폼들(2, 3) 또는 컨테이너들(2A, 3A)의 몸통 형성부들 간에 더 연장할 수 있다.
예컨대, 도 5, 7, 8 및 10에서 도식적으로 도시된 것처럼, 뚜껑(33)은 컨테이너(20) 내에 및/또는 그 위에 마련될 수 있다. 뚜껑(33)은, 예컨대, 초음파 용접, 스핀 용접, 클린칭(clinching), 프레스 핏(press fit), 나사산, 바요넷 클로저(bayonet closure), 접착 또는 다른 적절한 수단과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 용접과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 여하한 적절한 방식으로 제공될 수 있다. 뚜껑(33)은 컨테이너(20)의 내부 부피를 폐쇄한다. 디스펜스 개구부(34)는 뚜껑(33) 내에 마련된다. 일 실시예에 있어서, 맥주 밸브와 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 알려진 음료 밸브일 수 있는, 밸브(35)가 디스펜스 개구부 내에 마련될 수 있다. 도시된 실시예에서 밸브(35)는 클린치 연결부(42)에 의해 개구부(34) 내에 및 그 위에 마련되고, 개구부(34)는 클린치 연결부의 클린치 판(42A)보다 더 크다. 이는 프리폼들을 컨테이너로 블로우 성형하기 전에 뚜껑(33)을 마련하는 가능성을 제공할 수 있고, 한편 클린치 연결부는 개구부(34)를 통해 컨테이너를 채운 후 만들어질 수 있다. 또 다른 실시예에서 밸브(35)는, 예컨대, 용접, 나사 조임, 프레스핏에 의해 또는/추가적으로, 예컨대, 부분적으로 또는 전체적으로 뚜껑(33)과 통합하여(integrally with) 만들어질 수 있는, 플라스틱 밸브 어셈블리를 제공하는 것에 의해, 상이한 방식으로 마련될 수 있다. 설명에 따른 프리폼 어셈블리(1)와 함께 바람직하게는 프리폼 어셈블리들은 필링 및 클로저 장치와 함께 블로우 성형되어, 이송 및 저장 부피들을 상당히 감소시킨다. 일 실시예에서 밸브(35)는, 예컨대 수 또는 암 타입의 스프레이 캔 타입 밸브와 같은, 스프레이 캔 타입 밸브일 수 있다. 이러한 밸브들은 기술 분야에서 잘 알려져 있다. 이러한 밸브들의 예시들은 음료 컨테이들을 설명하기 위해, 여기에 참조로서 통합되는, NL1012802, 1012921 및 NL1012922에서 설명된다. 대안적으로 밸브 및 일반적으로, 클로저 또는 장착 링을 포함하는, 컨테이너의 상단부는 사전 공개되지 않은 출원 NL2009731 또는 NL2009732에서 설명된 것일 수 있다. 실시예들에서 예컨대, 앞서 참조된 통합되는 특허들에서 설명된 것과 같은, 압력 조절 디바이스가 컨테이너 내의 내부 압력을 유지하기 위해, 컨테이너 내에서, 특히 음료 내에 또는 컨테이너의 내측 및 외측 벽 부분 간에 마련될 수 있다. 탄산 음료를 위한 컨테이너를 사용할 때 그 다음으로 내부 압력은 바람직하게는 음료 내의 CO2에 대한 평형 압력으로 유지된다. 또 다른 실시예에서 스프레이 캔 타입 밸브가 컨테이너로 가스를 도입하고 음료를 컨테이너로부터 디스펜싱하기 위해 적절하게 사용될 수 있다. 이러한 밸브는 예컨대, WO　2008/048098로부터 알려져 있다.
예컨대, 압축기 또는 펌프가 예를 들어, 컨테이너의 내측 부피 V로 또는 바람직하게는 컨테이너(20)의 벽들(2A, 3A) 간의 공간(31)으로 유체를 누름으로써, 컨테이너(20)를 가압하기 위해 마련될 때, 동일한 압축기 또는 펌프가, 특히, 컨테이너로부터 유체를 펌프하기 위해, 바람직하게는 컨테이너가 적어도 어느 정도로 붕괴(collapse)하도록, 특히 컨테이너의 전체의 부피가 상당히 감소하도록, 사용되는 것이 바람직할 수 있다. 이는 예컨대, 가역적인 압축기 또는 펌프에 의해 달성될 수 있다.
여기에서 전술된 것처럼 목부(7, 9) 내에 하나 이상의 개구부들(30)이 마련될 때, 예컨대, 목부(7, 9)의 내측 또는 외측 상에서, 압력 유체 공급 개구부(36)가 뚜껑 내에 마련될 수 있고, 유체는 적어도 하나의 개구부(들)(30)과 연통한다. 도 8에서 도식적으로 도시된 것과 같은 실시예들에서, 목부(7)의 내측 표면에 대해 개구하는, 둘레 방향 홈(38)이 뚜껑 내에 마련되고, 공급 개구부는 홈(38)에 대해 개구한다. 홈(38)은 목부(7, 9)의 내부 측(37)에 대해 압력 유체가 홈(38)을 통해 컨테이너(2)의 내부 부피 V로 흐를 수 없도록 시일된다. 가스와 같은 압력 유체는, 개구부(37)를 통해 공급되는, 예컨대, 공기 또는 (냉각된) 물은 따라서 홈(38)을 통해 적어도 하나의 개구부들(30) 및 공간(30) 또는 적어도 프리폼들(2, 3)의 목부들(7, 9) 간으로 흐른다. 거기로부터 압력 유체는 그 다음으로 컨테이너의 몸통의 벽의 레이어들 간을 흐를 수 있고, 내측 레이어(2A)를 컨테이너(20)의 몸통(5A) 내에서 외측 레이어(3A)로부터 멀어지도록 누른다. 이는 내측 레이어 및 따라서 거기에 들어있는 음료를 가압할 것이고 뚜껑(33) 내의 디스펜스 개구부(34)를 통해 음료를 강제한다.
내측 및 외측 컨테이너들의 실질적으로 구형의 바닥 형성부는 컨테이너의 페타로이드(petaloid) 형상의 바닥 형성부보다 내측 컨테이너 또는 레이어를 외측으로부터 릴리즈하기 위해 더 낮은 압력을 요구할 수 있음이 알려져 있다.
도시되지 않은, 추가적인 실시예에서, 태핑 로드 또는 탭 스피어가 개구부로 삽입될 수 있다. 이러한 탭 스피어 또는 태핑 로드는 기술 분야에서, 예컨대, 맥주 배럴들로부터, 잘 알려져 있다. 한 가지 타입은 컨테이너의 목(4) 내에 또는 그 위에 장착될 수 있는 샌키 2 또는 3 러그 밸브 어셈블리(Sankey two or three lug valve assembly)를 갖는 탭 스피어이다. 또 다른 잘 알려진 타입의 탭 스피어는, 컨테이너의 목 내에 및/또는 그 위에 장착될 수 있는, 평탄한 헤드 밸브 어셈블리를 갖는다. 이러한 태핑 로드 또는 탭 스피어는, 태핑 헤드에 의해 동작될 수 있는, 가스 공급 밸브 및 음료 디스펜싱 밸브를 갖는다. 일 실시예에서 가스 밸브는, 특히 내측 레이어(2A) 내에서, 직접적으로 그 안의 음료를 가압하기 위해, 컨테이너의 내측 부피 V로 개구할 수 있다. 또 다른 실시예에서 가스 밸브는, 내측 및 외측 레이어(2A, 3A) 간의 공간 (31)로부터 내측 레이어(2A)를 가압하기 위해, 하나 이상의 개구부(30)로 개구할 수 있다. 따라서 음료는, 음료와 접촉하여 들어오는 압력 가스 없이, 간접적으로 가압될 수 있다. 압력 가스 대신에 물과 같은 압력 유체가 이러한 경우 사용될 수 있다. 일 실시예에서 압력 가스로서 공기가 사용되고, 상기 공간(31)으로 공급된다. 이러한 실시예에서 바람직하게는 O2 스캐빈저가 내측 레이어(2A)의 플라스틱 물질 내에 및/또는 공간(31) 내에, 내측 레이어(2A)를 통해 O2가 이동하는 것에 의한 음료의 산화의 위험을 방지하거나 적어도 감소시키기 위해, 제공된다. 대안적인 실시예에서 스캐빈저 대신에 또는 그 다음에 플라스틱 물질이 높은 O2 배리어 및/또는 보호 필름을 갖는 내측 레이어를 위해 사용될 수 있고 또는 이러한 물질의 레이어는 제1 프리폼(2)의 표면 상에 및/또는 공간(31) 내에 마련될 수 있다.
도 9는, 분해도 내에서, 제1 또는 내측 프리폼(2) 및 제2 또는 외측 프리폼(3), 및 또한 장착 링(33)으로서 참조되고, 예컨대, 스핀 용접 또는 초음파 용접과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 용접에 의해 자유 에지들(23 및 26) 상에 장착될 수 있는, 내측 및 외측 프리폼(2, 3)과 내측 및 외측 컨테이너(2A, 3A) 간의 공간(32)을 폐쇄하는, 뚜껑 또는 클로저 링(33)을 포함하는, 프리폼 세트(1)를 도시한다. 도 10a 및 b는 각각 상면도 및 단면도에서 이러한 프리폼 세트(1)로부터 형성된 컨테이너(20)의 상단 부분을 도시한다. 이러한 세트 및 이로부터 생성되는 컨테이너, 및 연결 디바이스들과 그 사이에 적절하게 사용되는 태핑 어셈블리들은, 여기에 참조로서 포함된 것으로서 고려되는 적어도 이러한 측면들에 해당하는 같이 진행 중인 출원들 NL2009234, NL2009237, NL2009235, NL2009236, NL2009732 및 NL2009731에서 더 광범위하게 논의된다.
도 9에서 볼 수 있는 것처럼 숄더 형성부(50A) 내에서 및 내측 컨테이너(2)의 목부(7) 내에서 스페이서 요소들(32)이 마련되고, 이러한 실시예에서는, 자유 에지(23)에서 또는 그 부근으로부터 적어도 숄더 형성부(50A)의 하부 에지의 부근 또는 이를 통과하는, 프리폼(2)의 외측으로 향하는 마주보는 면에서 연장하는 적어도 하나 및 바람직하게는 복수의 채널들(32A)을 포함한다. 제2 프리폼(3)은 내측 프리폼(2)의 목 형성부(7)의 에지 또는 플랜지(22)가 지지(rest)될 수 있는 숄더 또는 에지(27)를 포함한다. 스페이서 요소들(32)은 예컨대, 절결부(cut out)들(32)에 의해 상기 에지(27) 내에 마련된다. 스페이서 요소들(32A, B)은, 세트(1)로부터 형성된 컨테이너 내에 예컨대, 공기와 같은 기체의, 압력 유체가, 이러한 실시예에서는 외측 프리폼(3)의 목 영역(9) 내에 마련되는, 적어도 하나의 개구부(30)로부터 컨테이너들(2A, 3A) 간의, 특히 그 몸통부들(5A, 5B) 간의 공간(31)으로 공급될 수 있고, 솔더 형성부(5)를 통해 통과하는, 채널들 또는 유사한 간격들을 제공한다. 프리폼 세트(1)로부터 컨테이너(2)를 블로우 성형할 때 채널 또는 채널들(32A)은 약간 평탄하게 될 수 있고 따라서 더 얕게 되고, 너비가 크게 되더라도 가압된 유체가 통과하는 것을 허용하도록 충분히 개방된 채로 여전히 남아있게 될 것이다. 대안적으로 및/또는 추가적으로 이러한 채널들은 외측 컨테이너의 내측 표면 부분에서 제공될 것이다.
도 9 및 10a에서 볼 수 있는 것처럼 커플링 요소(51)가 예컨대, 컨테이너(20)의 목 영역(4) 내에, 예컨대, 도 11a 및 b에서 도시된 것과 같은, 컨테이너에 연결하는 디바이스를 커플링하기 위해 제공될 수 있다. 이러한 실시예에서 커플링 요소들은, 이러한 실시예에서는 그 또는 각 개구부(30)의 어느 측 상에서, 상대적으로 상기 개구부(30)에 근접하게, 외측 컨테이너(3a) 및 외측 프리폼(3)의 목부(9)로부터 외측으로 연장하는 노치들로서 제공된다. 도 10b 내에 특히 도시된 실시예에서, 링 또는 뚜껑(33)은 내측 프리폼(2) 및 컨테이너(2A)의 상부 에지(23) 내에서 홈(53)으로 연장하는 스커트(52)를 갖고, 한편 링 또는 뚜껑(33)의 링 형상의 오목부(55)의 벽(54)은 상부 에지(23)의 내측 표면과 나란히 연장한다. 따라서 미로(labyrinth)가 상단부(23, 25) 및 링 또는 뚜껑(33)에서 형성되고, 특히 스핀 용접과 같은 용접 동안, 잔해가 공간(31)로 들어가는 것이 방지된다. 오목부(55) 내에는 톱니들(56) 또는 이와 유사한 체결 수단이 링 또는 뚜껑(33)을, 예컨대, 스핀 용접 동안, 유지하기 위한 도구(tool)를 체결하기 위해 마련될 수 있다. 벽(54)의 반대측에서 오목부(55)의 추가적인 벽(57)이 마련되고, 이는 실질적으로 원기둥일 수 있고, 상기 벽(57)의 상부 에지(57A)에 클린치되는 클린치 판(42A)에 의해 폐쇄되는 상단부에 있는 개구부(34A)를 정의한다. 개구부(34A)는 바람직하게는 특히 연신 로드와 같은, 블로우 성형 도구의 적어도 하나 및 바람직하게는 둘 다가 부피 V1으로 삽입되도록 허용하고, 동시에 가스가 상기 도구를 따라 형성되는 병의 부피로 흐르는 것 및/또는 그 역을 허용함으로써 압력 완화를 허용하고, 블로우 성형 후 컨테이너(20)을 채우기 위해, 필링 스테이션의 필링 튜브가 부피 V로 진입되는 것을 허용하도록 충분히 크고 적절하게 형성되는 축 L에 수직한 단면을 갖는다. 링 또는 뚜껑(33)은 그 다음으로, 컨테이너의 채움(filling) 전에 또는 컨테이너(20)의 블로우 성형 전에, 프리폼들 및/또는 컨테이너들에 장착된다. 바람직한 개구부들(34A)의 단면들은 이러한 개시에서, 동일한 또는 유사한 목적들을 위해, 더 일찍 논의되었다. 도 10a 및 b에 도시된 실시예에서 밸브(35)는 클린치 판(42A)에 의해 장착되고, 예컨대, 내측 컨테이너의 바닥(5A)에 근접한 위치에서, 밸브는 컨테이너의 내측 부피 V로 연장하는 상승 파이프(riser pipe)와 함께 마련된다. 대안적인 실시예들에서 특히 컨테이너(20) 또는 적어도 내측 컨테이너(2A)가, 특히 맥주와 같은 탄산 음료의, 내용물을 디스펜싱하기 위해 압축 가능하면 밸브는 이러한 상승 파이프 없이 사용될 수 있다.
도 10b에 도시된 실시예에서 개구부 또는 개구부들은 존재하며, 적어도 하나의 개구부(30)를 통해 볼 때 링 또는 뚜껑(33)의 부분이 보이도록, 적어도 외측 컨테이너(2A)의 상부 에지(23) 보다 위의 레벨에서 위치될 수 있다. 이러한 단부에서 내측 컨테이너(2A)의 상부 에지(23)는 상부 에지(25) 보다 더 낮은 거리 N으로 놓인다. 명백하게 다른 구성들이 또한 가능하다. 도시된 실시예에서 밸브(35)는 암 타입 밸브이며, 그 밸브 몸체(35B)가, 링 또는 뚜껑(33)의 상단 측 아래에 놓이고 잘 보호되고 있는, 그 디스펜스 개구부(35C)를 통해 체결되어야 하는 것을 의미한다. 체결을 위해 개구부(35C)를 통해 연장하는 밸브 몸체의 또는 그 밸브 몸체 상에 연장부(extention)를 갖는, 양자는 틸팅(tilting) 타입 밸브일 수 있는, 수 타입 밸브들과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 다른 타입들의 밸브들(35)이 또한 가능하다.
도 11a는 컨테이너(20)의 상단부를 도식적으로 도시하고, 숄더 또는 숄더 형성부(50)의 일부 및 2개의 연결 요소들(51)을 갖는 목(4)을 도시한다. 컨테이너(20)의 위에서, 점선들에 의해 도식적으로 도시되는, 중앙 개구부(61)를 갖는, 연결 디바이스(60)가 도시되고 연결 디바이스는 목(4)을 넘어서 배치될 수 있다. 개구부(61) 내에서 안정적으로 연결 디바이스(60)를 목(4)에 장착하기 위해 반대측 연결 요소들(미도시)이 연결 요소들(51)과 협조하기 위해 마련될 수 있다. 압력 하에서 공기와 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 가스를, 컨테이너 내의 적어도 하나의 개구부들(30)에, 따라서, 내측 컨테이너(2A)를 가압하기 위한 공간(31)으로, 공급하기 위해, 가스 공급 라인(62)은 연결 디바이스(60)에 연결된다.
연결 디바이스(60) 위에서 커넥터(63)는 도시되고, 디스펜스 어댑터 또는 밸브 어댑터로서 또한 참조되고, 태핑 라인(64), 바람직하게는 적어도 부분적으로 신축성 있는 태핑 라인(64)의 일부에 대해 연결되거나 이를 형성한다. 태핑 라인(64)은, 적어도 탭(66)을 포함하는, 태핑 디바이스(65)의 일부에 연결되거나 그 일부일 수 있다. 탭으로서 여하한 고정된 또는 휴대용(mobile) 탭이 사용될 수 있고, 예컨대, 사용된 태핑 라인에 의존한다. 실시예들에서 태핑 라인은 교체 가능한 태핑 라인, 예컨대, 하이네켄의 데이비드 시스템(Heineken's David® system)에서 사용된 것과 같은, 예를 들어, EP1289874 또는 US2004226967에 개시된 것처럼, 특히 1회용 태핑 라인일 수 있고, 어떠한 경우에서도 탭은, 예컨대 인-라인 밸브에 의해 또는 호스 밸브 타입의 밸브 어셈블리를 형성하는 것에 의해, 또는 빠른 커플링 타입 커플링에 의해 태핑 라인이 릴리즈 가능하게 커플될 수 있는 것에 대해 사용될 수 있다. 다른 실시예들에서 사용된 태핑 라인은 음료 디스펜스 시스템에 고정된 태핑 라인일 수 있다. 두 타입들의 시스템들은 기술 분야에서 잘 알려져 있고 더 상세하게 설명되지는 않을 것이다.
컨테이너(20)에 연결된 연결 디바이스(60) 및 컨테이너(20) 상에, 예컨대, 클린치 판(42A)의 외측 에지 상에, 장착된 커넥터(63)과 함께, 밸브(35)는 커넥터(63)의 중공 연장부(67)에 의해 개방되고, 따라서 내측 부피 V 및 탭(66) 간의 유체 연결(fluid connection)을 제공한다. 가스는 개구부 또는 개구부들(30)을 통해 압력 하에서 공급될 수 있고, 음료가 디스펜스되도록 가압한다.
도 11b는 대안적인 실시예를 도시하고, 커넥터(63)는 연결 디바이스(60)에 연결될 수 있는 커넥터(63A)에 의해, 예컨대, 커넥터(63A) 상에 커플링 요소들(63B) 및 개구부(61) 내에 반대측 연결 요소들(미도시)을 포함하는 바요넷 커플링에 의해, 대체된다.
거기서 함께 사용되는 이러한 태핑 시스템들 및 커넥터들(60)은 앞서 참조된 것과 같은, 비-사전-공개된 출원들 NL2009234, NL2009237 및 NL2009235에서 예컨대, 더 광범위하게 논의된다. 태핑 라인은 가장 넓은 의미에서 이해되어야 하고 예컨대, 신축성 있거나 경성 태핑 라인, 호스, 파이프, 파이썬(Python) 타입 태핑 라인의 일부 및 이와 유사한 것일 수 있고, 라인 쿨러 또는 피드 스루 쿨러(feed through cooler)와 같은 것 내에서와 같이, 냉각 수단과 함께 또는 냉각 수단에 연결될 수 있고 또는 파이썬 타입 태핑 라인 내에서와 같이, 상이하게 냉각될 수 있다.
가스 또는 액체와 같은, 압력 유체를 위한 소스가 적어도 하나의 개구부(30) 및/또는 공간(31)에 상이한 방식으로, 예컨대, 직접 연결될 수 있는 것은 명확할 것이다.
도시된 실시예들 중 어느 하나의 프리폼 어셈블리(1)는, 도 4 또는 5에서 도식적으로 도시된 것처럼, 예컨대, BIC 또는 BIB 타입 컨테이너와 같은, 3리터 초과의, 특히, 5리터 초과의 내부 부피 V, 예컨대, 8 내지 40 리터의 내부 부피를 갖는, 플라스틱 컨테이너(20)를 블로우 성형하기 위해 모양이 정해지고 치수가 정해질 수 있다. 예시들은, 대략 20 또는 30 리터의, 예컨대 대략 17 내지 20리터의 내부 부피를 갖는, 실질적으로 병 또는 배럴 형상을 갖는 컨테이너(20)일 수 있다. 프리폼 어셈블리는 바람직하게는 단면의 치수 D가 25mm 이상인, 바람직하게는 49mm 이상인, 실질적으로 원형이면, 또는 대략 490mm2 이상의 바람직하게는 1180mm2 이상의, 동등한 단면적을 가지는 내부 개구부(21)를 갖는 목 영역을 가진다. 일 실시예에서 단면의 치수 D는 대략 49.2mm일 수 있다. 단면의 치수 D는, 관련하는 목부(7 또는 9) 또는 목(4)의 자유 에지(22, 25) 부근에서 측정되고, 프리폼의 길이 방향의 축 L에 대해 수직으로 측정되는 것으로서 이해되어야 한다. 바람직한 실시예에서 개구부(21)는 상기 길이 방향의 축에 대해 수직인 실질적으로 원형의 단면을 가질 수 있고, 직경에 의해 정의되는, 상기 단면의 치수를 가질 수 있다. 단면의 치수는 몸통 형성부(4)의 방향으로 약간 감소할 수 있다. 제1 프리폼(2)의 벽은 예컨대, 상기 단면의 치수 D보다 더 작은 몇 밀리미터의 몸통(5)의 측에서 직경 Dw를 갖는 원통형의 내측 표면을 가질 수 있다. 직경 Dw는 예컨대, 0 내지 5% 미만일 수 있다. 일 실시예에서 개구부(21)의 단면의 치수는 대략 49mm이고 제1 프리폼(2)의 몸통 형성부에서 직경 Dw는 대략 48mm일 수 있다. 명백하게 다른 크기들, 형상들 및 치수들이 가능하다. 목의 상대적으로 큰 단면은, 대략 10리터 이상의 내측 부피 V를 갖는 것과 같은, 상대적으로 큰 부피의 컨테이너들에 대해 몸통의 바람직한 연신비의 이점을 가질 수 있다. 상대적으로 큰 목은 또한 표준 태핑 로드를 위한 또는 적어도 샌키 2 또는 3 러그 밸브 어셈블리 또는 평탄한 헤드 태핑 헤드와 같은 표준 태핑 헤드의 연결을 허용하는 태핑 로드 또는 밸브 어셈블리를 위한 공간을 제공할 수 있다.
예시의 방식에 의해, 내부 부피 V를 갖는 컨테이너(20)를 위해 제1 및 제2 프리폼들(2, 3) 및 그로부터 블로우 성형된 컨테이너들은, 특히 PET, 더 특별하게는 표준 PET와 같은, 플라스틱을 결정화하기 위해, 하기의 표 1에 도시된 것과 같은 치수들을 가질 수 있다.
Figure 112015057061403-pct00001
표 1
여기서:
축 연신비 = 병 길이 LB/ 프리폼 길이 LP
후프 연신비 = 병 직경 DB / 중월 직경 DP
평면 연신비 = 축 연신비 * 후프 연신비
부피 = 컨테이너 내측 부피 V
완성 직경 = 목부의 내측 직경 D
중벽 직경 = 관련하는 벽의 두께의 중간에서 측정된 프리폼 어셈블리의 몸통의 직경.
프리폼 길이 = 실질적으로 연신 블로우 성형된 프리폼의 길이 Lp - 바람직하게는 프리폼 어셈블리의 바닥 형성부의 정점(apex)에 대해 몸통에 최근접한 플랜지의 아래에서 직접적으로 측정됨 -.
병 직경 = 숄더 및 바닥 사이에서 몸통의 평균 직경
병 높이 = 실질적으로 연신 블로우 성형된 컨테이너의 길이 Lb -바람직하게는 바닥의 정점에 대해 몸통에 최근접한 플랜지의 아래에서 직접적으로 측정됨 -.
모두는 도 6에서 예시로서 도시된다.
평면 연신비는 블로우 업 비율(Blow Up Ratio) 또는 BUR로 알려져 있다. 축 연신비는 바람직하게는 1.7보다 더 크고, 더 바람직하게는, 예컨대, 2.3 내지 3.2와 같이, 대략 2.2보다 더 크다. 프리폼 또는 프리폼 어셈블리의 축의 연신 길이 및 컨테이너의 높이는 바닥 형성부의 내부 및 연신이 시작되는 목의 부분 간의 최대의 축의 길이로서 정의될 수 있다.
표 1에서, 바람직한, 개시된 프리폼/컨테이너 조합들의 각각에 대핸, 평면 연신비에 대한 범위가 주어진다. 탄산 음료들을 보관하는 컨테이너들 내에서 CO2 및/또는 O2의 이동에 대한 기계적인 안정성 및 저항성을 위한 최소 비율이 바람직하다. 평면형 비율의 바람직한 최대치는 PET 물질 자체에 의해 정의된다. 바람직한 비율은 목표(target)로서 주어진다.
표 1에서, 바람직한, 개시된 프리폼/컨테이너 조합들의 각각에 대한, 축 연신비가 주어진다. 균일한 벽 분포를 위한, 특히, 숄더 및 바닥 간의, 특히 컨테이너의 몸통의 병에 대한 균일한 벽 두께를 위한, 최소 비율이 바람직하다. 축 연신비의 바람직한 최대치는 종래 기술에서 획득된 경험으로 정의된다. 바람직한 비율은 목표로서 주어진다.
여기서 아래의 표 1A에서 외측 프리폼 및 내측 프리폼 각각을 위한 축, 후프 및 평면 연신비들이, 예컨대, 도 1 내지 3에, 특히 도 1 또는 2에 도시된 프리폼 세트들이 주어진다. 이러한 표에서 볼 수 있는 것처럼 외측 프리폼들을 위한 연신량들은 표 1에 정의된 목표보다 일반적으로 약간 더 높고, 한편 내측 프리폼들에 대한 연신량들은 상기 목표 비율들 보다 일반적으로 약간 더 낮다.
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표 1A
프리폼-인-프리폼 또는 레이어된 프리폼 세트들 내에 주어진 비율들의 차이들이 존재하는 것은 명확하다. 상이한 고려들이 예컨대 프리폼들, 특히 내측 및 외측 프리폼을 위해, 사용되는 물질들의 선택 및 상기 내측 및 외측 프리폼 또는 레이어들에 대한 물질의 분포를 위해 적용되거나 적용될 수 있다. 이러한 고려들은 예컨대, 다음을 포함한다:
- 외측 프리폼은, 블로우 성형 동안, 바람직하게는 과소-연신되지(under-stretched) 않아야 하고, 외측 프리폼이, 바람직하게는 모든 방향들에서, 분자들의 소기의 방위를 획득하기 위해 충분한 정도로 전체의 벽 내에서 연신하는 것을 보장하기 위해, 충분하게 연신되어야 함을 의미한다. 이러한 선단에서 내측 프리폼이 그와 함께 따라서 설계되어야 하고, 이는 내측 프리폼이 블로우 성형 동안 내측 프리폼에 대해 실질적으로 최대의 연신비들이 획득되도록 설계되어야 함을 의미한다;
- 내측 프리폼은, 외측 프리폼의 연신 비율들에 대해 최소 충격을 갖기 위해, 외측 프리폼의 벽 두께에 비해, 바람직하게는 상대적으로 작은 벽 두께로 설계된다;
- 내측 프리폼은 음료와 같은, 그 내용물을 디스펜싱하기 위한 내측 프리폼을 가압하는 동안 박리 및 접힘을 개선하기 위해 내측 컨테이너가 아주 작은 벽 두께를 갖도록 바람직하게는 상대적으로 작은 벽 두께로 설계된다;
- 내측 프리폼은 바람직하게는 사용된 물질, 예컨대, 착색제, 스캐빈저, 파티클들, 거칠게 된 표면 및 표면 부분을 획득하기 위해 그 중에서 논의된 특히 은색으로 착색된 파티클들과 같은, 특히 내측 프리폼 물질에 추가된 첨가제들에 의해 및 내측 프리폼 버진 물질에 의해 상대적으로 작은 벽 두께를 갖고, 또는 단위 중량 물질당 비용을 더 비싸게 하는, 특히 외측 프리폼의 물질보다 더 비싸게 할 수 있는, 더 높은 품질의 플라스틱이 사용될 수 있다;
- 내측 프리폼은 적절한 사출 성형을 위해 최대한 작은 벽 두께를 갖도록 설계될 수 있고, 최소 벽 두께는 사출 성형 동안 적어도 최대 흐름 경로들과 관련하여 정의될 수 있다;
- 외측 프리폼은, 내측 프리폼 또는 다른 레이어들의 벽 두께에 비해, 예컨대, 컨테이너의 열 안정성 및 안전성이 획득되도록, 상대적으로 큰 두께를 갖도록 설계될 수 있다;
- 외측 프리폼은 상대적으로 큰 벽 두께를 갖도록 설계될 수 있고, 외측 프리폼은 예컨대, 첨가제들이 없거나 아주 작은 양임에 의해, 고도로 재활용 가능한 플라스틱 물질로 구성될 수 있고 그 자체에 사용된 플라스틱 물질은 적어도 부분적으로 재활용될 수 있고, 비용을 감소시킬 수 있다;
- 외측 프리폼은 열 결정화 없는 프리폼의 사출 성형을 고려하여 최대한 큰 벽 두께를 가질 수 있다.
명확하게 본 개시에 따른 프리폼 어셈블리들에 대해, 예컨대, 앞서 주어진 고려들에 기반한 선택에 따라, 상이한 실시예들이 가능하고, 이는 예컨대, 연신비들, 벽 두께들, 프리폼 설계들, 물질들 및 첨가제들의 선택들 및 이와 유사한 것에 대한 타협으로 이어질 수 있다. 이러한 선택들은 예컨대 컨테이너의 내에 보관될 내용물, 내용물의 압력 및 예컨대, 컨테이너 또는 내부 컨테이너를 압축하기 위해 사용되는 소기의 또는 허용 가능한 압력, 안전 요건들 및 이와 유사한 것에 따라 이루어질 수 있고, 당해 기술 분야에서 통상의 시식을 가진 자에게 쉽게 알려질 것이다.
이러한 설명에서 프리폼의 냉각은, 그렇게 희망할 경우 냉각은 프리폼 또는 프리폼들이 실질적으로 비결정질을 유지하도록 조절될 수 있음을 의미하고, 플라스틱 물질의 결정화를 방지하는 요인임이 인식되었다. 냉각 시간은 다음에 의해 정의된다:
1. 벽 두께, 특히 프리폼의 최대 벽 두께
2. 플라스틱 물질의 사출 온도
3. 틀 벽 온도, 특히 사출 시 평균 틀 벽 온도
4. 플라스틱 물질 방출 온도
5. 플라스틱 물질 열 전달 계수.
10리터 초과의, 상대적으로 큰 부피를 갖는, 맥주 및 소프트-드링크들과 같은 탄산 음료들을 위한 컨테이너들에 대해, 후프비는 중요한 것으로 보이고 바람직하게는 10 초과이다.
냉각 시간은 그 중에서도 벽 두께, 특히 제곱된 최대 벽 두께(벽 두께의 2 거듭제곱)에 의존한다.
냉각 시간은 프리폼 또는 프리폼들의 벽 내의 분자들의 배향을 방지하기 위해 충분히 짧게 유지될 수 있음이 인식되었다. 8mm 초과의, 더 구체적으로는 6mm 초과의 벽 두께를 갖는 프리폼들과 함께, 플라스틱으로부터 틀로의 열 전달은 표준 플라스틱들, 특히 표준 PET 내에서의 이러한 배향을 방지하기 위해 불충분하게 된다. 틀 온도를 더 낮추는 것은 프리폼들 내의 더 두꺼운 벽들과 함께 불충분하게 되는 것이 입증되었다. 특히, PET와 같은 결정화 플라스틱들 하기 3 가지의 상태들을 일으킨다:
- 비결정질, 비-배향성 및 투명성 - 착색되지 않았다면 깨끗함 -;
- 열 결정화 - 상대적으로 느린 녹은 물질의 냉각에 의함 -;
- 연신 블로우 성형에서와 같은, 인장-유도 결정화.
이러한 설명에 있어서 프리폼들은 바람직하게는 결정화 플라스틱, 특히 표준 PET와 같은 PET로부터, 두 번째의 상태가 방지되는 벽 두께로 사출 성형된다.
도 2에서 프리폼 어셈블리(1)의 실시예가 도시되고, 공간(31)은 제1 및 제2 프리폼(2, 3) 사이에 마련되고 프리폼들(2, 3)의 몸통 형성부들(8, 10)의 적어도 일부 사이에서 연장한다. 스페이서들(32)은 적어도 부분적으로 이격되어 내측 및 외측 프리폼들을 유지하는 상기 공간 내에서 연장할 수 있다. 이러한 실시예에서 공간(31)은 목(4)에서, 특히 제1 프리폼의 자유 에지(23)에서, 환경에 대해 폐쇄된다. 일 실시예에서, 예컨대, N2와 같은 비활성 가스 또는 CO2 또는 공기와 같은 가스와 같은 유체 또는 가스의 매질이 공간(31) 내로 투입된다. 컨테이너(20)을 어셈블리(1)로부터 블로우 성형할 때 공간(31) 내의 매질은 가압될 수 있고, 이로 인해 컨테이너(20)를 강화시킨다. 이는 컨테이너의 강도를 타협하지 않고 감소된 벽 두께가 레이어들(2A, 3A) 중 적어도 하나에 대해 사용될 수 있다는 이점을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 예컨대, 목(4) 내에, 공간(31)로 개구하는, 개구부(40)가 마련되고, 개구부는 밸브 또는 시일(41)에 의해 폐쇄된다. 이러한 개구부(40)는 예컨대, 밸브를 개방하거나 시일(41)을 뚫는 것에 의해, 개방될 수 있다. 개구부는, 개방할 때 공간 내에서 개구 압력이 대기압으로 돌어오거나 적어도 감소될 수 있도록, 환경과 연통하거나 환경과 연통하도록 이어질(brought into) 수 있다. 일 실시예에서 공간(31)은 과소 압력(under pressure)으로 이어질 수 있다. 컨테이너(20) 또는 적어도 그 몸통(5)의 압력을 감소시킴으로써 강성이 감소될 수 있고, 예컨대, 여기에서 앞서 설명된, 컨테이너(20)의 내용물을 디스펜싱하기 위한, 또는 소기의 정도로 컨테이너가 비워지고 난 후, 버려지거나 재활용을 위해 회수되어야 할 빈 컨테이너의 부피를 감소시키기 위해, 디스펜싱 디바이스의 압력 공간 내에서의, 더 쉬운 압축을 허용한다. 이는 환경에 대해 중요한 이점들을 가질 수 있다.
도 3은 추가적인 실시예에서 프리폼 어셈블리(1)를 도시하고, 바람직하게는 제1 및 제2 프리폼들(2, 3)의 벽 두께들(W1, W2)보다 더 작은 벽 두께(W7)를 갖고, 제3 프리폼(43)으로 적어도 제1 및 제2 프리폼(2, 3)의 프리폼 어셈블리가 삽입되거나 제3 프리폼이 제1 프리폼 내로 삽입된다. 이러한 프리폼 어셈블리(1)를 컨테이너(2)로 블로우 성형할 때, 이는 도 5에서 도시된 것처럼 3개의 레이어들(2A, 3A, 43A)를 가질 것이다. 내측 레이어는 바람직하게는 다른 레이어들(2, 3) 중 하나 또는 조합된 다른 레이어들(2, 3)에 비해 고도로 신축성이 있다. 레이어(43A)는 음료를 밀봉하고 음료를 가압할 때 쉽게 변형할 수 있다. 일 실시예에서 도 1a 또는 8에서 도시된 목(4)을 갖는 어셈블리(1)가 사용될 수 있고, 개구부(30)는 전술된 것처럼, 최내측 프리폼(43) 또는 외측 프리폼의 목 영역의 내에, 또는 목 영역들 사이에 마련될 수 있고 최내측 레이어(43A) 및 제1 레이어(2A) 간의 공간(31)로 개구하고, 전술된 것과 같은 방식으로 제2 레이어(3A)의 내부에 대해 놓일 것이다. 이러한 실시예에서 압력 유체는 최내측의, 제3 레이어(43A) 및 제1 레이어(2A) 간의 공간(31)으로 들어가지고, 제1 및 제2 레이어들(2A, 3A)은 일 실시예에서 상대적으로 경성의, 압력 저항성의 외측 컨테이너를 형성할 수 있다. 예컨대, 공기 또는 비활성 가스와 같은 가스의, 압력 유체를 공간(31)으로 공급함으로써 이러한 프리폼 어셈블리(1)로부터 블로우된, 도 5에서 도시된 것과 같은 컨테이너(20)의 최내측 레이어(43A)는, 그 안으로 음료를 가압하도록, 변형한다. 이는 음료가 압력 하에서 디스펜스 개구부(34) 및/또는 밸브(35)를 통해 디스펜스될 수 있음을 의미한다. 대안적인 실시예에서 최내측 레이어(43)는 사실, 전술된 것처럼, 내측 및 외측 프리폼들(2, 3) 및 컨테이너들(2A, 3A) 각각 사이에서, 공간(31)이 제공될, 제1 컨테이너(2A)에 의해 단독으로 또는 추가적으로 형성될 수 있다.
공간(31)은, 예컨대, 그 몸통 형성부들 또는 그 일부에 대해, 코팅 또는 제1 및 제2 프리폼 간의 인터페이스 상에 마련된 레이어에 의해 대체 또는 증강(augmented)될 수 있다. 코팅 또는 레이어는 예컨대, 배리어 특성들, 예를 들어 내측 부피 V의 안팎으로의 가스의 이동을 방지하는 특성을 갖는 레이어일 수 있다. 코팅 또는 레이어는 예컨대, 제1 및 제2 프리폼 또는 컨테이너의 벽 부분의 커플링을 방지하거나, 이러한 커플링을 가속화할 수 있다. 레이어 또는 코팅은 착색을 제공하거나, 프리폼들 간의 인터페이스를 통한 열 전송을 방지 또는 향상시킬 수 있고, 또는, 예컨대, 네팅(netting), 레이어링 또는 이러한 수단과 같은, 그러나 여기에 제한되지는 않는, 컨테이너의 폭발을 방지하는 레이어일 수 있다.
프리폼들 및 컨테이너들의 실시예들에서 이러한 보호 레이어는 예컨대, 폴리비닐부티랄과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는 내충격성 향상 물질을 포함하거나 그것으로 구성된 레이어일 수 있으나, 여기에 제한되지는 않는다. 일 실시예에서 레이어는 예컨대, 에탄올과 같은, 그러나 여기에 제한되지는 않는, 용해 상태의 물질을 적용함으로써, 프리폼 어셈블리(1) 및/또는 컨테이너(20)를 형성한 후 인접한 프리폼들(2, 3) 또는 컨테이너(20)의 레이어들(2A, 3A) 중 하나 또는 둘 다의 플라스틱 물질들 및 용매의 소실(disappearance) 또는 그 반응에 의해 설정되도록, 프리폼들(2, 3) 및/또는 컨테이너의 레이어들(2A, 3A) 사이에 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서 레이어는 프리폼들의 하나 또는 둘 다의 상에, 바람직하게는 인접한 표면들 중 하나 상에, 예컨대, 공사출 또는 공압출에 의해, 마련될 수 있고, 그 다음으로 프리폼 어셈블리(1)를 사용하여 연신 블로우 성형될 수 있다. 레이어는 외측 프리폼의 외측 및/또는 컨테이너(20)의 외측 상에 또한 마련될 수 있다. 크로스 링커(cross linker)들이, 폴리비닐부티랄과 같은, 그 기계적인 특성들을 향상시키기 위한, 레이어의 물질에 추가될 수 있다.
컨테이너(20)를 블로우 성형하기 위한 프리폼 어셈블리(1)는 제1 프리폼 및 제2 프리폼(3)을, 바람직하게는 둘 다를 대략 8mm 미만의 벽 두께로, 더 바람직하게는 대략 6mm 미만의 벽 두께로 사출 성형하는 것을 포함할 수 있다. 제1 프리폼(2)은 제2 프리폼(3)으로 삽입될 수 있고, 또는/추가적으로 제2 프리폼(3)은 제1 프리폼(2)의 위에 마련될 수 있다. 일 실시예에서 제1(2) 및 제2 프리폼(3)은 사출 성형 장치 내에서 사출 성형될 수 있고, 상기 사출 성형된 장치 내에서 제1 프리폼(2)은 제2 프리폼(3)으로 삽입된다. 또 다른 실시예에서 제1(2) 및 제2 프리폼(3)은 사출 장치 내에서 사출 성형될 수 있고, 제2 프리폼(3)은 상기 사출 성형된 장치 내에서 제1 프리폼(2) 위에 마련된다. 추가적인 다른 실시예에서 제1 프리폼(2)은 제2 프리폼(3) 내에서 사출 성형될 수 있다. 추가적인 대안적인 실시예에서 제2 프리폼(3)은 제1 프리폼(4) 위로 사출 성형될 수 있다. 또 다른 대안적인 실시예에서 프리폼(2, 3)은 사출 성형될 수 있고 그 후 프리폼들은 그 또는 각 사출 성형 장치 외부에서 조립된다. 이러한 실시예에서 프리폼들(2,3)은 개별적으로 조립 시스템으로, 예컨대, 블로우 성형 장치 및/또는 보틀링(bottling) 장치 또는 라인 부근으로 또는 이와 함께, 운반되고, 프리폼들은 음료를 보틀링하기 전에 직접 조립될 수 있다. 이러한 실시예에서 프리폼들의 하나 또는 둘 다는 개별적으로 가열될 수 있고 가열된 조건에서 조립될 수 있다.
특히 예컨대, 도 2 또는 3에 따라, 프리폼 세트로부터 컨테이너를 블로우 성형할 때, 내측 및 외측 컨테이너 간의 공간(31)은 내측 컨테이너를 가압하기 위해 사용될 수 있다.
특히 일체적으로 연신 블로우 성형하는, 블로우 성형 전에 하나의 어셈블리로 조립되는 상이한 프리폼들을 사용하여, 프리폼들 중 하나가 높은 압력에 저항할 수 있는 컨테이너 부분으로 블로우되기 때문에, 특히 탄산 음료들에 대한 안전성이 개선될 수 있고, 한편 나머지는 최적의 음료 보관을 위해 설계될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 예컨대, 프리폼들 중 하나 또는 둘 다 및/또는 컨테이너의 몸통의 벽들에 접착된 안전 레이어와 같은, 안전 수단이 프리폼들 사이에 포함될 수 있다.
보틀-인-보틀(Bottle-in-Bottle; BIB) 또는 보틀-인-컨테이너(Bottle-in-Container; BIC) 타입 컨테이너들의 컨테이너들을 위한 프리폼들은 일반적으로 사출 성형되고 그 다음으로 조립되고, 프리폼들은 바람직하게는 외측 및 내측 표면들이 틀들로부터, 특히 몰딩 코어로부터, 가능한 한 작은 드래프트(little draft)를 갖고, 쉽게 릴리즈될 수 있도록 매끄러운 외측 및 내측 표면들을 갖고, 한편 조립 시 서로 마주보는 매끄러운 표면들은 쉬운 조립을 허용한다. 또한 매끄러운 표면은 틀들의 지속 가능성(sustainability)의 이유를 위해 바람직하다. 컨테이너를 이러한 프리폼으로부터 블로우 성형할 때 또한 표면들은 연신되고, 외측 프리폼을 위해 블로우 틀의 매끄러운 내측 표면에 대해, 또는 내측 프리폼을 위해 외측 프리폼의 매끄러운 내측 표면에 대해 밀려지고, 이러한 표면들을 더 매끄럽게 한다. 따라서 종래 기술에서 내측 및 외측 컨테이너들의 마주보는 면들은 매끄럽고, 0.1 Ra 미만의 표면 거칠기, 예컨대, 0.05 내지 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖는다. 이러한 표면 거칠기는 PET 또는 PET 혼합물 또는 유사한 플라스틱들로 구성된 프리폼들 및 컨테이너들 내에서 특히 사용된다.
종래 기술에서, 적어도 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너를 갖고 BIB 또는 BIC 유형 컨테이너들의 컨테이너들이 인식되었고, 내측 컨테이너는 외측 컨테이너로부터 릴리즈 또는 밀려져야 하고 또는 그 역도 성립하며, 이는 의도치 않게 압력 유동체, 특히 컨테이너들 또는 레이어들이 충분히 이격되도록 밀기 위해 내측 및 외측 컨테이너 간의 공간으로 투입되는 가스의 높은 압력을 때때로 요구한다. 이는 예컨대, 블로우 성형, 화학적 결합, 화학적 및 기계적 접착 또는 이와 유사한 경우 동안 프리폼들의 가열에 의해, 서로에 부착하는 내측 및 외측 컨테이너들 및/또는 레이어들의 결과일 수 있다.
본 개시에서 내측 및 외측 컨테이너 또는 내측 및 외측 컨테이너 중 나머지의 표면과 마주보는 BIC 또는 BIB 타입 컨테이너의 레이어 또는 적어도 부분적으로 상대적으로 거친 표면을 갖는 레이어 중 적어도 하나를 마련하는 것에 의해, 놀랍게도, 상기 표면들 또는 표면 영역들 사이에 투입되는 가스 상당히 낮은 압력으로 상기 표면들 또는 적어도 마주보는 면들의 릴리즈가 가능해 지는 것이 인식되었다. 상기 영역(area) 또는 영역(region)의 표면 거칠기는 바람직하게는 0.1 Ra 초과이고, 더 구체적으로 표면 거칠기는 적어도 0.25 Ra가 되고, 바람직하게는 0.25 내지 2, 더 바람직하게는 0.25 내지 1이 된다. 상기 표면 거칠기는 예컨대, 0.30 Ra 이상이다. 대안적으로 또는 추가적으로 인접한 컨테이너들(2A, 3A)의 두 마주보는 면 영역들의 표면 거칠기의 차이가 존재하고, 그 차이는 바람직하게는 0.1 Ra 초과이고, 더 구체적으로 그 차이는 적어도 0.25 Ra이고, 바람직하게는 0.25 내지 2이고, 더 바람직하게는 0.25 내지 1이 된다. 상기 차이의 표면 거칠기는 예컨대 0.30 Ra 이상이다. 표면 거칠기는, 특히 ISO4287 또는 유사한 규준들에 따른 여하한 적절한 알려진 방식으로, 프리폼들(2, 3)의 세트(1)로부터 컨테이너를 블로우 성형한 후, 특히 일체적인 블로우 성형 후, 컨테이너 상에서, 예컨대, 여기에 제한되지 않는, 내측 및 외측 컨테이너를 적어도 부분적으로 이격시키는 것에 의해 또는/추가적으로 외측 컨테이너를 통한 측정에 의해 측정될 수 있다.
실시예들에서 내측 컨테이너 및/또는 외측 컨테이너는 표면의 적어도 일부에서 상기 표면 거칠기를 갖고, 상기 표면을 형성하는 벽 또는 레이어는, 벽 내에, 또는, 모노머들 및/또는 폴리머들과 같은, 컨테이너의 플라스틱 벽의 플라스틱 형성 사슬들 사이에서, 밀봉된 파티클들을 포함한다. 파티클들은, 특히 금속 또는 금속화된 파티클들과 같은, 상기 컨테이너의 벽의 플라스틱과는 상이한 물질로 구성되거나 이를 적어도 함유한다. 파티클들은 특히 금속 플레이크들, 더 특별하게는 알루미늄 플레이크들과 같은 플레이크들이거나 또는 이들을 함유한다. 파티클은 관련하는 프리폼 또는 컨테이너 cq 레이어(2, 3, 2A, 3A)의 총 중량의 0.5 내지 5중량%, 특히 0.5 내지 2.5중량%, 더 특별하게는 0.5 내지 2중량%를 형성한다.
놀랍게도 이러한 파티클들을, 관련하는 프리폼 또는 프리폼들이 형성되는, 예컨대, PET 또는 PET 혼합물과 같은 플라스틱 물질에 추가하는 것에 의해, 이러한 프리폼으로부터의 컨테이너의 블로우 성형 후 이러한 파티클들을 함유하는 물질에 의해 형성된 벽의 영역에서 이러한 컨테이너의 표면 영역은, 이러한 파티클들을 함유하지 않는 동일한 물질로 구성된 유사한 프리폼으로부터 블로우 성형된 컨테이너에 비해 상대적으로 거친 표면을 가질 것임이 확인되었다. 표면 거칠기는 파티클들을 포함하지 않는 이러한 유사한 컨테이너에 비해 적어도 대략 0.1 Ra만큼 상승되는 것이 관찰되었고, 대략 0.3 내지 0.35 Ra 이상 상승할 수도 있다. 파티클들의 가장 큰 치수는 실질적으로 형성된 컨테이너(2A, 3A)의 벽 두께 W5 또는 W6보다 더 작을 수 있다. 파티클들은 μm 차수의 치수들을 가질 수 있고, 반면 형성된 컨테이너들의, 특히 내측 컨테이너의 벽 두께는 수십 밀리미터 이상의 차수일 것이다.
실시예들에서 파티클들은 적어도 프리폼이 형성되는 플라스틱 매스로 혼합 될 때, 파티클들 및/또는 플라스틱의 녹는점보다 더 낮은 녹는점을 갖는 물질의 레이어와 함께 마련되거나 상기 레이어 내에 함유될 수 있다. 이러한 레이어는 왁스 또는 왁스 타입 물질, 바람직하게는, 상기 프리폼들의 세트로부터 컨테이너를 블로우 성형하는 동안 및/또는 그 후에 프리폼 또는 컨테이너로부터 침전되지 않는 왁스 타입 물질일 수 있다. 레이어는 크게 또는 전체적으로 비-중합체의 또는 비 폴리머 기반일 수 있다. 상기 물질은, 예컨대, 극성, 화학 결합(chemical binding) 또는 이와 유사한 것을 통해, 플라스틱 물질, 특히 플라스틱의 모노머들 및/또는 폴리머들과 친화력(affinity)을 가질 수 있다. 대안적으로 상기 물질은 상기 물질이 폴리머들과 친화력을 갖지 않도록 될 수 있다. 파티클들은, 상기 물질을 포함 또는 배제할 수 있고, 실질적으로 균일하게 플라스틱 물질 전체에 걸쳐 분산될 수 있고 또는, 예컨대, 벽의 표면들 중 하나 또는 둘 다에 근접하게 더 많은 파티클들이 존재하도록, 불균일하게 분산될 수 있다.
추가적으로 또는 대안적으로 프리폼들 중 적어도 하나는, 그 사출 성형 후, 적어도 부분적으로 거칠게 되었고, 또는/추가적으로 프리폼들 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 거칠게 된 몰드 표면을 갖는 틀 내에서 사출 성형되었다. 이러한 방법은 특히 내측 프리폼의 외측 표면의 단지 일부 또는 외측 프리폼의 내측 표면의 일부가 이러한 거칠게 된 표면을 가져야 할 때 유용하다. 예컨대 이러한 프리폼 또는 컨테이너의 오직 숄더 형성부만 그러할 수 있다.
실시예들에서 프리폼들 중 적어도 하나는 적어도, 프리폼의 내측 및/또는 외측 표면의 일부 또는 전부일 수 있는, 2 Ra 초과의 표면 거칠기를 갖는, 더 바람직하게는 4 Ra의, 더욱 더 바람직하게는 6 Ra 초과의, 예컨대, 대략 6 내지 10 Ra 이상의 표면 거칠기를 갖는, 하나의 표면 영역을 가질 수 있다. 프리폼의 상기 표면 영역 또는 적어도 상기 영역을 형성하기 위한 틀 표면의 표면 거칠기는 예컨대, 9.4 Ra일 수 있다.
실시예들에서 컨테이너는 바람직하게는 내측 컨테이너가 상기 가압 매질에 의해 절대압 2바 미만에서 압축될 수 있도록 된다.
실시예들에서 내측 컨테이너의 목 영역 및/또는 숄더 형성 영역의 외측 표면 부분 및/또는 외측 컨테이너의 목 영역 및/또는 숄더 형성부의 내측 표면 부분은 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖는다. 내측 컨테이너의 외측 표면 및/또는 적어도 그 몸통 형성부들의 외측 컨테이너의 내측 표면의 추가적인 표면 부분들은 예컨대, 동일한 표면 거칠기 또는 더 낮은 표면 거칠기를 가질 수 있다.
실시예들에서 외측 컨테이너는 투명하고, 내측 컨테이너는, 바람직하게는, 은색과 같은 광 반사성의 외관을 갖는, 불투명하고 비-투과성이며, 갈색, 황색, 호박색, 녹색, 적색 또는 흑색과 같은 그러나 여기에 제한되지 않는 상이한 색상들이 조합될 수 있다.
실시예들에서, 특히 이전의 청구범위들 중 하나에 따른, 컨테이너를 일체적으로 블로우 성형하기 위한 프리폼 세트는, 적어도 하나의 외측 프리폼 및 내측 프리폼을 포함하고 - 외측 프리폼의 내부에서 적어도 부분적으로 맞고, 양자는 모두 목 형성부, 숄더 형성부 및 몸통 형성부를 가짐 -, 내측 및 외측 프리폼 중 적어도 하나는(a first) 내측 및 외측 프리폼 중 나머지와 접촉하는 표면 영역을 갖고:
- 상기 영역의 적어도 일부는 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖고, 또는/추가적으로 접촉하는 내측 및 외측 프리폼 중 상기 나머지의 표면 영역의 표면 거칠기보다 더 높은 적어도 0.1 Ra인 표면 거칠기를 갖고, 또는 추가적으로
- 상기 영역의 적어도 일부는 프리폼들의 상기 어셈블리로부터 일체적으로 블로우 성형된 컨테이너 내에서 상기 표면 영역으로부터 형성된 컨테이너의 표면 영역이 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기 및/또는 인접한 컨테이너의 인접한 표면 영역의 표면 거칠기보다 더 높은 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖도록 하는 표면 거칠기를 갖는다.
바람직하게는 제1 프리폼은 내측 프리폼이다.
도 12a는, 부분적인 단면인, 컨테이너(20)를 도식적으로 개시하고, 내측 컨테이너(2A) 및 외측 컨테이너(3A)를 도시하고, 내측 컨테이너(2A)는 외측 컨테이너(3A) 내에서 연장한다. 내측 및 외측 컨테이너(2A, 3A) 간의 공간(31)이, 내측 및 외측 컨테이너(2A, 3A) 각각의 마주보는 표면부들(70, 71)간에 도시된다. 볼 수 있는 것처럼 내측 컨테이너(2A)는 표면부(70)를 갖는 숄더부(50A)를 갖고, 표면부(70)는 숄더부(50A)의 그것에 인접한 표면부(71)의 표면 거칠기보다 더 높은 표면 거칠기를 갖는다. 이러한 실시예에서 내측 컨테이너(2A)의 숄더부(50A) 반대측의 외측 컨테이너(3A)의 목부(50B)의 표면 영역(71)은 내측 컨테이너(2A)의 숄더 형성부(50A)의 표면 거칠기보다 더 낮은, 예컨대, 0.05 내지 0.1 Ra의, 표면 거칠기를 갖는다. 이러한 증가된 표면 거칠기 또는 차이는 표면 거칠기가 이러한 컨테이너(20) 내에서 내측 컨테이너 또는 레이어(2A)를 외측 컨테이너 또는 레이어(3A)로부터 안쪽으로 밀기 위한 공간(31) 내에서 필요한 압력을 이러한 상대적으로 거친 표면 영역이 없는 유사한 컨테이너에서의 그것에 비해 더 낮게 하는 효과를 제공하거나 또는 이러한 효과에 대해 적어도 도움을 주는 것임이 보여졌다.
도 12b는 또한 부분적인 단편인, 컨테이너(20)을 개시하고, 내측 컨테이너(2A) 및 외측 컨테이너(3A)를 도시하고, 내측 컨테이너(2A)는 외측 컨테이너(3A) 내에서 연장한다. 내측 및 외측 컨테이너(2A, 3A) 간의 공간이, 내측 및 외측 컨테이너(2A, 3A) 각각의 마주보는 표면부들(70, 71)간에 도시된다. 볼 수 있는 것처럼 내측 컨테이너(2A)는, 0.05 내지 0.1 Ra일 수 있는, 외측 컨테이너의 표면(71)의 표면 거칠기보다 더 높은 표면 거칠기를 갖는 외측 및 내측 표면들(70, 72)을 갖는다. 이러한 증가된 표면 거칠기 또는 차이는 표면 거칠기가 이러한 컨테이너(20) 내에서 내측 컨테이너 또는 레이어(2A)를 외측 컨테이너 또는 레이어(3A)로부터 안쪽으로 밀기 위한 공간(31) 내에서 필요한 압력을 이러한 상대적으로 거친 표면 영역이 없는 유사한 컨테이너에서의 그것에 비해 더 낮게 하는 효과를 제공하거나 또는 이러한 효과에 대해 적어도 도움을 주는 것임이 보여졌다.
앞서 논의된 것처럼, 내측 및/또는 외측 컨테이너(2A, 3A)의 표면 거칠기는 관련하는 내측 및 외측 컨테이너들이 형성되는 플라스틱 매스에 파티클들을 추가함으로써 증가될 수 있다. 이러한 파티클들은, 예컨대, 플레이크들, 예를 들어, 금속 또는 금속화된 플레이크들과 같은 금속 또는 금속화된 파티클들이고, 컨테이너 벽의 부분을 단면으로 나타내는 도 13a 및 b에서 도식적으로 도시된다.
도 13a에서 컨테이너의 벽(100)의, 특히 내측 컨테이너(2A)의 단면이 도시되고, 파티클들(101)은 벽(100)을 형성하는 플라스틱을 통해 분산된다. 볼 수 있는 것처럼 파티클들(101)은 예컨대, 플라스틱의 모노머들 및/또는 폴리머들의 사이에서, 상대적으로 균일하게 벽(100)을 통해 분산될 수 있다.
도 13b에서 컨테이너의, 특히 내측 컨테이너(2A) 및 외측 컨테이너(3A)의 단면이 도시되고, 파티클들(101)은 내측 컨테이너(2A)의 벽(100)을 형성하는 플라스틱을 통해 분산된다. 볼 수 있는 것처럼 파티클들(101)은 예컨대, 플라스틱의 모노머들 및/또는 폴리머들의 사이에서, 상대적으로 불균일하게 벽(100)을 통해 분산될 수 있다. 이러한 실시예에서 파티클들(101)은 대게(largely) 벽(100)의 표면들(70, 72)을 향해 이동된다.
도 13a 및 b에서 도시된 실시예들에서 파티클들(101)은, 일 방향에서 치수 d - 상기 치수 d는 상기 일 방향에 수직인 두 방향들에서보다 실질적으로 더 작음 -를 갖는, 플레이크들이다. 플레이크들(101)은 따라서 실질적으로 시트 또는 플레이트 형상이고, 실질적으로 평평하거나 굽을 수 있다. 실시예들에서 플레이크들(101)은 금속 플레이크들, 특히 은색을 제공하는 알루미늄 플레이크들일 수 있다. 플레이크들은 표면들(70, 72)에 실질적으로 평행하게 배향될 수 있고, 이는 블로우 성형 동안 벽의 연신의 결과일 수 있다. 벽에 수직인 방향에서 보면 플레이크들(101)은 부분적으로 겹칠 수 있다. 파티클들은 관련하는 컨테이너, 특히 내측 컨테이너의, 내측 컨테이너(2A)를 불투명하거나 비-투과성으로 만드는, 특히 은색의 착색을 제공한다. 소기의 거칠게 된 표면들(70, 72)의 제공을 제외하고 플레이크들(101)은 또한 블로우 성형, 특히 연신 블로우 성형 전 및 그 동안 내측 및 외측 컨테이너들(2A, 3A)의 적절한 가열을 돕는다. 대안적으로 파티클들(101)은, 예컨대, 반구형 또는 구형 또는 그 외의 것과 같은, 상이한 형상으로 될 수 있다.
예시
비교적인 예시에서 컨테이너들은 표 1에 따라 20리터 버전으로 형성되었다. 4개의 상이한 실시예들이 형성되고, 모두는 동일한 투명 외측 프리폼 및 컨테이너(3, 3A)를 갖지만, 상이한 내측 프리폼들 및 컨테이너들(2, 2A)을 갖는다. 처음의 두 내측 프리폼들은, 홀랜드 컬러즈(Holland Colours), 더 네덜란드(The Netherlands)에 의해 제공된, 타입 홀코바치 엠버 엔알.(Holcobatch Amber nr.) 131-10-15619, 프리폼 0.4중량%의, 호박색 착색제를 사용하여 만들어졌다. 세 번째 및 네 번째의 내측 프리폼들은, 홀랜드 컬러즈, 더 네덜란드에 의해 제공된, 타입 홀코바치 실버, 131-1615, 프리폼 1.0중량%의, 은색 착색제를 사용하여 만들어졌다. 통제 샘플로서 동일한 컨테이너가 여하한 착색제 없이 만들어 졌다. 몇몇의 컨테이너들이 평균적인 판독값들을 획득하기 위해 각 예시에 대해 형성되었다.
컨테이너(20)를 블로우 성형한 후 내측 컨테이너(2A)는 외측 컨테이너(3A)를 제거함으로써 회수되었고, 표면 거칠기가 몸체의 중앙에서 내측 컨테이너로부터 취해진 샘플들의 외부 표면 상에서 측정된 후 존재한다.
첫 번째 및 세 번째 예시들에 있어서 내측 프리폼들은, 가능한 한 낮은 표면 거칠기들을 갖는 컨테이너들을 위한 프리폼들을 형성하기 위해 사용되는, 종래 기술로부터 알려진 틀 내에서 사출 성형되었다.
호박색의, 제1 내측 컨테이너의 표면 거칠기는 0.05 내지 0.1 μm Ra 였다. 은색의, 세 번째 내측 컨테이너의 표면 거칠기는 0.3 내지 0.4 μm Ra 였다.
두 번째 및 네 번째 예시들에서 내측 프리폼들은 제1 및 제3 프리폼들을 위해 사용된 것과 유사한 틀에서 사출 성형되었으나, 프리폼의 외측 표면을 형성하기 위한 내측 표면은 대략 9.4 μm Ra의 표면 거칠기로 거칠게 되었다.
호박색의, 세 번째 내측 컨테이너의 표면 거칠기는 대략 0.4 μm Ra 였다. 은색의, 네 번째 내측 컨테이너의 표면 거칠기는 대략 0.7 μm Ra 였다.
표면 거칠기들은 모두 Rz 및 Ry가 상대적으로 낮게 되도록 된다.
하기의 표 2는 앞서 논의된 4개의 내측 컨테이너들에 대한 참조 번호들을 보여준다.
표 2:
첫 번째 내측 컨테이너(호박색, 매끄러움): AK-BO-0147
두 번째 내측 컨테이너(호박색, 거침(textured)): AK-BO-0148
세 번째 내측 컨테이너(은색, 매끄러움): AK-BO-0149
네 번째 내측 컨테이너(은색, 거침): AK-BO-0150
표 2에 따른 내측 컨테이너들을 갖는 4개의 컨테이너들(20)에 대해 도 14에서는 컨테이너(20)를, 특히 내측 및 외측 컨테이너 간의 공간(31)을 외측 컨테이너(30)의 개구부(30)를 통해, 가압할 때, 내측 컨테이너의 외측 컨테이너로부터의 릴리즈를 개시하기 위해 필요한 시작 압력 및 시작 압력의 퍼짐이 주어지고, 컨테이너(20)의 상부는 도 10에 도시된 실시예에 따라 형성되었다. 각 컨테이너의 예시들은 내측 부피 V가 공기(air) 또는 물(water)로 채워지는 것으로 검사되었다. 표 3에서는 공기로 채워지고 물로 채워지는, 4가지 타입들의 컨테이너들에 대해, 시작 압력의 중간값(mean value)이 주어진다.
표 3
Figure 112015057061403-pct00003
이러한 실험들로부터 호박색 내측 컨테이너들을 갖는, 첫 번째 및 두 번째 컨테이너는 더 상이한 시작 압력들에서 세 번째 및 네 번째 타입의 컨테이너들보다 더 큰 퍼짐을 보여주는 것이 명확하다. 또한 그 시작 압력 중간값은 세 번째 및 네 번째 타입 컨테이너들의 시작 압력 중간값보다 더 크다. 탄산 또는 다른 가스의 음료들과 같은 탄산 또는 다른 가스의 내용물들에 대해, 바람직하게는 컨테이너들(2A, 3A, 20)은 필요한 압력이 컨테이너 내에서의 압력이 소기의 디스펜싱 온도에서 음료 내의 가스의 평형 압력에서 실질적으로 유지될 수 있게 되도록 설계된다. 맥주에 대해 이는 평균적으로 대략 절대압 1.2 - 1.6바 (또는 0.2 내지 0.6 barg)의 레벨일 수 있다.
설명의 실시예들에서 제1 내측 프리폼(2)의 목부(8)는 제2 프리폼(3)의 목(9)으로 외측 제2 프리폼(3)의 목부(9)의 내측 표면의 일부가 내측 프리폼(2)의 목부(8)위에 자유롭게 놓이도록 단지 연장하기 위해 연장할 수 있다. 그 안의 뚜껑(33)은 예컨대 목 안에서 제2 프리폼(9)의 내측 표면에 연결될 수 있다. 존재한다면 공간(31)은 목 내에서부터 또는 목 외부로부터 접근 가능할 수 있다.
파티클들(101)은 예컨대, 예를 들어 금속화와 같은, 코팅과 함께 마련된 요소들로서, 상이한 방식으로 마련될 수 있고 상이한 색상들을 가질 수 있다. 바람직하게는 관련하는 프리폼, 특히 내측 프리폼의 색상을 위해 마련된 파티클들은, 그러나 바람직하게는 색소들과 같은 플라스틱 물질 내에 녹을 수 있는 착색제들이 아니다. 파티클들은 바람직하게는 실질적으로 그 원래의 질량(mass) 및/또는 형태 및/또는 구성(consititution)을 유지하고, 커버링 레이어를 통해, 적용 가능하다면, 부분적으로 또는 전체적으로 플라스틱 물질로 소실할 수 있다.
대안적인 실시예들에서 개시에 따른 컨테이너들(20)은 추가적으로 또는 대안적으로 표면 영역의 일부가 함께 제공되거나 또는 발포 플라스틱으로서, 예컨대, PTI에 의해 개발된 것으로서 무셀(MuCell®) 마이크로셀룰러 발포 사출 기술과 함께 획득되는, 특히 발포 PET 또는 PET 혼합물 레이어로서 획득될 수 있다. 이러한 표면 영역은 이전에 정의된 것처럼 상대적으로 낮은 압력들에서 컨테이너(2A, 3A)의 접촉 표면 영역의 릴리즈를 다시 도울 수 있다.
발명은 결코 설명되고 도시된 실시예들로 제한되어서는 안 된다. 또한 개시된 것으로 간주되는 이러한 실시예들의 상이한 요소들의 조합들 및 균등물들을 포함하는. 청구된 발명의 범위에서 많은 변형들이 가능하다.
예컨대, 프리폼 어셈블리는 2개 보다 많은 프리폼들과 함께 제공될 수 있고, 한편 컨테이너의 벌징(bulging)을 방지하기 위해 예컨대, 배리어 레이어들 및/또는 네팅 및/또는 슬리브(sleeve)와 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 상이한 보호 층들이 하나 이상의 프리폼들의 일부들 또는 전체 표면들 상에 마련될 수 있다. 프리폼들에 대한 수정들에 의해 상이한 부피들이 제공될 수 있고, 한편 제1 프리폼은 예컨대, 길이 방향의 축 L을 따라 측정된, 더 짧은 길이로, 바닥부가 제2 프리폼의 그것으로부터 이격되도록 더 작게 만들어질 수 있고, 이는 제2 프리폼을 또한 연신하는 것보다 제1 프리폼이 먼저 연신되는 것을 의미한다. 압축 가능한 컨테이너의 경우 압축을 위한 압력은 기계적인 또는 화학적인 압축과 같은, 그러나 여기에 제한되지 않는, 상이한 방식으로 가해질 수 있다. 다른 물질들이 사용될 수 있고, 한편 프리폼들은, 사출 성형 장치들의 외부에서 수작업에 의해 또는 로봇에 의해서와 같이, 그러나 여기에 제한되지 않는, 상이한 방식으로 조합될 수 있다. 내측 라이너, 변형 가능한 레이어 또는 변형 가능한 컨테이너는 독립한 요소로서 2개 이상의 레이어된 컨테이너 내에서 마련될 수 있다. 파티클들은 플라스틱 물질 내에서 상이하게 분산될 수 있고 부분적으로 또는 완전하게 플라스틱 사슬들과 연관될 수 있다. 파티클들은 자신들이 이러한 파티클들을 함유하는 프리폼으로부터 형성되는 컨테이너의 적어도 일부의 표면을 거칠게 하는 것을 촉진하는 한 상이하게 착색될 수 있다.
이러한 및 다른, 유사한 수정들이 컨테이너들, 프리폼들, 프리폼 어셈블리들 및/또는 본 발명의 범위 내의 방법들에 대해 이루어질 수 있다.

Claims (53)

  1. 컨테이너에 있어서,
    마주보는 면(facing surface)들을 갖는 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너를 포함하고,
    상기 컨테이너는 내측 프리폼 및 외측 프리폼으로 구성된 프리폼 어셈블리로부터 일체적으로 블로우 성형되고,
    - 상기 마주보는 면들 중 적어도 하나의 적어도 일부는 0.1 Ra보다 더 높은 표면 거칠기를 갖는 것; 및
    - 상기 마주보는 면들의 거칠기의 차는 적어도 일부에 걸쳐 0.1 Ra보다 더 큰 것
    중 적어도 하나를 포함하는, 컨테이너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 표면은 상기 내측 컨테이너의 외측 표면인, 컨테이너.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 내측 및 외측 컨테이너는 목 영역을 갖고, 상기 내측 컨테이너의 목 영역의 외측 표면부 및 상기 외측 컨테이너의 목 영역의 내측 표면부 중 적어도 하나는 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖는, 컨테이너.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 표면 거칠기는 적어도 0.25 Ra인, 컨테이너.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 거칠기는 적어도 0.30 Ra인, 컨테이너.
  6. 컨테이너에 있어서,
    마주보는 면(facing surface)들을 갖는 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너를 포함하고,
    - 상기 마주보는 면들 중 적어도 하나의 적어도 일부는 0.1 Ra보다 더 높은 표면 거칠기를 갖는 것; 및
    - 상기 마주보는 면들의 거칠기의 차는 적어도 일부에 걸쳐 0.1 Ra보다 더 큰 것
    중 적어도 하나를 포함하고,
    표면의 적어도 일부에서 상기 표면 거칠기를 갖는 상기 내측 컨테이너 및 외측 컨테이너 중 적어도 하나는, 상기 컨테이너의 플라스틱 벽의 플라스틱 형성 사슬(chain)들 사이에서, 벽 내에 밀봉된(enclosed) 파티클(particle)들을 포함하는, 컨테이너.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 파티클들은 상기 컨테이너의 벽의 플라스틱과 상이한 물질로 구성되거나 적어도 상이한 물질을 함유하는 것인, 컨테이너.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 파티클들은 플레이크들이거나 플레이크들을 함유하는, 컨테이너.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 파티클들은 0.5 내지 5 중량%를 형성하는, 컨테이너.
  10. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 컨테이너는 프리폼-인-프리폼으로 일체적으로(integrally) 블로우 성형되고,
    - 그 사출 성형 후에, 프리폼들 중 적어도 하나는 적어도 일부는 거칠게 되는 것;
    - 상기 프리폼들 중 하나는 적어도 부분적으로 거칠게 된 몰드 표면을 갖는 틀(mould) 내에서 사출 성형되는 것; 및
    - 상기 프리폼들 중 적어도 하나는 플라스틱의 발포 표면 레이어(foamed surface layer)가 마련되는 것
    중 적어도 하나를 포함하는, 컨테이너.
  11. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 내측 컨테이너 및 상기 외측 컨테이너 중 적어도 하나는 PET 또는 PET 혼합물, 또는 결정질 또는 반-결정질 플라스틱으로 구성되고, 상기 내측 컨테이너는 상기 내측 및 상기 외측 컨테이너 간의 공간을 차단(closing off)하는 목 영역에서 상기 외측 컨테이너에 연결되고, 적어도 하나의 개구부가 상기 공간에 가압 매질(pressurizing medium)을 도입하기 위해 상기 공간에 마련되고, 상기 컨테이너는 상기 외측 컨테이너가 상기 내측 컨테이너에 접하는 몸통을 갖고 상기 내측 컨테이너는 상기 가압 매질에 의해 절대압 2바(bar) 미만에서 압축될 수 있는, 컨테이너.
  12. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항에 따른 프리폼 어셈블리로 블로우 성형된 컨테이너에 있어서,
    제2 프리폼 내에 제1 프리폼을 포함하고,
    상기 컨테이너의 제1 레이어는 상기 제1 프리폼으로부터 형성되고, 상기 제1 레이어 외부의, 제2 레이어는 상기 제2 프리폼으로부터 형성되고, 상기 제1 프리폼의 플라스틱 물질은 상기 제1 레이어를 형성하기 위해 상기 제2 레이어를 형성하기 위한 상기 제2 프리폼의 플라스틱 물질보다도 더 연신되는(stretched), 컨테이너.
  13. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 내측 및 외측 컨테이너는 목 영역을 갖고, 상기 내측 컨테이너의 목 영역의 외측 표면부 및 상기 외측 컨테이너의 목 영역의 내측 표면부 중 적어도 하나는 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖고 그 몸통의 부분들을 형성하는 적어도 몸통의 상기 내측 컨테이너의 외측 표면 및 상기 외측 컨테이너의 내측 표면의 추가적인 표면부들은 동일한 표면 거칠기 또는 더 낮은 표면 거칠기를 갖는, 컨테이너.
  14. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 외측 컨테이너는 투명 또는 반투명이고, 상기 내측 컨테이너는 불투명(opaque) 또는 비-투과성인, 컨테이너.
  15. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항에 따른, 컨테이너를 일체적으로 블로우 성형하기 위한 프리폼 세트에 있어서,
    적어도 하나의 외측 프리폼 및 상기 외측 프리폼의 내부에서 적어도 부분적으로 적합하는(fitting) 내측 프리폼을 포함하고, 상기 외측 프리폼은 제1 프리폼 또는 제2 프리폼 중 어느 하나이고, 상기 내측 프리폼은 상기 제1 프리폼 또는 상기 제2 프리폼 중 나머지 하나이고, 양자는 모두 목 형성부, 숄더(shoulder) 형성부 및 몸통 형성부를 가지고, 상기 내측 및 외측 프리폼 중 적어도 하나는(a first) 상기 내측 및 외측 프리폼 중 나머지와 접촉하는 표면 영역을 갖고,
    - 상기 표면 영역의 적어도 일부는 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기를 갖는 것 및 접촉하는 상기 내측 및 외측 프리폼 중 상기 나머지의 표면 영역의 표면 거칠기보다 더 높은 적어도 0.1 Ra인 표면 거칠기를 갖는 것 중 적어도 하나의 것; 및
    - 상기 표면 영역의 적어도 일부는 프리폼들의 어셈블리로부터 일체적으로 블로우 성형된 컨테이너 내에서 상기 표면 영역으로부터 형성된 상기 컨테이너의 표면 영역이 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기 및 인접한 컨테이너의 인접한 표면 영역의 표면 거칠기보다 더 높은 적어도 0.1 Ra의 표면 거칠기 중 적어도 하나를 갖도록 하는 표면 거칠기를 갖는 것
    중 적어도 하나를 포함하는, 프리폼 세트.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 프리폼은 상기 내측 프리폼인, 프리폼 세트.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제1 프리폼은 플라스틱으로 사출 형성되고, 벽을 가지고, 상기 벽 내에는, 상기 플라스틱의 모노머 및 폴리머 중 적어도 하나의 사슬들 사이에 파티클들이 분산되는(dispersed), 프리폼 세트.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 파티클들은 상기 플라스틱과 상이한 물질을 포함하는, 프리폼 세트.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 파티클들은 광 반사성 파티클들 및 착색된 파티클들 중 적어도 하나인, 프리폼 세트.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 파티클들은 플레이크이거나 플라이크들을 포함하는, 프리폼 세트.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 파티클들은 상기 파티클들 및 상기 플라스틱 중 적어도 하나의 녹는점보다 더 낮은 녹는점을 갖는 물질의 레이어 내에 함유되는, 프리폼 세트.
  22. 제15항에 있어서,
    상기 프리폼들을 상기 컨테이너로 블로우 성형하기 전에 상기 제1 프리폼은 상기 제2 프리폼 내부에 위치되고, 각 프리폼은 8밀리미터 미만의 벽 두께를 갖는 몸통 형성부를 갖는, 프리폼 세트.
  23. 제15항에 있어서,
    그 사출 성형 후에, 상기 프리폼들 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 거칠게 되는 것 및 상기 프리폼들 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 거칠게 된 몰드 표면을 갖는 틀 내에서 사출 성형되는 것 중 적어도 하나를 포함하는, 프리폼 세트.
  24. 제23항에 있어서,
    사출 성형 후에 거칠게 된 또는 상기 거칠게 된 틀 내에 형성된 상기 프리폼의 일부의 표면 거칠기는 0.1 Ra 이상인, 프리폼 세트.
  25. 제15항에 있어서,
    상기 제1 프리폼 및 상기 제2 프리폼 중 적어도 하나는 표준 PET로 구성되는, 프리폼 세트.
  26. 제15항에 있어서,
    상기 프리폼 어셈블리는 멀티 레이어의(multi layered) 프리폼을 형성하고, 상기 프리폼들 또는 레이어들의 적어도 하나는 파티클들을 포함하는, 프리폼 세트.
  27. 컨테이너를 블로우 성형하기 위한 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법에 있어서,
    제1 프리폼이 사출 성형되고 제2 프리폼이 사출 성형되고,
    - 상기 제1 프리폼은 상기 제2 프리폼 내에 삽입되는 것; 및
    - 상기 제2 프리폼은 상기 제1 프리폼 위로 마련되는 것
    중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 프리폼들 중 적어도 하나는 플라스틱과는 상이한 파티클들을 함유하는 플라스틱 매스(mass)로 사출 성형되는, 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 파티클들은 사출 성형 전에 상기 플라스틱 매스에 첨가되고, 상기 파티클들은 적어도 부분적으로 상이한 물질로 구성된 커버링(covering) 레이어 내에 밀봉되는 것 및 상기 커버링 레이어와 함께 마련되는 것 중 적어도 하나를 포함하는, 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법.
  29. 제4항에 있어서,
    상기 표면 거칠기는 0.25 내지 2인, 컨테이너.
  30. 제4항에 있어서,
    상기 표면 거칠기는 0.25 내지 1인, 컨테이너.
  31. 제7항에 있어서,
    상기 파티클들은 금속으로 구성되는, 컨테이너.
  32. 제8항에 있어서,
    상기 파티클들은 금속 플레이크들이거나 금속 플레이크들을 함유하는, 컨테이너.
  33. 제8항에 있어서,
    상기 파티클들은 알루미늄 플레이크들이거나 알루미늄 플레이크들을 함유하는, 컨테이너.
  34. 제9항에 있어서,
    상기 파티클들은 0.5중량% 내지 2.5중량%를 형성하는, 컨테이너.
  35. 제9항에 있어서,
    상기 파티클들은 0.5중량% 내지 2중량%를 형성하는, 컨테이너.
  36. 제10항에 있어서,
    상기 프리폼들 중 적어도 하나는 PET의 발포 표면 레이어가 마련되는, 컨테이너.
  37. 제11항에 있어서,
    상기 내측 컨테이너 및 상기 외측 컨테이너 둘 다는 PET 또는 PET 혼합물, 또는 결정질 또는 반-결정질 플라스틱으로 구성되고, 상기 내측 컨테이너는 상기 내측 및 상기 외측 컨테이너 간의 공간을 차단(closing off)하는 목 영역에서 상기 외측 컨테이너에 연결되고, 적어도 하나의 개구부가 상기 공간에 가압 매질(pressurizing medium)을 도입하기 위해 상기 공간에 마련되고, 상기 컨테이너는 상기 외측 컨테이너가 상기 내측 컨테이너에 접하는 몸통을 갖고 상기 내측 컨테이너는 상기 가압 매질에 의해 절대압 2바(bar) 미만에서 압축될 수 있는, 컨테이너.
  38. 제14항에 있어서,
    상기 외측 컨테이너는 착색 가능하고,
    상기 내측 컨테이너는, 은색으로 착색된 광 반사성의 외관을 갖는, 컨테이너.
  39. 제17항에 있어서,
    상기 파티클들은 플레이크들인, 프리폼 세트.
  40. 제18항에 있어서,
    상기 파티클들은 금속 또는 금속화된 파티클들을 포함하는, 프리폼 세트.
  41. 제19항에 있어서,
    상기 파티클들은 알루미늄으로 구성된 적어도 부분적으로 은색을 갖는 파티클들인, 프리폼 세트.
  42. 제21항에 있어서,
    상기 파티클들은 왁스 또는 왁스 타입의 물질의 레이어 내에 함유되는, 프리폼 세트.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 왁스 또는 왁스 타입의 물질은 상기 프리폼들의 세트로부터 컨테이너를 블로우 성형하는 동안 및 그 후 중 적어도 하나에 상기 프리폼 또는 컨테이너로부터 침전되지(precipitated) 않는 물질인, 프리폼 세트.
  44. 제22항에 있어서,
    상기 각 프리폼은 6mm 미만의 벽 두께를 갖는 상기 몸통 형성부를 갖는, 프리폼 세트.
  45. 제24항에 있어서,
    상기 프리폼의 일부의 표면 거칠기는 0.3 Ra 초과인, 프리폼 세트.
  46. 제24항에 있어서,
    상기 프리폼의 일부의 표면 거칠기는 0.6 내지 0.7 Ra인, 프리폼 세트.
  47. 제24항에 있어서,
    상기 프리폼의 일부의 표면 거칠기는 0.5 Ra 초과인, 프리폼 세트.
  48. 제25항에 있어서,
    상기 제1 프리폼 및 상기 제2 프리폼 중 적어도 하나는 안티 결정화 첨가제(anti crystallisation additive)들 없이(free of) 구성되는, 프리폼 세트.
  49. 제25항에 있어서,
    상기 제1 프리폼 및 상기 제2 프리폼 둘 다는 표준 PET로 구성되는, 프리폼 세트.
  50. 제26항에 있어서,
    상기 파티클들은 플레이크들인, 프리폼 세트.
  51. 제27항에 있어서,
    상기 파티클들은 금속, 금속화된 파티클들 및 금속화된 플레이크들 중 적어도 하나를 포함하는, 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법.
  52. 제27항에 있어서,
    상기 제1 프리폼은 플라스틱과는 상이한 파티클들을 함유하는 플라스틱 매스(mass)로 사출 성형되는, 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법.
  53. 제27항에 있어서,
    상기 상이한 물질은 상기 플라스틱의 녹는점보다 더 낮은 녹는점을 갖는 물질인, 프리폼 어셈블리를 형성하는 방법.
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