ES2713099T3

ES2713099T3 - Contenedor y conjunto de preformas para formar un contenedor

Info

Publication number: ES2713099T3
Application number: ES13747880T
Authority: ES
Inventors: Pieter Gerard Witte; Arie Maarten Paauwe; Bart Jan Bax
Original assignee: Heineken Supply Chain BV
Current assignee: Heineken Supply Chain BV
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2033-07-26
Also published as: US10087062B2; SG11201501442PA; CN104684839B; MX365775B; KR102134935B1; CN104684839A; RU2642050C2; DK2885242T3; RU2015106357A; NL2012156A; PT2885242T; KR20150048745A; NL2012156C2; EP2885242A2; MX2015001183A; US20150210524A1; PL2885242T3; WO2014017910A3; WO2014017910A2; NL2009236C2

Abstract

El contenedor (3) de tipo bolsa en el contenedor, en donde una región de cuello (2) del contenedor (3) se proporciona con al menos una abertura (22) que se extiende en un espacio (28) entre el contenedor externo (12) y un contenedor interno (35) adyacente al mismo, en donde: - la región de cuello (2) se proporciona con los elementos de acoplamiento (16), preferentemente en los lados opuestos de dicha al menos una abertura (22), vista en dirección circunferencial, para el acoplamiento de un dispositivo de conexión (4) al contenedor (3) para introducir un fluido a presión a través de dicha al menos una abertura (22) en el espacio (28) entre el contenedor interno y externo (12, 35); y/o - al menos una abertura (22) se proporciona con o forma parte de un primer acoplador (60) para acoplar una línea de alimentación de fluido a presión (6) a dicha abertura (22), para presurizar el espacio (28) entre el contenedor interno y externo (12, 35), en donde al menos una abertura (22) se extiende a través de una pared periférica de la región de cuello (2).

Description

DESCRIPCION

Contenedor y conjunto de preformas para formar un contenedor.

La invencion se refiere a un contenedor, especialmente de tipo bolsa en el contenedor, y a un conjunto de preformas para formar el mismo.

La invencion se refiere ademas a un ensamble de extraccion para dispensar bebidas. La invencion se refiere especialmente a tal ensamble de extraccion para dispensar una bebida desde un contenedor de tipo bolsa en el contenedor.

La invencion se refiere ademas a un metodo para formar un contenedor, especialmente del tipo bolsa en el contenedor.

Se conoce como dispensar bebidas tales como bebidas carbonatadas, especialmente cerveza de un contenedor ngido de metal o madera, tal como un tonelete, barril o tonel, alimentando gas presurizado, como CO2 al contenedor, forzando a la bebida a salir del contenedor.

En un sistema alternativo, como se conoce, por ejemplo, de DraughtKeg® de Heineken y se describe en, por ejemplo, el documento EP1064221, puede proporcionarse un contenedor para bebidas con un presurizador interno integrado, por ejemplo, con el que, preferentemente, se introduce gas automaticamente en el contenedor para presurizar la bebida para dispensary mantenertanto como sea posible una presion constante dentro del contenedor.

Se conoce, ademas, como se conoce por ejemplo de BeerTender® de Heineken y se describe en el documento WO00/03944, el dispensado bebidas de un tipo de contenedor de bolsa en el contenedor, en el que una bebida se contiene dentro de un contenedor interno flexible, que se suspende en un contenedor externo mas ngido. En tal sistema, puede insertarse un gas de presurizacion en el contenedor, entre el contenedor interno y el externo, lo que comprime de esta manera la bolsa o el contenedor interno, sacando la bebida sin que el gas de presurizacion entre en contacto directo con la bebida.

En el documento EP2148771 se describe una bolsa en el contenedor moldeada por soplado de manera integral para contener y dispensar bebidas, en donde al menos se proporciona un respiradero que se extiende paralelo a una interfaz entre los contenedores interno y externo, cuyo respiradero se abre a la atmosfera en una localizacion adyacente a y se orienta aproximadamente de manera coaxial con la boca de la bolsa en el contenedor. El documento EP2148771 no describe como se usa este contenedor en un ensamble dispensador, especialmente, como debe conectarse esto a una lmea de extraccion o dispositivo de extraccion.

El documento WO2011/002295 describe ademas un sistema en el que un contenedor se comprime dentro de una camara de presion, de manera que se dispensa la bebida contenida dentro del contenedor. Esto requiere una camara de presion fuerte y un cierre hermetico al aire de la camara de presion al contenedor.

El documento WO2011/002294 describe un contenedor tipo bolsa en el contenedor moldeado por soplado integralmente, en donde en una region de cuello del contenedor interno se proporciona una abertura, que se abre en un espacio entre el contenedor interno y externo. Puede proporcionarse un cierre, con una valvula y un canal de alimentacion de gas, que se conecta a dicha abertura para alimentar el gas a presion a dicho espacio. La presion total del gas se ejerce en la misma en la region de cuello del contenedor externo, en la region de cuello. En una modalidad alternativa, la abertura podna estar en el cuello de la preforma o contenedor exterior.

El documento EP 2 165968 describe una bolsa en el contenedor que comprende una capa interna que forma una bolsa rellena con un fluido. Dicha bolsa puede separarse de una capa exterior que forma el contenedor. La boca conecta de manera fluida el volumen definido por la bolsa a la atmosfera que se obtiene mediante los medios de sellado.

El objetivo de la presente invencion es proporcionar un contenedor alternativo, especialmente de un tipo BIC, para dispensar bebidas. La presente invencion ademas tiene como objetivo un conjunto de preformas para fabricar un contenedor, especialmente, un contenedor tipo BIC. La invencion tambien tiene como objetivo proporcionar un metodo alternativo para formar un contenedor para bebidas. Estos objetivos no son exhaustivos. Otros objetivos pueden y se cumpliran por la presente descripcion.

La presente patente describe un contenedor de un tipo bolsa en el contenedor, en donde una region de cuello de un contenedor externo se proporciona con al menos una abertura que se extiende sustancialmente de manera radial a traves de la misma, en un espacio entre el contenedor externo y un contenedor interno adyacente al mismo. La region de cuello puede proporcionarse con elementos de acoplamiento, preferentemente, en los lados opuestos de dicha al menos una abertura, vista en direccion circunferencial, para acoplar un dispositivo de conexion al contenedor para introducir un fluido a presion a traves de dicha al menos una abertura en un espacio entre el contenedor interno y externo. Alternativa o adicionalmente a los elementos de acoplamiento, al menos una abertura puede proporcionarse con o formar parte de un primer acoplador para acoplar una lmea de alimentacion de fluido a presion a dicha abertura, para presurizar un espacio entre el contenedor interno y externo del contenedor BIC.

La presente patente describe ademas un conjunto de preformas para formar un contenedor de un tipo bolsa en el contenedor, que comprende una preforma interna y una preforma externa. Una region de cuello de una preforma externa se proporciona con al menos una abertura que se extiende sustancialmente de manera radial a traves de la misma, en un espacio entre la preforma externa y una parte de la preforma interna adyacente a la misma. La region de cuello puede proporcionarse con elementos de acoplamiento, preferentemente en los lados opuestos de dicha al menos una abertura, vista en direccion circunferencial, para acoplar un dispositivo de conexion a un contenedor BIC despues del moldeo por soplado de las preformas, para introducir un fluido a presion a traves de dicha al menos una abertura en un espacio entre el contenedor interno y externo. Alternativa o adicionalmente a los elementos de acoplamiento, al menos una abertura puede proporcionarse con o formar parte de un primer acoplador para acoplar una lmea de alimentacion de fluido a presion a dicha abertura, para presurizar un espacio entre el contenedor interno y externo del contenedor BIC.

En las modalidades, el primer contenedor tiene una porcion de cuello y el segundo contenedor se suspende en el primer contenedor, desde la porcion de cuello del mismo. La porcion de cuello del segundo contenedor puede extenderse al menos parcialmente y preferentemente en su totalidad dentro del primer contenedor, por ejemplo dentro de la region de cuello del primer contenedor. El contenedor puede usarse, por ejemplo, en un ensamble que puede comprender ademas un dispositivo de conexion, conectado o que puede conectarse a la porcion de cuello. El dispositivo de conexion puede comprender entonces al menos un elemento de conexion para conectarse a al menos una abertura, en donde el elemento de conexion se conecta a una fuente de un fluido de presurizacion, preferentemente, un gas presurizado.

Ademas, se describe un metodo para formar el contenedor, en donde una bolsa en el contenedor se moldea por soplado integralmente a partir de al menos dos preformas superpuestas o una preforma de multiples capas integral, de manera que se forman un contenedor externo y un contenedor o bolsa interna. Antes o despues del moldeo por soplado del contenedor, puede proporcionarse un anillo de cierre, por ejemplo mediante soldadura por rotacion del anillo en las preformas internas y externas, que cierra un espacio entre las preformas internas y externas y los contenedores moldeados por soplado a partir de las mismas. Alternativa o adicionalmente, las dos preformas o contenedores pueden soldarse, especialmente, soldarse por rotacion o conectarse de cualquier otra manera entre sf en las regiones de cuello, lo que cierra el espacio entre los contenedores o las preformas. Se proporciona al menos una abertura en una pared periferica de una region de cuello de una de las preformas y/o contenedores, preferentemente la preforma y/o contenedor externo, que se abre en dicho espacio, para introducir gas a presion en dicho espacio y comprimir el contenedor interno dentro del contenedor externo. Despues de moldear por soplado el contenedor, el contenedor interno se rellena con la bebida y se monta una valvula en o sobre una abertura en dicho anillo, que se abre hacia dicho contenedor interno.

Cuando se conectan las preformas por un anillo, que puede ser una parte integral de una de las preformas o puede ser un anillo separado, preferentemente se forman al menos una y con mayor preferencia dos secciones en forma de laberinto, dentro de la region de cuello, lo que evita que se formen residuos durante la soldadura, especialmente la soldadura por rotacion, que caigan en el espacio entre los contenedores interno y externo. Tales residuos, por ejemplo, pequenas piezas de plastico, podnan danar, especialmente perforar el contenedor interno y/o externo, lo que se evita por las secciones del laberinto.

Las preformas y ensambles de preformas se discutiran y describiran para formar un contenedor.

Con el fin de aclarar aun mas la presente invencion, las modalidades de la misma se describiran y se discutiran de aqrn en adelante, con referencia a los dibujos. En estos se muestra:

la Figura 1 en parte de la vista lateral de un ensamble de acuerdo con la descripcion, que muestra una region de cuello de un contenedor con un dispositivo de conexion, en una primera modalidad;

la Figura 2, en parte de la vista lateral de un ensamble de acuerdo con la descripcion, que muestra una region de cuello de un contenedor con un dispositivo de conexion, en una segunda modalidad;

la Figura 3 muestra esquematicamente la modalidad de la Figura 1 en la posicion conectada;

la Figura 4 muestra esquematicamente la modalidad de la Figura 2 en la posicion conectada;

la Figura 5A - C una region de cuello de un contenedor, en vista superior, vista en seccion transversal y vista en perspectiva, respectivamente;

la Figura 6 una vista en perspectiva en seccion transversal de un anillo de cierre;

la Figura 7A y B en vista superior y en vista en seccion transversal a lo largo de la lmea A - A en un ensamble de preforma; las Figuras 7c y D en vista superior y en vista en seccion transversal a lo largo de la lmea A - A en un ensamble de preformas alternativo;

la Figura 8 un detalle de parte del ensamble de preformas de la Figura 7A y B, en seccion transversal, que muestran un anillo de cierre montado a las preformas;

la Figura 8A muestra un detalle de parte del ensamble de preformas de las Figuras 7C y D, en seccion transversal, que muestra un anillo de cierre montado a las preformas;

la Figura 9 es una vista despiezada de un ensamble de preformas de acuerdo con la Figura 7A, B y 8;

la Figura 9A es una vista despiezada de un ensamble de preformas de acuerdo con la Figura 7C, D y 8A;

la Figura 10 y 10A muestra un contenedor, dentro de lmeas discontinuas que muestra el ensamble de preformas a partir del cual el contenedor se moldea por soplado;

la Figura 11 es un detalle en seccion transversal de la region de cuello, comparable a la Figura 8;

la Figura 11A es un detalle en seccion transversal de la region de cuello, comparable a la Figura 8A.

las Figuras 12A y B son una modalidad de un conjunto de preformas, ensamblado y preensamblado respectivamente; la Figura 12C y D es una vista en seccion transversal del ensamble de acuerdo con la lmea B - B en la Figura 12A detalle de la Figura 12C respectivamente;

la Figura 13Ay B, es otra modalidad de un conjunto de preforma, ensamblado y preensamblado respectivamente; la Figura 13C y D es una vista en seccion transversal del ensamble de acuerdo con la lmea B - B en la Figura 13A detalle de la Figura 13C respectivamente;

En esta descripcion, se muestran y describen las modalidades de la invencion, solo a manera de ejemplo. Estas no deben interpretarse ni entenderse de ninguna manera como limitantes del alcance de la presente invencion. En esta descripcion los mismos o similares elementos se indicaran por los mismos o similares signos de referencia. En esta descripcion, las modalidades de la presente invencion se describiran con referencia a las bebidas carbonatadas, especialmente la cerveza.

Sin embargo, otras bebidas tambien podnan usarse en la presente invencion.

En esta descripcion, las referencias a arriba y abajo, parte superior y parte inferior y similares se consideraran, a menos que se estipule espedficamente de manera diferente, a una orientacion normal de un contenedor que se coloca sobre una parte inferior y que tiene una region de cuello que comprende un orificio para rellenar y/o dispensar que se orienta sustancialmente hacia arriba. Esto se muestra, por ejemplo, en los dibujos, especialmente en la Figura 10, en donde la parte superior, parte inferior, hacia arriba y hacia abajo se indican mediante flechas y texto apropiado, solo con fines indicativos. Esto no refleja necesariamente la orientacion en la que debe usarse un dispositivo de extraccion de la presente descripcion o partes del mismo.

En esta descripcion, debe entenderse que una bolsa en el contenedor significa al menos un contenedor que comprende un soporte externo y un soporte interno, en donde el soporte interno se disena para contener una bebida y es mas flexible o comprimible que el soporte externo. El soporte externo puede ser, por ejemplo, un contenedor, tal como un contenedor en forma de botella con un cuello y un cuerpo, un soporte en forma de caja o similares, mientras que el soporte interno puede ser un contenedor flexible, tal como una bolsa. El soporte interno y/o externo puede fabricarse de monomateriales o mezclas, puede fabricarse total o parcialmente mediante moldeo por inyeccion y/o moldeo por soplado, moldeo por rotacion o similares. Preferentemente, una bolsa en el contenedor de acuerdo con la invencion se fabrica mediante moldeo por soplado integral. En las modalidades, la bolsa en el contenedor puede fabricarse al insertar al menos una preforma en otra preforma y luego moldearlas por soplado juntas en un contenedor tipo bolsa en el contenedor. En las modalidades, la bolsa en el contenedor puede fabricarse al sobremoldear al menos una preforma que forma una preforma de multiples capas y luego moldearlas por moldeo juntas en un contenedor tipo bolsa en el contenedor. En las modalidades, una bolsa puede suspenderse dentro de un contenedor externo, despues de formar el contenedor externo y la bolsa por separado, al menos en parte.

En la presente descripcion, a manera de ejemplo, se describira una bolsa en el contenedor (BIC), moldeada por soplado de manera integral a partir de un conjunto de preformas que comprende dos preformas de plastico, superpuestas, que debe entenderse que significa que una de las preformas se inserta en la otra, despues de lo cual, todas juntas se moldean por soplado en una manera conocida en un BIC. En las modalidades anteriores a dicho moldeo por soplado, se coloca un anillo de cierre sobre las preformas, conectandolas entre sf y que cierra el espacio, que tambien puede denominarse interfaz o espacio intermedio, entre las preformas, de manera que al menos despues del moldeo por soplado dicho espacio esta o puede estar en comunicacion con el entorno solo a traves de una o mas aberturas proporcionadas en una region de cuello del contenedor, especialmente una abertura hacia fuera, que se extiende a traves de una pared de la region de cuello de la preforma y/o contenedor externo. Dicha al menos una abertura puede proporcionarse durante la fabricacion de las preformas, especialmente durante el moldeo por inyeccion de las mismas, pero tambien podna proporcionarse mas adelante, por ejemplo mediante punzonado, perforacion o de cualquier otra manera mediante mecanizado. En las modalidades, el anillo puede proporcionarse como parte integral de una de las preformas.

En esta descripcion, se describira un ensamble de extraccion, que comprende al menos un dispositivo de conexion, un contenedor, especialmente un contenedor tipo bolsa en el contenedor (BIC) y un grifo o tal dispositivo al que se va a acoplar el contenedor, asf como tambien una fuente de gas presurizado, tal como aire. El grifo y la fuente de gas no deben describirse explfcitamente, ya que se conocen comunmente en la tecnica. En las modalidades ventajosas, como un gas a introducir en el contenedor, puede usarse aire, por ejemplo, presurizado por un compresor, conectado al dispositivo de conexion por una lmea de gas, especialmente una manguera de aire. Sin embargo, como fluido a presion pueden usarse otros gases, tales como el CO2 u otro fluido, tal como el agua. El fluido puede suministrarse de cualquier manera adecuada, como se conoce en la tecnica. Como un grifo, puede usarse cualquier grifo fijo o movil, en dependencia, por ejemplo, de la lmea de extraccion usada. En las modalidades, la lmea de extraccion puede ser una lmea de extraccion reemplazable, especialmente, una lmea de extraccion desechable, como por ejemplo la usada en el sistema Heineken's David®, como se describe, por ejemplo, en los documentos EP1289874 o US2004226967, en cuyo caso puede usarse un grifo al cual puede acoplarse de manera liberable la lmea de extraccion, por ejemplo, mediante una valvula en lmea o formando un ensamble de valvulas del tipo de valvula con rosca para manguera, o mediante un acoplamiento de tipo de acoplamiento rapido. En otras modalidades, la lmea de extraccion usada puede ser una lmea de extraccion fija de un sistema de dispensado de bebidas. Ambos tipos de sistemas se conocen bien en la tecnica y no se describiran adicionalmente.

La Figura 1 muestra en parte de la vista lateral de una primera modalidad de un ensamble de extraccion 1, que muestra una region de cuello 2 de un contenedor 3, una unidad de conexion de gas 4 de un dispositivo de conexion 5, conectada

a una lmea de gas 6, tal como una lmea de aire o manguera de aire, y un conector 7 conectado a una lmea de extraccion 8, especialmente una lmea de extraccion flexible. Como se describira, la unidad de conexion de gas 4 puede conectarse a la region de cuello 2, mientras que el conector 7 puede acoplarse a, o al menos, sobre una valvula 9 montada en un anillo de cierre 10 del contenedor 3. El contenedor es un contenedor de tipo bolsa en el contenedor 3.

La Figura 2 muestra en parte de la vista lateral de una segunda modalidad de un ensamble de extraccion 1, que muestra una region de cuello 2 de un contenedor 3, una unidad de conexion de gas 4 de un dispositivo de conexion 5, conectada a una lmea de gas 6, tal como una lmea de aire o manguera de aire, y un conector 11 conectado a una lmea de extraccion 8, especialmente una lmea de extraccion flexible. Como se describira, la unidad de conexion de gas 4 puede conectarse a la region de cuello 2, mientras que el conector 1 puede acoplarse a la unidad de gas 4, en una posicion sobre una valvula 9 montada en un anillo de cierre 10 del contenedor 3. El contenedor es un contenedor de tipo bolsa en el contenedor 3.

Alternativa a la modalidad de la Figura 2, el conector 11 tambien podna integrarse al dispositivo de conexion 5. En las modalidades descritas, preferentemente, la lmea de extraccion 8 se proporciona con una valvula separada del conector 11 para cerrar la lmea de extraccion 8, de manera que cuando se conecte el dispositivo de conexion 5 al contenedor 3 y, de esta manera, se abra la valvula 9 como se describira, la bebida no saldra de la lmea de extraccion 8 involuntariamente. Tal valvula puede ser, por ejemplo, como se describe en los documentos EP1289874 o US2004226967, y como se describe aqu anteriormente.

En las modalidades de las Figuras 1 y 2, el contenedor 3 puede ser el mismo, mientras que los conectores 7 y 11 pueden ser diferentes, el conector 7 de la primera modalidad se disena basicamente para un solo uso, es decir, para su uso con un solo contenedor, desechable con la lmea de extraccion 8, aunque podna reutilizarse para diferentes contenedores, mientras que en la segunda modalidad, el conector 11 se disena basicamente para uso repetido, es decir, para uso con una serie de contenedores diferentes 3. Un dispositivo de conexion de acuerdo con esta descripcion puede, por lo tanto, comprender una unidad de aire 4 y, en dependencia del uso previsto, uno o ambos conectores 7, 11. El conector 7 del primer ensamble podna proporcionarse y/o podna desecharse con el contenedor 3, de manera que para cada contenedor posterior 3 se use un nuevo conector 7.

En las Figuras 1 y 2 se muestra esquematicamente un dispositivo de extraccion 200, al que se conecta la lmea de extraccion 8 de una manera conocida y adecuada, de manera que cuando se opera un mango de extraccion 201 del dispositivo de extraccion 200, la bebida del contenedor 3 puede fluir a traves de la lmea de extraccion 8 y fuera del dispositivo de extraccion 200.

Las modalidades de la unidad de aire 4 y el contenedor 3 se describiran en general, mientras que los conectores se describiran con referencias espedficas a las figuras pertinentes.

Como puede verse en las Figuras 1 y 2, el contenedor 3 puede tener un contenedor externo 12 con un cuerpo 13, del cual es visible una parte de apoyo, que tiene un cuello sustancialmente cilmdrico 15 que forma parte de la region de cuello 2. El cuello comprende una brida 14 en forma de anillo como es comun en la tecnica y puede usarse, por ejemplo, para acoplar la preforma a partir de la cual se forma el contenedor, asf como tambien el contenedor durante la fabricacion, llenado y/o manejo adicional, mientras que la brida 14 tambien puede aumentar la rigidez del cuello 15. El cuello 15 puede ademas proporcionarse con una serie de elementos de acoplamiento 16, preferentemente, por encima de la brida 14, que pueden cooperar con las disposiciones de acoplamiento compatibles de la unidad de gas 4. En una modalidad alternativa, como se muestra en la Figura 2, la unidad de conexion 4 puede acoplarse al acoplar la brida 14, por ejemplo, similar a los mangos de extraccion conocidos.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2 y como se describe mas adelante en mas detalle, al menos una abertura 22 se proporciona en la region de cuello 11, por ejemplo, en una pared del cuello de un contenedor interno o externo o en un anillo o brida que los conecta, cuya abertura se abre en un espacio 28 entre los contenedores internos y externos o las preformas internas y externas.

En la Figura 1 puede conectarse una lmea de alimentacion de media presion 6 a al menos una abertura 22, para alimentar un fluido, tal como, preferentemente, gas a presion en el espacio 28, para presurizar dicho espacio y comprimir de esta manera el contenedor interno. En esta modalidad, un primer elemento acoplador 60 se proporciona en o por la abertura 22, mientras que la lmea de alimentacion 6 se proporciona con un segundo elemento acoplador complementario 61, para una cooperacion hermetica a los gases y/o fluidos de los elementos de acoplamiento 60, 61. En la modalidad mostrada, el primer y segundo elementos de acoplamiento 60, 61 pueden ser cualquier tipo de acopladores adecuados, tales como, por ejemplo, acopladores rapidos, tal como se conoce en la tecnica, para formar de manera realizable conexiones a presion. Los elementos acopladores 60, 61 se conectan preferentemente detal manera que permanezcan conectados sin ayuda externa, por ejemplo, mediante ajuste a presion, remachado, acoplamiento a presion, roscas de tornillo, acoplamiento de bayoneta o similares. En una modalidad, la abertura 22 puede proporcionarse con tales medios, tales como, por ejemplo, roscas de tornillo o elementos de acoplamiento de bayoneta. El acoplador 61 puede por lo tanto estar o ser parte de la unidad de acoplamiento 4.

En la modalidad de la Figura 1, el elemento acoplador 61 se separa del conector 7, de manera que pueden colocarse y/o retirarse independientemente uno de otro.

En la Figura 2, se describe esquematicamente un mango de extraccion 67 como unidad de conexion 4, que comprende, de una manera conocida, un elemento de acoplamiento en forma de herradura 63 con dos patas sustancialmente paralelas 64 que se ajustan en los lados opuestos del cuello del contenedor externo, debajo de la brida 14. Un brazo 66 se conecta de manera articulada al elemento de acoplamiento 63, de manera que puede empujarse sobre la parte superior del contenedor, especialmente sobre un anillo 10 y la valvula 9. En un extremo, las patas 64 se conectan por un elemento de barra transversal 65, en el que se proporciona un acoplador 61, que se extiende hacia el espacio entre las patas 64. El acoplador 61 puede conectarse hermeticamente a los lfquidos y/o gases a la abertura 22, por ejemplo directamente o mediante un acoplador 60 proporcionado en o por la abertura 22, como se describe con referencia a la Figura 1. El conector 11 se monta de manera giratoria al brazo 66, de manera que cuando el brazo 66 se empuja sobre la valvula 9, la valvula se abre o puede abrirse por el conector 11 y, al mismo tiempo o justo antes, el acoplador 61 se acopla a la abertura 22 o al acoplador 60 proporcionado en el mismo o de esta manera. El brazo 66 puede bloquearse al elemento de acoplamiento 63 de una manera conocida mediante una palanca de bloqueo 68 presionada por un resorte o un medio de bloqueo similar.

En las modalidades de acuerdo con la Figura 1, la abertura y, por lo tanto, el primer acoplador 60 puede proporcionarse en otra posicion y puede formarse de manera que el segundo acoplador 61 pueda acoplarse en una direccion diferente, por ejemplo, sustancialmente paralela al eje X - X del contenedor, como se muestra en la Figura 1 en lmeas discontinuas. En tal modalidad, con un mango de extraccion 67, tanto el conector 11 como el elemento acoplador 61 pueden acoplarse al empujar el brazo hacia abajo sobre la valvula. El elemento acoplador 61 puede proporcionarse en, o al menos parcialmente, por al menos una abertura 22, en donde el elemento acoplador 60 comprende un canal que incluye una curva entre el contenedor y un extremo opuesto para el acoplamiento a la lmea de alimentacion de media presion 6.

En estas modalidades, si existe mas de una abertura 22, pueden cerrarse las otras aberturas, por ejemplo, mediante un tope. En las modalidades en dicha segunda abertura o abertura adicional, puede proporcionarse una valvula de alivio de presion para evitar la sobrepresion en el espacio 28. En las modalidades, el primer y/o segundo elementos de acoplamiento 61, 62 pueden proporcionarse con tal disposicion de seguridad de sobrepresion para liberar el fluido a presion, especialmente, gas del acoplamiento o espacio 28 cuando la presion es mayor que una presion de seguridad establecida.

Las Figuras 3 y 4 muestran esquematicamente las modalidades de las Figuras 1 y 2 respectivamente en condicion acoplada. Como puede verse en la Figura 4, el conector 11 tiene un faldon 69 que se adapta a la pared 42 del anillo 10 (Figura 5), que centra el conector con relacion a la valvula 9 y que tambien bloquea el mango de extraccion 67 y, por lo tanto, el conector 61 en su posicion.

En la Figura 5 se muestra una region de cuello 2 de un contenedor 3, mientras que las Figuras 7 - 11 muestran un ensamble de preformas 19 que puede usarse para formar tal contenedor, asf como tambien un contenedor 3 como tal.

El ensamble de preformas 19 comprende una preforma externa 20 y una preforma interna 21, que se inserta en la preforma externa 20. Ambas preformas 20, 21 estan en la modalidad mostrada basicamente de rotacion simetrica alrededor de un eje longitudinal X- X, aunque las aberturas 22 como se describiran pueden proporcionarse en posiciones discretas. Otras formas y dimensiones tambien senan posibles. La preforma externa, cuando se moldea por soplado, formara el contenedor externo 12, mientras que la preforma interna 21 moldeara por soplado un contenedor interno 35, que sera mas flexible que el contenedor externo 12 y puede ser, por ejemplo, una bolsa o globo o tal contenedor

La preforma externa 20 tiene un cuello o region de cuello 15, como se indico anteriormente, que en el interior se proporciona con un apoyo 23, por ejemplo, a un nivel longitudinal sustancialmente igual a una cara superior 14A de la brida 14. La preforma interna 21 tiene un cuello o region de cuello 24, que es mas ancha que una porcion de conformacion del cuerpo 25 de la misma, de manera que se forma un apoyo 26 que puede descansar sobre el apoyo 23 de la preforma externa 20. Por lo tanto se define una profundidad de insercion. Como puede verse, el apoyo 26 y el cuello 24 de la preforma interna 21 pueden proporcionarse con elementos separadores 27, tales como dientes, canales o similares, de manera que al menos en diferentes posiciones perifericas se mantengan separaciones entre las preformas en el cuello y las regiones de apoyo, a fin de evitar que entren en contacto cercano, ya que tal contacto cercano podna sellar los apoyos 23, 26 y los cuellos 15, 24 o al menos evitar sustancialmente que el gas, tal como el aire que pasa por los apoyos 23, 26, entre al cuerpo 32 del contenedor, entre los contenedores exteriores e interiores 12, 35.

En la modalidad mostrada, los elementos separadores 27 pueden comprender una brida o cresta 121 que se extiende hacia fuera desde la superficie exterior de la region de cuello de la preforma interna 21, por ejemplo, aproximadamente a un nivel del extremo inferior o justo por debajo de la parte de la pared exterior 49B de la ranura 49, que tiene un diametro exterior solo ligeramente mas pequeno que el diametro interior del cuello de la preforma externa en el mismo nivel. Esta brida o cresta 121 puede formar, por lo tanto, al menos parte de un apoyo 26 para que descanse sobre el apoyo 23 en la preforma externa 20. La brida o cresta 121 comprende al menos uno y, preferentemente, una serie de cortes 122. Como se muestra en la Figura 9 este o estos cortes 122 pueden estar cada uno en comunicacion con un canal 122A que se extiende en una cara exterior de la preforma interna y/o en una cara interna de la preforma externa, que se extiende sobre al menos parte de una parte de conformacion del apoyo 123. Tras el moldeo por soplado del BIC integralmente a partir de las preformas 20, 21, la parte de conformacion del apoyo 123 se expandira en direccion radial y tangencial, para formar un apoyo de los contenedores interno y externo. Los cortes 122 y los canales 122A permaneceran abiertos, aun cuando los canales 122A se deformen ligeramente, de manera que se obtenga o mantenga un paso libre para el gas presurizado desde al menos una abertura 22 hacia el espacio 32 entre las porciones de conformacion del cuerpo de los contenedores interiores y exteriores. Como puede verse, por ejemplo, en la Figura 8 y 11, el cuello 24 de la preforma interna 21 y el cuello 15 de la preforma externa 20 y/o los contenedores exteriores e interiores 12, 35 se conectan a un anillo de cierre 10, de manera que se proporciona una conexion hermetica al aire entre el cuello 26 y el anillo 10 y entre el cuello 15 y el anillo 10. Por lo tanto, el anillo 10 cierra el extremo superior del espacio o interfaz 28 entre las preformas exterior e interior 20, 21 o los contenedores 12, 35 formados a partir del mismo.

En las modalidades mostradas, el anillo 10 se monta en los extremos libres 30, 31 de los respectivos cuellos 15, 26 de la preforma externa 20 y la preforma interna 21 o los contenedores 12, 35. Los extremos libres 30, 31 se forman en un lado de los respectivos cuellos 15, 26 en un lado remoto del cuerpo 32 del contenedor 3. Estos extremos libres 30, 31 se posicionan en el primer y segundo niveles longitudinales A y B. Cada nivel A, B puede representarse, por ejemplo, como un plano sustancialmente perpendicular al eje longitudinal X - X. Los niveles A y B pueden coincidir, pero en la modalidad mostrada, el nivel A en el que se encuentra el extremo libre 30 de la preforma externa 20 o el contenedor externo 12 se posiciona en un nivel longitudinal mas alto A, que esta mas alejado del cuerpo 32 del contenedor 3 que el nivel B en el que se posiciona el extremo libre 31 de la preforma interna 21 o el contenedor 35 formado, por lo tanto, que puede ser una bolsa.

En la modalidad mostrada en la Figura 7B, la preforma interna 21 puede tener una longitud longitudinal X1 que es sustancialmente mas pequena que la longitud longitudinal X2 de la preforma externa 20, de manera que se forma un area abierta sustancial entre las porciones inferiores 33A, 33B de la preforma interna 20 y la externa 21. Esto significa que la longitud longitudinal exterior del contenedor interno debajo de la region de cuello, que incluye la porcion de conformacion de fondo, es considerablemente mas pequena que la longitud longitudinal interna del contenedor externo por debajo de la porcion de conformacion del cuello. Por lo tanto, cuando se moldean por soplado las preformas en un contenedor, es probable que la preforma interna 21 se estire primero longitudinalmente, antes de que la preforma externa tambien se estire, lo que puede significar que el grosor de la pared de la porcion de conformacion del cuerpo 28 del contenedor interno 35 o la bolsa formada se reduce mas significativamente que el grosor de la pared del contenedor externo 12 cuando se estira. Ademas, esto puede conducir a diferentes propiedades del material de los contenedores internos y externos formados, incluso si se usa el mismo material. Debe entenderse que el mismo material significa al menos el mismo tipo de plastico, incluso si son calidades diferentes de tal plastico, o las mismas mezclas de plasticos, en donde las mezclas se consideran al menos iguales dentro del contexto de esta solicitud cuando contienen sustancialmente los mismos materiales de plastico en sustancialmente los mismos porcentajes en peso. Sustancialmente lo mismo debe entenderse en este contexto como al menos el significado dentro de las diferencias en las relaciones de peso en 10 %, en donde sustancialmente los mismos plasticos deben entenderse en el sentido de que deben comprender los mismos plasticos, incluso si son de diferentes calidades, mientras que si contienen diferentes plasticos, la cantidad de diferencia puede, por la relacion de peso, no exceder el 10 por ciento del peso total de las preformas o contenedores. En las modalidades, la preforma interna y externa pueden fabricarse de diferentes materiales de plastico. Pueden proporcionarse agentes de liberacion o similares entre las preformas y/o partes de las mismas. Debe entenderse que un area abierta sustancial significa que el area se ve en la direccion de longitud longitudinal de las preformas mas grandes que las estrictamente necesarias para acomodar las tolerancias de fabricacion de las preformas moldeadas por inyeccion y posiblemente un munon formado en la porcion inferior 33B de la preforma interna, que se debe a que el punto de inyeccion de la preforma este presente centralmente en dicha porcion inferior 33B. Solo a manera de ejemplo, (X2-X1)/X2 podna estar en un intervalo de, por ejemplo, entre 0,1 y 0,3.

En la modalidad de la Figura 7D las longitudes X1 y X2 de las preformas interior y exterior 21, 20 se eligen de manera que la porcion inferior 33B de la preforma interna 21 este cerca, preferentemente lo mas cerca posible de la porcion inferior 33A de la preforma externa 20 como sea ffsicamente posible, teniendo en cuenta las tolerancias de produccion normales para las preformas y la alineacion de las preformas entre sf y para acomodar el munon resultante del punto de inyeccion de la preforma interna 21. Esto puede entenderse como que tales longitudes son casi iguales a lo permitido. En las modalidades, esto significa que la diferencia en la longitud X2 y X1 sena del orden de unos pocos milfmetros. La diferencia de longitud es preferentemente suficiente para permitir la rotacion relativa de la preforma interna y la preforma externa durante las etapas de soldadura por rotacion. A manera de ejemplo, que no debe entenderse como limitante del alcance de la descripcion de ninguna manera, para un BIC que tiene un volumen interno para bebidas de entre 15 y 20 litros, la diferencia en la longitud X2 y X1 podna ser inferior a 5 mm, por ejemplo, menos de 4 mm, a una longitud exterior total de la preforma externa 20 de, por ejemplo, aproximadamente 250 mm. La relacion (X2-X1)/X2 puede estar en el orden de menos de 0,1, por ejemplo, alrededor de 0,05 o menos. Al hacer que las preformas 20, 21 sean sustancialmente de la misma longitud, las relaciones de estiramiento de las preformas 20, 21 durante el moldeo por soplado juntas en un BIC se controlaran mejor y seran mas optimas para las propiedades del material del contenedor interno y externo. Por ejemplo, se evitara que el contenedor interno se estire demasiado. El sobreestiramiento del contenedor interno podna ser perjudicial para su resistencia y podna hacer que el contenedor interno sea propenso a romperse. Se podna evitarque el contenedor externo se estire demasiado. El estiramiento del contenedor externo podna conducir a un contenedor con la estabilidad insuficiente necesaria para realizar sus funciones, tales como la proteccion del contenedor interno y la proporcion de un barril de presion para poder apretar el contenedor interno al presionar el espacio entre el contenedor interno y externo.

Los materiales de plastico y los parametros de procesamiento para el moldeo por soplado especialmente deben elegirse de manera que el contenedor interno 35 se libere del cuerpo 13 del contenedor externo 12 cuando el espacio 32 entre ellos este presurizado a una presion suficiente para dispensar adecuadamente la bebida al apretar al menos parte de la porcion de cuerpo del contenedor interno. La presion de liberacion puede entenderse como la diferencia entre la presion del fluido, especialmente el gas, tal como el aire o el CO2 introducido en el espacio 32 entre los contenedores internos y externos y la presion dentro del contenedor interno, por ejemplo, proporcionada por una bebida carbonatada contenida en el mismo, tal como pero sin limitarse a la cerveza. Esta diferencia de presion preferentemente es relativamente baja, como por ejemplo menos de aproximadamente 1 bar (1.105 Pa), con mayor preferencia menos de 0,5 Bar (0.5.105 Pa), aun con mayor preferencia menos de 0,2 Bar (0,2.105 Pa). Una baja presion de liberacion tendra la ventaja de que la presion absoluta dentro del espacio 32 y, por lo tanto, dentro del BIC pueda mantenerse relativamente baja, lo que puede aumentar la seguridad. Por ejemplo, una presion en dicho espacio puede mantenerse por debajo de 4 barg, mas espedficamente menos de 3 barg absoluto. Preferentemente, las preformas exterior e interior 20, 21 o contenedores 12, 35 no se conectan entre sf sobre cualquier area sustancial dentro del cuerpo 32.

Como puede verse, por ejemplo, en las Figuras 5, 8 y 11, se proporciona al menos una abertura 22, que se extiende a traves de la pared del cuello 15 del contenedor externo 12. En la modalidad mostrada hay dos de tales aberturas 22, diametralmente opuestas entre sf. La abertura o aberturas 22 se posiciona/posicionan en un nivel longitudinal C entre los niveles A y B. Es decir, por encima de la brida 14 y por debajo del extremo libre 30 de la preforma externa 20 o contenedor 12.

En las modalidades, los extremos libres 30, 31 se separan a una distancia longitudinal W. El anillo de cierre 10, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 5, 6, 7, 8, 8A, 11, 11A, 12A-D y 13A-D con mas detalle, puede comprender una abertura central 34, que se abre hacia el volumen interior de la preforma interna 21 o el contenedor interno 35, y se disena para mantener una valvula 9 como se describira. El anillo de cierre 10 puede proporcionarse con una primera porcion exterior en forma de anillo o brida 36 que puede posicionarse en el extremo libre 30 de la preforma externa 20 o contenedor externo 12, una segunda brida o porcion en forma de anillo periferico intermedio 37 que puede posicionarse en el extremo libre 31 de la preforma interna 21 o contenedor interno 35, y una tercera brida o porcion en forma de anillo periferico intermedio 38. Las porciones externa e intermedia 36, 37 se conectan por una primera pared periferica 39, que se extiende hacia arriba desde un borde exterior 43 de la porcion intermedia 37. Las porciones intermedias e interiores 37 y 38 se conectan por una segunda pared periferica 40, que se extiende hacia abajo desde un borde interior 44 de la porcion intermedia 37. Desde un borde interior 41 de la porcion interior 38, una tercera pared periferica 42 se extiende hacia arriba, formando o al menos conteniendo la abertura 34. Las paredes 39, 40 y 42 pueden considerarse que forman faldones sustancialmente concentricos. La segunda y tercera paredes 40, 42 pueden ser sustancialmente paralelas entre sf y al eje longitudinal X - X , mientras que la primera pared puede inclinarse ligeramente hacia fuera en direccion hacia arriba.

La primera pared 39, preferentemente, se extiende directamente adyacente a la cara interior 45 del cuello 15 de la preforma externa 20 o contenedor 12, de manera que el borde exterior 43 se coloca por encima de los apoyos 23 y 26, en donde la porcion de cuello 24A del cuello 24 esta entre el borde libre 31 y el apoyo 26 se contienen entre dicho borde 43 y el apoyo 23. Preferentemente, al menos en un extremo inferior de la primera pared 39, cerca del borde 43, se proporciona una separacion entre la pared 43 y la cara interior 45. La segunda pared 40 se extiende preferentemente adyacente a la cara interior 46 del cuello 24 de la preforma interna 21 o contenedor interno 35. La porcion interior 38 del anillo de cierre 10 puede posicionarse a nivel longitudinal del apoyo 23 y/o la brida 14. Por lo tanto, el cuello 24 de la preforma interna 21 o contenedor 35 esta bien cerrado. La tercera pared o pared interior 42 puede extenderse desde la porcion 38 hacia arriba hasta un nivel D sustancialmente igual al nivel A, y preferentemente por debajo de una superficie superior 47 de la primera porcion o porcion exterior 37. Las superficies de contacto entre el anillo 10 y los extremos libres 30, 31 podnan tener cualquier forma y configuracion adecuadas, y podnan depender, por ejemplo, del metodo de conexion. En las modalidades, el anillo 10 puede conectarse a las preformas por medios mecanicos o ffsicos, tales como, pero sin limitarse a, accesorios de presion, roscas de tornillo, acoplamiento de bayoneta, pegamento, soldadura, sobremoldeo u otros medios adecuados. En la presente descripcion, se describe especialmente la soldadura, mas espedficamente la soldadura por rotacion, a manera de ejemplo. Tambien son posibles combinaciones de tecnicas de conexion como se describe. La configuracion descrita a continuacion no es limitante, pero puede ser ventajosa para la soldadura, especialmente la soldadura por rotacion.

En la modalidad mostrada, por ejemplo, en las Figuras 7C y D y las Figuras 8A y 11A, el anillo 10 se monta sustancialmente en su totalidad dentro de la porcion de cuello del contenedor externo. En esta modalidad, el anillo 10 no se proporciona con la brida 36, o al menos no tal brida para apoyarse en la parte superior del cuello del contenedor externo, sino que durante la soldadura por rotacion se fuerza y se fusiona con una porcion interna del cuello de la preforma externa 20.

En las modalidades mostradas, el anillo 10 y los extremos libres 30, 31 de las preformas o contenedores forman un tipo de conexion de laberinto 32A, lo que puede ser beneficioso debido a que puede limitar o incluso evitar los residuos provenientes del plastico durante la soldadura por rotacion o de cualquier otra manera la conexion de las partes desde que ingresa al espacio 28 y/o al volumen interno 48 de la preforma interna 21 o al contenedor interno 35. En la modalidad mostrada, el borde libre 31 de la preforma interna 21 y/o del contenedor interno 35 se proporciona con una ranura anular 49, entre una porcion de la pared interna 49A y una porcion de la pared externa 49B, abierta en direccion hacia arriba, alejada del cuerpo 32. Desde la porcion intermedia 38, un faldon 50 se extiende hacia abajo, preferentemente, un faldon periferico, hacia la ranura 49. La ranura 49 es, preferentemente, algo mas profunda que la altura 51 del faldon 50, mientras que el faldon puede ser ligeramente mas ancho que la ranura 49, al menos sobre una parte de su altura 51. En la Figura 8 se muestran los materiales superpuestos en la esquina superior derecha de la ranura, que puede usarse durante la soldadura por rotacion, para unir el anillo 10 y la preforma interna 21 o el contenedor 35. El extremo libre 30 de la preforma externa 20 y/o del contenedor externo 35 puede proporcionarse con un faldon anular o periferico adicional 52, mientras que la porcion exterior 37 del anillo puede proporcionarse, en el lado que se orienta a dicho borde libre 30, con una ranura anular 53. La profundidad de la ranura 53 puede nuevamente ser un poco mas grande que la altura del faldon 53 sobre el extremo libre 30. Durante la soldadura, cualquier material liberado desde el anillo 10 y/o las preformas 20, 21 o los contenedores 12, 35, respectivamente, pueden, al menos en gran medida, quedar atrapados dentro de las ranuras 49, 53.

En la modalidad mostrada en las Figuras 7C y D y Figuras 8A y 11A, se proporciona un segundo tipo de conexion de laberinto 32B entre las preformas interior y exterior 21, 20 y el anillo 10. En esta modalidad, la porcion de pared externa 49B de la ranura 49 del contenedor interno 21 se extiende hacia arriba aun mas con relacion a la porcion de pared interna 49A de la misma, formando una porcion de reborde periferico 49C inclinada hacia fuera, de manera que el borde libre 49D de dicha porcion de reborde 49C esta cerca de o en contacto con la cara interior 45 de la preforma externa del cuello o contenedor externo, preferentemente por encima de al menos una abertura 22, que esta en un lado de dicha al menos una abertura 22 que se orienta hacia los extremos libres 30, 31. En esta modalidad, cualquier residuo que se forme durante la conexion del anillo 10, especialmente a la preforma externa, por ejemplo mediante soldadura por rotacion, o de cualquier otra manera presente en el anillo, sera atrapado por dicha porcion de reborde 49C y quedara atrapado, lo que evita que entre en el espacio 32.

En la modalidad mostrada del anillo de cierre 10, la segunda pared 40 puede proporcionarse con elementos de acoplamiento 54 para acoplar el anillo 10 durante la soldadura por rotacion, en la que el anillo y las preformas 20, 21 y/o los contenedores 12, 35 giran uno con relacion al otro alrededor del eje longitudinal X - X a tal velocidad y presion que los materiales del anillo 10 y las preformas 20, 21 y/o los contenedores 12, 35 se funden y se unen al menos parcialmente, de manera que se obtenga una conexion hermetica a los gases y lfquidos, como se muestra esquematicamente, especialmente en la seccion transversal de la Figura 11. La soldadura por rotacion como tal es una tecnica bien conocida en la tecnica y, por lo tanto, no se describe en la presente descripcion in extenso. Los elementos de acoplamiento 54, aqrn mostrados como dientes, permiten un agarre facil y firme del anillo de cierre 10.

En las modalidades de un metodo de la descripcion, las preformas 20, 21 y el anillo 10 pueden ensamblarse antes del moldeo por soplado. En las modalidades, pueden ensamblarse directamente o poco despues del moldeo por inyeccion de las preformas, y luego pueden almacenarse y enviarse a una estacion de llenado, donde pueden moldearse por soplado en un contenedor directamente antes de llenar el contenedor con una bebida. En una modalidad alternativa, las preformas y el anillo 10 pueden enviarse en una posicion en la que el anillo 10 no se conecta a ambas preformas 20, 21 o al menos no a una de ellas, de manera que la preforma interna pueda insertarse en la preforma exterior directamente antes de moldear por soplado el contenedor, que tfpicamente estana cerca o en lmea con un aparato de moldeo por soplado y una estacion de llenado para llenar la bebida en el contenedor. Una ventaja del mismo podna ser que cuando, por ejemplo, se usa un agente de liberacion entre las preformas interna y externa, para evitar al menos en parte la adherencia entre los contenedores interno y externo, este agente de liberacion puede aplicarse directamente antes del moldeo por soplado, lo que puede evitar que el agente de liberacion funcione, lo que podna provocar una distribucion desigual y, por lo tanto, un funcionamiento inadecuado del agente de liberacion. Tal agente de liberacion, que en sf mismo se conoce en la tecnica, podna aplicarse, por ejemplo, mediante recubrimiento (inmersion) o pulverizacion, por ejemplo, mediante el uso de un material a base de silicio. En las modalidades, el anillo podna adherirse primero a la preforma interna, y luego a la preforma externa, por ejemplo, despues de aplicar un agente de liberacion. En las modalidades, el anillo 10 puede ser parte de la preforma interna, al menos en parte. En las modalidades, el anillo 10 puede adherirse a la preforma externa solo despues de moldear por soplado el contenedor del conjunto de preformas. En las modalidades, la preforma interna podna moldearse por soplado en un contenedor moldeado por soplado a partir de la preforma externa.

Cuando se ensamblan las preformas internas y externas directamente antes de moldearlas por soplado en el contenedor, puede obtenerse una ventaja de que las preformas, y especialmente la preforma interna, pueden calentarse al menos en parte antes de insertar la preforma interna en la preforma externa, lo que facilita aun mas el calentamiento preciso de las preformas.

Durante el moldeo por soplado de un contenedor 3, puede insertarse una herramienta de un aparato de moldeo por soplado, tal como por ejemplo una varilla de estiramiento, un dispositivo de calentamiento o similares a traves de la abertura 34 en el anillo 10, si se proporciona previamente, en donde la abertura 34 es preferentemente un poco mas grande que la seccion transversal pertinente de la herramienta, de manera que es posible liberar la presion de los volumenes internos de las preformas, al menos parcialmente que pasa a la herramienta.

Como puede verse, por ejemplo, en las Figuras 5, 8 y 11, la abertura o aberturas 22 se abren hacia el espacio o la interfaz 28 entre los cuellos 15, 24 a un nivel justo por encima del nivel B. En otras palabras, a traves de tal abertura 22, la pared 39 y/o una porcion de reborde 49C si corresponde, es visible. Cualquier gas, tal como el aire inyectado en y a traves de la abertura, por lo tanto impactara en dicha pared, que es relativamente ngida, y sera forzado hacia el cuerpo 32. Al proporcionar la o cada abertura en la region de cuello 2, se garantiza que durante el moldeo por soplado del contenedor 3, la abertura o aberturas 22 no se deformaran o desplazaran, ya que la region de cuello 2 no se deformara durante el moldeo por soplado.

Como se muestra, por ejemplo, en la Figura 5, una valvula 9, tal como, pero sin limitarse a, una valvula del tipo de valvula de aerosol como se conoce comunmente en la tecnica y, por ejemplo, se describe en los documentos WO00/35803 o EP1506129. La valvula 9 se monta en una placa de cierre 55, por ejemplo hecha de metal o plastico, que puede remacharse en un extremo superior 56 de la pared interior 42. En la modalidad mostrada, la valvula 9 es un tipo de valvula de aerosol de tipo hembra. Obviamente, tambien pueden usarse otras de tales valvulas, tales como, pero sin limitarse a, valvulas de aerosol macho y/o valvulas de aerosol basculantes y similares. Cualquiertipo de valvula adecuada para cerrar la abertura de dispensado y para que se abra por el dispositivo de conexion o conector o adaptador de dispensado puede usarse en la presente descripcion. La valvula 9 se extiende preferentemente por debajo del nivel 47 de la porcion exterior del anillo de cierre 10, de manera que la valvula 9 este bien protegida. La valvula 9 con la placa de cierre 55 cierra la abertura 34 y, por lo tanto, el volumen interior del contenedor interno 35. En la modalidad, la valvula 9 puede conectarse a un tubo de inmersion 108. En la modalidad de la Figura 3 se omite tal tubo de inmersion 108. En esta modalidad, que podna usarse con el contenedor que se coloca sobre su parte inferior y la valvula 9 en la parte superior, el espacio de aire del contenedor interno se vaciara y eliminara inmediatamente despues de presurizar el contenedor y abrir la valvula 9 por primera vez, de manera que despues de eso, todo el volumen restante del contenedor interno se rellenara con la bebida cuando este suficientemente presurizado, lo que mejora el comportamiento de extraccion y la calidad de la bebida. En esta modalidad, un cuerpo de valvula 130 de la valvula 9 se presiona de una manera conocida, por ejemplo, por las valvulas de aerosol, contra un sello 131 mediante un resorte encerrado dentro de un alojamiento 132. En esta modalidad, el alojamiento se proporciona con aberturas laterales relativamente grandes 133 para no restringir indebidamente el flujo cuando se abre la valvula 9.

Una unidad 4 podna proporcionarse unicamente con tal elemento de conexion para conectar un suministro de gas a la abertura 22. En tal modalidad, el contenedor se proporciona preferentemente solo con una abertura 22, o la unidad se proporciona con un elemento de sellado para sellar la o cada otra abertura 22 adicional.

En las Figuras 10 y 10A esquematicamente se muestra un contenedor en vista lateral, con lmeas discontinuas en las preformas 20, 21 desde las cuales el contenedor se ha moldeado por soplado integralmente. En la Figura 10 la parte inferior del contenedor tiene una forma de petalo, como se conoce en la tecnica. En la modalidad de la Figura 10A la parte inferior es hemisferica. Especialmente, pero no exclusivamente, en la ultima modalidad, el contenedor puede empaquetarse en un paquete externo tal como una caja, por ejemplo hecha de carton, conglomerado, plastico o madera, para soportar y proteger el contenedor y/o para permitir un posicionamiento estable del contenedor durante, por ejemplo, el transporte, almacenamiento y dispensado y otros usos.

Como puede verse en la Figura 1 y 3, en la primera modalidad, el conector 7 puede conectarse directamente a la valvula 9, por ejemplo, ajustando el conector 7 al anillo de cierre 10, especialmente a la tercera pared 43 y/o a la placa de cierre 55. En la modalidad mostrada a tal fin, el conector 7 tiene un alojamiento sustancialmente en forma de cupula 100 con una porcion de borde 101 que se ajusta como un ajuste a presion sobre el borde exterior 102 de la placa de cierre 55 y presiona por debajo de dicho borde 102, contra la pared 43. Preferentemente, este ajuste a presion es de manera que la cupula y, por lo tanto, el conector 7 no pueden retirarse, una vez ajustados, sin danar el conector 7 y/o el anillo 10 y/o la placa de cierre 55, preferentemente de manera que se protube el reajuste apropiado del conector 7 a el mismo o un contenedor diferente 3. El conector 7 comprende un vastago 103 que se acopla a la valvula 9, de manera que la valvula 9 se abre y la bebida puede fluir desde el contenedor interno 35 a traves de la valvula hacia el vastago 103, para fluir aun mas hacia una lmea de extraccion conectada a la misma, para alimentarse a un grifo para dispensar. Al ajustar el conector 7 correctamente en el contenedor 3, especialmente sobre la valvula 9, la valvula por lo tanto se abre y preferentemente no puede abrirse y cerrarse repetidamente. El conector puede ajustarse antes de colocar la unidad 4 en el contenedor 3, o despues de colocar tal unidad 4.

Como puede verse en las Figuras 2 y 4 en la segunda modalidad, el conector 11 puede posicionarse sobre la valvula 9 y la placa de cierre 55 al empujar hacia abajo el brazo 66. El conector 11 comprende un vastago 103 que se extiende hacia abajo, dentro del faldon 69. En las modalidades, el conector 11 puede ser integral al brazo, de manera que cuando se coloca el mango de extraccion 67 tambien se coloca el conector 11. En otras modalidades, el conector puede conectarse de manera liberable al mango de extraccion 67, de manera que, por ejemplo, primero puede colocarse y bloquearse el mango de extraccion 67 en el contenedor y luego el conector se conecta al mango de extraccion 67 y/o el contenedor 3. El vastago 103 actua nuevamente sobre el canal 9 para abrirlo y permitir que la bebida pase del volumen interior del contenedor interno 35 a una lmea de extraccion 8 conectada al conector 11. La lmea de extraccion puede ser parte de un dispositivo de extraccion con, por ejemplo, un enfriador en lmea 106, que se muestra esquematicamente en la Figura 2 en parte. En esta modalidad, puede proporcionarse una valvula de retencion en el conector 11, por ejemplo una valvula de bola 70, que evita el reflujo desde la lmea de extraccion 8.

Cuando la colocacion o eliminacion del conector 7, 11 es, o al menos puede ser, al menos parcialmente independiente de la colocacion y/o eliminacion de la unidad 4 sobre o desde el contenedor, el conector, especialmente el conector 11, puede retirarse del contenedor, por ejemplo para la limpieza, sin la descompresion del contenedor.

En las modalidades mostradas, la preforma externa 20 tiene una porcion de conformacion del cuerpo que es sustancialmente cilmdrica con un eje longitudinal X - X y cerrada en la parte inferior por una porcion de conformacion de fondo. La porcion cilmdrica tiene una seccion transversal maxima o un diametro maximo Db y, preferentemente, un diametro exterior sustancialmente constante Db sobre su longitud cilmdrica Lb entre la brida 14 y la porcion de conformacion de fondo, en donde la porcion de conformacion del cuerpo puede tener un calado sobre dicha longitud Lb, adecuada para la liberacion de un molde de moldeo por inyeccion, como se conoce por el experto en la tecnica. El diametro maximo Db es preferentemente menorque el de la brida 14, si corresponde. La porcion o region de cuello preferentemente es tambien sustancialmente cilmdrica con un eje longitudinal X-X que coincide sustancialmente con el eje longitudinal de la porcion de conformacion del cuerpo. La parte sustancialmente cilmdrica de la region de cuello tiene un diametro exterior promedio Dn (salida) que es mas grande que el diametro maximo Db. En la modalidad mostrada, la porcion de cuello tiene un diametro exterior sustancialmente constante Dn (salida) por encima de la brida 14. El grosor de la pared de la region de cuello de la preforma externa 20 es preferentemente un poco mas pequeno que el de al menos la mayor parte de la porcion de conformacion del cuerpo. En la modalidad mostrada, la superficie interna 45 de la region de cuello de la preforma externa se posiciona arriba y coincide sustancialmente con la superficie exterior de la porcion de conformacion del cuerpo de dicha preforma 20, o se posiciona solo ligeramente hacia dentro, lo que proporciona que pueda soportarse el apoyo en el que se encuentra el contenedor interior. La superficie interna de la porcion de conformacion del cuerpo de la preforma externa 20 se inclina hacia dentro sobre una parte directamente adyacente a la brida 14. La parte de pared que comprende la superficie inclinada durante el moldeo por soplado formara al menos la mayor parte de un apoyo del contenedor externo. Sobre al menos parte de esta superficie inclinada y/o la superficie enfrentada se proporciona parte del revestimiento de los elementos de separacion del contenedor interno adyacente y/o partes de conformacion del canal que permanecen al menos parcialmente abiertas durante y despues del moldeo por soplado del contenedor a partir de las preformas, lo que permite que el gas se inserte desde dicha al menos una abertura 22 en el espacio entre las porciones de conformacion del cuerpo del contenedor. Tal preforma externa puede fabricarse facilmente, mediante moldeo por inyeccion, sin partes moviles complicadas en el molde. Solo para formar al menos una abertura y los elementos de acoplamiento, al menos una parte debe proporcionarse en el molde de moldeo por inyeccion que se mueve en una direccion diferente de una direccion paralela al eje longitudinal X - X d e las preformas. En las modalidades mostradas, los elementos de acoplamiento 16 se proporcionan sustancialmente como elementos tubulares 16 que tienen una direccion de liberacion en un molde paralelo a la direccion de liberacion de al menos una abertura 22, de manera que pueden formarse facilmente por la misma parte de molde.

En las Figuras 12A - D se muestra de nuevo una modalidad de un ensamble de preformas 19, en seccion longitudinal a traves de un plano de seccion media a lo largo de la lmea A - A en la Figura 12C, tanto en la condicion ensamblada (Figura 12A) como preensamblada (Figura 12B) y, en la Figura 12C, en seccion transversal a lo largo de la lmea B - B en la Figura 12A. La Figura 12D muestra un detalle de la Figura 12C.

En las Figuras 13A - D se muestra de nuevo una modalidad de un ensamble de preformas 20, en seccion longitudinal a traves de un plano de seccion media a lo largo de la lmea A - A en la Figura 13C, tanto en la condicion ensamblada (Figura 13A) como preensamblada (Figura 13B) y, en la Figura 13C, en seccion transversal a lo largo de la lmea B - B en la Figura 13A. La Figura 13D muestra un detalle de la Figura 13C.

Estos ensambles de preformas pueden ser, por ejemplo, similares al ensamble de acuerdo con la Figura 7. Solo se describiran algunos detalles en la presente descripcion, mientras que para la descripcion adicional se hace referencia a las descripciones anteriores del ensamble de preformas 19 y sus partes, que incluyen el anillo de cierre 10.

La Figura 12B muestra la preforma externa 20, la preforma interna 21 y el anillo de cierre 10, alineados para el ensamble. En la Figura 12B, la parte de conformacion del apoyo 123 de la preforma interna 21 se corta solo parcialmente, de manera que el corte 122 y los elementos de separacion y/o las partes de conformacion del canal 122A pueden verse claramente en una vista lateral. Se muestra la region de cuello 24 con el apoyo 26, que es mas ancha que la porcion de conformacion del cuerpo 25. La porcion de conformacion del apoyo 123 es ligeramente troncoconica, ensanchandose desde la porcion de conformacion del cuerpo 25 a la region de cuello 24. En la periferia exterior de la region de cuello 24, se proporciona al menos uno, y en la modalidad mostrada se proporcionan dos cortes diametralmente opuestos 22, aunque la region de cuello 24, se extiende en la direccion longitudinal de la misma y se abre hacia la superficie periferica. En la superficie exterior de la porcion de conformacion del apoyo 123 de la preforma interna 21 directamente debajo del corte 122 se proporcionan los elementos separadores 27, formados por dos nervios adyacentes 122B que encierran un canal 122A entre ellos. Este canal 122A se extiende desde el corte 122 hacia, al menos, cerca y preferentemente pasa por el extremo de la porcion de conformacion del apoyo 123 en el lado de la porcion de conformacion del cuerpo 25. Por lo tanto, se evita que cuando se moldea por soplado el contenedor desde el ensamble, la preforma externa 20 puede acoplar completamente la superficie exterior de la parte de conformacion del apoyo 123 del contenedor interno, obstruyendo por lo tanto que un fluido a presion entre en el espacio entre los contenedores interiores y exteriores formados.

Al proporcionar dos cortes opuestos diametralmente 122 y canales 122A adyacentes, los elementos separadores 27 pueden formarse de manera relativamente facil en partes del molde que liberan a dos lados opuestos. Cuando se ensambla, como puede verse en las Figuras 12A y B, la superficie exterior de la preforma interna y la superficie interna de la preforma externa se separaran principalmente, hasta una distancia aproximadamente similar a la altura radial de los nervios 122B. Los nervios 122B se colocan relativamente juntas, de manera que el canal 122A permanecera abierto, incluso despues de moldear por soplado el contenedor.

Cuando se ensamblan las preformas 20, 21, preferentemente los cortes 122 y los canales adyacentes 122A se posicionan de manera que las aberturas 22 se abran adyacentes a dichos cortes 122. Sin embargo, como puede verse en la Figura 12B, el apoyo 23 sobre el cual puede descansar el apoyo 26 puede proporcionarse con una superficie escalonada de manera que siempre habra suficientes aberturas entre los apoyos 23, 26 para permitir que un fluido a presion proceda desde la abertura 22 o las aberturas 22 hacia el canal o canales 122A y en el espacio entre las preformas internas y externas. En esta modalidad, nuevamente, la longitud X1 de la preforma interna es significativamente mas pequena que la longitud X2 de la preforma externa 20, como se muestra y se describe con referencia a la Figura 7A, por las mismas o similares razones.

En la Figura 13 se muestra una modalidad alternativa de un ensamble de preformas, tanto en la condicion de preensamblaje (Figura 13B) como en la ensamblada (Figura 13A). En esta modalidad, los elementos de separacion 7 se forman principalmente en la superficie interna de la preforma externa 20, al menos en la parte de conformacion del apoyo 23 del mismo. En la modalidad mostrada de nuevo, como se describio con referencia a la Figura 12, los elementos 7 pueden formarse como los canales 122A entre los nervios adyacentes 122B, cuyos canales se abren en las partes inferiores 7A de una superficie escalonada 7b del apoyo 23 en la que el apoyo 26 de la preforma interna 20 puede descansar. En esta modalidad existen varios de tales canales 122A, preferentemente mas de dos, por ejemplo seis, separados alrededor de la periferia de la superficie interna de la porcion de conformacion del apoyo, 23, como se muestra en la Figura 13C. Al aumentar el numero de canales 122A, el area para permitir que fluya una media presion desde la abertura o las aberturas 22 aumenta, lo que garantiza una mejor presurizacion apropiada del espacio entre los contenedores internos y externos despues del moldeo por soplado. Ademas, estos canales pueden mantenerse mas facilmente, al menos en parte, durante el moldeo por soplado, debido a su posicionamiento en la preforma externa 20. Al proporcionarlos en la superficie interna de la preforma externa, es mas facil fabricar una multitud de tales canales. Durante el moldeo por soplado, la preforma interna puede calentarse a una temperatura mas alta, lo que podna ser perjudicial para los canales si se proporcionan en la preforma interna. La preforma interna sera mas fluida durante el moldeo por soplado, lo que reducina la precision de la forma de los nervios y, por lo tanto, del canal restante. Especialmente dado que durante el moldeo por soplado, la presion ejercida para formar el contenedor sera desde adentro hacia fuera, lo que significa que la preforma interna se empujara contra la superficie interna de la preforma externa. De nuevo, proporcionar los nervios y canales en la preforma externa sera ventajoso luego para mantener los perfiles adecuados de los nervios y canales.

En las modalidades mostradas, la altura H de los nervios 122B puede ser similar a la distancia radial entre las preformas 20, 21 en la region de cuello y/o en la parte de conformacion del apoyo 23 de las preformas, por ejemplo, unos pocos milfmetros.

En esta modalidad, las longitudes X1 y X2 son nuevamente lo mas similar posible, como se describe con referencia a la Figura 7D, por las mismas o similares razones.

Obviamente, la configuracion de los elementos 7 y/o la configuracion de la region de cuello de la Figura 13 podna usarse en un conjunto de preformas de acuerdo con la Figura 12 o viceversa, o en las modalidades de la Figura 7.

Se prefiere que los elementos de separacion y/o las porciones de conformacion del canal 122 se formen, al menos principalmente, en la superficie interna de la preforma externa 20, al menos en la parte o region de conformacion del apoyo 123 de la misma. Esto puede tener una serie de ventajas, que incluyen, sin limitarse a, que el grosor de la pared de la preforma externa puede ser mayor, que durante el moldeo por soplado, puede haber menos deformacion en la preforma externa, especialmente en la parte o region de conformacion del apoyo 123, de manera que la forma y las dimensiones de los elementos de separacion y/o las partes de conformacion del canal 122 se mantendran mas facilmente. Ademas, cuando la parte de conformacion del apoyo 123 se ensancha en la direccion del extremo superior abierto 30, estos elementos de separacion y/o las partes de conformacion del apoyo 122 pueden formarse facilmente mediante un nucleo de liberacion de un molde de moldeo por inyeccion, lo que proporciona suficiente calado. Ademas, al proporcionarlos en la preforma externa puede haber menos tension en el contenedor formado,

En las modalidades mostradas, el gas o tal fluido a presion se introducira en una direccion sustancialmente radial Aentrada de la porcion de cuello del contenedor, es decir, en un angulo a con relacion al eje X - X del cuello, cuyo angulo a esta preferentemente entre 30 y 150 grados, con mayor preferencia entre 45 y 135 grados y con mayor preferencia aproximadamente 90 grados. En esta direccion, la seguridad del ensamble puede aumentarse, por ejemplo, debido a que la presion ejercida por el gas no esta en una direccion en la que el dispositivo de conexion pueda retirarse del contenedor. Ademas, la direccion es de manera que el gas ayudara a proporcionar el paso del gas a dicho espacio entre los contenedores. Ademas, al proporcionar al menos una abertura en una pared de la region de cuello, la entrada de gas no interferira con el posicionamiento de la lmea o tubo de dispensado de bebidas o su eliminacion. Al proporcionar una seguridad de sobrepresion en el dispositivo de conexion, puede evitarse y/o resolverse facilmente la sobrepresion en el contenedor. Al proporcionar al menos una abertura de entrada 22 a un nivel de manera que se oriente a una parte de la pared del anillo, es decir, por ejemplo, a un nivel por encima del extremo libre del contenedor interno 21, se asegura ademas que el paso de gas entre la abertura 22 y el espacio 32 entre los contenedores no este obstruido. En las modalidades mostradas que tienen la porcion de reborde 49c , el flujo de gas se dirigira por la superficie inclinada de la porcion de reborde 49C hacia el espacio 32.

En la modalidad, la fuente del gas presurizado puede ser o al menos puede comprender un compresor para aire. Preferentemente, la direccion del compresor es reversible, de manera que cuando el contenedor interno 35 se vada hasta una extension deseada, el aire puede aspirarse desde el espacio 28 a traves de la abertura pertinente 22, con la valvula 9 aun cerrada, lo que conducina a una reduccion del volumen del contenedor, ya que el contenedor externo 12 se comprimira mediante la reduccion de presion dentro de este. Esto reducira significativamente el volumen del contenedor que va a desecharse.

La invencion no se limita de ninguna manera a las modalidades descritas y discutidas aqu anteriormente. Son posibles muchas variaciones de las mismas, que incluye, sin limitarse a, combinaciones de partes de las modalidades mostradas y descritas. Por ejemplo, al menos una abertura 22 puede proporcionarse en una posicion diferente, por ejemplo, que se extiende a traves del anillo 10, preferentemente, en direccion sustancialmente radial hacia fuera, por ejemplo a traves de la superficie interna 39 o la pared 40 del anillo, en el espacio 32 entre los contenedores, en donde el dispositivo de conexion puede extenderse dentro del anillo para comunicarse adecuadamente con dicha al menos una abertura. El contenedor puede proporcionarse con una sola abertura en el cuello o varias de tales aberturas. En las modalidades, el anillo 10 puede omitirse en parte o en su totalidad, en donde la unidad 4 puede ajustarse directamente sobre el cuello del contenedor, que cierra el gas del cuello hermeticamente, de manera que el gas pueda insertarse directamente en el espacio 28. Antes del uso, el dicho espacio 28 podna sellarse con una tapa o sello, por ejemplo, para que se perfore o se retire antes de acoplar la unidad 4, que puede ajustarse, por ejemplo, por debajo o sobre las protuberancias 16.

Claims

Reivindicaciones

1. El contenedor (3) de tipo bolsa en el contenedor, en donde una region de cuello (2) del contenedor (3) se proporciona con al menos una abertura (22) que se extiende en un espacio (28) entre el contenedor externo (12) y un contenedor interno (35) adyacente al mismo, en donde:

- la region de cuello (2) se proporciona con los elementos de acoplamiento (16), preferentemente en los lados opuestos de dicha al menos una abertura (22), vista en direccion circunferencial, para el acoplamiento de un dispositivo de conexion (4) al contenedor (3) para introducir un fluido a presion a traves de dicha al menos una abertura (22) en el espacio (28) entre el contenedor interno y externo (12, 35); y/o

- al menos una abertura (22) se proporciona con o forma parte de un primer acoplador (60) para acoplar una lmea de alimentacion de fluido a presion (6) a dicha abertura (22),

para presurizar el espacio (28) entre el contenedor interno y externo (12, 35), en donde al menos una abertura (22) se extiende a traves de una pared periferica de la region de cuello (2).

2. El contenedor de acuerdo con la reivindicacion 1, fabricado mediante moldeo por soplado de al menos una preforma de plastico interna y externa (20, 21), en donde la preforma interna y externa (20, 21) preferentemente se moldean por soplado integralmente para formar el contenedor tipo bolsa en el contenedor (3), de manera que la preforma externa (20) forme al menos parte del contenedor externo (12) y la preforma interna (21) forme al menos parte de la bolsa o contenedor interno (35), y en donde un anillo de cierre (10) se proporciona al contenedor interno y externo (12, 35), al menos que cierra el espacio (8) entre dicho contenedor interno y externo (12, 35), en donde el contenedor externo (12) y el contenedor interno ( 35) preferentemente tienen la primera y segunda regiones de cuello respectivamente, en donde el anillo (10) se conecta a los extremos libres (30, 31) de la primera y segunda regiones de cuello, preferentemente mediante soldadura.

3. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 2, en donde la bolsa (35) se suspende por una region de cuello de la bolsa (35) en la region de cuello del contenedor externo (12), en donde ambas regiones de cuello tienen un extremo libre (30, 31) opuesto a una porcion de cuerpo (32) del contenedor (3), en donde un anillo de cierre (10) se monta en los extremos libres (30, 31) del contenedor interno y externo (12, 35), preferentemente, mediante soldadura, en donde un borde del extremo libre (31) de la region de cuello del contenedor interno (35) se encuentra a un nivel mas cercano a la porcion de cuerpo (32) del contenedor (3) que un borde del extremo libre ( 30) de la region de cuello del contenedor externo (12), de manera que el anillo (10) se extiende al menos parcialmente hacia la region de cuello (15) del contenedor externo (12).

4. El contenedor de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, en donde al menos una abertura (22) en la region de cuello (2) se posiciona a un nivel entre los extremos libres (30, 31) de las regiones de cuello (15, 24) de los contenedores interiores y exteriores (12, 35) a los que se conecta el anillo (10).

5. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el contenedor interno (35) se proporciona en la region de cuello con una brida que se orienta hacia fuera (49C), que tiene un borde (49D) posicionado cerca o en contacto con una superficie interna (45) del contenedor externo (12) sobre al menos una abertura, que cierra sustancialmente el espacio (28) entre las regiones de cuello del contenedor interno y externo (12, 35), para evitar que los residuos entren en el espacio (28) entre el contenedor interno y externo (12, 35), especialmente durante el montaje de un anillo de cierre (10) en el contenedor interno y/o externo (12, 35) y/o, en donde el contenedor interno (35) tiene un borde libre (31) opuesto a una porcion de cuerpo del contenedor (3), cuyo borde libre (31) se proporciona con una ranura anular (49) abierta hacia el lado opuesto a la porcion de cuerpo, y en donde un anillo (10) se monta en el borde libre (31), que tiene un faldon (50) que se extiende dentro de dicha ranura (49).

6. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en donde el o un anillo (10) se ha montado en los contenedores internos y externos (12, 35) mediante soldadura por rotacion y/o, en donde se proporciona el o un anillo (10) con una abertura (34), abertura en la bolsa o contenedor interno, cuya abertura (34) se cierra por una valvula (9), preferentemente una valvula de tipo aerosol, y/o una valvula montada en el anillo (10) mediante remachado, en donde el anillo (10) se proporciona preferentemente con al menos una parte de pared circunferencial (42), que preferentemente se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal del contenedor (3) o al menos de las regiones de cuello (2) del mismo, donde los dientes (54)) se proporcionan en dicha parte de pared (42) para acoplar una herramienta de soldadura por rotacion.

7. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, en donde al menos una de las preformas interna y externa (12, 35) se proporciona con los elementos separadores, al menos en un area de transicion entre las regiones de cuello (2) y la porcion de cuerpo del contenedor (3), lo que evita que el contacto cercano entre al menos parte de la superficie interna del contenedor externo (12) y la superficie exterior del contenedor interno (35).

8. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporciona un elemento acoplador (60) en o al menos parcialmente por al menos una abertura (22), en donde el elemento acoplador (60) comprende un canal que incluye una curva entre el contenedor (3) y un extremo opuesto para el acoplamiento a una lmea de alimentacion de media presion.

9. El conjunto de preformas (20, 21) para formar un contenedor (3) del tipo bolsa en el contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, el conjunto de preformas que comprende una preforma interna (21) y una preforma externa (20), en donde una region de cuello de una de las preformas (20, 21), preferentemente una preforma externa (20) se proporciona con al menos una abertura (22) que se extiende sustancialmente de manera radial, a traves de un espacio (28) entre la preforma externa (20) y la preforma interna (21) adyacente a la misma, en donde la region de cuello se proporciona con al menos uno de

- elementos de acoplamiento, preferentemente, en los lados opuestos de dicha al menos una abertura (22), vistos en direccion circunferencial; y

- un primer acoplador (60) en o parcialmente formado por al menos una abertura

para el acoplamiento de una lmea de alimentacion de media presion a un contenedor BIC (3) despues del moldeo por soplado de las preformas (20, 21),

para introducir un fluido a presion a traves de dicha al menos una abertura en un espacio (28) entre el contenedor interno y externo (12, 35).

10. El conjunto de preformas (20, 21) de acuerdo con la reivindicacion 9, en donde las preformas interior y exterior (20, 21) son, preferentemente, para el moldeo por soplado integral para formar el contenedor tipo bolsa en el contenedor (3), en donde un anillo de cierre (10)) se monta en el contenedor interno y externo (12, 35), al menos que cierra el espacio (28) entre dicho contenedor interno y externo (12, 35), en donde la preforma externa (20) y la preforma interna (21) preferentemente tienen la primera y segunda regiones de cuello (15, 24) respectivamente, en donde el anillo (10) se conecta a los extremos libres (30, 31) de la primera y segunda regiones de cuello (15, 24), preferentemente mediante soldadura.

11. El conjunto de preformas (20, 21) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, en donde la preforma interna (21) se suspende en la preforma externa (20) por una region de cuello de la preforma interna (21), en donde las regiones de cuello (15, 24) ambas tienen un extremo libre (30, 31) opuesto a una porcion de cuerpo (32), en donde un anillo de cierre (10) se monta en los extremos libres (30, 31) de las preformas interior y exterior (20, 21), preferentemente mediante soldadura, en donde un borde del extremo libre (31) de la region de cuello (24) de la preforma interna (21) se encuentra en un nivel mas cercano a una porcion de conformacion de fondo de la preforma externa (20) que un borde (30) del extremo libre de la region de cuello (15) de la preforma externa (20), de manera que el anillo (10) se extienda al menos parcialmente hacia la region de cuello (15) de la preforma externa (20) y/o, en donde al menos una abertura (22) en la region de cuello (24) se posiciona a un nivel entre los extremos libres (30, 31) de las regiones de cuello (15, 24) de la preforma interna y externa (20, 21) a la que se conecta el anillo (10).

12. El conjunto de preformas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 11, en donde la preforma interna (21) se proporciona en la region de cuello (24) con un brida que se orienta hacia fuera (49C), quetiene un borde posicionado cerca o que colinda con una superficie interna (45) de la preforma externa (20) sobre al menos una abertura (22), que cierra sustancialmente el espacio (28) entre las regiones de cuello (15, 24) de las preformas interior y exterior (20, 21), para evitar que los residuos entren en el espacio (28) entre las preformas interna y externa (20, 21), especialmente durante el montaje de un anillo de cierre (10) en la preforma interna y/o externa (20, 21) y/o en donde la preforma interna (21) tiene un borde libre (31) opuesto a una porcion de conformacion de fondo, cuyo borde libre (31) se proporciona con una ranura anular (49) abierta hacia el lado opuesto a la porcion de conformacion de fondo, y en donde un anillo (10) se monta en el borde libre (31), que tiene un faldon (50) que se extiende hacia dicha ranura (49), en donde el anillo (10) preferentemente se ha montado en las preformas internas y/o externas (20, 21) mediante soldadura por rotacion.

13. El conjunto de preformas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -12, en donde el o un anillo (10) se proporciona con una abertura (34), que se abre hacia la preforma interna (21), que es lo suficientemente grande como para introducir una herramienta de nucleo de moldeo por soplado, tal como una varilla de estiramiento, en la preforma interna (21) durante el moldeo por soplado de las preformas (20, 21) en un contenedor tipo BIC (3) y para la liberacion de presion que pasa dicha herramienta.

14. El conjunto de preformas (20, 21) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -13, en donde un anillo (10) se proporciona con al menos una parte de pared circunferencial (40), que, preferentemente, se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal de las preformas (20, 21) o al menos de sus regiones de cuello (15, 24), en donde se proporcionan dientes (54) en dicha parte de pared (40) para acoplar una herramienta de soldadura por rotacion.

15. El conjunto de preformas (20, 21) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -14, en donde cada una de las preformas interior y exterior (20, 21) tiene una porcion de conformacion del cuerpo (25) que se extiende desde las respectivas regiones de cuello (15, 24), dichas porciones de conformacion del cuerpo (25) que incluyen porciones de conformacion de fondo, en donde una longitud longitudinal exterior de la porcion de conformacion del cuerpo de la preforma interna (21) es sustancialmente igual a una longitud longitudinal interior de la porcion de conformacion del cuerpo de la preforma externa (20), en donde la preforma externa (20) tiene, preferentemente, una porcion de conformacion del cuerpo sustancialmente cilmdrica (25) que se extiende desde la region de cuello (15), que es al menos en parte sustancialmente cilmdrica, la porcion de conformacion del cuerpo (25) y la region de cuello (15) que, preferentemente, tienen ejes longitudinales X - X coincidentes, en donde una seccion transversal externa maxima de la porcion de conformacion del cuerpo (25) es mas pequena que una seccion transversal promedio de la porcion sustancialmente cilmdrica de la region de cuello (15) y/o, en donde se proporciona una brida (14) entre parte sustancialmente cilmdrica de la region de cuello (15) y la porcion de conformacion del cuerpo (25) de la preforma externa (20) y/o, en donde la region de cuello (15) de la preforma externa (20) se proporciona con un apoyo que se extiende hacia dentro (23), en donde la preforma interna (21) tiene una brida que se extiende hacia fuera (26), adyacente o que descansa al menos parcialmente sobre dicho apoyo (23), en donde dicha brida (26) y/o dicho apoyo (23) comprenden, preferentemente, al menos un elemento separador (27) o conducto para proporcionar un paso entre la brida (26) y el apoyo (23), en donde preferentemente el apoyo (23) se proporciona a un nivel sustancialmente igual al nivel de la brida.

16. El conjunto de preformas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -15, en donde al menos una de las preformas interior y exterior (20, 21) se proporciona con los elementos separadores (27), al menos en un area de transicion entre las regiones de cuello (15, 24) y la porcion de cuerpo (32) del contenedor (3), lo que evita el contacto cercano entre al menos parte de la superficie interna del contenedor externo (20) y la superficie exterior del contenedor interno (21).

17. Metodo para formar un conjunto de preformas para el moldeo por soplado integral de un contenedor tipo BIC (3), en donde una preforma interna (21) se inserta en una preforma externa (20), en donde la preforma interna (21) se conecta a la preforma externa ( 20) por al menos un anillo (10), soldado o pegado a un extremo libre (30, 31) de al menos una de las preformas interior y exterior (20, 21), en donde el anillo (10) puede ser una parte integral de o puede conectarse a la otra de la preforma interna y externa (20, 21), de manera que un espacio (28) entre la preforma interna y externa (20, 21) se cierre por dicho anillo (10) y en donde al menos se proporciona una abertura (22) a traves de una region de cuello de la preforma interna (21) o la preforma externa (20), que se abre hacia dicho espacio (28) y preferentemente se extiende sustancialmente de manera radial a traves de una pared de dicha region de cuello (2; 15) 24).

18. Metodo para formar un contenedor tipo BIC (3) mediante el uso de un conjunto de preformas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -16 o un metodo de acuerdo con la reivindicacion 17, en donde parte de una herramienta de moldeo por soplado se inserta en la preforma interna (21) a traves de una abertura (34) en un o el anillo (10) que cierra un espacio (28) entre la preforma interna y externa (20, 21) y el moldeo por soplado integralmente del conjunto de preformas (20, 21) en el contenedor (3), de manera que, preferentemente, se permite un equilibrio de presion entre dicho espacio (20) y el entorno del contenedor (3) a traves de dicha al menos una abertura (22) en la region de cuello (2), al menos durante el moldeo por soplado del contenedor (3).

19. El ensamble de extraccion (1) para una bebida, que comprende un contenedor (3) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8 o formado a partir de un conjunto de preformas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 16 o que usa un metodo de acuerdo con las reivindicaciones 17 o 18, en donde el ensamble (1) comprende ademas un elemento acoplador (61), conectado o que puede conectarse a un primer acoplador (60) formado al menos parcialmente por o proporcionado en al menos una abertura (22), en donde el elemento de conexion se conecta a una fuente de gas presurizado.