ES2223629T3 - Procedimiento y equipo para producir rollos de material de banda humedecido. - Google Patents
Procedimiento y equipo para producir rollos de material de banda humedecido.Info
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Abstract
Procedimiento para producir rollos de material de banda (N), enrollado y humedecido con una mezcla a base de líquido, que comprende las etapas siguientes: - alimentar el material de banda hacia una zona de enrollado (6); - aplicar a dicho material de banda alimentado, corriente arriba de la zona de enrollado, por lo menos un componente seco o un componente con un bajo contenido en líquido; - enrollar, en dicha zona de enrollado, el material de banda al que se ha aplicado dicho componente, para formar un rollo (L) de material de banda; y - añadir un líquido a dicho material de banda enrollado.
Description
Procedimiento y equipo para producir rollos de
material de banda humedecido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir artículos que consisten en un producto
laminar empapado o humedecido.
Actualmente se producen unas toallitas para
refrescar, desinfectar o limpiar, las cuales consisten en láminas de
un material celulósico absorbente empapado en una solución acuosa de
detergentes, jabones, perfumes, u otras sustancias. Normalmente,
estas toallitas se pliegan y empaquetan individualmente en bolsitas
selladas. En unos casos, se producen paquetes múltiples, que
contienen una pluralidad de toallitas humedecidos que pueden
retirarse individualmente del paquete.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un equipo para producir rollos de
material de banda, por ejemplo, pero no exclusivamente del tipo de
papel, empapado o humedecido con unas soluciones acuosas que
contienen detergentes, jabones, aceites perfumados, desinfectantes,
u otras sustancias.
Esencialmente, el procedimiento según la
invención comprende las etapas siguientes:
- \bullet
- alimentar el material de banda hacia una zona de enrollado;
- \bullet
- aplicar a dicho material de banda alimentado, corriente arriba de la zona de enrollado, por lo menos un componente seco o un componente con un bajo contenido en líquido de una mezcla a base de líquido;
- \bullet
- enrollar, en la zona de enrollado, el material de bando al cual se ha aplicado el componente mencionado anteriormente, a fin de formar un rollo de material de banda; y
- \bullet
- humedecer el material de banda enrollado con un líquido para formar dicha mezcla a base de líquido.
Por lo tanto, el material de banda, que
típicamente consiste en una capa o varias capas unidas de material
celulósico, es tratado con un componente que no reduce sensiblemente
la resistencia del material de banda. Este material puede, por
consiguiente, ser alimentado a la zona de enrollado de manera
correcta sin sufrir daños.
Además, este procedimiento posibilita llevar a
cabo la denominada transferencia hallándose el material de banda
esencialmente en estado seco. En una máquina de reenrollado, el
término "transferencia" designa la etapa en la que el material
de banda, alimentado de modo continuo, está interrumpido mediante
corte o rasgado al completar el enrollado de un rollo, y se empieza
el enrollado de un nuevo rollo con el extremo anterior libre así
formado.
La presente invención puede implementarse con
facilidad en las máquinas actuales de reenrollado, sin necesidad de
modificar las máquinas, permitiendo por consiguiente producir un
producto en forma laminar humedecido.
La fase líquida de la mezcla, con la que se
empapa el producto final se aplica principal o exclusivamente una
vez que el material de banda ha sido enrollado en rollos, y por lo
tanto no tiene incidencia alguna sobre la resistencia mecánica que
es de primer importancia en la etapa de enrollado. Además, puesto
que el componente líquido también puede ser a base de alcohol o
contener sustancias volátiles en general, su aplicación corriente
arriba del enrollado del material de banda en rollos provocará por
lo menos una evaporación parcial del líquido y por consiguiente una
reducción del contenido en líquido en el producto final.
La aplicación del componente líquido (o por lo
menos la mayor parte del mismo) después de la producción del rollo
reduce el número de componentes mecánicos en la cadena de producción
en serie que entran en contacto con el líquido y, por lo tanto, debe
realizarse necesariamente en materiales resistentes a la corrosión o
a otros efectos dañinos debidos a la acción del líquido.
Por otra parte, algunas sustancias tales como
jabones, aceites, emolientes u otros, penetran con dificultad a
través de las fibras que componen el material de banda, o no
penetran en absoluto a través de dichas fibras, y por lo tanto si
estas sustancias se encuentran en suspensión o en mezcla con el
componente líquido y si se empapa el material de banda con la mezcla
líquida únicamente después del enrollado, las capas interiores del
material de banda enrollado recibirán solamente el componente
líquido y no recibirán las otras sustancias, las cuales permanecerán
en el exterior del rollo debido al efecto de filtrado de las fibras,
o en todos casos dichas capas interiores recibirán proporciones de
las sustancias que se reducirán progresivamente desde la periferia
hasta el interior del rollo.
El procedimiento según la presente invención
supera todos los inconvenientes mencionados y posibilita la
producción de un material de banda enrollado en rollos en el que
todo el rollo está empapado uniformemente, con una composición
aproximadamente constante desde la alma hasta la periferia.
A partir de lo expuesto anteriormente se
entenderá claramente que el componente que se aplica antes del
enrollado también puede contener un porcentaje de líquido y no tiene
que ser necesariamente anhidro, es decir libre de agua o sustancias
líquidas en general. Por otra parte, resulta importante que
cualquier contenido en sustancias líquidas sea lo bastante reducido
a fin de no reducir la resistencia mecánica del material de banda
hasta un valor inaceptable antes del enrollado. En este respecto,
el procedimiento según la invención se basa esencialmente en la idea
de añadir la mayor parte del componente líquido después del
enrollado, pero no es esencial para obtener las ventajas de la
invención que toda la parte líquida sea añadida después del
enrollado.
De modo similar, no existe ninguna razón para que
el componente líquido no contenga otras sustancias adicionales, por
ejemplo esencias de perfume, cuando es aplicado. No obstante, los
productos en cuestión generalmente serán los que pueden penetrar
fácilmente a través las fibras del material de banda y/o los que
pueden disolverse fácilmente en el líquido, y por consiguiente no
están sometidos a una filtración por parte de las fibras y por lo
tanto separados de la fase líquida.
El líquido utilizado puede ser simplemente agua,
alcohol, mezclas de alcoholes, o mezclas de alcoholes y agua u otros
componentes líquidos adecuados, que se seleccionarán según las
utilizaciones específicas para las que se concibe el material
enrollado.
El componente con un bajo contenido en líquido
puede aplicarse según cualquier procedimiento adecuado, en función
de las características, consistencia, viscosidad, contenido en agua,
y características físicas y químicas del componente o de la mezcla
de componentes. La aplicación puede realizarse por medio de
esparcido por cuchilla fija, rodillo, derramado, pulverización u
otros procedimientos adecuados.
Se puede aplicar el componente líquido, por
ejemplo, mediante la inmersión de los rollos en un recipiente que
contiene el líquido, o mediante otro procedimiento adecuado, por
ejemplo mediante pulverización, goteado, u otros procedimientos, los
cuales pueden elegirse en función de la cantidad de líquido que el
material recibirá y en función de la capacidad de absorción, mayor o
menor, del material de banda utilizado. En general, el término
"humedecer" significa, en el sentido más amplio, la adición de
un componente líquido al material de banda enrollado, siendo
variable la cantidad del líquido. El producto final puede resultar
solamente ligeramente humedecido o completamente empapado con el
líquido, en función de las utilizaciones para las que se concibe el
producto así como según el tipo de embalaje. Antes de proceder al
embalaje, el material empapado con líquido puede estar sometido a un
proceso de desecación o secado parcial para eliminar el líquido
sobrante.
La invención se refiere asimismo a un equipo para
producir rollos de material de banda enrollado, que comprende un
recorrido para alimentar el material de banda y medios de enrollado
para enrollar dicho material de banda y formar dichos rollos,
caracterizado porque comprende, a lo largo de dicho recorrido de
alimentación, corriente arriba de los medios de enrollado, un
elemento aplicador para aplicar al material de banda alimentado un
componente seco o un componente con un bajo contenido en líquido de
una mezcla en base de líquido, con el que se impregnará el material
de banda enrollado, y porque comprende unos medios dispuestos
corriente abajo de dichos medios de enrollado para humedecer con un
líquido el material de banda enrollado.
Los medios de enrollado pueden comprender una
máquina de reenrollado del tipo conocido, tal como de tipo
periférico, es decir una en la que se lleva a cabo el enrollado por
medio de unos elementos girando en contacto con la superficie
exterior del rollo alargado o rollo que se está formando;
alternativamente, resulta posible utilizar máquinas de reenrollado
del tipo de eje, es decir, las llamadas máquinas de reenrollado
centrales, en las que el movimiento giratorio del rollo se
proporciona mediante un eje axial.
El rollo que se forma puede ser del tipo con una
alma de enrollado tubular, la cual se realiza, ventajosamente, a
partir de un material no absorbente a fin de mantener constante la
retención de líquido incluso en las capas dispuestas más hacia el
interior del rollo. Preferentemente, sin embargo, el rollo es del
tipo sin una alma central de enrollado. Así se evita la
impregnación de la cartulina de la que se realiza normalmente la
alma central. En el caso de rollos sin alma, éstos pueden
realizarse mediante un enrollado en un eje extraíble.
En las reivindicaciones dependientes adjuntas se
describen otras formas de realización del procedimiento y equipo
según la invención.
A continuación la invención se pondrá más
claramente de manifiesto a partir de la descripción y los dibujos
adjuntos, que muestran un ejemplo práctico no limitativo de la
invención, en los cuales:
la figura 1, muestra un diagrama del equipo para
desenrollar y reenrollar el material de banda, según una vista
lateral;
la figura 2, muestra un diagrama de las etapas de
procesado después del enrollado, según una primera forma de
realización; y
la figura 3, muestra un diagrama similar al de la
figura 2, según una forma de realización modificada.
La figura 1 muestra una vista lateral altamente
esquemática de una disposición de producción en serie de reenrollado
de un material de banda N que se desenrolla de una bobina madre B
llevado por un desenrollador designado globalmente por el número de
referencia 1. El material de banda N puede ser del tipo de capa
única o de múltiples capas. En el segundo caso, las capas múltiples
pueden ser alimentadas por una única bobina madre en la que está
enrollado el material en capas múltiples, o pueden ser formadas
juntando varias capas únicas alimentadas a partir de una pluralidad
de bobinas que se desenrollan simultáneamente.
El material de banda desenrollado de la bobina B
se alimenta a través de una estación de esparcido 3, la cual se
describirá más en detalle a continuación, y se alimenta después a
una estación de enrollado 5 dispuesta en una zona de enrollado
designada globalmente por el número de referencia 6.
La estación de enrollado comprende, en la forma
de realización ilustrada, una máquina de reenrollado del tipo
periférico, es decir una máquina en la que se enrolla el material de
banda en rollos alargados o rollos mediante una estructura de
enrollado formada por unos elementos de enrollado que mantienen el
giro del rollo mediante un contacto con su superficie exterior. En
el caso ilustrado, la estructura de enrollado está formada por un
juego de tres rodillos de enrollado 9, 10, 11. El rollo que se está
enrollando está designado por L. Corriente arriba del juego de tres
rodillos de enrollado 9, 10, 11 está dispuesto un perforador 13 que
perfora el material de banda N a lo largo de unas líneas de
perforación que delimitan unas partes o láminas de material que se
pueden retirar rompiendo el material.
La máquina de reenrollado ilustrada es
del tipo descrito en el documento
US-A-5.639.046, al que se puede
referir para más detalles, los cuales sin embargo no se describirán
en la presente memoria puesto que no son relevantes para los
objetivos de la presente invención. Máquinas de reenrollado de
otros tipos pueden utilizarse para los objetivos de la presente
invención, la cual puede realizarse apropiadamente sin limitaciones
respecto al tipo de máquina de reenrollado.
En la estación de esparcido 3, un componente o
mezcla de componentes con un bajo contenido en líquido (lo cual
puede ser agua, alcohol, una mezcla de alcoholes, una mezcla de agua
y alcoholes, u otra mezcla), o incluso un componente o mezcla de
componentes sustancialmente secos, se aplica a por lo menos una cara
del material de banda N. El esparcido se lleva a cabo mediante un
elemento aplicador 15 que comprende un alimentador 17 que
interacciona con un primer cilindro de recogida 19, que a su vez
interacciona con un cilindro de esparcimiento 21 que aplica el
componente o mezcla de componentes alimentados por el alimentador 17
al material de banda que recorre alrededor de un tambor 23. La
disposición ilustrada es parecida a un sistema de impresión
flexográfica.
El elemento aplicador puede diferenciarse del
elemento mostrado. Por ejemplo el esparcido puede llevarse a cabo
si el material de banda recorra a través de una ranura de
alimentación de la que se alimenta el componente, mediante derramado
por ejemplo. Alternativamente, sistemas de aplicación por rasqueta,
pulverización o otros tipos pueden emplearse. El elemento aplicador
y el procedimiento para aplicar el componente o la mezcla de
componentes pueden ser de tipos distintos, y en general pueden
seleccionarse por un experto en la materia, eventualmente según las
características del componente o de la mezcla de componentes que
tienen que aplicarse, por ejemplo según el nivel mayor o menor de
viscosidad, o según el contenido en líquidos, aceites, grasas u
otras sustancias, si están presentes.
También es posible utilizar dos elementos
aplicadores para aplicar el componente o mezcla de componentes (que
pueden ser distintos uno respecto al otro) a ambas caras del
material de banda. Dos o más aplicadores en serie pueden utilizarse
para aplicar sucesivamente unos productos diferentes a la misma cara
o a caras distintas.
Los rollos o rollos alargados L producidos por la
estación de enrollado son a continuación empapados con agua, o con
una mezcla acuosa o a base de alcohol, o en todos casos un líquido,
antes o después de haber sido cortados en pequeños rollos del tamaño
apropiado para el embalaje final.
La figura 2 muestra esquemáticamente el
procedimiento en el que los rollos alargados L son previamente
empapados con un líquido y a continuación cortados en una pluralidad
de pequeños rollos R los cuales están empaquetados, por ejemplo, en
paquetes múltiples C, producidos según un procedimiento apropiado.
Los paquetes pueden consistir en bolsitas de plástico soldadas,
cajas rígidas o semirígidas o recipientes, u otros sistemas de
embalaje apropiados, los cuales pueden seleccionarse según la
utilización final del producto.
La etapa de humedecer los rollos alargas está
mostrada esquemáticamente por el desplazamiento de los rollos
alargados L en un depósito V que contiene el agua u otro componente
líquido. Dicho desplazamiento puede proporcionarse, por ejemplo,
colocando los rollos alargados en una unidad de almacenamiento o de
tampón que consiste en un transportador de cadena con estructuras
para soportar los rollos alargados, del tipo utilizado
convencionalmente en disposiciones de producción en serie para
rollos de papel higiénico u otros productos, y recorriendo por lo
menos una parte de las cadenas que llevan las estructuras de soporte
para los rollos alargados en el interior de un depósito u otro
recipiente V que contiene el líquido para empapar o humedecer los
rollos alargados.
A continuación los rollos alargados empapados o
humedecidos son cortados en pequeños rollos R mediante un
dispositivo de corte o una cizalla (no mostrada) y envasados según
un procedimiento conocido.
La figura 3 muestra de manera muy esquemática un
procedimiento parecido al procedimiento anterior, en el que se
cortan los rollos alargados en rollos pequeños R antes de empaparlos
o humedecerlos con la fase líquida. En esto caso, son los rollos R
que pasan a través del recipiente o depósito V para recibir el
líquido y para ser humedecidos antes de su envasado. Esta solución
presenta la ventaja de simplificar el procesado, puesto que en este
caso se corta el material enrollado en rollos pequeños mientras que
aun está seco.
Se entenderá que las figuras muestran únicamente
unos ejemplos proporcionados a título de demostración práctica de la
invención, y que la presente invención puede realizarse sus diversas
formas y disposiciones, sin apartarse por ello del alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Procedimiento para producir rollos de material
de banda (N), enrollado y humedecido con una mezcla a base de
líquido, que comprende las etapas siguientes:
- alimentar el material de banda hacia una zona
de enrollado (6);
- aplicar a dicho material de banda alimentado,
corriente arriba de la zona de enrollado, por lo menos un componente
seco o un componente con un bajo contenido en líquido;
- enrollar, en dicha zona de enrollado, el
material de banda al que se ha aplicado dicho componente, para
formar un rollo (L) de material de banda; y
- añadir un líquido a dicho material de banda
enrollado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho componente se selecciona de entre el grupo que
comprende: jabones, esencias de perfume, desinfectantes, aceites,
productos emolientes, o combinaciones de los mismos.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que dicho componente se aplica por medio de esparcido en por
lo menos una de las dos caras del material de banda.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
3, en el que el rollo de material de banda enrollado es humedecido y
a continuación es cortado en pequeños rollos (R).
5. Procedimiento según a la reivindicación 1, 2
ó 3, en que el rollo de material de banda enrollado se corta en
pequeños rollos y a continuación los pequeños rollos (R) son
humedecidos con dicho líquido.
6. Equipo para producir rollos (L) de material
de banda enrollado (N), que comprende un recorrido de alimentación
para el material de banda, y medios de enrollado (5) para enrollar
dicho material de banda y formar dichos rollos, caracterizado
porque comprende, a lo largo de dicho recorrido de alimentación y
corriente arriba de dichos medios de enrollado, un elemento
aplicador (15) para aplicar a dicho material de banda alimentado a
lo largo de dicho recorrido un componente seco o un componente con
un bajo contenido en líquido de una mezcla a base de líquido, con el
que se impregna el material de banda enrollado, y porque comprende
unos medios (V) dispuestos corriente abajo de dichos medios de
enrollado para humedecer el material de banda enrollado con un
líquido.
7. Equipo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho elemento aplicador comprende unos
medios de rasqueta para esparcir dicho componente.
8. Equipo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque un dispositivo de corte está dispuesto
corriente abajo de dichos medios de enrollado para cortar los rollos
de material de banda en pequeños rollos.
9. Equipo según reivindicación 8,
caracterizado porque dicho dispositivo de corte está
dispuesto corriente arriba de dichos medios para humedecer el
material de banda.
10. Equipo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho dispositivo de corte está
dispuesto corriente abajo de dichos medios para humedecer el
material de banda.
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