JP6775497B2 - 連続的に最大限に活用される成形粉を使用した菓子の製造およびそれにより得られる菓子 - Google Patents

Description

本発明は、菓子の製造方法、本製造方法に従って製造される菓子製品、組成物および粉末食品を含む製品、その長さが狭義単調減少関数である粒径のハードキャンディ、菓子の製造のための使用、ハードキャンディの製造用デバイス、このデバイスにおける方法、ならびに当該方法により得られるハードキャンディに関する。

菓子は一般に普及した、概して人気がある高級食品である。先行技術で本質的に知られている菓子の製造方法は、液体菓子前駆塊を一個取り型または数個割り型に流し込むことを含む。先行技術でこのような基本的方法で製造される菓子としては、脂肪含有菓子および砂糖塊から製造した菓子が挙げられる。脂肪含有菓子は例えば、チョコレートである。砂糖塊から製造した菓子としては、キャンディが挙げられる。キャンディの中でも、ハードキャンディとソフトキャンディは区別される。ハードキャンディとしては、さらに、咳止めドロップのような医薬的活性キャンディも挙げられる。ハードキャンディに保持するためのスティックを設けると、これはロリポップと言われる。ソフトキャンディは例えば、フルーツガム、タフィー、および噛んで食べる菓子（ｃｈｅｗ）である。

菓子前駆塊を金属、例えば、アルミニウム等の型に流し込むことは、先行技術において公知である。これにおいては、菓子製品を含む硬化塊を離型するために、突出しツールは金型の底部を押す。突出しツールにより菓子製品を離型すると、この方法では、製品に圧痕（突出しマーク）が残る。先行技術のこの製造方法は少なくとも以下の欠点を有する。当該製造方法では、比較的単純な菓子形状のみ可能である。さらに、キャンディはどうしても突出しマークがついてしまい、これは、菓子製品の見た目には望ましくない場合がある。使用する金型はかなり重い。さらに、使用する金型は、製造にかなり費用がかかる。さらに、突出しツールのため、使用する型はかなり安定していなければならない。

独国特許第８７２１４９号では、菓子の製造方法が記述され、金型はゴムライニングを備える。型に菓子前駆塊を充填している間、このゴムライニングは、吸引により金型内部にぴったりと敷かれ、離型するためには、ゴムライニングを金型から外す。先行技術のこの製造方法は少なくとも以下の欠点を有する。この方法はかなり多くの方法ステップ、または不良が起こりやすい方法ステップ、または両方の方法ステップを含む。ここで起こり得る不良は、例えば、ゴムライニングの損傷、望まれる通りに成形されていない菓子製品の製造、および離型の失敗からなる群、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせから選択される。さらに、当該方法はかなり骨が折れる。

先行技術において公知であり、同様に独国特許第８７２１４９号だけでなく、独国特許出願公開第１０ ２００７ ０３１ ７４７号でも述べられているのは、菓子前駆塊を弾性材料、例えば、ゴムの型に流し込むことである。ここで、キャンディを離型するには、型は弾性的に変形するか、裏返されるか、またはこれらの両方である。先行技術のこの製造方法は少なくとも以下の欠点を有する。キャンディは、離型中に容易に損傷を受け得る。この方法では、やや多い数の不良品が製造される。離型は、一律に再現可能に行われない。

前述の製造方法のいくつかの欠点は、弾性部品により接続される寸法安定性の部品、外縁、および底部を含む型を使用することにより先行技術で回避できる（独国特許第８７２１４９号）。しかしながら、支持構造を有するような型はかなり費用がかかる。さらに、このような型は菓子の外観を制限する。

菓子前駆塊をポリカーボネート等の寸法安定性プラスチック型に流し込むことによる菓子の製造も、先行技術において公知である。こうした型を用いると、キャンディが型に粘着することにより離型は妨げられる。したがって、この方法はチョコレート等の脂肪含有菓子により適している。この点において、離型される菓子製品は、できるだけ低温まで冷却される（欧州特許出願公開第０５８９８２０号）。ハードキャンディ塊を成形するための非弾性プラスチック型の利用のために、独国特許出願公開第１０ ２００７ ０３１ ７４７号は、離型剤を用いて型の内部表面を濡らすことを提案する。離型剤の使用により、製造方法はより骨が折れるか、またはより費用がかかるか、またはこれらの両方となる。この方法では、型の内部表面全体が離型剤で濡らされていなければ、菓子製品は離型できないか、または簡単にもしくは型もしくは菓子製品を傷つけることなく離型できない。さらに、食品として認可された離型剤のみが使用可能である。このような離型剤でさえも菓子製品の表面上には望ましくない可能性がある。剥離剤は菓子製品の外観または味またはその両方を損ない得る。菓子製品から離型剤を除去するには、少なくとも１つのさらなる製造ステップを必要とする。

菓子製造のための２つの型半体の使用も、先行技術において公知である（独国特許出願公開第４００４６８８号）。この点において、菓子前駆塊を型半体のうち一方に流し込んでから２つの型半体を接合する。この方法では、使用する型の材料によっては、前述の欠点が離型時に生じる。さらに、型半体の接合により、この方法はさらなる方法ステップを含む。これは失敗しやすくなり得るか、または追加の費用を生じ得るか、またはその両方である。さらに製造される菓子製品は通常、型半体が接合されるところに継ぎ目またはバリまたはその両方を有する。菓子製品の外観に影響を及ぼすこのような要素は基本的に望ましくない。

フルーツガムの製造には特に、コーンスターチ粉末から形成される凹型へのフルーツガム塊の流し込みもまた先行技術で公知である。この点において、凹型は、凸型としてのパンチによりコーンスターチ粉末に圧入される。このために、コーンスターチ粉末は粉末トレイに配置される。フルーツガムを離型するために、粉末トレイを反転させる。この先行技術の方法において、以下の欠点が生じる。パンチにより形成された凹型は寸法安定性ではない。特に、凹型の型押しからフルーツガム塊の流し込みまでの間に、変形されるか、破壊されるか、またはその両方になり得る。さらに、離型は失敗し得る。凹型を形成するコーンスターチ粉末の一部は、菓子に付着したままとなる場合がある。この部分が大き過ぎる場合、これは、フルーツガムの外観もしくは味、またはその両方に強く影響を及ぼし得る。

一般に、本発明の目的は、少なくとも部分的に、先行技術からもたらされる欠点を克服することである。本発明の目的は、離型がより失敗しづらい、容易である、簡単である、およびより再現可能性が高いからなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである菓子製品の製造方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、粉末の凹型がより寸法安定性である菓子製品の製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、菓子製品が粉末の凹型を用いて製造され、粉末ができるだけ多く再利用可能である菓子製品の製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、菓子製品が粉末の凹型を用いて製造され、新しい粉末ができるだけ少なく必要とされる菓子製品の製造方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、菓子製品の安価な製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、菓子製品が粉末の凹型を用いて製造され、離型の間、できるだけ少ない粉末が菓子製品に残る菓子製品の製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、製造方法が成形用具のためにより小さい保管容量を必要とする菓子製品の製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、製造方法が成形用具のためにより低い費用を伴う菓子製品の製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、製造方法が別の形状の菓子製品の製造に対して、容易に、迅速に、または容易かつ迅速に変更可能な菓子製品の製造方法を提供することである。本発明の目的は、バリ、継ぎ目、突出しマーク、および少なくとも部分的に菓子製品を取り囲む縁からなる群から選択されるいずれも含まない菓子製品を提供することである。本発明のさらなる目的は、菓子製品の表面のデザインができるだけ多様に作られる菓子製品を提供することである。さらに、本発明の目的は、菓子製品の前述の利点の少なくとも１つを有するハードキャンディを提供することである。さらに、本発明の目的は、２層またはそれ以上の層を備えるハードキャンディを提供することである。本発明のさらなる目的は、２色または多色のハードキャンディを提供することである。本発明の目的は、発泡塊から製造された１つもしくは複数の層、またはフルーツ塊から製造された１つもしくは複数の層、またはその両方を含む多層ハードキャンディを提供することである。さらに、本発明の目的は、製造方法の前述の利点の少なくとも１つを有するハードキャンディの製造方法を提供することである。加えて、本発明の目的は、製造方法が２つ以上の異なるハードキャンディ前駆塊、好ましくは２つ以上の異なる色のハードキャンディ前駆塊を型に同時に流し込むことを含むハードキャンディの製造方法を提供することである。

これら目的のうちの少なくとも１つの少なくとも部分的な実現への貢献は、独立クレームにより達成される。従属クレームは、諸目的のうちの少なくとも１つの少なくとも部分的な実現へ貢献する好ましい実施形態を提供する。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、方法ステップとして、
ａ）菓子前駆塊を提供するステップであって、
菓子前駆塊は液体である、ステップと、
ｂ）粉末を支持する支持体を提供するステップであって、
粉末は粉末表面を備え、
粉末表面は、複数の凹型を含む、ステップと、
ｃ）凹型に菓子前駆塊を充填するステップと、
ｄ）菓子前駆塊を硬化させるステップと、を含み、
粉末は、
ｉ）６〜１０μｍ、好ましくは７〜９μｍ、より好ましくは８〜８．８μｍ、もっとも好ましくは８．３５〜８．５５μｍの範囲であるＤ_１０と、
ｉｉ）１２〜１６μｍ、好ましくは１３〜１５μｍ、より好ましくは１４〜１５μｍ、もっとも好ましくは１４．２〜１４．７μｍの範囲であるＤ_５０と、
ｉｉｉ）２１〜２５μｍ、好ましくは２２〜２４．５μｍ、より好ましくは２２．５〜２４．５μｍ、もっとも好ましくは２２．８〜２４．１μｍの範囲であるＤ_９０とにより特徴付けられる粒径分布を有する、方法によって達成される。

好ましい硬化は菓子前駆塊の冷却を含む。好ましい冷却は、能動的冷却プロセスまたは受動的冷却プロセスまたはその両方により行われる。好ましい支持体は容器である。好ましい容器はトレイである。菓子前駆塊による凹型の好ましい充填は流し込みである。好ましい流し込みは、菓子前駆塊と少なくとも１つのさらなる菓子前駆塊との同時の流し込みを含む。好ましいさらなる菓子前駆塊は、菓子前駆塊の色とは異なる色を含む。

本発明による一実施形態では、粉末の粒径分布はさらに、
ｉ）８〜１１μｍ、好ましくは８．５〜１０．５μｍ、より好ましくは９〜１０μｍ、もっとも好ましくは９．５〜９．９μｍの範囲であるＤ_１６と、
ｉｉ）１９〜２２μｍ、好ましくは１９．５〜２１．５μｍ、より好ましくは２０〜２１．３μｍ、もっとも好ましくは２０．３〜２１．２μｍの範囲であるＤ_８４と、
ｉｉｉ）２５〜３０μｍ、好ましくは２５．５〜２９．５μｍ、より好ましくは２６〜２９μｍ、もっとも好ましくは２６．３〜２８．５μｍの範囲であるＤ_９５とによって特徴付けられる。

本発明による一実施形態では、粉末の粒径分布はさらに、それぞれ粉末の全体積を基準にして、
ｉ）１５〜２０体積％、好ましくは１５．５〜１９．５体積％、より好ましくは１６〜１９体積％、もっとも好ましくは１７．２〜１８．３体積％の範囲であるＱ_１０と、
ｉｉ）７８〜８５体積％、好ましくは７８．５〜８４．５体積％、より好ましくは７９〜８４体積％、もっとも好ましくは７９．５〜８２．７体積％の範囲であるＱ_２０と、
ｉｉｉ）９７〜１００体積％、好ましくは９７．５〜９９．９体積％、より好ましくは９８〜９９．９体積％、もっとも好ましくは９８．５〜９９．８体積％の範囲であるＱ_４０と、
ｉｖ）９９〜１００体積％、好ましくは９９．２〜１００体積％、より好ましくは９９．３〜９９．９体積％の範囲であるＱ_５０とによって特徴付けられる。

本発明による一実施形態では、粉末は粉末食品である。

本発明による一実施形態では、粉末は、粉末を基準にして、２〜１０ｇ／１００ｇの範囲、好ましくは３〜９ｇ／１００ｇの範囲、より好ましくは３．５〜８．５ｇ／１００ｇの範囲、さらにより好ましくは４〜７．５ｇ／１００ｇ、もっとも好ましくは４．６〜６．５ｇ／１００ｇの範囲の含水量を有する。

本発明による一実施形態では、菓子前駆塊はハードキャンディ塊である。

本発明による一実施形態では、方法ステップｄ）における菓子前駆塊を硬化させることは、０．５〜１０時間、好ましくは０．５〜８時間、より好ましくは１〜５時間の範囲の期間、２５〜６５℃の範囲、好ましくは３０〜５５℃の範囲、より好ましくは３５〜５０℃の範囲、もっとも好ましくは３５〜４５℃の範囲の温度へ調節することである。好ましくは、これらの温度は、多くの場合、方法ステップｄ）を行う乾燥室として構成される室内で維持される。ハードキャンディ塊を菓子前駆塊として使用する場合、２５〜５５℃の範囲、好ましくは２６〜４５℃の範囲、より好ましくは２７〜４０℃の範囲、もっとも好ましくは２８〜３５℃の範囲の温度を維持することが好ましい。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、本発明による方法によって得られる菓子製品によって達成される。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、菓子製品、菓子表面、および粉末食品を含む製品によって達成され、粉末食品は少なくとも部分的に菓子表面と重なり合う。好ましい菓子製品はキャンディである。ここで、粉末食品が肉眼で見えること、または粉末食品が視覚的に菓子表面の一部を被覆することはまったく必要ではない。むしろ、粉末食品は好適な検出方法により検出可能であるべきである。好ましい検出方法は、ヨウ素試験またはヨウ素−デンプン反応またはその両方によるデンプン検出である。好ましくは、製品は微量の粉末食品しか含まない。さらに、粉末食品は、菓子製品の視覚的外観もしくは味、またはその両方を損なわないことが好ましい。

本発明による一実施形態では、菓子製品はハードキャンディである。

本発明による一実施形態では、粉末食品は、
ｉ）６〜１０μｍ、好ましくは７〜９μｍ、より好ましくは８〜８．８μｍ、もっとも好ましくは８．３５〜８．５５μｍの範囲であるＤ_１０と、
ｉｉ）１２〜１６μｍ、好ましくは１３〜１５μｍ、より好ましくは１４〜１５μｍ、もっとも好ましくは１４．２〜１４．７μｍの範囲であるＤ_５０と、
ｉｉｉ）２１〜２５μｍ、好ましくは２２〜２４．５μｍ、より好ましくは２２．５〜２４．５μｍ、もっとも好ましくは２２．８〜２４．１μｍの範囲であるＤ_９０とによって特徴付けられる粒径分布を有する。

本発明による一実施形態では、粉末食品は、
ｉ）８〜１１μｍ、好ましくは８．５〜１０．５μｍ、より好ましくは９〜１０μｍ、もっとも好ましくは９．５〜９．９μｍの範囲であるＤ_１６と、
ｉｉ）１９〜２２μｍ、好ましくは１９．５〜２１．５μｍ、より好ましくは２０〜２１．３μｍ、もっとも好ましくは２０．３〜２１．２μｍの範囲であるＤ_８４と、
ｉｉｉ）２５〜３０μｍ、好ましくは２５．５〜２９．５μｍ、より好ましくは２６〜２９μｍ、もっとも好ましくは２６．３〜２８．５μｍの範囲であるＤ_９５とによって特徴付けられる粒径分布を有する。

本発明による一実施形態では、粉末食品は、粉末食品の全重量を基準にして、
ｉ）１５〜２０体積％、好ましくは１５．５〜１９．５体積％、より好ましくは１６〜１９体積％、もっとも好ましくは１７．２〜１８．３体積％の範囲であるＱ_１０と、
ｉｉ）７８〜８５体積％、好ましくは７８．５〜８４．５体積％、より好ましくは７９〜８４体積％、もっとも好ましくは７９．５〜８２．７体積％の範囲であるＱ_２０と、
ｉｉｉ）９７〜１００体積％、好ましくは９７．５〜９９．９体積％、より好ましくは９８〜９９．９体積％、もっとも好ましくは９８．５〜９９．８体積％の範囲であるＱ_４０と、
ｉｖ）９９〜１００体積％、好ましくは９９．２〜１００体積％、より好ましくは９９．３〜９９．９体積％の範囲であるＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有する。

本発明による一実施形態では、粉末食品は、粉末を基準にして、２〜１０ｇ／１００ｇの範囲、好ましくは３〜９ｇ／１００ｇの範囲、より好ましくは３．５〜８．５ｇ／１００ｇの範囲、さらにより好ましくは４〜７．５ｇ／１００ｇ、もっとも好ましくは４．６〜６．５ｇ／１００ｇの範囲の含水量を有する。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、表面を備えたハードキャンディによって達成され、表面は、底面、上面、および側面からなり、上面は、
ａ）底面と反対側にあり、
ｂ）側面により底面と接続され、
ハードキャンディの直径は、底面から上面をつなぐ直線上の位置の狭義単調減少関数である。
ここで、ハードキャンディの直径は、ハードキャンディの底面が平面上に置かれたときに得られるもっとも短い直線の長さであり、平面と平行にハードキャンディを通る断面におけるハードキャンディの表面上の２点をつなぐ。この直線は、断面におけるハードキャンディの幾何学的重心を含む。好ましいハードキャンディは、ここで、およその円錐台または角錐台またはその両方の形状を有し、底面は必ずしも、上面と平行に配向される必要はない。上記の場合では、ハードキャンディの直径は、円錐台または角錐台またはその両方の高さに垂直な断面で求められる。好ましいハードキャンディは、本明細書において、底面から上面へと完全に単調に先細る。さらなる好ましいハードキャンディは、第１の層および少なくとも１つのさらなる層を含む。好ましいさらなる層は、少なくとも１つのさらなる層の色とは異なる色を含む。さらなる好ましいハードキャンディは多色である。この場合、ハードキャンディの異なる色の領域は、空間的に互いから離れていることが好ましい。異なる色の領域は、これらが横方向に空間的に離れているもの、縦方向に空間的に離れているもの、および絡み合っているものからなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせであるように、空間的に互いから離れていてもよい。さらなる好ましい少なくとも１つのさらなる層は、発泡ガム塊から製造されるか、またはフルーツガム塊から製造されるか、またはその両方である。さらなる好ましいハードキャンディは、ハードキャンディ塊から製造された第１の層、発泡ガム塊から製造された第１のさらなる層、およびフルーツガム塊から製造された第２のさらなる層を含む。この点において、好ましい発泡ガム塊は、泡立つ粘稠度のソフトキャンディ前駆塊である。ここで、フルーツガム塊は、泡立たないソフトキャンディ前駆塊である。好ましい泡立たないソフトキャンディ前駆塊は、フルーツガム前駆塊である。

本発明による一実施形態では、上面は浮き彫り模様を含む。好ましい浮き彫り模様は、型押模様または型押形象的表現またはその両方を含む。好ましい形象的表現は、シンボル、文字、数表示、および３次元の描画からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせを含む。好ましい３次元の描画は、物体、輸送手段、生き物、食品、食材、およびこれらのうち１つの構成要素からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい輸送手段は、電車、自動車、および航空機からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい生き物は、人、動物、および植物からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい食品は果物である。好ましい食材は果物である。ここで、３次元の描画がモデルと比べていかに写実的であるか、不格好であるか、または理想化されているかは重要でない。

本発明による一実施形態では、ハードキャンディは、バリ、継ぎ目、少なくとも部分的にハードキャンディの周りにある縁、および突出しマークからなる群から選択されるいずれも含まない。好ましい突出しマークは、ハードキャンディの１つの表面上の圧痕であり、圧痕は、突出しツールにより押されたものである。好ましい突出しツールは、ハードキャンディを型から押し出す（離型）。さらなる好ましい突出しツールは突出しピンである。好ましいバリは、ハードキャンディの表面上の尖った、または鋭利な、またはその両方の突出部分である。さらなる好ましいバリは、ハードキャンディ前駆塊のハードキャンディへの成形、ハードキャンディの型からの離型、流し込み成形、および型押しからなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせの間に生じる。好ましい継ぎ目は、ハードキャンディの表面上における線状突起、線状凹み、および線状位置合わせ不良からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせであり、継ぎ目はハードキャンディの成形には客観的に見て望ましくない。継ぎ目は、好ましくは、製造方法の最適な実施態様に生じなければ客観的に見て望ましくない。継ぎ目は、さらに好ましくは、ハードキャンディを画定する型に設けられていないハードキャンディの表面の凹みであれば、客観的に見て望ましくない。さらなる好ましい継ぎ目は、数個割り凹型でのハードキャンディの製造中に生じる。さらなる好ましい継ぎ目は、ハードキャンディを作るためにいくつかのハードキャンディを結合する間に生じる。好ましい継ぎ目または好ましいバリまたはその両方は、ハードキャンディの表面の側面に位置する。

本発明による一実施形態では、底面は凹状である。本明細書において、底面の縁部から底面の幾何学的重心までの底面が上面の方に突出していれば、底面は凹状である。好ましくは、底面の幾何学的重心は、ハードキャンディの底面を下にして平らな水平面に置いた場合、底面の縁部よりも少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７５ｍｍ、もっとも好ましくは少なくとも１ｍｍ高いところにある。好ましくは、ハードキャンディの底面を下にして平らな水平面に置いた場合、底面のいずれの点も底面の幾何学的重心よりも高くならない。特に好ましい底面は、平らでないか、または凸状でないか、またはその両方である。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、菓子製造のための支持体および粉末食品の使用により達成され、支持体は粉末食品を支持し、粉末食品は、
ａ）粉末食品表面を備え、
ｂ）以下、すなわち、
ｉ）６〜１０μｍ、好ましくは７〜９μｍ、より好ましくは８〜８．８μｍ、もっとも好ましくは８．３５〜８．５５μｍの範囲であるＤ_１０と、
ｉｉ）１２〜１６μｍ、好ましくは１３〜１５μｍ、より好ましくは１４〜１５μｍ、もっとも好ましくは１４．２〜１４．７μｍの範囲であるＤ_５０と、
ｉｉｉ）２１〜２５μｍ、好ましくは２２〜２４．５μｍ、より好ましくは２２．５〜２４．５μｍ、もっとも好ましくは２２．８〜２４．１μｍの範囲であるＤ_９０と
によって特徴付けられる粒径分布を有し、
ｃ）粉末食品（１０２）を基準にして、２〜１０ｇ／１００ｇの範囲、好ましくは３〜９ｇ／１００ｇの範囲、より好ましくは３．５〜８．５ｇ／１００ｇの範囲、さらにより好ましくは４〜７．５ｇ／１００ｇ、もっとも好ましくは４．６〜６．５ｇ／１００ｇの範囲の含水量を有し、
粉末食品表面（１０３）は、複数の凹型（１０４）を含む。上述の粒径分布は、本構成に好ましいものとしても当てはまる。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、あるプロセスシーケンスでのハードキャンディ製造のためのデバイスにより達成され、当該デバイスは、
ａ）粉末を受容するように設計され、粉末による支持体の充填のために設計された粉末出口に接続された第１の容器と、
ｂ）スキージであって、
ｉ）粉末出口の下流に配置され、
ｉｉ）支持体内の粉末をぬぐい取ることにより、粉末表面を得るように設計された、スキージと、
ｃ）型押しデバイスであって
ｉ）スキージの下流に配置され、
ｉｉ）複数の凹型を粉末表面内に型押しするように設計された、型押しデバイスと、
ｄ）液体ハードキャンディ塊を受容するように設計され、型押しデバイスの下流に配置されたさらなる容器であって、液体ハードキャンディ塊による凹型の充填のために設計されたハードキャンディ塊出口に接続された、さらなる容器と、
ｅ）冷却デバイスであって、
ｉ）ハードキャンディ塊出口の下流に配置され、
ｉｉ）凹型内のハードキャンディ塊を冷却することにより、複数のハードキャンディを得るように設計された、冷却デバイスと、
ｆ）離型デバイスであって、
ｉ）冷却デバイスの下流に配置され、
ｉｉ）凹型からハードキャンディを離型するように設計された、離型デバイスと、
ｇ）粉末出口からハードキャンディ塊出口へと支持体を下流に運搬するように配置および設計された運搬デバイスとを備える。
本明細書において、記述「下流」は好ましくは、方法のプロセスシーケンスに関し、その実施のために当該デバイスが設計される。本方法は好ましくは連続的なプロセスである。プロセスシーケンスは好ましくは、巡回（ｃｉｒｃｕｉｔ）である。その場合、第１のデバイスまたはデバイスのコンポーネントは、さらなるデバイスまたはコンポーネントの下流に配置され、さらなるデバイスまたはコンポーネントは、プロセスシーケンスの、本方法の最終製品へ向かう方向においてデバイスまたはコンポーネントの後に位置する。ここで、好ましい方法は、ハードキャンディ用の製造方法である。好ましい最終製品はハードキャンディである。好ましい冷却デバイスは、冷却室、乾燥室、および熟成室からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい支持体は容器である。好ましい容器はトレイ、好ましくは粉末トレイである。ハードキャンディ塊による凹型の好ましい充填は流し込みである。好ましい流し込みは、ハードキャンディ塊と少なくとも１つのさらなる菓子前駆塊との同時の流し込みを含む。好ましいさらなる菓子前駆塊は、ハードキャンディ塊の色とは異なる色を含む。好ましいハードキャンディ塊出口はノズルである。好ましい運搬デバイスは、コンベヤベルトまたは生産ラインまたはその両方である。さらなる好ましい運搬デバイスは複数の回転ローラを含む。好ましい離型デバイスは、支持体を反転させ、それにより粉末およびハードキャンディの大部分が支持体から落ちるように設計される。好ましくは、離型デバイスはハードキャンディが落ちる格子を備える。好ましい格子は、粉末の粒子が通って落ちることができる開口を備え、ハードキャンディは格子に留まる。好ましい離型デバイスは反転テーブルである。好ましいさらなる容器は、加熱が装備されるか、断熱されているか、またはその両方である。好ましい型押しデバイスは複数の型パンチを備える。好ましいデバイスはモーガル（ｍｏｇｕｌ）プラントである。デバイスは好ましくは、ハードキャンディの製造用に設計される。

本発明による一実施形態では、冷却デバイスは、０．５〜１０時間、好ましくは０．５〜８時間、より好ましくは１〜５時間の範囲の冷却時間の間、２５〜５５℃の範囲、好ましくは２６〜４５℃の範囲、より好ましくは２７〜４０℃の範囲、もっとも好ましくは２７〜３５℃の範囲の温度での冷却デバイスにおける凹型内のハードキャンディ塊の冷却用に設計される。好ましい冷却デバイス温度は、周囲温度、冷却デバイスの、好ましくは調整済み周囲空気の周囲温度である。

本発明による目的の少なくとも１つの実現への貢献は、本発明によるデバイスでのハードキャンディ製造のための方法により達成される。好ましくは、本明細書において述べられる方法のさらなる構成はここでも適用され、これらの構成はそれぞれ、この方法と個別に組み合わせることができる。

本発明による一実施形態では、凹型内のハードキャンディ塊は、０．５〜１０時間、好ましくは０．５〜８時間、より好ましくは１〜５時間の範囲の期間、２５〜５５℃の範囲、好ましくは２６〜４５℃の範囲、より好ましくは２７〜４５℃の範囲、より好ましくは２７〜４０℃の範囲、より好ましくは２７〜３５℃の範囲の冷却デバイス温度で調整される。

ハードキャンディ製造のための本発明による方法によって得られるハードキャンディ。

菓子製品
好ましい菓子製品は、脂肪含有菓子製品または砂糖塊から作った菓子製品またはその両方である。好ましい脂肪含有菓子製品は、チョコレートまたはココアまたはその両方を含む。好ましい砂糖塊から作った菓子製品はキャンディである。好ましい砂糖塊は煮詰めた砂糖塊である。好ましいキャンディは、ソフトキャンディまたはハードキャンディまたはその両方である。さらなる好ましい煮詰めた砂糖塊は、スクロース、グルコースシロップ、調味材料、および高級食品酸（ｆｏｏｄ ａｃｉｄ）を含む。前述のものに加えて、好ましい煮詰めた砂糖塊は着色剤を含む。

ソフトキャンディは、好ましくは、高粘性の噛み応えのある稠度を有する。ソフトキャンディは好ましくは、摂取されるときに噛まれる。噛んでいる間、ソフトキャンディは好ましくは徐々に溶解する。好ましいソフトキャンディは、ソフトキャンディの総重量を基準にして、１〜２０重量％の範囲、好ましくは５〜２０重量％の範囲、より好ましくは１０〜２０重量％の範囲、もっとも好ましくは１５〜２０重量％の範囲の含水量を有する。好ましいソフトキャンディは弾性的に変形可能である。特に好ましいソフトキャンディは、７０以下、好ましくは６５以下、より好ましくは６０以下、より好ましくは６０以下、より好ましくは５５以下、より好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、より好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下、より好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下、さらにより好ましくは２０以下、さらにより好ましくは１５以下、もっとも好ましくは１０以下のショア硬度Ａを有する。さらなる好ましいソフトキャンディは、フルーツガム、タフィー、および噛んで食べる菓子からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。さらなる好ましいソフトキャンディは、ヒドロコロイドを含有する。好ましいヒドロコロイドはゼラチンである。

非常に好ましいキャンディは、ハードキャンディである。ハードキャンディは好ましくは硬く脆性である。好ましいハードキャンディは弾性的に変形可能ではない。好ましいハードキャンディはガラス状体を備える。さらなる好ましいハードキャンディは、ハードキャンディの総重量を基準にして１〜４重量％の範囲、好ましくは１〜３重量％の範囲の含水量を有する。ハードキャンディは好ましくは、摂取中になめられる。ハードキャンディは煮詰めた砂糖菓子としても記述される。用語「ハードキャンディ」としては、さらにロリポップと呼ばれるスティック付きハードキャンディも挙げられる。特に好ましいハードキャンディは、７０超、好ましくは７５超、より好ましくは８０超、より好ましくは８５超、より好ましくは９０超、さらにより好ましくは９５超、もっとも好ましくは１００超のショア硬度Ａを有する。さらなる好ましいハードキャンディは吸湿性である。さらなる好ましいハードキャンディは、３０％未満のＧＦ値を有する。さらなる好ましいハードキャンディはゼラチンを含まない。

さらなる好ましいハードキャンディはカンゾウを含む。ハードキャンディとしては、さらにボンボン、キャラメル、砂糖玉（ｓｗｅｅｔ−ｂａｌｌ）等も挙げられる。さらなる好ましいハードキャンディはフィリングを含む。好ましいフィリングは液体または粘性またはその両方である。用語「キャンディ」および「甘い菓子」としてはさらに、他の風味、例えば、酸味または塩味またはその両方がある菓子も挙げられる。さらに、用語「菓子」および「菓子高級食品」としては、さらに、薬効作用のある菓子、例えば、咳止めドロップまたは咽喉炎用トローチも挙げられる。

菓子前駆塊
菓子前駆塊は、それから菓子製品をさらなる処理により製造できる塊である。好ましい菓子前駆塊はハードキャンディ塊である。好ましいハードキャンディ塊は、必須成分として、糖または糖の代用品またはその両方を含む。好ましい糖は、多糖類、スクロース、グルコース、フルクトース、および転化糖からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい糖の代用品は、イソマルト、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、およびポリデキストロースからなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。さらなる好ましいハードキャンディ塊は、乳調製品、植物脂肪、乳化剤、色素混合物、油、活性物質、植物抽出物、および調味材料からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせをさらに含む。好ましい油は精油である。好ましい精油は、ユーカリ油、ハッカ油、およびメントールからなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい活性物質は、粘液溶解作用、鎮痛作用、腫れ緩和作用、および炎症阻害作用からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせを示す。好ましい植物抽出物は、草抽出物、根抽出物、および樹皮抽出物からなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせである。好ましい草抽出物は、セージ、ヘラオオバコ、キバナノクリンザクラ、およびウスベニタチアオイからなる群から選択されるうちの１つ、またはこれらの少なくとも２つの組み合わせ由来の抽出物である。好ましい根抽出物は、多くの場合カンゾウとも呼ばれるカンゾウ根抽出物である。好ましい調味材料は、人工調味材料または天然調味材料またはその両方である。さらなる好ましい調味材料は果実調味材料である。型に流し込む間、ハードキャンディ塊は好ましくは、８０〜１５０℃の範囲、好ましくは９０〜１４０℃の範囲、より好ましくは１００〜１２０℃の範囲の処理温度を有する。流し込みの間菓子前駆塊が有する処理温度は、菓子前駆塊が良好な流れ特性により特徴付けられるように選択される。この状態では、菓子前駆塊は液体として記載されている。

粉末
好ましい粉末は粉末食品である。好ましい粉末食品は植物粉末食品である。好ましい植物粉末食品はコーンスターチ粉末食品である。粉末食品は多くの場合、粉末とも記載される。本発明による粉末は、連続的に最大限に活用される。粉末は好ましくは、菓子前駆塊を粉末から作製された凹型へ流し込むことによる菓子製造のために複数回使用されるという点で連続的に最大限に活用される。この間、ｎ回目の使用毎に、再使用粉末のうちの一部は、菓子の製造にまだ使用されてない粉末の部分により置き換えられる。ここで、ｎは１よりも大きい自然数である。好ましいｎは、操作プロセスにおいて、１日１回、再使用粉末のうちの一部が菓子の製造にまだ使用されてない粉末の部分により置き換えられるように選択される。記載された手順、すなわち、ｎ回目の菓子製造作業において、粉末の一部のみが未使用粉末に置き換えられ、十分頻繁に繰り返される場合、十分に多い回数繰り返した後、後の菓子製造作業において使用される粉末の静的組成が確立され、静的組成は、略一定の割合の未使用粉末と特定回数の菓子製造作業に使用された粉末とを含む。連続的に最大限に活用された粉末は、本発明による粒径分布を有する。

粒径分布
本発明による粒径分布を指定するために値Ｄ_ｘおよびＱ_ｙを使用する。ここで、ｘは％での自然数であり、ｙはμｍでの自然数である。Ｄ_ｘは、粒子の総重量を基準にして粒子のｘ重量％がこの粒径よりも小さいμｍでの粒径を示す。Ｑ_ｙは、ｙμｍ未満の粒径を有する粒子の全体積を基準にした体積％での粒子の割合を示す。ここで、粒径は、粒子の表面上に始点および終点を有する最長直線の長さであり、当該直線は粒子の幾何学的重心を通過する。

測定方法
以下の測定方法は本発明との関係において使用された。特に明記しない限り、測定は２５℃の周囲温度、１００ｋＰａ（０．９８６ａｔｍ）の周囲大気圧、および５０％の相対大気湿度にて行われる。

ショア硬度
ショア硬度を測定するために、ＶＤＩ／ＶＤＥ ２６１６のシート２（２００４年４月）による方法「プラスチックおよびゴムについての硬度試験」を使用した。

粒径分布
粒径分布は、ドイツ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−ＺｅｌｌｅｒｆｅｌｄのＳｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ Ｓｙｓｔｅｍ−Ｐａｒｔｉｋｅｌ−Ｔｅｃｈｎｉｋ製のＨＥＬＯＳレーザ回折システム（ＩＳＯ規格１３３２０）で測定された。このために、測定範囲Ｒ３、レンズ焦点距離ｆ１００ｍｍ、および０．５／０．９〜１７５．０μｍのｘ_Ｍｂ（第１の級−下級限界値／上級限値−およびもっとも粗い級の上限値が記述された測定範囲の検出粒径範囲）を選択した。分散システムとしては、ドイツ、Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−ＺｅｌｌｅｒｆｅｌｄのＳｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ Ｓｙｓｔｅｍ−Ｐａｒｔｉｋｅｌ−Ｔｅｃｈｎｉｋ製の乾式分散システムＲＯＤＯＳ／Ｍを使用した。サンプリングおよび試料分割のエラーを最小限に抑えるために、測定される材料の測定に必要とされる量への分割は、回転リッフル分割器により行った。各試料について、試料３部をそれぞれ１度測定し、各試料、すなわち、試料３部の平均値を計算した。測定データの評価は、Ｓｙｍｐａｔｅｃ評価モードＦＲＥＥ（バージョン５．８．２．０）を用い、フラウンホーファー理論に基づく。フラウンホーファー理論によると、光の屈折は粒子とレーザ光線との主な相互作用であると考えられる。測定のさらなるパラメータを下のリストにまとめている。

含水量
含水量を測定するために、器具、すなわち、Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ ＭＡ３０水分計（ドイツ、ゲッティンゲン、Ｓａｒｔｏｒｉｕｓ ＡＧ）、アルミニウム秤量皿、およびさじを使用した。水分計は測定前に予熱されない。測定がすでに水分計で行われていれば、水分計はさらなる測定の前に少なくとも１５分間蓋を開けて冷却させる。水分計のスイッチを入れた。測定パラメータは１０５℃（乾燥温度）、自動、０〜１００％であった。蓋を開け、アルミニウム皿を入れた。エンターキーでゼロの目盛りに合わせる。質量５．０〜５．５ｇの試料を準備する。アルミニウム皿を台に置き、試料をさじで皿に均一に置いた。皿をホルダに置き、蓋を閉じる。水分計は自動で測定プロセスを開始する。水分計が「ＥＮＤ」と表示すると、測定結果を読み取る。

図面は以下を示す。
図１ａは本発明による方法を示す図である。図１ｂは本発明による方法をさらに示す図である。 本発明による製品の概略断面平面図である。 本発明によるハードキャンディの概略断面側面図である。 本発明によるさらなるハードキャンディの概略断面側面図である。 図５ａは本発明によらないハードキャンディの概略断面側面図である。図５ｂは図５ａの本発明によらないハードキャンディの概略断面平面図である。 図６ａは発明によらないさらなるハードキャンディの概略断面側面図である。図６ｂは本発明によらないさらなるハードキャンディの概略断面側面図である。 本発明によらないさらなるハードキャンディの概略断面側面図である。 図８ａは本発明によらないさらなるハードキャンディの概略断面側面図である。図８ｂは、図８ａの本発明によらないさらなるハードキャンディの概略断面平面図である。 ハードキャンディ製造のための本発明による方法の概略図である。

本発明は、本発明のいかなる限定も意味しない実施例および図面により以下でさらに正確に示される。

ハードキャンディ
実施例１は、本発明によるハードキャンディの本発明による製造に関する。
まず第１に、成形粉のために図１ａに係る支持体として粉末トレイが提供される。成形粉として、８．３８μｍのＤ_１０、１２μｍのＤ_１６、１４．２７μｍのＤ_５０、２２．５μｍのＤ_８４、２２．９５μｍのＤ_９０、および３５μｍのＤ_９５と、１３．４体積％のＱ_１０、７５．４体積％のＱ_２０、９５．６体積％のＱ_４０、および９７．４体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有していたコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして１２．６ｇ／１００ｇの含水量を有していた。粉末トレイにコーンスターチ粉末食品を充填し、これをぬぐって、粉末トレイにおいて平らなコーンスターチ粉末食品表面を得る。ハードキャンディ流し込み成形のために凹型を型押しする石膏／ステンレス鋼製の成形パンチを準備した。成形パンチは、保持部と、製造されるハードキャンディの凸形状を有するさらなる部分とからなっていた。ここで、型押し中に粉末内に圧入される成形パンチのパンチ下面は、製造されるハードキャンディの上面に対応する。このパンチ表面は浮き彫り模様を含む。浮き彫り模様は、キイチゴの表面の一部の３次元の描画である。成形パンチを用いて、型押しにより、凹型をコーンスターチ表面内に型押しする。凹型はコーンスターチ表面上に均等に置かれ、成形パンチは、少なくとも１ｃｍのコーンスターチ表面が各凹型下に残るような深さまでコーンスターチ表面に単に型押しされる。これはまた、図１ｂにより概略的に示される。型押しする度、その後、型押しされた凹型を損傷することなく成形パンチを垂直に上へと取り除いた。

この後、ハードキャンディ前駆塊用の配合を、原材料を量り分けて準備した。当該配合は、それぞれ配合に基づいて、
− 純度９９．５％、ｐＨ７、糖度１００、およびＥＣ区分Ｉの４７重量％のスクロースと、
− ＤＥ ４２ ＳＥが使用され、ｐＨ４．８〜５．３、それぞれ乾燥物質を基準にして６重量％のデキストロース、３７重量％のマルトース、および５７重量％の多糖類を含むグルコースシロップの乾燥物質が約８０重量％である、３６重量％のグルコースシロップと、
− 飲料水法令に準拠している、１５重量％の水と、
− 緩衝された乳酸であって、酸を基準とした残留水が２０重量％、酸強度８０、転化率０．４９である、１．５重量％の酸と、
− 植物抽出物由来の０．２５重量％の染料と、
− 濃縮物である果物からの自然調味材料である０．２５重量％の調味材料と
からなっていた。

この後、配合のうちスクロースおよび水を、十分な容量の銅製沸騰容器に入れ、スクロースを１１０℃で溶解させた。次いで、グルコースシロップを添加し、乾燥物質含量が得られる質量のうち９７〜９８重量％の範囲に達するように、銅製沸騰容器内で得られた溶液を絶えず撹拌用さじで撹拌しながら１５５〜１６０℃で沸騰を終了した。沸騰時間は約８分間であった。次に、この塊を加熱せずに静置し、そのようにして約１３５℃まで冷却した。この温度で、配合に従って染料、調味材料、および酸を添加し、撹拌し、このようにしてハードキャンディ前駆塊を得た。形成されたハードキャンディ前駆塊を使用して、上述のように作製したコーンスターチ粉末食品の凹型に流し込んで充填した。図１ｂの充填済み凹型を得た。次に、ハードキャンディ前駆塊が冷却され固体になるまで凹型で静置した。このようにして、ハードキャンディを得た。ハードキャンディを手で粉末トレイから取り出し、調理用ふるいに置いた。調理用ふるいを振りながら、ハードキャンディから付着したコーンスターチ粉末食品を圧縮空気で取り除く。ハードキャンディをここで１７℃の室温および大気湿度約４０％でホイルに包み、２０℃および大気湿度６０％未満で保管した。

ハードキャンディ
実施例２は、本発明によるさらなるハードキャンディの本発明によるさらなる製造に関する。実施例２は実施例１と同じように行ったが、コーンスターチを成形粉として使用した点が異なる。実施例２では、８．４９μｍのＤ_１０、９．７８μｍのＤ_１６、１４．５８μｍのＤ_５０、２１．１μｍのＤ_８４、２３．５μｍのＤ_９０、および２７．９７μｍのＤ_９５と、１７．４１体積％のＱ_１０、８１．９８体積％のＱ_２０、９８．７体積％のＱ_４０、および９９．９体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有していたコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして１２．４ｇ／１００ｇの含水量を有していた。

ハードキャンディ
実施例３は、本発明によるさらなるハードキャンディの本発明によるさらなる製造に関する。実施例３は実施例１と同じように行ったが、コーンスターチを成形粉として使用した点が異なる。実施例３では、８．４１μｍのＤ_１０、９．６９μｍのＤ_１６、１４．３８μｍのＤ_５０、２０．４８μｍのＤ_８４、２３．０２μｍのＤ_９０、および２６．６４μｍのＤ_９５と、１７．７６体積％のＱ_１０、８２．０８体積％のＱ_２０、９９．０７体積％のＱ_４０、および９９．４５体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有していた図１ａ）に係るコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして５ｇ／１００ｇの含水量を有していた。

ソフトキャンディ
実施例４は、本発明によるソフトキャンディの本発明による製造に関する。まず第１に、成形粉のために図１ａに係る支持体として粉末トレイが提供される。成形粉として、８．４９μｍのＤ_１０、１３．０１ｍのＤ_１６、１４．５７μｍのＤ_５０、２３．１μｍのＤ_８４、２３．９２μｍのＤ_９０、および３３．７μｍのＤ_９５と、１３．９体積％のＱ_１０、７６．６体積％のＱ_２０、９５．９５体積％のＱ_４０、および９７．８８体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有していたコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして１３．８ｇ／１００ｇの含水量を有していた。粉末トレイにコーンスターチ粉末食品を充填し、これをぬぐって、粉末トレイにおいて平らなコーンスターチ粉末食品表面を得る。キャンディ流し込み成形のために凹型を型押しする石膏／ステンレス鋼製の成形パンチを準備した。成形パンチは、保持部と、製造されるキャンディの凸形状を有するさらなる部分とからなっていた。ここで、型押し中に粉末内に圧入される成形パンチのパンチ下面は、製造されるハードキャンディの上面に対応する。このパンチ表面は浮き彫り模様を含む。浮き彫り模様は、イチゴの表面の一部の３次元の描画である。成形パンチを用いて、型押しにより、凹型をコーンスターチ表面内に型押しする。凹型はコーンスターチ表面上に均等に置かれ、成形パンチは、少なくとも１ｃｍのコーンスターチ表面が各凹型下に残るような深さまでコーンスターチ表面に単に型押しされる。これはまた、図１ａにより概略的に示される。型押しする度、その後、型押しされた凹型を損傷することなく成形パンチを垂直に上へと取り除いた。

まず、配合を、原材料を量り分けて準備した。この配合は、それぞれ配合を基準にして、４７重量％のスクロース、３１重量％のグルコースシロップ、１５重量％の水、％重量％のゼラチン、１．５重量％の酸、０．２５重量％の染料、および０．２５重量％の調味材料からなっていた。

この後、ソフトキャンディ前駆塊用の配合を、原材料を量り分けて準備した。当該配合は、それぞれ配合に基づいて、
− 純度９９．５％、ｐＨ７、糖度１００、およびＥＣ区分Ｉの４４重量％のスクロースと、
− ＤＥ ４２ ＳＥが使用され、ｐＨ４．８〜５．３、それぞれ乾燥物質を基準にして６重量％のデキストロース、３７重量％のマルトース、および５７重量％の多糖類を含むグルコースシロップの乾燥物質が約８０重量％である、３１重量％のグルコースシロップと、
− 飲料水法令に準拠している、１７重量％の水と、
− それぞれゼラチンを基準にして、８４〜８６重量％のタンパク質、９〜１２重量％の水、２〜４重量％の無機物質を含有する、６重量％のゼラチンと、
− クエン酸一水和物であって、酸を基準とした残留水が８．６重量％、酸強度９０、転化率０．６４である、１．５重量％の酸と、
− 果実抽出物由来の０．２５重量％の染料と、
− 濃縮物である果物からの自然調味材料である０．２５重量％の調味材料とからなっていた。

その後、ゼラチンを当該配合に従って水中に溶解させ、ゼラチン溶液を得た。この後、配合のうちスクロースを、適切な容量の銅製沸騰容器に入れ、スクロースを１１０℃で溶解させた。次いで、グルコースシロップを添加し、銅製沸騰容器内で得られた溶液を絶えず撹拌用さじで撹拌しながら１１６℃で沸騰を終了した。沸騰時間は約８分間であった。次に、この塊を加熱せずに静置し、そのようにして約９０℃まで冷却した。この温度で、配合に従ってゼラチン溶液、染料、調味材料、および酸を添加し、撹拌し、このようにしてソフトキャンディ前駆塊を得た。脱気するために、ソフトキャンディ前駆塊を１０分間静置した。ここでソフトキャンディ前駆塊を流し込み袋に入れた。流し込み袋を使用して、上述のように作製したコーンスターチ粉末食品の凹型にソフトキャンディ塊を流し込んで充填した。流し込む間、ソフトキャンディ前駆塊は約７０℃の温度を有していた。充填済み凹型を得た。粉末トレイの凹型内のソフトキャンディ前駆塊を３０℃の温度で４８時間、乾燥室内で熟成させることにより、ソフトキャンディを得た。ここで粉末トレイを反転させて、製造したソフトキャンディを凹型から離型し、ソフトキャンディおよびコーンスターチ粉末食品は粉末トレイから格子ふるいの上に落ちる。１分間余分に格子ふるいを振るい、コーンスターチ粉末食品をソフトキャンディから取り除いた。ここで、格子ふるいは、ソフトキャンディが格子上に残り、コーンスターチ粉末食品の粒子は格子ふるいを通って落ち、その下で容器に収集され得るように選択された。加えて、ソフトキャンディを圧縮空気できれいに吹き飛ばした。次に、ソフトキャンディが互いに付着するのを避け、ソフトキャンディへの光沢を付与するために、オイリングドラムでソフトキャンディに油を塗布した。油を塗ったソフトキャンディをここでホイル袋に包み、２０℃の室温および大気湿度６０％未満で保管した。

ソフトキャンディ
実施例５は、本発明によるさらなるソフトキャンディの本発明によるさらなる製造に関する。実施例５は実施例４と同じように行ったが、別のコーンスターチ粉末食品を成形粉として使用した点が異なる。実施例５では、８．４０μｍのＤ_１０、９．７２μｍのＤ_１６、１４．５６μｍのＤ_５０、２１．１２μｍのＤ_８４、２３．９１μｍのＤ_９０、および２８．３μｍのＤ_９５と、１７．５６体積％のＱ_１０、８０．２１体積％のＱ_２０、９９．７２体積％のＱ_４０、および９９．８７体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有していたコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして１４．１ｇ／１００ｇの含水量を有していた。

ソフトキャンディ
実施例６は、本発明によるさらなるソフトキャンディの本発明によるさらなる製造に関する。実施例６は実施例４と同じように行ったが、別のコーンスターチ粉末食品を成形粉として使用した点が異なる。実施例６では、８．４０μｍのＤ_１０、９．７０μｍのＤ_１６、１４．５２μｍのＤ_５０、２０．９９μｍのＤ_８４、２３．８６μｍのＤ_９０、および２８．１１μｍのＤ_９５と、１７．６９体積％のＱ_１０、８０．１６体積％のＱ_２０、９９．２１体積％のＱ_４０、および９９．８８体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有していたコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして６ｇ／１００ｇの含水量を有していた。

比較実施例１−ハードキャンディ
比較実施例１は、本発明によらないハードキャンディの本発明によらない製造に関する。

まず、ハードキャンディ前駆塊用の配合を、原材料を量り分けて準備した。当該配合は、それぞれ配合に基づいて、
− 純度９９．５％、ｐＨ７、糖度１００、およびＥＣ区分Ｉの４７重量％のスクロースと、
− ＤＥ ４２ ＳＥが使用され、ｐＨ４．８〜５．３、それぞれ乾燥物質を基準にして６重量％のデキストロース、３７重量％のマルトース、および５７重量％の多糖類を含むグルコースシロップの乾燥物質が約８０重量％である、３６重量％のグルコースシロップと、
− 飲料水法令に準拠している、１５重量％の水と、
− クエン酸一水和物であって、酸を基準とした残留水が８．６重量％、酸強度９０、転化率０．６４である、１．５重量％の酸と、
− 植物抽出物由来の０．２５重量％の染料と、
− 濃縮物である果物からの自然調味材料である０．２５重量％の調味材料とからなっていた。

その後、沸騰させるためにバッチボイラーを使用した。バッチボイラーは、２段撹拌機、蒸気抽出口、充填口である穴、蒸気弁、温度センサ、ニードル弁、回転可能な真空および排気容器、通気弁または吹出弁、ならびに圧力表示部を備えた二重壁蒸気加熱撹拌容器である。この後、配合のうちスクロースおよび水を、バッチボイラーに入れ、スクロースを１１０℃で溶解させた。次いで、グルコースシロップを添加し、乾燥物質含量が得られる質量のうち９６重量％に達するように、バッチボイラー内で得られた溶液を１４０〜１４２℃で沸騰を終了した。沸騰時間は約８分間であった。加熱および沸騰は、２段攪拌機を用いて絶えず撹拌しながら行った。それによって、溶液または塊への加熱が補助され、原材料はすべて均一に混合された。ニードル弁を通って、完成品の煮詰めた塊を真空容器へと扇形状に放出した。真空容器において、塊を２．５分間、約０．８ｂａｒで真空にかけた。通気弁により真空を破り、配合に従って染料、調味材料、および酸を添加し、このようにしてハードキャンディ前駆塊を得た。この間の塊の温度は、１１５〜１２０℃で乾燥物質含量は９８〜９９重量％であった。

次に、ハードキャンディ前駆塊を冷却台の上で適当な状態にした。冷却台は、水を循環させた二重壁ステンレス鋼台である。ハードキャンディ前駆塊を冷却台に置く前に、ステンレス鋼台の板に剥離用ワックスを塗った。ハードキャンディ前駆塊をステンレス鋼台の板に置いてから、染料、調味材料、および酸を均一に分散させるために練った。この間、約８０〜８５℃の温度に達するまで前駆塊を複数回折り畳んだ。こうする間、台の温度は、結露水ができないように調整した。

後に前駆塊を離型するために、先細ローラを使用した。先細ローラは電気式で、４つの円錐形テーパ部および調整可能な高さの円錐溝を有する。適当な状態にされた前駆塊を、円錐形テーパ部の回転動作によりストランドへと成形した。この間、先細ローラへストランドの連続供給を行うために円錐溝を上下させた。先細ローラの使用前に、これらを電気で予熱した。成形により得たストランドは７５〜８０℃の温度を有していた。

次に、ストランドをストランド成型装置で細くした。こうするために、ストランド成型装置は、４対のローラを備え、加熱可能である。連続的に調節可能なストランド速度により、ストランドの連続供給が行われた。

ハードキャンディの後の型押しは、ドイツ、ハノーファー、Ｈａｎｓｅｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ＧｍｂＨのＳｔｒａｄａタイプの自動型押しマシンで行った。ストランド成形装置から出た細くなった砂糖ストランドを自動型押しマシン内に直線的に導入し、小片に分割した。このようにして得られたハードキャンディは、型押し後、分配ベルトに落ちた。型押しされたハードキャンディの変形を避けるために、これらは後で直接冷却しなければならない。冷却は、１６〜１８℃の範囲の温度および約４０％の湿度の空気により冷却ベルトで行った。

次に、冷却されたハードキャンディは、ドイツ、Ｇｅｒｌｉｎｇｅｎ−Ｓｃｈｉｌｌｅｒｈｏｈｅ、Ｒｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ ＧｍｂＨのＭｉｎｉｗｒａｐ ＢＶＫ２０００ Ａ／Ｂタイプの包装マシンで１つずつ包装した。この後、１つずつ包装されたハードキャンディを１袋分ずつホイル袋に包み、１８〜２０℃の室温および大気湿度６０％未満で保管した。

比較実施例２−ソフトキャンディ
比較実施例２は、本発明によらないソフトキャンディの本発明によらない製造に関する。比較実施例２は実施例４と同じように行ったが、別のコーンスターチ粉末食品を成形粉として使用した点が異なる。比較実施例２では、１２．３μｍのＤ_１０、１８．２μｍのＤ_５０、２９．７μｍのＤ_９０によって特徴付けられる粒径分布を有していたコーンスターチ粉末食品を使用した。さらに、コーンスターチ粉末食品は、コーンスターチ粉末食品を基準にして１３．２ｇ／１００ｇの含水量を有していた。

下の表１は、ハードキャンディの実施例１〜３および比較実施例１の結果をまとめている。本発明による方法（実施例１〜３）では、多種多様な形状のハードキャンディを製造できることが明らかである。特に、ハードキャンディには多種多様な浮き彫り模様および浮き出し模様が設けられ得る。このことは、自動型押しマシンを用いた比較実施例１による本発明によらない方法では際立って制限されているかまたはより困難である。さらに、実施例１〜３のハードキャンディにはバリおよび継ぎ目がない（なめらかな形状）。比較実施例１によるハードキャンディは、製造方法の明らかに好ましくない跡、例えば、ハードキャンディにおける継ぎ目または望ましくない辺縁部を示す。

表：ハードキャンディの実施例および比較実施例（＋最良の結果、−最悪の結果）

下の表３は、ソフトキャンディの実施例４〜６および比較実施例２の結果をまとめている。本発明による実施例の凹型は、本発明によらない比較実施例２の凹型の場合よりも明らかにより安定しており、すなわち、より壊れにくいことが明らかである。さらに、粉末トレイの反転後、実施例４〜６のソフトキャンディは比較実施例２よりも良好に離型でき、より少ないコーンスターチ粉末食品がソフトキャンディに残る。結果として、本発明に従って得られたソフトキャンディもまた、本発明によらない比較実施例２のソフトキャンディよりも有利である。

表：ソフトキャンディの実施例および比較実施例（＋＋最良の結果、＋ ＋＋よりも悪く−よりも良い、−最悪の結果）

図１ａは本発明による方法１００の図を示す。支持体１０１の概略断面図が示され、支持体１０１はトレイ１０１である。トレイ１０１には粉末１０２が置かれ、粉末１０２はコーンスターチ粉末食品１０２である。コーンスターチ粉末食品１０２は粉末表面１０３を含む。トレイ１０１には粉末表面１０３までコーンスターチ粉末食品１０２が充填される。粉末表面１０３は凹型１０４を含む。凹型１０４はパンチにより粉末表面１０３内に型押しされた。コーンスターチ粉末食品１０２は、８．４１μｍのＤ_１０、９．６９μｍのＤ_１６、１４．３８μｍのＤ_５０、２０．４８μｍのＤ_８４、２３．０２μｍのＤ_９０、および２６．６４μｍのＤ_９５と、１７．７６体積％のＱ_１０、８２．０８体積％のＱ_２０、９９．０７体積％のＱ_４０、および９９．４５体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有する。

図１ｂは本発明による方法のさらなる図を示す。図１ａの構成が示され、凹型１０４は菓子前駆塊１０５で充填される。菓子前駆塊１０５はハードキャンディ塊１０５である。

図２は、本発明による製品２００の概略断面平面図を示す。製品２００は、菓子２０１、菓子表面２０２、および粉末食品２０３を備える。菓子２０１はハードキャンディ２０１である。粉末食品２０３はコーンスターチ粉末食品２０３である。コーンスターチ粉末食品２０３は、８．４１μｍのＤ_１０、９．６９μｍのＤ_１６、１４．３８μｍのＤ_５０、２０．４８μｍのＤ_８４、２３．０２μｍのＤ_９０、および２６．６４μｍのＤ_９５と、１７．７６体積％のＱ_１０、８２．０８体積％のＱ_２０、９９．０７体積％のＱ_４０、および９９．４５体積％のＱ_５０とによって特徴付けられる粒径分布を有する。コーンスターチ粉末食品２０３は、コーンスターチ粉末食品２０３を基準にして５ｇ／１００ｇの含水量を有する。コーンスターチ粉末食品２０３は菓子表面２０２に位置する。

図３は、本発明によるハードキャンディ３００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ３００は表面を備える。表面は、底面３０１、上面３０２、および側面３０３からなる。上面３０２は底面３０１と反対側にある。側面３０３は上面３０２と底面３０１とを接続する。ハードキャンディ３００は平面３０６に置かれている。ハードキャンディ３００の直径３０４の長さは、底面３０１から上面３０２をつなぐ直線３０５上の位置の狭義単調減少関数である。ここで、直径は、平面３０６に平行に配向されたハードキャンディ３００を通る断面にある。底面３０１は凹状である。

図４は、本発明によるさらなるハードキャンディ３００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ３００は表面を備える。表面は、底面３０１、上面３０２、および側面３０３からなる。上面３０２は底面３０１と反対側にある。側面３０３は上面３０２と底面３０１とを接続する。ハードキャンディ３００の直径３０４（図示せず）の長さは、底面３０１から上面３０２をつなぐ直線３０５（図示せず）上の位置の狭義単調減少関数である。上面３０２は浮き彫り模様３０７を備える。浮き彫り模様３０７は、キイチゴの表面の一部の３次元の描画３０７である。底面３０１は凹状である。

図５ａは、本発明によらないハードキャンディ５００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ５００は、ハードキャンディの少なくとも一部の周りにある縁５０１を有する。

図５ｂは、図５ａの本発明によらないハードキャンディ３００の概略断面平面図を示す。

図６ａは、本発明によらないさらなるハードキャンディ５００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ５００はバリ５０２を有する。

図６ｂは、本発明によらないさらなるハードキャンディ５００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ５００はバリ５０２を有する。

図７は、本発明によらないさらなるハードキャンディ５００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ５００は継ぎ目５０３を有する。継ぎ目５０３は、ハードキャンディ５００の表面上の線状の位置合わせ不良である。

図８ａは、本発明によらないさらなるハードキャンディ５００の概略断面側面図を示す。ハードキャンディ５００は突出しマーク５０４を有する。

図８ｂは、図８ａの本発明によらないさらなるハードキャンディ５００の概略断面平面図を示す。

図９は、プロセスシーケンス９０８におけるハードキャンディ製造のための本発明によるデバイス９００の概略図を示す。プロセスシーケンス９０８は、製造方法の連続的な操作を可能にする巡回である。デバイス９００は、粉末１０２、ここではコーンスターチ粉末食品を受容するように設計された第１の容器９０１を備える。第１の容器は、粉末１０２が第１の容器９０１から粉末出口９０１へ、粉末出口９０１を介して、粉末１０２で充填可能な支持体１０１、ここでは粉末トレイへ通過できるように、粉末出口９０１と接続している。プロセスシーケンス９０８では、スキージ９０２は粉末出口９０１の下流に位置する。スキージ９０２は、支持体１０１内の粉末１０２をぬぐい取ることにより、平らな粉末表面１０３を得るように設計されている。スキージ９０２の下流には型押しデバイス９０３が位置しており、型押しデバイス９０３は複数の成形パンチを備え、成形パンチは、粉末表面１０３に複数の凹型を形成するように粉末表面１０３内へと降ろされ得る。凹型はハードキャンディ型である。さらに、デバイス９００は、液体ハードキャンディ塊を受容するように設計されたさらなる容器９０４を備える。さらなる容器９０４は加熱システムを装備している。さらに、さらなる容器９０４は、凹型がハードキャンディ塊出口９０４を介して液体ハードキャンディ塊で充填され得るようにハードキャンディ塊出口９０４に接続されている。その点で、ハードキャンディ塊出口９０４はモーガルノズルである。ハードキャンディ塊出口９０４は型押しデバイス９０３の下流に配置される。冷却デバイス９０５は、ハードキャンディ塊出口９０４の下流に配置される。冷却デバイス９０５は、３０℃の冷却室温で１〜５時間、凹型内のハードキャンディ塊を冷却し、それにより複数のハードキャンディを得るのに適した冷却室である。支持体１０１を反転できる、すなわち、粉末表面１０３を下に向けることで支持体１０１を方向付けることができる離型デバイス９０６は、冷却デバイス９０５の下流に位置する。その結果、粉末１０２およびハードキャンディは支持体１０１から、離型デバイス９０６の一部である格子へと落ちる。粉末１０２は格子の開口を通って落ち、ハードキャンディは格子上に残ったままである。ハードキャンディから残留粉末を除去するために、格子を振るってもよい。離型デバイス９０６は反転テーブルである。ハードキャンディから粉末１０２を除去した後、ハードキャンディは点線矢印のように最終製品としてデバイスから出ることができる。支持体１０１はデバイス９００に留まり、さらなるプロセスサイクルを通ることができる。デバイス９００は、運搬デバイス９０７、ここでは、生産ラインをさらに備える。生産ラインは粉末出口９０１下の支持体１０１をそこからスキージ９０２へ、そこから成形パンチの下にある型押しデバイス９０３へ、そこからハードキャンディ塊出口９０４の下へと移動させる。デバイス９００はモーガルプラントである。

１００ 本発明による方法
１０１ 支持体
１０２ 粉末
１０３ 粉末表面
１０４ 凹型
１０５ 菓子前駆塊
２００ 本発明による製品
２０１ 菓子製品
２０２ 菓子製品表面
２０３ 粉末食品
３００ 本発明によるハードキャンディ
３０１ 底面
３０２ 上面
３０３ 側面
３０４ 直径の長さ
３０５ 底面から上面をつなぐ直線
３０６ 平面
３０７ 浮き彫り模様
５００ 本発明によらないハードキャンディ
５０１ ハードキャンディの少なくとも一部の周りにある縁
５０２ バリ
５０３ 継ぎ目
５０４ 突出しマーク
９００ ハードキャンディ製造のためのデバイス
９０１ 粉末出口を有する第１の容器
９０２ スキージ
９０３ 型押しデバイス
９０４ ハードキャンディ塊出口を有するさらなる容器
９０５ 冷却デバイス
９０６ 離型デバイス
９０７ 運搬デバイス
９０８ プロセス・フロー

Claims (17)

1. 方法ステップとして、
   ａ）菓子前駆塊（１０５）を提供するステップであって、
   該菓子前駆塊（１０５）は液体である、ステップと、
   ｂ）粉末（１０２）を保持する支持体（１０１）を提供するステップであって、
   該粉末（１０２）は粉末表面（１０３）を有し、
   該粉末表面（１０３）は、複数の凹型（１０４）を含む、ステップと、
   ｃ）該凹型（１０４）に該菓子前駆塊（１０５）を充填するステップと、
   ｄ）該菓子前駆塊（１０５）を硬化させるステップと
   を含み、
   該粉末（１０２）は、
   ｉ）６〜１０μｍの範囲であるＤ１０と、
   ｉｉ）１２〜１６μｍの範囲であるＤ５０と、
   ｉｉｉ）２１〜２５μｍの範囲であるＤ９０と
   により特徴付けられる粒径分布を有する、
   方法（１００）。
2. 前記粉末（１０２）の粒径分布はさらに、
   ｉ）８〜１１μｍの範囲であるＤ１６と、
   ｉｉ）１９〜２２μｍの範囲であるＤ８４と、
   ｉｉｉ）２５〜３０μｍの範囲であるＤ９５と
   によって特徴付けられる、請求項１に記載の方法（１００）。
3. 前記粉末（１０２）の粒径分布はさらに、それぞれ前記粉末（１０２）の全体積を基準にして、
   ｉ）１５〜２０体積％の範囲であるＱ１０と、
   ｉｉ）７８〜８５体積％の範囲であるＱ２０と、
   ｉｉｉ）９７〜１００体積％の範囲であるＱ４０と、
   ｉｖ）９９〜１００体積％の範囲であるＱ５０と
   によって特徴付けられる、請求項１または２に記載の方法（１００）。
4. 前記粉末（１０２）は粉末食品である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法（１００）。
5. 前記粉末（１０２）は、前記粉末（１０２）を基準にして２〜１０ｇ／１００ｇの範囲の含水量を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法（１００）。
6. 前記菓子前駆塊（１０５）はハードキャンディ塊である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法（１００）。
7. 方法ステップｄ）における前記菓子前駆塊（１０５）を硬化させることは、０．５〜１０時間の範囲の期間、２５〜６５℃の範囲の温度へ調節することである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法（１００）。
8. 菓子（２０１）、菓子表面（２０２）、および粉末食品（２０３）を備える製品（２００）であって、
   該粉末食品（２０３）は少なくとも部分的に該菓子表面（２０２）と重なり合い、
   前記粉末食品（２０３）は、
   ｉ）６〜１０μｍの範囲であるＤ１０と、
   ｉｉ）１２〜１６μｍの範囲であるＤ５０と、
   ｉｉｉ）２１〜２５μｍの範囲であるＤ９０と
   によって特徴付けられる粒径分布を有する、製品（２００）。
9. 前記菓子製品（２０１）はハードキャンディである、請求項８に記載の製品（２００）。
10. 前記粉末食品（２０３）は、
    ｉ）８〜１１μｍの範囲であるＤ１６と、
    ｉｉ）１９〜２２μｍの範囲であるＤ８４と、
    ｉｉｉ）２５〜３０μｍの範囲であるＤ９５と
    によって特徴付けられる粒径分布を有する、請求項８または９に記載の製品（２００）。
11. 前記粉末食品（２０３）は、それぞれ前記粉末食品（２０３）の全体積を基準にして、
    １５〜２０体積％の範囲であるＱ１０と、
    ｉ）７８〜８５体積％の範囲であるＱ２０と、
    ｉｉ）９７〜１００体積％の範囲であるＱ４０と、
    ｉｉｉ）９９〜１００体積％の範囲であるＱ５０と、
    によって特徴付けられる粒径分布を有する、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の製品（２００）。
12. 前記粉末食品（２０３）は、前記粉末食品（２０３）を基準にして２〜１０ｇ／１００ｇの範囲の含水量を有する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の製品（２００）。
13. 菓子製造のための支持体および粉末食品の使用であって、
    該支持体は粉末食品を支持し、
    該粉末食品は、
    ａ）粉末食品表面を有し、
    ｂ）以下、すなわち、
    ｉ）６〜１０μｍの範囲であるＤ１０と、
    ｉｉ）１２〜１６μｍの範囲であるＤ５０と、
    ｉｉｉ）２１〜２５μｍの範囲であるＤ９０と
    によって特徴付けられる粒径分布を有し、
    ｃ）該粉末食品を基準にして２〜８ｇ／１００ｇの範囲の含水量を有し、
    該粉末食品表面は複数の凹型を含む、菓子製造のための支持体および粉末食品の使用。
14. ａ）粉末（１０２）を受容するように設計され、該粉末（１０２）による支持体（１０１）の充填のために設計された粉末出口（９０１）に接続された第１の容器（９０１）と、
    ｂ）スキージ（９０２）であって、
    ｉ）該粉末出口（９０１）の下流に配置され、
    ｉｉ）該支持体（１０１）内の該粉末（１０２）をぬぐい取ることにより、粉末表面（１０３）を得るように設計されている、スキージ（９０２）と、
    ｃ）型押しデバイス（９０３）であって、
    ｉ）該スキージ（９０２）の下流に配置され、
    ｉｉ）複数の凹型（１０４）を該粉末表面（１０３）に型押しするように設計された、型押しデバイス（９０３）と、
    ｄ）液体ハードキャンディ塊を受容するように設計され、該型押しデバイス（９０３）の下流に配置されたさらなる容器（９０４）であって、該液体ハードキャンディ塊による該凹型（１０４）の充填のために設計されたハードキャンディ塊出口（９０４）に接続された、さらなる容器（９０４）と、
    ｅ）冷却デバイス（９０５）であって、
    ｉ）該ハードキャンディ塊出口（９０４）の下流に配置され、
    ｉｉ）該凹型（１０４）内の該ハードキャンディ塊を冷却することにより、複数のハードキャンディを得るように設計された、冷却デバイス（９０５）と、
    ｆ）離型デバイス（９０６）であって、
    ｉ）該冷却デバイス（９０５）の下流に配置され、
    ｉｉ）該凹型（１０４）から該ハードキャンディを離型するように設計された、離型デバイス（９０６）と、
    ｇ）該粉末出口（９０１）から該ハードキャンディ塊出口（９０４）へと該支持体（１０１）を下流に運搬するように配置および設計された運搬デバイス（９０７）と
    を備える、デバイス（９００）。
15. 前記冷却デバイス（９０５）は、０．５〜１０時間の範囲の冷却時間の間、２５〜５５℃の範囲の冷却デバイス温度での前記凹型（１０４）内の前記ハードキャンディ塊の冷却用に設計される、請求項１４に記載のデバイス（９００）。
16. 請求項１４または１５に記載の前記デバイス（９００）におけるハードキャンディの製造方法。
17. 前記凹型（１０４）内の前記ハードキャンディ塊は、０．５〜１０時間の範囲の期間、２５〜５５℃の範囲の冷却デバイス温度で調整される、請求項１６に記載の方法。

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