KR101989701B1 - 초콜릿 성형 몰드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초콜릿 형상에 대한 디자인 후 한 쌍의 상부 몰드와 하부 몰드 형태 설계하는 단계, 설계된 상부 몰드를 3D 프린팅하여 하부 표면에 초콜릿 성형용 양각부가 일체화되고 하나 이상의 주입구가 형성되어 있는 상부 몰드를 제조하는 단계, 설계된 하부 몰드를 3D 프린팅하여 상부 표면에 초콜릿 성형용 음각부가 일체화되고 하나 이상의 배출구가 형성되어 있는 하부 몰드를 제조하는 단계, 하부 몰드 상부 표면에 접착제를 도포하고, 상부 몰드 하부 표면에 이형 필름이나 점착제를 코팅한 후, 하부 몰드와 상부 몰드를 결합하여 복합 몰드를 제조하는 단계, 상기 복합 몰드에 액상의 실리콘 고무를 주입하고, 복합 몰드 내부의 공기 및 주입된 실리콘 고무의 기포를 제거한 후 경화시키는 단계, 경화가 완료된 후 상부 몰드를 실리콘 고무로부터 분리하는 단계를 포함하는 초콜릿 성형 몰드의 제조방법을 제공한다.

Description

초콜릿 성형 몰드의 제조방법 {Fabrication of chocolate mold}

본 발명은 초콜릿 몰드에 관한 것으로서, 상세하게는 원하는 형태의 몰드 제조가 용이하고 초콜릿 성형 시 작업성이 개선된 새로운 초콜릿 성형 몰드 제조방법을 제안한다.

초콜릿은 신의 음료라 불리우며 오래 전부터 인류에게 사랑받아온 음식이다. 3천여년 전 멕시코, 중앙 아메리카 지역에서 그 기원을 두고 있는 초콜릿은 마야인들은 최초로 카카오씨를 사용한 음료를 만들어 왕실에 바쳤다고 전해지고 있다. 초콜릿은 차는 물론, 과자류, 빵, 아이스크림 등 다양한 식품에 활용되어 왔으며, 산업 및 무역에서 중요한 지위를 차지하고 있는 식품이다. 그러나, 초콜릿은 카카오 농장에서의 아동노동, 대기업의 착취 구조로 인한 공정무역 이슈가 첨예할 뿐만 아니라, 공장제 제품에서 과도한 당분 및 기타 첨가물을 함유함으로써 건강에 유해한 측면이 부각되기도 한다.

초콜릿은 그 자체뿐만 아니라, 건과류나 젤리 등과 혼합된 복합 제품으로도 개발되고 있으며, 감귤향, 백년초향, 녹차향 등의 식물 유래 합성 분말을 혼합한 초콜릿 제품도 소개된 바 있다. 이러한 분말 함유 초콜릿 제품은 통상 공업적으로 합성된 화학 성분의 분말을 포함하고 있어 초콜릿 제품의 맛이나 풍미가 떨어지고 식감도 좋지 못하여 소비자로부터 외면받고 있는 실정이다.

시중에서 판매되는 공장제 초콜릿은 다량의 첨가제와 인공감미료 등으로 맛과 향이 가공되어 있는 반면, 최근에는 국내에서도 수제 초콜릿이 점차 늘어나고 있고 나아가 빈투바 초콜릿에 대한 관심도 높아지고 있다. 빈투바 초콜릿은 카카오 열매를 첨가물없이 천연 그대로 볶아 초콜릿바 형태로 제조된다. 빈투바 초콜릿은 원료의 산지, 원료의 로스팅 및 콘칭 과정에 따라 풍미가 달라지며, 카카오빈을 로스팅한 후, 분쇄하고, 설탕을 혼합한 뒤, 콘칭과 탬퍼링 과정을 거쳐 성형 용기에 부어 원하는 모양의 초콜릿으로 완성된다.

수제 초콜릿 성형을 위한 몰드로는 도 1a에 도시한 바와 같은 폴리카보네이트 재질의 플라스틱 투명 용기가 사용되고 있다. 플라스틱 재질의 성형 몰드는 초콜릿 성형 시 형태 유지가 용이하고 우수한 광택을 발현할 수 있으며 기포 제거 및 평탄화 작업, 이동이 용이성 등 작업성이 뛰어나 고급 초콜릿 제조에 유리하다. 그러나 폴리카보네이트 재질의 초콜릿 몰드를 제조하기 위해서는 각 모양마다 별개의 금형 설계를 통해 개별적으로 몰드를 제작하여야 하므로 특정 형태의 몰드에 대하여 과도한 제조 비용이 요구된다.

이러한 문제를 해소하기 위하여 금형을 설계하지 않더라도 비교적 제조가 용이하고 다양한 모양으로 구현 가능한 실리콘 고무 재질의 초콜릿 성형 몰드가 제안된 바 있다(도 1b 참조). 실리콘 고무 몰드는 특정 형태로 몰드를 제조하기가 비교적 용이하고 제조 단가도 저렴하지만, 실리콘 고무의 특성상 강도가 낮고 탄성 재질의 고무로 인하여 형태 안정성이 양호하지 못한 단점이 있다. 이러한 재질 특성으로 인하여 실리콘 고무 초콜릿 몰드를 사용하여 초콜릿 성형 시 작업성이 현저히 떨어져 고품질 초콜릿을 제조하는데 한계가 있다.

예를 들어 폴리카보네이트 재질의 플라스틱 몰드의 경우 초콜릿 성형 작업 시 초콜릿액을 몰드에 충분히 담고, 초콜릿액 속에 포함되어 있는 공기를 제거할 때 작업대에 폴리카보네이트 몰드 바닥을 강하게 반복적으로 두드려서 쉽게 공기를 제거할 수 있다. 이 작업이 수반되지 않으면 원하는 모양의 고품질 초콜릿 성형이 불가능하다.

그런데 실리콘 고무 몰드의 경우에는 형태 안정성이 나쁘기 때문에 바닥이나 작업대에 몰드를 두드리게 되면 초콜릿 형태가 무너져 성형 자체가 불가능하게 된다. 또한 실리콘 고무 몰드에 초콜릿액을 담고 몰드를 이동하는 경우에도 실리콘 고무 몰드의 탄성력으로 인하여 몰드 형태가 유동적이기 때문에 몰드 내부에 담겨 있는 초콜릿 형태가 변화되기 쉽다. 이러한 문제점은 고스란히 초콜릿 형상의 변형으로 이어져 원하는 초콜릿 모양을 만들기 어렵게 되고 불량품이 자주 발생되어 제조 수율이 떨어지는 한편, 초콜릿 제조 전문가의 작업 효율을 악화시키게 되어 고급 초콜릿 시장의 발전과 확대에 걸림돌이 되고 있다.

따라서, 초콜릿 몰드의 형태 안정성을 담보하면서도 기존의 폴리카보네이트 몰드 제조 시 요구되는 금형 제작과 높은 제조 비용의 문제를 해결할 수 있는 새로운 초콜릿 몰드가 필요하며, 보다 손쉽게 다양한 형태의 몰드를 제조할 수 있는 개선된 제조방법이 시급히 개발되어야 한다.

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한국공개특허공보 제10-2016-0083696호 한국공개특허공보 제10-1995-0000033호

본 발명은 전술한 기술적 배경하에서 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 주문 제작 비용이 큰 폴리카보네이트 재질의 몰드를 대체하여 다양한 형태로 쉽게 제조할 수 있는 새로운 초콜릿 성형 몰드를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 초콜릿 제조 시 작업성이 우수하고 고품질의 초콜릿을 완성할 수 있는 새로운 성형 몰드 제조방법을 제공하는 것이다.

기타, 본 발명의 또 다른 목적 및 기술적 특징은 이하의 상세한 설명에서 보다 구체적으로 제시될 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 초콜릿 형상에 대한 디자인 후 한 쌍의 상부 몰드와 하부 몰드 형태 설계하는 단계, 설계된 상부 몰드를 3D 프린팅하여 하부 표면에 초콜릿 성형용 양각부가 일체화되고 하나 이상의 주입구가 형성되어 있는 상부 몰드를 제조하는 단계, 설계된 하부 몰드를 3D 프린팅하여 상부 표면에 초콜릿 성형용 음각부가 일체화되고 하나 이상의 배출구가 형성되어 있는 하부 몰드를 제조하는 단계, 하부 몰드 상부 표면에 접착제를 도포하고, 상부 몰드 하부 표면에 이형 필름이나 점착제를 코팅한 후, 하부 몰드와 상부 몰드를 결합하여 복합 몰드를 제조하는 단계, 상기 복합 몰드에 액상의 실리콘 고무를 주입하고, 복합 몰드 내부의 공기 및 주입된 실리콘 고무의 기포를 제거한 후 경화시키는 단계, 경화가 완료된 후 상부 몰드를 실리콘 고무로부터 분리하는 단계를 포함하는 초콜릿 성형 몰드의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 상부 몰드는 하부 내면에 초콜릿 성형용 양각부가 일체화된 상판 몰드와 하나 이상의 측벽 몰드가 결합되어 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 초콜릿 성형용 양각부 또는 음각부는 각각 별도로 3D 프린팅한 후 상부 몰드 또는 하부 몰드에 결합하여 일체화할 수 있다.

본 발명에 따르면, 3D 프린팅으로 초콜릿 형태를 설계하여 원하는 모양으로 성형하는 한편, 3D 프린팅에 사용되는 필라멘트의 유해성을 해소하도록 실리콘 고무 코팅층을 부가하여, 작업성과 형태 안정성을 유지하면서도 다양한 모양의 초콜릿으로 디자인 가능한 새로운 복합 몰드를 제공할 수 있다.

특히, 성형 작업 중에 실리콘 고무 하부에 일체화된 경질 하부 몰드로 인하여 형태 안정성이 확보되고 기포 제거를 위한 두드림 작업이나 이동 중에도 몰드의 형태가 유지되어 작업성이 크게 향상된다.

또한, 상부 몰드와 하부 몰드에 포함되는 양각부 및 음각부의 형태를 원하는 설계하여 3D 프린팅으로 제작함으로써 다양한 모양의 초콜릿 성형 몰드를 제조할 수 있고, 작업성이 개선됨에 따라 고품질 초콜릿을 대량으로 제조하는 것이 가능하다.

도 1a 및 1b는 종래의 초콜릿 성형 몰드의 예를 보인 사진
도 2는 본 발명의 초콜릿 성형 몰드 제조 과정을 보인 공정도
도 3은 본 발명에 따른 상부 몰드를 보인 단면도
도 4는 본 발명에 따른 하부 몰드를 보인 단면도
도 5는 상부 몰드와 하부 몰드가 결합된 복합 몰드를 보인 단면도
도 6a 및 6b는 완성된 초콜릿 몰드를 보인 단면도 및 사시도

본 발명은 3D 프린팅으로 제조된 기본 몰드와 식품 안전성이 뛰어난 실리콘 몰드를 결합한 복합 초콜릿 몰드 및 이를 위한 제조방법을 제안한다.

수제 초콜릿의 경우 좋은 원료를 사용하고 로스팅을 거친 후 콘칭과 템퍼링을 잘 진행하더라도 성형 몰드의 품질이 떨어지면 초콜릿의 형태가 쉽게 변형되고 광택을 부여할 수 없는 등의 하자가 발생하기 쉽다. 특히 고품질의 초콜릿을 제조하기 위해서는 전문가의 꼼꼼한 작업이 요구되는데 템퍼링을 거친 액상의 초콜릿을 성형 용기에 부어 경화시키는 과정에서 초콜릿액의 주입 후 표면 깍아내기, 성형 용기를 두들겨 초콜릿액 내부의 기포를 제거하기, 초콜릿이 굳은 후 성형 용기에서 빼내기 등의 작업 중 어느 하나라도 실수가 있을 경우 불량품이 되어 상업적 가치가 떨어지게 된다.

이러한 고급 수제 초콜릿의 작업 예민성에 부합하기 위해서는 기본적으로 경질 몰드가 요구되며, 이와 더불어 다양한 모양의 몰드 형태를 구현할 수 있는 새로운 초콜릿 몰드가 필요하다.

최근 3D 프린팅 기술의 발전으로 기존의 금형이나 주조, 압연 등의 각종 성형 방식을 대체하여 복잡한 형태의 물품을 쉽고 빠르게 제조할 수 있게 되었다. 그러나, 3D 프린팅에 사용되는 인쇄 재료인 필라멘트는 현재 식품안전법에 의해 허용되는 재질이 아니기 때문에 음식인 초콜릿 성형용 몰드로 직접 활용할 수 없는 단점이 있다.

본 발명에서는 3D 프린팅에 의해 기본 몰드를 제조하고, 이 기본 몰드에 실리콘 고무를 코팅하여 복합함으로써 여러가지 모양의 다양한 초콜릿을 제조할 수 있는 새로운 방법을 제안한다. 본 발명이 제안하는 방법에 따르면, 3D 프린팅을 이용하므로 기존의 초콜릿 성형 몰드(금형) 제작 방식보다 빠르고 저렴하게 초콜릿 몰드를 제조할 수 있다.

특히, 식품안전법상 허용되는 실리콘 고무를 이용하여 성형을 위한 모양이 형성된 몰드를 만들고, 이 실리콘 몰드를 지지할 수 있는 기본 몰드를 3D 프린팅으로 제조하여 두 몰드를 복합하게 되면 필라멘트 재질의 몰드가 직접 초콜릿 재료에 접촉하지 않게 되므로 안전상 문제가 없게 된다. 따라서 식품안전법에 저촉되지 않는 재질의 몰드 사용이 가능하게 된다.

또한, 3D 프린팅용 필라멘트와 실리콘 고무를 이용하여 초콜릿 몰드를 제조하므로 보다 저렴하고 가벼운 몰드 제작이 가능하며, 원하는 형태의 몰드 제작이 쉽고 용이하고, 초콜릿 형상의 성형 작업이 편리하며 성형 후 몰드에서 초콜릿을 분리하기도 쉽다.

도 2는 본 발명의 초콜릿 성형 몰드 제조 과정을 보인 공정도로서, 먼저 작업자가 원하는 초콜릿 형상에 대한 디자인 후 한 쌍의 상부 몰드와 하부 몰드 형태 를 설계한다(단계 S110 및 S120). 상부 몰드와 하부 몰드는 상호 복합되어 실리콘 고무를 주입하는 용기를 구성하기 때문에 내부 형태가 양각과 음각으로 서로 대응하는 형태로 형성하며, 컴퓨터 설계 프로그램 등을 이용하여 3D 프린팅에 적합하도록 설계할 수 있을 것이다.

상부 몰드와 하부 몰드에 대한 설계가 완료되면, 3D 프린팅을 통해 도 3에 도시한 바와 같이 상부 몰드(110)를 완성한다(단계 S130). 상부 몰드에는 초콜릿 형상과 관련한 양각의 형태가 포함되며, 상판 몰드(111a)와 측벽 몰드(111b)를 포함한다. 상판 몰드 하면에 초콜릿 성형용 양각부(112)가 일체화되어 프린팅할 수 있다. 상판 몰드와 측벽 몰드는 개별적으로 형성된 후 나사 등의 결합 수단으로 일체화될 수도 있고, 필요에 따라 분리하여 보관할 수도 있으며, 전체적으로 하나의 바디로 일체화된 상태로 프린팅할 수도 있다.

상부 몰드에는 초콜릿 성형을 위한 액상의 실리콘 고무 주입을 위한 적어도 하나 이상의 주입구(115)가 형성되어 있다. 주입구의 위치와 개수는 성형 몰드의 형태에 따라 달라지 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 초콜릿 성형용 양각부는 3D 프린팅에 의해 별도로 제작한 후 상판 몰드 표면에 부착하여 고정되도록 할 수 있으며, 이 경우 상판 몰드와 측벽 몰드는 별개로 제작하여 필요에 따라 조립하여 반복적으로 사용할 수 있고, 초콜릿 성형용 양각부는 원하는 모양의 형태를 개별적으로 3D 프린팅하여 초콜릿 제조 시 상부 몰드에 결합하여 독립적으로 사용할 수도 있다.

다음으로, 3D 프린팅을 통해 도 4에 도시한 바와 같이 하부 몰드(120)를 완성한다(단계 S140).

하부 몰드는 상부 몰드와 소정 간격을 유지한 채로 결합되어 내부에 초콜릿 성형용 실리콘액을 주입하기 위한 공간을 제공한다. 또한, 최종적으로는 실리콘 고무와 함께 초콜릿 제조를 위한 성형 몰드를 구성하게 된다. 하부 몰드의 상부 표면은 액상의 실리콘 고무가 코팅되는 면에 해당하며, 초콜릿 성형을 위한 음각부(122)가 마련되어 있다. 초콜릿 성형용 음각부는 하부 몰드에 일체화되어 미리 형성될 수도 있고, 하부 몰드와 초콜릿 성형용 음각부가 각각 별개로 제조된 후 후속적으로 결합하여 일체화할 수도 있다.

하부 몰드에는 액상의 실리콘 고무 또는 몰드 내의 공기가 배출되기 위한 적어도 하나 이상의 배출구(125)가 형성된다. 이 배출구로 인하여 상부 몰드와 하부 몰드가 결합된 상태에서 복합 몰드 내부에 액상의 실리콘 고무를 주입하더라도 내부 공기를 빼내기 위한 복잡한 공정이 필요없이 자연스럽게 내부 공기가 외부로 배출되며, 액상의 실리콘 고무가 복합 몰드 내부에 균일하게 충진될 수 있다.

상부 몰드와 하부 몰드가 완성되면, 두 몰드를 결합하여 액상의 실리콘 고무를 내부에 충진하는 과정을 수행한다(단계 S150). 도 5는 상부 몰드와 하부 몰드가 결합된 복합 몰드를 보인 것으로, 상부 몰드 내면(110a)과 하부 몰드 외면(120a) 사이의 공간(s)에 실리콘 고무가 충진되어 최종적으로 초콜릿 성형 몰드의 표면층을 이루게 된다.

하부 몰드 상면과 상부 몰드의 하면 사이에 충진되는 실리콘 표면층의 내부 형상에 의해 초콜릿의 성형 모양이 완성되며, 이 모양은 실제로 상부 몰드의 양각부(112) 표면으로부터 상부 몰드의 하부 표면(110p) 사이의 체적에 해당하게 된다. 따라서, 필요한 경우 하부 몰드에는 음각부를 따로 마련하지 않고 상부 몰드의 양각부만으로 실리콘 표면층의 상부 모양이 형성되도록 전체 몰드를 설계할 수도 있을 것이다.

상부 몰드와 하부 몰드를 결합하여 내부가 비어 있는 복합 몰드를 준비하기 전에, 각각의 몰드에 전처리를 수행할 수 있다. 하부 몰드에는 상부 표면에 접착제를 도포하여, 복합 몰드에 주입된 실리콘 고무가 하부 몰드에 강하게 결합되도록 하는 것이 좋다. 또는 상부 몰드에는 하부 표면에 이형 필름이나 점착제를 코팅하여 복합 몰드에 주입된 실리콘 고무가 경화된 후 상부 몰드로부터 분리가 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

상부 몰드와 하부 몰드가 결합된 상태에서 전술한 주입구를 통해 액상의 실리콘 고무를 충진한 후 전술한 배출구를 통해 내부 공기를 제거한다. 충진이 완료된 후 주입구와 배출구를 차단한 채 몰드 주변의 온도를 낮추어 몰드 내부의 실리콘을 경화시킨다.

경화가 완료된 후 상부 몰드를 분리하면, 하부 몰드에 실리콘 고무가 결합되어 일체화된 초콜릿 성형 몰드가 완성된다. 도 6a 및 6b는 완성된 초콜릿 몰드(200)를 보인 단면도 및 사시도로서, 하부 몰드 상면에 실리콘 고무(130)가 표면층으로 일체화되어 있고, 실리콘 고무의 상부 중앙에는 음각 형태로 초콜릿 주입부(132)가 형성되어 있다.

초콜릿 주입부는 하부 몰드의 음각부와 동일한 형태이고, 상부 몰드의 양각부의 형태에 대응한다. 이러한 필라멘트 하부 몰드와 실리콘 고무 상부층이 일체화된 몰드를 이용하여 초콜릿을 용이하게 성형할 수 있다.

콘칭과 탬퍼링을 거친 초콜릿 액을 몰드의 성형 공간인 초콜릿 주입부에 충진한 후 몰드 상부를 스패츌라 등의 기구로 표면 평탄화하며, 몰드 자체를 바닥(또는 작업대)에 강하고 빠르게 두들기면서 몰드에 담긴 초콜릿액 내부의 기포를 신속히 제거한다. 이후 경화가 완료되면 몰드로부터 성형된 초콜릿을 분리한다.

완성된 초콜릿 성형 몰드는 표면의 실리콘 고무층에 형성된 모양에 따라 초콜릿액이 경화되어 원하는 모양의 초콜릿으로 성형되는 한편, 성형 작업 중에 실리콘 고무 하부에 일체화된 경질 하부 몰드로 인하여 형태 안정성이 확보되고 기포 제거를 위한 두드림 작업이나 이동 중에도 몰드의 형태가 유지되어 작업성이 크게 향상된다. 특히 상부 몰드와 하부 몰드에 포함되는 양각부 및 음각부의 형태를 원하는 설계하여 3D 프린팅으로 제작함으로써 다양한 모양의 초콜릿 성형 몰드를 제공할 수 있고, 작업성이 개선됨에 따라 고품질 초콜릿을 대량으로 제조하는 것이 가능하다.

본 발명의 실시예에서는 설명의 편의상 하나의 성형 용기(초콜릿 주입부)만 포함하는 초콜릿 몰드를 제시하였으나, 실제로는 동일한 형상의 성형 용기가 다수로 반복 배열되어 있는 초콜릿 몰드를 본 발명에서 제안하는 방법에 따라 제조할 수 있을 것이다.

이상에서 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 예시적으로 설명하였으나, 본 발명은 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명에서 제시한 기술적 사상, 구체적으로는 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 다양한 형태로 수정, 변경, 또는 개선될 수 있을 것이다.

110:상부 몰드 110a:상부 몰드 내면
111a:상판 몰드 111b:측벽 몰드
112:양각부 115:주입구
120:하부 몰드 122:음각부
125:배출구 130:실리콘 고무
132:초콜릿 주입부 200:초콜릿 성형 몰드

Claims (3)

1. 초콜릿 형상에 대한 디자인 후 한 쌍의 상부 몰드와 하부 몰드 형태 설계하는 단계,
   설계된 상부 몰드를 3D 프린팅하여 하부 표면에 초콜릿 성형용 양각부가 일체화되고 하나 이상의 주입구가 형성되어 있는 상부 몰드를 제조하는 단계,
   설계된 하부 몰드를 3D 프린팅하여 상부 표면에 초콜릿 성형용 음각부가 일체화되고 하나 이상의 배출구가 형성되어 있는 하부 몰드를 제조하는 단계,
   하부 몰드 상부 표면에 접착제를 도포하고, 상부 몰드 하부 표면에 이형 필름이나 점착제를 코팅한 후, 하부 몰드와 상부 몰드를 결합하여 복합 몰드를 제조하는 단계,
   상부 몰드 주입구를 통해 상기 복합 몰드에 액상의 실리콘 고무를 주입하고, 하부 몰드 배출구를 통해 복합 몰드 내부의 공기 및 주입된 실리콘 고무의 기포를 제거한 후 경화시키는 단계,
   경화가 완료된 후 상부 몰드를 실리콘 고무로부터 분리하여, 상부 몰드의 양각부 형태에 대응하고 하부 몰드의 음각부와 동일한 형태가 표면에 형성된 실리콘 고무 표면층이 하부 몰드의 상면에 일체화된 성형 몰드를 완성하는 단계를 포함하는
   초콜릿 성형 몰드의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 상부 몰드는 하부 내면에 초콜릿 성형용 양각부가 일체화된 상판 몰드와 하나 이상의 측벽 몰드가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 초콜릿 성형 몰드의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 초콜릿 성형용 양각부 또는 음각부는 각각 별도로 3D 프린팅한 후 상부 몰드 또는 하부 몰드에 결합하여 일체화하는 것을 특징으로 하는 초콜릿 성형 몰드의 제조방법.
   

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