PT2730172T - Método de moldagem de gomas de fruta - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

MÉTODO DE MOLDAGEM DE GOMAS DE FRUTA A invenção refere-se a um método para a preparação de produtos de goma de fruta com pelo menos um molde.

Os produtos de goma de fruta são notoriamente conhecidos do público. Estes geralmente incluem xarope de glucose, açúcar, gelatina e outros agentes gelificantes. Além disso estes incluem geralmente soluções corantes, aromas e acidulantes. Para produzir os produtos de goma de fruta é bem conhecido vazar uma massa de verter especial que contém os ingredientes acima em pó de moldagem e depois tratar adicionalmente. Os produtos de goma de fruta de acordo com a técnica anterior, têm em geral um lado plano e um lado correspondentemente moldado de forma especifica, o que visualmente não é especialmente atraente. A DE 40 04 688 AI descreve uma técnica de moldagem genérica para a produção de uma guloseima de goma de fruta. Para isso é vertida massa de guloseima em pelo menos duas meias-formas. Em seguida, as meias-formas são montadas para se obter a forma final das guloseimas. Deste modo são produzíveis bolas de goma de fruta.

Da DE 426 373 C é conhecida uma forma para a produção de guloseimas de haste. Os corpos das guloseimas podem ser realizados na forma de ovo, na forma de cone, na forma de esfera, ou semelhante. A forma é composta por dois painéis que podem ser colocados um sobre o outro, nos quais em cada um se encontra gravada a forma de uma guloseima de haste. De cada forma gravada parte uma extensão tipo ranhura para o bordo da placa. Na placa superior encontra-se previsto, para cada forma, um orifício de vazamento cónico e um orifício de saída de ar. A massa de verter líquida pode entrar para dentro das formas através dos orifícios de vazamento. A EP 0 548 814 AI descreve dispositivos para a produção de corpos vazados decorativos tridimensionais. Os corpos vazados podem ser produtos de confeitaria contendo açúcar. Através de um injector de pulverização e uma abertura numa forma é introduzido dentro da forma o material a ser vazado.

De acordo com a US 3,233,562 o material fluido é introduzido dentro de um molde e depois arrefecido. Um molde tem uma parte superior e uma parte inferior. Cada parte é formada por várias reentrâncias parciais, para em conjunto constituírem as respectivas reentrâncias totais. As reentrâncias parciais na parte inferior encontram-se munidas de aberturas de ventilação que comunicam com o ambiente. Encontram-se previstas aberturas de entrada na superfície superior da parte superior. Assim podem ser fabricados alimentos, tal como chocolate ou sorvete. A EP 1 327 391 AI descreve uma unidade de guloseimas macias. Duas meias conchas encontram-se cheias com um corpo parcial de forma semiesférica vazada nestas. Numa meia-concha este corpo parcial é constituído unicamente por massa de marshmallow, enquanto que na outra meia concha se encontra vazado um segmento esférico de massa de goma comestível.

Da US 2,578,361 são conhecidas formas para gelados, produtos de confeitaria, gelatina ou semelhante. Um molde pode ser formado por exemplo por dois elementos de painel, os quais estão, cada um, munidos com reentrâncias, para formarem em conjunto um artigo. A GB 701 841 A descreve recipientes para o vazamento de doce de fruta ou outros semelhantes.

Um molde conhecido da DE 1 757 920 U tem duas metades de forma mutuamente centralizadas e separáveis entre si. Ambas as metades de forma apresentam cavidades de forma abertas para dentro. Com o molde podem ser produzidos, por exemplo, produtos de chocolate. A invenção tem por isso como objectivo proporcionar um processo que permite uma produção simples de produtos de goma de fruta opticamente extremamente atraentes. Com o método também deve ser possível uma produção em massa económica de produtos de goma de fruta correspondentes.

Este objectivo é alcançado de acordo com a invenção através das características indicadas na reivindicação 1 independente. A essência da invenção reside no facto das cavidades de moldagem do molde compreenderem corpos de molde. Nas cavidades de moldagem globais formadas pelas primeira e segunda cavidades de moldagem proporcionadas adjacentes, pode ser introduzida a massa de goma de fruta passível de vazar através das aberturas de alimentação da massa de goma de fruta. É vantajoso quando se encontra prevista uma abertura de alimentação da massa de goma de fruta em cada segunda cavidade do molde. De preferência, cada abertura de alimentação da massa de goma de fruta encontra-se prevista numa zona da cabeça da respectiva segunda cavidade do molde. A massa de goma de fruta contém pelo menos um agente de gelificação, resultando numa gelificação, e um produto de goma de fruta semelhante a gelatina ou gelatinoso. É vantajoso, se pelo menos um gelificante for pectina. A introdução é realizada de preferência por vazamento ou moldagem por injecção. Os produtos de goma de fruta são, portanto, fabricados por um processo de deformação ou enformação de materiais. Da massa de goma de fruta passível de verter forma-se após a solidificação ou arrefecimento um produto de goma de fruta maleável, corpóreo. Vantajosamente tem lugar antes de tudo um arrefecimento rápido da massa de goma de fruta no molde. 0 pelo menos um agente de gelificação proporciona uma primeira estabilidade. É vantajoso se tiver também lugar uma secagem dos produtos de goma de fruta. A forma dos produtos de goma de fruta é determinada pela forma das cavidades de moldagem globais. A massa de goma de fruta pode ser vazada no processo de fundição. Ela apresenta depois uma viscosidade dinâmica compreendida entre 500 mPa.s e 6.000 mPa.s, de maior preferência entre 1.000 mPa.s e 4.000 mPa.s. A massa de goma de fruta apresenta depois uma densidade que se situa entre cerca de 0,7 kg/dm3 e 1,7 kg/dm3. Podem ser previstas uma ou mais massas de goma de fruta. O arrefecimento ou solidificação dos produtos de goma de fruta tem lugar de preferência em pelo menos um dispositivo de arrefecimento ou pelo menos um espaço de arrefecimento. A eventual secagem dos produtos de goma de fruta tem lugar de preferência em, pelo menos, um dispositivo de secagem ou pelo menos um espaço de secagem.

Vantajosamente, na secagem é removida humidade ou água dos produtos de goma de fruta. É vantajoso se a secagem for realizada através de lavagem em torno dos produtos de goma de fruta com um gás ou mistura de gás seco, tal como ar. É conveniente que os produtos de goma de fruta ao secar se encontrem sobre pelo menos um elemento em grade, em pelo menos um dispositivo de secagem, ou em pelo menos um espaço de secagem e o gás ou mistura de gás flua através do pelo menos um elemento em grade para a secagem dos produtos de goma de fruta. A secagem tem lugar também vantajosamente sem pó. É vantajoso quando as primeiras cavidades de moldagem se encontram proporcionadas nas primeiras filas e/ou colunas no primeiro corpo de molde. De preferência as segundas cavidades de moldagem encontram-se proporcionadas nas segundas filas e/ou colunas no segundo corpo de molde. Existem várias primeiras cavidades de moldagem. Além disso encontram-se previstas várias segundas cavidades de moldagem. É conveniente se os moldes forem empilháveis uns sobre os outros. De preferência os primeiros e/ou segundos corpos de moldes são empilháveis uns sobre os outros. É vantajoso se no primeiro e/ou segundo corpo de molde se encontrar prevista pelo menos uma saliência de empilhamento, que é capaz de se apoiar contra o primeiro e/ou segundo corpo de molde. Vantajosamente, a pelo menos uma saliência de empilhamento encontra-se recuada, deste modo proporcionada no lado que é o lado que se apresenta no lado oposto às aberturas das cavidades de moldagem.

De preferência, o primeiro e segundo corpos de molde nas suas posições de fecho encontram-se fixos transversalmente um ao outro. Pelo menos um elemento de ligação mecânica efectiva no primeiro corpo de molde agarra vantajosamente em pelo menos um elemento contrário de ligação mecânica efectiva no segundo corpo de molde numa fixação de encaixe positivo, de modo que o primeiro corpo de molde e o segundo corpo de molde estão fixados transversalmente entre si e/ou não se podem mover. De acordo com uma forma de realização alternativa, o pelo menos um elemento de ligação mecânica efectiva e o pelo menos um elemento contrário de ligação mecânica efectiva encontram-se proporcionados revertidos um para o outro. É vantajoso se a primeira parte do produto de goma de fruta for uma primeira metade e a segunda parte do produto de goma de fruta for uma segunda metade. É vantajoso se os produtos de goma de fruta apresentarem uma dimensão de largura, de preferência um diâmetro, que se situa entre 5 mm e 50 mm, de preferência entre 10 mm e 30 mm.

Os produtos de goma de fruta podem ter um recheio que se diferencia de preferência na composição e/ou sabor da massa de goma de fruta do restante produto de goma de fruta. Também é possível uma forma de realização sem recheio.

De preferência, o molde encontra-se revestido pelo menos na zona das cavidades de moldagem com um revestimento antiaderente. É conveniente se as primeiras paredes que delimitam as primeiras cavidades de moldagem do primeiro corpo de molde e/ou as segundas paredes que delimitam as segundas cavidades de moldagem do segundo corpo de molde estiverem pelo menos parcialmente estruturadas. Para isso encontram-se previstas pelo menos reentrâncias e/ou saliências nas paredes. Deste modo podem ser produzidos produtos de goma de fruta, que apresentam uma superfície correspondentemente estruturada ou uma zona da superfície correspondentemente estruturada, o que é opticamente extremamente atraente. Por exemplo, deste modo podem ser produzidas ilustrações de costuras ou campos, tal como nas bolas, de preferência como nas bolas de ténis, bolas de futebol ou semelhantes, sobre os produtos de goma de fruta.

As formas de realização vantajosas adicionais da invenção encontram-se descritas nas reivindicações secundárias. A forma de realização de acordo com a reivindicação 2 permite uma remoção extremamente rápida e simples e de funcionamento fiável dos produtos de goma de fruta da segunda cavidade do molde. 0 agente de separação de acordo com a reivindicação 3, permite também uma remoção extremamente simples e rápida dos produtos de goma de fruta das cavidades de moldagem. Deste modo pode ser evitada de forma simples e boa uma adesão dos produtos de goma de fruta no molde. 0 agente de separaçao pode também ser designado como agente antiaderente com elevada eficiência de separação. A forma de realização de acordo com a reivindicação 8 origina produtos de goma de fruta, gue são passíveis de serem produzidos de forma extremamente rápida e económica e que são visualmente atraentes.

Também a forma de realização de acordo com a reivindicação 9 permite uma produção extremamente rápida e económica dos produtos de goma de fruta.

De acordo com a reivindicação 10, o primeiro corpo de molde forma uma base, ao passo que o segundo corpo de molde é uma parte superior. Esta forma de realização permite uma produção especialmente simples dos produtos de goma de fruta. Alternativamente são possíveis outras orientações dos corpos de molde. A forma de realização de acordo com a reivindicação 11 conduz igualmente a uma produção extremamente simples e económica de produtos de goma de fruta. Alternativamente, encontram-se previstas mais ou menos primeiras cavidades de moldagem como segundas cavidades de moldagem. Por exemplo, duas primeiras cavidades de moldagem compartilham uma segunda cavidade do molde.

Devido à forma de realização de acordo com as reivindicações 12 ou 13, os corpos de molde são extremamente baratos de produzir. Além disso é assim possível uma produção especialmente simples dos produtos de goma de fruta.

Através das primeiras cavidades de moldagem de acordo com a reivindicação 14 podem ser produzidos produtos de goma de fruta, que compreendem um segmento esférico.

Através das segundas cavidades de moldagem de acordo com a reivindicação 15 podem ser produzidos produtos de goma de fruta, que compreendem um segmento esférico. De preferência, os produtos de goma de fruta são esféricos ou em forma de berlinde. Alternativamente, as primeira e segunda cavidades de moldagem encontram-se realizadas de tal modo que podem ser produzidos produtos de goma de fruta em forma de ovo ou elipsoidais ou combinações dos mesmos. Os produtos de goma de fruta podem simular frutas, animais, figuras semelhantes a humanos, veículos, outras formas geométricas ou semelhantes. As primeira e segunda cavidades de moldagem apresentam para isso uma concepção ou forma correspondentes.

De acordo com a reivindicação 15, as aberturas de alimentação da massa de goma de fruta encontram-se proporcionadas na zona da cabeça da segunda cavidade do molde. Isto conduz a uma produção especialmente simples dos produtos de goma de fruta. De acordo com uma forma de realização alternativa, as aberturas de alimentação da massa de goma de fruta encontram-se proporcionadas lateralmente nas segundas cavidades de moldagem. A seguir será descrito, a título de exemplo, uma forma de realização preferida da invenção tomando como referência o desenho anexo. As figuras representam:

Figura 1 vista de cima de um segundo corpo de molde, do molde de acordo com a invenção,

Figura 2 vista lateral do segundo corpo de molde apresentado na figura 1,

Figura 3 vista de cima de um primeiro corpo de molde, do molde de acordo com a invenção,

Figura 4 vista lateral do primeiro corpo de molde apresentado na figura 3,

Figura 5 vista lateral de um primeiro corpo de molde e um molde que compreende o corpo de molde de acordo com as figuras 1 a 4, que estão empilhados uns sobre os outros,

Figura 6 corte através da forma de realização da pilha mostrada na figura 5 de acordo com a linha de corte VI-VI na figura 5,

Figura 7 dispositivo de vazamento de acordo com a invenção com o molde de acordo com a invenção,

Figura 8 representação ampliada da zona de enchimento do dispositivo de vazamento ilustrado na figura 7, e

Figura 9 linha de produção muito simplificada, que compreende o dispositivo de vazamento mostrado na figura 7 .

Em primeiro lugar, será descrito um molde 1 no estado montado ou na posição de fecho tomando como referência as figuras 1 a 6. 0 molde 1 compreende um primeiro corpo de molde 2 e um segundo corpo de molde 3, que podem ser ligados um ao outro de modo solúvel. 0 primeiro corpo de molde 2 encontra-se realizado rigido e substancialmente rectangular. Ele é de preferência fabricado de um material tal como o policarbonato, teflon ou de material de silicone. 0 primeiro corpo de molde 2 forma a parte inferior do molde 1 montado. 0 primeiro corpo de molde 2 apresenta uma primeira superfície substancialmente plana 4, que está localizada num primeiro plano principal A. 0 primeiro corpo de molde 2 apresenta várias reentrâncias em forma de calota semiesférica, em concha, que se encontram colocadas distanciadas uma da outra e de preferência se encontram moldadas idênticas umas às outras. As reentrâncias 5 formam primeiras cavidades de moldagem. Elas encontram-se proporcionadas em primeiras linhas 6 e primeiras colunas 7. As primeiras linhas 6 prolongam-se na direcção longitudinal 8 do primeiro corpo de molde 2, enquanto que as primeiras colunas se estendem na direcção da largura 9 do primeiro corpo de molde 2. No total encontram-se previstas aqui 96 reentrâncias 5, que estão previstas em oito linhas 6 e doze colunas 7. É alternativamente possível uma outra forma de realização ou número de linhas 6, colunas 7 e/ou reentrâncias 5.

As reentrâncias 5 apresentam no plano principal A, tal como também é evidente da vista de cima de acordo com a figura 3, respectivamente uma primeira superfície circular e encontram-se ali abertas. As reentrâncias 5 partem respectivamente da primeira superfície 4 para baixo. Neste caso, cada reentrância 5 apresenta um bordo limitador 10 que se estende no primeiro plano principal A, que forma uma curva fechada, que determina respectivamente o contorno fechado das reentrâncias 5. Em cada primeiro bordo limitador 10 de uma reentrância 5, encontra-se ligada uma parede da reentrância 11, que limita a reentrância 5 respectiva para baixo e lateralmente. Cada reentrância 5 apresenta na secção transversal uma forma aproximadamente semicircular. A secção transversal corre neste caso perpendicular ao primeiro plano principal A. A profundidade perpendicular ao primeiro plano principal A aumenta deste modo do primeiro bordo limitador 10 até ao centro da respectiva cavidade 5.

As reentrâncias 5 apresentam, por exemplo, um primeiro diâmetro Dl, que se situa entre 5 mm e 50 mm, de preferência entre 10 mm e 30 mm, de maior preferência entre 13 mm e 25 mm. O primeiro corpo de molde 2 apresenta além disso elementos de ligação mecânica efectiva 12, que se projectam da primeira superfície 4 para cima. Os primeiros elementos de ligação mecânica efectiva 12 encontram-se realizados de acordo com esta forma de realização em modo de pernos ou hastes. Eles encontram-se proporcionados de preferência essencialmente nas zonas do canto do primeiro corpo de molde 2. Eles também podem estar previstos em outros locais. O segundo corpo de molde 3 encontra-se novamente realizado rígido e substancialmente rectangular. O tamanho e o contorno do segundo corpo de molde 3 corresponde substancialmente ao tamanho e contorno do primeiro corpo de molde 2. De preferência, o segundo corpo de molde 3 é produzido do mesmo material que o primeiro corpo de molde 2. 0 segundo corpo de molde 3 forma a parte superior do molde 1 montada. 0 segundo corpo de molde 3 apresenta uma segunda superfície substancialmente plana 13, que se encontra num segundo plano principal B. 0 segundo corpo de molde 3 apresenta várias cavidades de moldagem 14 em forma de cúpula ou domo, que se encontram proporcionadas distanciadas entre si e de preferência se encontram moldadas idênticas umas às outras. As segundas cavidades de moldagem 14 são na forma de uma tampa semiesférica. Elas encontram-se proporcionadas no segundo corpo de molde 3 na segunda linha 15 e segunda coluna 16. As segundas linhas 15 correm na direcção longitudinal 17 do segundo corpo de molde 3, enquanto que as segundas colunas 16 se estendem na direcção da largura 18 do segundo corpo de molde 3. As segundas cavidades de moldagem 14 encontram-se proporcionadas de acordo com as reentrâncias 5, e encontram-se de preferência moldadas e dimensionadas substancialmente idênticas a estas. 0 número de segundas cavidades de moldagem 14 é igual ao número de reentrâncias 5.

As segundas cavidades de moldagem 14 partem respectivamente da segunda superfície 13 para cima e encontram-se abertas nesta. Neste caso, as segundas cavidades de moldagem 14 apresentam respectivamente um segundo bordo limitador 19 que corre num segundo plano principal B, que forma uma curva fechada, que determina o contorno fechado das segundas cavidades de moldagem 14. Em cada segundo bordo limitador 19 de uma segunda cavidade do molde 14 liga-se uma parede de cúpula 20, que limita a respectiva segunda cavidade do molde 14 no sentido ascendente e lateralmente. Cada segunda cavidade do molde 14 apresenta na secção transversal uma forma aproximadamente semicircular. A secção transversal corre neste caso perpendicular ao segundo plano principal B. No segundo plano principal B cada segunda cavidade do molde 14 apresenta uma segunda área circular.

Oposto à segunda superfície circular, cada segunda cavidade do molde 14 apresenta uma zona da cabeça 21. Em cada segunda cavidade do molde 14 encontra-se prevista uma abertura de alimentação 22, que estabelece uma ligação entre a respectiva segunda cavidade do molde 14 e um lado superior 23 oposto à segunda superfície 13. O segundo corpo de molde 3 apresenta além disso elementos opostos de ligação mecânica efectiva 24, que de acordo com esta forma de realização, se encontram proporcionados de preferência essencialmente em zonas do canto do segundo corpo de molde 3. Os elementos opostos de ligação mecânica efectiva 24 encontram-se aqui realizados como receptores. Eles estão, no estado de posição fechada do molde 1, em engrenagem numa fixação de encaixe positivo do molde 1, com os elementos de ligação mecânica efectiva.

Do lado superior 23 salientam-se verticalmente para cima projecções 45 da pilha. Em alternativa, as projecções da pilha 45 encontram-se proporcionadas no primeiro corpo de molde 2.

Quando o primeiro corpo de molde 2 e o segundo corpo de molde 3 se encontram na sua posição fechada, a primeira superfície 4 e a segunda superfície 13 encontram-se proporcionadas imediatamente adjacentes umas às outras e correm paralelas umas às outras. A cada reentrância ou primeira cavidade do molde 5 encontra-se atribuída uma segunda cavidade de moldagem 14, sendo que as superfícies circulares abertas correspondentes das cavidades de moldagem 5, 14 se encontram sobrepostas nos planos principais A, B. As primeiras cavidades de moldagem 5 e segundas cavidades de moldagem 14 proporcionadas aos pares formam neste caso as cavidades de moldagem globais 25, que são substancialmente esféricas. Os corpos de molde 2, 3 encontram-se fixados nos planos principais A, B então através do engate de fixação de encaixe positivo dos elementos de fixação de encaixe positivo 12 nos elementos contrários de fixação de encaixe positivo 24 em relação uns aos outros.

As aberturas de alimentação 22 estão localizadas na parte superior das cavidades de moldagem globais 25. As cavidades de moldagem globais 25 encontram-se, para além dos orifícios de alimentação 22, substancialmente fechadas para o exterior. A figura 6 mostra como as projecções da pilha 45 se encontram proporcionadas em baixo, num primeiro corpo de molde 2 proporcionado contíguo, e prende estas de modo seguro. As projecções da pilha 45 estão localizadas opostas à primeira superfície 4 no primeiro corpo de molde 2.

De seguida será descrito pormenorizadamente um dispositivo de vazamento 26 tomando como referência as figuras 7 e 8. 0 dispositivo de vazamento 26 inclui um dispositivo de posicionamento 27 e um dispositivo de vazamento e enchimento 28. 0 dispositivo de vazamento e enchimento 28 compreende uma placa de vazamento inferior 29, gue por sua vez compreende vários corpos de vazamento 30, de preferência na forma de injector. Os corpos de vazamento 30 encontram-se proporcionados em linhas e colunas (não representadas). Os corpos de vazamento 30 encontram-se de preferência proporcionados substancialmente idênticos às cavidades de moldagem globais 25. O número dos corpos de vazamento 30 corresponde de preferência ao número das cavidades de moldagem globais 25.

Nos corpos de vazamento 30 pode ser introduzida a massa de goma de fruta que se pode vazar. Para isso os corpos de vazamento 30 encontram-se em comunicação de escoamento com um recipiente de armazenamento de massa de goma de frutos (não representado). A placa de vazamento 29 com os corpos de vazamento 30 é deslocável na vertical, localmente, pelo dispositivo de deslocamento 27 de acordo com a seta dupla 33. É vantajoso, se o dispositivo de deslocamento 27 compreender pelo menos uma unidade de accionamento para o deslocamento correspondente da placa de vazamento 29. O dispositivo de vazamento 26 apresenta de preferência também dispositivos de encaminhamento apropriados.

Por baixo da placa de vazamento 29 encontra-se proporcionada uma correia transportadora 32, que é de preferência sem fim e que é adequadamente accionável.

No dispositivo de vazamento 26, os moldes 1 fechados podem ser cheios com a massa de goma de fruta. Para isso, os moldes 1 são transportados na sua posição fechada sobre a correia transportadora 32 para uma posição de vazamento correspondente no dispositivo de vazamento 26. Quando o respectivo molde 1 se encontra na posição de vazamento (figura 7), este molde 1 encontra-se proporcionado entre a placa de vazamento 29 e a banda transportadora 32.

Os corpos de vazamento 30 apresentam respectivamente uma abertura inferior de alimentação da massa da goma de fruta 31. Quando o respectivo molde 1 se encontra na sua posição de vazamento, as aberturas de alimentação da massa de goma de fruta 31 encontram-se proporcionadas acima dos orifícios de alimentação 22. As aberturas de alimentação da massa de goma de fruta 31 e as aberturas de alimentação 22 encontram-se alinhadas em sequência.

Para preencher as cavidades de moldagem globais 25 com a massa de goma de fruta que pode ser vazada, a placa de vazamento 29 é movida de acordo com a seta dupla 33 pelo dispositivo de deslocamento 27 para baixo, de modo que os corpos de vazamento 30 através das aberturas de alimentação 22 mergulham a partir de cima nas cavidades de moldagem globais 25. Em seguida, a massa de goma de fruta, que pode ser vazada, é vertida simultaneamente na cavidade de moldagem global 25. As cavidades de moldagem globais 25 são assim completamente cheias de baixo para cima com a massa de goma de fruta que pode ser vazada, sendo que a placa de vazamento 2 9 é movida para cima com o aumento de nível para as cavidades de moldagem globais 25 através do dispositivo de deslocamento 27.

Quando o processo de vazamento se encontra terminado, a placa de vazamento 29 é deslocada novamente totalmente para cima com o dispositivo de deslocamento 27, de modo que os corpos de vazamento 30 emergem novamente das cavidades de moldagem globais 25. Subsequentemente, o molde 1 é transportado com a correia de transporte 32.

De acordo com a figura 9 encontram-se ligados em série dois dispositivos de vazamento 26, que formam um dispositivo de vazamento duplo.

De seguida é descrito pormenorizadamente, tomando como referência a figura 9, o método principal para o fabrico dos produtos de goma de fruta. A massa de goma de fruta é produzida de modo conhecido num dispositivo de dissolução e cozimento adequado (não representado) e, em seguida, alimentada para um dispositivo de doseamento e mistura para coloração, aromatização e acidificação. No recipiente de armazenamento de massa de goma de fruta acima mencionado é armazenada a massa de goma de fruta. O recipiente de armazenamento de massa de goma de fruta encontra-se de preferência em comunicação de escoamento com os dispositivos de vazamento 26 através de tubos (não mostrados).

Tal como já foi mencionado, os moldes de vazamento fechados 1 são transportados para o dispositivo de vazamento 26 sobre a correia transportadora 32.

Os moldes 1 são transportados neste caso de um ponto de recolha 34 na direcção da seta de transporte 35 para um dispositivo de lubrificação 36, o qual se encontra proporcionado a montante do dispositivo de vazamento duplo e para humedecer os moldes 1 vazios, fechados com um agente de separação - óleo de separação ou agente antiaderente com uma grande eficiência de separação. No dispositivo de lubrificação 36 encontra-se proporcionado um dispositivo de pulverização (não representado) que compreende vários corpos de injectores que podem ser movimentados (não representados). Os corpos dos injectores emergem através do orifício de alimentação 22 nas cavidades de moldagem globais 25 de cima e assim pulverizam o óleo de separação nestas, de modo que nas cavidades de moldagem globais 25 o molde 1 é humedecido com o óleo de separação. É vantajoso se neste caso a primeira superfície 4 e/ou a segunda superfície 13 permanecer livre do óleo de separação.

Os moldes 1 oleados são então inseridos no lado de entrada no dispositivo de vazamento duplo.

Tal como já foi mencionado, os moldes fechados 1 são cheios na posição de vazamento com a massa de goma de fruta armazenada que pode ser vazada. A massa de goma de fruta apresenta neste caso de preferência uma temperatura que se situa entre 60°C e 90°C.

Os moldes 1 fechados, cheios com a massa de goma de fruta, são então transportados de acordo com a seta de transporte 37 para um dispositivo de arrefecimento 38, que se encontra realizado de preferência como um espaço de arrefecimento. No dispositivo de arrefecimento 38 prevalece uma temperatura de cerca de 5°C. Os moldes 1 permanecem até três horas no dispositivo de vazamento 38. A massa de goma de fruta solidifica neste caso nas cavidades de moldagem globais 25 e assume a sua forma. É vantajoso se no dispositivo de arrefecimento 38 tiver lugar um primeiro arrefecimento de choque. 0 pelo menos um agente de gelificação existente na massa de goma de fruta proporciona uma primeira estabilidade.

Os moldes 1 fechados, arrefecidos, são em seguida transportados com os produtos de goma de fruta também arrefecidos de acordo com a seta de transporte 39 para um dispositivo de remoção do molde 40. No dispositivo de remoção do molde 40 os moldes 1 são abertos à máquina por dobragem, de modo que os primeiros corpos de molde 2 e os respectivos segundos corpos de molde 3 são separados um do outro. No dispositivo de remoção do molde 40 mergulham hastes de ejecção através das aberturas de alimentação 22 para dentro das segundas cavidades de moldagem 14 a partir de cima e afastam assim os produtos de goma de fruta das segundas cavidades de moldagem 14. Os produtos de goma de frutos assentam agora nos primeiros corpos de molde 2. Os moldes 1 são então recolhidos no local de recolha 34.

Os produtos de goma de fruta já solidificados são transferidos para o dispositivo de remoção do molde 40 em moldes de secagem abertos 41, que são transportados num dispositivo de secagem 43 de acordo com a seta de transporte 42. 0 dispositivo de secagem 43 encontra-se realizado como uma câmara de secagem. No dispositivo de secagem 43, os produtos de goma de fruta já arrefecidos permanecem até 36 horas para ficar a uma temperatura de cerca de 25°C e uma humidade ambiente de cerca de 35%. No dispositivo de secagem 43 tem lugar uma remoção de humidade de cerca de 5% do núcleo dos produtos de goma de fruta. Os produtos de goma de fruta estão de preferência sujeitos, no dispositivo de secagem 43, a ar substancialmente seco. É vantajoso, se o ar seco for parar aos produtos de goma de fruta o mais possível numa grande área.

Os produtos de goma de fruta secos deixam em seguida, nos moldes de secagem 41, o dispositivo de secagem 43 e são introduzidos num posto de lubrificação 47, o qual se encontra essencialmente concebido como tambor accionado em rotação. Para isso, os moldes de secagem 41 ainda cheios são esvaziados e os produtos de goma de fruta fornecidos através de um dispositivo de transporte correspondente, tal como uma correia transportadora ou uma calha de alimentação, para o posto de lubrificação 47. Através do movimento de rotação contínuo no tambor, os produtos de goma de fruta são humedecidos com o mesmo agente de separação - óleo de separação que no humedecimento dos moldes 1. Os produtos de goma de fruta são posteriormente descarregados através de um denominado tapete de descarga e cheios em reservatórios que estão prontos. Estes são empilhados sobre painéis de madeira e transportados de acordo com a seta de transporte 45 para um dispositivo de embalagem (não representado). Os produtos de goma de frutos secos são embalados no dispositivo de embalagem.

Os moldes de secagem vazios 41 são então transportados para a entrada do dispositivo de remoção do molde 40 e ali recolhidos no local de recolha. LISBOA,14 DE SETEMBRO DE 2017

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Método para a produção de produtos de goma de fruta, compreendendo o método os passos de - proporcionar pelo menos um molde (1) para a produção de produtos de goma de fruta a partir de uma massa de goma de fruta - com um primeiro corpo de molde (2) que delimita espacialmente as primeiras cavidades de moldagem (5), e um segundo corpo de molde (3) que delimita espacialmente as segundas câmaras de molde (14), -- em que o primeiro corpo de molde (2) e o segundo corpo de molde (3) são móveis entre si entre uma posição fechada e uma posição aberta, e -- em que na posição fechada do primeiro corpo de molde (2) e do segundo corpo de molde (3), as primeiras cavidades de moldagem (5) e as segundas cavidades de moldagem (14) estão proporcionadas adjacentes entre si, formando assim as respectivas cavidades de moldagem globais tridimensionais (25), e - proporcionar a massa de goma de fruta, caracterizado pela - introdução da massa de goma de fruta nas cavidades de moldagem globais (25) através de aberturas de alimentação de massa de goma de fruta (22) proporcionadas nas segundas cavidades de moldagem (14) guando o primeiro corpo de molde (2) e o segundo corpo de molde (3) estão na sua posição fechada.
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, ao transferir o primeiro corpo de molde (2) e o segundo corpo de molde (3) na sua posição de abertura para as segundas cavidades de moldagem (14) mergulhar hastes de ejecção através das aberturas de alimentação da massa de goma de fruta (22) para a remoção do produto de goma de fruta da segunda cavidade do molde (14) .
3. 3. Método de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por, antes da introdução da massa de goma de fruta, as primeiras e/ou segundas cavidades de moldagem (5, 14) serem pelo menos parcialmente cobertas com um agente de separação, de preferência com um óleo de separação, num dispositivo de agente de separação (36).
4. 4. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o pelo menos um molde fechado (1) preenchido com a massa de goma de fruta ser transportado para um dispositivo de arrefecimento (38) , em que a massa de goma de fruta solidifica nas cavidades de moldagem globais (25) e recebe a sua forma, em que, de preferência, é realizado um primeiro arrefecimento por choque no dispositivo de arrefecimento (38).
5. 5. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o pelo menos um molde (1) fechado, arrefecido, ser transportado em conjunto com os produtos de goma de fruta arrefecidos para um dispositivo de remoção de molde (40) , em que, de preferência, os produtos de goma de fruta já solidificados são transferidos para moldes de secagem abertos (41) no dispositivo de remoção do molde (40).
6. 6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os moldes de secagem (41) serem transportados num dispositivo de secagem (43).
7. 7. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos um dispositivo de vazamento e enchimento (28) para encher a massa de goma de fruta nas cavidades de moldagem globais (25) através das aberturas de alimentação da massa de goma de fruta (22) quando o primeiro corpo de molde (2) e o segundo corpo de molde (3) estão na posição fechada.
8. 8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o pelo menos um dispositivo de vazamento e enchimento (28) ter pelo menos um corpo de vazamento (30) para mergulhar no molde (1), de preferência nas cavidades de moldagem globais (25), para um enchimento do mesmo, em que o pelo menos um corpo de vazamento (30) se encontra de preferência realizado na forma de um injector, em que, de preferência, pelo menos um dispositivo de deslocamento (27) assegura que, quando a massa de goma de fruta estiver a ser entregue, o pelo menos um corpo de vazamento (30) e o molde (1) estejam espaçados entre si dependendo de um nível de enchimento da massa de goma de fruta nas cavidades de moldagem globais (25).
9. 9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por, para cada uma das cavidades de moldagem globais (25), se encontrar previsto um dos corpos de vazamento (30).
10. 10. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o primeiro corpo de molde (2) ser uma parte inferior do corpo de molde enquanto o segundo corpo de molde (2) é uma parte superior do corpo de molde.
11. 11. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por na posição fechada do primeiro corpo do molde (2) e do segundo corpo de molde (3) , a cada primeira câmara de molde (5) se encontra associada a uma segunda respectiva câmara do molde (14).
12. 12. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o primeiro corpo de molde (2) ter uma primeira superfície substancialmente plana (4) proporcionada num primeiro plano principal A, em que as primeiras cavidades de moldagem (5) saem da primeira superfície (4).
13. 13. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o segundo corpo de molde (3) ter uma segunda superfície (13) substancialmente plana proporcionada num segundo plano principal B, em que as segundas cavidades de moldagem (14) saem da segunda superfície (13).
14. 14. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as primeiras cavidades de moldagem (5) terem a forma de uma tampa esférica, de preferência na forma de uma tampa semiesférica.
15. 15. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as segundas cavidades de moldagem (14) terem a forma de uma tampa esférica, de preferência na forma de uma tampa semiesférica, em que de preferência as segundas cavidades de moldagem (14) apresentam áreas de cabeça (21) , em que as aberturas de alimentação da massa de goma de fruta (22) estão proporcionadas nas áreas da cabeça (21).