ES2640579T3

ES2640579T3 - Procedimiento de moldeo para gominolas con sabor a fruta

Info

Publication number: ES2640579T3
Application number: ES13191806.2T
Authority: ES
Inventors: Herbert Mederer
Original assignee: Mederer GmbH
Current assignee: Mederer GmbH
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2017-11-03
Anticipated expiration: 2033-11-06
Also published as: DE102012220327A1; PT2730172T; EP2730172A1; EP2730172B1; DK2730172T3; PL2730172T3; HUE034463T2

Abstract

Procedimiento para la fabricación de artículos de gominola con sabor a fruta que comprende las etapas: - facilitación de al menos un molde de moldeo (1) para la fabricación de artículos de gominola con sabor a fruta a partir de una masa de gominola con sabor a fruta -- con un primer cuerpo de molde de moldeo (2) que delimita en el espacio primeras cámaras de molde (5), y -- con un segundo cuerpo de molde de moldeo (3) que delimita en el espacio segundas cámaras de molde (14), -- pudiendo moverse el primer cuerpo de molde de moldeo (2) y el segundo cuerpo de molde de moldeo (3) entre una posición de cierre y una posición de apertura uno con respecto a otro, y -- estando dispuestas de forma adyacente entre sí en la posición de cierre del primer cuerpo de molde de moldeo (2) y del segundo cuerpo de molde de moldeo (3) las primeras cámaras de molde (5) y las segundas cámaras de molde (14) formando respectivas cámaras de molde total (25) tridimensionales, y - facilitación de la masa de gominola con sabor a fruta, caracterizado por - introducción de la masa de gominola con sabor de fruta a través de aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta (22) previstas en las segundas cámaras de molde (14) en las cámaras de molde total (25) cuando el primer cuerpo de molde de moldeo (2) y el segundo cuerpo de molde de moldeo (3) se encuentran en su posición de cierre.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de moldeo para gominolas con sabor a fruta

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de artlculos de gominolas con sabor a fruta con al menos un molde de moldeo.

Los artlculos de gominolas con sabor a fruta se conocen a partir del uso previo evidente. Estos contienen en general jarabe de glucosa, azucar, gelatina y otros agentes gelificantes. Ademas, estos por norma general contienen soluciones coloreantes, aromas y acidificantes. Para la fabricacion de los artlculos de gominola con sabor a fruta, como es sabido, se vierte una masa de moldeo especial, que contiene los anteriores constituyentes, en polvo desmoldeante y despues se continua tratando. Los artlculos de gominola con sabor a fruta de acuerdo con el estado de la tecnica en general tienen un lado plano y un lado conformado de manera especlficamente correspondiente, lo que opticamente no es particularmente agradable.

El documento DE 40 04 688 A1 desvela un procedimiento de moldeo generico para la fabricacion de un caramelo de gominola con sabor a fruta. Para esto se vierte la masa de caramelo en al menos dos semi-moldes. A continuacion se juntan los semi-moldes para la conformation final de los caramelos. As! se pueden producir bolas de gominolas con sabor a fruta.

Por el documento DE 426 373 C se conoce un molde para la fabricacion de caramelos con palo. Los cuerpos de caramelo pueden estar disenados por ejemplo con forma de huevo, con forma alargada, con forma esferica o similares. El molde se compone de dos placas que se pueden colocar una sobre otra, en las que esta grabado en cada mitad la forma de un caramelo con palo. De cada forma grabada parte una prolongation a modo de acanaladura hasta del borde de la placa. En la placa superior, para cada forma esta previsto un orificio de moldeo conico y un orificio de salida de aire. La masa de moldeo llquida puede entrar en los moldes a traves de los orificios de moldeo.

El documento EP 0 548 814 A1 desvela dispositivos para la fabricacion de cuerpos de moldeo decorativos tridimensionales. Los cuerpos de moldeo pueden ser productos dulces que contengan azucar. A traves de una tobera de pulverization y una abertura en un molde se introduce el material que se va a moldear en el molde.

De acuerdo con el documento US 3.233.562, se introduce un material fluido en un molde de moldeo y despues se enfrla. El molde de moldeo tiene una parte superior y una parte inferior. Cada parte esta configurada con una pluralidad de escotaduras parciales para conformar juntas las respectivas escotaduras totales. Las escotaduras parciales en la parte inferior estan provistas de aberturas de ventilation que comunican con el entorno. En la superficie superior de la parte superior estan previstas aberturas de entrada. As! se puede producir productos alimenticios tales como chocolate o helado.

El documento EP 1 327 391 A1 desvela una unidad de caramelo blando. Dos semi-cubiertas estan llenas con un cuerpo parcial con forma de semi-esfera vertido en cada caso en las mismas. En una de las semi-cubiertas, este cuerpo parcial se compone en exclusiva de masa blanda de azucar esponjado, mientras que en la otra semi-cubierta se ha vertido un segmento de bola de masa comestible de goma.

Por el documento US 2.578.361 se conocen moldes para helado, dulces, gelatina o similares. Un molde de moldeo puede estar formado por ejemplo por dos elementos de placa que estan provistos en cada caso de cavidades para formar conjuntamente un artlculo.

El documento GB 701 841 A desvela recipientes para el moldeo de mermelada o similares.

Un molde de moldeo conocido por el documento DE 1 757 920 U tiene dos mitades de molde centradas una con respecto a otra y que se deben unir de forma separable entre si. Ambas mitades de molde presentan cavidades de molde abiertas hacia el interior. Con el molde de moldeo se pueden producir, por ejemplo, productos de chocolate.

Por tanto, la invencion, se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento que permita una fabricacion sencilla de artlculos de gominola con sabor a fruta que opticamente sean extremadamente agradables. Por el procedimiento debe ser posible tambien una fabricacion economica a gran escala de los correspondientes artlculos de gominola con sabor a fruta.

Este objetivo se consigue de acuerdo con la invencion mediante las caracterlsticas indicadas en la revindication independiente 1. La parte central de la invencion consiste en que el molde de moldeo comprende cuerpos de molde de moldeo que limitan las camaras de molde. En las camaras de molde total formadas por las primeras y segundas camaras de molde dispuestas en cada caso de forma adyacente se puede introducir la masa con capacidad de vertido de gominola con sabor a fruta a traves de las aberturas de llenado para masa de gominola con sabor a fruta. Es ventajoso que en una de cada dos camaras de molde este prevista una abertura de suministro de masa de gominola con sabor a fruta. Preferentemente, cada abertura de suministro de masa de gominola con sabor a fruta

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esta prevista en una zona de cabeza de la respectiva segunda camara de molde. La masa de gominola con sabor a fruta contiene al menos un agente gelificante que conduce a una gelificacion y que forma un artlculo de gominola con sabor a fruta de tipo gelatina o de tipo jalea. Es ventajoso que el al menos un agente gelificante sea pectina. La introduccion se realiza preferentemente mediante moldeo o moldeo por inyeccion. Por tanto, los artlculos de gominola con sabor a fruta se producen mediante un procedimiento de conformacion o conformacion. A partir de la masa con capacidad de vertido de gominola con sabor a fruta se produce despues de la solidificacion o enfriamiento un artlculo de gominola con sabor a fruta solido manipulable. De forma adecuada se realiza en primer lugar un enfriamiento brusco de la masa de gominola con sabor a fruta en el molde de moldeo.

El al menos un agente gelificante sirve para una primera estabilidad. Es ventajoso que se realice tambien un secado de los artlculos de gominola con sabor a fruta. La forma de los artlculos de gominola con sabor a fruta esta determinada por la forma de las camaras de molde total.

La masa de gominola con sabor a fruta tiene capacidad de vertido en el proceso de moldeo. Entonces presenta una viscosidad dinamica que se encuentra entre 500 mPas y 6000 mPas, mas preferentemente entre 1000 mPas y 4000 mPas. Entonces la masa de gominola con sabor a fruta tiene una densidad que se encuentra aproximadamente entre 0,7 kg/dm3 y 1,7 kg/dm3. Puede estar prevista una o varias masas de gominola con sabor a fruta.

El enfriamiento o solidificacion de los artlculos de gominola con sabor a fruta se realiza preferentemente en al menos un dispositivo de enfriamiento o al menos un espacio de enfriamiento. El posible secado de los artlculos de gominola con sabor a fruta se realiza preferentemente en al menos un dispositivo de secado o al menos un espacio de secado.

De forma adecuada, durante el secado se retira humedad o agua de los artlculos de gominola con sabor a fruta. Es ventajosa que el secado se realice mediante lavado de los artlculos de gominola con sabor a fruta con un gas o mezcla de gases seco tal como aire. Es apropiado que los artlculos de gominola con sabor a fruta durante el secado se encuentren sobre al menos un elemento de rejilla en al menos un dispositivo de secado o en al menos un espacio de secado y que el gas o la mezcla de gases fluya a traves del al menos un elemento de rejilla para el secado de los artlculos de gominola con sabor a fruta. Por tanto, el secado se realiza de forma adecuada sin polvos.

Es ventajoso que en las primeras camaras de molde esten dispuestas en primeras filas y/o columnas en el primer cuerpo de molde de moldeo. Preferentemente tambien las segundas camaras de molde estan dispuestas en segundas filas y/o columnas en el segundo cuerpo de molde de moldeo. Existen varias primeras camaras de molde. Ademas estan previstas varias segundas camaras de molde.

Es apropiado que en los moldes de moldeo se puedan apilar unos sobre otros. Preferentemente, los primeros y/o los segundos cuerpos de molde de moldeo se pueden apilar unos sobre otros. Es ventajoso que en el primer y/o el segundo cuerpos de molde de moldeo este previsto al menos un saliente de pila que este en disposition de apoyarse con respecto al primer y/o al segundo cuerpos de molde de moldeo. Ventajosamente, el al menos un saliente de pila esta dispuesto en el lado posterior, es decir, en el lado que esta opuesto al lado que presenta las aberturas de las camaras de molde.

Preferentemente, el primer y el segundo cuerpos de molde de moldeo en su position de cierre compuesta estan fijados uno con respecto a otro transversalmente. Al menos un elemento de cierre en arrastre de forma en el primer cuerpo de molde de moldeo encaja de forma adecuada en al menos un elemento contrario de cierre en arrastre de forma en el segundo cuerpo de molde de moldeo en arrastre de forma, de tal manera que el primer cuerpo de molde de moldeo y el segundo cuerpo de molde de moldeo estan fijados relativamente entre si transversalmente o son inmoviles. De acuerdo con una forma de realization alternativa, el al menos un elemento de cierre en arrastre de forma y el al menos un elemento contrario de cierre en arrastre de forma estan dispuestos intercambiados entre si.

Es ventajoso que en la primera parte del artlculo de gominola con sabor a fruta sea una primera mitad y la segunda parte del artlculo de gominola con sabor a fruta, una segunda mitad.

Es ventajoso que el artlculo de gominola con sabor a fruta presente una dimension de anchura, preferentemente un diametro, que se encuentra entre 5 mm y 50 mm, mas preferentemente entre 10 mm y 30 mm.

Los artlculos de gominola con sabor a fruta pueden tener un relleno que se diferencia preferentemente en la composition o el sabor de la masa de gominola con sabor a fruta del restante artlculo de gominola con sabor a fruta. Pero tambien es posible una configuration sin relleno.

Preferentemente, el molde de moldeo al menos en la zona de las camaras de molde esta revestido de un revestimiento antiadherente.

Es adecuado que las primeras paredes que limitan las primeras camaras de molde del primer cuerpo de molde de moldeo y/o las segundas paredes que limitan las segundas camaras de molde del segundo cuerpo de molde de

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moldeo estan estructuradas al menos por zonas. Para esto estan previstos preferentemente caminales y/o salientes en las paredes. Asi se pueden producir articulos de gominola con sabor a fruta que tienen una superficie correspondientemente estructurada o una zona superficial correspondientemente estructurada, lo que opticamente es extremadamente agradable. Por ejemplo se pueden generar asi representaciones de cordones o campos, tal como en pelotas, preferentemente en pelotas de tenis, balones de futbol o similares sobre los articulos de gominola con sabor a fruta.

Otras configuraciones ventajosas de la invencion estan indicadas en las reivindicaciones dependientes.

La configuracion de acuerdo con la reivindicacion 2 permite una retirada extremadamente rapida y sencilla asi como con seguridad funcional de los articulos de gominola con sabor a fruta de las segundas camaras de molde.

El agente de desmoldeo de acuerdo con la reivindicacion 3 posibilita asimismo una retirada extremadamente sencilla y rapida de los articulos de gominola con sabor de fruta de las camaras de molde. Una adherencia de los articulos de gominola con sabor a fruta al molde de moldeo asi se puede evitar de forma particularmente buena de manera sencilla. El agente de desmoldeo se puede denominar tambien agente antiadherente con gran efecto de desmoldeo.

La configuracion de acuerdo con la reivindicacion 8 conduce a articulos de gominola con sabor a fruta que se puede producir de forma extremadamente rapida o economica y de forma opticamente agradable.

Tambien la configuracion de acuerdo con la reivindicacion 9 permite una fabricacion extremadamente rapida o economica de los articulos de gominola con sabor a fruta.

De acuerdo con la reivindicacion 10, el primer cuerpo de molde de moldeo forma una parte inferior, mientras que el segundo cuerpo de molde de moldeo es una parte superior. Esta configuracion posibilita una fabricacion particularmente sencilla de los articulos de gominola con sabor a fruta. Como alternativa son posibles otras orientaciones de los cuerpos de molde de moldeo.

La configuracion de acuerdo con la reivindicacion 11 conduce asimismo a una fabricacion extremadamente sencilla y economica de articulos de gominola con sabor a fruta. Como alternativa estan previstas mas o menos primeras camaras de molde como segundas camaras de molde. Por ejemplo, dos primeras camaras de molde comparten una segunda camara de molde.

Mediante la configuracion de acuerdo con las reivindicaciones 12 o 13 los cuerpos de molde de moldeo se pueden producir de forma extremadamente economica. Ademas asi es posible una fabricacion extremadamente sencilla de los articulos de gominola con sabor a fruta.

Mediante las primeras camaras de molde de acuerdo con la reivindicacion 14 se pueden producir articulos de gominola con sabor a fruta que comprenden un segmento de bola.

Mediante las segundas camaras de molde de acuerdo con la reivindicacion 15 se pueden producir articulos de gominola con sabor a fruta que comprenden un segmento de bola. Preferentemente, los articulos de gominola con sabor a fruta tienen forma de bola o son de tipo canica. Como alternativa, las primeras y segundas camaras de molde estan realizadas de tal manera que se pueden producir articulos de gominola con sabor a fruta con forma de huevo o elipsoides o combinaciones de los mismos. Pero los articulos de gominola con sabor a fruta pueden imitar tambien frutas, animales, figuras humanoides, vehiculos, otras formas geometricas o similares. Para esto, las primeras y segundas camaras de molde tienen un diseno o forma correspondiente.

De acuerdo con la figura 15 las aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta estan dispuestas en la zona de cabeza de las segundas camaras de moldeo. Esto conduce a una fabricacion particularmente sencilla de los articulos de gominola con sabor a fruta. De acuerdo con una forma de realization alternativa, las aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta estan dispuestas lateralmente en las segundas camaras de molde.

A continuation se describe con referencia al dibujo adjunto una forma de realizacion preferente de la invencion a modo de ejemplo. A este respecto muestran:

Fig. 1 una vista superior sobre un segundo cuerpo de molde de moldeo del molde de moldeo de acuerdo con la invencion,

la Fig. 2 una vista lateral del cuerpo del segundo cuerpo de molde de moldeo mostrado en la Fig. 1,

la Fig. 3 una vista superior sobre un primer cuerpo de molde de moldeo del molde de moldeo de acuerdo con la invencion,

la Fig. 4 una vista lateral del primer cuerpo de molde de moldeo mostrado en la Fig. 3,

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la Fig. 5 una vista lateral de un primer cuerpo de molde de moldeo y de un molde de moldeo que comprende los cuerpos de molde de moldeo de acuerdo con las Figs. 1 a 4 que estan apilados unos sobre otros,

la Fig. 6 un corte a traves de la disposicion de pila mostrado en la Fig. 5 correspondiente a la llnea de corte VI-VI en la Fig. 5,

la Fig. 7 un dispositivo de moldeo de acuerdo con la invention con el molde de moldeo de acuerdo con la invention,

la Fig. 8 una representation ampliada de la zona de introduction del dispositivo de moldeo representado en la Fig. 7 y

la Fig. 9 una llnea de fabrication muy simplificada que comprende el dispositivo de moldeo mostrado en la Fig. 7.

En primer lugar se describe haciendo referencia a las Figs. 1 a 6, un molde de moldeo 1 en el estado compuesto o en la position de cierre. El molde de moldeo 1 comprende un primer cuerpo de molde de moldeo 2 y un segundo cuerpos de molde de moldeo 3 que se pueden unir de forma separable entre si.

El primer cuerpo de molde de moldeo 2 esta configurado de forma rlgida y en esencia rectangular. Esta producido preferentemente a partir de un material tal como por ejemplo policarbonato, teflon o un material de silicona. El primer cuerpo de molde de moldeo 2 forma la parte inferior del molde de moldeo 1 compuesto.

El primer cuerpo de molde de moldeo 2 presenta una primera superficie 4 esencialmente plana que se encuentra en un primer plano principal A.

El primer cuerpo de molde de moldeo 2 tiene varias cavidades 5 con forma de cubierta, a modo de calota de semi- esfera que estan colocadas con separation entre si y que estan conformadas preferentemente de forma identica entre si. Las cavidades 5 forman primeras camaras de moldeo. Estan dispuestas en primeras hileras 6 y primeras columnas 7. Las primeras hileras se extienden en la direction longitudinal 8 del primer cuerpo de molde de moldeo 2, mientras que las primeras columnas 7 se extienden en la direccion del suelo 9 del primer cuerpo del molde de moldeo 2. En total, aqul estan previstas 96 cavidades 5 que estan previstas en ocho hileras 6 y doce columnas 7. Otra disposicion o cantidad de hileras 6, columnas 7 y/o cavidades 5 como alternativa es posible.

Las cavidades 5 tienen en el plano principal A, como se desprende tambien de la vista superior de acuerdo con la Fig.3, en cada caso una primera superficie circular y all! estan abiertas. Las cavidades 5 van en cada caso desde la primera superficie 4 hacia abajo. A este respecto, cada cavidad 5 tiene un primer borde de limitation 10 que tiene su recorrido en el primer plano principal A, que forma una curva cerrada, que determina en cada caso el contorno cerrado de las cavidades 5. A cada primer borde de delimitation 10 de una cavidad 5 le sigue una pared de cavidad 11 que delimita hacia abajo y lateralmente la respectiva cavidad 5. Cada cavidad 5 tiene una forma aproximadamente de forma semicircular en corte transversal. A este respecto, el corte transversal transcurre en perpendicular al primer plano principal A. La profundidad en perpendicular al primer plano principal A aumenta as! desde el primer borde de delimitacion 10 hacia el centro de la respectiva cavidad 5.

Las cavidades 5 tienen por ejemplo un primer diametro D1, que se encuentra entre 5 mm y 50 mm, mas preferentemente entre 10 mm y 30 mm, aun mas preferentemente entre 13 mm y 25 mm.

Ademas, el primer cuerpo de molde de moldeo 2 tiene primeros elementos de cierre en arrastre de forma 12 que sobresalen hacia arriba desde la primera superficie 4. Los primeros elementos de cierre en arrastre de forma 12 estan realizados a modo de perno o clavija de acuerdo con esta forma de realization. Estan dispuestos preferentemente en esencia las zonas de esquina del primer cuerpo de molde de moldeo 2. Pero pueden estar previstos tambien en otros puntos.

El segundo cuerpo de molde de moldeo 3 de nuevo esta realizado de forma rlgida y esencia rectangular. El tamano y el contorno del segundo cuerpo de molde de moldeo 3 se corresponden en esencia con el tamano y el contorno del primer cuerpo de molde de moldeo 2. Preferentemente, el segundo cuerpo de molde de moldeo 3 esta producido a partir del mismo material que el primero cuerpo de molde de moldeo 2. El segundo cuerpo de molde de moldeo 3 forma la parte superior del molde de moldeo 1 compuesto.

El segundo cuerpo de molde de moldeo 3 tiene una segunda superficie 13 en esencia plana que se encuentra en un segundo plano principal B.

El segundo cuerpo de molde de moldeo 3 presenta varias camaras de molde 14 a modo de cupula o a modo de boveda que estan dispuestas con separacion entre si y que preferentemente estan conformadas de manera identica entre si. Las segundas camaras de molde 14 tienen forma de calota de semiesfera. Estan dispuestas en el segundo cuerpo de molde de moldeo 3 en segundas hileras 15 y segundas columnas 16. Las segundas hileras 15 tienen su recorrido en la direccion longitudinal 17 del segundo cuerpo de molde de moldeo 3, mientras que las segundas

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columnas 16 se extienden en la direccion de anchura 18 del segundo cuerpo de molde de moldeo 3. Las segundas camaras de molde 14 estan dispuestas de forma correspondientes a las cavidades 5 y preferentemente tambien estan conformadas y dimensionadas en esencia de forma identica con respecto a estas.

La cantidad de las segundas camaras de molde 14 es igual a la cantidad de las cavidades 5.

Las segundas camaras de molde 14 van en cada caso desde la segunda superficie 13 hacia arriba y en la misma estan abiertas. A este respecto, las segundas camaras de molde 14 en cada caso tienen un segundo borde de delimitacion 19 que tiene su recorrido en el segundo plano principal B, que forma una curva cerrada, que determina el contorno cerrado de las segundas camaras de molde 14. En uno de cada dos bordes de delimitacion 19 de una segunda camara de molde 14 le sigue una pared de cupula 20 que delimita hacia arriba y lateralmente la correspondiente segunda camara de molde 14. Cada segunda camara de molde 20 que delimita hacia arriba y lateralmente la correspondiente segunda camara de molde 14. Cada segunda camara de molde 14 tiene el corte transversal una forma aproximadamente semicircular. A este respecto el corte transversal tiene su recorrido en perpendicular al segundo plano principal B. En el segundo plano principal B cada segunda camara de molde 14 tiene una segunda superficie circular.

Frente a la segunda superficie circular, cada segunda camara de molde 14 tiene una zona de cabeza 21. En cada segunda camara de molde 14 esta prevista una abertura de suministro 22 que establece una union entre la respectiva segunda camara de molde 14 y un lado superior 23 opuesto a la segunda superficie 13.

Ademas, el segundo cuerpo de molde de moldeo 3 tiene elementos contrarios de cierre en arrastre de forma 24 que estan dispuestos de acuerdo con esta forma de realizacion preferentemente en esencia en las zonas de esquina del segundo cuerpo de molde de moldeo 3. Los elementos contrarios de cierre en arrastre de forma 24 estan configurados aqul como alojamientos. Estan en disposicion de estar encajados en arrastre de forma con los elementos de cierre en arrastre de forma 12 en la posicion de cierre del molde de moldeo 1.

Desde el lado superior 23 sobresalen en perpendicular hacia arriba salientes de pila 45. Como alternativa, los elementos de pila 45 estan dispuestos en el primer cuerpo de molde de moldeo 2.

Cuando el primer cuerpo de molde de moldeo 2 y el segundo cuerpo de molde de moldeo 3 se encuentren en disposicion de cierre, la primera superficie 4 y la segunda superficie 13 estan dispuestas de forma directamente adyacente entre si y tienen un recorrido paralelo entre si. A cada cavidad o primera camara de moldeo 5 esta asignado una segunda camara de molde 14, estando dispuestas las correspondientes superficies circulares abiertas de las camaras de molde 5, 14 solapandose entre si en los planos principales A, B. A este respecto, las primeras camaras de molde 5 y segundas camaras de molde 14 dispuestas por pares forman camaras de molde total 25 que en esencia tienen forma de bol de esfera. Los cuerpos de molde de moldeo 2, 3, en los planos principales A, B, entonces estan fijados relativamente entre si mediante el encaje en arrastre de forma de elementos de cierre en arrastre de forma 12 en los elementos contrarios de cierre en arrastre de forma 24.

Las aberturas de suministro 22 se encuentran arriba en las camaras de molde total 25. Las camaras de molde total 25, aparte de las aberturas de suministro 22, en esencia estan cerradas hacia el exterior.

La Figura 6 muestra como los salientes de pila 45 estan apoyados abajo en un primer cuerpo de molde de moldeo 2 dispuesto de forma adyacente y as! sujetan al mismo de forma segura. Los salientes de pila 45 estan apoyados enfrente de la primera superficie 4 en el primer cuerpo de molde de moldeo 2.

A continuacion con referencia a las Figs. 7 y 8 se explican con mas detalle un dispositivo de moldeo 26. El dispositivo de moldeo 26 comprende un equipo de desplazamiento 27 y un equipo de llenado de moldeo 28.

El equipo de llenado de moldeo 28 comprende una placa de vertido 29 inferior que a su vez comprende varios cuerpos de vertido 30 preferentemente a modo de tobera. Los cuerpos del vertido 30 estan dispuestos en filas y columnas (no representado). Los cuerpos de vertido 30 estan dispuestos en esencia de forma identica a las camaras de molde total 25. La cantidad de los cuerpos de vertido 30 se corresponde preferentemente con la cantidad de las camaras de molde total 25.

En los cuerpos de vertido 30 se puede introducir la masa de gominola con sabor a fruta con capacidad de vertido. Para esto, los cuerpos de vertido 30 se encuentran en union de flujo con un recipiente de reserva de masa de gominola con sabor a fruta (no representado).

La placa de vertido 29 con los cuerpos de vertido 30 se puede desplazar localmente de forma vertical mediante el equipo de desplazamiento 27 de forma correspondiente a la doble flecha 33. Es ventajoso que el equipo de desplazamiento 27 comprenda al menos un accionamiento para el correspondiente desplazamiento local de la placa de vertido 29. El dispositivo de moldeo 26 presenta preferentemente tambien gulas correspondientes.

Por debajo de la placa de vertido 29 esta dispuesta una cinta transportadora 32 que preferentemente es sin fin y que

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de forma apropiada se puede accionar. En el dispositivo de moldeo 26 se pueden llenar los moldes de moldeo 1 cerrados con la masa de gominola con sabor a fruta.

Para esto, los moldes de moldeo 1 se transportan en su posicion de cierre a traves de la cinta transportadora 32 a una posicion de vertido correspondiente en el dispositivo de moldeo 26. Cuando el respectivo molde de moldeo 1 se encuentra en la posicion de vertido (Fig. 7), este molde de moldeo 1 esta dispuesto entre la placa de vertido 22 y la cinta transportadora 32.

Los cuerpos de vertido 30 tienen en cada caso una abertura de salida de masa de gominola con sabor a fruta 31 inferior. Cuando el respectivo molde de moldeo 1 se encuentra en su posicion de vertido, las aberturas de salida de masa de gominola con sabor a fruta 31 estan dispuestas verticalmente por encima de las aberturas de suministro 22. Las aberturas de salida de masa de gominola con sabor a fruta 31 y las aberturas de suministro 22 estan alineadas una detras de otra.

Para el llenado de las camaras de molde total 25 con la masa de gominola con sabor a fruta con capacidad de vertido se desplaza la placa de vertido 29 de forma correspondiente a la doble flecha 33 mediante el equipo de desplazamiento 27 hacia abajo de tal modo que los cuerpos de vertido 30 a traves de las aberturas de suministro 22 se introducen desde arriba en las camaras de molde total 25. Entonces se vierte al mismo tiempo la masa de gominola con sabor a fruta con capacidad de vertido en la camara de molde total 25. Las camaras de molde total 25 se llenan as! desde abajo hacia arriba en esencia por completo con la masa de gominola con sabor a fruta con capacidad de vertido, desplazandose la placa de vertido 29 con un nivel creciente en las camaras de molde total 25 hacia arriba por el equipo de desplazamiento 27.

Cuando ha finalizado el proceso de vertido se desplaza de nuevo completamente hacia arriba la placa de vertido 29 con el equipo de desplazamiento 27, de tal manera que los cuerpos de vertido 30 salen de nuevo de las camaras de molde total 25. A continuacion se retira mediante transporte el molde de moldeo 1 lleno con la cinta transportadora 32.

De acuerdo con la Fig. 9 estan conectados en serie dos dispositivos de moldeo 26 que forman un dispositivo de moldeo doble.

A continuacion se describe con mas detalle con referencia a la Fig. 9 en el procedimiento principal para la fabricacion de los artlculos de gominola con sabor a fruta.

La masa de gominola con sabor a fruta se produce en un dispositivo correspondiente de solucion y coccion (no representado) de forma conocida y despues se suministra para la coloracion, aromatizacion y acidificacion a un dispositivo de dosificacion y mezcla. El recipiente de reserva de masa de gominola con sabor a fruta ya mencionado se mantiene y reserva la masa de gominola con sabor a fruta. El recipiente de reserva de masa de gominola con sabor a fruta se encuentra en union de flujo preferentemente a traves de conductos tubulares (no representados) con el dispositivo de moldeo 26.

Como ya se ha mencionado, los moldes de moldeo 1 cerrados se transportan hasta el dispositivo de moldeo 26 sobre la cinta transportadora 32.

Los moldes de moldeo 1 cerrados a este respecto se transportan desde un punto de recogida 34 en direccion de la flecha de transporte 35 a un dispositivo de tratamiento con aceite 36 que esta dispuesto aguas arriba con respecto al dispositivo de moldeo doble y que esta configurado para la humectacion de los moldes de moldeo 1 vaclos y cerrados con un aceite de separacion-agente de desmoldeo o agente adherente con gran efecto de desmoldeo. En el dispositivo de tratamiento con aceite 36 esta dispuesto un equipo de pulverizacion (no representado) que comprende varios cuerpos de tobera desplazables (no representados). Los cuerpos de tobera se sumergen a traves de la abertura de suministro 22 en las camaras de molde total 25 desde arriba y as! pulverizan el aceite de desmoldeo en las mismas de tal manera que el molde de moldeo 1 en las camaras de molde total 25 se humedece con el aceite de desmoldeo. Es ventajoso que a este respecto la primera superficie 4 y/o la segunda superficie 13 permanezca libre del aceite de desmoldeo.

Los moldes de moldeo 1 tratados con aceite entonces se introducen por el lado de entrada en el dispositivo de moldeo doble,

Como ya se ha mencionado, los moldes de moldeo 1 cerrados en la posicion de vertido se llenan con la masa de gominola con sabor a fruta con capacidad de vertido que se mantiene en reserva. A este respecto, la masa de gominola con sabor a fruta preferentemente tiene una temperatura que se encuentra entre 60 °C y 90 °C.

Entonces, los moldes de moldeo 1 cerrados llenos de masa de gominola con sabor a fruta se transportan de forma correspondiente a la fecha de transporte 37 al dispositivo de enfriamiento 38 que esta configurada preferentemente como espacio de enfriamiento. En el dispositivo de enfriamiento 38 reina una temperatura de aproximadamente 5 °C. Los moldes de moldeo 1 permanecen en el dispositivo de moldeo 38 durante hasta tres horas. A este respecto, la

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masa de gominola con sabor a fruta solidifica en las camaras de molde total 25 y adopta su forma. Es ventajoso que se realice una primera refrigeracion brusca del dispositivo de enfriamiento 38. El al menos un agente gelificante presenta la masa de gominola con sabor a fruta sirve una primera estabilidad.

Los moldes de moldeo 1 enfriados cerrados entonces se transportan con los artlculos de gominola con sabor a fruta asimismo enfriados de forma correspondiente a la flecha de transporte 39 a un dispositivo de desmoldeo 40. En el dispositivo de desmoldeo 40 se abre en la maquina los moldes de moldeo 1 mediante revertido, de tal manera que los primeros cuerpos de molde de moldeo 2 y los respectivos segundos cuerpos de molde de moldeo 3 se separan unos de otros. En el dispositivo de desmoldeo 40 se sumergen varillas de expulsion a traves de las aberturas de suministro 22 en las segundas camaras de molde 14 desde arriba y retiran as! los artlculos de gominola con sabor a fruta de las segundas camaras de molde 14. Los artlculos de gominola con sabor a fruta ahora se encuentran en el primer cuerpo de molde de moldeo 2. Entonces, los moldes de moldeo 1 se recogen en el punto de recogida 34.

Los artlculos de gominola con sabor a fruta ya solidificados se traspasan en el dispositivo de desmoldeo 40 a moldes de secado 41 abiertos que se transportan de forma correspondiente a la flecha de transporte 42 a un dispositivo de secado 43. El dispositivo de secado 43 esta realizado como espacio de secado. En el dispositivo de secado 43, los artlculos de gominola con sabor a fruta ya enfriados permanecen hasta 36 horas a una temperatura de aproximadamente 25 °C y una humedad ambiental de aproximadamente el 35 %, En el dispositivo de secado 43 se realiza una retirada de humedad de aproximadamente el 5 % del centro de los artlculos de gominola con sabor a fruta. Los artlculos de gominola con sabor a fruta en el dispositivo de secado 43 estan expuestos preferentemente a aire en esencia seco. Es ventajoso que el aire seco llegue en la medida de posible en una gran area a los artlculos de gominola con sabor a fruta.

Entonces los artlculos de gominola con sabor a fruta secados en los moldes de secado 41 abandonan el dispositivo de secado 43 y se suministran a una estacion de tratamiento con aceite 47 que esta realizada en esencia como tambor accionado rotatorio. Para esto, los moldes de secado 41 aun llenos se vaclan y los artlculos de gominola con sabor a fruta se suministran a traves de un equipo de transporte correspondiente, tal como una cinta de transporte o una resbaladera de alimentacion se suministran a la estacion de tratamiento con aceite 47. Mediante el movimiento rotatorio constante en el tambor, los artlculos de gominola con sabor a fruta se cubren con el mismo aceite de desmoldeo de agente de desmoldeo que durante la humectacion de los moldes de moldeo 1. Los artlculos de gominola con sabor a fruta se descargan a continuacion a traves de una denominada cinta de descarga y se cargan en recipientes de reserva preparados. Estos se separan en placas de madera y se transportan de forma correspondiente a la flecha de transporte 45 a un dispositivo de envasado (no representado). En el dispositivo de envasado se envasan los artlculos de gominola con sabor a fruta secos.

Los moldes de secado 41 vaclos entonces se transportan a la entrada del dispositivo de desmoldeo 40 y se recogen all! en el punto de recogida 46.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion de artlcuios de gominola con sabor a fruta que comprende las etapas:

- facilitacion de al menos un molde de moldeo (1) para la fabricacion de artlcuios de gominola con sabor a fruta a partir de una masa de gominola con sabor a fruta

-- con un primer cuerpo de molde de moldeo (2) que delimita en el espacio primeras camaras de molde (5), y -- con un segundo cuerpo de molde de moldeo (3) que delimita en el espacio segundas camaras de molde (14),

-- pudiendo moverse el primer cuerpo de molde de moldeo (2) y el segundo cuerpo de molde de moldeo (3) entre una posicion de cierre y una posicion de apertura uno con respecto a otro, y

-- estando dispuestas de forma adyacente entre si en la posicion de cierre del primer cuerpo de molde de moldeo (2) y del segundo cuerpo de molde de moldeo (3) las primeras camaras de molde (5) y las segundas camaras de molde (14) formando respectivas camaras de molde total (25) tridimensionales, y

- facilitacion de la masa de gominola con sabor a fruta, caracterizado por

- introduccion de la masa de gominola con sabor de fruta a traves de aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta (22) previstas en las segundas camaras de molde (14) en las camaras de molde total (25) cuando el primer cuerpo de molde de moldeo (2) y el segundo cuerpo de molde de moldeo (3) se encuentran en su posicion de cierre.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que al traspasar el primer cuerpo de molde de moldeo (2) y el segundo cuerpo de molde de modelo (3) a su posicion de apertura en las segundas camaras de molde (14) a traves de las aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta (22) se sumergen varillas de expulsion para la retirada de los artlculos de gominola con sabor a fruta de las segundas camaras de molde (14).
3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que antes de la introduccion de la masa de gominola con sabor a fruta las primeras y/o las segundas camaras de molde (5, 14) se cubren al menos en parte con un agente de desmoldeo, preferentemente con un aceite de desmoldeo, en un dispositivo de agente de desmoldeo (36).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un molde de moldeo (1) cerrado lleno con la masa de gominola con sabor a fruta se transporte a un dispositivo de enfriamiento (38), solidificandose la masa de gominola con sabor de fruta en las camaras de molde total (25) y adaptando su forma, realizandose preferentemente una primera refrigeracion brusca en el dispositivo de enfriamiento (38).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un molde de moldeo (1) enfriado y cerrado se transporta con los artlculos de gominola con sabor a fruta enfriados a un dispositivo de desmoldeo (40), traspasandose preferentemente los artlculos de gominola con sabor a fruta ya solidificados en el dispositivo de desmoldeo (40) a moldes de secado (41) abiertos.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que los moldes de secado (41) se transportan a un dispositivo de secado (43).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un equipo de llenado de moldeo (28) para la introduccion de la masa de gominola con sabor a fruta a traves de las aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta (22) en las camaras de molde total (25) en la posicion de cierre del primer cuerpo de molde de moldeo (2) y del segundo cuerpo de molde de moldeo (3).
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que el al menos un equipo de llenado de moldeo (28) presenta al menos un cuerpo de vertido (30) para la inmersion en el molde de moldeo (1), preferentemente en las camaras de molde total (25), para un llenado, estando realizado el al menos un cuerpo de vertido (30) preferentemente a modo de tobera, separando entre si preferentemente al menos un equipo de desplazamiento (27) el al menos un cuerpo de vertido (30) y el molde de moldeo (1) durante la introduccion de la masa de gominola con sabor a fruta, dependiendo de un nivel de masa de gominola con sabor a fruta en las camaras de molde total (25).
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que para cada camara de molde total (25) esta previsto uno de los cuerpos de vertido (30).
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cuerpo

de molde de moldeo (2) es una parte inferior de cuerpo de molde de moldeo y el segundo cuerpo de molde de moldeo (2), una parte superior de cuerpo de molde de moldeo.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la posicion de 5 cierre del primer cuerpo de molde de moldeo (2) y del segundo cuerpo de molde de moldeo (3), cada primera

camara de molde (5) esta asignada a una segunda camara de molde (14).
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cuerpo de molde de moldeo (2) presenta una primera superficie (4) esencialmente plana que se encuentra en un primer

10 plano principal A, partiendo las primeras camaras de molde (5) de la primera superficie (4).
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo cuerpo de molde de moldeo (3) presenta una segunda superficie (13) esencialmente plana que se encuentra en un segundo plano principal B, partiendo las segundas camaras de molde (14) de la segunda superficie (13).

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14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las primeras camaras de molde (5) son a modo de calota esferica, preferentemente a modo de calota semi-esferica.
15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las segundas 20 camaras de molde (14) son a modo de calota esferica, preferentemente a modo de calota semi-esferica,

presentando preferentemente las segundas camaras de molde (14) zonas de cabeza (21), estando dispuestas las aberturas de suministro de masa de gominola con sabor a fruta (22) en las zonas de cabeza (21).