ES2302167T3 - Producto alimenticio de reposteria de tipo galleta, procedimiento y aparato para la produccion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Producto alimenticio de repostería que comprende un núcleo formado por un particulado de producto de pastelería y un recubrimiento alimenticio de dicho núcleo, caracterizado porque dicho recubrimiento alimenticio está sinterizado sobre dicho núcleo.
Description
Producto alimenticio de repostería de tipo
galleta, procedimiento y aparato para la producción del mismo.
La presente invención se refiere, en general, al
campo técnico de la industria alimentaria.
En particular, la presente invención se refiere
a un producto de repostería de tipo galleta particularmente
adecuado como producto para el desayuno y/o como tentempié para
niños y jóvenes.
La presente invención también se refiere a un
proceso y a un aparato para la producción de un producto de
repostería de este tipo.
Desde hace tiempo se conocen diversos tipos de
productos de repostería y pastelería para el desayuno y/o como
tentempié dirigidos particularmente a niños y jóvenes. Entre estos
productos de repostería son de notable importancia las galletas,
que se producen de varias formas y tamaños. En algunos casos,
presentan adornos en la superficie hechos de la propia galleta o de
otros materiales comestibles tales como, por ejemplo, formas de
personajes de dibujos animados o de animales, letras, números, etc.,
para que sean más atractivas para el consumidor final, niños y
jóvenes en particular.
El documento US 6.270.818 desvela un alimento
animado compuesto por una masa comestible sólida no dispersable
interior recubierta por una masa comestible sólida dispersable en
agua.
Se sabe que las galletas mencionadas
anteriormente pueden consumirse tal cual (es decir, secas) o en
asociación con bebidas acuosas calientes o tibias tales como leche,
particularmente para el desayuno o como un tentempié.
Aunque las galletas convencionales tienen
cualidades organolépticas y nutricionales ampliamente reconocidas,
todavía existe una necesidad en el campo de la industria alimentaria
de proporcionar nuevos tipos de productos de repostería de tipo
galleta que tengan buenas cualidades organolépticas y nutricionales,
que sean atractivos para los consumidores finales, particularmente
niños y jóvenes, y que puedan obtenerse a través de procesos
económicos y sencillos que puedan llevarse a cabo sin ninguna
alteración sustancial de las características organolépticas de los
ingredientes alimenticios utilizados en su producción.
Por lo tanto, el problema técnico en el que se
basa la presente invención es el de proporcionar un producto
alimenticio de repostería de tipo galleta y un proceso de producción
relacionado que satisfagan al menos algunos de los requisitos
mencionados anteriormente.
Un problema de este tipo se ha solucionado,
según la invención, mediante un producto de repostería que comprende
un núcleo formado por un particulado de producto de pastelería y un
recubrimiento alimenticio de dicho núcleo caracterizado porque
dicho recubrimiento está sinterizado sobre dicho núcleo.
Debe entenderse que el término
"sinterización" significa tecnología ampliamente conocida que
permite compactar polvos de diferentes materiales utilizando
temperaturas y presiones adecuadas.
Preferiblemente, la proporción en peso entre el
núcleo y el recubrimiento alimenticio está comprendida entre 1:1 y
1:5.
Preferiblemente, dicho particulado de producto
de pastelería es un fragmento de galleta, por ejemplo, un fragmento
de galleta de mantequilla.
Preferiblemente, dicho recubrimiento alimenticio
es soluble en bebidas acuosas.
Preferiblemente, dicho recubrimiento comprende
polvos de un preparado alimenticio sinterizado sobre dicho
núcleo.
Preferiblemente, el preparado alimenticio
mencionado anteriormente comprende cacao y azúcar.
El producto de repostería según la invención
presenta excelentes propiedades organolépticas que pueden apreciarse
tanto cuando se consume como una galleta seca como cuando se
consume en asociación con una bebida acuosa, por ejemplo, leche.
En particular, el producto de repostería según
la invención atrae particularmente a los consumidores finales,
niños y jóvenes particularmente, cuando se consume junto con una
bebida acuosa.
De hecho, cuando el producto de repostería según
la invención se sumerge en una bebida acuosa, el recubrimiento que
constituye su parte exterior puede disolverse rápidamente en dicha
bebida liberando su parte interior, por ejemplo, un fragmento de
galleta, como una sorpresa.
Esto constituye de manera ventajosa un nuevo
elemento de atracción y diversión asociado con el consumo del
propio producto para los niños y jóvenes a los que está destinado
particularmente el producto de repostería según la invención.
De manera ventajosa, el producto de repostería
según la invención puede fabricarse para que tenga un peso
específico total mayor (núcleo + recubrimiento) que el de las
bebidas acuosas con las que está previsto que esté asociado
mientras que el propio núcleo puede tener un peso específico
menor.
En esta situación, el producto de repostería
según la invención se hundirá hasta el fondo de la bebida acuosa
inmediatamente después de haberlo dejado caer en la misma mientras
que el núcleo liberado por la disolución del recubrimiento
alimenticio saldrá a la superficie de dicha bebida acuosa dando un
agradable efecto sorpresa.
Debería observarse que el recubrimiento
alimenticio, una vez que está disuelto en la bebida acuosa, modifica
y/o mejora de manera ventajosa las características organolépticas
de dicha bebida transformándola, por ejemplo, en una bebida dulce
y/o modificando su color de una manera parecida a la que se produce
cuando preparados alimenticios en polvo convencionales se remueven
en una bebida convencional, por ejemplo, leche.
Por un lado, esto hace al producto de repostería
según la invención más agradable para su consumo en asociación con
una bebida acuosa y, por otro lado, puede aumentar el efecto "de
diversión" asociado, por ejemplo, con el cambio de color de la
bebida acuosa.
De lo que se ha indicado anteriormente, también
resulta evidente que el producto de repostería según la invención
es de manera ventajosa un producto polivalente, que de hecho
consigue al mismo tiempo tanto la función de un producto de
desayuno o tentempié como la función de mejorador de las propiedades
organolépticas de las bebidas acuosas con las que está asociado de
la misma manera que los preparados alimenticios en polvo
convencionales diseñados para dispersarse en bebidas
convencionales.
La presente invención también se refiere a un
proceso para la producción del producto de repostería descrito
anteriormente. Un proceso de este tipo comprende las etapas de:
- -
- cargar una primera cantidad dosificada de polvos de un preparado alimenticio en una pluralidad de moldes,
- -
- cargar un particulado de producto de pastelería de tamaño predeterminado en cada molde de dicha pluralidad de moldes,
- -
- cargar una segunda cantidad dosificada de polvos de dicho preparado alimenticio en dicha pluralidad de moldes sobre dicho particulado de productos de pastelería,
- -
- formar una pluralidad de productos de repostería a través de la sinterización de dichos polvos del preparado alimenticio sobre dicho particulado de productos de pastelería en los moldes respectivos.
Preferiblemente, dicho particulado de producto
de pastelería es un fragmento de galleta, por ejemplo, un fragmento
de galleta de mantequilla.
Preferiblemente, dicho preparado alimenticio es
soluble en una bebida acuosa.
Preferiblemente, el preparado alimenticio
mencionado anteriormente comprende cacao y azúcar.
Según la invención, la etapa de sinterización se
lleva a cabo preferiblemente comprimiendo los polvos del preparado
alimenticio y los particulados de producto de pastelería, por
ejemplo, fragmentos de galleta, en los moldes respectivos a una
presión de entre 10 y 30 bares y a temperaturas no superiores a
70ºC, preferiblemente entre 40 y 70ºC.
Este proceso ofrece la ventaja de no requerir
tratamientos agresivos, sino un tratamiento moderado que no implica
modificaciones químicas sino sólo físicas de los materiales
alimenticios de partida.
Esto permite conservar las propiedades
organolépticas originales de los ingredientes que constituyen tales
materiales alimenticios y en particular cualquier actividad
biológica que puedan tener (por ejemplo, vitaminas, cultivos
iniciadores vivos, etc.).
Además, gracias a la acción combinada de la
temperatura y de la compresión, los tiempos de conformado mediante
sinterización son bastante cortos (de 10 a 120 segundos) haciendo el
proceso según la invención muy rápido en su totalidad. El proceso
según la invención también es muy versátil, ya que puede modificarse
según las necesidades.
Este proceso también ofrece la ventaja de que
pueden agregarse materias primas en polvo de diversos tipos y que
pueden combinarse componentes incluso con propiedades y
características muy heterogéneas.
Preferiblemente, el preparado alimenticio se
obtiene a través de la mezcla de los ingredientes deseados y una
molienda posterior de la mezcla resultante para obtener los polvos.
La molienda se lleva a cabo con maquinaria convencional per
se, por ejemplo, con un molino centrífugo, hasta que se obtengan
polvos de tamaño de gránulo predeterminado, preferiblemente entre
50 y 150 micrómetros.
De manera ventajosa, el proceso según la
invención permite el uso como particulados de fragmentos de galleta
obtenidos a partir de los desechos de otros procesos los cuales, de
otra manera, se perderían completamente, con pérdidas en la
rentabilidad total de la producción. Esto es de cierta importancia
cuando los desechos son de determinada cantidad pero también
permite reciclar productos alimenticios que a menudo se clasifican
como productos "de desecho" o "de segunda elección"
simplemente porque se obtienen al final del proceso con anomalías
(en algunas ocasiones mínimas), por ejemplo, en la forma con
respecto a productos similares que, por otro lado, satisfacen las
normas de dicho procesado, mientras que todavía poseen
sustancialmente las mismas características organolépticas y/o
nutricionales que estos últimos productos.
Preferiblemente, los productos de repostería se
obtienen después de sinterizarse con una forma sustancialmente
esférica con un núcleo formado por un fragmento de galleta o
producto de pastelería similar de forma sustancialmente esférica o
cilíndrica.
La presente invención también se refiere a un
aparato para fabricar los productos de repostería descritos
anteriormente. Un aparato de este tipo comprende:
- -
- una pluralidad de travesaños que llevan cada uno una pluralidad de moldes en asientos respectivos, cada travesaño estando sujetado y transportado por cadenas,
- -
- una pluralidad de distribuidores para inyectar polvos de un preparado alimenticio y un particulado de producto de pastelería en cada uno de dichos moldes,
- -
- una estación de sinterización que comprende medios para comprimir dichos polvos de un preparado alimenticio y dichos particulados de producto de pastelería en los moldes respectivos, obteniendo así dichos productos de repostería,
- -
- medios para extraer dichos productos de repostería de los moldes respectivos.
Características y ventajas adicionales se
aclararán en la siguiente descripción detallada de un aparato para
la fabricación de los productos de repostería según la invención y
a partir de algunos ejemplos de fabricación de dichos productos de
repostería, proporcionándose dicha descripción y dichos ejemplos
con fines indicativos y no limitativos con referencia a las figuras
adjuntas.
En las figuras:
la fig. 1 muestra una vista lateral de un
aparato para la producción de productos de repostería según la
presente invención;
la fig. 2 muestra una vista frontal del
aparato de la figura 1;
las fig. 3a-3d muestran una
vista frontal de un detalle del aparato de la figura 1 en diferentes
etapas de su funcionamiento;
la fig. 4a muestra una vista frontal de un
detalle a escala ampliado del aparato durante la etapa de
funcionamiento ilustrada en la figura 3c;
la fig. 4b muestra una vista frontal de un
detalle a escala ampliado del aparato durante la etapa de
funcionamiento ilustrada en la figura 3d;
la fig. 5 muestra una vista en perspectiva de
un detalle en despiece ordenado del aparato de la figura 1;
las fig. 6 a 8 muestran una vista lateral del
aparato de la figura 1 durante algunas etapas del proceso según la
invención.
Con referencia a las figuras mencionadas
anteriormente, un aparato para la producción de productos de
repostería según la invención se indica globalmente como 1.
El aparato 1 comprende un armazón 2 sobre el que
se soportan dos cadenas 3 sustancialmente paralelas construidas
para moverse entre ruedas 4 dentadas, y una estación de
sinterización indicada globalmente como 6.
Cada cadena 3 tiene un carril 3a superior que
tiene una dirección A de avance dirigida hacia la estación 6 de
sinterización, y un carril 3b inferior con dirección B de avance
paralela a la dirección A del carril superior pero en el sentido
específico contrario.
El aparato 1 comprende también una pluralidad de
travesaños 8 que llevan moldes dispuestos en serie y articulados
sobre las cadenas 3 para que estén en movimiento integral con las
mismas, llevando dichos travesaños 8 que llevan moldes una
pluralidad de asientos 15 para moldes 9 de conformado respectivos de
los productos de repostería según la invención.
Más específicamente, los travesaños 8 que llevan
moldes con los moldes 9 respectivos se transportan sobre los
carriles 3a superiores de las cadenas 3 desde una estación 5 de
carga de polvos de un preparado alimenticio y de particulados de
producto de pastelería, por ejemplo, fragmentos de galleta, hasta la
estación 6 de sinterización en la que se conforman los productos de
repostería según la invención.
Sobre los carriles 3b inferiores de las cadenas
3, los travesaños 8 que llevan moldes con los respectivos moldes 9
se transportan sustancialmente desde una estación 39 de extracción
de los productos de repostería formados después de la sinterización
desde los moldes 9 hasta una estación 60 de limpieza de dichos
moldes, de la manera que se describirá mejor posteriormente,
terminando por tanto un ciclo de producción de los productos de
repostería según la invención.
Los moldes 9 comprenden un parte 10 en forma
sustancialmente de copa en la que está formada una cámara 11
abierta y un vástago 12, que se extiende por debajo de dicha copa 10
terminando con un tope 13.
La cámara 11 abierta está prevista para recibir
polvos de un preparado alimenticio y un particulado de producto de
pastelería, por ejemplo, un fragmento de galleta, para su
sinterización de la manera que se describirá mejor
posteriormente.
La copa 10 está dispuesta en un asiento 15
perforado respectivo de un travesaño 8 que lleva moldes para
apoyarse sobre la parte inferior del mismo con el vástago 12
extendiéndose por debajo del asiento 15 pasando a través de un
orificio (no mostrado) sobre la parte inferior del asiento 15. En
particular, el vástago 12 es libre para deslizarse a través del
orificio mencionado anteriormente, por ejemplo, cuando el molde 9
está invertido en el paso del travesaño 8 respectivo sobre los
carriles 3b inferiores de las cadenas 3. En esta circunstancia, el
tope 13 impide que el molde 9 se salga del asiento 15
respectivo.
Además, el asiento 15 está avellanado en la
parte inferior para formar un espacio 15a para el depósito de
cualquier polvo de un derramamiento de preparado alimenticio durante
su procesado desde la cámara 11 de conformado o que no se haya
insertado correctamente en una cámara 11 de conformado de este tipo
durante su distribución. De esta manera se reduce sustancialmente
el riesgo de un bloqueo de los moldes 9 en los asientos 15
respectivos, incrementando por tanto la fiabilidad del aparato 1
según la invención.
Preferiblemente, los travesaños 8 que llevan
moldes están hechos de aluminio anticorodal, que ofrece la ventaja
de ser más ligero y más higiénico.
Los moldes 9 están hechos preferiblemente en
bronce con las paredes interiores de la cámara 11 abierta cubiertas
con una capa de material no pegajoso para los alimentos,
preferiblemente Teflón.
La estación 6 de sinterización comprende una
pluralidad de contramoldes 20 dispuestos en serie por encima de los
moldes 9 y soportados elásticamente, por medios elásticos, sobre un
armazón 22. Los medios elásticos tienen preferiblemente la forma de
una pluralidad de muelles 21 de recuperación, uno para cada
contramolde 20. Los contramoldes 20 son iguales en número a los
moldes 9 y pueden hacerse funcionar juntos verticalmente, mediante
un cilindro 30 neumático convencional per se, entre una
posición de reposo en la que están en una relación de distancia
predeterminada desde los moldes 9 de un travesaño 8 que entra en la
estación 6 de sinterización y una posición de funcionamiento en la
que están colocados cerrando dichos moldes 9.
Los contramoldes 20 tienen sustancialmente la
misma forma y tamaño que los moldes 9 y de forma más precisa
comprenden una parte 20a en forma de copa orientada hacia una parte
10 en forma de copa correspondiente de un molde, y un vástago 20b
sobre el que los medios 21 elásticos están enrollados.
En cada parte 20a en forma de copa de un
contramolde 20 se define una cámara 23 abierta de tamaño
sustancialmente equivalente al de una cámara 11 abierta de un molde
9 correspondiente. Durante la sinterización, como se aclarará
posteriormente, se empuja cada contramolde 20 para hacer contacto
con un molde 9 respectivo de manera que las cámaras 11 y 23
mencionadas anteriormente creen juntas una cámara de conformado
cerrada en la que los polvos del preparado alimenticio y el
particulado se comprimen obteniendo así un producto 50 de repostería
según la invención. El producto 50 obtenido de esta manera es
similar a una galleta con una forma determinada por la forma de
dicha cámara de conformado que, a su vez, depende de la forma de las
cámaras 11 y 23.
En una realización preferida del aparato según
la invención, ilustrada mejor en la figura 5, las cámaras 11 y 23,
respectivamente, de los moldes 9 y de los contramoldes 20 son ambas
de forma sustancialmente semiesférica y por consiguiente los
productos 50 de repostería son de forma sustancialmente
esférica.
Además, los moldes 9 y/o los contramoldes 20
pueden presentar formas 51 en relieve formadas en las cámaras 11 y
23 abiertas respectivas, que se transfieren a los productos de
repostería de la invención durante la compresión de los polvos y de
los particulados. En la realización mostrada en la figura 5, las
formas 51 están conformadas en las cámaras 11 y 23 en alto relieve,
aunque también podrían estar conformadas en bajo relieve.
En la estación 6 de sinterización, con el fin de
garantizar el correcto centrado de los contramoldes 20 sobre los
moldes 9, el armazón 22 de soporte también está dotado de dos
espigas 24 de extremo opuestas que, en la etapa de aproximación de
los contramoldes 20 hacia los moldes 9 para alcanzar la posición de
funcionamiento mencionada anteriormente, se acoplan en los asientos
25 respectivos formados sobre los travesaños 8.
Además, para garantizar que los moldes 9 de un
travesaño que entra en la estación 6 de sinterización están en la
posición correcta en los asientos 15 respectivos, la estación 6 de
sinterización también está dotada de una pluralidad de elementos 33
sustancialmente en forma de varilla en forma de T dispuestos en
serie y situados por debajo de los travesaños 8 que entran en la
estación de sinterización para tener una parte de extremo libre de
la T entre los vástagos 12 de los moldes 9 de dichos travesaños 8.
Los elementos 43 en forma de varilla pueden accionarse
verticalmente de una manera convencional entre una posición de
reposo elevada y una posición de funcionamiento inferior en la que
se enganchan en los topes 13 de los moldes 9 respectivos que están
en una posición elevada que no es adecuada para la sinterización
haciéndolos bajar hacia los asientos 15 respectivos.
La estación 6 de sinterización también comprende
una pluralidad de empujadores 26 dispuestos en serie por encima de
los contramoldes 20, los mismos que éstos en número. Cada empujador
26 está soportado elásticamente por medios elásticos sobre un
armazón 28. Los medios elásticos tienen la forma de una pluralidad
de muelles 27 de fuerza calibrada, uno para cada empujador 26.
Los empujadores 26 pueden controlarse
verticalmente en grupos mediante cilindros 31 neumáticos
respectivos, convencionales per se, entre una posición de
reposo en la que están en una relación de distancia predeterminada
desde los contramoldes 20 y una posición de funcionamiento en la que
hacen contacto con una cantidad predeterminada de presión sobre los
contramoldes 20 respectivos llevados previamente a su posición de
funcionamiento. Por lo tanto, los contramoldes 20 empujados por los
empujadores 26 respectivos hacen a su vez contacto con presión
sobre los moldes 9 consiguiendo la compresión deseada de los polvos
del preparado alimenticio y de los particulados en las cámaras de
conformado respectivas definidas por los contramoldes 20 y por los
moldes 9.
La cantidad de presión de los empujadores 26
sobre los contramoldes 20 se ajusta calibrando adecuadamente los
medios elásticos asociados con los empujadores 26, dicho de otro
modo, los muelles 27.
La estación 6 de sinterización también comprende
un armazón 35 que puede accionarse verticalmente mediante un
cilindro 36 neumático convencional per se que está dotado de
una plancha 38 transversal a las cadenas 3 para soportar
eficazmente los moldes 9 de un travesaño 8 durante la sinterización
contrarrestando la fuerza de prensado ejercida por el conjunto de
empujadores 26/contramoldes 20 sobre los moldes 9 respectivos.
También debería observarse que la estación 6 se
mantiene a una temperatura de sinterización predeterminada a través
de medios adecuados, por ejemplo, un ventilador 54 que suministra
aire caliente al interior de una estación de este tipo.
El aparato 1 según la invención también
comprende una pluralidad de dispositivos indicados globalmente como
40 para extraer desde los moldes 9 los productos 50 de repostería
formados después de la sinterización, estando asociados dichos
dispositivos 40 con cada travesaño 8 que lleva moldes en el lado
opuesto de los asientos 15 de los moldes
9.
9.
En la presente realización, cada dispositivo 40
comprende un par de placas 41 yuxtapuestas que se extienden en la
dirección de la extensión longitudinal de los travesaños 8
respectivos. Las placas 41 de cada par pueden accionarse mediante
cilindros 42 neumáticos respectivos entre una posición de reposo
elevada y una posición de funcionamiento descendida en la que van
en percusión contra las placas 13 de moldes 9 invertidos situados
sobre un travesaño 8 transportado mediante carriles 3b inferiores de
las cadenas 3.
Más específicamente, el aparato 1 está ajustado
de tal manera que siempre que un travesaño 8 que lleva moldes esté
en la estación 6 de sinterización, las placas 41 de los dispositivos
40 de extracción asociados con el mismo pueden accionarse para ir
en percusión contra los moldes 9 invertidos de un travesaño 8
subyacente situado sobre los carriles 3b inferiores de las cadenas
3. Dicha percusión provoca el desprendimiento de los productos 50
de repostería conformados mediante sinterización según la invención
y contenidos en los moldes 9 invertidos, recogiéndose dichos
productos 50 de repostería en un vertedor 52 inclinado para enviarse
después a las estaciones de procesado posteriores, por ejemplo, una
estación de embalaje.
\newpage
El aparato 1 también comprende una estación 60
de limpieza de moldes de travesaños 8 situada sobre los carriles 3b
inferiores de las cadenas 3 que han pasado por la estación 39 de
extracción de los productos 50 de repostería según la
invención.
En la estación 60 de limpieza tales travesaños 8
son impactados por un flujo de aire para eliminar al menos parte de
los polvos posiblemente presentes en los espacios de deposición de
los asientos 15 de los moldes 9 y por tanto preparar dichos
travesaños 8 para un ciclo de producción posterior.
Ahora se describirá con mayor detalle el
funcionamiento del aparato 1 según la invención durante un ciclo de
producción.
El ciclo de producción comienza con la carga de
los polvos de un preparado alimenticio y de particulados de
producto de pastelería en los moldes 9 de los travesaños 8. Esto se
lleva a cabo en la estación 5 de carga mediante distribuidores
adecuados tal como se muestra esquemáticamente en la figura 6.
A este respecto, el aparato 1 comprende,
sucesivamente, un primer distribuidor 61 volumétrico para depositar
una cantidad predeterminada de polvos 62 de un preparado alimenticio
en los moldes 9, un distribuidor 63 de torre para inyectar un
particulado 64, por ejemplo, un fragmento de galleta, en cada molde
9 y un segundo distribuidor 65 para depositar una cantidad
predeterminada de polvos 62 de dicho preparado alimenticio.
Los travesaños 8 con los moldes cargados con los
polvos 62 y las particulados 64 sucesivamente llegan a la estación
6 de sinterización donde tiene lugar el conformado de los productos
según la invención.
La sinterización se consigue sustancialmente en
cuatro etapas.
En una primera etapa (figura 3A), un travesaño 8
con los moldes 9 respectivos entra en la estación 6 de
sinterización; al mismo tiempo los empujadores 26 y los
contramoldes 20 movidos respectivamente por los cilindros 31
neumáticos y por el cilindro 30 neumático se llevan desde sus
posiciones de funcionamientos a sus posiciones de reposo. Al mismo
tiempo, el armazón 35 de la estación 6 se baja mediante el cilindro
36 neumático.
En la segunda etapa (figura 3B), el armazón 35
de la estación 6 se eleva mediante el cilindro 36 neumático para
llevar la plancha 38 hacia una posición de soporte de los moldes 9
de dicho travesaño 8. Posiblemente, en esta etapa los elementos 33
en forma de varilla se mueven al mismo tiempo hacia su posición de
funcionamiento descendida para hacer bajar los moldes 9 hacia los
asientos 15 respectivos y después volver a llevarlos a su posición
de reposo.
En la tercera etapa (figura 3C), los
contramoldes 20 se mueven hacia su posición de funcionamiento contra
los moldes 9 respectivos mediante el cilindro 30 neumático.
En la cuarta etapa (figura 3D) se lleva a cabo
la sinterización. Los empujadores 26 movidos por los cilindros 31
neumáticos respectivos se llevan hacia su posición de funcionamiento
haciendo contacto con presión con los contramoldes 20 que a su vez
hacen contacto con presión sobre los moldes 9 efectuando por tanto
la compresión de los polvos 62 y de los particulados 64 en los
mismos, obteniendo así los productos de repostería según la
invención.
Las etapas mencionadas anteriormente se repiten
para cada travesaño 8 que entra en la estación 6 de
sinterización.
En este punto, los travesaños 8 que salen de la
estación 6 de sinterización cuyos moldes contienen los productos 50
de repostería continúan su trayectoria sobre los carriles 3b
inferiores de las cadenas 3 donde sucesivamente llegan a la
estación 39 de extracción.
Aquí, los moldes 9 de un travesaño 8 se percuten
por las placas 41 de los dispositivos de extracción asociados con
otro travesaño 8 que entra en la estación 6 de sinterización. Tal
percusión provoca que los productos 50 de repostería se desprendan
de los moldes 9 respectivos y caigan sobre el vertedor 52 inclinado
de recogida.
Los travesaños 8 que salen de la estación de
extracción llegan entonces a la estación 60 de limpieza donde son
impactados por un flujo de aire para la eliminación de los posibles
polvos 62 de los asientos 15 de los moldes 9.
Los travesaños que salen de la estación 60 de
limpieza se transportan entonces sobre el carril 3a superior de las
cadenas 3 hasta la estación de carga para un ciclo de producción
posterior.
Se preparó un preparado alimenticio mezclando de
manera homogénea polvos de los ingredientes mostrados junto con los
porcentajes en peso relativos en la siguiente tabla.
El preparado alimenticio se sometió a una
molienda en un molino centrífugo que funciona a una velocidad de
rotación de 8.600 rpm y que tiene una rejilla con orificios de 20 x
2 mm.
Los polvos resultantes de la molienda tenían las
siguientes características:
Actividad acuosa (a_{w}): 0,35 - 0,4
Humedad[(peso húmedo - peso seco)/peso seco en
%]: 7%
Densidad: 0,8 kg/l
Tamaño medio de gránulo: 100 micrómetros
Los polvos del preparado alimenticio se cargaron
en los distribuidores 61 y 65 respectivos mientras que los
fragmentos de galleta se cargaron por separado en el distribuidor 63
del aparato 1 descrito anteriormente.
Los fragmentos de galleta tuvieron cada uno una
forma sustancialmente cilíndrica, pesaron aproximadamente 1 g,
tuvieron una humedad relativa del 2% y una a_{w} de 0,15.
La distribución en cada uno de los moldes 9 se
llevó a cabo para cargar de manera satisfactoria aproximadamente
1,5 g de polvos desde el distribuidor 61, un fragmento de galleta de
aproximadamente 1 g desde el distribuidor 63 y 1,5 g de polvos
desde el distribuidor 65.
Los moldes 9 tuvieron cada uno una cámara para
recibir los polvos y los fragmentos de galleta que fueron de forma
semiesférica con un diámetro de 22 mm.
La sinterización en la estación 6 del aparato
descrito anteriormente se llevó a cabo en las siguientes condiciones
de funcionamiento:
- temperatura: 68ºC
- presión: 30 bares
- duración de la compresión: 90 segundos.
Al final de la sinterización se obtuvo una
pluralidad de galletas que se extrajeron de los moldes
respectivos.
Las galletas mencionadas anteriormente fueron de
forma sustancialmente esférica con un diámetro de aproximadamente
22 mm, un peso de aproximadamente 4 g, humedad relativa del 5% y
a_{w} = 0,25.
Dichas galletas tienen cada una un núcleo
formado por un fragmento de galleta y un recubrimiento formado por
polvos de dicho preparado alimenticio sinterizado con el núcleo. El
recubrimiento es soluble en bebidas acuosas normales consumidas
para el desayuno tal como, por ejemplo, leche.
Claims (28)
1. Producto alimenticio de repostería que
comprende un núcleo formado por un particulado de producto de
pastelería y un recubrimiento alimenticio de dicho núcleo,
caracterizado porque dicho recubrimiento alimenticio está
sinterizado sobre dicho núcleo.
2. Producto alimenticio de repostería según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho recubrimiento
alimenticio es soluble en una bebida acuosa.
3. Producto alimenticio de repostería según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la proporción en
peso entre dicho núcleo y dicho recubrimiento alimenticio está entre
1:1 y 1:5.
4. Producto de repostería según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
dicho particulado de producto de pastelería es un fragmento de
galleta.
5. Producto alimenticio de repostería según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque dicho recubrimiento alimenticio comprende polvos de un
preparado alimenticio sinterizado sobre dicho núcleo.
6. Producto alimenticio de repostería según la
reivindicación 5, caracterizado porque dicho preparado
alimenticio comprende cacao y azúcar.
7. Procedimiento para la producción de productos
alimenticios de repostería que comprende las etapas de:
- -
- cargar una primera cantidad dosificada de un preparado alimenticio en polvo en una pluralidad de moldes,
- -
- cargar un particulado de producto de pastelería de tamaño predeterminado en cada molde de dicha pluralidad de moldes,
- -
- cargar una segunda cantidad dosificada de polvos de dicho preparado alimenticio en dicha pluralidad de moldes sobre dichos particulados de producto de pastelería,
- -
- formar una pluralidad de productos de repostería mediante la sinterización de dichos polvos del preparado alimenticio sobre dichos particulados de producto de pastelería en los moldes respectivos.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que dicho particulado de producto de pastelería es un fragmento
de galleta.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
en el que dicho preparado alimenticio es soluble en una bebida
acuosa.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que dicho preparado alimenticio comprende cacao y azúcar.
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 7 a 10, en el que dicho conformado
mediante sinterización se lleva a cabo a una presión de entre 10 y
30 bares y a una temperatura no superior a 70ºC.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
el que dicha temperatura de sinterización está entre 40 y 70ºC.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 7 a 12, en el que dicha sinterización
se lleva a cabo durante un tiempo de entre 10 segundos y 120
segundos.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 7 a 13, en el que dicho preparado
alimenticio se obtiene a través de la mezcla de los ingredientes en
polvo deseados y una molienda posterior de la mezcla resultante
para obtener polvos de tamaño de gránulo entre 50 y 150
micrómetros.
15. Aparato para la producción de productos (50)
alimenticios de repostería que comprende:
- -
- una pluralidad de travesaños (8) que llevan cada uno una pluralidad de moldes (9) en asientos (15) respectivos, estando cada travesaño (8) sujetado y transportado por cadenas (3),
- -
- una pluralidad de distribuidores (61, 63, 65) para inyectar polvos (62) de un preparado alimenticio y un particulado (64) de producto de pastelería en cada uno de dichos moldes (9),
- -
- una estación (6) de sinterización que comprende medios (20, 26) para comprimir dichos polvos (62) de un preparado alimenticio y dichos particulados (64) de producto de pastelería en los moldes (9) respectivos, obteniendo así dichos productos (50) de repostería,
- -
- medios (40) para extraer dichos productos de repostería de los moldes (9) respectivos.
16. Aparato según la reivindicación 15, en el
que dichos medios (20, 26) para comprimir dichos polvos (62) de un
preparado alimenticio y dichos particulados (64) de producto de
pastelería comprenden:
- -
- una pluralidad de contramoldes (20), uno para cada molde (9), dispuestos en serie y soportados elásticamente, mediante medios (21) elásticos, sobre un armazón (22) de dicha estación (6) de sinterización, pudiendo dichos contramoldes (20) moverse verticalmente entre una posición de reposo en la que están en una relación de distancia predeterminada desde los moldes (9) respectivos de un travesaño (8) situado en dicha estación (6) de sinterización y una posición de funcionamiento en la que están colocados cerrando dichos moldes (9), y
- -
- una pluralidad de empujadores (26), uno para cada contramolde (20), dispuestos en serie y soportados elásticamente, mediante medios (26) elásticos, sobre un armazón (28) de dicha estación (6) de sinterización, pudiendo dichos empujadores (26) moverse verticalmente entre una posición de reposo en la que están en una relación de distancia predeterminada desde los contramoldes (20) respectivos y una posición de funcionamiento en la que hacen contacto con una cantidad predeterminada de presión sobre dichos contramoldes (20) llevados a su estado de funcionamiento, dichos contramoldes (20) en su estado de funcionamiento haciendo contacto a su vez con presión sobre dichos moldes (9) confiriendo dentro de los mismos dicha compresión de dichos polvos (62) de un preparado alimenticio y dichos particulados (64) de producto de pastelería.
17. Aparato según la reivindicación 15 ó 16, en
el que dichos moldes (9) comprenden cada uno una parte (10) en
forma sustancialmente de copa en la que está formada una cámara (11)
abierta para recibir dichos polvos (62) de un preparado alimenticio
y dicho particulado (64) de producto de pastelería, y un vástago
(12) que se extiende por debajo de dicha parte (10) en forma de
copa que termina con un tope (13).
18. Aparato según la reivindicación 17, en el
que cada parte en forma de copa de un molde (9) está alojada en un
asiento (15) respectivo de un travesaño (8) mientras que cada
vástago (12) se extiende por debajo de dicho asiento (15) pasando a
través de un orificio construido en su parte inferior.
19. Aparato según la reivindicación 18, en el
que cada asiento (15) de una parte (10) de un molde (9) está
avellanado en la parte inferior para formar un espacio (15a) de
depósito para dichos polvos (62) de un preparado alimenticio.
20. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 19, en el que dichos travesaños (8) están
hechos de aluminio anticorodal.
21. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, en el que dichos moldes (9) están hechos
de bronce con las paredes interiores de dichas cámaras (11) abiertas
cubiertas con una capa de material no pegajoso para alimentos,
preferiblemente Teflón.
22. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 21, en el que dichos contramoldes (20)
comprenden cada uno una parte (20a) en forma de copa orientada
hacia una parte (10) en forma de copa correspondiente de un molde
(9), y un vástago (20b) que se extiende desde dicha parte (20a) en
forma de copa, teniendo cada parte (20a) en forma de copa de un
contramolde (20) una cámara (23) abierta que junto con una cámara
(11) de un molde (9) respectivo crea una cámara de compresión
cerrada de dichos polvos (62) de un preparado alimenticio y dicho
particulado (64) de producto de pastelería cuando dichos empujadores
(26) se llevan a su estado de funcionamiento haciendo contacto con
presión sobre los contramoldes (20) respectivos.
23. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 22, en el que dichos medios (40) para la
extracción de dichos productos de repostería de los moldes (9)
respectivos comprenden al menos un par de placas (41) yuxtapuestas
asociadas con cada travesaño (8) en el lado opuesto a los asientos
(15) de los moldes (9) respectivos, extendiéndose dicho al menos un
par de placas (41) en la dirección de la extensión longitudinal de
los travesaños (8) respectivos y pudiendo moverse verticalmente
entre una posición de reposo elevada y una posición de
funcionamiento descendida en la que van en percusión contra los
moldes (9) que contienen dichos productos de repostería.
24. Aparato según la reivindicación 23, en el
que dichos medios (40) para la extracción de dichos productos de
repostería se accionan de manera que dicho al menos un par de placas
(41) yuxtapuestas asociadas con un travesaño (8) situado sobre los
carriles (3a) superiores de dichas cadenas (3) en el nivel de la
estación (6) de sinterización van en percusión contra las placas
(13) de los moldes (9) invertidos que contienen dichos productos de
repostería de un travesaño (8) subyacente situado en los carriles
(3b) inferiores de dichas cadenas (3).
25. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 24, que comprende además medios (54) para
mantener la estación (6) de sinterización a una temperatura de
funcionamiento predeterminada.
26. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 25, que comprende además un armazón (35) que
puede moverse verticalmente provisto de una plancha (38) que se
extiende transversal a las cadenas (3) para soportar los moldes (9)
de los travesaños (8) durante la sinterización.
\newpage
27. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 26, en el que dicha estación (6) de
sinterización comprende una pluralidad de elementos (43)
sustancialmente en forma de varilla en forma de T dispuestos en
serie y que tienen una parte de extremo libre situada entre los
vástagos (12) de los moldes (9) de un travesaño (8) situado en
dicha estación (6) de sinterización pudiendo dichos elementos (43)
en forma de varilla moverse verticalmente entre una posición de
reposo elevada y una posición de funcionamiento descendida en la que
enganchan los topes (13) de dichos moldes (9) haciéndolos bajar
hacia los asientos (15) respectivos.
28. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 22 a 27, en el que dichos moldes (9) y/o dichos
contramoldes (20) tienen formas (51) en relieve conformadas en las
cámaras (11, 23) abiertas respectivas.
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