ES2622334T3 - Composición de resina - Google Patents

Composición de resina Download PDF

Info

Publication number
ES2622334T3
ES2622334T3 ES11845680.5T ES11845680T ES2622334T3 ES 2622334 T3 ES2622334 T3 ES 2622334T3 ES 11845680 T ES11845680 T ES 11845680T ES 2622334 T3 ES2622334 T3 ES 2622334T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
calcium carbonate
resin
mass
resin composition
acetic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11845680.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichiro Eguchi
Motoshi Tamura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shiraishi Central Laboratories Co Ltd
Original Assignee
Shiraishi Central Laboratories Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46171608&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2622334(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Shiraishi Central Laboratories Co Ltd filed Critical Shiraishi Central Laboratories Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2622334T3 publication Critical patent/ES2622334T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Composición de resina que comprende carbonato de calcio que tiene un pH que varía de 6,0 a 8,5 y un residuo insoluble en ácido acético 1N de 30% en masa o más, estando el carbonato de calcio contenido en una resina de poliéster, una resina de poliamida o una resina termoestable, determinándose el pH midiendo el valor de pH de la suspensión de carbonato de calcio obtenida añadiendo el carbonato de calcio a agua destilada para dar una suspensión de dispersión que tiene una concentración del 5% en masa y determinándose el residuo insoluble en ácido acético 1N añadiendo 3 g del carbonato de calcio a 100 ml de solución acuosa de ácido acético 1N y midiendo la cantidad de residuo insoluble.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Composicion de resina
CAMPO TECNICO
La presente invencion se refiere a una composicion de resina que incluye carbonato de calcio, que esta contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida o una resina termoestable.
ESTADO DE LA TECNICA
Con el fin de alcanzar diversas caractensticas tales como estabilidad termica, resistencia a la abrasion, rigidez, resistencia al impacto y efecto de anclaje, se ha anadido carbonato calcico a una resina sintetica.
El Documento de Patente 1 describe la adicion de carbonato de calcio tratado superficialmente con acido fosforico a una resina de poliester de cristal lfquido. Espedficamente, divulga que mediante el uso de carbonato de calcio tratado superficialmente mediante un metodo seco de adicion gota a gota de acido ortofosforico o acido polifosforico mientras se agita el carbonato calcico puede obtenerse una buena adhesividad al chapado y una buena resistencia mecanica.
El documento de Patente 2 describe un metodo en el que la adicion de acido fosforico condensado en una suspension acuosa de carbonato de calcio logra el tratamiento superficial del carbonato calcico.
Sin embargo, el estudio sobre carbonato de calcio que esta adecuadamente contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida y una resina termoestable ha sido insuficiente.
LISTA DE CITACIONES
LITERATURA DE PATENTES
Literatura de Patentes 1: JP-A No. 4-4252 Literatura de Patentes 2: JP-A No. 54-35897
RESUMEN DE LA INVENCION
PROBLEMA TECNICO
El objeto de la presente invencion es proporcionar una composicion de resina que incluya carbonato de calcio contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida o una resina termoestable y que proporcione una buena moldeabilidad.
SOLUCIOn AL PROBLEMA
La composicion de resina de la presente invencion incluye carbonato de calcio que tiene un pH comprendido entre 6,0 y 8,5 y un residuo insoluble en acido acetico 1N de 30% en masa o mas, estando el carbonato de calcio contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida, o una resina termoestable.
Segun la presente invencion, la composicion de resina que incluye el carbonato de calcio contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida o una resina termoestable puede proporcionar una buena moldeabilidad.
En la presente invencion, es preferible que el carbonato de calcio este contenido en una cantidad comprendida entre 0,1 y 80% en masa.
Es preferible que el carbonato calcico usado en la presente invencion tenga un area superficial espedfica BET de entre 0,5 y 100 m2/g.
Es preferible que el carbonato calcico usado en la presente invencion tenga un tamano medio de partfcula comprendido entre 0,01 y 30 pm y que el tamano medio de partfcula se determine mediante un analizador de tamano de partfcula de difraccion laser.
EFECTOS VENTAJOSOS DE LA INVENCION
La presente invencion puede proporcionar una composicion de resina que tiene buena moldeabilidad.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION DE LAS FORMAS DE REALIZACION
La presente invencion se describira ahora con mas detalle.
<Carbonato de calcio>
El carbonato calcico utilizado en la presente invencion tiene un pH que vana de 6,0 a 8,5 y un residuo insoluble en acido acetico 1N de 30% en masa o mas. El pH del carbonato de calcio se determina de la siguiente manera. Se anade carbonato de calcio en polvo a agua destilada para dar una suspension de dispersion que tiene una concentracion de 5% en masa y el valor de pH de la suspension de carbonato de calcio obtenida se mide como el valor de pH del carbonato de calcio en polvo.
El residuo insoluble en acido acetico 1N se puede determinar anadiendo 3 g de carbonato calcico a 100 ml de solucion acuosa de acido acetico 1N (normalidad) y midiendo la cantidad de residuo insoluble.
Una composicion de resina que incluye carbonato de calcio que tiene un pH comprendido entre 6,0 y 8,5 y un residuo insoluble en acido acetico 1N de 30% en masa o mas y que esta contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida o una resina termoestable, de conformidad con la presente invencion, consigue una buena moldeabilidad en el moldeo, tal como el moldeo por extrusion y el moldeo por inyeccion.
El carbonato calcico utilizado en la presente invencion tiene mas preferiblemente un pH que vana entre 6,5 y 8,0 y aun mas preferiblemente entre 6,7 y 7,8.
El carbonato de calcio usado en la presente invencion tiene mas preferiblemente un residuo insoluble en acido acetico 1N de 35% en masa o mas e incluso mas preferiblemente 40% en masa o mas. El lfmite superior del residuo insoluble en acido acetico 1N no esta particularmente limitado, pero es tfpicamente 95% en masa o menos.
El carbonato de calcio que tiene el valor de pH y el residuo insoluble en acido acetico 1N se puede obtener, por ejemplo, modificando la superficie del carbonato de calcio. Por ejemplo, la adicion de acido fosforico condensado tal como acido pirofosforico y acido metafosforico a una suspension acuosa de carbonato de calcio y el control de la condicion de tratamiento superficial permiten la produccion de carbonato de calcio que muestra el valor de pH y el residuo insoluble en acido acetico iN. Sin embargo, el carbonato de calcio utilizado en la presente invencion no esta limitado a tal carbonato de calcio tratado con un acido fosforico condensado por el metodo humedo.
El carbonato calcico usado en la presente invencion tiene preferiblemente un area superficial espedfica BET que vana de 0,5 a 100 m2/g. El area superficial espedfica BET mas preferiblemente oscila entre 0,5 y 30 m2/g e incluso mas preferiblemente entre 0,5 y 15 m2/g.
El carbonato de calcio utilizado en la presente invencion tiene preferiblemente un tamano medio de partfcula que vana de 0,01 a 30 pm, mas preferiblemente de 0,05 a 20 pm, e incluso mas preferiblemente de 0,1 a 10 pm, determinado por un analizador de tamano de partfcula de difraccion laser.
El carbonato calcico utilizado en la presente invencion puede ser carbonato calcico pesado que se produce pulverizando y clasificando mecanicamente piedra caliza o puede ser carbonato calcico sintetico que puede producirse haciendo reaccionar una suspension de hidroxido de calcio con gas dioxido de carbono.
<Resina de poliester>
Ejemplos de la resina de poliester usada en la presente invencion incluyen tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), poliester de cristal lfquido y policarbonato.
<Resina de poliamida>
Ejemplos de la resina de poliamida usada en la presente invencion incluyen nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, nylon aromatico, nylon 4T, nylon 6T y nylon 9T.
<Resina termoendurecible>
Ejemplos de la resina termoestable utilizada en la presente invencion incluyen resina de poliester insaturado, resina de fenol, resina epoxi, resina de urea, resina de melamina, resina de poliuretano y resina de imida termoestable.
<Composicion de resina>
La composicion de resina en la presente invencion es una composicion en la que el carbonato de calcio se anade a una resina de poliester, una resina de poliamida o una resina termoestable. Preferiblemente, el carbonato calcico esta contenido en una cantidad comprendida entre 0,1 y 80% en masa, mas preferentemente entre 1 y 70% en masa e incluso mas preferiblemente entre 5 y 60% en masa.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ejemplos del metodo para producir la composicion de resina de la presente invencion incluyen, pero sin estar necesariamente limitados, un metodo en el que el polvo de carbonato de calcio se anade a la resina y el conjunto se mezcla y calienta para curar, un metodo en el que la resina se disuelve en un disolvente, a continuacion se anade el polvo de carbonato de calcio y se mezcla, y se elimina el disolvente, un metodo en el que la resina se calienta para formar una mezcla, a continuacion se anade el carbonato de calcio en polvo a la mezcla, y el conjunto se mezcla, y un metodo en el que se anade a la resina una mezcla maestra del polvo de carbonato calcico.
Para producir la composicion de resina de la presente invencion por el metodo de amasado en fusion, el aparato puede ser un amasador de uso comun. Ejemplos utilizables del amasador incluyen un extrusor de amasado de una sola helice o multi-helice, un rodillo, un mezclador Banbury y un amasador de presurizacion. Entre ellos, se utiliza con mayor preferencia un extrusor de doble helice equipado con un alimentador lateral. La condicion de amasado no esta particularmente limitada y la temperatura de amasado es preferiblemente una temperatura de 1 a 100°C por encima del punto de fusion o punto de reblandecimiento que se determina por calorimetna de exploracion diferencial (DSC) de acuerdo con JIS K7121.
La composicion de resina de la presente invencion puede incluir un aditivo conocido apropiado, cuando sea necesario, siempre y cuando el objeto de la presente invencion no se vea afectado. Ejemplos espedficos de tal aditivo incluyen un antioxidante, un estabilizador termico, un estabilizador de la intemperie (luz), un agente de liberacion de molde (lubricante), un agente de nucleacion de cristales, una carga inorganica, un agente conductor, una resina termoplastica, un elastomero termoplastico, y un pigmento.
EJEMPLOS
La presente invencion se describira a continuacion con referencia a ejemplos, aunque sin pretender limitarse a los mismos.
<Ejemplos de Produccion de Carbonato de Calcio>
(Ejemplo de Produccionl)
Se anadio carbonato de calcio pesado al agua para dar una concentracion del 10% en masa y la mezcla se agito durante 10 minutos mientras se controlaba la temperatura a 20°C, preparando asf la suspension de carbonato de calcio. A la suspension de carbonato de calcio se anadio una solucion acuosa que contema acido pirofosforico en una cantidad de 5% en masa de manera que la cantidad de acido pirofosforico era de 5 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de carbonato calcico. El conjunto se agito durante 10 minutos y luego se deshidrato, se seco y se pulverizo para producir polvo de carbonato calcico.
Se determinaron el residuo insoluble en acido acetico IN, el pH, el area superficial espedfica BET y el tamano medio de partfcula del carbonato calcico obtenido.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH se determinaron mediante los metodos de medicion anteriores.
El area superficial espedfica BET se determino usando FlowSorb 2200 fabricado por Shimadzu Corporation por el metodo de punto unico.
El tamano medio de partfcula se determino utilizando un analizador de tamano de partfcula de difraccion laser SALD- 2000J fabricado por Shimadzu Corporation por metodo humedo y se considero un valor D50 como el tamano medio de partfcula. El mdice de refraccion utilizado para el calculo de un tamano medio de partfcula fue de 1,60-0,00i. Para dispersar el carbonato de calcio en polvo, se anadieron 0,5 g de una muestra a 50 ml de solucion acuosa de lignosulfonato sodico al 0,2% y se disperso a fondo para dar una muestra para su medicion. La muestra para la medicion se sonico durante 1 minuto antes de la medicion y se sometio a la medicion despues de 1 minuto de la sonicacion.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1. El area superficial espedfica BET era de 2,8 m2/g y el tamano medio de partfcula 1,8 pm.
(Ejemplo de Produccion 2)
Se obtuvo polvo de carbonato de calcio de una manera similar a la del Ejemplo de Produccion 1, excepto que se utilizo carbonato calcico sintetico (superficie espedfica BET: 11,1 m2/g, tamano medio de partfcula: 0,6 pm) en lugar de carbonato de calcio pesado y se anadio una solucion acuosa de acido pirofosforico de manera que la cantidad de acido pirofosforico era de 6 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de carbonato calcico.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1. El area superficial espedfica BET era 11,9 m2/g y el tamano medio de partfcula era 0,6 pm.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
(Ejemplo de Produccion 3)
Se obtuvo polvo de carbonato de calcio de una manera similar a la del Ejemplo de Produccion 1, excepto que se anadio una solucion acuosa de acido pirofosforico de manera que la cantidad de acido pirofosforico era de 2 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de carbonato de calcio.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1. La superficie espedfica BET era 2,8 m2/g y el tamano medio de partfcula era 1,9 pm.
(Ejemplo de Produccion 4)
Se obtuvo polvo de carbonato de calcio de una manera similar a la del Ejemplo de Produccion 1, excepto que se uso acido metafosforico en lugar de acido pirofosforico.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1. El area superficial espedfica BET era 2,8 m2/g y el tamano medio de partfcula era de 2,1 pm.
(Ejemplo de Produccion 5)
Mientras se agitaba carbonato de calcio pesado utilizado en el Ejemplo de Produccion 1 con un mezclador Henschel a 1.000 rpm, se anadio gota a gota acido pirofosforico usado en Ejemplo de Produccion 1 de manera que la cantidad de acido pirofosforico era de 5 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de carbonato calcico.
La mezcla se extrajo del mezclador, despues se seco a 110 °C durante 2 horas y se clasifico para producir polvo de carbonato calcico.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1.
(Ejemplo de Produccion 6)
Se obtuvo polvo de carbonato de calcio de una manera similar a la del Ejemplo de Produccion 1, excepto que se uso acido ortofosforico en lugar de acido pirofosforico.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1. El area superficial espedfica BET era 2,8 m2/g y el tamano medio de partfcula era 2,0 pm.
(Ejemplo de Produccion 7)
Se obtuvo polvo de carbonato calcico por tratamiento en seco de una manera similar a la del Ejemplo de Produccion 5, excepto que se uso acido ortofosforico en lugar de acido pirofosforico.
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH son como se muestra en la Tabla 1.
(Carbonato de calcio pesado sin tratamiento)
El residuo insoluble en acido acetico 1N y el pH del carbonato de calcio pesado utilizado en el Ejemplo de Produccion 1 son como se muestra en la Tabla 1. El area superficial espedfica BET era 2,8 m2/g y el tamano medio de partfcula era 1,8 pm.
La Tabla 1 muestra conjuntamente los residuos insolubles en acido acetico 1N y los pH de los polvos de carbonato de calcio de los Ejemplos de Produccion 1 a 7 y el carbonato de calcio pesado sin tratamiento.
[Tabla 1]
Base de carbonato de calcio Agente de tratamiento Metodo de tratamiento Residuo insoluble en acido acetico PH
Ejemplo de Produccion 1
Carbonato de calcio pesado Acido pirofosforico Metodo humedo 55,2% 7.0
Ejemplo de Produccion 2
Carbonato de calcio sintetico Acido pirofosforico Metodo humedo 48,4% 7.4
Ejemplo de Produccion 3
Carbonato de calcio pesado Acido pirofosforico Metodo humedo 45,2% 7.8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
(continuacion)
Base de carbonato de calcio Agente de tratamiento Metodo de tratamiento Residuo insoluble en acido acetico PH
Ejemplo de Produccion 4
Carbonato de calcio pesado Acido metafosforico Metodo humedo 52,6% 7.4
Ejemplo de Produccion 5
Carbonato de calcio pesado Acido pirofosforico Metodo seco 35,7% 5.8
Ejemplo de Produccion 6
Carbonato de calcio pesado Acido ortofosforico Metodo humedo 0,7% 8.2
Ejemplo de Produccion 7
Carbonato de calcio pesado Acido ortofosforico Metodo seco 4,1% 6.9
Carbonato de calcio pesado sin tratamiento
Carbonato de calcio pesado - - 0,2% 9.5
Los resultados mostrados en la Tabla 1 revelan claramente que los carbonatos de calcio de los Ejemplos de Produccion 1 a 4, que teman un pH comprendido entre 6,0 y 8,5 y un residuo insoluble en acido acetico 1N de 30% en masa o mas, eran el carbonato calcico que se ajusta a la presente invencion. El carbonato calcico del Ejemplo de Produccion 5 tratado con acido pirofosforico por metodo seco tema un residuo insoluble en acido acetico 1N de 30% en masa o mas pero un pH de 5,8 y por lo tanto estaba fuera del rango definido en la presente invencion. La razon por la que el pH era bajo se supone que es porque el carbonato de calcio contema acido pirofosforico que no reaccionaba con el carbonato de calcio.
<Experimento 1>
<Preparacion de la composicion de resina>
(Ejemplos 1 a 4 y Ejemplos Comparativos 1 a 4)
Los carbonatos de calcio de los Ejemplos de Produccion 1 a 7 y el carbonato de calcio pesado sin tratamiento se anadieron a varias resinas como se indica a continuacion y cada capacidad de moldeo se evaluo como a continuacion.
[Composicion de resina de poliester de cristal lfquido]
Se pesaron 60% en masa de una resina de poliester de cristal lfquido (tipo II) y 40% en masa de polvo de carbonato calcico, luego se suministro desde un alimentador lateral de un extrusor de doble helice (TEM-37BS fabricado por Toshiba Machine Co., Ltd.), y se fundio y amaso usando el extrusor, produciendo de este modo una hebra de una composicion de resina de poliester de cristal lfquido. Se corto la hebra obtenida de la composicion de resina para preparar las virutas y se sometieron las virutas a moldeo por inyeccion para producir un artfculo moldeado de resina. El moldeo por extrusion y el moldeo por inyeccion se realizaron en las condiciones descritas a continuacion, y se evaluo la capacidad de moldeo.
• Moldeo por extrusion: la condicion de amasado y moldeo fue una temperatura de 340 °C, una velocidad de rotacion de 280 rpm y un caudal de 15 kg/h, y se evaluo el estado de la hebra obtenida.
• Moldeo por inyeccion: la condicion de moldeo por inyeccion fue una temperatura del cilindro de 330°C y una temperatura del molde de 150 °C, y se evaluo el estado del artfculo moldeado por inyeccion.
[Composicion de Resina de Tereftalato de Polibutileno (PBT)]
Se obtuvo una composicion de resina de tereftalato de polibutileno de una manera similar a la anterior, excepto que se uso una resina de tereftalato de polibutileno (fabricada por Polyplastics Co., Ltd., nombre comercial “Duranex 2002”) en lugar de la resina de poliester de cristal lfquido y el moldeo por extrusion y el moldeo por inyeccion se realizaron en las condiciones descritas a continuacion. La composicion de resina obtenida se sometio a moldeo por inyeccion para producir un artfculo moldeado de resina.
• Moldeo por extrusion: la condicion de amasado y moldeo fue una temperatura de 230°C, una velocidad de rotacion de 300 rpm y un caudal de 15 kg/h, y se evaluo el estado de la hebra obtenida.
• Moldeo por inyeccion: la condicion de moldeo por inyeccion fue una temperatura del cilindro de 230°C y una temperatura del molde de 70°C, y se evaluo el estado del artfculo moldeado por inyeccion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
[Composicion de resina de poliamida aromatica]
Se obtuvo una composicion de resina de poliamida aromatica de una manera similar a la anterior excepto que se uso una resina de poliamida aromatica (nylon 6T) en lugar de la resina de poliester de cristal lfquido y el moldeo por extrusion y el moldeo por inyeccion se realizaron en las condiciones descritas abajo. La composicion de resina obtenida se sometio a moldeo por inyeccion para producir un artfculo moldeado de resina.
• Moldeo por extrusion: la condicion de amasado y moldeo fue una temperatura de 300 °C, una velocidad de rotacion de 300 rpm y un caudal de 15 kg/h, y se evaluo el estado de la hebra obtenida.
• Moldeo por inyeccion: la condicion de moldeo por inyeccion fue una temperatura del cilindro de 310°C y una temperatura del molde de 70 °C, y se evaluo el estado del artfculo moldeado por inyeccion.
[Composicion de resina de poliester insaturado]
Se pesaron 60% en masa de una resina de poliester insaturado (fabricada por Japan U-PiCA Company, Ltd., nombre comercial “U-PiCA 7123”) y 40% en masa de polvo de carbonato de calcio y despues se amaso a 25 a 30°C utilizando una amasadora presurizada para producir una composicion de resina de poliester insaturado. La composicion de resina obtenida se sometio a moldeo por transferencia para producir un artfculo moldeado de resina. El moldeo por transferencia se realizo en la condicion siguiente, y se evaluo la capacidad de moldeo.
• Moldeo por transferencia: la condicion de moldeo por transferencia fue una temperatura del molde de 150°C, una presion de inyeccion de 5 MPa, un tiempo de inyeccion de 30 segundos, una presion de sujecion del molde de 15 MPa y un tiempo de curado de 120 segundos y se evaluo el estado del artfculo moldeado por transferencia.
[Composicion de resina de polietileno]
Se obtuvo una composicion de resina de polietileno de una manera similar a la anterior, excepto que se uso una resina de polietileno (fabricada por Japan Polyethylene Corporation, nombre comercial “Novatec LD LJ803”) en lugar de la resina de poliester de cristal lfquido y el moldeo por extrusion y el moldeo por inyeccion se realizaron en las condiciones descritas a continuacion. La composicion de resina obtenida se sometio a moldeo por inyeccion para producir un artfculo moldeado de resina.
• Moldeo por extrusion: la condicion de amasado y moldeo fue una temperatura de 180 °C, una velocidad de rotacion de 300 rpm y un caudal de 15 kg/h, y se evaluo el estado de la hebra obtenida.
• Moldeo por inyeccion: la condicion de moldeo por inyeccion fue una temperatura del cilindro de 190°C y una temperatura del molde de 40 °C, y se evaluo el estado del artfculo moldeado por inyeccion.
[Estandar de evaluacion para la moldeabilidad por extrusion]
La capacidad de moldeo por extrusion se evaluo basandose en el siguiente estandar. o: El moldeo por extrusion se realizo sin ningun problema.
x: La hebra obtenida tema defectos tales como formacion de espuma y una superficie rugosa.
*x; No se pudo extruir la composicion.
[Estandar de evaluacion para la moldeabilidad por inyeccion]
La capacidad de moldeo por inyeccion se evaluo basandose en el siguiente estandar.
o: El artfculo moldeado no tema ningun defecto en apariencia.
x: El artfculo moldeado tema defectos tales como grietas y una superficie rugosa.
xx: No se pudo inyectar la composicion.
[Estandar de evaluacion para moldeo por transferencia]
La capacidad de moldeo por transferencia se evaluo basandose en el siguiente estandar.
o: El artfculo moldeado no tema ningun defecto en apariencia.
x: El artfculo moldeado tema defectos tales como grietas y una superficie rugosa.
xx: No se pudo extruir la composicion.
La Tabla 2 muestra los resultados de la evaluacion.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Composicion de resina que comprende carbonato de calcio que tiene un pH que vana de 6,0 a 8,5 y un residuo insoluble en acido acetico 1N de 30% en masa o mas, estando el carbonato de calcio contenido en una resina de poliester, una resina de poliamida o una resina termoestable, determinandose el pH midiendo el valor de pH de la suspension de carbonato de calcio obtenida anadiendo el carbonato de calcio a agua destilada para dar una suspension de dispersion que tiene una concentracion del 5% en masa y determinandose el residuo insoluble en acido acetico 1N anadiendo 3 g del carbonato de calcio a 100 ml de solucion acuosa de acido acetico 1N y midiendo la cantidad de residuo insoluble.
  2. 2. Composicion de resina segun la reivindicacion 1, en la que el carbonato de calcio esta contenido en una cantidad que vana de 0,1 a 80% en masa.
  3. 3. Composicion de resina segun la reivindicacion 1 o 2, en la que el carbonato calcico tiene un area superficial espedfica BET que vana de 0,5 a 100 m2/g.
  4. 4. Composicion de resina segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el carbonato de calcio tiene un tamano medio de partfcula que vana de 0,01 a 30 pm y el tamano medio de partfcula se determina mediante un analizador de tamano de partfcula de difraccion laser.
  5. 5. Composicion de resina segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el carbonato de calcio tiene un residuo insoluble en acido acetico 1N de 40% en masa o mas.
ES11845680.5T 2010-11-30 2011-11-08 Composición de resina Active ES2622334T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010267182A JP5724104B2 (ja) 2010-11-30 2010-11-30 樹脂組成物
JP2010267182 2010-11-30
PCT/JP2011/075710 WO2012073660A1 (ja) 2010-11-30 2011-11-08 樹脂組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2622334T3 true ES2622334T3 (es) 2017-07-06

Family

ID=46171608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11845680.5T Active ES2622334T3 (es) 2010-11-30 2011-11-08 Composición de resina

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9422416B2 (es)
EP (1) EP2647672B1 (es)
JP (1) JP5724104B2 (es)
CN (1) CN103270117B (es)
ES (1) ES2622334T3 (es)
WO (1) WO2012073660A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014019791A (ja) * 2012-07-18 2014-02-03 Asahi Kasei Chemicals Corp ポリアミド樹脂組成物よりなるプラスチックホック成形体
JP6200426B2 (ja) * 2012-10-12 2017-09-20 丸尾カルシウム株式会社 樹脂用炭酸カルシウム填料及び該填料を含む樹脂組成物
WO2018046572A1 (de) 2016-09-08 2018-03-15 Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg Calciumcarbonat-enthaltendes verbundpulver mit mikrostrukturierten teilchen
WO2018046571A1 (de) 2016-09-08 2018-03-15 Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg Calciumcarbonat-enthaltendes verbundpulver mit mikrostrukturierten teilchen mit inhibierendem calciumcarbonat
EP3509733B1 (de) 2016-09-08 2020-07-22 Schaefer Kalk GmbH & Co. KG Calciumsalz-enthaltendes verbundpulver mit mikrostrukturierten teilchen
US11548998B2 (en) 2016-09-08 2023-01-10 Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg Inhibiting calcium carbonate additive
CA3035622A1 (en) * 2016-09-08 2018-03-15 Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co. Kg Method for producing an implant comprising calcium carbonate-containing composite powder having microstructured particles having inhibiting calcium carbonate
KR101940418B1 (ko) * 2017-10-30 2019-01-18 롯데첨단소재(주) 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR102171421B1 (ko) 2017-12-31 2020-10-29 롯데첨단소재(주) 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
US11577496B2 (en) 2017-12-31 2023-02-14 Lotte Chemical Corporation Polyamide resin composition and molded article comprising the same

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS536016B2 (es) 1974-10-17 1978-03-03
JPS5435897A (en) * 1977-08-26 1979-03-16 Shiraishi Chuo Kenkiyuushiyo K Method of improving surface property of calicium carbonate
JPS6056530A (ja) * 1983-09-08 1985-04-02 Toyobo Co Ltd 配向ポリエステルフイルム
JP2823873B2 (ja) * 1988-12-27 1998-11-11 ポリプラスチックス株式会社 流動性改良液晶性ポリエステル樹脂組成物
DE69022450T2 (de) 1989-01-17 1996-04-18 Minerals Tech Inc Calciumcarbonatagglomerat niedriger Dichte.
JP2946224B2 (ja) * 1990-04-23 1999-09-06 日本石油化学株式会社 樹脂組成物
GB9013881D0 (en) 1990-06-21 1990-08-15 Bip Chem Ltd Improvements in or relating to polyamide compositions
JPH0657167A (ja) 1992-08-10 1994-03-01 Nittetsu Mining Co Ltd 重質炭酸カルシウムの表面処理方法
DE69325261T2 (de) * 1992-12-10 1999-11-11 Daikin Ind Ltd Thermoplastische harzzusammensetzung
JP3004852B2 (ja) * 1993-10-18 2000-01-31 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム‐水酸アパタイト複合体及び軽質炭酸カルシウム‐アパタイト複合体の製造方法
JP3564580B2 (ja) * 1994-07-27 2004-09-15 東ソー株式会社 ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および光反射用成形品
US6797377B1 (en) 1998-06-30 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers
US6153682A (en) * 1998-11-02 2000-11-28 Bannat; Salah M. Fire-resistant composition for use as a wood-replacement material
JP2000256494A (ja) 1999-03-11 2000-09-19 Tokuyama Corp ポリオレフィン系多孔質フィルム
JP2001164124A (ja) * 1999-10-01 2001-06-19 Kyocera Corp 樹脂複合体及びこれを用いた電波吸収体並びにその製造方法
US20090170994A1 (en) * 2004-12-03 2009-07-02 Mcconnell David Compositions Comprising High Surface Area Ground Calcium Carbonate
JP2008144100A (ja) * 2006-12-13 2008-06-26 Toyobo Co Ltd 自動車内装用ポリエステル樹脂組成物及びその成形品
JP4565040B2 (ja) 2009-03-27 2010-10-20 白石工業株式会社 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含むペースト状樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP5724104B2 (ja) 2015-05-27
JP2012116930A (ja) 2012-06-21
CN103270117B (zh) 2016-04-20
EP2647672B1 (en) 2017-01-18
US20130237658A1 (en) 2013-09-12
CN103270117A (zh) 2013-08-28
EP2647672A1 (en) 2013-10-09
EP2647672A4 (en) 2015-01-14
US9422416B2 (en) 2016-08-23
WO2012073660A1 (ja) 2012-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2622334T3 (es) Composición de resina
ES2545958T3 (es) Partículas esféricas de carbonato cálcico
JP5079144B2 (ja) 樹脂用表面処理炭酸カルシウムフィラー及び該フィラーを含有してなる樹脂組成物
ES2436548T3 (es) Composición mejorada de poliamida, retardante de la llama, libre de halógeno
ES2441116T3 (es) Método para producir lote maestro de caucho natural, lote maestro de caucho natural, composición de caucho, y neumático
ES2577178T3 (es) Composición de poliamida ignífuga libre de halógeno
KR20170021326A (ko) Lds 플라스틱용 첨가제
TWI405809B (zh) 用於白色雷射標記的樹脂組成物
ES2690450T3 (es) Resina de composición de poli(sulfuro de arileno) en forma de polvo/grano y método para producirla
JP2014506619A (ja) 粒状充填材を有するメラミン樹脂フォーム材料
US11492489B2 (en) High heat resistance polyamide molding compound
JP5915948B2 (ja) ポリエステル樹脂、及びそれを使用した表面実装型ｌｅｄ反射板用ポリエステル樹脂組成物
JP5969239B2 (ja) 表面処理炭酸カルシウム及びその製造方法
US20130123397A1 (en) Crystalline resin composition
CN102020836B (zh) 用于聚碳酸酯的微胶囊阻燃剂及其制备方法与应用
TW201710375A (zh) 含有氮化硼混成材料的熱塑性組成物
JP2010174120A (ja) 難燃剤およびそれを配合した難燃樹脂
WO2011162354A1 (ja) 樹脂用結晶核剤及び樹脂組成物
ES2924815T3 (es) Procedimiento de fabricación de poliimidas aromáticas
WO2003104311A1 (ja) 発泡安定剤、及びそれを配合してなる発泡成形体
JP6248065B2 (ja) 白色樹脂組成物
JP6242583B2 (ja) カルサイト型炭酸カルシウムおよびその製造方法
CN105111893A (zh) 一种led散热绝缘涂料及其制备方法
JP2022517965A (ja) 電気絶縁及び熱伝導性ポリマー組成物
JP6532204B2 (ja) ポリアミド系樹脂組成物