PT1721528E - Produto alimentar de confeitaria tipo biscoito e afins, método e aparelho para a produção destes - Google Patents

Description

Descrição

PRODUTO ALIMENTAR DE CONFEITARIA TIPO BISCOITO E AFINS, MÉTODO E APARELHO PARA A PRODUÇÃO DESTES

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se em geral ao campo técnico da indústria alimentar.

Em particular, a presente invenção é referente a produtos de confeitaria tipo biscoito e afins adequados particularmente para pequeno-almoço e/ou produtos para lanche para crianças e jovens. A presente invenção também se refere a um processo e aparelho para a produção de tal produto de confeitaria.

ESTADO DA TÉCNICA São conhecidos vários tipos de produtos de padaria e confeitaria para pequeno-almoço e lanche para crianças e jovens. De entre estes produtos de confeitaria, são de importância substancial os biscoitos, que são produzidos em várias formas e tamanhos. Em alguns casos estes exibem superfícies decorativas feitas do mesmo material do biscoito ou de outro material comestível, tal como por exemplo formas de caracterização de animais ou desenhos, letras, números, etc. de modo a serem mais apelativos para o consumidor final, crianças e jovens em particular. 1/23 A patente americana US 6,270,818 BI descreve comida animada composta por um massa comestível sólida não dispersa interiormente e encastrada numa massa comestível sólida dispersa exterior. É conhecido que os biscoitos referidos anteriormente podem ser consumidos em bruto (ou seja secos) ou em associação com bebidas aquosas tépidas, tais como o leite, particularmente para pequeno-almoço ou como lanche.

Ainda que os biscoitos convencionais tenham qualidades organolépticas e nutritivas, existe ainda necessidade no campo da industria alimentar de se providenciar novos tipos de produtos de confeitaria tipo biscoito tendo boas qualidades organolépticas e nutritivas, que sejam apelativas para o consumidor final, particularmente crianças e adultos, e que podem ser obtidos através de processos simples e eficientes em termos de custos que podem ser realizados sem qualquer alteração substancial das características organolépticas dos ingredientes alimentares usados na sua produção. O problema técnico que forma a base da presente invenção é assim o de confeitaria tipo biscoito e um processo de produção relacionado que satisfaça pelo menos alguns dos requisitos referidos anteriormente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Tal problema foi resolvido, de acordo com a invenção, por 2/23 um produto de confeitaria compreendendo um núcleo de consistindo num produto de padaria em partículas e num revestimento alimentar do referido núcleo caracterizado por o referido revestimento ser sinterizado no referido núcleo.

Pelo termo "sinterização" deve entender-se a tecnologia proeminente que permite a compactação de pós de diferentes materiais através do uso de temperaturas e pressões adequadas.

Preferivelmente, o rácio de peso do núcleo em relação ao revestimento alimentar está compreendido entre 1:1 e 1:5.

Preferivelmente, o referido produto de padaria em partículas é um fragmento de biscoito, como por exemplo um fragmento de um biscoito shortbread.

Preferivelmente, o referido revestimento alimentar é solúvel em bebidas aquosas.

Preferivelmente, o referido revestimento compreende pós de uma preparação alimentar sinterizados no referido núcleo.

Preferivelmente, a preparação alimentar referida anteriormente compreende cacau e açúcar. 0 produto de confeitaria de acordo com a invenção exibe propriedades organolépticas excelentes que podem ser apreciadas tanto quanto um biscoito é consumido a seco como 3/23 quando é consumido juntamente com uma bebida aquosa, como por exemplo leite.

Em particular, o produto de confeitaria de acordo com a presente invenção é particularmente apelativo para o consumidor final, quando é consumido conjuntamente com uma bebida aquosa.

De facto, quando o produto de confeitaria de acordo com a presente invenção é impregnado na bebida aquosa, o revestimento que constitui a sua parte exterior pode ser rapidamente dissolvido na referida bebida de libertação da parte interior, por exemplo um fragmento de biscoito, como uma surpresa.

Tal constitui vantajosamente um novo elemento de atracção e divertimento associado com o consumo do produto para as crianças e jovens para os quais o produto de confeitaria de acordo com a presente invenção, é particularmente destinado.

Vantajosamente, o produto de confeitaria de acordo com a invenção pode ser produzido de modo a ter um peso especifico globalmente superior (núcleo + revestimento) que o dos líquidos aquosos de modo a estarem associados enquanto que o núcleo pode ter um peso específico inferior.

Nesta situação, o produto de confeitaria de acordo com a invenção irá soçobrar até ao fundo da bebida aquosa imediatamente após ser liberto nesta, enquanto que o núcleo 4/23 que é liberto pela dissolução do revestimento alimentar irá vir ao de cima a partir da referida bebida aquosa originando um efeito surpresa agradável.

Deve também referir-se que o revestimento alimentar, uma vez dissolvido em água, modifica vantajosamente as caracteristicas organolépticas da referida bebida transformando-a, por exemplo, numa bebida doce e/ou modificando a sua cor de um modo semelhante ao que sucede quando as preparações alimentares em pós convencionais são agitadas numa bebida convencional, como por exemplo o leite.

Isto, por um lado, faz com que o produto de confeitaria de acordo com a presente invenção seja mais agradável de consumir em associação com uma bebida aquosa e, por outro lado, pode aumentar o efeito de "divertimento" associado, por exemplo, com a mudança de cor da bebida aquosa.

Do que foi referido anteriormente, é também claro que o produto de confeitaria de acordo com a presente invenção é vantajosamente um produto polivalente, preenchendo simultaneamente tanto a função de pequeno almoço como a função de produto de lanche, bem como a função de intensificador das propriedades organolépticas das bebidas aquosas com as quais está associado do mesmo modo que os pós convencionais das preparações alimentares desenhadas para serem dissolvidas em bebidas convencionais. A presente invenção também se refere a um processo para a 5/23 produção do produto de confeitaria descrito anteriormente. Tal processo compreende os passos de: - carregamento de uma primeira quantidade de dosagem da preparação alimentar para uma variedade de moldes, - carregamento de partículas de tamanho predeterminado de um produto de padaria em cada molde da referida variedade de moldes, - carregamento de uma segunda quantidade de dosagem de pós da referida preparação alimentar na referida variedade de moldes nas partículas do referido produto de padaria, formação de uma variedade de produtos de confeitaria através da sinterização dos referidos pós da preparação alimentar nas referidas partículas de produtos de padaria nos respectivos moldes.

Preferivelmente, as referidas partículas de produto de padaria são fragmentos de biscoito, por exemplo fragmentos de um biscoito shortbread.

Preferivelmente, a referida preparação alimentar é solúvel numa bebida aquosa.

Preferivelmente, a preparação alimentar referida anteriormente compreende cacau e açúcar.

De acordo com a invenção, o passo de sinterização é 6/23 preferivelmente realizado através da compressão dos pós da preparação alimentar e das partículas de produtos de padaria, por exemplo fragmentos de biscoito, nos moldes respectivos a uma pressão de entre 10 a 30 bar e a temperaturas não superiores a 70°C, preferivelmente entre 40 e 70°C.

Este processo oferece a vantagem de não necessitar de tratamentos ásperos, mas somente tratamentos mais moderados, que não envolvem modificações químicas mas somente físicas dos materiais alimentares iniciais. Tal permite a preservação das propriedades organolépticas iniciais dos ingredientes que constituem tais materiais alimentares e em particular a actividade alimentar que possam ter (por exemplo vitaminas, culturas no início de vida, etc.).

Além disso, devido à acção combinada da temperatura e da compressão, os tempos de formação através de sinterização são substancialmente mais curtos (de 10 a 120 segundos) fazendo com que o processo de acordo com a invenção seja globalmente mais rápido. O processo de acordo com a presente invenção é também muito versátil, podendo ser modificado de acordo com as necessidades.

Este processo tem também a vantagem de que os materiais em pó bruto dos mais variados tipos poderem ser agregados, podendo deste modo fazer-se a combinação de componentes mesmo que sejam muito heterogéneos em propriedades e características. 7/23

Preferivelmente a preparação alimentar é obtida através da mistura dos ingredientes desejados e moagem subsequente da mistura resultante de modo a obterem-se os pós. A moagem é realizada utilizando unicamente maquinaria convencional, como por exemplo um moinho de centrifugação, até que sejam obtidos os pós com um determinado tamanho de grânulo, preferivelmente entre 50 e 150 microns.

Vantajosamente o processo de acordo com a invenção permite o uso de partículas de fragmentos de biscoito derivados a partir do desperdício de outros processos, que de outro modo iriam ser completamente perdidos, com perda na eficiência de custos referente à produção. Tal é de considerável importância quando os desperdícios são significativos mas também permite que se reciclem produtos alimentares que são frequentemente classificados como "desperdício" ou produtos tipo "segunda escolha" simplesmente porque são obtidos no final do processo com anomalias (por vezes minimas) por exemplo em relação a produtos semelhantes que, por outro lado, satisfazem as normas do referido processamento, enquanto que ainda possui substancialmente as mesmas características nutritivas e/ou organolépticas destes produtos.

Preferivelmente os produtos de confeitaria são obtidos após sinterização com uma forma substancialmente esférica com um núcleo consistindo de um fragmento de biscoito ou produto de padaria similar de forma substancialmente esférica ou cilíndrica. 8/23 A presente invenção também se refere a aparelhos para a produção de produtos de confeitaria descritos acima. Tal aparelho compreende: - uma variedade de membros transversos transportando cada um uma variedade de moldes nos lugares respectivos, estando cada membro transverso limitado e transportado através de correntes, - uma variedade de distribuidores para injectar pós de uma preparação alimentar e partículas de produtos alimentares em cada um dos referidos moldes, uma estação de sinterização compreendendo meios para compressão dos referidos pós de uma preparação alimentar e as referidas partículas de produtos de padaria, obtendo-se assim os referidos produtos de confeitaria.

Algumas características adicionais e vantagens irão tornar-se claras na seguinte descrição de um aparelho para a produção de produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção, sendo interpretado nos exemplos de produção dos referidos produtos de confeitaria, a referida descrição e referidos exemplos com propósitos indicativos e não limitativos com referências à figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

Nas figuras: 9/23 - a figura 1 evidencia uma vista lateral do aparelho para produção dos produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção; - a figura 2 mostra uma vista frontal do aparelho da figura 1; nas figuras 3a-3d mostra-se uma vista frontal de um detalhe do aparelho da figura 1 em passos diferentes de operação; a figura 4a mostra uma vista frontal de um detalhe ampliado do aparelho durante o passo operativo mostrado na figura 3c; a figura 4b mostra uma vista frontal de um detalhe ampliado do aparelho durante o passo operativo mostrado na figura 3d; - a figura 5 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe exposto do aparelho da figura 1; - as figuras 6 a 8 mostram uma vista lateral do aparelho da figura 1 durante alguns passos do processo de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Fazendo alusão às figuras referidas anteriormente, será geralmente indicado com um 1, um aparelho para produção de 10/23 produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção. 0 aparelho 1 compreende uma tela 2 na qual são suportadas duas cadeias substancialmente paralelas 3 feitas para se moverem entre as rodas dentadas 4, e a estação de sinterização globalmente indicada com um 6.

Cada cadeia 3 tem uma pista superior 3a tendo uma direcção dianteira A dirigida no sentido da estação de sinterização 6, e uma pista inferior 4b com uma direcção dianteira B paralela à direcção A da pista superior mas na direcção especifica oposta. 0 aparelho 1 também compreende uma variedade de membros transversos de transporte de moldes 8 dispostos em série e articulados nas cadeias 4 de modo a estarem em movimento integral com estas, transportando os referidos membros transversos de transporte de moldes 8 uma variedade de lugares 15 para moldes de formação respectivos 9 dos produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção.

Mais especificamente, os membros transversos de transporte de moldes 8, são transportados nas pistas superiores 3a das cadeias 3 de uma estação de carregamento 5 dos pós de uma preparação alimentar e partículas de produtos de padaria, por exemplo fragmentos de biscoitos, para a estação de sinterização 6 na qual são formados os produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção.

Nas pistas superiores 3b das cadeias 3, os membros 11/23 transversos de transporte de moldes 8 com os moldes 9 respectivos são transportados substancialmente a partir de uma estação de extracção 39 de produtos de confeitaria formados após a sinterização dos moldes 9 da estação de limpeza 60 dos referidos moldes, de um modo que será descrito em maior detalhe posteriormente, terminando assim o ciclo de produção do produção de acordo com a presente invenção.

Os moldes 9 compreendem uma porção substancialmente em forma de chávena 10 na qual a câmara aberta 11 é formada e um tronco 12, que se estende abaixo da referida chávena 10 terminando com um bloqueador 13. A câmara aberta 11 pretende receber pós de uma preparação alimentar e partículas de um produto alimentar, por exemplo, fragmentos de biscoito, para sinterização de um modo que será descrito em maior detalhe em seguida. A chávena 10 é disposta numa lugar perfurado respectivo 15 de um membro transverso de transporte de moldes 8 de modo a repousar no fundo deste estendendo-se o tronco 12 abaixo do lugar 15 que passa através do calibre (não mostrado) no fundo do lugar 15. Em particular, o tronco 12 pode deslizar livremente através do calibre referenciado anteriormente por exemplo quando o molde 9 é virado nas pistas inferiores 3b da cadeia 3, evitando, neste exemplo, que o molde 9 saia do respectivo lugar 15.

Além disso, o lugar 15 é embutido no fundo de modo a 12/23 formar-se o espaço 15a para depósito de qualquer pó para derrame de uma preparação alimentar durante o processamento a partir da câmara de formação 11 ou que não foi correctamente inserida em tal câmara de formação 11, durante a distribuição. Deste modo, o risco de bloqueamento dos moldes 9 nos respectivos lugares 15 é reduzido substancialmente, aumentando assim a confiança do aparelho 1 de acordo com a invenção.

Preferivelmente, os membros transversos do transporte de moldes 8 são feitos em alumínio anticorodal, que tem a vantagem de ser mais leve e mais higiénico.

Os moldes 9 são feitos preferivelmente em bronze com as paredes interiores da câmara aberta 11 coberta com uma camada de material anti-adesivo para comida, preferivelmente Teflon. A estação de sinterização 6 compreende uma variedade de contra-moldes 20 dispostos em série acima dos moldes 9 e elasticamente suportados, através de meios elásticos, numa moldura 22. Os meios elásticos são preferivelmente da forma de uma variedade de folhas de mola de retorno 21, com uma para cada molde de contagem 20. Os moldes de contagem 20 estão em número igual ao número de moldes 9 e podem ser operados conjuntamente na vertical, somente através de um cilindro pneumático 30, entre a posição de descanso em que estão numa relação espaçada predeterminada a partir dos moldes 9 de um membro transverso 8 que entra na estação de sinterização 6 e uma posição operativa na qual se encontram 13/23 posicionados nos referido moldes 9.

Os moldes de contagem 20 são substancialmente da mesma forma e tamanho do que os moldes 9 e compreendem mais precisamente uma porção em forma de chávena 20a direccionada no sentido da correspondente porção em forma de chávena 10 de um molde, e uma haste 2 0b que tem meios elásticos são enrolados.

Em cada porção em forma de chávena 20a de um molde de contagem 20 é definida uma câmara aberta 23 de um tamanho substancialmente equivalente ao da câmara aberta 11 de um molde correspondente 9. Durante a sinterização, conforme se tornará claro posteriormente, cada molde de contagem 20 é empurrado para ir ao encontro do respectivo molde 9 de modo a que as referidas câmaras 11 e 23 criem conjuntamente uma câmara de formação fechada na qual os pós da preparação alimentar sejam comprimidos e assim se obtenha um produto de confeitaria de acordo com a presente invenção. O produto 50 assim obtido é semelhante a um biscoito com uma forma predeterminada pela forma da referida câmara de formação que, por sua vez, depende da forma das câmaras 11 e 23.

Numa realização preferida do aparelho de acordo com a presente invenção, ilustrado em maior detalhe na figura 5, as câmaras 11 e 23, respectivamente, os moldes 9 e os moldes de contagem 20 são ambos substancialmente em forma semi-esférica, sendo consequentemente os produtos de confeitaria 50 substancialmente em forma esférica. 14/23

Além disso, os moldes 9 e/ou os moldes de contagem 20 podem exibir formas 51 em relevo formadas nas respectivas câmaras de abertura 11 e 23, que são transferidas para os produtos de confeitaria da invenção durante a compressão dos pós e das partículas. Na realização mostrada na figura 5, as formas 51 são formadas em ambas as câmaras 11 e 23 em alto relevo, podendo também ser formadas em baixo relevo.

Na estação de sinterização 6, de modo a assegurar a centragem correcta do molde de contagem 20 os moldes 9, a tela de suporte 22 é também provida com dois pinos com extremos opostos 24 que, no passo de aproximação dos moldes de contagem 20 para que os moldes 9 cheguem à posição operativa referenciada anteriormente, assentem nos lugares 25 respectivos formados no membros transversos 8.

Além disso, de modo a assegurar que os moldes 9 de um membro transverso que entram numa estação de sinterização 6 estejam na posição correcta nos seus lugares 15, a estação de sinterização é também provida de uma variedade de elementos substancialmente em forma de haste em T 33 dispostos em série e situados abaixo dos membros transversos 8 que entram na estação de sinterização de modo de modo a terem uma porção da extremidade em T livre entre a haste 12 e os moldes 9 do referido membro transverso. Os elementos em forma de haste 43 podem ser actuados verticalmente de um modo conveniente entre a posição erguida de descanso a a posição rebaixada operativa na qual encaixam nos bloqueadores 13 dos moldes respectivos 9 que são numa posição erguida que não é adequada para 15/23 sinterização por pressão nos respectivos lugares 15. A estação de sinterização 6 também compreende uma variedade de impulsores 2 6 dispostos em série acima dos moldes de contagem 20, sendo em igual número. Cada impulsor é suportado elasticamente, através de meios elásticos numa moldura 28. Os meios elásticos são da forma de uma variedade de folhas de mola 27 de força calibrada, com um em cada puxador.

Os impulsores 26 podem ser verticalmente controlados em grupos através de somente cilindros pneumáticos respectivos convencionais 31, entre a posição de descanso na gual estão numa relação de espaçamento predeterminado a partir dos moldes de contagem 20 e em posição operativa na qual encontram um quantidade predeterminada de pressão nos respectivos moldes de contagem 20 previamente trazidos para a sua posição operativa. Deste modo, os moldes de contagem 20 são empurrados pelos impulsores respectivos 26 que por sua vez se encontram com a pressão dos moldes 9 obtendo-se assim a compressão desejada dos pós da preparação alimentar e das partículas nas respectivas câmaras definidas pelos moldes de contagem 20 e pelos moldes 9. A quantidade de pressão dos impulsores 26 nos moldes de contagem 20 é ajustada através da calibragem adequada dos meios elásticos associados com os impulsores 26, ou por outras palavras as folhas de mola 26. A estação de sinterização 6 também compreende uma tela 35 16/23 que pode ser actuada verticalmente usando somente um cilindro pneumático convencional 36 e que é provido com uma prancha 38 transversal às cadeias 3 para suportar efectivamente os moldes 9 do membro de ligação 8 durante a oferta de resistência da sinterização à força exercida pelos impulsores 26/moldes de contagem 20 ligados nos respectivos moldes 9.

Deve também ser notado que a estação 6 é mantida a uma temperatura de sinterização predeterminada através de meios adequados, por exemplo uma ventoinha 54 que assopre o ar quente dentro da referida estação. O aparelho 1 de acordo com a invenção também compreende uma variedade de dispositivos globalmente indicados por 40 para a extracção dos moldes dos produtos de confeitaria 50 formados após sinterização, sendo os referidos dispositivos 40 associados com cada molde para transporte do membro transverso 8 no lado oposto aos lugares 15 dos moldes 9.

Na presente realização, cada dispositivo 40 compreende um par de placas justapostas 41 que se estendem na direcção de uma extensão longitudinal do respectivo membro transverso 8. As placas 41 de cada par podem ser actuadas através dos cilindros pneumáticos 42 respectivos entre uma posição erguida de descanso e uma posição rebaixada operativa na qual são percutidas contra as placas 13 dos moldes virados 9 situados no membro transverso 8 transportado nas pistas inferiores 3b das cadeias 3. 17/23

Mais especificamente, o aparelho 1 é ajustado de modo a sempre que um molde leve um membro transverso 8 esteja na posição de sinterização 6, as placas 41 dos dispositivos de extracção 40 associados posem ser actuados de modo a ser percutidos contra os moldes virados 9 de um membro transverso subjacente 8 situado nas pistas inferiores 3b das cadeias 3. O facto de se percutir causa a dissociação dos produtos de confeitaria 50 formados por sinterização de acordo com a invenção e contidos nos moldes virados, sendo os referidos produtos de confeitaria 50 colhidos num canal de escoamento 52 a ser enviado para as subsequentes estações de processamento, por exemplo um estação de empacotamento. O aparelho 1 também compreende uma estação de limpeza 60 de moldes de um membro transverso 8 localizado nas pistas inferiores 3b das cadeias 3 que passaram pela estação de extracção dos produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção.

Na estação de limpeza 60, à medida que os membros transversos são atingidos por um fluxo de ar para remover pelo menos parcialmente os pós possivelmente presentes nos espaços de deposição dos lugares 15 dos moldes 9 e assim preparar os referidos membros transversos 8 para um ciclo de produção subsequente. A operação do aparelho 1 de acordo com a invenção relativa ao ciclo de produção irá agora ser descrita em maior detalhe. 18/23 0 ciclo de produção é iniciado com o carregamento dos pós de uma preparação alimentar de produto e de partículas de um produto de padaria nos moldes 9 do membro transverso 8. Tal é realizado na estação de carregamento 5 através de distribuidores adequados conforme é esquematicamente mostrado na figura 6.

Neste aspecto, o aparelho 1 compreende, em sequência, um primeiro distribuidor volumétrico 61 para depositar uma quantidade predeterminada de pós 62 de uma preparação alimentar nos moldes 9, um distribuidor em forma de torre 63 para injectar partículas 64, por exemplo fragmentos de um biscoito, em cada molde e um segundo distribuidor 65 para depositar uma quantidade predeterminada de pós 62 na referida preparação alimentar.

Os membros transversos 8 dos moldes carregados com os pós 62 e as partículas 64 chegam sucessivamente à estação de sinterização 6 onde é dada forma aos produtos de acordo com a presente invenção. A sinterização é substancialmente atingida em quatro passos.

No primeiro passo (fig. 3A) , o membro transverso 8 com os moldes respectivos 9 entra na estação de sinterização 6; no mesmo instante os impulsores 26 e os moldes de contagem 20 são movidos respectivamente através de cilindros pneumáticos 31 e através do cilindro pneumático 30 são retirados da sua posição operativa para as suas posições de 19/23 descanso. Simultaneamente, faz-se descer a tela 35 da estação 6 usando um cilindro pneumático 36.

No segundo passo (fig. 3B) a tela 35 da estação 6 é erguida através de um cilindro pneumático 3 6 de modo a que a prancha 38 fique em posição de suporte dos moldes do referido membro transverso 8. Possivelmente, neste passo os elementos em forma de haste 33 são simultaneamente movidos para a posição operativa inferior de modo a empurrar os moldes 9 para baixo para os respectivos lugares 15 sendo posteriormente colocados na sua posição de descanso.

No terceiro passo (fig. 3C) , os moldes de contagem 20 são movidos para a posição operativa ao encontro dos moldes respectivos 9 através de um cilindro pneumático 30.

No quarto passo (fig. 3D) é realizada a sinterização. Os impulsores 26, que são movidos através dos respectivos cilindros pneumáticos 31, são colocados na sua posição operativa fixos por pressão dos moldes de contagem 20, que por sua vez se fixam com pressão nos moldes 9 produzindo assim efeitos na compressão dos pós 62 e nas partículas aí presentes, obtendo-se assim os produtos de confeitaria de acordo com a presente invenção.

Os passos anteriores são repetidos para cada membro transverso 8 que entra na estação de sinterização 6.

Neste instante, os membros transversos 8 que deixam a estação de sinterização 6 da qual os moldes contêm os 20/23 produtos de confeitaria 50 continuam o seu percurso nas pistas inferiores 3b para as cadeias 3 onde sucessivamente chegam à estação de extracção 39.

Neste local, os moldes 9 de um membro transverso 8 são percutidos pelas placas 41 dos aparelhos de extracção associados a outro membro transverso 8 que entra na estação de sinterização 6. O facto de se percutir, faz com que os produtos de confeitaria 50 fiquem dissociados dos moldes respectivos 8 e que caiam no canal de escoamento e colheita 52.

Os membros transversos 8 que saem da estação de extracção chegam posteriormente à estação de limpeza 60 onde são atingidos por um fluxo de ar para a remoção de pós potenciais dos assentos 15 dos moldes 9.

Os membros transversos que saem da estação de limpeza 60 são depois transportados na pista superior 3a das cadeias 3 para a estação de carregamento para um ciclo de produção subsequente.

EXEMPLO

Foi preparada uma solução através da solução homogénea de pós dos ingredientes mostrados na tabela seguinte juntamente com as percentagens de pesos relativos. 21/23

Dextrose Mono-hidratada 73% Xarope de glicose desidratada 16% Cacau com pouca gordura 6.3% Açúcar em pó 4.7% A preparação alimentar foi sujeita a moagem num moinho centrifugo operando a uma velocidade rotativa de 8600 rpm e tenho uma grelha com orifícios com cerca de 20x2 mm.

Os pós resultantes da moagem têm as seguintes características:

Actividade aquosa (aw)0.35-0.4

Humidade: [(peso líquido - peso seco)/peso seco em 2-1 · 7 2-15 J · / o

Densidade: 0.8 kg/1

Tamanho médio do grânulo: 100 micron

Os pós da preparação alimentar foram carregados nos distribuidores 61 e 65 sendo os fragmentos de biscoitos carregados separadamente no distribuidor 63 do aparelho 1 descrito acima.

Os fragmentos de biscoito tinham uma forma substancialmente cilíndrica, com um peso de cerca de 1 g, tendo uma humidade relativa de cerca de 2% e aw de 0.15. A distribuição em cada um dos moldes 9 foi realizada de modo a carregar com sucesso cerca de 1.5 g de pós do distribuidor 61, um fragmento de biscoito com cerca de lg do distribuidor 63 e 1.5 g de pós do distribuidor 65. 22/23

Os moldes 9 têm uma câmara para recepção dos pós e fragmentos de biscoito que foram semi-esféricos em forma, com um diâmetro de 22mm. A sinterização na estação 6 do aparelho descrito acima foi realizada nas seguintes condições de operação:

- temperatura: 68°C - pressão: 30 bar - duração da compressão: 90 segundos.

No final da sinterização foi obtida uma variedade de biscoitos que foram removidos dos moldes respectivos.

Os biscoitos referidos são substancialmente esféricos em forma e têm um diâmetro de cerca de 22 mm, um peso de cerca de 4g, humidade relativa de 5% e aw=0.25.

Cada um dos referidos biscoitos tem um núcleo que consiste num fragmento de biscoito e um revestimento que consiste em pós da referida preparação alimentar sinterizada com o núcleo. O revestimento é solúvel em bebidas aquosas normais consumidas em pequeno-almoço tais como, por exemplo, o leite.

Lisboa, 23/23

Claims (28)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Produto de confeitaria compreendendo um núcleo que consiste de partículas de um produto de padaria e um revestimento alimentar do referido núcleo, caracterizado por o referido revestimento alimentar ser sinterizado no referido núcleo.
2. 2. Produto alimentar de confeitaria de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido revestimento alimentar ser solúvel numa bebida aquosa.
3. 3. Produto alimentar de confeitaria de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o rácio de peso do referido núcleo em relação ao revestimento alimentar ser de cerca de 1:1 e 1:5.
4. 4. Produto de confeitaria de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por as partículas do referido produto de padaria serem em fragmento de biscoito.
5. 5. Produto alimentar de confeitaria de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o referido revestimento alimentar compreende pós de uma preparação alimentar sinterizada no referido núcleo.
6. 6. Produto alimentar de confeitaria de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a referida preparação alimentar compreende cacau e açúcar. 1/9
7. 7. Processo para a produção do produto alimentar de confeitaria compreendendo os passos de: - carregamento de uma primeira forma de dosagem de uma preparação alimentar numa variedade de moldes, - carregamento de partículas de um produto de padaria de tamanho predeterminado em cada molde da referida variedade de moldes, - carregamento de uma segunda forma de dosagem de pós da referida preparação alimentar na referida variedade de moldes das partículas do produto de padaria referido, formação de uma variedade de produtos de confeitaria através de sinterização dos referidos pós da preparação alimentar nas partículas do referido produto de padaria nos respectivos moldes.
8. 8. Processo de acordo com a reivindicação 7, no qual o referido no qual as referidas partículas do produto de padaria são um fragmento de biscoito.
9. 9. Processo de acordo com a reivindicação 7 ou 9, no qual a referida preparação alimentar é solúvel em água.
10. 10. Processo de acordo com a reivindicação 9, no qual a referida preparação alimentar compreende cacau e açúcar.
11. 11. Processo que acordo com qualquer uma das reivindicações 2/9 7 a 10, no qual a referida formação por sinterização é realizada a uma pressão entre os 10 e 30 bar, não sendo a temperatura superior a 70°C.
12. 12. Processo de acordo com a reivindicação 11, no qual a temperatura da referida sinterização está entre 40 e 70°C.
13. 13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, no qual a referida sinterização é realizada durante 10 a 120 segundos.
14. 14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, no qual a preparação alimentar é obtida através da mistura dos ingredientes em pó desejados e subsequente moagem da mistura resultante de modo a obterem-se pós com um tamanho de grânulo entre 50 a 150 micron.
15. 15. Aparelho para produção de produtos alimentares de confeitaria (50) compreendendo: - uma variedade de membros transversos (8) transportando cada um uma variedade de moldes (9) nos lugares respectivos (15), estando cada membro transverso (8) limitado e sendo transportado pelas cadeias (3). uma variedade de distribuidores (61, 63, 65) para injectarem os pós (62) da preparação alimentar das partículas dos produtos de padaria (64) em cada um dos referidos moldes (9). 3/9 - uma estação de sinterização (6) compreendendo meios (20, 26) para compressão dos referidos pós (62) de uma preparação alimentar e dos referidas partículas de produtos de padaria (64) nos respectivos moldes (9), obtendo-se assim os referidos produtos de confeitaria (50). meios (40) para extracção dos referidos produtos de confeitaria dos referidos moldes (9).
16. 16. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, no qual os referidos meios (20, 26) para compressão dos referidos pós (62) de uma preparação alimentar e as referidas partículas de produto de padaria compreendem: - uma variedade de moldes de contagem (20) , um para cada molde (9) dispostos em série e suportados elasticamente, através de meios elásticos (21), numa tela (22) da referida estação de sinterização (20) sendo móvel verticalmente entre a posição de descanso em que estão numa relação com um espaço predeterminado no membro transverso (8) situado na referida estação de sinterização (6) e uma posição operativa na qual estão posicionados perto dos referidos moldes (9), e - uma variedade de impulsores (26), com um para cada molde de contagem (20), disposto em série e suportados elasticamente, através de meios elásticos (26), numa moldura (28) da referida estação de sinterização (6), sendo os referidos impulsores (26) verticalmente móveis entre uma posição de descanso na qual estão numa relação espaça 4/9 predeterminada dos respectivos moldes de contagem (20) e uma posição operativa na qual se encontram com uma quantidade predeterminada de pressão nos referidos moldes de contagem (29) retirados do seu estado operativo (20) e quando estão no seu estado operativo encontram pressão nos referidos moldes (9) conferindo ao seu interior compressão dos referidos pós (62) de uma preparação alimentar e às partículas do referido produto de padaria (64).
17. 17. Aparelho de acordo com a reivindicação 15 ou 16, no qual os referidos moldes (9) compreendem uma porção com uma forma substancialmente semelhante a uma chávena (10) na qual se forma uma câmara aberta (11) para receber os referidos pós (62) de uma preparação alimentar e referidas partículas de produto de padaria (64), e uma haste (12) que se estende abaixo da referida porção em forma de chávena (10) terminando com um bloqueador (13).
18. 18. Aparelho de acordo com a reivindicação 17, no qual cada porção em forma de chávena de um molde (9) é alojada num lugar (15) respectivo de membro cruzado (8) onde cada haste estende-se abaixo do referido lugar (15) que passa por um orifício feito no seu fundo.
19. 19. Aparelho de acordo com a reivindicação 18, em que cada lugar (15) de uma porção (10) de um molde (9) é embutido no fundo de modo a formar um espaço de depósito (15a) para os referidos pós (62) de uma preparação alimentar.
20. 20. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 5/9 15 a 19, em cada um dos referidos membros transversos (8) é feito de alumínio anticorodal.
21. 21. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, em que cada um dos referidos moldes (9) é feito em bronze com as paredes interiores das referidas câmaras abertas (11) revestidas com uma camada de material não aderente para comida, preferivelmente Teflon.
22. 22. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, no qual cada molde contador (20) compreende um porção em forma de chávena (10) de um molde (9) e uma haste (20b) que se estende a partir da referida porção em forma de chávena (20a) virada no sentido de uma porção em forma de chávena correspondente (10) de um molde (9), e uma haste (20b) estendo-se a partir da referida porção em forma de chávena (20a), tendo cada porção em forma de chávena (20a) um molde de contagem (20) com uma câmara aberta (23) que conjuntamente com um câmara (11) do molde respectivo (9) cria uma câmara fechada de compressão dos referidos pós (62) de uma preparação alimentar e das partículas do produto de padaria (64) quando os referidos impulsores (26) são colocados na sua posição operativa em transporte e com pressão nos respectivos moldes de contagem.
23. 23. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 22, no qual os referidos meios (40) para extracção dos referidos produtos de confeitaria dos respectivos moldes (9) compreende pelo menos um par de placas justapostas (41) associadas com cada membro transverso (8) no lado oposto 6/9 aos lugares (25) dos moldes respectivos (9), estendendo-se pelo menos um par das referidas placas (41) na direcção da extensão longitudinal dos respectivos membros transversos (8) e tendo mobilidade vertical entre a posição erguida de descanso e a posição rebaixada operativa na qual se percutem contra os moldes (9) contendo os referidos produtos de confeitaria.
24. 24. Aparelho de acordo com a reivindicação 23, no qual os referidos meios (40) para extracção dos referidos meios de confeitaria são actuados de modo a que pelo menos um par de placas justapostas (41) associadas com o membro transverso (8) situado nas pistas superiores (3a) das referidas cadeias (3) ao nível da estação de sinterização (6) comece a percutir contra as placas (13) dos moldes virados (9) contendo os referidos produtos de confeitaria de um membro cruzado subjacente (8) situado nas pistas inferiores (3b) das referidas cadeias (3).
25. 25. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 24, compreendendo adicionalmente meios (54) para manutenção da estação de sinterização (6) a uma temperatura operativa predeterminada.
26. 26. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 25, compreendendo adicionalmente uma tela (35) com mobilidade vertical provida com uma prancha (38) que se estende transversalmente à cadeia (3) para suportar os moldes (9) dos membros transversos (8) durante a sinterização. 7/9
27. 27. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 26, no qual a referida estação de sinterização (6) compreende uma variedade de elementos (43) em forma de haste semelhante a um T dispostos em série e tendo uma porção extrema livre situada entre as hastes (12) dos moldes (9) de um membro transverso (8) situado na estação de sinterização (6) tendo os referidos elementos em forma de haste (32) mobilidade vertical entre a posição erguida de descanso e a posição rebaixada de descanso na qual o gancho engata (13) nos referidos moldes (9) levando-os para baixo dos seus respectivos lugares (15).
28. 28. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 27, onde os referidos moldes (9) e/ou os referidos moldes de contagem (20) têm formas (51) em relevo formadas nas respectivas câmaras abertas (11, 23) . Lisboa, 8/9 Referências citadas na descrição Esta lista de referências citada pelo Titular é unicamente para a conveniência do leitor e não faz parte do documento do Pedido de Patente Europeia. Apesar das referências terem sido cuidadosamente compiladas, erros e omissões não podem ser excluídos e a EPO renúncia a qualquer responsabilidade no que a estes se refere. Documentos de Pedidos de Patente citadas na descrição ♦ US 6270818 01 [0005] 9/9