CN106455617A - 用相继优化的成型粉末所进行的糖食生产和由此获得的糖食 - Google Patents

用相继优化的成型粉末所进行的糖食生产和由此获得的糖食 Download PDF

Info

Publication number
CN106455617A
CN106455617A CN201580034989.0A CN201580034989A CN106455617A CN 106455617 A CN106455617 A CN 106455617A CN 201580034989 A CN201580034989 A CN 201580034989A CN 106455617 A CN106455617 A CN 106455617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
scope
confectionery
hard candy
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201580034989.0A
Other languages
English (en)
Inventor
布兰特·艾丁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Calles Fanovo Ltd
Original Assignee
Calles Fanovo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Calles Fanovo Ltd filed Critical Calles Fanovo Ltd
Publication of CN106455617A publication Critical patent/CN106455617A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/18—Chewing gum characterised by shape, structure or physical form, e.g. aerated products
    • A23G4/184—Chewing gum characterised by shape, structure or physical form, e.g. aerated products products with a supported structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0025—Processes in which the material is shaped at least partially in a mould in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0268—Moulds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A23G3/54—Composite products, e.g. layered, coated, filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

本发明涉及一种工艺，包括工艺步骤：a)提供糖食前料，其中该糖食前料为液体；b)提供支撑粉末的支撑体，其中该粉末包括粉末表面，其中该粉末表面包括多个阴模；c)向所述阴模装填糖食前料；并且d)硬化糖食前料，其中该粉末的粒径分布的特点为：i)D10在6至10μm的范围内，ii)D50在12至16μm的范围内，以及iii)D90在21至25μm的范围内。本发明还涉及一种根据本发明的生产工艺生产的糖食产品；一种包括粉体的产品；一种硬糖，该硬糖的直径为严格单调递减的函数；一种用于糖食生产的应用；一种用于生产硬糖的设备；一种以设备进行的工艺；以及一种由该工艺获得的硬糖。

Description

用相继优化的成型粉末所进行的糖食生产和由此获得的糖食
本发明涉及一种用于糖食的生产工艺；涉及根据该生产工艺而生产的糖食产品；涉及一种包括组合物和粉体的产品；涉及一种硬糖，该硬糖的长度为严格单调递减函数；涉及一种生产糖食的应用；涉及一种用于生产硬糖的设备；涉及一种用该设备进行的工艺；以及涉及一种由该工艺获得的硬糖。
糖食是一种普遍并广受欢迎的高档食品。在现有技术中基本已知的生产糖食的方式包括将液体的糖食前料倒入单一或多部分模具。现有技术中以这种基本方式生产的糖食包括含脂糖食和由糖膏制成的糖食。含脂糖食例如为巧克力。由糖膏制成的糖食包括糖果。在糖果中，分为硬糖和软糖。硬糖还包括具有药物活性的糖果，比如咳嗽糖。如果硬糖具有用于握持的棒状物，它被称为棒棒糖。软糖例如为果味胶质糖、太妃糖以及咀嚼糖。
将糖食前料倒入本领域已知的金属模具，比如例如铝制模具。在此，为了将包括糖食产品的硬化体脱模，用顶出工具穿过该金属模具的底部推出。该顶出工具使该糖食产品脱模，并在该过程中留下压痕(顶出痕迹)。现有技术中的这个生产过程含有至少下列缺点。该生产工艺仅能得到相对简单的糖食形状。此外，糖果糖不可避免具有顶出痕迹，这对于糖食产品的造型而言是不理想的。使用的金属模具相当重。并且，使用金属模具的生产成本相当高。此外，因为顶出工具，使用的模具必须相当稳固。
在德国专利申请DE872149C中描述了用于糖食的生产工艺，其中金属模具具有橡胶内衬。在向模具装填糖食前料期间，该橡胶内衬通过吸力紧紧置于金属模具的内侧，脱模时，橡胶内衬与金属模具分离。现有技术中的这个生产工艺含有至少下列缺点：该工艺很容易出错，并包含多个工艺步骤。此处可能的错误例如选自橡胶内衬的损伤，糖食产品生产没有如所期望地成型，脱模失败中的一种或至少两种的组合。此外，该工艺非常费时费力。
在现有技术中已知并同样在德国专利申请DE872149C中提及，也在德国专利申请DE102007031747A1中提及了将糖食前料倒入弹性材料比如例如橡胶的模具中。这里为了使糖果脱模，该模具可弹性地变形或翻转或两者都可。现有技术的这种工艺含有至少下列缺点。在脱模期间很容易损伤糖果。用这种工艺会生产大量的废品。该脱模不能一致可重复地进行。
在现有技术中，前述生产工艺的一些缺点可通过使用一种模具来避免，该模具包含尺寸稳定的部件，如通过弹性件连接的外缘和底座(DE872149C)。但是，这种具有支撑结构的模具成本相当高。此外，这种模具限制了糖食的造型。
现有技术中还已知通过将糖食前料倒入尺寸稳定的塑料模具例如聚碳酸酯模具，来生产糖食。用这些模具，由于糖食粘附至模具，脱模将受阻。该工艺因此更适合于含脂糖食比如巧克力。在此，将待脱模的糖食产品冷却至尽可能低的温度(EP0589820A1)。德国专利申请DE102007031747A1利用无弹性塑料模具成型硬糖料，提议用脱模剂润湿模具的内表面。脱模剂的使用使生产工艺更费时费力或更费钱或两者都具有。在该工艺中，如果并非模具的所有内表面都被脱模剂润湿，该糖食产品不能脱模，或不能简单地脱模，或不能在没有损坏模具或糖食产品的情况下脱模。此外，仅有被认可为食品的脱模剂才能用。即使这种脱模剂在糖食产品表面上是不理想的。脱模剂可损害糖食产品的外观或味道或两者。将脱模剂从糖食产品移除需要至少另一生产步骤。
在现有技术(DE4004688A1)中还已知用于生产糖食的两半模具的应用。其中，将糖食前料倒入其中一半模具中，然后两半模具合在一起。在该工艺中，根据模具使用的材料，脱模期间出现了上文已提及的缺点。此外，由于两半模具的合模，该工艺包含额外的工艺步骤。这可能出现错误，或引起额外的费用，或这两种情况。此外，生产的糖食产品通常在两半模具合拢处具有接缝或毛刺或两者。这种影响糖食产品造型的因素是根本不期望的。
特别对于果味胶质糖的生产，现有技术中还已知将果味胶质糖料倒入由玉米淀粉粉末制成的阴模中。其中，用作为阳模的冲压机将阴模压入玉米淀粉粉末中。为此，将玉米淀粉粉末放置于粉末托盘中。为了将果味胶质糖脱模，将粉末托盘翻转。在这个现有技术工艺中出现下列缺点。由该冲压机形成的阴模在尺寸上不稳定。特别地，在冲压阴模和倾倒果味胶质糖料两者之间，可能变化或受到破坏或这两种情况。并且，脱模可能失败。形成阴模的部分玉米淀粉粉末可依然粘附在糖食上。如果这部分过多，这会极大地影响果味胶质糖的外观或味道或这两者。
总之，本发明的目的在于至少部分克服现有技术中出现的缺点。本发明的一个目的在于提供一种糖食产品的生产工艺，其中脱模具有不容易出错，更容易，更简单，能更好地进行重复这些特点中的一点或至少两点的组合。本发明的一个目的在于提供一种糖食产品的生产工艺，其中粉末阴模尺寸更稳定。此外，本发明的一个目的在于提供一种用于糖食产品的生产工艺，其中在粉末阴模的帮助下生产该糖食产品，其中该粉末可尽可能频繁地重复利用。此外，本发明的一个目的在于提供一种用于糖食产品的生产工艺，其中在粉末阴模的帮助下生产该糖食产品，其中需要的新鲜粉末尽可能少。本发明的另一目的在于提供一种便宜的用于糖食生产的生产工艺。此外，本发明的一个目的在于提供一种用于糖食产品的生产工艺，其中在粉末阴模的帮助下生产该糖食产品，其中在脱模期间尽可能少的粉末残留在糖食产品上。此外，本发明的另一目的在于提供一种用于生产糖食产品的生产工艺，其中该生产工艺用于模塑工具需要的存储容量更小。此外，本发明的一个目的在于提供一种用于糖食产品的生产工艺，其中该生产工艺用于模塑工具的成本更低。此外，本发明的一个目的在于提供一种用于糖食产品的生产工艺，其中该生产工艺能够轻易或快速地或轻易并快速地转变为生产另一种形状的糖食产品。本发明的一个目的在于提供一种糖食产品，其不含有毛刺、接缝、顶出痕迹以及至少部分围绕糖食产品的边。本发明的一个目的在于提供一种糖食产品，其中能够尽可能多样地完成糖食产品的表面设计。此外，本发明的一个目的在于提供一种硬糖，其具有至少一种上述的糖食产品优点。
此外，本发明的一个目的在于提供一种硬糖，其包括两层或多层。本发明的另一目的在于提供两色或多色硬糖。本发明的一个目的在于提供一种多层硬糖，该多层硬糖包含通过泡沫料生产的一层或多层、或由水果料生产的一层或多层或这两种。此外，本发明的一个目的在于提供一种硬糖的生产工艺，其具有至少一个上述的生产工艺优点。并且，本发明的目的在于提供一种用于硬糖的生产工艺，其中该生产工艺包括将两种或多种不同的硬糖前料，优选两种或多种不同颜色的硬糖前料，同时倒入模具中。
通过独立权利要求，有助于至少部分实现至少一个这些目的。从属权利要求提供优选实施方式，其有助于至少部分实现至少一个目的。
通过一种工艺，有助于实现至少一个根据本发明的目的，该工艺包括工艺步骤：
a)提供糖食前料，其中该糖食前料为液体；
b)提供支撑粉末的支撑体，其中该粉末包括粉末表面，其中该粉末表面包括多个阴模；
c)向阴模装填糖食前料；
d)硬化糖食前料，其中该粉末具有的粒径分布特点为：
i)D10在6至10μm的范围内，优选为7至9μm，更优选为8至8.8μm，最优选为8.35至8.55μm，
ii)D50在12至16μm的范围内，优选为13至15μm，更优选为14至15μm，最优选为14.2至14.7μm，以及
iii)D90在21至25μm的范围内，优选为22至24.5μm，更优选为22.5至24.5μm，最优选为22.8至24.1μm。
优选的硬化包括冷却糖食前料。优选的冷却通过主动冷却工艺实现或被动实现或这两种情况。优选的支撑体为容器。优选的支撑体为托盘。糖食前料向阴模的装填优选为倾倒。优选的倾倒包括同时倾倒糖食前料和至少一种其它糖食前料。优选的其它糖食前料包含的颜色不同于糖食前料的颜色。
在根据本发明的一实施方式中，该粉末的粒径分布的特点进一步为：
i)D16在8至11μm的范围内，优选为8.5至10.5μm，更优选为9至10μm，最优选为9.5至9.9μm；
ii)D84在19至22μm的范围内，优选为19.5至21.5μm，更优选为20至21.3μm，最优选为20.3至21.2μm，以及
iii)D95在25至30μm的范围内，优选为25.5至29.5μm，更优选为26至29μm，最优选为26.3至28.5μm。
在根据本发明的一实施方式中，该粉末的粒径分布的特点进一步为：基于粉末的总体积，
i)Q10在15至20vol.％的范围内，优选为15.5至19.5vol.％，更优选为16至19vol.％，最优选为17.2至18.3vol.％；
ii)Q20在78至85vol.％的范围内，优选为78.5至84.5vol.％，更优选为79至84vol.％，最优选为79.5至82.7vol.％；
iii)Q40在97至100vol.％的范围内，优选为97.5至99.9vol.％，更优选为98至99.9vol.％，最优选为98.5至99.8vol.％；以及
iv)Q50在99至100vol.％的范围内，优选为99.2至100vol.％，更优选为99.3至99.9vol.％。
在根据本发明的一实施方式中，该粉末为粉体。
在根据本发明的一实施方式中，该粉末的含水量基于粉末在2至10g/100g的范围内，优选为3至9g/100g，更优选为3.5至8.5g/100g，更优选为4至7.5g/100g，最优选为4.6至6.5g/100g。
在根据本发明的一实施方式中，该糖食前料为硬糖料。
在根据本发明的一实施方式中，在步骤d)中的硬化糖食前料中，进行调整的时间在0.5至10小时的范围内，优选为0.5至8小时的范围内，更优选为1至5小时的范围内，温度在25至65℃的范围内，优选在30至55℃的范围内，更优选在35至50℃的范围内，最优选在35至45℃的范围内。优选地，在通常设置为烘干室的室内保持这些温度，在该烘干室进行工艺步骤d)。如果硬糖料用作糖食前料，优选将温度维持在25至55℃的范围内，优选在26至45℃的范围内，更优选在27至40℃的范围内，最优选在28至35℃的范围内。
通过由根据本发明的工艺获得的糖食产品，有助于实现至少一个根据本发明的目的。
通过一种产品，有助于实现至少一种根据本发明的目的，该产品包括糖食产品、糖食表面和粉体，其中该粉体至少部分附加在该糖食表面上。
优选的糖食产品为糖果。此处该粉体根本不必为肉眼可视或视觉上覆盖部分糖食表面。确切地说，该粉体应可被适合的检测方法检测。优选的检测方法为通过碘测试或通过碘-淀粉反应或者两者进行的淀粉检测。优选地，该产品仅包括粉体的痕迹。此外，该粉体优选不损害糖食产品的视觉外观或味道或这两者。
在根据本发明的一实施方式，该糖食产品为硬糖。
在根据本发明的一实施方式中，粉体的粒径分布的特点为：
i)D10在6至10μm的范围内，优选为7至9μm，更优选为8至8.8μm，最优选为8.35至8.55μm，
ii)D50在12至16μm的范围内，优选为13至15μm，更优选为14至15μm，最优选为14.2至14.7μm，以及
iii)D90在21至25μm的范围内，优选为22至24.5μm，更优选为22.5至24.5μm，最优选为22.8至24.1μm。
在根据本发明的一实施方式中，粉体的粒径分布的特点为：
i)D16在8至11μm的范围内，优选为8.5至10.5μm，更优选为9至10μm，最优选为9.5至9.9μm；
ii)D84在19至22μm的范围内，优选为19.5至21.5μm，更优选为20至21.3μm，最优选为20.3至21.2μm，以及
iii)D95在25至30μm的范围内，优选为25.5至29.5μm，更优选为26至29μm，最优选为26.3至28.5μm。
在根据本发明的一实施方式中，该粉体的粒径分布特点为：基于粉体的总体积，
i)Q10在15至20vol.％的范围内，优选为15.5至19.5vol.％，更优选为16至19vol.％，最优选为17.2至18.3vol.％；
ii)Q20在78至85vol.％的范围内，优选为78.5至84.5vol.％，更优选为79至84vol.％，最优选为79.5至82.7vol.％；
iii)Q40在97至100vol.％的范围内，优选为97.5至99.9vol.％，更优选为98至99.9vol.％，最优选为98.5至99.8vol.％；以及
iv)Q50在99至100vol.％的范围内，优选为99.2至100vol.％，更优选为99.3至99.9vol.％。
在根据本发明的一实施方式中，该粉体的含水量基于粉末在2至10g/100g的范围内，优选为3至9g/100g，更优选为3.5至8.5g/100g，更优选为4至7.5g/100g，最优选为4.6至6.5g/100g。
通过包括表面的硬糖有助于实现至少一个根据本发明的目的，其中该表面由底面、顶面和侧面组成，其中该顶面
a)与该底面相对设置，并且
b)通过侧面与底面连接；
其中该硬糖的直径为底面至顶面的连接直线上的位置的严格单调递减函数。此处，该硬糖的直径为当硬糖的底面放在平面上时，将平行于该平面，在贯穿该硬糖的横截面上并处于硬糖表面上的两点连接起来所获得的最短直线，其中该直线包括硬糖在横截面上的几何重心。此处优选的硬糖具有近似截锥或截棱锥或这两种形状，其中该底面不强制必须平行于顶面。在上述情况下，硬糖的直径由垂直于截锥或截棱锥或这两者的高度的横截面确定。本文中优选的硬糖从底面至顶面严格单调变细。另一优选的硬糖包括第一层和至少一其它层。优选的其它层包含的颜色不同于至少第一其它层的颜色。另一优选的硬糖为多色的。在这种情况下，硬糖的不同颜色区域优选在空间上相互分开。不同颜色的区域空间上相互分开为水平空间分开、竖直空间分开、以及相互交错中的一种或至少两种的组合。另一优选的至少一其它层由泡沫胶质糖料制成或由果味胶质糖料制成或这两种情况。另一优选的硬糖包括由硬糖料制成的第一层、由泡沫胶质糖料制成的第一其它层以及由果味胶质糖料制成的第二其它层。其中，优选的泡沫胶质糖料为泡沫一致的软糖前料。此处，果味胶质糖料为非泡沫软糖前料。优选的非泡沫软糖前料为果味胶质糖前料。
在根据本发明的一实施方式中，顶面包括浮雕。优选的浮雕包括浮雕花纹或浮雕造型表示或这两者。优选的造型表现包括选自符号、文字、数字和三维画像中的一种或至少两种的组合。优选的三维画像选自物体、运输工具、生物、食物、食品和上述其中之一的成分中一种或至少两种的组合物。优选的运输工具选自火车、汽车和飞机中的一种或至少两种的组合物。优选的生物选自人类、动物以及植物中的一种或至少两种的组合物。优选的食物为水果。优选的食品为水果。此处三维画像与模特相比有多真实、扭曲或理想化都不重要。
在根据本发明的一实施方式中，硬糖不包括毛刺、接缝、至少部分围绕硬糖的边、以及顶出痕迹。优选的顶出痕迹为硬糖表面上的压印，其中该压印是被顶出工具印上的。优选的顶出工具将硬糖推出模具外(脱模)。另一优选的顶出工具为顶出杆。优选的毛刺为硬糖表面上突出的尖或锋利边缘或这两者。另一优选的毛刺出现在从硬糖前料向硬糖成型期间，硬糖从模具脱模期间，铸造过程期间，压印期间中的一项或至少两项的组合。优选的接缝选自硬糖表面上的线状突出、线状凹地、线状错边中的一种或至少两种的组合，其中该接缝在硬糖成型中客观上是不期望的。优选地，如果接缝不会发生在生产工艺的最佳实现中，它是客观上不期望的。进一步优选地，如果接缝是一种硬糖的表面压痕，其不由限定硬糖的模具所提供，它是客观上不期望的。另一优选的接缝出现在用多部分阴模进行硬糖生产的期间。另一优选的接缝出现在多个硬糖合在一起以制作硬糖的期间。优选的接缝或优选的毛刺或这两者位于硬糖的表面的侧面上。
在根据本发明的一实施方式中，底面为凹面。本文中，如果底面从底面的边缘到底面的几何重心向顶面方向凸起，该底面为凹面。优选地，如果硬糖位于平整水平面上并且底面朝下，该底面的几何重心比底面的边缘高至少0.5mm，优选至少0.75mm，最优选至少1mm。优选地，如果硬糖位于平整水平面上且底面朝下，底面上没有点比底面几何重心高。尤其优选地，底面为非平整的或非凸起的或这两种情况。
通过将支撑体、粉体用于糖食生产，有助于实现至少一个根据本发明的目的，
其中，该支撑体支撑粉体；
其中该粉体
a)包括粉体表面，
b)具有的粒径分布特点为：
i)D10在6至10μm的范围内，优选为7至9μm，更优选为8至8.8μm，最优选为8.35至8.55μm，
ii)D50在12至16μm的范围内，优选为13至15μm，更优选为14至15μm，最优选为14.2至14.7μm，以及
iii)D90在21至25μm的范围内，优选为22至24.5μm，更优选为22.5至24.5μm，最优选为22.8至24.1μm；
c)具有的含水量基于粉体(102)在2至10g/100g的范围内，优选为3至9g/100g，更优选为3.5至8.5g/100g，更优选为4至7.5g/100g，最优选为4.6至6.5g/100g，
其中该粉体表面(103)包括多个阴模(104)。上述的粒径分布应用于本结构时也同样优选。
通过按工艺顺序生产硬糖的设备，有助于实现至少一个根据本发明的目的，其中该设备包括：
a)第一容器，设计为容纳粉末，其中该第一容器连接至粉末出口，该粉末出口设计为将粉末装填至支撑体；
b)刮板，其中该刮板
i)位于粉末出口的下游，并且
ii)设计为清擦支撑体上的粉末，由此获得粉末表面；
c)压印设备，其中该压印设备
i)位于刮板的下游，并且
ii)设计为将多个阴模压入粉末表面；
d)另一容器，设计为容纳液体硬糖料，其中该另一容器连接至硬糖料出口，该硬糖料出口设计为向阴模装填液体硬糖料，其中该硬糖料出口位于压印设备的下游；
e)冷却设备，其中该冷却设备
i)位于硬糖料出口的下游，并且
ii)设计为冷却阴模中的硬糖料，由此获得多个硬糖；
f)脱模设备，其中该脱模设备
i)位于冷却设备的下游，并且
ii)设计为将硬糖从阴模中脱模；以及
g)传送设备，放置并设计为用于将支撑体从粉末出口向下游传送至硬糖料出口。
本文中，所述的下游优选指工艺的工艺顺序，该设备设计为实现该工艺。该工艺优选为连续工艺。该工艺顺序优选为循环。如果在那种情况下，第一设备或设备的部件位于另一设备或部件的下游，在该工艺顺序中，另一设备或部件在朝着工艺的终产物方向上位于该设备或部件后面。此处，优选的工艺为硬糖的生产工艺。优选的终产物为硬糖。优选的冷却设备为选自冷却室、烘干室和熟化室中的一种或至少两种的结合。优选的支撑体为容器。优选的容器为托盘，优选为粉末托盘。硬糖料向阴模的装填优选为倾倒。优选的倾倒包括同时倾倒硬糖料和至少一种其它糖食前料。优选的其它糖食前料包含的颜色不同于硬糖料的颜色。优选的硬糖料出口为喷嘴。优选的传送设备为传送带或生产线或这两者。另一优选的传送设备包含多个旋转辊。优选的脱模设备设计为翻转支撑体，这样使大部分的粉末和硬糖从支撑体掉出。优选地，该脱模设备包括格栅，硬糖掉落在该格栅上。优选的格栅包括孔眼，粉末颗粒可从该孔眼落下，而该硬糖保留在该格栅上。优选的脱模设备为翻转台。优选的另一容器装配有加热件或为绝热的或这两种情况。优选的压印设备包括多个成型冲压件。优选的设备为大型机器设备。该设备优选设计用于硬糖的生产。
根据本发明的一实施方式，该冷却设备设计为在冷却设备温度在25至55℃的范围内，优选在26至45℃的范围内，更优选在27至40℃的范围内，最优选在27至35℃的范围内，在冷却时间为0.5至10小时的范围内，优选在0.5至8小时的范围内，更优选在1至5小时的范围内，冷却阴模中的硬糖料。在冷却设备中，优选的冷却设备温度为室温，优选为调节后的环境空气温度。
通过在根据本发明的设备中生产硬糖的工艺，有助于实现至少一个根据本发明的目的。优选地，文本中所述的工艺的其它配置在此处也适用，其中这些配置中的每个都可与该工艺单独结合。
在根据本发明的一实施方式中，在冷却设备温度为25至55℃的范围内，优选在26至45℃的范围内，更优选在27至45℃的范围内，更优选在27至40℃的范围内，更优选在27至35℃的范围内，最优选在15至20℃的范围内，在冷却时间为0.5至10小时的范围内，优选在0.5至8小时的范围内，更优选在1至5小时的范围内，调整阴模中的硬糖料。
一种硬糖，由根据本发明用于生产硬糖的工艺所获得。
糖食产品
优选的糖食产品为含脂糖食产品、由糖膏制成的糖食产品或这两者。优选的含脂糖食产品包括巧克力、可可或这两者。优选地，由糖膏制成的糖食产品为糖果。优选的糖膏为煮沸的糖膏。优选的糖果为软糖、硬糖或这两者。进一步优选的煮沸的糖膏包括蔗糖、葡萄糖浆、调味剂以及高档食品酸度剂。优选地，除上述外，煮沸的糖膏包括着色剂。
软糖优选具有高粘性以及咀嚼一致性。当食用时，对软糖优选进行咀嚼。优选地，在咀嚼时，软糖逐步溶解。优选地，软糖的含水量基于软糖的总重量在1至20wt.％的范围内，优选在5至20wt.％的范围内，更优选在10至20wt.％的范围内，最优选在15至20wt.％的范围内。优选的软糖可弹性形变。尤其优选地，软糖的肖氏硬度A为70或更小，优选为65或更小，更优选为60或更小，更优选为60或更小，更优选为55或更小，更优选为50或更小，更优选为45或更小，更优选为40或更小，更优选为35或更小，更优选为30或更小，更优选为25或更小，更优选为20或更小，还更优选为20或更小，还更优选为15或更小，最优选为10或更小。进一步优选地，软糖选自果味胶质糖、太妃糖、咀嚼糖中的一种或至少两种的组合物。进一步优选地，软糖包含水状胶体。优选的水状胶体为明胶。
非常特别优选地奶糖为硬糖。硬糖优选为硬质并易碎的。优选的硬糖不可弹性形变。优选的硬糖包括像玻璃的主体。进一步优选地，硬糖的含水量基于硬糖的总重量在1至4wt.％的范围内，优选在在1至3wt.％的范围内。在食用时，对硬糖优选进行吸吮。它们也被称为硬糖果。术语硬糖还包括具有棒状物的硬糖，其被称为棒棒糖。相当特别优选地，硬糖具有的肖氏硬度A大于70，优选大于75，更优选大于80，更优选大于85，更优选大于90，还更优选大于95，最优选为100。进一步优选地，硬糖为吸湿的。进一步优选地，硬糖具有的GF值小于30％。进一步优选地，硬糖不包括明胶。
进一步优选地，奶糖包括甘草。硬糖还包括小糖果、焦糖、糖球等等。进一步优选地，奶糖包括夹心。优选的夹心为液体或粘性的或这两种情况。术语糖果以及甜味糖食还包括具有其他风味的糖食，比如例如具有酸味、咸味或这两种的糖食。此外，术语糖食以及糖食高档食品还包括具有药效的糖食，比如例如咳嗽糖或咽喉糖。
糖食前料
糖食前料为通过进一步加工能制成糖食产品的一种料。优选的糖食前料为硬糖料。优选的硬糖料包括基本成分糖或代糖或这两者。优选的糖选自多糖、蔗糖、葡萄糖、果糖和转化糖中的一种或两种的组合物。优选的代糖选自异麦芽酮糖醇、甘露醇、山梨醇、木糖醇和聚葡萄糖中的一种或至少两种的组合物。进一步优选地，硬糖料还包括选自奶制品、植物脂、乳化剂、染色混合物、油、活性成分、植物提取物和调味剂中的一种或至少两种的组合物。优选的油为精油。优选的精油选自桉树油、薄荷油和薄荷醇中的一种或至少两种的组合物。优选的活性成分展示化痰作用、止痛作用、消肿作用以及消炎作用中的一种或两种的组合物。优选的植物提取物选自草本提取物、根提取物和树皮提取物中的一种或至少两种的组合物。优选的草本提取物为选自鼠尾草、车前草、黄花九轮草以及药用蜀葵的提取物中的一种或至少两种的组合物。优选的根提取物为甘草根提取物，通常还被称作甘草汁。优选的调味剂为人工调味剂或天然调味剂或这两者。进一步优选的调味剂为果味调味剂。优选地，在向模具倾倒的过程中，硬糖料的加工温度在80至150℃的范围内，优选在90至140℃的范围内，更优选在100至120℃的范围内。在倾倒的过程中，所选择的糖食前料的加工温度要使得糖食前料的特点为具有良好的流动性。在这种状态，糖食前料被称为液体。
粉末
优选的粉末为粉体。优选的粉体为植物粉体。优选的植物粉体为玉米淀粉。该粉体通常被称为粉末。根据本发明的粉末陆续优化。优选地，粉末的陆续优化在于通过将糖食前料倾倒入由粉末制成的阴模中，多次用于糖食生产。在这期间，在n次使用的每一次，一部分重复利用的粉末被一部分未使用的用于糖食生产的粉末代替。此处的n为大于1的自然数。优选的n选择为在运行过程中，一部分重复利用的粉末被一部分未使用的用于糖食生产的粉末每天代替一次。如果所述的程序重复足够经常，在重复足够多次后，在随后的糖食生产运行中建立粉末的静态组成，该程序为在n次糖食生产运行的每一次中，仅仅一部分粉末被未利用的粉末代替。其中该静态组成包括近似恒定比例的未利用粉末以及已经用于一定次数糖食生产运行的粉末。陆续优化的粉末具有根据本发明的粒径分布。
粒径分布
根据本发明，用数值Dx和Qy来说明粒径分布。此处x为具有％的自然数，y为单位为μm自然数。Dx表示单位为μm的粒径，基于颗粒的总重量，重量百分数为x％的颗粒小于该粒径。Qy表示基于颗粒的总体积，粒径小于yμm的颗粒的体积分数，单位为vol.％。此处粒径为在该颗粒表面上具有起点和终点的最长直线的长度，其中该直线穿过颗粒几何重心。
测量方法
下列测量方法在本发明的全文中使用。除非特别说明，该测量在室温25℃，环境大气压为100kPa(0.986atm)，以及相对大气湿度为50％下进行。
肖氏硬度
为了测量肖氏硬度，应用根据VDI/VDE2616(2004-04)的第二页的“塑料和橡胶的硬度测试”的方法。
粒径分布
用来自德国克劳斯塔尔·采勒费尔德的德国新帕泰股份有限公司(SympatecGmbH System-Partikel-Technik)的HELOS激光折射系统(遵从ISO标准13320)，对粒径分布进行测量。为此，选择量程为R3，透镜焦距为100mm，xMb为0.5/0.9至175.0μm(测量所检测的粒径范围在第一级限值——下级限值/上级限值——粗糙级的上限之间变动)。用来自德国克劳斯塔尔·采勒费尔德的德国新帕泰克股份有限公司的干燥分散系统RODOS/M来作为分散系统。为了使取样及样品缩分的误差最小化，通过旋转缩分器工具将待测量的材料拆分成测量所需的数量。对于每个样品，三份样品每个测量一次，计算每个样品即三份样品的测试值。测量数据的评估用新帕泰克评估模式FREE(版本5.8.2.0)，基于弗劳恩霍费尔(Faunhofer)理论。根据弗劳恩霍费尔理论，将光的折射假设为物体与激光之间的主要相互作用。测量的其它参数概括在下表中。
含水量
用下列仪器测量含水量：萨特利乌斯(Sartorius)MA 30湿度分析仪(德国哥廷根萨特利乌斯股份公司)、铝质称量盘和匙。湿度分析仪在测量前不预热。如果已经用湿度分析仪开始进行测量，在下次测量前，打开该湿度分析仪的盖罩使它冷却至少15分钟。启动该湿度分析仪。测量参数为105℃(干燥温度)，自动，0-100％。打开盖罩然后将铝盘放入。按回车键归零。制备5.0至5.5g的样品量。将该铝盘放在桌上，用匙将样品均匀分散在盘上。将盘放置在固定器上，然后盖上盖罩。该湿度分析仪自动开始测量步骤。当湿度分析仪显示“结束”，读取测量结果。
实施例
本发明在下文通过实施例和附图更准确地进行描述，其中该实施例和附图不意味着对本发明的任何限制。
实施例1——硬糖
实施例1涉及根据本发明的硬糖的根据本发明的生产。
首先，根据图1a)，将粉末托盘作为成型粉末的支撑体。用作成型粉末的玉米淀粉的粒径分布特点为：D10为8.38μm，D16为12μm，D50为14.27μm，D84为22.5μm，D90为22.95μm，D95为35μm；Q10为13.4vol.％，Q20为75.4vol.％，Q40为95.6vol.％，Q50为97.4vol.％。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为12.6g/100g。该粉末托盘装满玉米淀粉，并且进行清擦以在粉末托盘上具有平整的玉米淀粉表面。制备用于压印阴模以铸造硬糖的石膏/不锈钢的成型冲压件。该成型冲压件由握持部分和另一部分组成，该另一部分具有待生产的硬糖的实际形状。此处，成型冲压件在印压期间压入粉末的下冲压表面对应于待生产的硬糖的顶面。该冲压表面包含浮雕。该浮雕为覆盆子一部分表面的三维表示。用成型冲压件，通过压印，将阴模压印进玉米淀粉表面。该阴模在整个玉米淀粉表面均匀分布，其中该成型冲压件压印进入玉米淀粉表面的深度使得在每个阴模下仍留有至少1厘米的玉米淀粉。这也在图1b)中图示出。在每次压印后，成型冲压件垂直向上移走，不损伤被压印的阴模。
在此之后，称量原料，以制备硬糖前料的配方。基于该配方，该配方由下列组成：
-47wt.％的蔗糖，纯度为99.5％，pH值7，甜度100，EC类别I；
-36wt.％的葡萄糖浆，DE 42SE，pH值4.8至5.3，葡萄糖浆中大约80wt.％的干物质，其中基于干物质，该干物质包括6wt.％的葡萄糖、37wt.％的麦芽糖以及57wt.％的多糖；
-15wt.％的水，符合饮用水级别；
-1.5wt.％的酸，缓冲的乳酸，剩余的水基于该酸为20wt.％，酸强度为80，转化率为0.49；
-0.25wt.％的染料，来自植物提取物；以及
-0.25wt.％的调味剂，来自水果的天然调味剂浓缩液。
在此之后，将配方中的蔗糖和水放入具有足够容量的铜质煮沸器，在110℃溶解蔗糖。然后加入葡萄糖浆，将获得的溶液在铜质煮沸器中用搅拌勺持续搅拌，在155至160℃煮沸，使获得的干物质含量在料体中达到97至98wt.％范围。煮沸时间约8分钟。接着放置料体而不再提供热量，使它冷却至约135℃。在该温度下加入根据配方的染料、调味剂和酸，搅拌，由此获得硬糖前料。形成的硬糖前料用于通过倾倒装入阴模中，该阴模如上所述由玉米淀粉制成。获得根据图1b)的装好的阴模。接着，将硬糖前料放在该阴模中，直至其冷却并固化。由此获得硬糖。用手将硬糖从粉末盘中移走，并放在厨筛中。通过摇晃厨筛，用压缩空气使该硬糖避免沾上玉米淀粉。用箔片在17℃的室温下和大约40％的空气湿度下，对该硬糖进行包装，并在20℃和空气湿度小于60％条件下存储。
实施例2——硬糖
实施例2涉及根据本发明的另一硬糖的根据本发明的另一生产。实施例2与实施例1操作相同，不同之处仅在于将玉米淀粉用作成型粉末。在实施例2中，使用的玉米淀粉的粒径分布特点为：D10为8.49μm，D16为9.78μm，D50为14.58μm，D84为21.1μm，D90为23.5μm，D95为27.97μm；Q10为17.41vol.％，Q20为81.98vol.％，Q40为98.7vol.％，Q50为99.9vol.％。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为12.4g/100g。
实施例3——硬糖
实施例3涉及根据本发明的另一硬糖的根据本发明的另一生产。实施例3与实施例1操作相同，其不同之处仅在于将玉米淀粉用作成型粉末。在实施例3中，根据图1a)的玉米淀粉的粒径分布特点为：D10为8.41μm，D16为9.69μm，D50为14.38μm，D84为20.48μm，D90为23.02μm，D95为26.64μm；Q10为17.76vol.％，Q20为82.08vol.％，Q40为99.07vol.％，Q50为99.45vol.％。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为5g/100g。
实施例4——软糖
实施例4涉及根据本发明的软糖的根据本发明的生产。首先，根据图1a)，将粉末托盘作为成型粉末的支撑体。用作成型粉末的玉米淀粉的粒径分布特点为：D10为8.49μm，D16为13.01μm，D50为14.57μm，D84为23.1μm，D90为23.92μm，D95为33.7μm；Q10为13.9vol.％，Q20为76.6vol.％，Q40为95.95vol.％，Q50为97.88vol.％。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为13.8g/100g。该粉末托盘装满玉米淀粉，并且进行清擦以在粉末盘上具有平整的玉米淀粉表面。制备用于压印阴模以铸糖的石膏/不锈钢的成型冲压件。该成型冲压件由握持部分和另一部分组成，该另一部分具有待生产的糖果的实际形状。此处，该成型冲压件在印压期间压入粉末的下冲压表面对应于待生产的硬糖的顶面。该冲压表面包含浮雕。该浮雕为草莓一部分表面的三维表示。用成型冲压件，通过压印，将阴模压印进玉米淀粉表面。该阴模在整个玉米淀粉表面均匀分布，其中该成型冲压件压印进入玉米淀粉表面的深度使得在每个阴模下仍留有至少1厘米的玉米淀粉。这也在图1a)中图示出。在每次压印后，成型冲压件垂直向上移走，不损伤被压印的阴模。
首先，称量原料以制备配方。基于该配方，该配方由下列组成：
47wt.％的蔗糖、31wt.％的葡萄糖浆、15wt.％的水、wt.％的明胶、1.5wt.％的酸、0.25wt.％的染料、0.25wt.％的调味剂。
在此之后，称量原料以制备软糖前料的配方。基于该配方，该配方由下列组成：
-44wt.％的蔗糖，纯度为99.5％，pH值7，甜度100，EC类别I；
-31wt.％的葡萄糖浆，DE 42SE，pH值4.8至5.3，葡萄糖浆中大约80wt.％的干物质，其中基于干物质，该干物质包括6wt.％的葡萄糖、37wt.％的麦芽糖以及57wt.％的多糖；
-17wt.％的水，符合饮用水级别；
-6wt.％的明胶，基于该明胶，包含84至86wt.％的蛋白质、9至12wt.％的水、2至4wt.％无机物质；
-1.5wt.％的酸，柠檬酸一水合物，剩余的水基于该酸为8.6wt.％，酸强度为90，转化率为0.64；
-0.25wt.％的染料，来自水果提取物；以及
-0.25wt.％的调味剂，来自水果的天然调味剂浓缩液。
在此之后，将根据配方的明胶溶于水中，获得明胶溶液。接着，将配方中的蔗糖放入具有足够容量的铜质煮沸器，在110℃溶解蔗糖。然后加入葡萄糖浆，将获得的溶液在铜质煮沸器中用搅拌勺持续搅拌，在116℃煮沸。煮沸时间约8分钟。接着放置料体而不再提供热量，使它冷却至约90℃。在该温度下加入根据配方的凝胶溶液、染料、调味剂和酸，搅拌，由此获得软糖前料。为了除气，将软糖前料静置10分钟。将该软糖前料放入倾倒袋。该倾倒袋用于将软糖前料通过倾倒装入如上所述用玉米淀粉制成的阴模中。在倾倒期间，该软糖前料的温度为大约70℃。获得装好的阴模。将粉末托盘中阴模中的软糖前料放在烘干室内，在30℃的温度下熟化48小时，由此获得软糖。现在翻转该粉末托盘，这样生产的软糖从阴模脱模，并且软糖和玉米淀粉从粉末托盘掉落至格筛上。通过摇晃格筛1分钟，将多余的玉米淀粉从软糖除去。此处，该格筛选择为使软糖仍留在格筛上，而玉米粉颗粒通过格筛掉落，并且能够在下方的容器中收集。此外，可吹压缩空气对软糖进行清洁。接着，在油桶中将软糖涂油，以便避免软糖之间的相互粘连而影响软糖的光泽。涂油后的软糖在箔袋中包装，并在20℃和空气湿度小于60％条件下存储。
实施例5——软糖
实施例5涉及根据本发明的另一软糖的根据本发明的另一生产。实施例5的操作与实施例4相同，其不同之处在于另一种玉米淀粉用作成型粉末。在实施例5中，玉米淀粉的粒径分布特点为：D10为8.4μm，D16为9.72μm，D50为14.56μm，D84为21.12μm，D90为23.91μm，D95为28.3μm，Q10为17.56vol.％，Q20为80.21vol.％，Q40为99.72vol.％，Q50为99.87vol.％。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为14.1g/100g。
实施例6——软糖
实施例6涉及根据本发明的另一软糖的根据本发明的另一生产。实施例6的操作与实施例4相同，其不同在于将另一种玉米淀粉用作成型粉末。在实施例6中，玉米淀粉具有的粒径分布特点为：D10为8.40μm，D16为9.70μm，D50为14.52μm，D84为20.99μm，D90为23.86μm，D95为28.11μm；Q10为17.69vol.％，Q20为80.16vol.％，Q40为99.21vol.％，Q50为99.88vol.％。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为6g/100g。
对比例1——硬糖
对比例1涉及不根据本发明的硬糖的不根据本发明的生产。
首先，称量原料制备硬糖前料的配方。基于该配方，该配方由下列组成：
-47wt.％的蔗糖，纯度为99.5％，pH值7，甜度100，EC类别I；
-36wt.％的葡萄糖浆，DE 42SE，pH值4.8至5.3，葡萄糖浆中大约80wt.％的干物质，其中基于干物质，该干物质包括6wt.％的葡萄糖、37wt.％的麦芽糖以及57wt.％的多糖；
-15wt.％的水，符合饮用水级别；
-1.5wt.％的酸，柠檬酸一水合物，剩余的水基于该酸为8.6wt.％，酸强度为90，转化率为0.64；
-0.25wt.％的染料，来自植物提取物；以及
-0.25wt.％的调味剂，来自水果的天然调味剂浓缩液。
在此之后，将间歇式煮器用于煮沸。该间歇式煮器为双层蒸汽加热搅拌容器，其具有两段式搅拌器、气体抽排、用作注入口的人孔、蒸汽阀、温度传感器、针阀、旋转真空排放容器、排气阀或通风阀以及压力显示。将该配方的蔗糖和水供至间歇式煮器，并且该蔗糖在110℃溶解。然后加入葡萄糖浆，获得的溶液在间歇式煮器中煮沸至140至242℃，使干燥物质的含量占料体的96wt.％。该煮沸时间约8小时。用两段式搅拌器持续搅拌，进行加热和煮沸。由此，输入至溶液或料体的热量为有帮助的，并且所有的原料都均匀混合。通过针阀，将完成的煮沸料以风扇形排入真空容器中。在该真空容器中，该料体在约0.8巴的真空下保持2.5分钟。通过排气阀破除真空，然后将根据配方的染料、调味剂和酸加之配方中，因此获得硬糖前料。在这期间料体的温度为115至120℃，干物质含量为98至99wt％。
接下来，在冷却台上调整该硬糖前料。该冷却台为具有水循环的双层不锈钢台。在硬糖前料放置在冷却台上之前，用脱离蜡对不锈钢台板上蜡。将硬糖前料放置在不锈钢板上并捏揉以便使染料、调味剂和酸分散均匀。在这期间，将该前料折叠数次，直至温度达到大约80至85℃。在这期间，调节台子的温度，这样不形成冷凝水。
将锥形辊用于后续的前料脱模。该锥形辊为电力的，并具有4个锥形的椎体以及可调节高度的圆锥形槽。通过锥形椎体的旋转运动，使该已调整好的前料成型为糖束。在此期间，该圆锥形槽上升或下降，以便实现糖束向锥形辊的连续供给。在锥形辊使用之前，先进行电预热。通过成型获得的糖束的温度为75至80℃。
接着，该糖束在糖束成型器中变窄。该糖束成型器包括4对滚轴，并且可加热。通过连续调节糖束速度，实现糖束的连续供给。
在来自德国汉诺威的汉塞尔加工股份有限公司的斯特拉达(Strada)型自动压印机中进行后续的硬糖压印。来自糖束成型器的变窄的糖束呈直线地引入自动压印机，并被分成几段。由此在压印后获得的硬糖掉落在分配带上。为了避免压印后的硬糖变形，这些之后必须直接冷却。这在16至18℃范围的空气温度下，以及大约40％的湿度下，在冷却带上完成。
接着，用来自德国格尔林根·席勒赫黑的罗伯特博世股份有限公司的迷你包装BVK2000A/B型包装机对冷却后的硬糖分别包装。此后，分别包装的硬糖一份份地包装在箔袋中，并在18至20℃和空气湿度小于60％条件下存储。
对比例2——软糖
对比例2涉及不根据本发明的软糖的不根据本发明的生产。对比例2的操作与实施例4一致，但其不同在于将另一种玉米淀粉用作成型粉末。在对比例2中，玉米淀粉具有的粒径分布特点为：D10为12.3μm，D50为18.2μm，D90为29.7μm。此外，该玉米淀粉的含水量基于玉米淀粉为13.2g/100g。
下表1综述了实施例1至3以及对比例1的硬糖的结果。很明显，用根据本发明的工艺(实施例1至3)，可制得各种各样形状的硬糖。特别地，硬糖可具有各种各样的浮雕和凸起。根据对比例1，在使用自动压印机的不根据本发明的工艺明显有限制性或更复杂。此外，实施例1至3的硬糖没有毛刺和接缝(干净的形状)。根据对比例1的硬糖明显显示出生产工艺不期望的痕迹，比如例如硬糖上的接缝或不期望的边缘。
生产 各种形状 干净的形状
实施例1 在成型粉末中铸型 + +
实施例2 在成型粉末中铸型 + +
实施例3 在成型粉末中铸型 + +
对比例1 自动糖束成型器和压印机 - -
表1：实施例和对比例的硬糖(+最佳结果，-最差结果)
下表3综述了实施例4至6和对比例2的软糖的结果。很显然，根据本发明的实施例中的阴模明显更稳定，即比起没有根据本发明的对比例2中的阴模，其更不容易被破坏。此外，在实施例4-6中的软糖比对比例2脱模更好，在粉末盘翻转后，留在软糖上的玉米淀粉更少。因此，比起不根据本发明的对比例2的那些软糖，根据本发明获得的软糖也是有优势的。
表2：实施例和对比例的软糖(++最佳结果，+差于++并好于-，-最差结果)
附图示出：
图1a)为根据本发明的工艺说明；
图1b)为根据本发明的工艺的另一说明；
图2为根据本发明的产品的横截面展示的俯视图；
图3为根据本发明的硬糖的横截面展示的侧视图；
图4为根据本发明的另一硬糖的横截面展示的侧视图；
图5a)为不根据本发明的硬糖的横截面展示的侧视图；
图5b)为图5a)中不根据本发明的硬糖的横截面展示的俯视图；
图6a)为不根据本发明的另一硬糖的横截面展示的侧视图；
图6b)为不根据本发明的另一硬糖的横截面展示的侧视图；
图7为不根据本发明的另一硬糖的横截面展示的侧视图；
图8a)为不根据本发明的另一硬糖的横截面展示的侧视图；
图8b)为图8a)中不根据本发明的另一硬糖的横截面展示的俯视图；并且
图9为用于生产硬糖的根据本发明的设备的示意图。
图1a)示出了根据本发明工艺100的说明。横截面展示示意图示有支撑体101，其中该支撑体101为托盘。粉末102放于该托盘101中，其中该粉末102为玉米淀粉102。玉米淀粉102包含粉末表面103。托盘101装有玉米淀粉102直至获得粉末表面103。该粉末表面103包含阴模104。用冲压件将阴模104压印入粉末表面103。该玉米淀粉102的粒径分布特点为：D10为8.41μm，D16为9.69μm，D50为14.38μm，D84为20.48μm，D90为23.02μm，D95为26.64μm；Q10为17.76vol.％，Q20为82.08vol.％，Q40为99.07vol.％，Q50为99.45vol.％。
图1b)图示出根据本发明工艺的另一说明。示出了图1a)中的结构，其中该阴模104装有糖食前料105。该糖食前料105为硬糖料105。
图2图示了根据本发明的产品200的横截面展示的俯视图。该产品200包括糖食201、糖食表面202和粉体203。该糖食201为硬糖201。该粉体203为玉米淀粉203。该玉米淀粉203的粒径分布特点为：D10为8.41μm，D16为9.69μm，D50为14.38μm，D84为20.48μm，D90为23.02μm，D95为26.64μm，并且Q10为17.76vol.％，Q20为82.08vol.％，Q40为99.07vol.％，Q50为99.45vol.％.该玉米淀粉203具有的含水量基于玉米淀粉203为5g/100g。该玉米淀粉203位于糖食表面202。
图3示出了根据本发明的硬糖300的横截面展示的侧视图。该硬糖300包括表面。该表面由底面301、顶面302、侧面303组成。该顶面302与该底面301相对设置。该侧面303将顶面302与底面301连接。该硬糖300放于平面306上。硬糖300的直径304长度为底面301至顶面302的连接直线上的位置的严格单调递减函数。此处，该直径位于贯穿硬糖300的横截面上，并平行于平面306。底面301为凹面的。
图4图示出根据本发明的另一硬糖300的横截面展示的侧视图。该硬糖300包括表面。该表面由底面301、顶面302和侧面303组成。该顶面302与底面301相对设置。该侧面303连接顶面302与底面301。硬糖300的直径304(未示出)的长度为底面301至顶面302的连接直线305(未示出)上的位置的严格单调递减函数。该顶面302包括浮雕307。该浮雕307为部分覆盆子表面的三维展示307。该底面301为凹面的。
图5a)示出了不根据本发明的硬糖500的横截面展示的侧视图。该硬糖500具有至少部分围绕该硬糖的边501。
图5b)示出了图5)中不根据本发明的硬糖展示的俯视图。
图6a)示出了不根据本发明的另一硬糖500的横截面展示的侧视图。该硬糖具有毛刺502。
图6b)示出了不根据本发明的另一硬糖500的横截面展示的侧视图。该硬糖具有毛刺502。
图7图示了不根据本发明的另一硬糖500的横截面展示的测视图。该硬糖500具有接缝503。该接缝503为硬糖500的表面上的线形错边。
图8a)图示了不根据本发明的另一硬糖500的横截面展示的侧视图。该硬糖500具有顶出痕迹504。
图8b)图示了图8a)中不根据本发明的另一硬糖(500)展示的俯视图。
图9图示了按工艺顺序908生产硬糖的根据本发明设备900的示意图。该工艺顺序908为循环的，其保证了生产工艺的连续运行。该设备900包括第一容器901，其设计为容纳粉末102，此处为玉米淀粉。该第一容器连接至粉末出口901，这样粉末102能够从第一容器901送至粉末出口901，并经过粉末出口901送至支撑体101，该支撑体101此处为粉末托盘，能够被粉末102填满。在工艺顺序908中，刮板902位于粉末出口901的下游。刮板902设计为清擦支撑体101上的粉末，由此获得平整的粉末表面103。在位于刮板902的下游，设置有压印设备903，其包括多个成型冲压件，该成型冲压件能够下降至粉末表面103，以在粉末表面103表面生成多个阴模。该阴模为硬糖模具。此外，设备900包括另一容器904，设计为容纳液体硬糖料。另一容器904配备有加热系统。此外，另一容器904连接至硬糖料出口904，可通过硬糖料出口904将阴模装满液体硬糖料。在本文中，该硬糖料出口904为大型喷嘴。该硬糖料出口904位于压印设备903的下游。冷却设备905位于硬糖料出口904的下游。该冷却设备905为冷却室，适用于在30℃的冷却室温度下，将阴模中的硬糖料冷却1至5小时，由此获得多个硬糖。在冷却设备905的下游放置有脱模设备906，该脱模设备906可翻转支撑体101，即使其定向为粉末表面103朝下。结果，粉末102和硬糖从支撑体101掉落至为部分脱模设备906的格栅上。该粉末102从格栅上的开口掉落，而硬糖留在该格栅上。为了使硬糖上没有粉末残留，可摇晃格栅。该脱模设备906为翻转台。当硬糖没有粉末102后，根据虚线它们离开设备成为终产物。该支撑体101能留在该设备900中，并经过另一工艺循环。设备900还包括传送设备907，此处为生产线。该生产线将支撑体101传送至粉末出口901下方，从那送至刮刀902，从那送至成型冲压机，位于压印设备903下方，并且从那送至硬糖料出口904的下方。该设备900为大型机器设备。
引用标号列表
100 根据本发明的工艺
101 支撑体
102 粉末
103 粉末表面
104 阴模
105 糖食前料
200 根据本发明的产品
201 糖食产品
202 糖食产品表面
203 粉体
300 根据本发明的硬糖
301 底面
302 顶面
303 侧面
304 直径长度
305 从地面到顶面的连接直线
306 平面
307 浮雕
500 不根据本发明的硬糖
501 至少部分围绕硬糖的边
502 毛刺
503 接缝
504 顶出痕迹
900 用于硬糖生产的设备
901 具有粉末出口的第一容器
902 刮板
903 压印设备
904 具有硬糖料出口的另一容器
905 冷却设备
906 脱模设备
907 传送设备
908 工艺流程

Claims (24)

1.一种工艺(100)，包括工艺步骤：
a)提供糖食前料(105)，其中所述糖食前料(105)为液体；
b)提供支撑体(101)，支撑粉末(102)，其中所述粉末(102)包括粉末表面(103)，其中所述粉末表面(103)包括多个阴模(104)；
c)向所述阴模(104)装填所述糖食前料(105)；
d)硬化所述糖食前料(105)，其中所述粉末(102)的粒径分布特点为：
i)D10在6至10μm的范围内，
ii)D50在12至16μm的范围内，以及
iii)D90在21至25μm的范围内。
2.根据权利要求1所述的工艺(100)，其特征在于，所述粉末(102)的所述粒径分布特点进一步为：
i)D16在8至11μm的范围内，
ii)D84在19至22μm的范围内，以及
iii)D90在25至30μm的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的工艺(100)，其特征在于，所述粉末(102)的所述粒径分布特点进一步为：基于所述粉末(102)的总体积，
i)Q10在15至20vol.％的范围内，
ii)Q20在78至85vol.％的范围内，
iii)Q40在97至100vol.％的范围内，并且
iv)Q50在99至100vol.％的范围内。
4.根据任一前述权利要求所述的工艺(100)，其特征在于，所述粉末(102)为粉体。
5.根据任一前述权利要求所述的工艺(100)，其特征在于，所述粉末(102)的含水量基于所述粉末(102)在2至10g/100g的范围内。
6.根据任一前述权利要求所述的工艺(100)，其特征在于，所述糖食前料(105)为硬糖料。
7.根据任一前述权利要求所述的工艺(100)，其特征在于，在工艺步骤(d)中，所述糖食前料(105)的硬化在0.5至10小时范围的时长内，并在25至65℃范围的温度下，进行调整。
8.由任一前述权利要求所述的工艺(100)所获得的糖食产品。
9.一种产品(200)，包括糖食产品(201)、糖食表面(202)和粉体(203)，其中所述粉体(203)至少部分附加在所述糖食表面(202)上。
10.根据权利要求9所述的产品(200)，其特征在于，所述糖食产品(201)为硬糖。
11.根据权利要求9或10所述的产品(200)，其特征在于，所述粉体(203)的粒径分布特点为：
i)D10在6至10μm的范围内，
ii)D50在12至16μm的范围内，以及
iii)D90在21至25μm的范围内。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的产品(200)，其特征在于，所述粉体(203)的粒径分布特点为：
i)D16在8至11μm的范围内，
ii)D84在19至22μm的范围内，以及
iii)D95在25至30μm的范围内。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的产品(200)，其特征在于，所述粉体(203)的粒径分布特点为：基于粉体(203)的总体积，
i)Q20在78至85％的范围内，
ii)Q40在97至100的范围内，并且
iv)Q50在99至100vol.％的范围内。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的产品(200)，其特征在于，所述粉体(203)具有的含水量基于所述粉体(203)在2至10g/100g的范围内。
15.一种硬糖(300)，具有表面，所述表面由底面(301)、顶面(302)和侧面(303)组成，其中所述顶面(302)
a)与所述底面(301)相对设置，
b)通过所述侧面(303)与所述底面(301)连接；
其中所述硬糖(300)的直径(304)为所述底面(301)至所述顶面(302)的连接直线(305)上的位置的严格单调递减函数。
16.根据权利要求15所述的硬糖(300)，其特征在于，所述顶面(302)包括浮雕(307)。
17.根据权利要求15或16所述的硬糖(300)，其特征在于，所述硬糖(300)不包括毛刺(502)、接缝(503)、至少部分围绕所述硬糖(300)的边(501)、以及顶出痕迹(504)。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的硬糖(300)，其特征在于，所述底面(301)为凹面的。
19.支撑体和粉体用于糖食生产的应用，其中所述支撑体支撑粉体，其中所述粉体
a)具有粉体表面，
b)具有的粒径分布的特点为：
i)D10在6至10μm的范围内，
ii)D50在12至16μm的范围内，以及
iii)D90在21至25μm的范围内，
c)具有的含水量基于所述粉体在2至8g/100g的范围内；
其中所述粉体表面包括多个阴模。
20.一种设备(900)，包括：
a)第一容器，设计为容纳粉末(102)，其中所述第一容器(901)连接至粉末出口(901)，所述粉末出口(901)设计为将所述粉末装填至支撑体(101)；
b)刮板(902)，其中所述刮板(902)
i)位于所述粉末出口(901)的下游，并且
ii)设计为清擦所述支撑体(101)上的所述粉末(102)，由此获得粉末表面(103)；
c)压印设备(903)，其中所述压印设备(903)
i)位于所述刮板(902)的下游，并且
ii)设计为将多个阴模(103)压入所述粉末表面(103)；
d)另一容器(904)，设计为容纳液体硬糖料，其中所述另一容器连接至硬糖料出口(904)，所述硬糖料出口(904)设计为向所述阴模(104)装填所述液体硬糖料，其中所述硬糖料出口(904)位于所述压印设备(903)的下游；
e)冷却设备(905)，其中所述冷却设备(905)
i)位于所述硬糖料出口(904)的下游，并且
ii)设计为冷却所述阴模(104)中的硬糖料，由此获得多个硬糖；
f)脱模设备(906)，其中所述脱模设备(906)
i)位于所述冷却设备(905)的下游，并且
ii)设计为将所述硬糖从所述阴模(104)中脱模；以及
g)传送设备(907)，放置并设计为用于将所述支撑体(101)从所述粉末出口(901)向下游传送至所述硬糖料出口(904)。
21.根据权利要求20所述的设备(900)，其特征在于，所述冷却设备(905)设计为在25至55℃范围的冷却设备温度下，以0.5至10小时的冷却时间，冷却所述阴模(104)中的硬糖。
22.用于生产根据权利要求20或21所述的设备(900)中的硬糖的一种工艺。
23.根据权利要求22所述的工艺，其特征在于，所述阴模(104)中的硬糖料在25至55℃的冷却设备温度下，在0.5至10小时的时间内，进行调整。
24.由权利要求22或23所述的工艺所获得的一种硬糖。
CN201580034989.0A 2014-06-27 2015-06-26 用相继优化的成型粉末所进行的糖食生产和由此获得的糖食 Pending CN106455617A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014009321.2A DE102014009321B4 (de) 2014-06-27 2014-06-27 Verfahren zur Süßwarenherstellung mit sukzessiv optimiertem Formpuder und danach erhältliche Süßware, Erzeugnis mit Süßware und Mehl, Hartbonbon, Verwendung eines Trägers, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Hartbonbons und durch das Verfahren erhältliches Hartbonbon
DE102014009321.2 2014-06-27
PCT/EP2015/064530 WO2015197821A2 (de) 2014-06-27 2015-06-26 SÜßWARENHERSTELLUNG MIT SUKZESSIV OPTIMIERTEM FORMPUDER UND DANACH ERHÄLTLICHE SÜßWAREN

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106455617A true CN106455617A (zh) 2017-02-22

Family

ID=53496676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580034989.0A Pending CN106455617A (zh) 2014-06-27 2015-06-26 用相继优化的成型粉末所进行的糖食生产和由此获得的糖食

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170135367A1 (zh)
EP (1) EP3160249B1 (zh)
JP (1) JP6775497B2 (zh)
CN (1) CN106455617A (zh)
DE (1) DE102014009321B4 (zh)
WO (1) WO2015197821A2 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3850950B1 (en) * 2017-06-05 2023-10-11 Intercontinental Great Brands LLC Chewing gum compositions and methods of making thereof
DE102018217341A1 (de) 2018-10-10 2020-04-16 Katjes Fassin GmbH.+Co. Kommanditgesellschaft Mit apfelwachs beschichtetes bonbon

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1627642A (en) * 1924-12-09 1927-05-10 Deane M Freeman Implement for making coated confections
DE2507769A1 (de) * 1975-02-22 1976-09-02 Domgraff Automation Verfahren und vorrichtung zur herstellung von suesswaren
WO2002026048A2 (en) * 2000-09-26 2002-04-04 General Mills, Inc. Gel products forming system and methods of preparation

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE872149C (de) 1948-11-02 1953-03-30 Robert Sollich Giessform aus Gummi zur Herstellung von Formkoerpern aus erhaertbaren plastischen Massen, insbesondere von Fondant-Kernstuecken
US3033131A (en) * 1958-09-08 1962-05-08 Cushman Foundry Inc Mold and mold board construction for candy machines
DD40743B1 (de) * 1964-11-24 1968-01-20 Günter Dr Wolf Verfahren zur herstellung von diabetiker-bonbons auf sorbitbasis
CH518680A (de) * 1970-09-22 1972-02-15 Lindt & Spruengli Schokolade Verfahren zur Herstellung von flüssigkeitsgefüllten Schokoladeprodukten mit Innenkruste
DE3217409A1 (de) * 1982-05-08 1983-11-10 Katjes Fassin GmbH + Co. KG, 4240 Emmerich Verfahren und vorrichtung zur herstellung von suesswarenformteilen
DE3640574A1 (de) * 1986-11-27 1988-06-09 Katjes Fassin Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung eines essbaren pralinenfoermigen produktes und vorrichtung fuer die durchfuehrung des verfahrens
DE3939997A1 (de) * 1989-05-18 1990-11-22 Cultor Oy Zuckerfreie krusten-praline
DE4004688A1 (de) 1990-02-15 1991-08-22 Mederer Gmbh Giessverfahren zur herstellung eines bonbons, insbesondere fruchtgummibonbons
DK172603B1 (da) 1992-09-23 1999-02-22 Aasted Mikroverk Aps Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af chokoladeartikler
DE102006040922B3 (de) 2006-08-31 2007-10-11 Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH Verfahren zum Gießen von gekochten Zuckerlösungen
MX2009001612A (es) * 2009-02-12 2010-08-17 Pedro Pasini Bertran Procedimiento y dispositivo conformador para la elaboracion de golosinas tridimensionales.
DE102011075602B4 (de) * 2011-05-10 2018-08-16 Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH Stempelvorrichtung für eine mit Formpuder betriebene Mogulanlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1627642A (en) * 1924-12-09 1927-05-10 Deane M Freeman Implement for making coated confections
DE2507769A1 (de) * 1975-02-22 1976-09-02 Domgraff Automation Verfahren und vorrichtung zur herstellung von suesswaren
WO2002026048A2 (en) * 2000-09-26 2002-04-04 General Mills, Inc. Gel products forming system and methods of preparation

Also Published As

Publication number Publication date
US20170135367A1 (en) 2017-05-18
DE102014009321B4 (de) 2021-07-15
WO2015197821A2 (de) 2015-12-30
EP3160249A2 (de) 2017-05-03
DE102014009321A1 (de) 2015-12-31
EP3160249B1 (de) 2020-03-04
JP6775497B2 (ja) 2020-10-28
WO2015197821A3 (de) 2016-03-03
JP2017524378A (ja) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2247504C2 (ru) Устройство для формования пищевого продукта (варианты) и способ его формования (варианты)
US8795751B2 (en) Moulding of chocolate
KR101333368B1 (ko) 팝콘류 과자의 제조방법 및 이 방법의 이용장치
US20030075830A1 (en) Method and apparatus for producing a form body of cooked sugar mass in a mold
KR20130125748A (ko) 다이 성형된, 초콜릿 충진 막대사탕 및 그의 제조 방법
BE1018217A7 (nl) Kauwgum variaties.
CN107105700A (zh) 用具有喷嘴的叠加工艺进行的软糖食生产和由此获得的软糖食
US3371626A (en) Confection manufacture
CN206821891U (zh) 一种自动化夹心软糖浇注成型装置
CN106455617A (zh) 用相继优化的成型粉末所进行的糖食生产和由此获得的糖食
US11413251B2 (en) Gelatin product comprising a core component and method for producing same
US20190200638A1 (en) Automated manufacturing process for molded confections
EP3695730B1 (en) Chocolate product having visible edible non-chocolate inclusions and method for obtaining it
EP3033946B1 (en) Method for producing chocolate and chocolate produced by said method
BRPI1000379A2 (pt) método e aparelho para fabricar confeitos moldados e codificados
NL8702628A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een eetbaar produkt en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
CN113826672A (zh) 耐久焙烤品及其制造方法
KR101989701B1 (ko) 초콜릿 성형 몰드의 제조방법
DK2730172T3 (en) Process for casting wing rubber
RU2449550C2 (ru) Способ производства шоколадных конфет
CN113163794B (zh) 涂覆苹果蜡的糖果
CN113473866A (zh) 用于制备糖果的组合物
CN105431051A (zh) 棒棒糖及其制备方法
RU2421012C2 (ru) Способ производства грильяжных конфет
RU2305412C2 (ru) Способ получения газифицированной карамели

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222