ES2626991T3 - Máquina secadora y método de control de la misma - Google Patents

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Sang Hun Bae
Chul Jin Choi
Dong Hyun Kim
Young Bok Son
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Abstract

Una máquina secadora que comprende: un tambor (20) rotativo en un armario (10); un calentador (90) de aire caliente para suministrar aire caliente al tambor mediante el calentamiento de aire; un generador (200) de vapor para suministrar vapor al tambor; y un controlador para controlar una cantidad de vapor suministrado al tambor; caracterizada por que 10 además comprende un sensor (95) para detectar una cantidad de colada dentro del tambor, siendo el sensor un sensor de electrodo; y donde el controlador está configurado para controlar una cantidad de vapor suministrado al tambor basándose en resultados de detección del sensor mediante el ajuste del tiempo de suministro de vapor (T_vapor) basándose en la cantidad de colada determinada.

Description

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DESCRIPCION
Maquina secadora y metodo de control de la misma
La presente invencion se refiere a una maquina secadora y a un metodo de control de la misma. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a una maquina secadora que puede detectar automaticamente una cantidad de colada para controlar su funcionamiento, y a un metodo de control de la maquina secadora.
Las maquinas secadoras son tlpicamente electrodomesticos que secan una colada lavada, principalmente ropa lavada, mediante el uso de aire a alta temperatura. En general, una maquina secadora esta formada por un tambor, una fuente de accionamiento, medios de calentamiento y una unidad soplante. La colada se aloja en el tambor y la fuente de accionamiento acciona el tambor. Los medios de calentamiento calientan aire introducido en el tambor. La unidad soplante absorbe o descarga el aire al interior del tambor.
Las maquinas secadoras pueden dividirse, basandose en el metodo de calentar el aire de los medios de calentamiento, en maquinas secadoras de tipo electrico y maquinas secadoras de tipo de gas. En una maquina secadora de tipo electrico, el aire se calienta utilizando el calor de una resistencia electrica. Alternativamente, en una maquina secadora de tipo de gas, el aire se calienta utilizando el calor generado por la combustion de un gas. Por otro lado, las maquinas secadoras pueden dividirse en maquinas secadoras de tipo condensacion y maquinas secadoras de tipo escape. En una maquina secadora de tipo condensacion, el aire intercambia calor con la colada en el tambor y el aire humero es hecho circular, no se descarga al exterior, para su intercambio de calor con aire externo en un condensador auxiliar. En este momento, el agua se condensa y se descarga al exterior. En una maquina secadora de tipo escape, el aire intercambia calor con la colada en el tambor y el aire humero es descargado directamente fuera de la maquina secadora. Tambien, las maquinas secadoras pueden dividirse, basandose en el metodo de carga de la colada, en maquinas secadoras de tipo de carga superior y maquinas secadoras de tipo de carga frontal. En una maquina secadora de tipo de carga superior, la colada es cargada en el tambor a traves de una parte superior de la maquina secadora. En una maquina secadora de tipo de carga frontal, la colada es cargada en el tambor a traves de una parte frontal de la maquina secadora.
Sin embargo, las maquinas secadoras convencionales anteriores pueden presentar los siguientes problemas.
Comunmente, la colada que ha sido lavada y centrifugada es cargada y secada en las maquinas secadoras convencionales. En vista de un principio del lavado con agua, la colada lavada tiene arrugas y las arrugas creadas durante el lavado y centrifugado no se eliminan durante el secado. Como resultado, es necesario un planchado auxiliar en la maquina secadora convencional para eliminar las arrugas, lo que provoca un problema.
Ademas, en caso de que se utilice ropa en lugar de una colada de otro tipo, tambien la ropa al igual que cualquier tipo de colada puede tener arrugas, llneas y marcas de pliegues (a los que se hace referencia en adelante como “arrugas”). En consecuencia, existe una necesidad de desarrollar dispositivos capaces de eliminar las arrugas facilmente incluso despues de un uso y almacenamiento comun. El documento EP 1 666 655 A2 describe una maquina secadora de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. El documento EP 0 898 009 A1 describe un sensor de carga. El documento EP 1 852 541 A1 (documento segun el Art. 54(3) EPC) describe una secadora.
En consecuencia, la presente invencion esta dirigida a una maquina secadora.
Un objeto de la presente invencion es proporcionar una maquina secadora y un metodo de control de la misma que permite una eliminacion suficiente de arrugas y un secado adecuado de una cantidad variable de colada.
Este objetivo se consigue con los elementos de las reivindicaciones.
Para conseguir estos objetivos y otras ventajas y de acuerdo con el proposito de la invencion, tal como se configura y describe de manera general en este documento, una maquina secadora incluye un tambor rotativo en un armario; un calentador de aire caliente para suministrar aire caliente al tambor mediante el calentamiento de aire; un generador de vapor para suministrar vapor al tambor; un sensor para detectar una cantidad de colada dentro del tambor, estando configurado el sensor por un sensor de electrodo; y un controlador para controlar la cantidad de vapor suministrado al tambor basandose en unos resultados de deteccion del sensor mediante el ajuste del tiempo de suministro de vapor (T_vapor) basandose en la cantidad de colada determinada.
En otro aspecto de la presente invencion, un metodo para controlar una maquina secadora incluye calentar un tambor mediante el suministro de aire caliente al tambor usando un calentador de aire caliente; detectar una cantidad de colada dentro del tambor utilizando un sensor durante el calentamiento del tambor, y secar la colada mediante el suministro de aire caliente al tambor. En el secado de la colada mediante el suministro de aire caliente al tambor, se ajusta una cantidad de aire caliente basandose en la cantidad de colada detectada en la deteccion de la cantidad de colada dentro del tambor mediante el ajuste del tiempo de suministro de vapor (T_vapor) basandose en la cantidad de colada determinada.
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Se debe entender que tanto la descripcion general anterior como la descripcion detallada siguiente de la presente invention son ejemplares y explicativas y que estan pensadas para proporcionar una mayor descripcion de la invention reivindicada.
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar una mejor comprension de la descripcion, y que se incorporan y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran una(s) realizacion(es) de la descripcion y junto con la descripcion sirven para explicar el principio de la descripcion.
En los dibujos:
La FIGURA 1 es una vista de despiece en perspectiva que ilustra una secadora de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La FIGURA 2 es una vista en section longitudinal de la FIGURA 1.
La FIGURA 3 es una vista en seccion que ilustra un generador de vapor mostrado en la FIGURA 1.
La FIGURA 4 es un diagrama que muestra esquematicamente un generador de vapor de una secadora de acuerdo con otra realization de la presente invencion.
La FIGURA 5 es una vista de despiece en perspectiva que ilustra una realizacion de una fuente de suministro de agua mostrada en la FIGURA 4.
La FIGURA 6 es una vista de seccion que ilustra esquematicamente una realizacion de una bomba mostrada en la FIGURA 4.
La FIGURA 7 es una vista frontal que ilustra un estado de una boquilla de la FIGURA 4 que se esta instalando.
La FIGURA 8 es una vista frontal que ilustra un sensor sin una cubierta frontal en la FIGURA 7.
La FIGURA 9 es un grafico que ilustra un ejemplo de ondas de tension medidas por el sensor de la FIGURA 8 basandose en una cantidad de colada.
La FIGURA 10 es un grafico que ilustra unas ondas de tension actuales medidas por el sensor de la FIGURA 8 basandose en la cantidad de colada.
La FIGURA 11 es un grafico que ilustra un metodo de promedio Max-Min de entre los metodos en los que se analizan las ondas de tension medidas por el sensor.
Las FIGURAS 12 y 13 son graficos que ilustran un metodo de seccion Max-Min de entre los metodos en que se analizan las ondas de tension medidas por el sensor, respectivamente.
Las FIGURAS 14 y 15 son graficos que ilustran un metodo de muestreo aleatorio de entre los metodos.
La FIGURA 16 es una vista en perspectiva que ilustra ejemplos de instalacion de cada elemento de la FIGURA 14.
La FIGURA 17 es un diagrama que ilustra una realizacion de un metodo para controlar los secadores de acuerdo con las realizaciones anteriores.
Se hara referencia a continuation en detalle a las realizaciones especlficas de la presente invencion cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, se utilizaran los mismos numeros de referencia a lo largo de los dibujos para denotar partes iguales o similares.
Para explicar una maquina secadora de acuerdo con la presente invencion, se presentaran por motivos de conveniencia a modo de ejemplos una maquina secadora de tipo de carga superior, de tipo electrico y de tipo de escape. Sin embargo, la presente invencion no se limita a los ejemplos anteriores y puede ser aplicable a una maquina lavadora de tipo de carga frontal, de tipo de gas, y de tipo de condensation.
La FIGURA 1 es una vista de despiece en perspectiva que ilustra una secadora de acuerdo con una realizacion de la presente invencion y la FIGURA 2 es una vista en seccion longitudinal de la FIGURA 2.
Haciendo referencia a las FIGURAS 1 y 2, se explicara una realizacion de la maquina secadora de acuerdo con la presente invencion.
Un armario 10 define una apariencia exterior de la maquina secadora y varios elementos que se describiran mas adelante estan instalados dentro del armario 10. Un tambor 20 es rotativo en el interior del armario 10. Un motor 70 y una correa 68 accionan el tambor 20. Se dispone un calentador 90 de aire caliente en una portion predeterminada del armario 10 para calentar aire y para crear aire a alta temperatura (en adelante, aire caliente). Se dispone un conducto 44 de suministro de aire caliente en una porcion predeterminada del armario 10 para suministrar el aire caliente del calentador 90 de aire caliente al tambor 20. Tambien se proporciona un conducto 80 de escape y una unidad 60 soplante en la maquina secadora de acuerdo con la presente invencion. El aire humedo que ha intercambiado calor con la colada en el tambor 20 es descargado fuera del tambor 20 a traves del conducto 80 de escape y la unidad 60 soplante absorbe el aire humedo. Se dispone un generador 200 de vapor en una porcion predeterminada del armario 10 para generar vapor a alta temperatura.
Esta realizacion presenta por motivos de conveniencia un accionamiento de tipo indirecto en el que el tambor 20 es hecho rotar por el motor 700 y la correa 68 y la presente invencion no esta limitada a esto. Es decir, es posible aplicar a la presente invencion un accionamiento de tipo directo en el que el tambor 20 es hecho rotar directamente
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mediante la conexion del motor 70 con una superficie posterior del tambor 20.
Se explicara cada configuracion con detalle.
El armario 10 define una apariencia exterior de la maquina secadora e incluye una base 12, un par de cubiertas 12 laterales, una cubierta 16 frontal, una cubierta 18 trasera y una cubierta 17 superior. La base 12 forma una superficie inferior de la maquina secadora y las cubiertas 14 laterales son perpendiculares a la base 12. La cubierta 16 frontal y la cubierta 18 trasera estan instaladas en una porcion frontal y una porcion trasera de las cubiertas 14 laterales, respectivamente. La cubierta 17 superior esta instalada en una porcion superior de las cubiertas 14 laterales. Un panel 19 de control que tiene varios interruptores de operacion esta situado en la cubierta 17 superior o la cubierta 16 frontal y la puerta 164 esta acoplada a la cubierta 16 frontal. Una entrada 182 de aire y una salida 184 de aire estan dispuestas en la cubierta 18 trasera. Se absorbe aire externo a traves de la entrada 182 de aire y el aire interior al tambor 20 es descargado hacia fuera a traves de la salida 184 de aire que es un camino final hacia el exterior.
Un espacio interior del tambor 20 es utilizado como una camara de secado para secar la colada. Es preferible que se instale un elevador 22 en el tambor 20 para levantar y dejar caer la colada, de manera que la colada se gire para mejorar la eficiencia del secado.
Por otro lado, se dispone un soporte 30 frontal entre el tambor 20 y el armario 10, en otras palabras, entre el tambor 20 y la cubierta 16 frontal. Se dispone un soporte 40 trasero entre el tambor 20 y la cubierta 18 trasera. El tambor 20 es rotativo entre el soporte 30 frontal y el soporte 40 trasero, y unos miembros de sellado (no mostrados) para evitar la perdida de agua estan acoplados entre el soporte 30 frontal y el tambor 20 y entre el tambor 20 y el soporte 40 trasero, respectivamente. El soporte 30 frontal y el soporte 40 trasero del tambor 20 cierran una superficie frontal y trasera, respectivamente para soportar un extremo frontal y trasero del tambor 20 as! como para formar la camara de secado.
Una abertura esta formada en el soporte 30 frontal para comunicar el tambor 20 con un exterior y la abertura es abierta y cerrada selectivamente por la puerta 164. Ademas, un conducto 50 de pelusas a modo de camino a traves del cual el aire en el tambor 20 fluye hacia fuera esta conectado al soporte 30 frontal y un filtro 52 de pelusas esta instalado en el conducto 50 de pelusas.
Ademas, se dispone un sensor 95 en el soporte 30 frontal. Especlficamente, como se muestra en la FIGURA 2, el sensor 95 esta situado en una posicion inferior del soporte 30 frontal y sobresale en direction al tambor 20. ES decir, el sensor 95 esta fijado a la porcion inferior del soporte 30 frontal que soporta el tambor y envla una senal de detection que es generada por el contacto con la colada que rota debido a la rotation del tambor 20 a un controlador (no mostrado) que se describira mas adelante. En este caso, durante la rotacion del tambor 20, es comun que la colada se acumule en la parte frontal del tambor 20 y por tanto el tambor 95 puede contactar facilmente con la colada dentro del tambor 20, ya que el sensor 95 esta situado en una porcion frontal inferior del tambor 20.
Aunque no se muestra en las figuras, el sensor pude estar instalado en el tambor 20 para rotar en comunicacion con el tambor 20. En este caso, el sensor puede instalarse en el elevador 22 dentro del tambor 20. Incluso si el sensor se instala en el elevador 22, la colada esta repetidamente en contacto y separandose del sensor del elevador 22, lo que permite detectar una senal de deteccion generada por el contacto. A continuation, se describira principalmente el caso en que el sensor esta fijado al soporte 30 frontal.
Aqul, el sensor 95 es un sensor de electrodo y el sensor 95 mide, si contacta con la colada dentro del tambor 20, cambios en las ondas de tension que se generan por el contacto y transmite los cambios al controlador (no mostrado). El controlador analiza el resultado transmitido y lee una cantidad de colada para controlar el funcionamiento de la secadora. Se explicara con detalle tal sensor 95 y el funcionamiento del controlador.
Una porcion predeterminada de la unidad 60 soplante esta conectada al conducto 50 de pelusas y la otra porcion opuesta predeterminada de la unidad 60 soplante esta conectada al conducto 80 de escape. Aqul, el conducto 80 de escape esta en comunicacion con la salida 184 de aire dispuesta en la cubierta 18 trasera.
Como resultado, una vez se ha operado la unidad 60 soplante, el aire dentro del tambor 20 fluye a traves del conducto 50 de pelusas, el conducto 80 de escape y la salida 184 de aire en orden, solo para ser expulsada al exterior. En este momento, sustancias extranas que incluyen pelusas son filtradas por el filtro 52 de pelusas. Comunmente, la unidad 60 soplante esta compuesta de una soplante 62 y una carcasa 64 de soplante. La soplante 64 esta comunmente conectada al motor 70 para accionar el tambor 20.
Una abertura 42 formada por una pluralidad de orificios pasantes esta formada en el soporte 40 trasero y el conducto 44 de suministro de aire caliente esta conectado a la abertura 42. El conducto 44 de suministro de aire caliente esta en comunicacion con el tambor 20 y se utiliza como un camino para suministrar aire caliente al tambor 20. Para ello, el calentador 90 de aire caliente esta montado en una porcion predeterminada del conducto 44 de suministro de aire caliente.
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Por otro lado, el generador 200 de vapor esta dispuesto en una porcion predeterminada del armario 10 para generar vapor y el vapor generado es suministrado al tambor 20.
La FIGURA 3 es una vista en seccion que ilustra el generador de vapor de la FIGURA 1. Con referencia a la FIGURA 3, se explicara con detalle el generador 200 de vapor. El generador 200 de vapor esta formado por un tanque 210, un calentador 240, un sensor 260 de nivel de agua y un sensor 270 de temperatura. El agua se aloja en el tanque 210 y el calentador 240 esta montado en el tanque 210. El sensor 260 de nivel de agua detecta niveles de agua en el generador 200 de vapor y el sensor 270 de temperatura detecta temperaturas en el generador 200 de vapor. El sensor 260 de nivel de agua esta formado por un electrodo 262 comun, un electrodo 264 de nivel de agua bajo y un electrodo 266 de nivel de agua alto. Se detecta un nivel de agua alto basandose en si se aplica una corriente electrica entre el electrodo 262 comun y el electrodo 266 de nivel de agua alto, y se detecta un nivel de agua bajo basandose en si se aplica una corriente de electrodo entre el electrodo 262 comun y el electrodo 264 de nivel de agua bajo.
Una manguera 220 de suministro de agua esta conectada a una porcion predeterminada del generador 200 de vapor y una manguera 230 de vapor esta conectada a la otra porcion predeterminada opuesta del generador 200 de vapor. Aqul, es preferible que se disponga una boquilla 250 con una forma predeterminada en un extremo frontal de la manguera 230 de vapor. Un extremo de la manguera 220 de suministro de agua esta tlpicamente conectado a una fuente de suministro de agua externa tal como un grifo de agua. La boquilla 250, es decir, una salida de vapor esta situada en una porcion predeterminada en el tambor 20 para pulverizar vapor en el tambor 20.
Mientras tanto, esta realization presenta un tipo del generador 200 de vapor debido a que el calentador 240 caliente el agua en el tanque 210 para generar vapor (denominado “generador de vapor de tipo de calentamiento de tanque” por conveniencia) y la presente invention no esta limitada a esto. Es decir, puede ser aplicable a la presente invention cualquier dispositivo capaz de generar vapor. Por ejemplo, puede ser aplicable a la presente invencion un tipo de generador de vapor en el cual un calentador este directamente instalado alrededor de una manguera de suministro de agua para calentar el agua en la manguera de suministro de agua, sin almacenar agua en un espacio predeterminado (denominado “un generador de vapor de tipo de calentamiento en tuberla”).
La FIGURA 4 es un diagrama que ilustra esquematicamente un generador de vapor de una secadora de acuerdo con otra realizacion de la presente invencion. Haciendo referencia a la FIGURA 4, se explicara otra realizacion de una maquina secadora de acuerdo con la presente invencion.
En esta realizacion la fuente de suministro de agua puede ser desconectable. La fuente de suministro de agua podrla ser un grifo de agua como en la realizacion anterior y su estructura de instalacion puede ser compleja en este caso, ya que es necesaria la instalacion adicional de varios dispositivos. Para resolver el problema, en esta realizacion el agua es suministrada utilizando una fuente 300 de suministro de agua desconectable y la fuente 300 de suministro de agua desconectable llena de agua esta conectada a un camino de suministro de agua, es decir, una manguera 220 de suministro de agua, lo que es bastante conveniente.
Ademas, se puede disponer una bomba 400 entre la fuente 300 de suministro de agua y el generador 200 de vapor. Es preferible que la bomba 400 sea rotativa en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido opuesto a las agujas del reloj y que la bomba 400 permita el suministro o drenaje de agua desde el generador 200 de vapor.
Es posible suministrar agua al generador 200 de vapor utilizando la diferencia en el nivel de agua entre la fuente 300 de suministro de agua y el generador 200 de vapor. Sin embargo, este caso da como resultado una falta de espacio estructural, ya que es comun que varias partes de las secadoras sean elementos estandarizados de diseno compacto. Como resultado, el suministro de agua usando la diferencia en el nivel de agua es sustancialmente imposible a no ser que se modifiquen los tamanos de partes convencionales de la secadora. Al mismo tiempo, si se utiliza una bomba 400 de pequeno tamano, puede haber espacio suficiente para el generador 200 de vapor sin modificar los tamanos de las partes y esto es muy ventajoso para utilizar la bomba 400 de acuerdo con la presente invencion. Si no se usa el generador 200 de vapor durante un perlodo de tiempo relativamente largo, el calentador puede ser danado por el agua restante o puede utilizarse agua contaminada mas tarde. Por tanto, es preferible que el agua restante en el generador 200 de vapor sea drenada.
Aunque el agua es suministrada o el vapor es descargado a traves de la porcion superior del generador 200 de vapor, es preferible que el agua sea suministrada al generador 200 de vapor a traves de una porcion inferior del generador 200 de vapor y que el vapor sea descargado del generador 200 de vapor a traves de la porcion superior del generador 200 de vapor en esta realizacion. En este caso, es conveniente drenar el agua restante en el generador 200 de vapor. Ademas, es preferible disponer una valvula 500 de seguridad en un camino del vapor a traves del cual se descarga el vapor del generador 200 de vapor y el camino de vapor es una manguera 230 de vapor.
A continuation, haciendo referencia a los dibujos, se explicara con detalle cada configuration.
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En primer lugar, haciendo referenda a la FIGURA 5, se explicara la fuente 300 de suministro de agua desconectable (en adelante, un cartucho).
El cartucho 300 incluye una carcasa 310 inferior que aloja sustancialmente agua y una carcasa 320 superior desconectable de la carcasa 310 inferior. Como resultado, es facil lavar y limpiar el limo en el interior del cartucho 300. Tambien, es facil separar, limpiar y regenerar los filtros 330 y 340 y un miembro 350 de ablandamiento del agua.
Es preferible que disponer que un primer filtro 330 este dispuesto en la carcasa 320 superior. Es decir, el primer filtro 330 se instala en una entrada de agua en la carcasa 320 superior y el agua es filtrada al principio cuando es suministrada al cartucho 300.
Se dispone un miembro cerrable (360, ver la FIGURA 4) en la carcasa 310 inferior para suministrar selectivamente el agua del cartucho 300 hacia el exterior. Si el cartucho 300 se separa, el agua 300 del cartucho no es descargada al exterior y si se instala el cartucho 300, el agua es descargada al exterior. Un segundo filtro 360 para filtrar el agua puede estar conectado al miembro 360 cerrable y es preferible que el segundo filtro 360 sea desconectable.
Al utilizar el primer filtro 330 y el segundo filtro 340, las impurezas mezcladas con el agua tal como suciedad de pequeno tamano pueden ser filtradas doblemente. El primer filtro 330 puede estar formado por una red de malla de aproximadamente 50 y el segundo filtro 340 puede estar formado por una red de malla de aproximadamente 60. Aqul, la red de malla de 50 significa que el numero de malla por cada seccion predeterminada es 50. Como resultado, un tamano de cada orificio de la malla que forma el primer filtro 330 es mayor que un tamano de cada orificio de malla que forma el segundo filtro 340, de modo que en primer lugar el primer filtro 330 filtra impurezas de un tamano relativamente grande y en segundo lugar el segundo filtro filtra impurezas extranas de un tamano relativamente pequeno.
Es preferible que se disponga un miembro 350 de ablandamiento de agua en el cartucho 300 para ablandar el agua. Tambien es preferible que el miembro 350 de ablandamiento del agua sea desconectable.
Se va a describir el motivo por el cual se utiliza el miembro 350 de ablandamiento del agua. Si el agua suministrada al generador 200 de vapor tiene un elevado grado de dureza, el Ca (HCO3)2 disuelto en el agua se caliente y se genera CaCO3. Por tanto, la cal puede provocar la corrosion del calentador. Especialmente, esta corrosion puede ser severa en Europa y America, ya que el agua en estas areas es agua blanda con un alto grado de dureza. Por tanto, es preferible en esas areas la eliminacion del calcio, magnesio y similares mediante resina de intercambio ionico para evitar la generacion de lime. La eficiencia de la resina de intercambio ionico se deteriora a medida que se lleva a cabo un proceso de ablandamiento de agua y por tanto la resina de intercambio ionico es regenerada durante un perlodo predeterminado de tiempo para permitir la reutilizacion de la resina de intercambio ionico. Aqul, un proceso de ablandamiento del agua mediante el uso de intercambio ionico es 2 (R-SONa) + Ca2 <-> (R-SO) Ca + 2N y un proceso de regeneracion de la resina de intercambio ionico mediante el uso de NaC1 como descomponedor de calcio es (R-So) Ca + SNaC1 <-> 2 (R-SONa) + CaC1.
La FIGURA 6 es una vista seccional que ilustra esquematicamente una realizacion de la bomba de acuerdo con la presente invencion.
Con referencia a la FIGURA 6, la bomba 400 se utiliza para suministrar agua selectivamente al generador 200 de vapor. Ademas, la bomba 400 puede ser rotativa en el sentido de las agujas del reloj y el sentido contrario a las agujas del reloj y puede suministrar selectivamente agua al generador 200 de vapor o drenar agua del generador 200 de vapor.
La bomba 400 puede ser una bomba de tipo de engranaje, de tipo pulsante o de tipo de diafragma. En el tipo pulsante y el tipo de diafragma, un polo de un circuito se modifica momentaneamente para controlar un flujo de fluido en el sentido de las agujas del reloj y el sentido opuesto a las agujas del reloj.
La FIGURA 6 muestra una bomba 400 de tipo de engranaje como un ejemplo de las bombas utilizables. La bomba 400 de tipo de engranaje incluye un par de engranajes 420 dispuestos en una cubierta 410. Una entrada 430 y una salida 414 estan dispuestas en la cubierta 410. Es decir, basandose en una direccion rotacional de los engranajes 420, el agua puede fluir hacia la salida 414 desde la entrada 430 o hacia la entrada 430 desde la salida 414.
La FIGURA 7 es una vista frontal que ilustra un estado de una boquilla que se esta instalando en la secadora de acuerdo con la presente invencion.
Con referencia a la FIGURA 7, se instala una boquilla 250 adyacente a la salida 42 desde la que se suministra aire caliente al tambor y la boquilla 250 puede pulverizar vapor en direccion a una superficie frontal desde una superficie trasera del tambor. Esto es debido a que el aire dentro del tambor es tlpicamente absorbido a traves de una abertura 42 formada en el soporte 40 trasero de la parte trasera del tambor y descargado a traves del conducto de pelusas (50, ver la FIGURA 1) bajo la puerta 104 situada en la parte frontal del tambor. Como resultado, un camino del aire
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esta dirigido aproximadamente hacia el conducto 50 de pelusas desde la abertura 42. Cuando la boquilla 250 es adyacente a la abertura 42 de la parte trasera para pulverizar vapor en direction a una portion inferior de la puerta 104, el vapor puede fluir suavemente a lo largo del camino del aire unicamente para alcanzar la colada dentro del tambor de manera uniforme.
La FIGURA 8 es una vista frontal que ilustra un estado de la cubierta 16 frontal de la FIGURA 7 que se esta separando y un estado del sensor 95 que se esta instalando para detectar una cantidad de colada dentro del tambor 20.
Tlpicamente, las secadoras se operan basandose en programas de control predeterminados y es diflcil para un usuario modificar los programas de control. Si se modifica la cantidad de colada, el usuario tiene que medir la cantidad de colada por si mismo/misma e introducir la cantidad de colada manualmente. Esto tiene el inconveniente para el usuario de que tiene que medir la cantidad de colada manualmente. Ademas, es bastante diflcil para un usuario medir la cantidad de colada de manera exacta y esto puede provocar un problema en que la colada no se seca adecuadamente. Para evitar a un usuario tales inconvenientes, esta realization dispone que el sensor este dispuesto en la secadora para medir de manera automatica una cantidad que se va a secar, es decir, una cantidad de colada y que pueda controlarse el funcionamiento de una secadora. Como resultado, es posible en esta realizacion secar la colada adecuadamente incluso si la cantidad de colada es modificable. A continuation, se explicara el sensor y un metodo de control de la secadora anterior.
Haciendo referencia a las FIGURAS 8 y 2, el sensor 95 esta instalado en una porcion frontal del tambor 20 para detectar una cantidad de colada. El sensor 95 detecta la cantidad de colada, contactando con la colada dentro del tambor 20. Especlficamente, el sensor sobresale en direccion al tambor desde el soporte 30 frontal, cerca de la parte frontal del tambor 20. Por supuesto, el sensor 95 puede fijarse a otras porciones del tambor 20, por ejemplo, en una porcion trasera del tambor 20, no en la porcion frontal del tambor 20. Sin embargo, es comun que la colada dentro del tambor 20 se acumule en la porcion frontal del tambor 20 cuando el tambor 20 rota. Por tanto, es preferible que el sensor 95 este fijado adyacente a la porcion frontal del tambor 20.
Aqul, el sensor 95 puede ser un sensor de electrodo para medir ondas de tension que cambian en funcion del contacto con la colada dentro del tambor 20. Especlficamente, como se muestra en la FIGURA 8, cuando el tambor 20 rota en una direccion de las agujas del reloj, la colada dentro del tambor 20 es levantada por el elevador hasta una altura predeterminada y la colada no es soportada por los elevadores por encima de la altura predeterminada, luego la colada es dejada caer hacia la porcion inferior del tambor 20 a lo largo de una flecha del dibujo. La colada que cae en la porcion inferior del tambor contacta con el sensor 95 y las frecuencias del contacto entre el sensor 95 y la colada pueden cambiar en funcion de la cantidad de colada. Como las frecuencias del contacto entre el sensor 95 configurado por un electrodo sensor y la colada son variables, las ondas de tension medidas por el sensor 95 pueden ser variables basandose en la cantidad de colada.
La FIGURA 9 es un grafico que ilustra un ejemplo de los cambios en las ondas de tension medidas por el sensor 95 de electrodo basandose en la cantidad de lavado. Haciendo referencia a la FIGURA 9, se explicaran las ondas de tension medidas por el sensor 95 en caso de una cantidad de colada de 0,5 kg, 2,0 kg y 3 kg. En caso de que la cantidad minima de colada sea de 0,5 kg, los cambios en las ondas de tension, en otras palabras, la amplitud, es la mayor. En la FIGURA 9 se muestra que, a medida que la cantidad de colada es mayor, la amplitud de la tension es menor. Como resultado, en esta realizacion las ondas de tension medidas por el sensor 95 de electrodo se transmiten al controlador (no mostrado) y el controlador (no mostrado) analiza los cambios de amplitud de las ondas de tension transmitidas para interpretar la cantidad de colada dentro del tambor 20.
La FIGURA 10 es un grafico que muestra ondas de tension medidas realmente por el sensor 95 en caso de que las cantidades de colada sean de 0,5 kg, 2,0 kg y 4,0 kg. En la FIGURA 10, a medida que cambia la cantidad de colada, la amplitud de las ondas de tension medidas por el sensor 95 cambia correspondientemente. A continuacion, se explicara con referencia a las FIGURAS 11 a 15 un metodo para interpretar la cantidad de colada utilizando las ondas de tension.
Las FIGURAS 11 a 15 son diagramas para explicar como el controlador analiza los cambios en la onda de tension, respectivamente. La FIGURA 1 muestra un analisis basado en un metodo de promedio Min-Max. Las FIGURAS 12 y 13 muestran analisis basados en un metodo de section Min-Max, respectivamente. Las FIGURAS 14 y 15 muestran un analisis basado en un metodo de muestreo aleatorio.
En primer lugar, la FIGURA 11 muestra ondas de tension medidas por el sensor 95 en caso de que se cargue una cantidad predeterminada de colada en el tambor 20, por ejemplo 0,5 kg. De acuerdo con el metodo de promedio Min-Max, se calculan un valor minimo y un valor maximo a partir de las ondas de tension en un intervalo predeterminado para un periodo de tiempo predeterminado y se calcula un valor promedio entre el minimo y el maximo. Entonces, se compara el valor promedio con un valor promedio estandar predeterminado introducido basandose en una cantidad de colada para determinar una cantidad de colada dentro del tambor 20.
Especlficamente, en este metodo de promedio Min-Max, se calculan un valor minimo de las tensiones y un valor
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maximo de las tensiones en un intervalo de 10 segundos durante 2 minutos. Aqul, el valor maximo y el valor mlnimo se calculan mediante la medicion de cambios en las ondas de tension durante 1 segundo.
Es decir, un tiempo de muestreo de 1 segundo cada 10 segundos es 0,1 segundos y se evalua un tamano de 10 veces la tension. El valor mayor de todos los valores medidos es el valor maximo y el valor menor es el valor mlnimo, y por tanto la diferencia entre los dos es un valor de diferencia (A). El valor de diferencia calculado es medido cada segundo durante 2 minutos y se calcula un total de 12 valores de diferencia (A1, A2, A3, ... y A12). Por tanto, se calcula un valor promedio (Promedio(A1~12)) y el valor promedio se compara con un valor estandar predeterminado para determinar la cantidad de colada. Como se ha mencionado anteriormente, a medida que la cantidad de colada es menor, la amplitud, en otras palabras, la diferencia entre el valor mlnimo y el valor maximo, es mayor. En consecuencia, a medida que el valor promedio es mayor, la cantidad de lavado es menor. En este momento, es preferible que los valores estandar comparados con el valor promedio medido se introduzcan en el controlador basandose en experimentos con antelacion.
La FIGURA 12 muestra ondas de tension medidas por el sensor 95 en caso de que se cargue una cantidad de colada predeterminada en el tambor, por ejemplo 0,5 kg. Haciendo referencia a la FIGURA 12, se explicara el analisis de la cantidad de colada basandose en el metodo de la seccion Min-Max.
De acuerdo con el metodo de la seccion Min-Max, la diferencia entre un valor maximo y un valor mlnimo en el grafico de la FIGURA 12 se modifica para obtener una seccion tal como se muestra en la FIGURA 13. Especlficamente, se miden los cambios en la tension durante 1 segundo. Aqul, un eje horizontal es el tiempo y un eje vertical es un valor de tension para ilustrar la diferencia entre el valor mlnimo y el valor maximo como una seccion.
Aqul, el valor maximo y el valor mlnimo se calculan mediante el calculo de los tamanos de 10 veces las tensiones basandose en un tiempo de muestreo de 0,1 segundos por 1 segundo. El mayor de los valores medidos es un valor maximo y el menor es un valor mlnimo. La diferencia entre el valor maximo y mlnimo es un valor de diferencia (A). Se mide un valor de diferencia medido cada 1 segundo durante 2 minutos y se calculan 12 valores de diferencia. Por tanto, los valores de diferencia se expresan como seccion y se suman todas las secciones. Las secciones sumadas se comparan con valores estandar predeterminados basados en cantidades de colada para determinar una cantidad de colada dentro del tambor. A medida que la cantidad de colada es menor, la amplitud, en otras palabras, la diferencia entre el valor mlnimo y el valor maximo, es mayor. En consecuencia, a medida que el valor sumado es mayor, la cantidad de colada es menor. A medida que el valor sumado es menor, la cantidad de colada es mayor. En este momento, es preferible que los valores estandar anteriores comparados con el valor sumado medido se introduzcan en el controlador basandose en experimentos con antelacion.
La FIGURA 14 es un grafico para explicar un analisis basado en el metodo de muestreo aleatorio. La FIGURA 14 muestra ondas de tension que son medidas por el sensor 95 en caso de que se haga rotar el tambor 20 con una cantidad de colada predeterminada, por ejemplo 0,5 kg.
De acuerdo con el metodo de muestreo aleatorio, se miden los valores de tension de manera continua segun un intervalo predeterminado y se calcula un promedio de los valores de tension medidos. El valor promedio se compara con un valor estandar predeterminado para determinar una cantidad de colada.
Especlficamente, en este metodo de muestreo aleatorio, se miden los valores de tension de las ondas de tension medidas segun un intervalo de 10 segundos durante 2 minutos y se calculan 12 valores de tension (D1, D2, ... y D12). Por tanto, se calcula un valor promedio de los valores de tension medidos y el valor promedio (Promedio (D1~D12)) se compara con un valor estandar predeterminado para determinar una cantidad de colada dentro del tambor 20.
La FIGURA 15 muestra la tension promedio calculada por el metodo de muestreo aleatorio cuando se modifican las cantidades de colada. En la FIGURA 15, los ejes horizontales muestran las cantidades de colada y los ejes verticales muestran los valores promedio de tension. Especlficamente, en la FIGURA 15 se miden cuatro valores de tension promedio con respecto de las cantidades de colada 0,5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg y 6 kg. Con referencia a la FIGURA 15, cuando la cantidad de colada es 0,5 kg, el valor promedio es aproximadamente 140, que es el mayor. A medida que la cantidad de colada aumenta, el valor de tension promedio disminuye.
De acuerdo con la FIGURA 15, se llevan a cabo cuatro experimentos para cada cantidad de colada, un valor promedio de tension calculado para cada cantidad de colada es casi regular. Como resultado, el valor de tension promedio calculado por los experimentos repetidos para cada cantidad de colada queda predeterminado en el controlador como un valor estandar y se calcula un valor de tension promedio a partir de las ondas de tension medidas por el sensor 95. Por tanto, se compara el valor de tension promedio con el valor estandar predeterminado y se determina una cantidad de colada actual dentro del tambor 20.
Una vez se ha determinado la cantidad de colada por medio del controlador, usando las ondas de tension medidas por el sensor 95, el controlador controla el funcionamiento de la secadora para secar la colada sin arrugas y dicho
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metodo de control del controlador se describira mas adelante.
La FIGURA 16 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de instalacion de cada configuracion mencionada anteriormente.
Haciendo referencia a la FIGURA 16, se explicara una realizacion de instalacion de cada elemento proporcionado en la llnea de vapor configurada del generador de vapor de acuerdo con la presente invencion.
Un contenedor 700 de tipo cajon (en adelante, un cajon) que es separable se dispone en una porcion predeterminada del armario 10 (ver la FIGURA 1). Es preferible que un cartucho 300 sea desconectable del cajon 700. En este caso, el cartucho 300 esta montado de manera desconectable en el cajon 700 y el cajon 700 se desplaza insertado o separado de modo que el cartucho 300 este conectado indirectamente o separado de la bomba 400, no directamente conectado a la bomba 400.
Es preferible que el cajon 700 este dispuesto en una superficie frontal de la secadora, por ejemplo, un panel 19 de control. Un soporte 820 esta instalado en la parte posterior del panel 19 de control. Especlficamente, el soporte 820 esta instalado sustancialmente en paralelo con un marco 830 superior y una gula 710 de cajon esta instalada en el soporte 820 y el marco 830 superior para guiar y soportar el cajon 700.
Una porcion superior y otra porcion predeterminada (en una direccion hacia una superficie frontal de la secadora) de la gula 710 de cajon se abren para permitir la insertion y desconexion del cajon 700 a traves de una porcion frontal abierta de la secadora. La bomba 400 puede estar dispuesta en una superficie superior de la gula 710 de cajon que es opuesta a la porcion de apertura en direccion a la superficie frontal de la secadora.
Como se ha mencionado anteriormente, es preferible que el cajon 700 se instale en la superficie frontal de la secadora por motivos de conveniencia del usuario. Como muestra la FIGURA 16 el panel 19 de control de la secadora esta instalado en la cubierta frontal, y el cajon 700 es separable de panel 19 de control. Sin embargo, la presente invencion no se limita a esto y el cajon 700 puede instalarse directamente en la cubierta frontal si el panel de control esta instalado en la cubierta superior, por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 1.
Por otro lado, si se monta el cartucho 300 en el cajon 700, las formas de al menos ambos lados opuestos del cartucho 300 corresponden a las formas de ambos lados opuestos del cajon 700 para un acoplamiento adecuado. Ademas, se forma una cavidad 301 en ambos lados opuestos del cartucho 300 para un desacoplamiento suave y el cartucho 700 puede montarse y desconectarse suavemente debido a la cavidad 301.
Con referencia a la FIGURA 16, se explicara un metodo para suministrar agua al cartucho 300.
Una vez el usuario separa el cajon 700, el cartucho 300 se separa junto con el cajon 700 y el cartucho 300 se desconecta del cajon 700 en ese estado. Se suministra agua a una parte 322 de suministro de agua del cartucho 300 desconectado para llenar el cartucho 300 y el cartucho 300 lleno de agua se monta en el cajon 700 de nuevo y el cajon 700 se instala mediante insercion. Por tanto, un miembro 360 cerrable del cartucho 300 se conecta automaticamente a la bomba 400 de modo que el agua dentro del cartucho 300 es descargada en direccion a la bomba 400.
Despues de haber completado la operation de la secadora, se desconecta el cartucho 300 del cajon 700 en contraste con lo mencionado anteriormente. Es facil limpiar el cartucho 300 desconectado debido a que el cartucho de acuerdo con la presente invencion esta formado por la carcasa 320 superior y la carcasa 310 inferior.
A continuation, un metodo de control para secar la colada mediante el uso de la secadora con la estructura anterior.
La FIGURA 17 es un diagrama que ilustra una realizacion del metodo de control de la secadora de acuerdo con las realizaciones anteriores de la presente invencion.
Haciendo referencia a la FIGURA 17, el metodo de control de la secadora de acuerdo con la presente invencion incluye un paso SS2 de calentamiento de tambor para suministrar vapor generado por el generador de vapor al tambor, un paso SS3 de suministro de vapor de suministro del vapor al tambor y un paso SS4 de suministro de aire caliente de suministro de aire caliente al tambor. Aqul, es preferible que se lleve a cabo un paso SS1 de suministro de agua antes del paso SS2 de calentamiento de tambor y que el metodo de control incluya ademas un paso SS5 de enfriamiento para enfriar la colada despues del paso SS4 de suministro de aire caliente. Ademas, es preferible que el metodo de control incluya ademas un paso de descarga de agua para descargar fuera el agua restante del generador de vapor despues de completar el paso SS3 de suministro de vapor y que el metodo de control incluya ademas un paso de elimination de electricidad estatica para eliminar la electricidad estatica mediante la pulverization de una pequena cantidad de vapor despues del paso SS5 de enfriamiento. Aunque puede montarse un calentador auxiliar en el tambor para calentar el tambor, es simple utilizar el calentador de aire caliente.
A continuacion, se describira cada paso anterior con mayor detalle.
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El tambor es calentado 104 a una temperatura predeterminada en el paso SS2 de calentamiento de tambor y este paso SS2 es para conseguir un efecto de eliminar arrugas para que el paso SS3 de suministro de vapor se lleve a cabo suavemente. El paso SS2 de calentamiento de tambor es llevado a cabo durante un perlodo de tiempo predeterminado (T_calentador). En este momento, el tambor puede ser hecho girar mediante una operacion del motor y es preferible que el tambor gire de manera intermitente. El giro significa que el tambor es hecho rotar a una velocidad por debajo de 50 rpm y esto es bien conocido en la tecnica a la que pertenece la presente invencion, de modo que se omitiran los detalles del mismo.
Mientras tanto, se lleva a cabo un paso de deteccion de cantidad de colada para detectar una cantidad de colada usando el sensor 95 durante el paso SS2 de calentamiento de tambor. Es decir, cuando el tambor es hecho rotar mediante el funcionamiento del motor en el paso SS2 de calentamiento de tambor, el sensor detecta ondas de tension y el controlador analiza las ondas de tension para determinar la cantidad de colada. Cuando el sensor mide las ondas de tension, el tiempo de calentamiento de tambor (T_calentador) puede ser al menos mas largo que el tiempo que necesita el sensor para medir las ondas de tension. En esta realizacion, el tiempo de medida de ondas de tension es al menos de 2 minutos. Es preferible que el tiempo de calentamiento de tambor (T_calentador), el tiempo que necesita el calentador para ser calentado sea al menos de 2 minutos. Aqul, los tiempos anteriores son ejemplos y pueden variar adecuadamente, no estando limitados por estos.
Es preferible que el paso SS2 de calentamiento de tambor comience en el momento en que se suministra agua al generador de vapor mediante el funcionamiento de la bomba hasta un nivel alto de agua predeterminado durante un perlodo de tiempo predeterminado (T_bomba). Es decir, el paso SS1 de suministro de agua se lleva a cabo antes del paso SS2 de calentamiento de tambor.
Aqul, aunque no se muestra en las figuras, puede haber ademas un paso de recibir un comando de inicio despues de que un usuario seleccione un metodo que utiliza vapor y un paso de bombear agua al generador de vapor despues de que la bomba haya sido operada en una primera etapa del metodo seleccionado. Puede producirse una sobrecarga en la bomba o puede producirse un rebose debido a perdidas de agua si se suministra agua de manera continua en caso de una averla en el suministro de agua, por ejemplo, no hay agua en el cartucho en la primera etapa del metodo seleccionado o el cartucho esta mal conectado a la bomba o hay un fallo de la bomba. Como resultado, es preferible que un usuario sea informado de un error en el suministro de agua para que pueda llevar a cabo la accion adecuada.
Por tanto, despues del paso de bombeo puede haber mas pasos de determinar si existe un fallo en el suministro de agua y de informar a un usuario de un error en el suministro de agua en el caso de que lo haya. Aqul, se determina utilizando al menos uno de entre un nivel de agua del sensor de nivel de agua y una tension de corriente de salida de la bomba del generador de vapor. Especlficamente, se determina que hay un fallo en el suministro de agua si el nivel de agua del sensor de nivel de agua no es mayor en un perlodo de tiempo predeterminado despues de la operacion de la bomba o si la corriente o tension de salida de la bomba es excesivamente elevada o baja en comparacion con el caso de bombear agua de manera general.
Cuando se determina que hay un fallo en el suministro de agua, es preferible que el metodo seleccionado se detenga. Por tanto, si un usuario lleva a cabo una accion adecuada para resolver el fallo en el suministro de agua, por ejemplo, se suministra agua al cartucho si el agua es insuficiente o un usuario introduce un comando de inicio de nuevo, por ejemplo, se resuelve un fallo en la bomba, se lleva a cabo de manera continua el metodo detenido. En este caso, el usuario presiona de nuevo el boton de inicio para introducir el comando de inicio de nuevo.
Por otro lado, aunque un tiempo de suministro de agua (T-bomba) no esta limitado, el agua se suministra durante un perlodo de tiempo predeterminado para no producir un rebose en el generador de vapor. Ademas, el funcionamiento del calentador de vapor comienza un perlodo de tiempo predeterminado antes del momento de inicio del paso SS2 de calentamiento de tambor. Esto es porque el vapor es generado en un momento predeterminado despues del inicio de la operacion del calentador de vapor. Si el tambor no es calentado durante el suministro de vapor, el vapor suministrado puede no llegar a la colada de manera uniforme y por tanto es preferible que se complete el paso S2 de calentamiento de tambor en el momento en que se genera el vapor.
En el paso SS3 de suministro de vapor, se suministra vapor al tambor principalmente para eliminar arrugas. Si se suministra una cantidad insuficiente de vapor en comparacion con la cantidad de colada dentro del tambor, puede que las arrugas no se eliminen suficientemente. Si se suministra demasiado vapor en comparacion con la cantidad de colada, puede que la colada no se seque suficientemente en el siguiente paso SS4 de suministro de aire caliente. Como resultado, el suministro SS3 de vapor de esta realizacion se lleva a cabo durante un perlodo de tiempo predeterminado (T_vapor) y el tiempo de suministro de vapor (T_vapor) es, especialmente, variable de manera automatica en funcion de la cantidad de colada mediante el control del controlador.
En otras palabras, el controlador determina la cantidad de colada dentro del tambor basandose en las ondas de tension medidas por el sensor segun se ha mencionado anteriormente y ajusta el tiempo de suministro de vapor (T_vapor) basandose en la cantidad de colada determinada. Especlficamente, en el controlador estan prestablecidos
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unos tiempos de suministro de vapor adecuados de acuerdo con cada cantidad de colada. Usando el sensor, el controlador controla el vapor que se va a suministrar durante el tiempo prestablecido (T_vapor) predeterminado de acuerdo con la cantidad de colada determinada. En este caso, como la cantidad de colada es menor, el tiempo de suministro de vapor (T_vapor) es mas corto. A medida que la cantidad de colada es mayor, el tiempo de suministro de vapor (T_vapor) es mas largo. Como resultado, puede suministrarse una cantidad adecuada de vapor basandose en una cantidad de colada dentro del tambor en la secadora de acuerdo con la presente invencion y por tanto pueden eliminarse suficientemente las arrugas de la colada.
En el paso SS3 de suministro de vapor, el tambor puede ser girado y es preferible que el tambor sea girado de manera intermitente. El tambor y la unidad soplante son operadas mediante el uso de un unico motor en esta realizacion. Por tanto, si el tambor es girado usando el motor, la unidad soplante es operada conjuntamente y el vapor suministrado al tambor puede ser descargado fuera del tambor por medio de la unidad soplante. El vapor puede no ser suministrado a la colada. Si el tambor y la unidad soplante son operadas por el unico motor como en esta realizacion, es preferible que el tambor sea girado de manera intermitente en el paso SS3 de suministro de vapor. En este momento, el girado puede repetirse de manera intermitente, por ejemplo, durante 3 minutos cada 1 minuto. Aunque no se muestra en las figuras, pueden disponerse motores separados para operar el tambor y la unidad soplante y entonces el tambor puede ser girado de manera continua.
En el paso SS3 de suministro de vapor, desciende un nivel de agua del generador de vapor y es preferible que se suministre agua si se detecta un nivel de agua bajo. Aqul, si se suministra agua de manera continua hasta un nivel de agua alto, se suministra mucha agua frla al generador de vapor en un instante y puede no pulverizarse vapor. Por tanto, es preferible por motivos de eficiencia del calentamiento que se suministre agua durante un tiempo predeterminado de tiempo antes de que el nivel de agua alcance un nivel alto, por ejemplo 3 minutos.
En el paso SS4 de suministro de aire caliente, se suministra agua caliente al tambor por medio del calentador de agua caliente para volver a secar la colada ligeramente humeda por el vapor. El paso SS4 de suministro de aire caliente se lleva a cabo durante un perlodo de tiempo predeterminado (T_secado) y el tiempo de suministro de aire caliente (T_secado) se ajusta de manera automatica basandose en la cantidad de lavado determinada por el controlador como en el paso SS3 de suministro de vapor. Un metodo para controlar el tiempo de suministro de aire caliente (T_secado) por el controlador es similar al metodo para controlar el tiempo de suministro de vapor (T_vapor) que se ha mencionado anteriormente y la explicacion detallada del metodo se omitira. Aqul, tambien es preferible que el tambor sea girado en el paso SS4 de suministro de aire caliente y que el agua restante del generador de vapor sea descargada en el cartucho despues del paso SS4 de suministro de aire caliente. Como el agua restante del generador de vapor es agua a alta temperatura, el agua restante no se descarga justo despues del paso de suministro de aire caliente y se retrasa un tiempo predeterminado, y por tanto se descarga el agua restante si la temperatura del generador de vapor esta debajo de un valor predeterminado.
En el paso SS5 de enfriamiento, la colada cuya temperatura es alta en el paso SS4 de suministro de aire caliente es enfriada de nuevo. El paso SS5 de enfriamiento se lleva a cabo durante un perlodo de tiempo predeterminado (T_enfriamiento) y es preferible que el tambor sea girado en el paso SS5 de enfriamiento. El tiempo de enfriamiento (T_enfriamiento) del paso SS5 de enfriamiento puede ser ajustable en funcion de la cantidad de colada. Sin embargo, como la cantidad de colada tiene poca influencia en el paso SS5 de enfriamiento, el enfriamiento puede llevarse a cabo de acuerdo con un valor prestablecido. Aunque puede suministrarse aire frlo al tambor en el paso SS5 de enfriamiento, resulta simple poner la colada en el tambor durante un tiempo predeterminado. Esto es debido a que la temperatura de la colada no es relativamente alta.
En esta realizacion, el paso de eliminacion de electricidad estatica puede llevarse a cabo despues del paso SS5 de enfriamiento para eliminar la electricidad estatica de la colada. Puede haber electricidad estatica en la colada que ha pasado por el paso SS3 de suministro de vapor, el paso SS4 de suministro de aire caliente y el paso SS5 de enfriamiento, lo que da como resultado una sensacion desagradable del usuario cuando se pone esta colada. Por tanto, esta realizacion puede incluir el paso de eliminacion de electricidad estatica como un paso final antes de que el usuario saque la colada.
En el paso de eliminacion de electricidad estatica, puede pulverizarse una pequena cantidad de vapor en la colada que ha completado el paso SS5 de enfriamiento. Si se pulveriza una gran cantidad de vapor en la colada, la colada puede humedecerse de nuevo y por tanto es preferible que no se pulverice en la colada una cantidad de vapor que haga que el usuario la siente humeda. La cantidad de vapor pulverizado en la colada para eliminar la electricidad estatica puede ser tambien ajustable por el controlador. Es decir, la cantidad de vapor pulverizado basandose en la cantidad de colada en el paso de eliminacion de electricidad estatica puede ser ajustada por el controlador. Como el metodo de control especlfico por el controlador es similar al metodo de control en el paso SS3 de suministro de vapor, se omite la descripcion detallada del metodo de control en el paso SS5 de eliminacion de electricidad estatica. En caso de que pulverice vapor, el tambor puede ser girado para eliminar la electricidad estatica de la colada de manera eficiente y es preferible que el tambor sea girado de manera intermitente.
Mientras tanto, el tiempo de suministro de agua (T_bomba), el tiempo de suministro de vapor (T_vapor), el tiempo de secado (T_secado), el tiempo de enfriamiento (T_enfriamiento), el tiempo de girado y el tiempo de operacion de
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bomba mostrados en la FIGURA 17 son ejemplos y pueden ser variables de acuerdo con la capacidad de la secadora y la cantidad de colada.
De acuerdo con resultados de experimentos llevados a cabo por el presente inventor, existe un efecto de eliminacion as! como prevencion de arrugas en la presente invention incluso con algunas diferencias segun el tipo de tejido y el grado de absorcion de humedad. Ademas, la colada puede ser colada centrifugada en una lavadora y la presente invencion no esta limitada a esto. Por ejemplo, una ropa que se ha vestido aproximadamente un dla, es decir, seca y con pocas arrugas puede ser aplicable a la presente invencion para la eliminacion de sus arrugas. En otras palabras, la secadora de acuerdo con la presente invencion puede ser utilizable como una especie de aparato de eliminacion de arrugas.
En las realizaciones anteriores, se explica que el sensor esta fijado a la secadora y el sensor de acuerdo con la invencion no esta limitado a esto. Por ejemplo, el sensor puede ser rotativo en comunicacion con la rotation del tambor y el sensor puede ser instalado en una superficie circunferencial interior, especlficamente, el elevador del tambor para que rote con el tambor.
Por tanto, pueden producirse efectos de la secadora y el metodo de control de la misma de acuerdo con la presente invencion segun sigue.
Primero, la presente invencion tiene el efecto de que las arrugas de una colada seca pueden ser eliminadas as! como evitadas de manera eficiente. Ademas, la colada puede ser esterilizada y puede eliminarse el mal olor de la colada de acuerdo con la presente invencion.
Ademas, la presente invencion tiene otro efecto relativo a que las arrugas de la ropa seca pueden eliminarse eficientemente incluso sin un planchado adicional.
Aun mas, la presente invencion tiene un efecto mas en que puede llevarse a cabo el secado de manera eficiente debido a que la cantidad de colada se determina de manera automatica y se lleva a cabo el secado basandose en la cantidad de colada determinada.
Sera evidente para los expertos en la materia que son posibles varias modificaciones y variaciones en la presente invencion sin alejarse del alcance de las invenciones. Por tanto, se pretende que la presente invencion cubra modificaciones y variaciones de esta invencion siempre que esten dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una maquina secadora que comprende:
    un tambor (20) rotativo en un armario (10);
    un calentador (90) de aire caliente para suministrar aire caliente al tambor mediante el calentamiento de aire; un generador (200) de vapor para suministrar vapor al tambor; y un controlador para controlar una cantidad de vapor suministrado al tambor; caracterizada por que ademas comprende
    un sensor (95) para detectar una cantidad de colada dentro del tambor, siendo el sensor un sensor de electrodo; y
    donde el controlador esta configurado para controlar una cantidad de vapor suministrado al tambor basandose en resultados de deteccion del sensor mediante el ajuste del tiempo de suministro de vapor (T_vapor) basandose en la cantidad de colada determinada.
  2. 2. La maquina secadora de la reivindicacion 1, donde el sensor esta posicionado en el tambor (20) rotativo.
  3. 3. La maquina secadora de la reivindicacion 2, donde el sensor esta posicionado en un elevador dentro del tambor
    (20).
  4. 4. La maquina secadora de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el sensor esta fijado adyacente al tambor (20).
  5. 5. La maquina secadora de la reivindicacion 4, donde el sensor es adyacente a una porcion frontal del tambor (20).
  6. 6. La maquina secadora de la reivindicacion 1, donde el sensor de electrodo detecta y transmite ondas de tension
    que son variables en funcion de la cantidad de colada dentro del tambor (20) durante la rotacion del tambor (20), y el controlador determina la cantidad de colada dentro del tambor (20) basandose en los resultados de la deteccion transmitidos por el sensor de electrodo.
  7. 7. La maquina secadora de la reivindicacion 6, donde el controlador analiza las ondas de tension transmitidas por el sensor de electrodo mediante la selection de uno de entre un metodo de promedio Min-Max, un metodo de section Min-Max y un metodo de muestreo aleatorio, para determinar la cantidad de colada.
  8. 8. Un metodo para controlar una maquina secadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende los pasos de:
    calentar un tambor mediante el suministro de aire caliente al tambor usando un calentador (90) de aire caliente;
    detectar una cantidad de colada dentro del tambor mediante el uso de un sensor (95) de electrodo durante el calentamiento del tambor; y
    suministrar vapor al tambor basandose en la cantidad de colada detectada mediante el ajuste del tiempo de suministro de vapor (T_vapor) basandose en la cantidad de colada determinada.
  9. 9. El metodo de control de la reivindicacion 8, donde el suministro de vapor incluye suministrar una cantidad de vapor adecuada para eliminar la electricidad estatica.
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