JP2016501143A - 容器、プリフォームアセンブリ及び容器を形成するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

対向する表面を有する内側容器及び外側容器を備える容器であって、該対向する表面の少なくとも１つの少なくとも部分が、約０．１Raよりも高い表面粗さを持ち、上記対向する表面の粗さの違いが、少なくとも一部分にわたって約０．１Raを超える。

Description

本発明は、容器及びそのような容器のためのプリフォームアセンブリに関する。さらに、本発明は容器を構成するための方法及び装置に関する。本発明は特にプラスチックのブロー成形容器に関する。

プラスチック容器、例えばボトルを形成するためにブロー成形すること、例えば射出成形プリフォームから容器を延伸ブロー成形することは周知の技術である。そのようなプリフォームは、該プリフォームの内部空間と流体連絡する開口部を備える首部分と、上記内部空間を包含し、壁で囲まれた本体部分と、底部とを備えている。ブロー成形工程の間、プリフォームは、加熱され且つブロー成形金型内に置かれ、その後、延伸ロッドがプリフォーム内に挿入され、壁と底部分を引き伸ばすために、内部空間内に空気が注入され、それらをブロー成形金型の内側に対して押し付け、容器を所望の形状にする。その後、容器は冷却されえ、その形状を保持する。

単一材料プリフォームから容器をブロー成形し、内側および外側で同じ材料特性を有する単一材料容器を作り出することは、一般に公知である。

日本国特許出願第2000−062745号公報、日本国特許出願第06−345069号公報は、容器を形成するための方法であって、多層プリフォームが射出成形され、引き続き多層容器にブローされることを開示している。開口部は、該プリフォームの外側層内に内側層へ向けて備えられており、使用中、内側層が変形されるとき、例えば製品が容器の内部空間から分配されるとき、圧力バランスを可能にするために、容器において該内側層は、首領域において外側層から離れるよう少なくとも部分的に強制されうる。このことは、外側層が、そのような分配中又は分配後に、元のブロー成形形状を保持する、即ち少なくとも保ち続けることを意味する。

欧州特許第1547768号公報は、ブロー成形容器を形成するための方法であって、プリフォームは射出成形され、続いてプリフォームの外側部分は、第二成形工程によってプラスチックの外側層を備えることを開示している。その後プリフォームはブロー成形品で二重層容器にブローされる。

国際公開第91/08099号公報は、ブロー成形容器を形成するための方法であって、そこでは、第一及び第二プリフォームが別々に射出成形され、首部分を有する第一プリフォームは、首部分を持たない第二プリフォームの内部空間内へ挿入されることを開示している。第一プリフォームの首部分の下の外側表面は、第二の外側プリフォームの内側表面に当接して在る。２つのプリフォームは、その後一緒に多層ボトルへブロー成形される。この文書において、これはブロー成形容器の強度と不透過性を強めることができ、且つ製造過程において効率と柔軟性を増加させることが議論されている。この方法は、１．５と３リットルとの間の容量をもつ容器に対して特に有用であるとして記載されている。

国際公開第92/012926号公報は、多層ボトルであって、剥離した内側層を有し、多層プリフォームからブロー成形されたものを開示している。開口部は、容器の底部分の近くに外側層を通して備えられ、空気が該開口部を通して導入されえて、内側層の剥離を強制する。これは、容器の内容物が、該内容物と接触する空気なしに、圧力を加えられうることを意味する。

これらの及び他の公知の二重壁若しくは多層の容器、特にブロー成形された容器において、そこでは、内側層若しくは内側容器が、隣接層若しくは隣接容器、例えば中間層若しくは外側層から切り離されうることが望ましく又は必要であり、そのような切り離し、特に十分に低い圧力での制御された切り離しが、多くの場合に問題である。これは、もし類似若しくは同一物質さえもが容器の両方の層に対して用いられると、特にしかし排他的ではなく問題である。技術的に、該内側又は外側容器又は層について異なる物質を用いることは公知であり、それらは該容器をブロー成形したとき、互いに付着しない。付加的又は代替的に、隣接容器若しくは層のそのような付着を防ぐために、又は少なくともそれらの容易な剥離のために、２つの層若しくは容器の間に離型剤を与えることは、例えば国際公開第91/09099号公報から公知である。

本発明は、上述した容器及び容器を形成するための方法の代替を提供することを１つの目的にしている。

本発明は、ブロー成形された状態において、３リットル超の、例えばしかし限定的でなく５リットルを超え、例えば８〜４０リットル、例えば１０、２０、３０リットルの容積を有する容器を提供するとことを別の又は代替の目的として有している。

本発明は、着色された及び／又は容器の壁を通るガスの移動を制限若しくは防止するための捕捉剤及び／又は酸素及び／又は空気の成分の捕捉剤を備えた容器を提供することを別の又は代替の目的として有する。

本発明は、上記容器若しくは層の間の圧力を制御することによって、特に上記層若しくは容器の間の圧力を増大することによって、内側容器又若しくは層が隣接容器若しくは層から容易に解放される容器を提供することを、別の又は代替の目的として有する。圧力増加は、その中の内容物の一体性を保つために、好ましくは相対的に低く、より好ましくは所望の容器内圧力に従って保たれる。

本開示において、言及は内側及び外側の容器又はプリフォームに対してなされ、それらのどちらか１つ又は両方共が、容器又はプリフォームの内側及び外側層を包含するとして理解されるべきである。

本明細書のプリフォームアセンブリは、外側プリフォーム及び該外側プリフォームの少なくとも部分的に内部で適合する内側プリフォームによって特徴付けられえて、両者は、首形成部分、肩形成部分、及び本体形成部分を有する。該内側及び外側プリフォームの少なくとも１つは、該内側及び外側プリフォームのもう１つと接触する表面領域を有する、ここで、上記表面領域の少なくとも部分は、少なくとも０．１Raの表面粗さを有し、及び／又はそれが接触する内側及び外側プリフォームの該表面エリアの表面粗さよりも少なくとも０．１Ra高い表面粗さを有する。

代替的又は付加的に、該表面領域の該上記少なくとも部分は、上記プリフォームアセンブリから一体的にブロー成形された容器において、上記表面領域から形成された、容器の１つの該表面エリアが、少なくとも０．１Raの表面粗さ、及び／又は隣接容器の隣接表面エリアの表面粗さよりも少なくとも０．１Ra高い表面粗さを有している。

本明細書の容器は、対向する表面を有する内側容器及び外側容器によって特徴付けられうる。該対向する表面の少なくとも１つの少なくとも部分は、約０．１Raよりも高い表面粗さを有する。付加的又は代替的に、上記対向する表面の表面粗さの違いは、少なくとも一部分にわたって、約０．１Raを超えている。好ましくは、容器はプラスチック又はプリフォームセットからブロー成形され、より好ましくは、容器は少なくとも内側プリフォームと外側プリフォームとを包含したプリフォームのセットから一体的にブロー成形される。

本明細書の容器をブロー成形するためにプリフォームアセンブリを形成するための方法は、そこにおいて、第一プリフォームが射出成形され、且つ第二プリフォームが射出成形され、該第一プリフォームは該第二プリフォーム内に挿入され及び／又は該第二プリフォームは該第一プリフォームを覆って与えられるところの方法によって特徴付けられうる。該複数のプリフォームの少なくとも１つ、好ましくは該第一プリフォームは、プラスチックとは異なる粒子、特に金属及び／又は金属化粒子、例えば金属及び／又は金属化小片を含有する該プラスチック塊から射出成形される。

プリフォームアセンブリを提供するための装置は、第一プリフォームを形成するための少なくとも１つの第一金型キャビティ及び第二プリフォームを形成するための少なくとも１つの第二金型キャビティを備えることによって特徴付けられうる。該装置は、さらに第一プリフォームを第二プリフォーム内へ及び／又は第二プリフォームを第一プリフォームを覆うように移動させるための少なくとも１つの移動デバイスを備えうる。

プリフォームアセンブリ、容器、方法及び装置の幾つかの別の有利な実施態様が、別の請求項において記載される。幾つかの実施態様が、これ以降に例としてのみの目的で図面との関連で記載されるが、それらはどのような形であれ請求された発明の範囲を限定するものとして決して理解されるべきではない。

第一実施態様におけるプリフォームアセンブリの模式的な断面図である。 プリフォームアセンブリの首領域の模式的な詳細図である。 第二実施態様におけるプリフォームアセンブリの模式的な断面図である。 第三実施態様におけるプリフォームアセンブリの模式的な断面図である。 第一実施態様における容器の模式的かつ部分的断面図である。 第二実施態様における容器の模式的かつ部分的断面図である。 プリフォームアセンブリ及び容器の概略図である。 第一実施態様における閉塞部付き容器の首部分の模式的な断面図である。 第二実施態様における閉塞部付き容器の首部分の模式的な断面図である。 閉塞リングを有するプリフォームアセンブリの代替の実施態様の分解図である 特に図９に従うプリフォームセット又はプリフォームセットからブロー成形された容器の上側部分の平面図である。 図１０Ａの線Ｘ−Ｘに沿った容器の上側部分の断面図である。 １の代替的設定におけるタップアセンブリ付き容器の上側部分の概略の説明図である。 別の代替的設定におけるタップアセンブリ付き容器の上側部分の概略の説明図である。 表面粗さを有する表面領域を示す容器の模式的な部分的断面図である。 表面粗さを有する表面領域を示す容器の模式的な部分的断面図である。 １の実施態様における、分散された粒子を有する容器の壁の部分の断面図である。 別の実施態様における、縮尺は同一でない分散された粒子を有する容器の壁の部分の断面図である。 ４つの容器に対する初期圧力および初期圧力における分散を示す説明図である。

本明細書及び図面において、同一の又は対応する要素は、同一の又は対応する参照符合を有する。図示及び/又は記載された実施態様は、実施例によってのみ与えられるが、決して限定的に考えられてはならない。数多くの別の実施態様が現在の開示の範囲内において可能であり、例えば示された実施態様の部分又は部分の組合せのそれら実施態様もまた、開示されていると考えられる。

本明細書において、ブロー成形は、延伸ブロー成形を少なくとも包含するが限定的でないとして理解されねばならず、プリフォームは加熱され、縦方向に延伸され、且つ所望の形状にブローされる。プリフォームの縦方向延伸は、ある程度まで予めブローされうる。

本明細書において、プリフォーム（パリソンでもありうる）は、プラスチックから射出成形された要素であって、ブロー成形容器へブローされるべきものを少なくとも含むが限定的ではないとして理解されなければならない。本明細書において、基本的に首部分、本体部分、及び底部分を含むボトル形状を有する容器をブロー成形するためのプリフォームが記載されるであろう。しかし、容器の異なる形状が、同一発明コンセプトに属するプリフォームの異なる形状を用いて作られうることは当業者にとって明らかであろう。プリフォームは単一又は多層であるうる。多層プリフォームは、周知の技術、例えばしかし限定的でなく、共射出成形、共押出成形、又はオーバーモールド成形によって製造されうる。多層プリフォームは、剥離した１の層又は複数の層を有しうる。プリフォームセット即ちアセンブリは、例えばオーバーモールド成形によってアセンブル又は共成形された２以上のプリフォームから形成されうる。

本明細書において、「約」、「実質的に」のような用語は、言及され与えられた値の変化は、与えられた定義以内で許容され、その変化は、与えられた値の少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、そしてより好ましくは少なくとも１５％でありうることを意味するとして理解されるべきである。本明細書において、「上」及び「下」、「上部」及び「底部」などは、例えば、底部分６上に立つ容器に関する図４で示されたように常識的意味で用いられている。

本明細書において、プリフォーム及び容器は、ＰＥＴ又はＰＥＴブレンドで作られることが考察されよう。しかし、本開示に従うプリフォーム及び容器はまた、異なった材料、材料の混合物又は組合せ、例えばしかし限定的でなくポリプロピレン又はポリスチレン、ＰＥＮ，ポリエチレン、ポリカーボネート、ＰＢＴ、これらの混合物又は組合せから作られうる。ＰＥＴ又はＰＥＴブレンドの場合において、標準ＰＥＴは、この点で、ＰＥＴの結晶化を防ぐために添加された添加剤なしに、例えばプリフォームの射出成形を行う間、少なくともＰＥＴを含むとして理解されなければならない。

本明細書において、飲料を保持し分配するための容器、特に炭酸飲料、例えばビール及びソフトドリンクに対して言及されるであろう。しかし、他の内容物も、本明細書の容器を用いて貯蔵され分配されうる。

本明細書において、プリフォームは、比較的に薄い壁又は壁の組合せを有する容器へ延伸ブロー成形されうるプラスチック材料から形成されうる。ここで、プリフォームは実質的にアモルファス（非晶質）であり、一方、ボトルは少なくとも部分的に結晶である。好ましくは、プリフォームは、結晶化防止添加剤、例えばグリコール又はイソフタル酸としてのコモノマー又はシクロヘキサンジメタノールを実質的に使わない材料から形成される。そのような添加剤は、実質的にアモルファスのプリフォームの射出成形において好ましいことが認識されているが、これら添加剤はブローされた容器に残り、容器の強度及び/又は剛性に有害である。プリフォームは、好ましくは、実質的にプラスチック材料の結晶化を防ぐように十分に小さな壁厚を有して射出成形される。

本明細書において、延伸ブロー成形がプリフォームアセンブリから容器を形成することについて記載される。これらの容器は、好ましくは、プラスチック材料のガラス転移温度のすぐ上の温度でブロー成形される。より好ましくは、プラスチック材料は、プラスチック材料のガラス転移温度のすぐ上で、状態を調節され、延伸され、そして配向される。

本明細書に従う容器において、プラスチック材料は、ある程度の結晶化を有しうる。実施態様において、プリフォームアセンブリのプリフォームは、異なった程度の結晶化を得るように、延伸ブロー成形されうる。この効果は、異なるプリフォームのプラスチック材料を異なる比率へ、特に異なるプリフォームの温度の加熱、及び/又は冷却の影響により又はそれらの組み合わせにより、異なる温度での延伸及びブロー成形による、異なる軸比率、フープ比率、及び/又は膨張比率、延伸することによって得られうる。別の実施態様において、異なる、アセンブリのプリフォームが、異なる材料又はブレンドから作られうる。

開示され又は記載された実施態様において、内側プリフォームの軸方向長さは、外側容器の軸方向長さよりも短くありえ、及び/又は内側プリフォームの直径は外側容器の内径より小さくありえ、これらのプリフォームの隣接部分は、空間で隔てられ、外側容器が直接的に又は間接的にそれによって係合され且つ延伸され及び/又はブロー成形される前に、内側容器を延伸する及び/又は軸方向的に又は直径方向に又は両方向にブローされることを可能にする。

本明細書に記載の容器において、好ましくは少なくとも内側容器及び外側容器が存在し、該内側容器は内側プリフォームから形成され、該外側容器は外側プリフォームから形成される。「内側」は、実質的に該外側プリフォーム又は容器内に延在していることを少なくとも意味するものとして理解されねばならず、且つ必ずしも最内側のプリフォーム又は容器を指すものではない。好ましくは、少なくとも１以上の、好ましくは外側と内側の両方の容器が、アモルファス部分によって接続された結晶化のエリアを有している。１の実施態様において、外側容器は、内側容器よりも低い結晶化の程度を有することができ、内側容器はより強く、そして外側容器はより耐衝撃性がある。外側容器は、例えば、好ましくは体積で測定された、材料の１４％と２２％との間の結晶化率を有することができ、一方、内側容器は、例えば高い結晶化率、例えば２２％と３５％との間、又はそれよりも高い、例えば２８％と３２％との間、ここではより高い程度が好ましい、を有しうる。このことは、例えば内側プリフォームの温度を増加させることによって、又はより高い比への延伸ブロー成形によって得られうる。

本明細書に記載の容器の実施態様において、内側又は外側容器の本体形成部分及び／又は底形成部分の少なくとも壁の一部分は、同じ本体形成部分又は底形成部分の別の部分よりも薄く作られうる。驚くべきことに、延伸ブロー成形容器の、特に結晶化物質におけるそのようなエリアは、容器の弱いエリアを形成し、それは、容器に指定された弱いエリアを与えるために利用されうることが認識されていた。このことは、少なくとも、もし例えば容器内の内部圧力が所望の最大値よりも高くなるか又はもし容器が貫かれると、突然の圧力変化をもたらし、容器はこれら指定された弱いエリアの少なくとも１つにおいて主として又は全体的に壊れるであろうことを意味するとして理解されねばならない。このことは、ユーザー安全性をさらに増しうる。

本開示において、プリフォーム及びそれから形成された容器で、プラスチックから作られたものが記載される。この目的のために、プラスチック塊、例えば融けたプラスチックペレット等から形成されたものが、公知の仕方、例えば押し出し法で用いられ、該プラスチック塊は、そのあと公知の仕方で該又は各プリフォームへ射出成形される。本明細書において、そのような塊に、該塊が作られているプラスチックとは異なる粒子が添加されうる。粒子は、少なくとも限定的でなく、例えばプリフォームの壁の厚さと比較して相対的に小さく、且つ上記塊から作られたプリフォームのあらゆる所に、ひいては上記粒子を包含する上記塊から作られた容器又は少なくともその部分にも、分散された仕方で含まれるとして理解されるべきである。粒子は小片でありえ、且つ金属若しくは金属化で又は用いて作られうる。射出成形及びブロー成形のどちらの間も、粒子は、好ましくはそこで一体性を保持するような物質で作られる。

この開示において、小片は、実質的にシート様の外観を有する粒子を包含するとしてしかし限定的にではなく理解されるべきであり、それは１方向での厚みが上記１方向に垂直な方向よりも小さい厚みを有しているとして理解されうる。粒子は、例えば単一又は多重曲面又は平面を有する任意の形又は形状を有しうる。粒子は、異なった物質、例えばプラスチックよりも低い融点温度、又はプラスチックのガラス転移温度よりも低い融点温度を有する物質の被覆層を有しうる、又は該被覆層に少なくとも部分的に囲まれうる。被覆層は、例えばワックス又はワックス様の物質で作りうる。好ましい実施態様において、被覆層の物質は、関連するプリフォームの及び/又はそれから形成された容器の該壁内にほとんど含まれ、それは該壁から凝結されない。そのような塊から形成されたプリフォームにおいて、粒子は、分散的にプラスチックのモノマー及び/又はポリマー鎖の間に含まれていると考えられている。少なくとも部分的に粒子を被覆する材料は、モノマー及び/又はポリマー又はそれらの部分と相互作用しうる。実施態様において、粒子は、プリフォームから形成された容器の壁又はその一部分を通して実質的に均一に分布されうる。実施態様において、粒子は、プリフォームから形成された容器の壁又はその一部分を通して不均一に分布され得、例えば、射出成形及び/又はブロー成形の間、粒子の少なくとも部分は、プリフォーム及び/又は容器の表面若しくは表面エリアに又は近くに置かれる。

そのような粒子をプリフォームの壁内に及び上記プリフォームからブロー成形された容器の壁内に提供することによって、隣接する容器の壁に面する、容器の少なくとも表面又は表面エリア又は領域、特にブロー成形の間、上記表面領域又はエリアが押し付けられる容器部分は、上記粒子なしで得られるよりも高い表面粗さを持って提供されるであろうことが発見された。例え粒子の総量が相対的に少なくても、例えばプリフォームの重量で０．２％と５％の間、より具体的には重量で０．３％と３％の間であってもである。表面粗さは、ＰＥＴ又はＰＥＴブレンドで作られたプリフォームからブロー成形された容器で、そのような粒子なしでプリフォームから形成されるとき、約０．０５と０．１Raとの間の表面粗さを有する容器のために、例えば０．１Raを超えるまで、より具体的には０．３Raを超えるまで、例えば約０．３５Ra以上にまで増加させられうることが発見された。驚くべきことに、隣接容器と対向する容器の表面領域又はエリアの表面粗さを増すことによって、ここで第一容器は例えば内側容器であり且つ該隣接容器は外側容器又は逆でありえ、外側容器から内側容器の関連する表面エリアを解放するために、及び/又は逆の場合に必要な圧力は、増加された表面粗さを有するそのような表面エリアなしで形成された、同一の内側容器及び外側容器をもつ同じ容器に比較して顕著に下げうることが発見された。

本開示の有利な実施態様において、少なくとも容器の肩領域において、少なくとも約０．１Raの及び/又は接触している別の容器の表面エリアの表面粗さよりも約０．１Ra高い表面粗さを有するそのような表面エリア又は領域が与えられる。特にそのような肩エリアにおいて、内側容器及び外側容器の壁相互からの解放、すなわち十分に引き離すよう強制することは、圧力媒体、例えばガス、特に空気、又は液体、例えば水、例えば冷却された水が、該内側容器の本体形成領域の周りの該空間内へ入ることを可能にするために、相対的に高圧を必要とし、そのことは上記表面粗さを増加させることで顕著に低下されうることが見出された。圧力媒体として冷却された水は、使用中、容器の内容物を冷却すること又は少なくとも冷却状態を維持することを加えるという有利さを持ちうる。

本発明の有利な実施態様において、そのような粒子を与えることに加えて、又はそれに対する代替として、プリフォーム又は容器の表面の少なくとも部分の表面粗さを増加させるために、プリフォーム又は容器のそのような部分は、違ったやり方で、例えば上記表面エリアに化学的又は機械的に働きかけて、例えば（化学的な）エッチング、砂の、ガラスの又は氷の吹き付け、紙やすりによる研磨又はすりつぶすこと等で粗くされえて、上記表面エリアに凸凹を与える。代替的に、関連するプリフォームが射出成形されるべき射出成形金型は、増加された表面粗さを有する表面エリアを備え得て、プリフォームは、０．１Raを超え、より具体的には０．３Raを超え、例えば０．３と１Raの間、例えば０．３と０．７Raの間の表面粗さで、所望の粗さにされた表面部分を有するブロー成形容器をもたらすそのような金型で得られる。明らかに、そのような実施態様は、プリフォームを形成するために、上記粒子をプラスチック塊へ加えることと組み合わせうる。

プリフォームにおいて、特に内側プリフォーム、又は好ましくは少なくとも首領域及び本体形成部分の壁からそこに形成された内側容器は、実質的に不透明すなわち透明でなく、そして好ましくは、銀色である。この開示において、銀色の指示は、少なくとも、銀に似た色の全体的な印象、例えば、アルミニウム又はその合金、プラチナ、チタン、寒色若しくは暖色系グレー等の外観又はこれらよって与えられる外観を包含しうるものをもつことを意味するとして理解されなければならない。好ましくは、粒子は光の少なくとも部分的な反射をおこす。銀は、例えばパントン色見本（Pantone color）PMS420-431、535-537、5425、5435、5445、に匹敵しうるが、これに限定するものではない。

本発明の実施態様において、プリフォーム又は容器の全体表面、又はそれぞれの領域を形成している少なくとも本体及び肩の全体表面は、約０．１Raを超える、より特別には約０．３Raを超える実質的に同じ表面粗さを、ブロー成形容器において有しうる。代替の実施態様において、上記表面の部分のみが、そのような表面粗さを有しえ、別の容器の表面粗さは０．１Ra未満である。

本開示において、表面粗さは、μｍRaで表現され、且つ少なくともISO4287等に規定されているように理解されるべきである。増大された表面粗さ、特に０．１Raを超える表面粗さを有するエリアは、好ましくは、Ry及びRzが高すぎない、例えば２以下、より好ましくは１以下であるように提供される。本開示における表面粗さは、好ましくは、ランダムに又は少なくともセミランダムに定義された、上記表面エリアの凹凸を意味し、該凹凸は紙やすり又はオレンジの皮に匹敵する。

増加された表面粗さ、特に約０．１Raを超える、さらに特に約０．３Raを超える、さらに特に約０．３５Ra以上を有する上記表面エリアを準備することにより、及び/又は少なくとも約０．１Ra、特に約０．３Raを超える、より具体的には約０．３５Ra以上の表面粗さの差異を有する対向する表面エリアをもつ容器を準備することにより、上記表面エリア間の又は内側及び外側容器の間の離型剤の使用は、もはや必要ではないか、又は公知のプリフォームアセンブリ及びそれからのブロー成形容器（一般にBIC容器又はBIB容器と呼ばれる）を考慮すると、少なくとも限定されうることが見出された。このことは、離型剤が全く又はほとんど施与されないので、技術的及び環境的に有利な点と同様に経済的に有利な点を有しうる。有利な点は、離型剤が全く又はほとんど必要でないので、離型剤が流れる時間を過ぎてしまうという問題が回避されうることであり得る。公知の技術において、離型剤は、内側プリフォームと外側プリフォームとの間に離型剤を施与することによって、内側容器と外側容器との間の全接触表面を被覆するのに用いられる。これらのアセンブルされたプリフォームが使用前、即ちブロー成形前に、例えば充填用ラインに並べて保管されるとき、離型剤は、重力によって、プリフォームアセンブリの最下点へ流れうる、それは、離型剤が流れてしまった容器の部分を分離するのに必要な力が再び顕著に増加するであろうことを意味する。本発明に従うプリフォームアセンブリにおいて、離型剤の限定的供給又は全く無いことが必要であり、一方、粗くされた表面エリアは、滑らかな表面よりも離型剤が流れないよう保持する助けとなるであろう。

本明細書において、プリフォームセット及びプリフォームアセンブリは、違った指示がなされるまでは、交換可能として用いられる。本明細書において、プリフォーム、プリフォームアセンブリ又はプリフォームセットからブロー成形された容器において、内側又は第一プリフォームから一般に形成された内側層が得られ、内側容器又はバッグとも呼ばれ、且つ外側又は第二プリフォームから一般に形成された外側層は、外側容器とも呼ばれる。検討されたように、この点において「内側」及び「外側」は、容器の「内側」層は少なくとも最大部分については「外側」層又は容器内に配置されることを意味するとして理解されねばならず、一方、インタフェース又は空間は、上記内側及び外側の層又は容器との間に与えられるが、例えば図３に示されたように、それらは必ずしも最内側及び最外側の層又は容器である必要はない。さらに本明細書において、具体的に異なるように規定されない限り、内側プリフォームは第一プリフォームとも、外側プリフォームは第二プリフォームとも呼ばれうる。

図１〜３において、第二プリフォーム３内に配置された第一プリフォーム２を備えるプリフォームアセンブリ１が模式的に示されている。第一及び第二プリフォーム２、３は、一個取り又は数個取り金型内で別々に射出成形され得、その後、該第一プリフォーム２が、該プリフォーム２，３の相対的移動によって、該第二プリフォーム３内に挿入されうる。代替的に、それらは、例えば公知のオーバーモールド成形技術を用いて一体的に作られうる。

示された実施態様において、プリフォームアセンブリは、首部４及び該首部４から延在している本体５であって、該首部４の反対側の端部で該本体５の部分としての底部６によって閉じられた本体５、を有する。示された実施態様において、第一プリフォーム２は、首部分７及び本体形成部分８を備えている。第二プリフォーム３はまた、首部分９及び本体形成部分１０を備えている。図１に示されたような位置において、第一プリフォーム２の本体形成部分８は、第二プリフォーム３の本体形成部分１０の内部に延在し、一方、第一プリフォーム２の首部分７は、実質的に第二プリフォーム３の首部分９内に延在する。明らかに内側プリフォーム２はまた、外側プリフォーム３の外側に部分的に延在しうる。

第一プリフォーム２の本体形成部分８は、少なくとも、第一プリフォーム２（約８ｍｍ未満の厚さＷ_１をもつ）の、首部分７と底形成部分１２との間に延在する壁１１を有しうる。壁１１の壁厚Ｗ_１は、約６ｍｍ未満でありうる。第二プリフォーム３の本体形成部分１０は、少なくとも、第二プリフォーム３（約８ｍｍ未満の厚さＷ_２をもつ）の、首部分９と底形成部分１４との間に延在する壁１３を有しうる。壁１３の壁厚Ｗ_２は、約６ｍｍ未満でありうる。第一プリフォーム２の壁厚Ｗ_１は、第二プリフォーム３の壁厚Ｗ_２より薄く、又は逆もありうる。別の実施態様において、壁厚Ｗ_１及びＷ_２は、ほぼ同じでありうる。第一及び第二プリフォーム２、３の底形成部分１２、１４の壁厚Ｗ_３，４は、それらに接続された壁１１，１３の厚さＷ_１、Ｗ_２より薄くありえる。別の実施態様において、厚さは似たようなものか厚くてもよい。ＢＩＣ又はＢＩＢタイプの容器を形成するための実施態様において、以下で検討されるように、内側容器は、内容物を分配するために、内側及び外側容器間の空間を加圧することで圧縮されうる。内側プリフォーム２は、少なくとも本体形成部分において、例えば、上記プリフォーム２の射出成形によって得られうる最小壁厚に近い壁厚Ｗ_１を有しうる。一方、外側プリフォーム３は、少なくとも本体形成部分において、熱的結晶化なしに上記プリフォームを射出成形するための最大許容壁厚に近い壁厚を有する。壁厚Ｗ_１は、第二壁厚Ｗ２よりも十分に薄く、例えば半分以下でありうる。

容器２０が、例えば図１又は２のプリフォームアセンブリ１からブロー成形されるとき、容器２０は、図４に示されたように、第一プリフォーム２から形成された内側層２Ａ、及び第二プリフォーム３から形成された外側層３Ａを有するであろう。該層２Ａ、３Ａは、容器２０の本体部分５Ａにおいて、夫々の厚さＷ_５、Ｗ_６を有し、これら厚さＷ_５、Ｗ_６は、夫々、プリフォーム２、３の元の壁厚Ｗ_１、Ｗ_２及びプリフォームが延伸される拡張によって主に規定されている。有利な実施態様において、容器２０をブロー成形する間、第一プリフォーム２の本体形成部分８は、さらに、即ち第二プリフォーム３の本体形成部分１０よりも大きな拡張度まで延伸されるであろう。１の実施態様において、これは、内側層２Ａが、堅くはないが延性をもつ第二の外側層３Ａよりも強いが壊れやすいというようになされる。別の実施態様において、プリフォーム２、３は、実質的に均等に延伸され得、類似の材料特性をもたらす。別の実施態様において、プリフォームは、結晶化に影響を与える様々な温度まで加熱され及び/又は結晶化に影響を与える様々な温度でブロー成形されうる。これら実施態様の組合せも可能である。

約３リットル、特に５リットルを超えるサイズのブロー成形容器、例えば、約１０リットル以上の容積をもつ単一プリフォームを用いる炭酸飲料用容器について、プリフォームは、通常は約６〜８ｍｍを超える壁厚を有する。プリフォーム２、３の壁厚Ｗ_１、Ｗ_２を、特に約８ｍｍ未満に、より好ましくは６ｍｍ近くにまたは未満に減らすことによって、プリフォームを射出成形するためのサイクル時間は、同一サイズかつ寸法の容器を射出成形するための単一プリフォームに対して顕著に減らされるであろう。さらに、より良い機械的性質が得られ、一方で、気体、例えば酸素（Ｏ_２）及び炭酸ガス（ＣＯ_２）に対する透過性は最適化されうる。指示されたように、添加剤は、それらが互いに又はプリフォームに用いられた材料（その材料はプリフォーム２、３用とは異なる又は同一でありえる）と干渉しないように、様々なプリフォームへ添加されうる。

ここでは、結晶化する傾向のあるプラスチック、例えばＰＥＴからプリフォームを射出成形することによって、プリフォーム２、３の壁厚を約８ｍｍ以下まで、好ましくは約６ｍｍ以下まで減らすことによって、少なくとも後で延伸されるべき部分にとって、プリフォームにおけるプラスチック物質の結晶化は、例え標準的ＰＥＴでさえも実質的に又は好ましくは全体的に容易に防がれうること、一方、プリフォームは、容器壁の結晶化が得られるそのような拡張度まで延伸されうることが認識されていた。このことは、より高価でかつ扱うのが困難なプラスチックのグレードを用いる必要を無くしうる。さらに、標準的グレードのプラスチック、例えばしかし限定的ではなくＰＥＴを用いることは、プラスチック、特にその結果としてのブロー成形容器は、より良い機械的性質持ち、且つ特にクリープを生じさせないという有利点を有しうる。プラスチック内の添加剤、例えばグリコール又は他の技術的に公知のそのような添加剤を阻んでいる、結晶化のない又は実質的にないものを用いることによって、プリフォームは、相対的に強い及び／又は堅い及び／又は固い容器へ延伸ブロー成形されうる。なぜなら、上記添加剤が、容器内に存在しないからである。軽く且つ強い容器をもたらす、最適な延伸比が得られうる。容器が１つのプリフォームからブロー成形される限り、これは特定の機械的性質をもちうる、一方、容器の部分が、プリフォームアセンブリの中の別のプリフォームの内からブロー成形されると、後者の容器は、例えばより曲げやすく、より柔軟で、より衝撃吸収的に作られえ、又はそうでなければ様々な機械的及び／又は化学的性質を有する。

アセンブリされた様々なプリフォームを用い且つ１つの容器へ延伸射出成形することによって、プリフォームは、例えば熱移動及び熱吸収特性について最適化されうる。例えば隣接するプリフォームと比較されたプリフォームの１つの彩色を修正することによって、そのプリフォームの加熱は最適化されうる。例えば、プリフォームが、プリフォームの外側から一緒に加熱されたとき、熱は外側プリフォームによってよりも内側プリフォームによってより良く吸収されるという利点をもたらすように、内側プリフォームは、外側プリフォームよりも黒く作られうる。内側プリフォームは、外側プリフォームよりも加熱源から一層離れているので、このことはさらなる最適化加熱、特にプリフォームのより均等な加熱へ導くだろう。代替的に又はプリフォーム間の色の違いを別にして、プリフォームの隣接表面は、プリフォーム間のインタフェースを直すことによって外側プリフォームから内側プリフォームへの又は逆の熱移動に影響を与えるために、例えば表面の粗さを直すことによって最適化されうる。明らかに、プリフォームの首部分は、ブロー成形の間、実質的に変形されないので、上のことは、加熱され且つ延伸されるプリフォームの部分に対して特に関係する。

１の実施態様において、外側プリフォーム３は、高衝撃耐性ポリマー、延伸ブロー成形可能材料、好ましくは標準ノッチ付きアイゾット衝撃試験（Notched Izod Impact Test）に従う２５０を超える衝撃耐性を有する材料から作られうる。そのような材料は、例えばしかし限定的でなく、改質ナイロン、強化ナイロン6,6、ポリカーボネートの混合、衝撃改質ＰＢＴ及び衝撃改質ＰＢＴ/ＰＥＴでありうる。そのような衝撃耐性材料は、例えば外側容器が刺し通されたとき、かなりの程度にそれを制御できない破裂から守ることができる外側容器を提供するであろう。別の実施態様において、第一および第二プリフォーム又は容器の少なくとも１つは、そのような高衝撃材料の一体化層を備えうる。

本明細書において、壁厚Ｗは、壁又はその関連部分の平均厚さとして理解されなければならない。可能であれば底形成部分及び可能であれば首部分から本体形成部分への遷移部分の近くのエリア１５は別にして、好ましくはプリフォーム２、３の本体形成部分の壁の厚さは、実質的に一定であるか又は実質的に滑らかな段を有する。

図１Ａにおいてより詳細に示されるように、第一プリフォーム２の首部分７は、その自由縁部２３で又は近くで外向き到達フランジ２２を有しえて、一方、第二プリフォーム３の首部分９は、その自由縁部２５の近くで第一部分２４及び上記第一部分２４と本体形成部分１０との間の第二部分２６を有しうる。第一部分２４は、第二部分２６よりも僅かに広く、該フランジ２２は第一及び第二部分２４，２６の間の遷移部２７に当接しえて、第二部分２６を通過できない。これにより、第一プリフォーム２は、さらに第二プリフォーム３内へ挿入されることを再び妨げられ、一方、容器２０がそこから膨張されるとき、第二プリフォーム３の第二部分２６は、拡張し、且つ該フランジ２２と壁の内側層２Ａの本体形成部分８との間に囲まれ、その結果、例え上記層２Ａ、３Ａの間の接着又は他の接続手段が存在しなくとも、内側層２Ａは機械的に外側層３Ａ対して位置を保たれる。明らかに、他の手段は第二プリフォームに対して第一プリフォームを係止するために提供されうる。

１の実施態様において、第二プリフォーム３の首部分９は、少なくとも１つの、例えば２つの、外側に延在するフランジを有しうる。１の実施態様において、２つのフランジ２８、２９が、互いに実質的に平行に延在して備えられうる。１の実施態様において、１つのフランジ２８は、第一及び第二部分２４，２６の間の遷移部２７の高さで又は近くで延在しえて、このフランジは、首部４の関連する部分の形状保持を助けることができ、それにより更に、内側層又はプリフォーム２が外側層又はプリフォーム３から緩くなるのを防ぐ。１の実施態様において、他方のフランジ２９は、第一フランジ２８と本体５との間に備えられることができ、且つ、例えば、しかし、限定的でなく、プリフォーム３又はプリフォームアセンブリの移送の間、アセンブリの転送の間、ブロー成形の間、充填の間、係合のために、及びキャップ、蓋、バルブアセンブリ、分配装置又は他の手段の装着のために用いられうる。このフランジはまた、首部４の形状保持を助けうる。１の実施態様において、フランジ２９は、第一フランジ２８よりもさらに外側へ延在しうる。１の実施態様において、唯１つのフランジは、備えられうる。

プリフォームアセンブリ１は、ＰＥＴ又はＰＥＴブレンドで作られうる。１の実施態様において、第一プリフォーム２は、未使用プラスチック材料又は少なくとも食料又は飲料用プラスチック材料で作られうる。１の実施態様において、第二プリフォーム３は、再生プラスチック材料で作られうる。１の実施態様において、添加剤、例えばしかし限定的でなくＯ_２又はＣＯ_２障壁は、影響を与えるため、特に容器の壁を通過するガスの移動を減らすために、プラスチック材料内に与えられうる。１の実施態様において、第一及び第二プリフォーム２、３の１つは、プラスチック材料内へ又は通過するガス移動のために障壁物質捕捉剤を含有しうる。

障壁物質は、捕捉剤、例えばＯ_２捕捉剤でありえ又は含みうる。１の代替の実施態様において、障壁物質又は捕捉剤は、別のガス、例えばしかし限定的でなくＣＯ_２についてでありうる。ガス移動制限又は防止添加剤及び／又は捕捉剤は、例えばプリフォームアセンブリ１からブローされた容器２０の内容物の酸化が防止又は少なくとも制限されうるという利点を有しうる。１の実施態様において、第一及び第二プリフォーム２、３の１つは、着色剤、例えばしかし限定的でなく、緑色、褐色、青色、黄色又は赤色を含有しうる。プリフォーム２、３の着色、ひいてはそれで形成されるべき容器２０の着色は、容器の内容物及び／又は容器自体を、例えば放射線による内容物の劣化又は少なくとも影響に対して遮蔽するという有利点を有しうる。１の実施態様において、第一プリフォーム２は、ガス移動制限又は防止添加剤及び／又は捕捉剤を含有しうる。一方、ガス移動制限又は防止添加剤及び／又は捕捉剤、及び着色剤は、同じプリフォーム内に又は異なるプリフォーム内に与えられうる。特に、BIC又はBIBタイプの容器において、添加剤及び障壁要素の全部ではないが、ほとんどが、内側プリフォーム内に及び／又は上に与えられことは好ましい。ガス移動制限又は防止添加剤及び／又は捕捉剤をプリフォームの１つだけに添加する有利点は、プリフォームアセンブリ１内に添加剤及び／又は捕捉剤をより少なくしか必要としないことでありえ、相対的に高価な添加剤及び／又は捕捉剤のコストを削減する。

好ましくは、捕捉剤の少なくとも約３重量％が、プラスチック材料に添加される。そのような捕捉剤は、例えば酸素捕捉剤又はＣＯ_２捕捉剤でありえる。明らかに、他の金属又は混合物、例えばしかし限定的でなくＰＶＣ、ＰＰ、ＰＡＮが用いられうる。

１の実施態様において、第一プリフォーム２及び／又は第二プリフォーム３は、首形成部分内に、それを通って延在する少なくとも１つの及び好ましくは数個の開口部３０を備えうる。該１つの又は複数の開口部３０は、第一プリフォーム２の自由縁部２３の下に備えられうる。第一フランジ２８を有する１の実施態様において、該１つの又は複数の各開口部３０は、第一フランジの高さで又はその直下に備えられうる。遷移部２７を有する１の実施態様において、該１つの又は複数の開口部３０は、上記遷移部２７の直下に備えられうる。少なくとも２つのフランジ２８、２９を有する１の実施態様において、該開口部又は各開口部３０は、第一及び第二フランジ２８、２９の間の高さに備えられうる。複数の開口部３０は、夫々異なった高さで備えられうる。

示された実施態様において、該開口部又は各開口部３０は、１つの側でプリフォームアセンブリ１の内部Ｖ_１内へ、ひいてはそれからブローされたボトル２０の内部空間Ｖ内へ開いている。例えば図９〜１１に示された実施態様において、そこでは該開口部又は各開口部３０が、外側プリフォーム３内に、又は内側及び外側プリフォーム２、３又は容器２Ａ、３Ａの首領域の間に、例えば軸Ｌに平行な軸方向に備えられ、開口部３０は環境内へ又は少なくとも内側容積Ｖ、Ｖ_１から離れる方向へ開くであろう。反対側で、該開口部又は各開口部３０は、第一プリフォーム２の首形成部分７と第二プリフォーム３の首形成部分９との間の空間３１内へ開きうる。空間３１は、スペーサー３２、例えば自由縁部２３の下に首形成部分７、９の部分の間に延在するリブ、ノッチ又は他の要素を備えうる。これらスペーサーは、それらが、第一プリフォームの首部分７の外側の少なくとも部分を、第二プリフォーム３の少なくとも部分、その少なくとも内側表面から隔てて保持するという有利点を有しうる。

好ましい実施態様において、スペーサー３２は、容器２０又はプリフォームアセンブリ１の肩形成部分５０内へ延在しうる。これは、プリフォームアセンブリ１ブロー成形された容器の肩部分内の内側及び外側壁の間に空間をもたらす。これは、圧力流体、特に圧力ガスが、容器２０の本体の内側及び外側壁部分の間により容易に運ばれえて、このことが、容器２０からの均一な飲料の分配パターンに好都合な、更なる圧力増強をもたらしうるという有利点を有しうる。空間３１は、さらに内側及び外側プリフォーム２、３又は容器２Ａ、３Ａの本体形成部分の間に延在しうる。

例えば図５、７、８、１０に概略的に示されたように、蓋３３は、容器２０内に及び／又は上に備えられうる。蓋３３は、任意の適切な仕方、例えばしかし限定的でなく超音波溶接、スピン溶接、クリンチング、圧入、ねじ山、バヨネット閉じ、接着又は他の適切な手段で、備えられうる。蓋３３は、容器２０の内部容積を閉鎖する。分配開口部３４は、蓋３３に設けられうる。１の実施態様において、バルブ３５が分配開口部に設けられ、それは公知の飲料バルブ、例えばしかし限定的でなくビールバルブでありうる。示された実施態様において、バルブ３５はクリンチ接続によって、開口部３４内に及びわたって備えられえ、そこで該開口部３４は該クリンチ接続のクリンチ板４２Ａよりも大きい。このことはプリフォームから容器へのブロー成形の前に、蓋３３を備える可能性を提供しえて、一方、該クリンチ接続は、該開口部３４を通して容器を充填した後、作られうる。別の実施態様において、バルブ３５は、異なる仕方で、例えば溶接、ねじ止め、圧入によって、及び／又はプラスチックバルブアセンブリ（例えば蓋３３と部分的に又は全体的に一体化して作られうる）を提供することによって、備えられうる。好ましくは、本明細書に従うプリフォームアセンブリ１で、該プリフォームアセンブリは、充填且つ閉塞装置によって一直線に並んでブロー成形され、転送および保管場所は顕著に減らされる。１の実施態様において、バルブ３５は、スプレー缶型バルブ、例えばスプレー缶型バルブのオス又はメス型でありうる。そのようなバルブは、技術的に周知である。そのようなバルブの例は、飲料容器についてオランダ国特許第1012802号公報、第1012921号公報、オランダ国特許第1012922号公報に記載されており、引用例として本明細書に取り込まれる。代替的に、バルブ及び一般に容器の上端部（閉塞部又は取り付けリングを含む）は、事前公開されていないオランダ国特許出願第2009731号公報、オランダ国特許出願第2009732号公報に記載されたようなものでありうる。実施態様において、圧力調整デバイス、例えば上で参照された及び組み込まれた特許に記載されたようなものは、容器内側に、容器内の内圧を維持するために、特に飲料内に又は容器の内部及び外部壁部分の間に備えられうる。炭酸飲料のために容器を用いるとき、内圧は好ましくは飲料内のＣＯ_２の平衡圧で維持されている。別の実施態様において、スプレー缶型バルブが、容器内にガスを導入するため、且つ容器から飲料を分配するための両方に適するとして用いられうる。そのようなバルブは、例えば国際特許出願公開第2008/048098号公報から公知である。

例えばコンプレッサ又はポンプが、例えば容器の内部容積Ｖ内へ、より好ましくは該容器２０の壁２Ａ、３Ａの間の空間３１内へ流体を圧入することによって、容器２０に圧力を加えるために準備されるとき、同じコンプレッサ又はポンプは、特に容器２０からのそのような流体を汲み出すために使われうることが好まれ、好ましくは、容器が少なくともある程度までつぶれ、特に容器の全体容積は顕著に減少させられる。このことは、例えば逆転しうるコンプレッサ又はポンプによって達成される。

１以上の開口部３０が、ここで検討したように首部分７、９に、例えばそれらの内側又は外側上に備えられるとき、圧力流体供給開口部３６は、少なくとも１つの開口部３０と流体連絡して蓋に備えられうる。図８に概略的に示されたような実施態様において、円周状溝３８が、首部分７の内側表面に開いて、
蓋に備えられ、該溝３８へ該供給開口部が開いている。該溝３８は、圧力流体が該溝３８から、容器２０の内部容積部Ｖ内へ流れることができないように、首部分７、９の内側３７に対して密封されている。

該開口部３７を通して供給された圧力流体、例えばガス、例えば空気、又は（冷却）水は、これによって該溝３８を通って該開口部３０の少なくとも１つへ、そして該空間３１内へ、又は少なくともプリフォーム２、３の該首部分７、９の間へ流れる。そこから、圧力流体は、その後、容器の本体の壁の複数層間の間へ流れ、容器２０の本体５Ａ内の外側層３Ａから離れるように内側層２Ａを押す。このことは、内側層に、ひいてはそこに容れられた飲料に圧力を加え、飲料が蓋３３の分配開口部３４を通るように強制する。

内側及び外側容器の実質的球面状底部形成部分は、内側容器又は層を外側のそれらから解放するためには、容器の花弁状底部形成部分よりも少ない圧力しか必要としないことが認識されている。

さらなる実施態様、図示されていない、において、タップロッド（tapping rod）即ちタップスピア（tap spear）は、開口部に挿入されうる。そのようなタップスピア即ちタップロッドは、技術的に、例えばビール樽から周知である。１つのタイプは、容器２０の首部４内又は上に搭載されうる、サンキ（Sankey）の２若しくは３取手付きバルブアセンブリを有するタップスピアである。別の周知のタップスピアのタイプは、平頭バルブアセンブリを有し、該バルブアセンブリは容器の首部内又は上に搭載されうる。そのようなタップロッド即ちタップスピアは、ガス供給バルブ及び飲料分配バルブを有し、タップヘッドによって操作されうる。１の実施態様において、ガスバルブは、容器の内容積Ｖ、その中の飲料を直接に加圧するために特に内側層２Ａ内へ開かれうる。別の実施態様において、ガスバルブは、内側層２Ａと外側層３Ａとの間の空間３１から内側層２Ａを加圧するために、１以上の開口部３０に開かれうる。

すなわち、飲料は、圧力ガスが飲料と接触することなく、間接的に加圧されうる。圧力ガスの代わりに圧力流体、例えば水がそのような場合に用いられうる。１の実施態様において、圧力ガスとして空気が用いられ、上記空間３１内へ供給される。そのような実施態様において、好ましくはＯ_２捕捉剤は、内側層２Ａのプラスチック材料内に及び／又は内側層２Ａを通るＯ_２移動による飲料の酸化のリスクを防止又は少なくとも減少させるために空間３１内に与えられる。代替的実施態様において、捕捉剤の代わりに又は別にして、プラスチック材料が、高Ｏ_２障壁及び／又は第一プリフォーム２の表面に及び／又は空間３１内に備えられうるそのような材料の保護膜又は層を有する内側層２Ａのために用いられうる。

図９は、プリフォームセット１の分解図を示し、該プリフォームセット１は、第一又は内側プリフォーム２及び第二又は外側プリフォーム３、及び蓋すなわち閉塞リング３３（搭載リング３３とも呼ばれる）を備え、それは、内側プリフォーム２及び外側プリフォーム３又は内側容器２Ａ及び外側容器３Ａの自由縁部２３及び２５上に、例えば溶接、例えばしかし限定てきでなく、スピン溶接又は超音波溶接によって搭載され得、内側及び外側プリフォーム２，３の間の空間３２を遮断する。図１０Ａ及びＢは夫々、そのようなプリフォームセット１から形成された容器２０の上部部分の上面図及び断面図である。

そのようなセット及びそれから形成された容器、同様に接続デバイス及びそれらと用いられのに適したタップアセンブリは、同時係属出願のオランダ国特許出願第2009234号公報、オランダ国特許出願第2009237号公報、オランダ国特許出願第2009235号公報、オランダ国特許出願第2009236号公報、オランダ国特許出願第2009732号公報及びオランダ国特許出願第2009731号公報でより広く検討され、これらは少なくともこれらの局面に対して引用例として本明細書に取り入れられたと考えられる。

図９において分かるように、内側容器２０の肩形成部分５０Ａ及び首部分７において、スペーサー要素３２が備えられ、それはこの実施態様において、少なくとも１つの好ましくは複数のチャネル３２Ａであって、プリフォーム２の外向きに向く表面に、自由縁部２３から又はその近くから、肩形成部分５０Ａの下側縁の少なくとも近く又は過ぎるまで延在するチャネル３２Ａを備える。第二プリフォーム３は、内側プリフォーム２の首形成部分７の縁又はフランジ３２がその上に支えられうるところの肩又は縁２７を備えている。スペーサー要素３２は、上記縁部２７内に、例えば切除部３２によって与えられる。スペーサー要素３２Ａ、３２Ｂは、チャネル又はそのような空間のために備えられ、それらを通して、セット１から形成された容器内に、圧力流体、例えばガス、例えば空気が、少なくとも１つの開口部３０（それは、この１実施形態においては、外側プリフォーム３の首領域９に備えられる）から、容器２Ａ、３Ａの、特にその本体部分５Ａ及び５Ｂの間の空間３１内へ、肩形成部分５を通過して供給され得る。プリフォームセット１から容器２０をブロー成形するとき、チャネル又は複数のチャネル３２Ａは、僅かに平坦化され且つ幅は広がるが浅くなり、しかし依然十分に開かれたままであり加圧流体が通過することを可能にする。代替的及び／又は追加的に、そのようなチャネルは、外側容器の内側表面部分に備えられうる。

図９及び１０Ａに見られるように、結合要素５１は、例えば図１１Ａ及び１１Ｂに示されたように接続デバイスを容器は結合するために、例えば容器２０の首領域４に備えられうる。この実施態様において、結合要素は、外側容器３Ａ及び外側プリフォーム３の首部分９から外向きに延在するノッチとして備えられ、この実施態様においては、開口部３０又は各開口部３０の両側に相対的に上記開口部３０に近くに備えられる。特に図１０Ｂに示された本実施態様において、リング又は蓋３３は、内側プリフォーム２及び容器２Ａの上側縁部２３の溝５３内へ延在するスカート５２を有する。一方、リング又は蓋３３のリング状凹所５５の壁５４は、上側縁部２３の内側表面に平行して延在している。すなわち、迷路は、特に溶接、例えばスピン溶接の間、ゴミが空間３１内に入ることを妨げるために、上側端部２３，２５及びリング又は蓋３３に形成される。凹所５５内に、歯５６又はそのような係合手段が、例えばスピン溶接の間、リング又は蓋３３を保持するための道具を係合するために備えられる。壁５４の反対側に、凹所５５の別の壁５７が備えられ、それは実質的に円筒状でありえ、且つ開口部３４Ａを画定し、該開口部３４Ａは、上記壁５７の上側端部５７Ａへクリンチされたクリンチ板４２Ａによって閉じられた上側端部にある。好ましくは、開口部３４Ａは、軸Ｌに垂直な断面を有している。好ましくは、開口部３４Ａは、軸Ｌに垂直で、十分に大きく且つブロー成形器具、特に延伸ロッドの少なくとも１つ及び好ましくは両方が、容積Ｖ_１内へ挿入されることが可能になるように、及び同時にガスが上記器具に沿って形成されたボトルの容積内へ通ること及び／又はその逆を可能にすることによって、圧力軽減を可能にする、及びブロー成形の後、容器２０を満たすために、充填ステーションの充填管が容器２０の容積部Ｖ内へ入れられることを可能にするために、適切に形成されている断面を有している。リング即ち蓋３３は、その後、容器を充填する前又は容器２０をブロー成形する前でさえも、プリフォーム及び／又は容器に搭載されうる。開口部３４Ａの望ましい断面は、同一又は類似の目的について本明細書において以前に検討した。図１０Ａ及びＢに示された実施態様において、バルブ３５は、クリンチ板４２Ａによって搭載され、そのバルブは容器の内側容積部Ｖ内へ、例えば内側容器の底部５Ａに近い位置へ延在するライザーパイプ３５Ａを備える。代替の実施態様において、特にもし容器２０又は少なくとも内側容器２Ａが、内容物、特に炭酸飲料、例えばビールを分配するために圧縮可能であれば、バルブはそのようなライザーパイプなしで、用いられうる。

図１０Ｂに示された実施態様において、１の開口部又は複数の開口部３０は、内側容器２Ａの上側縁部２３の上方の高さに少なくとも置かれえて、少なくとも１つの開口部３０を通して見るとき、リング又は蓋３３の部分が見られるであろう。この目的のために、内側容器２Ａの上側縁部２３は、外側容器３Ａの上側縁部２５の下方に、距離Ｎで存在する。明らかに、他の構成が同様に可能である。示された実施態様において、バルブ３５は、メス型バルブであり、そのバルブ本体３５Ｂは、その分配開口部３５Ｃ、それはリング即ち蓋３３の上部側の下方に存在し且つそれにより十分保護されている、を通して係合されねばならないことを意味する。他のタイプのバルブ３５、例えばしかし限定的でなくオス型バルブも可能であり、該オス型バルブは、係合のために該開口部３５Ｃを通して延在しているバルブ本体の又は上に延在物を有している。ここで両者は角度可変型バルブでありうる。

図１１Ａは、肩又は肩形成部分５０の部分及び２つの接続要素５１を持つ首部４を示す、容器２０の上側端部を概略的に示している。容器２０の上方に、中央開口部６１を有する接続デバイス６０が、点線で模式的に示され、それによって、該接続デバイスは首部４を覆うように置かれうる。該開口部６１内に、逆接続要素（図示されていない）が該接続デバイス６０を該首部４上に安全に搭載するために該接続要素５１と協働するように備えられている。ガス供給線６２は、圧力下でガス、例えばしかし限定的でなく空気を、容器２０の少なくとも１つの開口部３０へ、ひいては、内側容器に圧力を加えるために空間３１内へ供給するように、接続デバイス６０へ接続される。

接続デバイス６０の上方に、コネクター６３が示され、該コネクター６３はまた分配アダプター又はバルブアダプターと呼ばれ、タップ線６４の部分、好ましくは少なくとも部分的に柔軟なタップ線６４に接続され又は形成する。タップ線６４は、少なくともタップ６６を備える、タップデバイス６５の部分へ接続され又はタップデバイス６５の部分でありうる。タップとして、任意の固定の又は可動のタップが、例えば用いられたタップ線に依存して用いられうる。実施態様において、タップ線は、取換可能タップ線、特に使い捨てタップ線、例えばHeineken’s David（商標）システムで用いられるような、例えば、欧州特許出願第1289874号公報又は米国特許出願第2004226967号明細書において開示されたようなもの、でありうる。この場合、タップは、それにタップ線が解放可能に結合されうるように、例えばインラインバルブによって、又はハウスバルブ型のバルブアセンブリを形成することによって、又は即時結合型の結合によって、用いられることができる。別の実施態様において、用いられるタップ線は、飲料分配システムの固定タップ線でありうる。どちらの型のシステムも技術的に周知であり、これ以上は検討されないであろう。

コネクター２０及び該コネクター２０上に、例えば該クリンチ板４２Ａの外側縁部上に搭載された該コネクター６３に接続された接続デバイス６０によって、バルブ３５は、該コネクター６３の中空延在物６７によって開けられ、これにより内側容積部Ｖとタップ６６との間の流体接続をもたらす。ガスが圧力下で開口部又は複数の開口部３０を通って供給されえて、分配されるべき飲料を加圧する。

図１１Ｂは、代替の実施態様を示し、そこでは、該コネクター６３は、該接続デバイス６０へ接続されうるコネクター６３Ａによって、例えばコネクター６３Ａ上の結合要素６３Ｂ及び開口部６１内の逆接続要素（図示されない）を包含するバイヨネット結合によって置き換えられる。

そのようなタップシステム及びそこで用いられるべきコネクター６０は、例えば、前に参照したように、事前公開されていない出願、オランダ国特許出願第2009234号公報、オランダ国特許出願第2009237号公報、オランダ国特許出願第2009235号公報においてもっと広く検討される。タップ線は、広い意味に理解されねばならず、例えば、可撓性の又は堅いタップ線、ホース、パイプ、Pythonタイプのタップ線の部分等でありえ、且つ冷却手段、例えばインラインクーラーを備え又は接続されえ、又はクーラーを通した供給され又は違った仕方、例えばPythonタイプのタップ線で冷却されうる。

加圧流体、例えばガス又は液体のための源は、少なくとも１つの開口部３０及び／又は該空間３１へ、異なった仕方で、例えば直接的に接続されうることは明らかであろう。

示された実施態様の任意の１つのプリフォームアセンブリ１は、図４又は５に概略的に示されたように、プラスチック容器２０、例えばBIC又はBIBタイプ容器、３リットルを超える内部容積部Ｖ、特に５リットルを超える、例えば８〜４０リットルの間の内部容積を有する、にブロー成形するために成形され且つ寸法付けられうる。実施例は、実質的にボトル又は樽形状を有し、約１０、２０又は３０リットル、例えば約１７〜２０リットルの内部容積部を有する容器２０でありうる。プリフォームアセンブリは好ましくは、もし内部開口部２１が実質的に円形、又は約４９０ｍｍ^２を超える等価断面積、好ましくは約１１８０ｍｍ^２超であれば、約２５ｍｍを超え、好ましくは４９ｍｍを超える断面寸法Ｄを有する内部開口部２１を有する首領域を有する。１の実施態様において、断面寸法Ｄは、約４９．２ｍｍでありうる。断面寸法Ｄは、プリフォームの長手方向の軸Ｌに垂直に測られた、関連する首部分７又は９、又は首部４の自由縁部２２，２５の近くで測られたとして理解されねばならない。好ましい実施態様において、開口部２１は、上記長手方向の軸に垂直な実質的に円形の断面を有し、該直径で規定された上記断面寸法を持ちうる。該断面寸法は、本体形成部分４の方向に僅かに減少しうる。第一プリフォーム２の壁は、例えば、上記断面寸法Ｄよりも数ｍｍ小さい本体５の側面で直径Ｄ_Ｗをもつ円筒内側表面を有しうる。直径Ｄ_Ｗは、例えば、０と５％の間でより小さい。１の実施態様において、開口部２１の断面寸法は、約４９ｍｍでありえ、且つ第一プリフォーム２の本体形成部分での直径Ｄ_Ｗは、約４８ｍｍでありうる。明らかに、他のサイズ、形状及び寸法は可能である。相対的に大きな首部の断面は、相対的に大きな容積の容積、例えば約１０リットルを超える内部容積部Ｖを有する容器に対して、好ましい本体の延伸比について有利点を持ちうる。また、相対的に大きな首部は、標準タップロッド用の空間、又は少なくとも標準タップヘッド、例えばサンキーの２又は３取っ手又は平坦タップヘッドの接続を可能にする例えばタップロッド又はバルブアセンブリ用の空間を提供しうる。

例として、内部容積部Ｖを有する容器２０について、第一及び第二プリフォーム２、３並びにそれらからブロー成形された容器は、結晶化プラスチック、例えば特にＰＥＴ、さらに特には標準ＰＥＴに対して、下の表１において示されたような寸法を有しうる。

ここで、
軸方向延伸比＝ボトル高さＬ_Ｂ／プリフォーム長さＬ_Ｐ
フープ延伸比＝ボトル直径Ｄ_Ｂ／壁中直径Ｄ_Ｐ
平面延伸比＝軸方向延伸比＊フープ延伸比
容積＝容器の内部容積Ｖ
仕上げ直径＝首部分の内径Ｄ
壁中直径＝関連する壁の厚さの中央にわたって測られたプリフォームアセンブリの本体の直径
プリフォーム長さ＝好ましくはプリフォームアセンブリの本体に最も近いフランジの直下から底形成部分の頂点まで測られた、実質的に延伸ブロー成形されたプリフォームの長さＬ_Ｐ
ボトル直径＝肩と底との間の本体の平均直径
ボトル高さ＝好ましくは本体に最も近いフランジの直下から底部の頂点まで測られた、実質的に延伸ブロー成形された容器の長さＬｂ。
全て、例えば図６に示されている。

平面延伸比はまた、ブローアップ比又はBURとして公知である。軸方向延伸比は、好ましくは少なくとも１．７を超え、より好ましくは約２．２を超え、例えば２．３〜３．２の間である。プリフォーム又はプリフォームアセンブリの軸方向延伸長さ及び容器の高さは、底形成部分の内部と延伸が開始された首部の部分との間の最大軸方向距離として規定されうる。

表１において、平面延伸比についての範囲が与えられており、それは、開示されたプリフォーム／容器の組合せの各々に対して好ましい。最小比は、機械的な安定性及び炭酸飲料を保持する容器内のＣＯ_２及び／又はＯ_２の移動の抵抗力に対して好ましい。望ましい最大平面比は、ＰＥＴ材料自体によって規定される。望ましい比は目標として与えられている。

表１において、軸方向延伸比についての範囲が与えられており、それは、開示されたプリフォーム／容器の組合せの各々に対して好ましい。最小比は、平坦壁分布、具体的には容器の本体、特に肩部と底部との間の壁についての平坦な壁の厚さに対して好ましい。望ましい最大軸方向延伸比は、従来技術によって得られた経験から規定される。望ましい比は目標として与えられている。

下の表１Ａにおいて、例えば図１、２及び３、特に図１又は２に示されたプリフォームセットに対して、外側プリフォーム及び内側プリフォームについて個々に、軸方向、フープ及び平面延伸比が与えられている。この表から分かりうるように、外側プリフォームについての延伸比は、表１において規定された目標よりも一般に僅かに高く、一方、内側プリフォームについての延伸比は、上記目標よりも一般に僅かに低い。

プリフォーム内プリフォーム又は層状プリフォームセットにおいて、所与の比に違いが存在することは明らかである。異なった考察は、プリフォーム、特に内側及び外側プリフォームに用いられた、例えば物質の選択において、及び上記内側及び外側プリフォーム又は層を覆う物質の分布に対して適用されうる。そのような考察は、例えば以下を含んでいる：
− 外側プリフォームは、ブロー成形の間、好ましくは延伸下に置かれるるべきではない、それは、外側プリフォームは、分子の所望の配向を得るために全壁における十分な程度の延伸を保証するために、好ましくはあらゆる方向に、十分に延伸されるべきであることを意味する。この目的のために、内側プリフォームは、これに従うようにデザインされねばならない、そのことは、実質的に内側プリフォームについての最大延伸比がブロー成形中に得られるようにデザインされなければならないこと意味しうる；
− 内側プリフォームは、外側プリフォームの延伸比への最小の影響をもつようにするために、好ましくは、外側プリフォームの壁厚と比較して相対的に薄い壁厚でデザインされている；
− 内側プリフォームは、内側容器が、その内容物、例えば飲料を分配するために圧力を加えている間、層間剥離及び折り畳みを改善するために、非常に薄い壁厚を有するようにするために、好ましくは相対的に薄い壁厚でデザインされている；
− 内側プリフォームは、好ましくは相対的に薄い壁厚を有している。何故なら、用いられた物質及び特に内側プリフォーム物質へ添加された添加剤、例えば着色剤、捕捉剤、粒子、特に粗くされた表面若しくは表面部分を特に得るために検討されたような銀色粒子のためであり、及び何故なら、内側プリフォームのために、未使用材料又は高品質プラスチックが用いられてもよく、それは重量単位物質当たりのコストを高くし、場合によっては外側プリフォームの物質よりもコストがかかるためである；
− 内側プリフォームは、適切な射出成形のために可能な限り薄い壁厚を有するようにデザインされえ、その最小壁厚は、少なくとも射出成形中の最大流路に関連して規定されうる、；
− 外側プリフォームは、例えば容器の熱的安定性及び安全性が得られるように、内側プリフォーム又は他の層の壁厚に比べて相対的に厚い壁厚を有するようにデザインされうる；
− 外側プリフォームは、相対的に厚い壁厚を有するようにデザインされうる、ここで、外側プリフォームは、例えば添加剤がないか又は小量のみの添加剤のために何度も再生利用可能なプラスチック材料から作られうる、及び用いられたプラスチック材料自体が、少なくとも部分的に再生利用可能な材料でありえ、このことはコストを下げうる；
− 外側プリフォームは、熱的結晶化なしにプリフォームを射出成形するという観点において可能な限り厚い壁厚を有しうる。

明らかに、本明細書のプリフォームアセンブリについて、様々な実施態様が、例えば上述の考察に基づいてなされた選択に依存して可能であり、例えば、延伸比、壁の厚さ、プリフォームデザイン、材料の選択及び添加剤等に関して妥協に導きうる。そのような選択は、例えば、容器の中に貯蔵されるであろう内容物、該内容物の圧力及び例えば容器又は内側容器を圧縮するために用いられる所望の若しくは許容される圧力、安全性の要請などに依存してなされうるもので、当業者には容易に分かるであろう。

本明細書において、所望であればという意味で、プリフォームの冷却が、プラスチック材料の結晶化を防ぐ因子であることが認識されており、冷却は、１の又は複数のプリフォームが実質的にアモルファスを保つように調整されうる。冷却時間は、
１． 壁の厚さ、特にプリフォームの最大壁厚
２． プラスチック材料の射出温度
３． 金型壁温度、特に射出時の平均の金型壁温度
４． プラスチック材料の取出し温度
５． プラスチック材料の熱伝達係数
によって規定される。

炭酸飲料、例えばビール及びソフトドリンクのための容器について、相対的に大容積、例えば１０リットル超を有するとき、フープ比が重要になり、それは好ましくは１０を超える。

冷却時間は、特に壁厚、特に最大二乗壁厚（壁厚の二乗）に依存する。

冷却時間は、１の又は複数のプリフォームの壁内の分子の配向を阻むために十分短く保たれうることが認識されている。８ｍｍを超える、より具体的には６ｍｍを超える壁厚を有するプリフォームを用いると、プラスチックから金型への熱伝達は、標準プラスチック、特に標準ＰＥＴにおける、そのような配向を妨げるのに十分ではない。例え金型温度を下げても、プリフォームの厚い壁では十分でないことが実証されている。結晶化プラスチック、特にＰＥＴは、以下の３つの状態で生じる：
− アモルファス、配向なし且つ半透明、もし着色がなければ澄んでいる；
− 熱的結晶化、融けた物質の相対的にゆっくりとした冷却による；及び
− 例えば延伸ブロー成形における、ひずみ誘起結晶化。

本明細書において、プリフォームは好ましくは、結晶化プラスチック、特にＰＥＴ、例えば標準ＰＥＴから好ましくは上記第２の状態が阻止されるような壁厚で射出成形される。

図２において、プリフォームアセンブリ１の一実施態様が示され、そこでは、空間３１が、第一及び第二プリフォーム２、３の間に、該プリフォーム２、３の本体形成部分８、１０の少なくとも部分の間に延在して備えられる。空間３２は、上記空間内に延在することができ、該内側及び外側プリフォームを少なくとも部分的に間隔を空けて維持する。本実施態様において、該空間３１は、首部４、特に第一プリフォームの自由縁部２３で環境に対して閉塞される。１の実施態様において、媒体、例えば流体又は気体、例えば不活性ガス、例えばＮ_２又は気体としてのCO₂又は空気は、該空間３１内に挿入される。該アセンブリ１から容器２０をブロー成形するとき、該空間３１内の該媒体は、加圧されえて、それにより容器２０を強化する。このことは、容器の強度を落とすことなく、薄くされた壁厚が該層２Ａ、３Ａの少なくとも１つのために用いられうるという有利な点を有する。１の実施態様において、開口部４０が、例えば首部４内に、該空間３１内へ開いて備えられえ、その開口部はバルブ又は封止部４１によって閉塞されうる。該開口部４０は、例えばバルブを開けること、又は該封止部４１を刺通することによって開かれうる。該開口部は、環境と連絡しうる又は連絡をもたらしえ、開口部をあけるとき、該空間の圧力は大気圧へ戻されえて、又は少なくとも低下させられうる。１の実施態様において、該空間３１は加圧下にされうる。圧力を減らすことによって、容器２０又は少なくともその本体５は剛性が減らされ、上述したように容器２０の内容物を分配するための例えば分配デバイスの圧力空間におけるより容易な圧縮を可能にし、又は所望の程度まで空にされた後、廃棄され又はリサイクルのために回収されなければならない空の容器の体積を減らすために、より容易な圧縮を可能にする。このことは環境に対する重要な利点を持ちうる。

図３は、別の実施態様におけるプリフォームアセンブリ１を示し、少なくとも第一及び第二プリフォーム２、３のプリフォームアセンブリが第三プリフォーム４３内に挿入され又は第三プリフォーム４３が、好ましくは第一及び第二プリフォーム２、３の壁厚Ｗ_１Ｗ_２よりも薄い壁厚Ｗ_７を持って、第一プリフォーム内に挿入される。このプリフォームアセンブリ１を容器２０へブロー成形するとき、図５に示されたように３つの層２Ａ、３Ａ、４３Ａを有するであろう。内側層は、好ましくはその他の層２、３の少なくとも１つ又は他の層２、３の組合せに比べて非常に可撓性がある。層４３Ａは、飲料を取り囲み、飲料を加圧するとき容易に変形しうる。１の実施態様において、図１Ａ又は８に示されたように首部４を持つアセンブリ１が用いられうる。ここで、以前に検討したように、開口部３０は、最も内側のプリフォーム４３の若しくは外側プリフォームの首領域に、又は首領域の間に備えられえて、最内側層４３Ａと第一層との間の空間３１内へ開いている、それは、本明細書で前に記載されたような仕方で第二層３Ａの内側に当接して存在する。本実施態様において、圧力流体は、最内側、第三層４３Ａと第一層２Ａとの間の空間３１内へ持ち込まれうる。ここで第一及び第二層２Ａ、３Ａは、１実施態様において、相対的に剛性な圧力耐性のある容器を形成しうる。加圧流体、例えばガス、例えば空気又は不活性ガスを空間３１内へ供給することによって、図５に示されたようにそのようなプリフォームアセンブリ１からブローされた容器２０の最内層４３Ａは、変形され、その中の飲料を加圧する。このことは、飲料が、圧力下で分配開口部３４及び／又はバルブ３５を通して分配され得ることを意味している。代替の実施態様において、最内側層４３Ａは事実第一容器２Ａによって単独で又は追加的に形成されえて、空間３１は、前に検討されたように、内側及び外側プリフォーム２、３及び容器２Ａ、３Ａ夫々の間に備えられる。

空間３１は、第一及び第二プリフォームの間のインタフェース上に、例えばそれらの本体形成部分又はそれらの部分に渡って備えられた被覆又は層によって置き換えられ又は増補されうる。被覆又は層は、例えば障壁特性を有する、例えば内部容積部Ｖ内への又は外へのガスの移動を阻止する層である。被覆又は層は、例えば第一及び第二プリフォームの又は容器の壁部分の結合を阻止し、又はそのような結合を促進しうる。被覆又は層は、着色を備え、プリフォーム間のインタフェースを通した熱伝達を阻止又は高め、容器の爆発を防止する層、例えばしかし限定的でなく網細工又はレイヤリングなどでありうる。

プリフォーム及び容器の実施態様において、そのような保護層が、例えば耐衝撃性増強物質、例えばしかし限定的でなくポリビニル・ブチラールを含有する又はポリビニル・ブチラールから成る層でありうる。１の実施態様において、層は、溶解状態の物質、例えばしかし限定的でなくエタノールを施与することによって、プリフォーム２、３及び／又は容器の層２Ａ、３Ａの間に形成されうる。その結果、形成後、プリフォームアセンブリ１及び／又は容器２は、溶媒及び／又は隣接プリフォーム２、３の又は容器２０の層２Ａ、３Ａの１つ又は両方のプラスチック物質の消失又は反応によって設定されるであろう。別の実施態様において、層は、プリフォームの１つ又は両方に、好ましくは隣接表面の少なくとも１つの上に、例えば共射出成形又は共押し出しによって備えられ、そしてその後、プリフォームアセンブリ１が延伸ブロー成形されうる。層はまた、外側プリフォームの外側に、及び／又は容器２０の外側に備えられうる。架橋剤、例えばポリビニル・ブチラールは、それらの機械的性質を高めるために層の物質へ添加されうる。

容器２０をブロー成形するためのプリフォームアセンブリ１は、好ましくは約８ｍｍ未満の、より好ましくは約６ｍｍ未満の壁厚を両者が有する、射出成形用の第一プリフォーム２及び第二プリフォーム３を備えうる。第一プリフォーム２は、第二プリフォーム３内へ挿入されえ、及び／又は第二プリフォーム３は、第一プリフォーム２を覆って備えられうる。１の実施態様において、第一プリフォーム２及び第二プリフォーム３は、射出成形装置内で射出成形されうる、ここで、第一プリフォーム２は、上記射出成形装置内の第二プリフォーム３内へ挿入される。別の実施態様において、第一２及び第二プリフォーム３は、射出成形装置内で射出成形されうる、ここで、第二プリフォーム３は、上記射出成形装置内の第一プリフォーム２を覆って備えられうる。さらに別の実施態様において、第一プリフォーム２は、第二プリフォーム３内へ射出成形されうる。さらに代替の実施態様において、第二プリフォーム３は、第一プリフォーム４を覆って射出成形されうる。別の代替の実施態様において、該プリフォーム２、３は、該プリフォームが各射出成形装置の外でアセンブルされた後で射出成形されうる。そのような実施態様において、該プリフォーム２、３は、別々に、例えばブロー成形装置及び／又はボトル装置の近くに又は並ぶ、アセンブルシステムへ出荷されうる。ここで、該プリフォームは、飲料がビン詰めされる前に、直接にアセンブルされうる。そのような実施態様において、該プリフォームの１つ又は両方は別々に加熱され、そして加熱状態でアセンブルされうる。

プリフォームセットから、特に例えば図２又は３に従い容器をブロー成形するとき、該内側及び外側容器の間の１の又は該空間３１は、該内側容器に圧力を加えるために用いられうる。

ブロー成形、特に一体的な延伸ブロー成形の前に、１つのアセンブリに組み立てられる様々なプリフォームを用いることにより、安全性が、特に炭酸飲料に対して改善される。なぜなら、該プリフォームの１つが、高圧に耐えうる容器部分へブローされえ、もう１つのプリフォームは、最適な飲料容器用に設計されうるからである。別の実施態様において、安全手段、例えば該プリフォームの１つ又は両方に、及び／又は容器の本体の壁に接着された例えば安全層は、該複数のプリフォームの間に包含されうる。

ボトルインボトル（BIB: Bottle-in-Bottle）の容器用のプリフォーム又はボトルインコンテナ（BIC: Bottle-in-Content）タイプの容器は、一般に射出成形され、その後アセンブルされる、ここで該プリフォームは、好ましくは滑らかな内側及び外側表面を有し、それらは金型から、特に金型中子から、可能な限り少ない抜き勾配で容易に取り出されうる、ここで、アセンブルが容易な組み立てを可能にするとき、滑らかな表面は互いに向き合っている。さらに、滑らかな表面は、金型の持続可能性の理由のために望ましい。そのようなプリフォームから容器をブロー成形するとき、さらに表面は、延伸され、そして、該外側プリフォームについては、ブロー成形された滑らかな内側表面に対して押付けられ、又は該内側プリフォームについては、該外側プリフォームの滑らかな内側表面に対して押付けられ、さらに該表面を滑らかにされる。このように従来技術において、該内側及び外側容器の対向する表面は、滑らかであり、すなわち０．１Ra未満の、例えば０．０５〜０．１Raの間の表面粗さを有している。そのような表面滑らかさは、ＰＥＴ又はＰＥＴブレンド又は類似のプラスチックで作られたプリフォーム及び容器に必須的に用いられている。

少なくとも内側容器及び外側容器を有している従来技術のBIBの容器又はBICタイプ容器において、該内側容器は該外側容器から取出され若しくは押出されねばならない、又はその逆であり、それは、該容器又は層を十分に離すよう押すために、圧力流体、特に空間又は該内側及び外側容器の間のインタフェースに挿入されるべき気体に、望ましくない高圧を要求することが認識されている。これは、例えばブロー成形中の該プリフォームの加熱、化学的接着、又は化学的及び／又は機械的接着などにより、該内側及び外側容器及び／又は層が互いに付着する結果でありうる。

本明細書において、BIBの該内側及び外側容器若しくは層又はBICタイプ容器の少なくとも１つを、少なくとも部分的に相対的に粗い表面をもつ該内側及び外側容器若しくは層の他方の表面と対向するよう準備することによって、驚くべきことに、上記表面又は少なくとも対向する表面エリアの解放が、上記表面若しくは表面エリアの間に挿入された気体の顕著に少ない圧力で可能であることが認識されている。上記表面エリア又は領域の表面粗さは、好ましくは０．１Raを超え、より具体的には表面粗さは、少なくとも０．２５Ra、好ましくは０．２５〜２Raの間、より好ましくは０．２５〜１Raの間である。上記の表面粗さは、例えば０．３Ra以上である。代替的又は付加的に、隣接する容器２Ａ、３Ａの２つの対向する表面の表面粗さの差異が用意される。その差異は、好ましくは０．１Raを超え、より具体的には該差異は少なくとも０．２５Raであり、好ましくは０．２５〜２Raの間、より好ましくは０．２５〜１Raの間である。表面粗さにおける上記差異は、例えば０．３Ra以上である。表面粗さは、プリフォーム２、３のセット１から該容器をブロー成形した後の該容器上で、任意の適切なかつ公知の、特にISO4287又は類似の基準に従う仕方で、特に、一体化ブロー成形の後で、例えばしかし限定的でなく少なくとも部分的に該内側及び外側容器を分離することによって、及び／又は該外側容器を通した測定によって測定されうる。

実施態様において、内側容器及び／又は外側容器は、表面の少なくとも部分で上記表面粗さを有しうる。ここで、上記表面を形成する壁若しくは層は、該壁に取り囲まれた粒子を、該容器のプラスチック壁のプラスチック形成鎖、例えばモノマー及び／又はポリマー内に又は間に包含している。粒子は、上記容器の壁のプラスチックとは異なる物質、特に金属若しくは金属化粒子で作られ又は少なくとも含有している。粒子は小片、特に金属小片、より具体的にはアルミニウム小片でありえ、又はこれらを含みうる。粒子は、関連するプリフォーム又は容器、すなわち層２、３、２Ａ、３Ａの総重量の、重量で０．５〜５％の間、特に０．５％〜２．５％の間、より具体的には０．５％〜２％の間で形成しうる。

これから関連する１の又は複数のプリフォーム形成されるプラスチック材料、例えばＰＥＴ、ＰＥＴブレンドに、そのような粒子を添加することによって、そのようなプリフォームから容器をブロー成形した後、そのような粒子を含有する物質によって形成された壁のエリアのそのような容器の表面領域は、そのような粒子を含有しない同一物質によって作られた類似のプリフォームからブロー成形された容器に比較して、相対的に粗い表面を有するであろうということが、驚くべきことに見出された。表面粗さは、該粒子を持たないそのような類似の容器に比べて少なくとも約０．１Raだけ上げられ、そして、約０．３から０．３５Raを超えてさえも上げられうることが示された。粒子の最大寸法は、形成された容器２Ａ、３Ａの壁厚Ｗ５又はＷ６よりも実質的に小さくありうる。粒子は、μｍのオーダーの寸法を有しうる、ここで、形成された容器、特に内側容器の壁圧は、ミリメートルの１０分の１のオーダー又はそれを超える。

実施態様において、少なくとも粒子が、プリフォームが形成されるべきプラスチックの塊と混合されるとき、粒子は、粒子及び／又はプラスチックの融点よりも低い融点を有する物質の層内に備えられ又は含まれうる。そのような層は、ワックス又はワックスタイプ物質、好ましくは、上記プリフォームセットから容器をブロー成形する間及び／又はした後、プラスチック又は容器から凝結されないワックスタイプ物質でありえる。該層は、大部分又は全体的に非高分子又は非高分子ベースでありうる。上記物質は、プラスチック物質、特にプラスチックのモノマー及び／又はポリマーと、例えば極性、化学結合などを通して親和性を有しうる。代替として、上記物質は、ポリマーと親和性を持たないようなものでありうる。粒子は、上記物質が実質的に均一に該プラスチック物質の至る所に分散されうる、又は不均一に、例えば壁の１の又は両方の表面の近くにより多くの粒子があるように分散されうる。

追加的又は代替的に、プリフォームの少なくとも１つは、その射出成形の後で、少なくとも部分的に粗くされた、及び／又は、プリフォームの少なくとも１つは、少なくとも部分的に粗くされた金型表面を有する金型内で射出成形された。そのような方法は、内側プリフォームの外側表面の部分又は外側プリフォームの内側表面の部分のみが、そのような粗くされた表面を持つべきであるとき、特に有用である。例えば、そのようなプリフォーム又は容器の肩形成部分のみ。

実施態様において、プリフォームの少なくとも１つは、２Raを超える、より好ましくは４Raを超える、さらには６Raを超える、例えば約６と１０Ra以上との間の表面粗さを有する少なくとも１つの表面エリア、それはプリフォームの内側及び／又は外側表面の部分若しくは全てでありうる、を有しうる。該プリフォームの上記表面エリアの表面粗さ、又は上記表面エリアを形成するための少なくとも金型表面の表面粗さは、例えば約９．４Raでありうる。

実施態様において、容器は、好ましくは内側容器が絶対圧力で２バール未満の上記加圧媒体によって圧縮されうる。

実施態様において、該内側容器の該首領域及び／又は肩形成領域の外側表面部分、及び／又は該外側容器の該首領域及び／又は肩形成部分の内側表面部分は、少なくとも０．１Raの表面粗さを有する。少なくとも本体形成部分の該内側容器の該外側表面の別の表面部分及び／又は該外側容器の該内側表面の別の表面部分は、例えば両方とも同じ表面粗さ又は低い表面粗さを有しうる。

実施態様において、外側容器は透明であり、且つ内側容器は不透明すなわち透明でなく、好ましくは光反射の外観、例えば銀色に着色され、それは様々な色、例えばしかし限定的でなく茶色、黄色、アンバー、緑、赤又は黒と組み合されうる、を有している。

実施態様において、容器を一体的にブロー成形するためのプリフォームセットであって、少なくとも外側プリフォーム及び該外側プリフォーム内に少なくとも部分的に適合する内側プリフォームを備え、両者は首形成部分、肩形成部分、及び本体形成部分を有しており、該内側及び外側プリフォームの内の少なくとも第一番目は、該内側及び外側プリフォームの他方と接触する表面領域を有する、ここで、
− 前記表面領域の少なくとも部分は、少なくとも０．１Raの表面粗さ、及び／又はそれが接触する該内側及び外側プリフォームの他方の該表面エリアの表面粗さよりも少なくとも０．１Ra高い表面粗さを有しており、及び／又は
− 前記表面領域の少なくとも部分は、前記プリフォームのアセンブリから一体的にブロー成形された容器において、前記表面領域から形成された該容器の該表面エリアが、少なくとも０．１Raの表面粗さ、及び／又は該隣接容器の隣接表面エリアの表面粗さよりも少なくとも０．１Ra高い表面粗さを有するような、表面粗さを有している。

好ましくは、該第一プリフォームは、該内側プリフォームである。

図１２Ａは、内側容器２Ａ及び外側容器３Ａを示す容器２０を部分的な断面で模式的に開示し、該内側容器２Ａは該外側容器３Ａ内部に延在している。該内側及び外側容器２Ａ、３Ａの間に、空間３１が、該内側及び外側容器２Ａ、３Ａの夫々の対向する表面部分７０、７１の間に示されている。分かるように、該内側容器２Ａは、肩部分５０Ａを有しており、該肩部分５０Ａは、上記肩部分５０Ａの表面に隣接する該表面部分７１の表面粗さよりも高い表面粗さを有する表面部分７０を持っている。この実施態様における該内側容器２Ａの該肩部分５０Ａに対向する該外側容器３Ａの該首部分５０Ｂの該表面エリア７１は、該内側容器２Ａの該肩形成部分５０Ａのそれよりも低い表面粗さ、例えば０．０５〜０．１Raの間を有している。そのような増加された表面粗さ又は差異は、そのような容器２０において、該内側容器若しくは層２Ａを内側に押すための該空間３１内の必要な圧力は、そのような相対的に粗い表面エリアを持たない類似の容器において必要となる圧力よりも低いという効果を与え又は少なくとも助ける表面粗さであることが示されている。

図１２Ｂはまた、内側容器２Ａ及び外側容器３Ａを示す容器２０を部分的な断面で模式的に開示し、該内側容器２Ａは該外側容器３Ａ内部に延在している。該内側及び外側容器２Ａ、３Ａの間に、空間３１が、該内側及び外側容器２Ａ、３Ａの夫々の対向する表面部分７０、７１の間に示されている。分かるように、該内側容器２Ａは、該外側容器の該表面７１のそれよりも高い表面粗さ、それは例えば０．０５〜０．１Raの間にある、を有する外側及び内側表面７０、７２を有している。そのような増加された表面粗さ又は表面粗さの差異は、そのような容器２０において、該内側容器若しくは層２Ａを内側に押すための該空間３１内の必要な圧力は、そのような相対的に粗い表面範囲を持たない類似の容器において必要となる圧力よりも低いという効果を与え又は少なくとも助ける表面粗さであることが示されている。

前に検討したように、内側及び／又は外側容器２Ａ、３Ａの表面粗さは、粒子を、該関連する内側又は外側容器が形成されるプラスチック塊に添加することによって増やされる。容器の壁の断面部分に現れるこれら粒子、例えば小片、例えば金属粒子又は金属化粒子、例えば金属小片又は金属化小片が、図１３Ａ及びＢに模式的に示されている。

図１３Ａにおいて、容器、特に内側容器２Ａの壁１００の断面が示され、そこでは粒子１０１が、プラスチック形成壁１００内に分散されている。分かるように、粒子１０１は、相対的に均一に壁１００内に、例えば該プラスチックのモノマー及び／又はポリマーの間に分散されうる。

図１３Ｂにおいて、容器、特に内側容器２Ａ及び外側容器３Ａの断面が示され、そこでは粒子１０１が、該内側容器２Ａのプラスチック形成壁１００内に分散されている。分かるように、粒子１０１は、相対的に不均一に壁１００内に、例えば該プラスチックのモノマー及び／又はポリマーの間に分散されうる。この実施態様において、粒子１０１は、該壁１００の表面７０、７２の方へ大きく動かされている。

図１３Ａ及びＢに示された実施態様において、粒子１０１は、小片であり、１つの方向において、該１つの方向に垂直な２つの方向におけるよりも実質的に小さな寸法ｄを有している。該小片１０１は、このように実質的にシート状又は板状であり、そして実質的に平坦又は曲がっていてもよい。実施態様において、該小片１０１は、金属小片、特に銀色を与えるアルミニウム小片でありうる。該小片は、該表面７０、７２に実質的に平行に配向され得、それはブロー成形中の壁の延伸の結果でありうる。壁に対して垂直な方向から見られると、該小片１０１は部分的に重なりうる。該粒子は、関連する容器、特に該内側容器２Ａの彩色、特に該内側容器２Ａを不透明すなわち透明でない銀色を与える。所望の粗くされた表面７０、７２の提供は別として、小片１０１はまた、ブロー成形、特に延伸ブロー成形の前及び間の該内側及び外側容器２Ａ、３Ａの適切な加熱を助ける。代替的に、該粒子１０１は、異なった形状、例えば半球又は球形などにされうる。

実施例
比較例において、容器は、表１の２０リットル型に従い形成された。４つの異なる実施態様が形成され、それらは、全て同じ透明な外側プリフォーム及び外側容器３、３Ａを有するが、しかし異なる内側プリフォーム及び内側容器２、２Ａを有した。第一の２つの内側プリフォームは、アンバー着色剤、オランダ国のHolland Coloursによって提供されたタイプHolcobatch Amber nr. 131-10-15619を、該プリフォームの重量で０．４％を用いて作られた。第三及び第四の内側プリフォームは、銀色着色剤、オランダ国のHolland Coloursによって提供されたタイプHolcobatch Silver 131-1615を、該プリフォームの重量で１．０％を用いて作られた。比較参照データとして、同じ容器がいかなる着色剤も用いないで作られた。数個の容器が、平均的測定値を得るために各実施例のために形成された。

該容器２０をブロー成形した後、該内側容器２Ａは、表面粗さが該本体の中心において該内側容器から取られたサンプルの外側表面で測定された後であれば、該外側容器３Ａを取り除くことによって回収された。

該第一及び第三の実施例において、可能な限り低い表面粗さを有する容器のためのプリフォームを形成するために用いられた従来技術において公知の金型内で、該内側プリフォームは射出成形された。

アンバーに着色された該第一の内側容器の表面粗さは、０．０５〜０．１μｍRaの間であった。銀色に着色された第三の内側容器の表面粗さは、０．３〜０．４μｍRaの間であった。

該第二及び第四の実施例において、該内側プリフォームは、第一及び第三プリフォームのために用いられた金型と類似の金型内で射出成形された。しかし、該プリフォームの該外側表面を形成するための該金型の該内側表面は、約９．４μｍRaの表面粗さにまで粗くされていた。

アンバーに着色された該第三の内側容器の表面粗さは、約０．４μｍRaであった。銀色に着色された該第四の内側容器の表面粗さは、約０．７μｍRaであった。

表面粗さは、全てRz及びRyは相対的に低いものであった。

ここで、下の表２は、上で検討したように４つの内側容器のための参照番号を示している。

図１４において、表２に従う内側容器で形成された４つの容器２０について、外側容器（該容器２０の上側部分は図１０に示された実施態様に従い形成された）に形成された開口部３０を通して、容器２０を、特に該内側及び外側容器の間の空間３１を加圧するとき、内側容器の外側容器からの解放を開始させるために必要な開始圧力及び開始圧力の分散が与えられている。各容器について実施例は、内側容積部Ｖが空気を充填され及び水を充填されて試験をされた。表３に、空気を充填された及び水を充填された４つのタイプの容器について、開始圧力の平均値が与えられている。

これらの実験から、アンバーに着色された内側容器を有する該第一及び第二タイプの容器は、該第三及び第四タイプの容器よりも、異なる開始圧力の大きな分散を示すことは明らかである。さらに、それらの平均開始圧力は、該第三及び第四タイプの容器の平均開始圧力よりも顕著に高い。炭酸の又は別のガス入り内容物、例えば炭酸又は別のガス入り飲料について、該内側容器内で所望の分配温度で、必要な圧力が実質的に飲料内のガスの平衡圧力に維持されうるように、好ましくは該容器２Ａ、３Ａ、２０は設計される。ビールについては、これは、絶対圧力平均で約１．２〜１．６バール（又はゲージ圧力で約０，２〜０．６barg）のレベルでありえる。

本明細書の実施態様において、該第一の内側プリフォーム２の該首部分８は、該第二のプリフォーム３の該首部９内に、該外側第二のプリフォーム３該首部分９の該内側表面の部分が、該内側プリフォーム２の該首部分８の上方に自由に存在するそのような延在でのみ延在している。蓋３３は、その中に例えば該首内の該第二プリフォーム９内側表面に接続されうる。空間３１は、もし存在すれば、該首部内から又は該首部外からアクセス可能でありうる。

粒子１０１は、異なった仕方で、例えば被覆を備えた、例えば金属化要素、及び様々な色を持ちうる要素として与えられうる。好ましくは、関連するプリフォーム、特に該内側プリフォームの着色のために与えられた粒子は、好ましくはプラスチック材料内に溶解できる着色剤、例えば顔料ではない。たとえ被覆層が、施与可能として、部分的又は全体的にプラスチック材料内に消えうるとしても、粒子は、好ましくは実質的にそこに元の塊及び／又は形状及び／又は成分を保持する。

代替的実施態様において、開示された容器２０が得られ、その中で、付加的又は代替的に、表面エリアの部分が、発泡プラスチック、特に発泡ＰＥＴ層又はＰＥＴブレンド層を備え又はそれとして与えられえ、それは、例えばPTIによって開発されたようなマイクロセル泡注入技術、MuCell（商標）で得られる、そのような表面エリアは、以前に規定されたように相対的に低い圧力で、該容器２Ａ、３Ａの接触している表面エリアの解放を再度助けうる。

本発明は、決して記載され且つ図示された実施態様に限定されるものではない。多くの別の実施態様が、請求された本発明の範囲内で可能であり、これら実施態様の様々な要素の組合せ及び均等物を包含し、それらは同様に開示されたと見なされる。

例えば、プリフォームアセンブリは、２つを超えるプリフォームを備えられえ、一方、様々な保護層、例えばしかし限定的でなく、容器の膨張を防ぐための障壁層及び／又は網及び／又はスリーブが、該プリフォームの１つ以上の部分又は全体に与えられうる。様々な内積部が、該プリフォームの修正によって提供されうる。一方、該第一プリフォームは、小さく、例えば長手方向軸Ｌに沿って測られた長さを短く作られ得て、底部分が該第二プリフォームの底部分から隔てられ、これは、第二プリフォームを延伸する前に、第一プリフォームが最初に延伸されることを意味している。圧縮性容器の場合に、圧縮のための圧力は、様々な仕方、例えばしかし限定的でなく、機械的又は化学的圧縮手段で加えられうる。別の物質が用いられえ、一方、該プリフォームは、様々な仕方、例えばしかし限定的でなく、手によって又は射出成形装置の外部のロボットによって組合せられうる。内側裏張り、変形可能な層、又は変形可能な容器は、２以上の層の容器内に別々の要素として与えられうる。粒子は、プラスチック物質内に様々に分散されえ、且つプラスチック鎖と部分的に若しくは完全に結びつけられうる。粒子は、これら粒子を含有するプリフォームから形成される容器の表面の少なくとも部分の粗さをこれが促進する限り、様々に着色されうる。

これらの及び他の類似の修正は、本発明の範囲内の、容器、プリフォーム、プリフォームアセンブリ、及び／又は方法に対してなされうる。

Claims (28)

1. 対向する表面を有する内側容器と外側容器を備える容器であって、該対向する表面の少なくとも１つの少なくとも部分が、約０．１Raよりも高い表面粗さを有し、及び／又は、前記対向する表面の粗さの差異が、少なくとも部分にわたって約０．１Raを超える、前記容器。
2. 前記少なくとも１つの表面は、該内側容器の外側表面である、請求項１に記載の容器。
3. 該内側容器及び該外側容器は、それぞれ首領域を有し、該内側容器の該首領域の外側表面部分、及び／又は、該外側容器の該首領域の内側表面部分は、少なくとも０．１Raの表面粗さを有する、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記表面粗さは、少なくとも０．２５Ra、好ましくは０．２５と２との間、より好ましくは０．２５と１との間、である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記表面粗さは、少なくとも０．３Raである、請求項４に記載の容器。
6. 表面の少なくとも部分について前記表面粗さを有する該内側容器、及び／又は、外側容器は、該容器のプラスチック壁のプラスチック形成鎖の間に、該壁に囲まれた粒子を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
7. 該粒子は、前記容器の該壁の該プラスチックとは異なる物質、特に金属、で作られているか、又は、前記容器の該壁の該プラスチックとは異なる物質、特に金属、を少なくとも含む、請求項６に記載の容器。
8. 該粒子は、小片、特に金属小片、より特別にはアルミニウム小片、であるか、又は、小片、特に金属小片、より特別にはアルミニウム小片、を含む、請求項６又は７に記載の容器。
9. 該粒子は、重量％で、０．５％と５％との間、特に０．５％と２．５％との間、より特別には０．５％と２％との間、である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の容器。
10. 該容器は、プリフォーム−イン−プリフォームにより一体的にブロー成形され、該プリフォームの少なくとも１つは、その射出成形後に少なくとも部分において粗くされ、及び／又は、該プリフォームの少なくとも１つは、少なくとも部分的に粗くされた金型表面を有する金型内で射出成形され、及び／又は、該プリフォームの少なくとも１つは、プラスチック、特にＰＥＴ、の発泡表面層を備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器。
11. 該内側容器及び該外側容器の、好ましくは両方の、少なくとも１つは、ＰＥＴ又はＰＥＴブレンド、又は、類似の結晶性若しくは半結晶性プラスチック、で作られ、該内側容器は、該外側容器へ、該内側容器と該外側容器との間の空間を閉塞している首領域で接続され、少なくとも１つの開口部が加圧媒体を前記空間内に導入するために前記空間内に備えられ、該容器は、該外側容器が該内側容器に当接する本体を有し、及び、該内側容器は、前記加圧媒体によって絶対圧で２バール未満の圧力で圧縮されうる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器。
12. 第二プリフォーム内に第一プリフォームを備えるプリフォームアセンブリからブロー成形された容器、好ましくは請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器、であって、該容器の第一層は、該第一プリフォームから形成され、及び、該第一層の外側の第二層は、該第二プリフォームから形成され、該第一プリフォームのプラスチック材料は、該第二層を形成するための該第二プリフォームの該プラスチック材料よりも、該第一層を形成するためにさらに延伸される、上記容器。
13. 該内側容器及び該外側容器はそれぞれ首領域を有し、ここで、該内側容器の該首領域の外側表面部分、及び／又は、該外側容器の該首領域の内側表面部分は、少なくとも０．１Raの表面粗さを有し、且つ、少なくとも本体形成部分の、該内側容器の該外側表面の別の表面部分、及び、該外側容器の該内側表面の別の表面部分、の両者は、同じ表面粗さを有するか、又は、より低い表面粗さを有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器。
14. 該外側容器は、透明又は半透明であり、着色されえ、且つ、該内側容器は、不透明又は非透明であり、好ましくは光を反射する外側外観、例えば銀色、を有している、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の容器。
15. 容器を一体的にブロー成形するためのプリフォームセット、特に請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプリフォームセット、であって、少なくとも外側プリフォーム及び該外側プリフォーム内に少なくとも部分的に適合する内側プリフォームを備え、両者は、首形成部分、肩形成部分、及び、本体形成部分を有し、該内側及び外側プリフォームの内の少なくとも第一番目は、該内側及び外側プリフォームの他方と接触する表面領域を有する、ここで、
    − 前記表面領域の少なくとも部分は、少なくとも０．１Raの表面粗さを有し、及び／又は、それが接触する該内側及び外側プリフォームの他方の表面エリアの表面粗さよりも少なくとも０．１Ra高い表面粗さを有しており、及び／又は、
    − 前記表面領域の少なくとも部分は、前記プリフォームのアセンブリから一体的にブロー成形された容器において、前記表面領域から形成された該容器の該表面エリアが、少なくとも０．１Raの表面粗さ、及び／又は、該隣接容器の隣接表面エリアの表面粗さよりも少なくとも０．１Ra高い表面粗さ、を有するような、表面粗さを有している、上記プリフォームセット。
16. 前記第一プリフォームは、該内側プリフォームである、請求項１５に記載のプリフォームセット。
17. 前記第一プリフォームは、プラスチックから射出成形され、壁を有しており、該壁の中に粒子、特に小片、が分散され、それらは、該プラスチックのモノマー、及び／又は、ポリマー鎖の間に囲まれる、請求項１５又は１６に記載のプリフォームセット。
18. 該粒子、特に小片、は、該プラスチックとは異なる物質、特に金属粒子、又は、金属化粒子、を包含している、請求項１７に記載のプリフォームセット。
19. 該粒子は、光を反射し、及び／又は、着色された粒子であり、特に、少なくとも部分的に銀色を有する粒子であり、例えばアルミニウムで作られる、請求項１７又は１８に記載のプリフォームセット。
20. 該粒子は、小片であるか、又は、小片を包含する、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のプリフォームセット。
21. 該粒子は、該粒子、及び／又は、該プラスチックの融点よりも低い融点を有する物質、特にワックス又はワックスタイプ物質、好ましくはプリフォームの前記セットから容器をブロー成形する間、及び／又は、後で、該プリフォーム、又は、容器から凝結させられないワックスタイプ物質、の層内に含有される、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載のプリフォームセット。
22. 少なくとも第一及び第二プリフォームを備え、容器をブロー成形するためのプリフォームセット、好ましくは請求項１５〜２１のいずれか１項に記載のプリフォームセット、であって、該第一プリフォームは、該各プリフォームを該容器へブロー成形する前は、該第二プリフォームの内部に配置され、各プリフォームは、約８ｍｍ未満の、好ましくは約６ｍｍ未満の、壁厚を持つ本体形成部分を有する、プリフォームセット。
23. 該プリフォームの少なくとも１つは、それらの射出成形の後に、少なくとも部分において粗くされ、及び／又は、該プリフォームの少なくとも１つは、少なくとも部分的に粗くされた金型表面を有する金型内に射出成形される、請求項１５〜２２のいずれか１項に記載のプリフォームセット。
24. 射出成形後に粗くされたか、又は、前記粗くされた金型内において形成された、該プリフォームの該部分の表面粗さは、約０．１Ra以上、特に０．３Raを超え、より特には０．５Raを超え、例えば０．６〜０．７Raの間、である、請求項２３に記載のプリフォームセット。
25. 少なくとも該第二プリフォーム、好ましくは該第一及び該第二プリフォーム、は、標準ＰＥＴ、好ましくは結晶化阻止添加剤を用いないもの、で作られている、請求項１５〜２４のいずれか１項に記載のプリフォームアセンブリ。
26. 該プリフォームアセンブリは、多層プリフォームを形成し、該各プリフォーム、又は、各層の少なくとも１つは、前記粒子、特に小片、を包含する、請求項１５〜２５のいずれか１項に記載のプリフォームアセンブリ。
27. 容器をブロー成形するためのプリフォームアセンブリを形成するための方法であって、第一プリフォームが射出成形され、且つ、第二プリフォームが射出成形され、該第一プリフォームは、該第二プリフォーム内に挿入され、及び／又は、該第二プリフォームは、該第一プリフォームを覆って与えられ、該複数のプリフォームの少なくとも１つ、好ましくは該第一プリフォーム、は、プラスチックとは異なる粒子、特に金属粒子、及び／又は、金属化粒子、例えば金属小片、及び／又は、金属化小片、を含有する該プラスチック塊から射出成形される、上記方法。
28. 該粒子は、射出成形前に該プラスチック塊へ添加され、該粒子は、異なる物質、特に該プラスチックの融解温度よりも低い融解温度を有する物質、で作られた被覆層に少なくとも部分的に囲まれ、及び／又は、該被覆層を備える、請求項２７に記載の方法。