ES2632458T3

ES2632458T3 - Rollos de papel tisú sin núcleo y procedimiento de fabricación de los mismos

Info

Publication number: ES2632458T3
Application number: ES10821651.6T
Authority: ES
Inventors: Steven James Wojcik; Mark R. Verburgt; Jr. Joel Banda; Kenneth Allen Pigsley; Christine Ann Armstrong; Dennis Marvin Jobs; Thomas Gerard Shannon; James Leo Baggot
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2009-10-06
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2017-09-13
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: EP2485973B1; US20130327876A1; EP2485973A4; WO2011042818A2; AU2010304761B2; WO2011042818A3; US9365376B2; ZA201202143B; US20110079671A1; CA2776477C; IL218549A; CA2776477A1; BR112012007805A2; EP2485973A2; US8535780B2; JP6096511B2; IL218549A0; AU2010304761A1; MX2012004125A; JP2013506518A

Abstract

Proceso para la fabricación de un rollo de papel tisú sin núcleo (11; 111; 22) que comprende: humedecer el borde inicial (19) o una zona cercana al borde inicial (19) de una lámina de papel tisú (13; 113) con una solución acuosa, siendo la solución acuosa sin adhesivo; poner en contacto el borde inicial (19) de la lámina de papel tisú (13; 113) con un mandril (26); hacer girar el mandril (26) para enrollar la lámina de papel tisú (13; 113) en forma de rollo (11; 111, 22), teniendo el rollo una superficie exterior a medida que se enrolla; cortar la lámina de papel tisú (13; 113) para completar el rollo (11, 111, 22); y separar el rollo acabado (11; 111; 22) del mandril (26), definiendo el rollo acabado (11; 111; 22) un conducto axial (15; 1 15) que se extiende desde un primer extremo del rollo (11; 111; 22) hasta el segundo extremo opuesto del rollo (11; 111; 22) en una dirección perpendicular a la longitud de la lámina de papel tisú (13; 113), estando el conducto (15; 115) revestido solamente por la lámina de papel tisú (13; 113); caracterizado por que además de hacer girar el mandril (26), una cinta (34) móvil se acopla a la superficie exterior del rollo (11; 111; 22) durante el enrollado, de manera que el rollo (11; 111; 22) se enrolla utilizando una combinación del enrollado central y del enrollado superficial, y en el que la lámina de papel tisú (13; 113) es transportada sobre la cinta (34) para su contacto inicial con el mandril (26), siendo el mandril (26) acelerado hasta una velocidad de rotación que es sustancialmente igual a la velocidad a la que la lámina de papel tisú (13; 113) se está desplazando sobre la cinta (34) antes del contacto con la lámina de papel tisú (13; 113), de tal manera que la lámina de papel tisú (13; 113) se enrolla para formar un rollo (11; 111; 22) sustancialmente sin tensión.

Description

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DESCRIPCION

Rollos de papel tisu sin nucleo y procedimiento de fabricacion de los mismos ANTECEDENTES

Muchos productos de papel tisu, tales como papel higienico y toallas de papel, se fabrican y venden como rollos enrollados en espiral. Habitualmente, el papel tisu esta enrollado sobre un nucleo tubular que esta fabricado de un material de carton rlgido. El nucleo tubular es util, puesto que permite que el producto sea dispensado desde un soporte que se inserta a traves del nucleo tubular. Por ejemplo, los portarrollos incluyen habitualmente un husillo que se extiende a traves del nucleo hueco. Una vez colocado sobre el husillo, el rollo de papel higienico puede ser desenrollado y utilizado facilmente por el consumidor.

Sin embargo, una vez que un producto de papel tisu enrollado en espiral se agota o consume, al consumidor le queda con el nucleo tubular, que normalmente se desecha. El nucleo tubular, por tanto, no solo aumenta el coste del papel tisu, sino que tambien representa residuos que tienen un impacto ambiental adverso si no se reciclan.

En el pasado, los expertos en la tecnica han sugerido fabricar productos de papel tisu "sin nucleo". Por ejemplo, rollos sin nucleo de papel tisu se describen en la patente U.S.A. N° 4.487.378 y en la patente U.S.A. N° 5.722.608. Los productos sin nucleo propuestos en el pasado, sin embargo, tenlan diversas desventajas e inconvenientes.

Por ejemplo, muchos productos sin nucleo fabricados en el pasado requieren la aplicacion de un adhesivo a multiples hojas de papel tisu alrededor de la abertura del rollo. El adhesivo esta previsto para rigidizar las hojas de papel tisu inmediatamente junto al centro del rollo para evitar que el producto se deforme durante su utilization. Sin embargo, la colocation de un adhesivo sobre la hoja de papel tisu afecta negativamente al producto y hace que el extremo final del rollo de papel no sea utilizable. Por lo tanto, habitualmente se desecha una parte del producto, lo que representa un residuo.

Otro inconveniente de los disenos sin nucleo anteriores es que la abertura formada en el producto es muy pequena, inexistente o no es circular. Las aberturas no circulares, por ejemplo, no giran tan facilmente en los husillos. Los productos que tienen una abertura muy pequena o ninguna abertura en absoluto, por otra parte, requieren un adaptador especial para dispensar el producto.

En vista de lo anterior, existe actualmente la necesidad de un papel tisu sin nucleo, mejorado, y de un procedimiento de fabricacion del producto.

En el documento U.S.A. 5.849.357 se da a conocer un procedimiento para fabricar un rollo de papel sin nucleo con las caracterlsticas del preambulo de la reivindicacion 1.

CARACTERISTICAS

La presente invention da a conocer un procedimiento para fabricar el producto segun la reivindicacion 1.

De manera particularmente ventajosa, el conducto se forma en el rollo enrollado en espiral sin utilizar un nucleo y sin utilizar un adhesivo que adhiera las capas interiores entre si. En el pasado, por ejemplo, se utilizaron varios tipos de adhesivos, tales como adhesivos de almidon, para formar conductos huecos sin la utilizacion de un nucleo. Desgraciadamente, sin embargo, el adhesivo hacla inutilizable el final del rollo. De este modo, aun cuando no se utilizo un nucleo para formar el producto, se producla igualmente un residuo. La presente invencion ha encontrado una manera de resolver el problema anterior.

En una realization, por ejemplo, la presente invencion esta dirigida a un producto de papel tisu que comprende una lamina de papel tisu enrollada en espiral para formar un rollo. El rollo define un conducto axial que se extiende desde un primer extremo del rollo hasta un extremo segundo opuesto del rollo en una direction perpendicular a la longitud de la lamina de papel tisu. El conducto esta revestido solo por la lamina de papel tisu y puede tener una section transversal de forma sustancialmente circular. El conducto, por ejemplo, puede tener un diametro de por lo menos aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas), tal como desde aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas) hasta aproximadamente 76,2 mm (3 pulgadas) en una realizacion. Segun la presente invencion, el conducto se forma sin que las capas de la lamina de papel tisu se adhieran entre si por medio de un adhesivo. Tal como se utiliza en la presente memoria, el termino "adhesivo" se refiere a una sustancia, tal como una cola, un pollmero de fusion en caliente, o similar que es pegajosa o adherente y hace que dos superficies se peguen entre si.

Segun la invencion, las capas interiores del rollo que revisten el conducto estan ligeramente unidas entre si utilizando solamente enlaces de hidrogeno. Se puede utilizar cualquier procedimiento o tecnica adecuados para crear enlaces de hidrogeno entre las capas interiores. En una realizacion, por ejemplo, se puede introducir humedad entre las capas interiores de una manera que favorece el enlace de hidrogeno. Tal como se utiliza en la presente memoria, la humedad no se considera un adhesivo.

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De manera especialmente ventajosa, las ultimas hojas o paneles en un rollo de papel fabricado segun la presente invencion que revisten el conducto son utilizables por el consumidor. En concreto, el rollo se fabrica de tal manera que las propiedades flsicas de las ultimas hojas son sustancialmente las mismas que las hojas de papel tisu del resto del rollo. Por ejemplo, las ultimas cinco hojas, las dos ultimas hojas e incluso la ultima hoja del rollo de papel tisu pueden tener propiedades flsicas que varlan en menos del 50%, tal como en menos del 30%, tal como en menos de aproximadamente el 20%, tal como incluso menos de aproximadamente el 10% en comparacion con las otras hojas del rollo. Las propiedades flsicas que permanecen sustancialmente sin cambios pueden incluir rigidez, resistencia a la traccion (media geometrica de resistencia a la traccion), absorbencia o mezclas de las mismas.

La capacidad de absorcion de los productos de papel tisu se puede determinar de acuerdo con el siguiente procedimiento. Se llena con agua destilada una bandeja suficientemente grande para mantener agua con una profundidad de por lo menos 5,08 cm (2 pulgadas). Se utiliza una balanza, tal como la balanza OHAUS GT480, ademas de un cronometro. Un dispositivo de corte, tal como el que se vende bajo la designacion comercial TMI DGD de la firma Testing Machines, Inc., de Amityville, N.Y., y un troquel de dimensiones de 10,16 cm por 10,16 cm (± 0,25 cm) (4 pulgadas por 4 pulgadas (± 0,01 pulgadas)). Se cortan especlmenes del tamano del troquel y se pesan en seco con una precision de 0,01 gramos. El cronometro se pone en marcha cuando el especimen se coloca en la bandeja de agua (o aceite) y se empapa durante 3 minutos ± 0,5 segundos. Cuando ha transcurrido el tiempo especificado, el especimen se retira con una pinza y se fija a una abrazadera colgante para colgarlo en una posicion en forma de "diamante" para asegurar el flujo apropiado del llquido procedente del especimen. Ademas, el especimen se cuelga en una camara que tiene un 100 por ciento de humedad relativa durante 3 minutos ± 0,5 segundos. El especimen se deja caer en el platillo de pesado liberando la abrazadera. A continuation, el peso se registra con una precision de 0,01 gramos. La capacidad absorbente o de absorcion de cada especimen se calcula entonces como sigue:

Capacidad de absorcion (g) = Peso humedo (g) - Peso seco (g)

Esto proporciona la capacidad de absorcion en gramos para la muestra que a menudo se indica por peso de la muestra, proporcionando una capacidad de absorcion especlfica con unidades de gramos absorbidos por gramos de muestra.

La rigidez de un producto de papel tisu se puede medir segun el ensayo de "aplastamiento de vaso". La prueba de aplastamiento de vaso evalua la rigidez de una tela midiendo la carga maxima (tambien llamada "carga de aplastamiento del vaso" o simplemente "aplastamiento del vaso") necesaria para que un pie de forma semiesferica de 4,5 cm de diametro aplaste una pieza de tela de 23 cm por 23 cm en forma de vaso invertido de aproximadamente 6,5 cm de diametro por 6,5 cm de altura, mientras que la tela en forma de vaso esta rodeada por un cilindro de aproximadamente 6,5 cm de diametro para mantener una tension uniforme de la tela en forma de vaso. Se utiliza una media de 10 lecturas. El pie y el vaso estan alineados para evitar el contacto entre las paredes del vaso y el pie, lo que podrla afectar a las lecturas. La carga maxima se mide mientras el pie esta descendiendo a una velocidad de aproximadamente 380 mm por minuto (0,25 pulgadas por segundo) y se mide en gramos. La prueba de aplastamiento del vaso tambien proporciona el valor de la energla total necesaria para aplastar una muestra (la energla de aplastamiento del vaso) que es la energla desde el inicio del ensayo hasta el punto de carga maxima, es decir, el area bajo la curva formada por la carga en gramos en un eje y la distancia que el pie se desplaza en millmetros por el otro eje. Por lo tanto, la energla de aplastamiento del vaso se indica en g*mm. Unos valores bajos de aplastamiento del vaso indican un laminado mas blando. Un dispositivo adecuado para medir el aplastamiento del vaso es una celula de carga modelo FTD-G-500 (rango de 500 gramos) de la firma Schaevitz Company de Pennsauken, N.J.

En general, cualquier lamina de papel tisu adecuada se puede conformar como un producto segun la presente invencion. La lamina de papel tisu, por ejemplo, puede incluir un papel higienico, una toalla de papel, una servilleta, una toallita facial, o similar. En una realization, la lamina de joapel tisu tiene un tamano aparente mayor de aproximadamente 3 cm3/g, tal como de aproximadamente 3 cm3/g hasta aproximadamente 15 cm3/g, y contiene fibras de pulpa en una cantidad de por lo menos aproximadamente el 50% en peso, tal como una cantidad de por lo menos aproximadamente el 80% en peso. En una realizacion, por ejemplo, la lamina de papel tisu se puede fabricar totalmente a partir de fibras de pulpa.

El gramaje de la lamina de papel tisu puede variar dependiendo del producto concreto. El gramaje de la lamina de papel tisu puede variar, por ejemplo, desde aproximadamente 8 g/m2 hasta aproximadamente 120 g/m2. En una realizacion, por ejemplo, la lamina de papel tisu puede tener un gramaje desde aproximadamente 8 g/m2 hasta aproximadamente 30 g/m2. En una realizacion alternativa, el gramaje de la lamina de papel tisu puede ser de aproximadamente 25 g/m2 hasta aproximadamente 80 g/m2.

La lamina de papel tisu puede incluir asimismo llneas de perforation que permiten al usuario separar una portion de la lamina de papel tisu del resto del rollo. Por ejemplo, en una realizacion, la lamina de papel tisu puede definir una serie de llneas de perforacion que se extienden perpendicularmente a la longitud de la lamina de papel tisu y que estan separadas a intervalos regulares.

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Las laminas de papel tisu pueden ser de una capa o de multiples capas y se pueden formar laminas de multiples capas a partir de la misma lamina o de diferentes laminas. Dado que las laminas tienen dos superficies que pueden ser diferentes, las laminas de multiples capas pueden estar orientadas de tal manera que una o mas superficies similares esten en contacto entre si en el rollo. Las capas pueden estar sustancialmente sueltas o estar unidas entre si mecanica o qulmicamente.

La lamina de papel tisu se puede dispensar desde el rollo enrollado en espiral desenrollando la lamina de papel tisu desde el exterior del rollo o desenrollando la lamina de papel tisu desde el interior del Rollo a traves del conducto. Cuando se dispensa desde el conducto, por ejemplo, la lamina de papel tisu puede incluir un borde final que esta fijado de forma pegajosa a la superficie exterior del rollo. Sin embargo, el borde inicial de la lamina de papel tisu puede definir una lengueta que esta situada dentro del conducto. El usuario puede tirar de la lengueta para dispensar el producto desde el conducto. Cuando se dispensa desde el conducto, el producto se denomina producto de "traccion central".

Los productos de papel tisu fabricados segun la presente invencion se pueden fabricar utilizando diversos metodos y tecnicas. En una realizacion, por ejemplo, los productos se fabrican mojando el borde inicial o una zona cercana al borde inicial de una lamina de papel tisu con una solucion acuosa. Segun la presente invencion, la solucion puede ser sin adhesivo o puede contener un adhesivo muy ligero.

El borde inicial de la lamina de papel tisu esta en contacto con un mandril que se hace girar para enrollar la lamina de papel tisu en forma de rollo. En una realizacion, el enrollado de la lamina de papel tisu sobre el mandril se puede producir sin tener que ralentizar el mandril o retardar la lamina de papel tisu a medida que se mueve hacia el mandril. Ademas, el enrollado sobre el mandril se puede producir sin tener que envolver primero la lamina alrededor del mandril. Una vez que se ha formado el rollo, la lamina de papel tisu se corta para completar el rollo y el rollo se separa del mandril. El rollo acabado define un conducto axial que se extiende desde el primer extremo del rollo hasta el segundo y opuesto extremo del rollo. El conducto esta revestido solo por la lamina de papel tisu. Debido a la solucion acuosa, las capas interiores de la lamina de papel tisu estan ligeramente adheridas entre si mediante enlaces de hidrogeno. Los enlaces de hidrogeno proporcionan la estructura al conducto, de manera que la lamina de papel tisu no se desenreda una vez retirada del mandril.

Segun la presente invencion, la lamina de papel tisu es transportada sobre una cinta para el contacto inicial con el mandril. El mandril se acelera hasta una velocidad de rotacion que es igual a la velocidad a la que la lamina de papel tisu se mueve sobre la cinta. La lamina de papel tisu se pone en contacto con la solucion acuosa antes del contacto con el mandril giratorio. Por ejemplo, en una realizacion, la solucion acuosa puede ser pulverizada sobre la lamina de papel tisu.

Para evitar que la lamina de papel tisu se rompa durante el enrollado, sustancialmente no se aplica tension a la lamina de papel tisu durante el proceso de enrollado. Para conseguir esto, el rollo se enrolla no solo haciendo girar el mandril, sino tambien acoplando la superficie exterior del rollo con una cinta movil durante el enrollado. De esta manera, el rollo se enrolla utilizando una combinacion de enrollado central y enrollado superficial. Mediante la utilizacion de enrollado central y enrollado superficial, la lamina de papel tisu se enrolla en forma de rollo sustancialmente sin tension.

Puesto que la lamina de papel tisu se enrolla sustancialmente sin tension, se pueden utilizar laminas relativamente debiles para fabricar rollos segun la presente invencion. Al tener la posibilidad de enrollar laminas relativamente debiles segun la presente invencion permite la fabrication de productos de papel tisu con cualidades y propiedades muy suaves. En terminos generales, la reduction de la resistencia de una lamina de papel tisu da como resultado una mayor suavidad. Por ejemplo, en una realizacion, el producto enrollado puede comprender un papel tisu de sola capa o de multiples capas, tal como un papel higienico. Por ejemplo, el papel tisu puede tener una media geometrica de resistencia a la traccion (GMT, Geometric Mean Tensile strength) de menos de aproximadamente 15,7 kg/m (1.200 g/3 pulgadas). Por ejemplo, en una realizacion, la lamina de papel tisu puede tener un gramaje de aproximadamente 10 g/m2 hasta aproximadamente 45 g/m2 y puede tener una GMT desde aproximadamente 6,6 kg/m (500 g/3 pulgadas) hasta aproximadamente 13,1 kg/m (1.000 g/3 pulgadas), tal como desde aproximadamente

6.6 kg/m (500 g/3 pulgadas) hasta aproximadamente 11,8 kg/m (900 g/3 pulgadas), tal como desde aproximadamente 7,2 kg/m (550 g/3 pulgadas) hasta aproximadamente 11,1 kg/m (850 g/3 pulgadas).

Tal como se utiliza en la presente memoria, la GMT se mide utilizando el siguiente procedimiento:

el ensayo de traccion se realiza utilizando muestras de papel tisu que estan acondicionadas a una temperatura de 23 °C ±1 °C y una humedad relativa del 50% ±2% durante un mlnimo de 4 horas. Las muestras se cortan en tiras de

7.6 cm (3 pulgadas) de ancho en la direction de la maquina (MD, Machine Direction) y en direction transversal a la maquina (CD, Cross-machine Direction) utilizando un cortador de muestras de precision, tal como el modelo JDC 15M-10, de la firma Thwing-Albert Instruments, una empresa con oficinas en Filadelfia, Pensilvania, U.S.A.

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La longitud de medida del bastidor de traccion se establece en 10,16 cm (cuatro pulgadas). El bastidor de traccion es un bastidor Alliance RT/1 que funciona con el software TestWorks 4 o equivalente. El bastidor de traccion y el software son de MTS la firma Systems Corporation, una empresa con oficinas en Minneapolis, Minnesota, U.S.A.

A continuacion, se dispone una tira de 7,6 cm (3 pulgadas) en las mordazas del bastidor de traccion y se somete a una tension aplicada a una velocidad de 25,4 cm por minuto hasta el punto de fallo de la muestra. El esfuerzo en la tira de papel tisu se monitoriza en funcion de la tension. Las salidas calculadas inclulan la carga maxima (gramos-fuerza/3 pulgadas, medida en gramos-fuerza), el estiramiento maximo (%, calculado dividiendo el alargamiento de la muestra por la longitud original de la muestra y multiplicando por 100%), el porcentaje de estiramiento @500 gramos-fuerza, la absorcion de energla de traccion (TEA) en la rotura (gramos-fuerza*cm/cm2, calculada integrando o tomando el area bajo la curva de esfuerzo-tension hasta el punto de fallo en el que la carga cae hasta el 30% de su valor maximo), y la pendiente A (kilogramos- fuerza, medida como la pendiente de la curva esfuerzo-tension de 57 a 150 gramos-fuerza).

Cada codigo de papel tisu (un mlnimo de cinco repeticiones) se prueba en la direction de la maquina (MD) y en la direction transversal a la maquina (CD). Los valores de la media geometrica de la resistencia a la traccion y de la absorcion de la energla de traccion (TEA, Tensile Energy Absorption) se calculan como la ralz cuadrada del producto en la direccion de la maquina (MD) y en la direccion transversal a la maquina (CD) y se indica en unidades de g/3 pulgadas. Esto conduce a un valor medio que es independiente de la direccion de ensayo.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Una description completa y que hace posible de la presente invention, que incluye el modo mejor o preferente de la misma, dirigida a un experto en la tecnica, se expone mas concretamente en el resto de la memoria descriptiva, que hace referencia a las figuras adjuntas, en las que:

la figura 1 es una vista, en perspectiva, de una realization de un producto de papel tisu fabricado segun la presente invencion;

la figura 2 es una vista, en perspectiva, de otra realizacion de un producto de papel tisu fabricado segun la presente invencion;

la figura 3 es una vista, en perspectiva, de una realizacion de un sistema de enrollado que se puede utilizar para fabricar productos de papel tisu segun la presente invencion;

la figura 4 es una vista, en perspectiva, del sistema de enrollado mostrado en la figura 3 sin varios elementos de bastidor;

la figura 5 es una vista, en planta, del sistema de enrollado mostrado en la figura 3; la figura 6 es una vista lateral del sistema de enrollado mostrado en la figura 3;

la figura 7 es una vista, en perspectiva, de una lamina de papel tisu siendo transportada por un aparato de transporte de la banda hasta la proximidad de un mandril;

la figura 8 es una vista, en perspectiva, de un mandril giratorio enrollando una banda de papel tisu en forma de rollo segun la presente invencion.

La utilization repetida de caracteres de referencia en la presente memoria descriptiva y en los dibujos pretende representar caracterlsticas o elementos iguales o analogos de la invencion.

DESCRIPCION DETALLADA

Un experto en la tecnica debe entender que el presente analisis solamente es una descripcion de realizaciones a modo de ejemplo, y no pretende limitar los aspectos mas amplios de la presente invencion.

En general, la presente invencion esta dirigida a la fabrication de rollos de papel tisu "sin nucleo", es decir rollos de papel tisu que no contienen un nucleo independiente realizado en un material diferente, tal como carton. La elimination del nucleo proporciona varias ventajas y beneficios. Por ejemplo, el nucleo y los adhesivos utilizados con el nucleo pueden representar una portion significativa del coste del producto que se desecha habitualmente cuando el papel tisu se agota. El poder formar productos de papel tisu sin nucleo no solo reduce el coste del producto, sino que tambien hace que los productos sean mas respetuosos con el medio ambiente.

De una manera particularmente ventajosa, los productos de papel tisu sin nucleo se pueden fabricar segun la presente invencion sin tener que utilizar un adhesivo para formar un pseudo-nucleo con la propia lamina de papel tisu. Tal como se describira con mayor detalle a continuacion, los rollos de papel tisu se fabrican sin tension

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utilizando humedad, tal como una pulverizacion fina de agua, para formar un pseudo-nucleo y para mantener un conducto para recibir un husillo durante la utilizacion del producto. La utilizacion de agua para formar el pseudo-nucleo, en lugar de un adhesivo, no degrada significativamente el tacto de la lamina de papel tisu conservando las ultimas laminas en el rollo para su utilizacion. Aunque el agua puede afectar a la resistencia de la lamina de papel tisu, la lamina se enrolla sustancialmente sin tension, de modo que la pulverizacion fina de agua aplicada a la lamina de papel tisu no hace que la lamina se desgarre o falle de otro modo. A su vez, el agua une ligeramente las capas adyacentes de la lamina de papel tisu que se utilizan para revestir el conducto formado en los rollos.

En la figura 1, se muestra una realizacion de un producto de papel tisu fabricado segun la presente invencion. En concreto, en la figura 1, un rollo de papel higienico -11- esta constituido por una lamina de papel tisu -13- que ha sido enrollada en espiral en forma de rollo. Tal como se muestra, el rollo define un conducto -15- que define el centro circunferencial del rollo. El conducto -15- puede ser simetrico alrededor del eje del rollo.

Segun la presente invencion, tal como se muestra en la figura 1, el rollo de papel higienico -11- es sin nucleo porque el conducto esta revestido solamente por la propia lamina de papel tisu. Con el fin de formar el conducto -15-, las capas de la lamina de papel tisu que revisten el conducto se unen ligeramente entre si mediante enlaces de hidrogeno. El enlace de hidrogeno puede mantener la estructura del conducto -15- sin destruir las caracterlsticas de la lamina de papel tisu. De este modo, los rollos de papel tisu fabricados segun la presente invencion pueden ser consumidos completamente por el usuario sin crear ningun residuo.

De manera particularmente ventajosa, los presentes inventores descubrieron de modo imprevisto que se puede crear un enlace de hidrogeno suficiente utilizando solo humedad y sin tener que aplicar cantidades importantes de compresion al rollo a medida que se esta enrollando. A este respecto, se puede utilizar el enlace de hidrogeno para mantener la integridad del rollo incluso cuando se fabrican rollos que tienen una consistencia relativamente baja.

Si se desea, la lamina de papel tisu -13- del rollo de papel higienico -11- puede incluir llneas de perforacion. Las llneas de perforacion, por ejemplo, pueden estar dispuestas en una direccion que es perpendicular a la longitud de la lamina de papel tisu. Las llneas de perforacion pueden presentarse a intervalos regulares. Las llneas de perforacion facilitan al usuario arrancar una pieza o panel deseado de la lamina de papel tisu a medida que es dispensada desde el rollo.

Ademas de los rollos de papel higienico, la presente invencion tambien se puede utilizar para fabricar otros diversos productos de papel tisu. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 2, se muestra un rollo de toallas de papel o servilletas -111-. El rollo -111- esta compuesto por una lamina de papel tisu -111- que ha sido enrollada en espiral. El rollo define un conducto axial -115- que esta revestido exclusivamente por la propia lamina de papel tisu. Tal como se ha descrito anteriormente, se utiliza el enlace de hidrogeno para formar el conducto en el producto sin afectar negativamente a las propiedades de la lamina de papel tisu.

Cuando contiene un conducto, el diametro del conducto formado en los rollos de papel tisu fabricados segun la presente invencion puede variar dependiendo de la aplicacion concreta y del resultado deseado. En general, el conducto tiene un diametro de, por lo menos, aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas), tal como desde aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas) hasta aproximadamente 76,2 mm (3 pulgadas), tal como desde aproximadamente 25,4 mm (1 pulgada) hasta aproximadamente 76,2 mm (3 pulgadas). El conducto se puede conformar de manera que tenga una forma sustancialmente circular y pueda tener un tamano adecuado para alojar un husillo.

Sin embargo, en una realizacion alternativa, el rollo de papel tisu se puede formar de manera que no tenga sustancialmente ningun conducto. Por ejemplo, puede no ser necesario un conducto si la lamina de papel tisu se dispensa desde el centro del rollo o si el rollo no debe ser dispensado de otro modo desde un husillo.

Las laminas de papel tisu fabricadas segun la presente invencion contienen generalmente una cantidad sustancial de fibra de pulpa. Por ejemplo, las laminas de papel tisu, contienen fibras de pulpa en una cantidad de, por lo menos aproximadamente, el 50% en peso, tal como una cantidad de por lo menos el 80% en peso. En una realizacion, por ejemplo, las laminas de papel tisu pueden estar compuestas esencialmente de fibras de pulpa.

Los rollos de papel tisu fabricados segun la presente invencion dispensan generalmente productos secos que solo contienen las cantidades ambientales de humedad. Las laminas de papel tisu tienen generalmente un volumen aparente de, por lo menos, 3 cm3/g, tal como aproximadamente 5 cm3/g hasta aproximadamente 15 cm3/g. Las laminas de papel tisu pueden tener un gramaje desde aproximadamente 8 g/m2 hasta aproximadamente 80 g/m2 dependiendo de la aplicacion concreta. Por ejemplo, el papel higienico tiene generalmente un gramaje desde aproximadamente 8 g/m2 hasta aproximadamente 45 g/m2. Las toallas de papel, las servilletas, los panos limpiadores industriales y similares, por otra parte, pueden tener un gramaje desde aproximadamente 25 g/m2 hasta aproximadamente 80 g/m2.

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Los productos de papel tisu de la presente invencion se pueden conformar en general en cualquiera de una variedad de papeles tisu que son conocidos en la tecnica. Por ejemplo, en la formacion de las laminas de papel tisu se pueden utilizar procedimientos tales como secado por aire, plisado adhesivo, plisado en humedo, doble plisado, estampado en relieve, prensado en humedo, prensado por aire, y similares.

En general, se puede ser utilizar cualquier sistema y procedimiento de enrollado adecuado para formar rollos de papel tisu segun la presente invencion, capaz de enrollar laminas relativamente sin tension. En una realizacion, por ejemplo, se utiliza un sistema de enrollado tal como se muestra en las figuras 3 a 8.

El sistema de enrollado, por ejemplo, puede comprender una serie de modulos de enrollado que disponen de un mandril giratorio que se acopla al borde inicial de una banda que se desplaza. El sistema de enrollado mostrado en las figuras puede estar configurado para desenrollar un rollo principal de material y convertir el rollo principal en una serie de rollos intermedios o rollos de tronco que, posteriormente, son cortados de manera perpendicular para formar una serie de rollos terminados que se empaquetan a continuacion y se venden a los consumidores o se distribuyen de otra manera. El rollo principal, por ejemplo, se puede fabricar directamente mediante un procedimiento de fabricacion de papel tisu. El rollo intermedio o de tronco se puede cortar en una serie de rollos individuales utilizando cualquier dispositivo de corte adecuado.

Tal como se muestra en las figuras 3 a 8, el sistema de enrollado incluye una serie de mandriles que estan situados para recibir el borde inicial de un rollo principal que se desenrollado. Tras la transferencia del borde inicial de la banda al mandril, la banda se enrolla mediante el accionamiento central del mandril. Ademas, un transportador o cinta movil que transporta la banda aplica la velocidad de rotacion a la superficie exterior del rollo a medida que se esta formando. De esta manera, el rollo o tronco se forma mediante una combinacion de enrollado central y enrollado superficial. La utilizacion de una combinacion de enrollado central y enrollado superficial permite que la lamina de papel tisu se enrolle en forma de rollo sustancialmente sin tension. Ademas, los rollos se pueden formar con diferentes grados de suavidad o dureza en el rollo. Por ejemplo, en una realizacion, se puede formar un tronco o un rollo que tiene un enrollado mas denso en el conducto en comparacion con el exterior del rollo, para proporcionar soporte al conducto.

Dado que la lamina de papel tisu se puede enrollar relativamente sin tension, los rollos se pueden fabricar segun la presente invencion a partir de materiales relativamente debiles. Por ejemplo, el papel tisu puede tener una media geometrica de resistencia a la traccion de menos de aproximadamente 15,7 kg/m (1.200 g/3 pulgadas), tal como menos de aproximadamente 13,1 kg/m (1.000 g/3 pulgadas), tal como menos de aproximadamente 11,8 kg/m (900 g/3 pulgadas), tal como menos de aproximadamente 11,1 kg/m (850 g/3 pulgadas). Por ejemplo, en una realizacion, la lamina de papel tisu puede tener una media geometrica de resistencia a la traccion de aproximadamente 6,6 kg/m (500 g/3 pulgadas) hasta aproximadamente 13,1 kg/m (1.000 g/3 pulgadas). Dichas laminas pueden tener propiedades y caracterlsticas que las hacen muy suaves al tacto.

Los sistemas de enrollado que se pueden utilizar segun la presente invencion incluyen las enrolladoras descritas en la publicacion de la solicitud de patente U.S.A. N° US2003-0160127, la publicacion de la solicitud de patente U.S.A. N° US2008-0061182, y la publicacion de solicitud de patente U.S.A. N° US2008-0105776.

Con referencia a la figura 3 y la figura 5, por ejemplo, se muestra un sistema de enrollado que se puede considerar un "re-enrollador", porque el sistema es particularmente adecuado para desenrollar los rollos primarios y formar multiples rollos mas pequenos para uso comercial y de consumo mediante la fabricacion de rollos o troncos intermedios. Tal como se muestra, el sistema de enrollado -10- incluye una serie de modulos de enrollado independientes -12- dispuestos de una manera lineal uno con respecto al otro. En la realizacion mostrada, el sistema incluye 6 modulos de enrollado 1, 2, 3, 4, 5 y 6. Sin embargo, se debe entender que el sistema puede incluir mas o menos modulos de enrollado segun se desee. Un bastidor -14- soporta la serie de modulos de enrollado 12 independientes.

Esta presente un aparato -34- de transporte de la banda, tal como una cinta o un transportador, que transporta una lamina de papel tisu o una banda -36- para un eventual contacto con la serie de modulos de enrollado -12- independientes. El bastidor esta compuesto por una serie de puestos -16- en los cuales se acoplan y soportan la serie de modulos de enrollado -12- independientes. Por ejemplo, en la figura, los modulos de enrollado estan montados de forma deslizable sobre el bastidor -14-. El bastidor -14- tambien puede estar constituido por secciones modulares de bastidor que se acoplan entre si para formar una estructura rlgida. El numero de secciones modulares del bastidor puede coincidir con el numero de modulos de enrollado utilizados.

La figura 4 muestra el sistema de enrollado -10- tal como se muestra en la figura 3, pero con el bastidor -14- y otras partes retiradas, para mayor claridad. Los 6 modulos de enrollado -1- a -6- se muestran cada uno realizando una funcion diferente. El modulo de enrollado -1- se muestra en un proceso en que esta listo para recibir la banda de papel tisu. En el modulo de enrollado -2-, el rollo de papel tisu terminado -22- o tronco acaba de ser expulsado de un mandril -26-. Un producto en rollo -22- o tronco esta dispuesto en un aparato -20- de transporte de producto enrollado.

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Haciendo referenda al modulo de enrollado -3-, se muestra un rollo o tronco -22- en el proceso de ser expulsado o separado de un mandril -26-. Con el fin de expulsar el rollo formado, cada modulo de enrollado -12- puede incluir un aparato -28- de separacion del producto. El aparato -28- de separacion del producto puede incluir, por ejemplo, una pestana que estabiliza el mandril -26- y establece contacto con un extremo del producto enrollado -22- y empuja el tronco -22- fuera del mandril -26-. El aparato -28- de desprendimiento del producto enrollado, por ejemplo, puede comprender un aparato mecanico que se desplaza en la direccion del aparato -20- de transporte del producto enrollado. Se debe entender, sin embargo, que el aparato -28- de extraccion del producto se puede configurar de manera diferente en otras realizaciones a modo de ejemplo.

El modulo de enrollado -4- tal como se muestra en la figura 4 se muestra en el proceso de enrollado de la banda -36- con el fin de formar un rollo de tronco -22-. Tal como se ha descrito anteriormente, los rollos de papel tisu se pueden formar utilizando una combinacion de enrollado central y enrollado superficial. En concreto, el mandril -26- puede ser accionado mientras la cinta -34- enrolla simultaneamente el exterior del rollo.

El modulo de enrollado -5- se muestra en la posicion en la que esta dispuesto para enrollar la banda de papel tisu una vez que el modulo de enrollado -4- termine de enrollar la banda de papel tisu -36- para fabricar un producto enrollado -22-. El modulo de enrollado -6-, por otra parte, se muestra en una posicion "fuera del soporte". Tal como se muestra, cada modulo de enrollado puede ser deslizado o desacoplado del transportador movil -34- con el fin de dar servicio al modulo de enrollado o proporcionar una inspeccion de rutina. De esta manera, el modulo de enrollado -6- no esta en posicion de enrollar la banda -36- para fabricar un producto enrollado. Los otros 5 modulos de enrollado, sin embargo, pueden funcionar sin interruption para fabricar productos enrollados mientras se esta realizando el mantenimiento del modulo de enrollado -6-. De manera particularmente ventajosa, se pueden formar rollos o troncos de papel tisu utilizando el sistema de enrollado mostrado en la figura 4 sin interrupcion, incluso si uno de los modulos de enrollado queda inutilizado, hay una ruptura de la banda o entre rollos de enrollado separados.

A continuation, se describira el enrollado de un rollo o de un tronco de material haciendo referencia a las figuras 6 a 8. Haciendo referencia a la figura 6, la banda de papel tisu -36- se muestra en proceso de transporte por el aparato -34- de transporte de la banda. Despues que se ha formado un rollo de papel tisu, la banda se corta mediante La utilization de cualquier modulo de corte -60- adecuado. En una realization, por ejemplo, al modulo de corte -60- puede comprender una barra de pinzado tal como se describe en la patente U.S.A. N° 6.056.229. Sin embargo, se puede emplear cualquier otra forma adecuada para cortar la banda -36- a la longitud deseada. Por ejemplo, en la publication de solicitud de patente U.S.A. N° US2008-0061182 se describe otra realizacion de un modulo de corte -60- que puede ser utilizado.

Tal como se muestra en la figura 6, el sistema de enrollado -10- puede incluir asimismo un modulo de perforation -64- que puede crear llneas de perforacion en la lamina de papel tisu -36- en movimiento. Las llneas de perforacion, por ejemplo, se pueden formar en una direccion perpendicular a la longitud de la lamina de papel tisu, y pueden estar separadas en la lamina de papel tisu a intervalos regulares, de tal manera que la lamina de papel tisu pueda ser rota posteriormente en base a la preferencia del usuario.

Ademas, el sistema de arrollado -10- puede incluir un modulo aplicador de adhesivo -62-. El modulo aplicador de adhesivo se puede configurar para aplicar una cantidad de adhesivo relativamente pequena en un borde final de una lamina de papel tisu, con el fin de terminar el rollo de papel tisu. El adhesivo, por ejemplo, se aplica convenientemente hacia el borde final del rollo de papel tisu, de tal manera que el rollo permanezca enrollado cuando el rollo es cortado o envasado posteriormente.

Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, la banda -36- de papel tisu se muestra tras ser cortada para formar un borde inicial -19-. Tal como se muestra, la banda -36- de papel tisu esta siendo transportada en el aparato -34- de transporte de la banda.

Segun la presente invention, el sistema de enrollado -10- incluye ademas un dispositivo de pulverization -24- que emite una solution acuosa sobre el borde inicial -19- de la banda -36- de papel tisu. La solution acuosa, por ejemplo, puede comprender agua sola o en combinacion con otros ingredientes secundarios. Segun la presente invencion, la solucion acuosa no contiene un adhesivo. En una realizacion, la solucion puede contener una cantidad de almidon relativamente reducida.

Segun la presente invencion, el borde inicial -19- de la banda -36- de papel tisu se humedece ligeramente antes de entrar en contacto con el mandril -26-. Humedecer ligeramente la banda -36- de papel tisu permite la formation de enlaces de hidrogeno entre las capas de la banda de papel tisu que son directamente contiguas al mandril -26-. El enlace ligero de hidrogeno permite la formacion de un conducto en el interior del rollo o tronco de material sin afectar negativamente a la banda de papel tisu. Las capas de la banda de papel tisu estan ligeramente unidas, de tal manera que las capas pueden ser separadas durante su utilizacion posterior.

La cantidad de humedad aplicada a la banda de papel tisu puede variar dependiendo de la aplicacion concreta y del tipo de banda de papel tisu que se este enrollando. Por ejemplo, en una realizacion, se aplica humedad a la banda

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de papel tisu en una cantidad de, por lo menos, aproximadamente el 20% de humedad en peso en relacion con el peso total de fibra de la lamina. Por ejemplo, se puede aplicar humedad a la lamina de papel tisu en una cantidad de aproximadamente el 20% en peso hasta aproximadamente el 800% en peso, tal como de aproximadamente el 20% en peso hasta aproximadamente el 400% en peso, tal como de aproximadamente el 30% en peso hasta aproximadamente el 300% en peso de las fibras.

La zona de la lamina de papel tisu que ha sido humedecida o la longitud de la lamina de papel tisu que ha sido humedecida puede variar asimismo dependiendo de numerosos factores. Para los propositos de ejemplo solamente, en una realizacion, la humedad se puede aplicar a lo largo de una longitud de la lamina de papel tisu de aproximadamente 25,4 cm (10”) hasta aproximadamente 2 m (80"), tal como de aproximadamente 40,6 cm (16") hasta aproximadamente 1,27 m (50"). La solucion acuosa puede ser aplicada para mojar toda la anchura de la lamina, o se puede aplicar de manera que solo se humedezca una parte de la anchura de la lamina. Por ejemplo, se puede humedecer desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente el 100% de la anchura de la lamina, tal como desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente el 80% de la anchura de la lamina.

La solucion acuosa se puede aplicar directamente al borde inicial -19- de la banda de papel tisu, o se puede aplicar a una corta distancia del borde inicial. Cuando se aplica a una corta distancia (tal como desde aproximadamente 10,2 cm (4") hasta aproximadamente 50,8 cm (20")) con respecto al borde inicial, por ejemplo, se puede formar una lengueta en el interior del conducto del rollo que se puede agarrar facilmente si se desea dispensar la lamina de papel tisu desde el centro del rollo. En una realizacion, la solucion acuosa se puede aplicar a una corta distancia del borde inicial sin la formacion de una lengueta.

En la realizacion mostrada en las figuras, se utiliza un dispositivo de pulverization para aplicar la solucion acuosa a la banda de papel tisu. Se debe entender, no obstante, que se puede utilizar cualquier dispositivo adecuado capaz de aplicar humedad a la banda. Por ejemplo, en una realizacion alternativa, se puede aplicar humedad a la banda de papel tisu en forma de vapor. En otras realizaciones, la solucion acuosa se puede aplicar en forma de gotas sobre la banda de papel tisu o se puede aplicar a la banda de papel tisu utilizando cualquier impresora adecuada, tal como una impresora de chorro de tinta o una impresora flexografica. Ademas, la humedad se puede aplicar de manera continua en toda la anchura de la banda de papel tisu o se puede aplicar en lugares discontinuos.

Una vez que se ha aplicado humedad a la banda -36- de papel tisu, la banda de papel tisu se acopla a continuation al mandril -26- para ser enrollada sobre el mandril. El mandril -26- es acelerado a una velocidad que coincide sustancialmente con la velocidad de la banda -36-. Por ejemplo, el mandril se hace girar a una velocidad que es igual, ligeramente mayor o ligeramente menor que la velocidad de la banda en movimiento. Tal como se utiliza en la presente memoria, por ejemplo, indicar que el mandril es acelerado a una velocidad de rotation que es "sustancialmente" igual a la velocidad a la que se mueve la lamina de papel tisu, se refiere al hecho de que la velocidad del mandril esta dentro de aproximadamente el 10% de la velocidad de la lamina de papel tisu En otras realizaciones, sin embargo, la velocidad del mandril puede estar dentro de aproximadamente el 5%, tal como dentro de aproximadamente el 2% de la velocidad de la lamina de papel tisu. En otra realizacion mas, el mandril puede ser acelerado de modo que este a la misma velocidad o a una velocidad ligeramente mayor que la velocidad de la banda de papel tisu.

Con el fin de ayudar a colocar la banda de papel tisu sobre el mandril, en una realizacion, el mandril puede incluir una serie de aberturas y puede estar en comunicacion con una fuente de aspiration. De esta manera, el mandril forma una aspiracion sobre la banda de papel tisu con el fin de, por lo menos, iniciar el enrollado.

Aunque innecesario, en una realizacion, el flujo de gas se puede invertir entonces para ayudar a separar el tronco terminado o a desenrollarlo del mandril. Por ejemplo, se puede extraer gas del mandril sobre el rollo acabado, de manera que el rollo pueda ser facilmente separado del mandril. Alternativa o adicionalmente, se puede aplicar un lubricante al mandril y/o al rollo.

Haciendo referencia a la figura 8, se muestra la banda -36- de papel tisu enrollada sobre el mandril -26-. El enrollado de la banda -36- sobre el mandril puede ser controlado no solo por medio del accionamiento central del mandril, sino tambien presionando el rollo para que entre en contacto con el aparato de transporte de banda -34- para formar una pinza.

La magnitud con la que el rollo se presiona para acoplarse con el aparato de transporte de banda -34- crea una presion de pinzado que se puede utilizar para controlar la tension en la banda cuando se enrolla la banda. La tension tambien se puede controlar controlando el par del mandril -36- accionado. De este modo, la distancia de pinzado y el diferencial de par se pueden emplear para enrollar la banda sustancialmente sin tension.

Enrollar la banda sustancialmente sin ninguna tension es ventajoso. Por ejemplo, dependiendo de la banda de papel tisu que se enrolle, el contacto de la banda con la humedad puede debilitar la banda en la zona en la que se humedece la banda. Sin embargo, enrollar la banda sustancialmente sin tension, impide que la banda se rompa durante la formacion del rollo sin nucleo.

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Segun la presente invencion, la banda de papel tisu se enrolla esencialmente sin tension.

Aunque se puede utilizar humedad para unir ligeramente la lamina de papel tisu para formar un nucleo, en dispositivos fuera del alcance de la presente invencion, se puede fabricar un producto de papel tisu que no se trata ni con humedad ni con un adhesivo. En esta disposicion, por ejemplo, el rollo se fabrica sin tratar el rollo con ningun material extrano. De este modo, la lamina de papel tisu se enrolla en forma de rollo en estado seco.

Formar un rollo sin tratar la lamina de papel tisu con humedad, por ejemplo, se puede utilizar para fabricar un rollo compacto de material que no incluye un conducto hueco claramente definido. En esta disposicion, la lamina de papel tisu se puede enrollar a tensiones mas altas, puesto que no se aplica humedad.

Una vez que se ha formado un rollo de papel tisu -22- sobre el mandril, la banda se corta a continuacion utilizando cualquier dispositivo adecuado. Se puede utilizar un mecanismo de corte, por ejemplo, que tampoco crea ninguna tension en la banda. Por ejemplo, la banda se puede cortar a una tension de menos de 0,036 kg por cm lineal (0,2 lbs por pulgada lineal), tal como menos de 0,018 kg por cm lineal (0,1 lbs por pulgada lineal). El borde final de la banda de papel tisu se puede poner en contacto con una pequena cantidad de adhesivo para terminar el rollo. El rollo se extrae a continuacion del mandril, se envla a un proceso de corte para cortar el rollo o tronco a las anchuras deseadas y posteriormente se empaqueta.

Mediante la utilizacion del sistema de enrollado -10- como se muestra en las figuras, se pueden formar diferentes productos enrollados que tienen diferentes caracterlsticas. Por ejemplo, las caracterlsticas de los rollos formados se pueden cambiar variando la tension en la banda durante el enrollado. Por ejemplo, se pueden fabricar productos enrollados mas blandos de baja densidad o de mayor densidad, se pueden fabricar productos enrollados mas duros. En general, los productos enrollados mas blandos de menor densidad dan la impresion de un producto mas suave y de calidad superior.

Cuando se forman productos blandos, por ejemplo, se pueden fabricar rollos de papel tisu que tienen una consistencia de rollo Kershaw mayor de aproximadamente 2, tal como de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 14. La consistencia de rollo Kershaw es conocida en la tecnica y se puede determinar tal como se describe en la patente U.S.A. N° 6.077.590 y en la patente U.S.A. N° 6.896.767. Cuando se forman rollos que tienen una menor consistencia de rollo, por ejemplo, los rollos de papel tisu pueden tener una consistencia de rollo Kershaw mayor de aproximadamente 3, tal como una consistencia de rollo Kershaw de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 14.

En otra realizacion mas, se puede fabricar un rollo de papel tisu que tenga una consistencia variable en funcion de la posicion radial. Por ejemplo, en una realizacion, se puede fabricar un producto sin nucleo en el que la parte interior del rollo cerca del centro este enrollada mas apretada que la parte exterior del rollo. De esta manera, se puede fabricar un rollo de papel tisu que tenga un centro bien definido no deformable, mientras que al mismo tiempo el consumidor percibe suavidad debido a la compresibilidad de las capas exteriores.

En una realizacion concreta, por ejemplo, la parte interior del rollo puede tener una consistencia del rollo de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 4, mientras que la parte externa del rollo puede tener una consistencia de rollo de aproximadamente 4 hasta aproximadamente 14. La parte interior del rollo, por ejemplo, puede comprender desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 50% del radio del rollo, tal como desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 30%. La parte exterior del rollo, por otra parte, puede comprender el resto del rollo.

Finalmente, se fabrica un producto de papel tisu sin nucleo en el que las capas de papel tisu que rodean al conducto estan ligeramente unidas entre si de una manera tal que la longitud total de la banda de papel tisu es totalmente utilizable por el consumidor.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invencion pueden ser puestas en practica por expertos en la tecnica, sin apartarse del esplritu y alcance de la presente invencion, que se expone mas concretamente en las reivindicaciones adjuntas. Ademas, se debe entender que aspectos de las diversas realizaciones pueden ser intercambiados en su totalidad o en parte. Ademas, resultara evidente a los expertos en la tecnica que la descripcion anterior es solo a modo de ejemplo y no pretende limitar la invencion que se describe mas detalladamente en dichas reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Proceso para la fabricacion de un rollo de papel tisu sin nucleo (11; 111; 22) que comprende:

humedecer el borde inicial (19) o una zona cercana al borde inicial (19) de una lamina de papel tisu (13; 113) con una solucion acuosa, siendo la solucion acuosa sin adhesivo;

poner en contacto el borde inicial (19) de la lamina de papel tisu (13; 113) con un mandril (26);

hacer girar el mandril (26) para enrollar la lamina de papel tisu (13; 113) en forma de rollo (11; 111, 22), teniendo el rollo una superficie exterior a medida que se enrolla;

cortar la lamina de papel tisu (13; 113) para completar el rollo (11, 111, 22); y

separar el rollo acabado (11; 111; 22) del mandril (26), definiendo el rollo acabado (11; 111; 22) un conducto axial (15; 1 15) que se extiende desde un primer extremo del rollo (11; 111; 22) hasta el segundo extremo opuesto del rollo (11; 111; 22) en una direccion perpendicular a la longitud de la lamina de papel tisu (13; 113), estando el conducto (15; 115) revestido solamente por la lamina de papel tisu (13; 113); caracterizado por que

ademas de hacer girar el mandril (26), una cinta (34) movil se acopla a la superficie exterior del rollo (11; 111; 22) durante el enrollado, de manera que el rollo (11; 111; 22) se enrolla utilizando una combinacion del enrollado central y del enrollado superficial, y en el que la lamina de papel tisu (13; 113) es transportada sobre la cinta (34) para su contacto inicial con el mandril (26), siendo el mandril (26) acelerado hasta una velocidad de rotacion que es sustancialmente igual a la velocidad a la que la lamina de papel tisu (13; 113) se esta desplazando sobre la cinta (34) antes del contacto con la lamina de papel tisu (13; 113), de tal manera que la lamina de papel tisu (13; 113) se enrolla para formar un rollo (11; 111; 22) sustancialmente sin tension.
2. Proceso, segun la reivindicacion 1, en el que el mandril (26) aplica una fuerza de aspiracion sobre la lamina de papel tisu (13; 113) durante el enrollado.
3. Proceso, segun la reivindicacion 2, en el que el mandril (26) comprende un mandril acanalado (26) que define una serie de conductos de paso de gas y en el que se aplica una fuerza de aspiracion al mandril (26) durante el contacto con el borde inicial (19) de la lamina de papel tisu (13; 113).