ES2592698T3 - Caperuza protectora y dispositivo de medida - Google Patents
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Abstract
Caperuza protectora (10), en particular para colocarla sobre un aparato para analizar la piel, que comprende una pared frontal (1) delimitada por un borde perimetral (4), así como una pared envolvente (2) que conecta con el borde perimetral (4) de la pared frontal (1), estando constituida la pared frontal (1) de forma permeable al gas, caracterizada por que la caperuza protectora (10) presenta en el extremo de la pared envolvente (2) alejado de la pared frontal (1) entalladuras de acoplamiento (5a) y/o salientes de acoplamiento (5b) para la fijación desmontable en un dispositivo de medición, y por que la pared envolvente (2) presenta en la zona cercana a la pared frontal (1) un primer segmento de engrosamiento (7), en particular que conecta con el borde perimetral (4), en el que el espesor (d1) de la pared envolvente (2) supera el espesor (dS) de la pared frontal (1), por que la pared envolvente (2) presenta un segmento intermedio (8) que conecta con el primer segmento de engrosamiento (7), siendo el espesor (d2) de la pared envolvente (2) en el segmento intermedio (8) menor que el espesor (d1) de la pared envolvente (2) en el primer segmento de engrosamiento (7), por que la pared envolvente (2) presenta un segundo segmento de engrosamiento (9) que conecta con el segmento intermedio (8) y que llega hasta el extremo de la pared envolvente (2) alejado de la pared frontal (1), y por que el espesor (d3) de la pared envolvente (2) en el segundo segmento de engrosamiento (9) es mayor que el espesor (d2) de la pared envolvente (2) en el segmento intermedio (8).
Description
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20
25
30
35
40
DESCRIPCION
Caperuza protectora y dispositivo de medida
La invencion se refiere a una caperuza protectora, en particular para colocar sobre un aparato analizador de piel, segun el concepto general de la reivindicacion 1. Ademas, la invencion se refiere a un aparato medidor, en particular para analizar la piel, segun la reivindicacion 15 . Por otro lado, la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de la caperuza protectora segun el concepto general de la reivindicacion 23 .
El trasfondo de la invencion es el uso de caperuzas protectoras, tambien denominadas caperuzas higienicas, para tapar los sensores de un aparato de medicion. Aquf, las caperuzas protectoras son imprescindibles para la medicion de personas, animales o materiales limpios, esterilizados o no, sin ensuciar el sensor cubierto por la caperuza protectora o el aparato medidor cubierto por la caperuza. Dichas caperuzas protectoras se usan en el estado de la tecnica, por ejemplo en un termometro de infrarrojos, en el que el sensor de infrarrojos esta cubierto por una caperuza protectora para protegerlo de impurezas. El uso de caperuzas protectoras sirve para no transmitir enfermedades a otras personas o partes del cuerpo. En los documentos US 2010/329951 y EP 1 262 753 se divulga dicho tipo de caperuzas protectoras y aparatos de medicion.
Sin embargo, las caperuzas protectoras disponibles del estado de la tecnica presentan desventajas en muchos sentidos. Por un lado, esta el problema de que las caperuzas protectoras conocidas requieren mucho espacio y son diffciles de plegar. Ademas, tambien existe el problema de trabajar de forma higienica con caperuzas protectoras, asf como conseguir la adaptacion optima de la caperuza higienica, en particular permitir tensar la caperuza protectora en torno a la pieza sensible de un aparato de medicion. Tambien esta el problema de la eliminacion de una caperuza protectora sin tocarla.
Del estado de la tecnica se conoce la fabricacion de caperuzas higienicas de un material lo mas uniforme posible y del mismo grosor, preferentemente polietilenos o polipropilenos, en los que la respectiva zona de la superficie de la correspondiente caperuza protectora se rebaja mediante un microtomo o mediante laser en la zona de la pared frontal, a traves de la que penetra la respectiva temperatura caracterfstica del haz de infrarrojos.
Ademas, la atenuacion de la superficie en la zona de la pared frontal tambien se puede llevar a cabo mediante la extrusion de una masa fundida, empleando a continuacion una pelfcula. Las caperuzas protectoras asf conseguidas son muy rfgidas, lo que por un lado dificulta la adaptacion de las caperuzas protectoras en torno al aparato de medicion y tambien hace imposible un reciclaje ahorrando espacio mediante el plegado y compresion para formar un objeto plano.
Por lo tanto, el cometido de la invencion es crear una caperuza protectora que cubra el aparato de medicion de manera ventajosa y se adapte optimamente a la forma del aparato medidor y que se pueda desechar facilmente y con poco volumen. La invencion resuelve este cometido con una caperuza protectora del tipo mencionado al principio con las caracterfsticas especiales de la reivindicacion 1.
Otro cometido de la invencion es aportar un procedimiento ventajoso para la fabricacion de una caperuza protectora. La invencion resuelve este cometido con un procedimiento del tipo mencionado al principio con las caracterfsticas distintivas de la reivindicacion 23 .
Ademas, es cometido de la invencion crear un aparato de medicion que haga posible una eliminacion ventajosa y sin contacto de una caperuza protectora. La invencion resuelve este cometido con un aparato de medicion del tipo mencionado al principio con las caracterfsticas distintivas de la reivindicacion 15 .
Segun la invencion, esta previsto que en una caperuza protectora, en particular para colocar sobre un aparato analizador de piel, que comprende una pared frontal limitada por un borde perimetral asf como una pared
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envolvente conectada al borde perimetral de la pared frontal, la pared frontal este constituida de modo permeable al gas.
En un perfeccionamiento especial de la invencion, esta previsto que la pared envolvente presente al menos un segmento perimetral cuyo espesor sea menor que el grosor de la pared envolvente en el segmento del extremo de la pared envolvente opuesto a la pared frontal. Gracias a esto, en la zona del segmento perimetral se da una cierta flexibilidad, lo que permite una adaptacion optima de la caperuza protectora al respectivo aparato de medicion.
Por norma, es ventajoso en todo tipo de caperuza protectora, en particular en todos los perfeccionamientos de la invencion arriba mencionados, que la pared frontal presente en al menos un punto un espesor inferior a 100 pm, preferentemente de entre 0,1 y 20 pm, en particular de entre 5 y 10 pm. Con esto es posible crear una pared frontal a traves de la cual pueden difundirse los gases y permite tambien una caperuza protectora para proteger el sensor de sustancias nocivas sin influir negativamente en el funcionamiento general del aparato de medicion, ya que con la constitucion de la pared frontal se pueden difundir las sustancias a medir a traves de ella.
En particular, puede estar previsto que la pared frontal presente en particular un espesor constante. Esto permite una medicion especialmente precisa.
Para aumentar la estabilidad, asf como la resistencia de la caperuza protectora, puede estar previsto que una pared de base prolongue, en particular formando una sola pieza, la pared envolvente en el extremo opuesto a la pared frontal y que discurra preferentemente en paralelo o en un angulo de como maximo 10° con respecto a la pared frontal desde la pared envolvente hacia afuera, en particular con una distancia perpendicular creciente con respecto a la pared frontal, estando constituida preferentemente la pared de base en forma de anillo circular y presentando en particular un radio exterior de entre 2 y 50 mm y/o un radio interior de entre 1 y 45 mm y/o un ancho de anillo circular de entre 0,5 y 35 mm.
En una adaptacion especialmente ventajosa a los aparatos medidores con un dispositivo expulsor o un elemento expulsor, esta previsto que la pared envolvente sobresalga hacia el exterior con respecto a la pared frontal en la zona del borde perimetral de la pared frontal en un angulo de entre 20 y 95°, en particular de entre 60 y 80°, ampliandose la pared envolvente en particular de forma conica.
En un aspecto ventajoso para la conexion de la caperuza protectora a un aparato de medicion, esta previsto lo siguiente:
- que en la caperuza protectora, en el extremo de la pared envolvente opuesto a la pared frontal, esten previstas entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento para la fijacion desmontable a un aparato de medicion, y/o
- que en particular las distintas entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento presenten respectivamente la misma distancia perpendicular con respecto a la pared frontal y/o esten distribuidos uniformemente en la direccion perimetral de la pared envolvente, y/o que la cantidad total de entalladuras de acoplamiento y/o de salientes de acoplamiento sea de dos o cuatro, y/o
- que en particular las entalladuras de acoplamiento y/o los salientes de acoplamiento esten a una distancia de la pared envolvente o penetren en ella en un angulo de entre 5 y 40° y/o como maximo 2 mm, en particular como maximo 0,3 mm. Esto permite adicionalmente poder retirar la caperuza protectora de forma sencilla y automatica del aparato de medicion.
Segun otro aspecto preferente de la invencion, esta previsto que la pared frontal este constituida de forma que permita el paso de la radiacion, del vapor, de la humedad, de partfculas y/o de la luz y/o que presente una
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serie de microagujeros, en particular permeables al vapor o al gas. Esto permite hacer que la caperuza protectora asf constituida se pueda adaptar a multiples aparatos de medicion distintos.
En un perfeccionamiento de la invencion especialmente adaptable, robusto y resistente, esta previsto que la caperuza protectora este hecha fntegramente de un mismo material y/o de una sola pieza y que este compuesta en particular de un material sintetico plastico o termoplastico, conformado o conformable, preferentemente de uno de los siguientes materiales o de una mezcla de ellos:
- PETG (glicol de tereftalato de polietileno)
- PP (polipropileno)
- PE (polietileno)
- PC (policarbonato)
- PVC (policloruro de vinilo)
- PS (poliestireno)
- ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
- HDPE (polietilenos de alta densidad)
- LDPE (polietilenos de baja densidad)
- PET (tereftalato de polietileno)
- PMMA (polimetacrilato de metilo)
- ECOTERM S 900 T1
- PETG / copoliester 67639
conteniendo el material de la caperuza protectora (10), en particular adicionalmente, uno o varios de los siguientes componentes:
- aditivos
- estabilizadores
- colorantes
- sustancias de relleno
- sustancias de refuerzo
presentando en particular el material de la caperuza protectora un colorante y estando constituida la pared frontal de forma no transparente o absorbente para ciertos componentes de longitud de onda, en particular visibles.
En una caperuza protectora especialmente facil de fabricar, que permite plegarla o doblarla de forma sencilla, esta previsto que el espesor de la pared envolvente aumente desde la pared frontal hasta el extremo de la pared envolvente alejado de la pared frontal, preferentemente de forma continua, en particular al menos a lo largo de una subarea de la pared envolvente. En una caperuza protectora especialmente robusta en la zona de la pared frontal, que permite un manejo sencillo al colocarla sobre el aparato de medicion, esta previsto que la pared envolvente presente cerca de la pared frontal un primer segmento de engrosamiento, en particular conectado con el borde perimetral, en el que el espesor de la pared envolvente supera el grosor de la pared frontal, que la pared envolvente presente un segmento intermedio que conecta con el primer segmento de engrosamiento, siendo el espesor de la pared envolvente menor en el segmento intermedio que el espesor de la pared envolvente en el primer segmento de engrosamiento,
que la pared envolvente presente un segundo segmento de engrosamiento que conecta con el segmento intermedio y llega hasta el extremo de la pared envolvente alejado de la pared frontal, y
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que el espesor de la pared envolvente sea mayor en el segundo segmento de engrosamiento que el espesor de la pared envolvente en el segmento intermedio.
Se consigue una fabricacion sencilla cuando el espesor de la pared envolvente, en particular en direccion axial o radial, presenta un trazado continuo, sin pliegues ni bordes, a lo largo de la pared envolvente, y/o cuando el espesor aplicable es respectivamente el espesor medio en el respectivo segmento de la pared envolvente, y/o cuando la pared envolvente, en particular exceptuando la zona de los salientes de acoplamiento y/o de las entalladuras de acoplamiento, esta constituida de forma rotacionalmente simetrica.
En aspectos y perfeccionamientos especialmente ventajosos de la invencion, esta previsto que los espesores del primer segmento de engrosamiento, del segmento intermedio y del segundo segmento de engrosamiento guarden entre si la siguiente relacion:
2 < di : d2 < 5 y/o 2 < d3 : d2 < 5 y/o 0,8 < di : d3 < 1,25
y/o que los espesores del primer segmento de engrosamiento, del segmento intermedio y del segundo segmento de engrosamiento esten determinados del siguiente modo:
150 pm < di < 250 pm y/o 50 pm < d2 < 100 pm y/o 150 pm < d3 < 250 pm. Con esto se constituye una caperuza protectora especialmente ventajosa, que es especialmente estable y robusta en su zona del extremo alejado de la superficie frontal y que presenta en la zona de su superficie frontal una alta estabilidad y, en la zona intermedia, entre los dos segmentos de engrosamiento, una buena elasticidad y compresibilidad.
En una seleccion especialmente ventajosa de las distintas alturas de los segmentos de engrosamiento, asf como del segmento intermedio, esta previsto que la altura del primer segmento de engrosamiento, la altura del segmento intermedio y la altura del segundo segmento de engrosamiento guarden la siguiente relacion:
0,2 < h1 : h2 < 0,6 y/o 0,8 < h3 : h2 < 1,25 y/o 0,2 < h1 : h3 < 0,6.
Para cubrir los aparatos de medicion tfpicos, en muchos casos es ventajoso que la pared envolvente presente una altura de entre 2 y 80 mm y/o
- que la proporcion entre la altura y la medida maxima, en particular del diametro o de la diagonal, de la pared frontal (1) sea de entre 0,01 y 55.
Para posibilitar una medicion especialmente cuidadosa y suave del objeto o persona a medir, puede estar previsto que la pared frontal tenga forma de anillo circular y que, en particular, presente un diametro de entre 1 y 50 mm, o que la pared frontal sea cuadrada o rectangular
- y que los bordes laterales de la pared frontal presenten una longitud de entre 2 y 40 mm.
Ademas, la invencion se refiere a un aparato de medicion, en particular para analizar la piel, que se puede cubrir con una caperuza protectora con entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento. En particular, el aparato de medicion se puede cubrir con una caperuza protectora segun la invencion y acoplarla a este por encaje. El aparato de medicion comprende una carcasa y un sensor dispuesto dentro de ella, presentando la carcasa una parte que discurre conicamente, con una superficie frontal delantera en la que esta
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dispuesta una serie de entalladuras de acoplamiento y/o de salientes de acoplamiento para encajarlas/os con las entalladuras de acoplamiento y/o los salientes de acoplamiento de la caperuza protectora,
en particular de tal modo que en estado acoplado, la pared frontal de la caperuza protectora hace contacto con la superficie frontal delantera. Con este aparato de medicion, las caperuzas protectoras se pueden desechar de forma muy sencilla e higienica mediante expulsion o eyeccion para destinarlas a un recipiente previsto para ello. En particular, no es necesario tocar la caperuza protectora por la zona que estaba colocada durante la medicion sobre el objeto a medir o sobre el ser vivo a medir.
Segun una configuracion constructivamente ventajosa para la expulsion de la caperuza protectora, esta previsto un elemento de expulsion que esta dispuesto en el extremo alejado de la pared frontal delantera de la parte de la carcasa que discurre conicamente y que queda mas alejado de la pared frontal delantera que las escotaduras de acoplamiento y/o los salientes de acoplamiento,
- estando constituido el elemento de expulsion para empujar una caperuza protectora encajada mediante la aplicacion de presion en la caperuza protectora en la direccion de la pared frontal delantera y/o
- estando alojado de forma desplazable el elemento de expulsion en la carcasa en la direccion de la pared frontal delantera.
Para lograr una expulsion y eliminacion definidas de la caperuza protectora con el aparato de medicion, puede estar previsto que al elemento de expulsion este acoplada una prolongacion de palanca o que del elemento de expulsion parta una prolongacion de palanca o que el elemento de expulsion este conectado a una prolongacion de palanca,
- estando conectada la prolongacion de palanca con la carcasa por su zona central de forma pivotante, de modo que se crea una palanca de dos brazos, en cuyo extremo esta dispuesto el elemento de expulsion,
- presionando la prolongacion de palanca acoplada a la carcasa de forma articulada, al hacerla girar, el elemento de expulsion en la direccion de la pared frontal delantera.
Para posibilitar una retirada completamente exenta de contacto de la caperuza protectora del aparato de medicion, puede estar previsto que este constituido un elemento de expulsion en el extremo alejado de la pared frontal delantera de la parte de carcasa que discurre conicamente y que se halle mas alejado de la pared frontal delantera que las entalladuras de acoplamiento o los salientes de acoplamiento, y
- que el elemento de expulsion este constituido para empujar una caperuza protectora encajada mediante la aplicacion de presion en la caperuza protectora en la direccion de la pared frontal delantera y/o
- que el elemento de expulsion este alojado de forma desplazable en la carcasa en la direccion de la pared frontal (22) delantera.
Con esto, no es en absoluto necesario retirar manualmente la caperuza protectora del aparato de medicion y se puede hacer mas bien accionando el elemento de expulsion.
La expulsion se puede efectuar de un modo especialmente facil cuando el elemento de expulsion tiene forma de anillo, en particular forma de anillo circular cilfndrico, y rodea la parte de la carcasa que discurre conicamente.
En un accionamiento especialmente ventajoso del elemento de expulsion, esta previsto que al elemento de expulsion este acoplada una prolongacion de palanca o que del elemento de expulsion parta una prolongacion
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de palanca o que el elemento de expulsion este conectado a una prolongacion de palanca, estando conectada la prolongacion de palanca por su zona central de forma pivotante con la carcasa, de modo que se crea una palanca de dos brazos en cuyo extremo esta dispuesto el elemento de expulsion, estando previsto en particular en su otro extremo un elemento de accionamiento,
presionando la prolongacion de palanca acoplada a la carcasa de forma articulada, al hacerla girar, el elemento de expulsion en la direccion de la pared frontal delantera, en particular con la aplicacion de fuerza del elemento de expulsion.
Aquf, para mejorar adicionalmente la manejabilidad y la usabilidad, puede estar previsto que el elemento de expulsion y/o la prolongacion de palanca este sometido/a a un elemento de resorte con una fuerza o tension previa, que aparte mediante presion o arrastre el elemento de expulsion de la pared frontal delantera.
En una expulsion especialmente sencilla y eficaz de la caperuza protectora, esta previsto que las distintas entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento presenten respectivamente la misma distancia perpendicular con respecto a la superficie frontal y esten distribuidas/os uniformemente en la direccion perimetral de la pared envolvente, y/o que la cantidad total de entalladuras de acoplamiento y/o de salientes de acoplamiento sea de dos o cuatro, y/o
que las entalladuras de acoplamiento y/o los salientes de acoplamiento sobresalgan en un angulo de entre 10 y 30° y/o 1 mm como maximo, en particular 0,5 mm como maximo, de la pared envolvente y/o que esten previstas dos entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento que presenten la misma distancia con respecto a un punto de la zona en la que la prolongacion de palanca esta conectada al elemento de expulsion o sale de el.
Con el procedimiento segun la invencion, se puede fabricar una caperuza protectora con una pared frontal especialmente fina. Para esto esta previsto lo siguiente:
a) que se emplee una pelfcula de plastico, en particular una pelfcula compuesta de PETG (glicol de tereftalato de polipropileno), como material de partida para un proceso de embuticion profunda, que presenta preferentemente un espesor de entre 0,04 y 0,5 mm,
b) que se presione un punzon con una serie de punzones parciales, movibles por separado y que hacen contacto entre si, sobre la pelfcula de plastico, moviendose los distintos punzones parciales en perpendicular al plano de la pelfcula de plastico y comprimiendose la pelfcula de plastico (31) mediante la presion de los punzones parciales contra un contramolde y conformandola hasta obtener la forma de una caperuza,
c) que los distintos punzones parciales del punzon se separen entre sf durante o tras el paso b), moviendose cada punzon parcial de la posicion del punzon hacia fuera radialmente, constituyendose en la pelfcula de plastico una pared frontal, en particular con un espesor inferior a 100 pm, preferentemente de entre 3 y 20 pm, en particular de entre 5 y 10 pm.
En la invencion se emplea una variacion del procedimiento de embuticion profunda para lograr espesores de pared especialmente delgados en la pared frontal. En particular, los componentes rotacionales para la formacion de las caperuzas protectoras permiten la creacion de espesores de pared muy reducidos.
Para constituir caperuzas protectoras con distintos espesores de la pared envolvente, puede estar previsto que a continuacion del paso c) se retiren los punzones parciales de la forma de caperuza creada y se introduzca otro punzon, con una superficie frontal plana y un cuerpo de punzon que se ensancha, en el volumen formado en la pelfcula de plastico mediante los punzones parciales, llevandose la pelfcula de plastico entre el punzon adicional y un segundo contramolde a la forma de una caperuza,
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haciendose avanzar preferentemente la pelfcula de plastico, el punzon adicional o el segundo contramolde tras calentar la pelfcula de plastico a una temperature de entre 50 y 90 °C.
Para poder formar distintos espesores de pared, puede estar previsto que, para ajustar el respectivo espesor de la pared envolvente que parte de la pared frontal, se ajuste la velocidad de avance y/o la temperature de los punzones parciales, del punzon adicional y/o la temperature de la pelfcula de plastico y/o la temperature del primer o del segundo contramolde,
efectuandose, para reducir el espesor de pared en la zona del borde de la escotadura formada por el punzon adicional, un aumento de las temperaturas mencionadas, asf como un incremento de la velocidad de avance y, para aumentar el espesor de pared en la zona del borde de la escotadura formada por el punzon adicional, una reduccion de las temperaturas mencionadas asf como una disminucion de la velocidad de avance.
Se puede fabricar una caperuza protectora especialmente ventajosa, que se puede plegar bien tras su uso y retirar ventajosamente de un aparato de medicion, ajustando la temperatura del punzon adicional y/o de la pelfcula de plastico, asf como la velocidad de avance del punzon adicional, de tal modo
que durante el primer periodo de avance del punzon adicional se constituya un segmento de la pared envolvente con un espesor predeterminado, en particular de entre 50 y 100 pm, y
que durante el segundo periodo de avance del punzon adicional que sigue al primer periodo de avance, se constituya un segmento de la pared envolvente con un espesor predeterminado, en particular de entre 150 y 250 pm, que es mayor que el espesor de la pared envolvente creado durante el primer periodo de avance.
Aquf puede estar ventajosamente previsto que el espesor de pared se ajuste durante el primer periodo de avance del punzon adicional a un valor que equivalga a entre dos y cinco veces el espesor de pared de aquella zona de la camisa que se conformo durante la formacion de la pared frontal mediante la introduccion de los punzones parciales.
Para fabricar caperuzas protectoras con paredes frontales circulares, puede estar previsto que los punzones parciales, durante su movimiento radial que los aleja de su centro, discurran en el paso c) en forma de espiral hacia afuera en torno a un eje central y que se muevan rotando en una curva cada vez mayor.
En un perfeccionamiento especialmente adaptable, robusto y resistente de la invencion esta previsto que la pelfcula de plastico este hecha de material sintetico termoplastico o plastico, conformado o conformable, preferentemente de uno de los siguientes materiales o de una mezcla de ellos:
- PETG (glicol de tereftalato de polietileno)
- PP (polipropileno)
- PE (polietileno)
- PC (policarbonato)
- PVC (policloruro de vinilo)
- PS (poliestireno)
- ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
- HDPE (polietilenos de alta densidad)
- LDPE (polietilenos de baja densidad)
- PET (tereftalato de polietileno)
- PMMA (polimetacrilato de metilo)
- ECOTERM S 900 T1
- PETG / copoliester 67639
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conteniendo el material de la caperuza protectora, en particular adicionalmente, uno o varios de los siguientes componentes:
- aditivos
- estabilizadores
- colorantes
- sustancias de relleno
- sustancias de refuerzo
presentando en particular el material de la caperuza protectora un colorante y estando constituida la pared frontal de forma no transparente o absorbente para ciertos componentes de longitud de onda.
Para la constitucion de caracterfsticas, en particular de entalladuras de acoplamiento, puede estar previsto en la zona interna de la superficie de la camisa, asf como en la superficie frontal, que tras el moldeado parcial o total de la pared envolvente, los punzones parciales o el punzon adicional se hagan retroceder y que el volumen creado se someta a aire comprimido, en particular caliente, y que, a continuacion, el punzon adicional se introduzca, si procede, en el volumen creado para realizar el siguiente paso de moldeado,
formandose en la camisa interior de la pared envolvente entalladuras de acoplamiento, en particular mediante la aplicacion de aire comprimido.
Para retirar las caperuzas protectoras elaboradas del cuerpo de la pelfcula de plastico, puede estar previsto que, tras el moldeado de la pared envolvente, se separe de la camisa envolvente la pelfcula de plastico restante conectada a la pared envolvente a lo largo de una lfnea de corte predeterminada, seleccionandose la lfnea de corte en particular de tal modo que un segmento parcial de la pelfcula de plastico restante conectada a la pared envolvente este situado dentro de la lfnea de corte y se forme una pared de base.
Para determinar la permeabilidad de la pelfcula, puede estar previsto que la pelfcula de plastico, en particular tras su moldeado, se caliente durante un periodo predeterminado, en particular durante al menos 3 segundos, a una temperatura predeterminada de entre 30 y 120 °C, en particular de entre 50 y 90 °C, y/o
que los punzones parciales y/o el punzon adicional y/o los contramoldes empleados se calienten antes de procesamiento de la pelfcula de plastico a una temperatura de entre 30 y 120 °C, en particular a una temperatura de entre 50 y 90 °C, y que se mantengan a esa temperatura durante el procesamiento.
Aquf puede estar previsto en particular que el material sintetico del que esta hecho la pelfcula de plastico se conforme por calentamiento, perdiendo asf en particular sus propiedades termoplasticas y/o disociandose las cadenas moleculares que forman la pelfcula de plastico preferentemente mediante el efecto del calor.
Para permitir una mejor difusion de sustancias a traves de la pared frontal, puede estar previsto que se formen agujeros en la pared frontal, en particular microagujeros o nanoagujeros, en particular mediante laser o una microaguja o nanoaguja calentada, o bien por corrosion.
Se representan varios ejemplos de ejecucion de la invencion sobre la base de las siguientes figuras de los dibujos:
La fig. 1a muestra una primera forma de ejecucion de la caperuza protectora segun la invencion en seccion transversal. La fig. 1b muestra la caperuza protectora representada en la fig. 1a desde un lado. La fig. 2 muestra una caperuza protectora segun una forma de ejecucion especialmente sencilla de la invencion en seccion transversal.
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La fig. 3 muestra un aparato de medicion segun la invencion. La fig. 4 muestra un aparato de medicion segun la invencion con caperuza protectora colocada. La fig. 4a muestra la expulsion de la caperuza protectora del aparato de medicion.
La fig. 5 muestra una pelfcula de plastico con la que se forma la caperuza protectora. La fig. 5a muestra la superficie frontal del punzon y sus punzones parciales. La fig. 6 muestra la penetracion de los punzones parciales en la pelfcula de plastico. La fig. 7 muestra la expansion de los punzones parciales y la formacion de la superficie frontal de la caperuza protectora. La fig. 7a muestra el movimiento de los punzones parciales para la formacion de una superficie frontal rectangular. La fig. 7b [muestra] el movimiento de los punzones parciales para formar una superficie frontal circular. Las figs. 8 y 9 muestran la constitucion de segmentos de distinto espesor de la pared envolvente de la caperuza protectora. La fig. 10 muestra el acabado de una caperuza protectora mediante la separacion de la pelfcula de plastico.
En la fig. 1a esta representada una primera forma de ejecucion de una caperuza protectora 10 segun la invencion en seccion transversal (lfnea de corte I a en fig. 1b). Esta caperuza protectora 10 esta representada en la fig. 1b desde abajo, segun la lfnea de corte esbozada en la fig. 1a. Esta caperuza protectora 10 presenta una pared frontal 1 circular, limitada por un borde perimetral 4. Al borde perimetral 4 de la pared frontal 1 va conectada una pared envolvente 2 que se prolonga en su extremo opuesto a la pared frontal 1 mediante una pared de base 3. La pared envolvente 2 esta constituida en el siguiente ejemplo de ejecucion de modo que se ensancha de forma aproximadamente conica y sobresale hacia el exterior de la pared frontal 1 en la zona del borde perimetral 4 en un angulo a de 75°.
La pared frontal 1 presenta un espesor de pared ds muy reducido de 10 pm; preferentemente, este espesor de pared ds puede estar en una gama de entre 0,05 y 20 pm, en particular en una gama de entre 3 y 20 pm. La pared frontal 1 presenta en este caso un diametro de 5 mm. En principio, este diametro puede estar dentro de una gama muy amplia, siendo especialmente ventajosos los diametros de entre 2 y 20 mm, si bien, dependiendo del caso de aplicacion, tambien pueden emplearse sin problemas diametros mayores, de hasta 100 mm.
Una forma de ejecucion alternativa de la invencion, no representada, presenta en vez de una pared frontal 1 constituida con forma circular una pared frontal 1 cuadrada, que basicamente presenta una superficie de pared del mismo tamano que el ejemplo de ejecucion representado en la fig. 1 y una longitud de borde de unos 10 mm. Como alternativa, la pared frontal 1 tambien puede estar constituida de forma rectangular, cuadrada o elfptica, pudiendo presentar los bordes laterales de la pared frontal 1 una longitud aproximada de entre 2 y 40 mm, en particular de entre 5 y 8 mm.
En el ejemplo de ejecucion representado en la fig. 1a, la camisa o pared envolvente 2 de la caperuza protectora 10 esta constituida por tres partes y comprende en la zona proxima a la pared frontal 1 un primer segmento de engrosamiento 7 que conecta con el borde perimetral 4, con un espesor d1 en el presente caso, se opto por un espesor d1 en una gama de entre 150 y 250 pm para el primer segmento de engrosamiento. El espesor d1 de la pared envolvente 2 en el primer segmento de engrosamiento 7 supera el espesor ds de la pared frontal 1 y es en este ejemplo de ejecucion de entre 5 y 8 pm. El primer segmento de engrosamiento 7 esta constituido perimetralmente, estando limitado el primer segmento de engrosamiento 7 por el extremo alejado de la pared frontal 1 de forma circular, conectando un segmento intermedio 8 con el primer segmento de engrosamiento 7 en esta zona limftrofe.
En el segmento intermedio 8, la pared envolvente 2 presenta un espesor d2 que es menor que el espesor d1 de la pared envolvente 2 en el primer segmento de engrosamiento 7. En el presente ejemplo de ejecucion, como espesor d2 de la pared envolvente 2, se selecciona en el segmento de engrosamiento 7 un espesor de entre 50 y 150 pm. El segmento intermedio 8 esta limitado circularmente por su extremo alejado del primer segmento de
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engrosamiento 7, conectando con este ilmite circular un segundo segmento de engirosamiento 9 en el que el espesor d3 de la pared envolvente 2 es mayor que el espesor d2 de la pared envolvente 2 en el segmento intermedio 8. En el presente ejemplo de ejecucion, se ha seleccionado un espesor d3 en una gama de entre 150 y 250 pm para el primer segmento de engrosamiento. El segundo segmento de engrosamiento 9 conecta en el presente caso con el extremo de la pared envolvente 2 alejado de la pared frontal 1; en particular, el segundo segmento de engrosamiento 9 limita directamente con la pared de base 3.
Con esta constitucion especial, la pared envolvente 2 muestra un segmento 8 perimetral en forma de segmento intermedio 8, en el que el espesor d2 es menor que el espesor d3 de la pared envolvente 2 en la zona del extremo de la pared envolvente 2 opuesto a la pared frontal 1. El espesor de la pared envolvente 2 se reduce en direccion axial o radial de forma constante o continua a partir del espesor d1 en la primer zona de engrosamiento 7 y alcanza un mlnimo en el segmento intermedio 8; a continuacion, el espesor de la pared envolvente 2 aumenta en la segunda zona de engrosamiento 9 hasta el extremo de la superficie de la camisa alejado de la pared frontal 1.
El espesor de la pared envolvente 2 presenta un trazado continuo, sin pliegues ni bordes, a lo largo de la pared envolvente 2. Siempre que sea necesario en las siguientes consideraciones, se entendera respectivamente por espesor de la pared envolvente 2 en los respectivos segmentos 7, 8 y 9 de la pared envolvente 2 el espesor medio del segmento en cuestion.
Para posibilitar una adaptacion especialmente ventajosa de la pared frontal 1 a la superficie frontal 21 (fig. 4) de un aparato de medicion 20, el espesor de la pared envolvente 2 es mas fina en la zona del segmento intermedio 8 que en los otros dos segmentos de engrosamiento 7, 9. La proporcion entre espesor d2 en el segmento intermedio 8 y el espesor d1 en el primer segmento de engrosamiento 7 es de aproximadamente entre 2 y 5. La proporcion entre el espesor d2 en el segmento intermedio 8 y el espesor d3 en el segundo segmento de engrosamiento 9 es de aproximadamente entre 2 y 5. El espesor d1 de la superficie de camisa 2 en el primer segmento de engrosamiento 7 y el espesor d3 de la superficie de camisa 2 en el segundo segmento de engrosamiento 9 es aproximadamente igual. La proporcion entre estos dos espesores d1 y d3 es de aproximadamente entre 0,8 y 1,25.
En el presente ejemplo de ejecucion, la pared envolvente 2 presenta como espesor medio en los distintos segmentos 7, 8 y 9 los siguientes valores:
di = 0,18mm
d2 = 0,08mm d3 = 0,22mm
La altura h de la pared envolvente 2 es en el presente ejemplo de ejecucion de 20 mm; sin embargo, dependiendo de la forma y de la construction del aparato de medicion 20 a cubrir, puede presentar distintos valores, que por lo general estan entre 15 y 35 mm. La proporcion entre la altura h de la pared envolvente 2 y la medida maxima de la pared frontal 1 esta en una gama de entre 0,02 y 5.
El primer segmento de engrosamiento 7 esta constituido en la zona de la pared frontal 1 y presenta en este ejemplo de ejecucion una altura de unos 4 mm. Los otros dos segmentos de la pared envolvente 2, es decir, el segmento intermedio 8 y el segundo segmento de engrosamiento 9, presentan aproximadamente la misma altura, que en el presente caso es de unos 10 mm respectivamente. En general, la altura h1 del primer segmento
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de engrosamiento 7, la altura h2 del segmento intermedio 8 y la altura h3 cel segundo segmento de engrosamiento 9 guardan la siguiente relacion entre si:
Otra configuracion especial de la invencion permite un mejor manejo, as! como una menor tendencia a la fisura o a la rotura, de la caperuza protectora 10 durante su manipulacion. Para garantizar un mejor manejo, en la caperuza protectora 10 va colocado un elemento de refuerzo en la zona del segundo segmento de engrosamiento 9 o bien en su extremo inferior, opuesto a la pared frontal 1. Un elemento de refuerzo de este tipo esta conectado con la camisa interior o exterior de la superficie de camisa 2 y presenta la forma de un manguito, cuyo trazado de la superficie se corresponde con el trazado de la superficie de la camisa interior o exterior. Este manguito esta compuesto preferentemente de plastico reforzado o de un plastico que presenta una rigidez interna mas elevada que el plastico del que esta hecho la caperuza protectora 10.
La pared de base 3, que prolonga la pared envolvente 2 por el extremo opuesto a la pared frontal 1, discurre en el presente ejemplo de ejecucion en paralelo a la pared frontal 1. Sin embargo, como alternativa, la pared de base 3 tambien podrla discurrir en un angulo de 10 °C con respecto a la pared frontal 1 hacia afuera, as! como alejandose de la pared frontal 1. Preferentemente, la pared de base 3 sobresale de la pared envolvente 2 hacia el exterior, incrementandose con la distancia radial creciente la distancia perpendicular entre la pared de base 3 y la pared frontal.
La pared de base 3 esta constituida en el presente ejemplo de ejecucion en forma de anillo circular y en paralelo a la pared frontal 1, y presenta un diametro exterior de 21 mm y un diametro interior de 18 mm. La anchura del anillo circular es, en el presente caso, de 1,5 mm.
Ademas, la caperuza protectora 10 presenta en la parte interior de la pared envolvente 2 entalladuras de acoplamiento 5a que permiten fijar de forma desmontable un aparato de medicion 20 (fig. 4). En el presente ejemplo de ejecucion, hay dos entalladuras de acoplamiento 5b dispuestas de tal modo que estan situadas en lados opuestos en la pared envolvente de la caperuza protectora 10. Como alternativa, en vez de las entalladuras de acoplamiento 5a pueden estar tambien previstos salientes de acoplamiento 5b no representados. Basicamente, el objeto de las entalladuras de acoplamiento 5a y de los salientes de acoplamiento 5b es conseguir que encajen con un aparato de medicion 20 o bien con las entalladuras de acoplamiento 25a y/o resaltes de acoplamiento 25b dispuestos en el aparato de medicion 20.
En el presente ejemplo de ejecucion, las dos entalladuras de acoplamiento 5a estan constituidas a modo de entalladuras en la parte interior de la pared envolvente 2, en la zona del segundo segmento de engrosamiento 9, y discurren aproximadamente en un angulo p1, p2 de 20° con respecto a la pared envolvente 2. Las entalladuras de acoplamiento 5a sobresalen aproximadamente 60 pm hacia el interior de la segunda zona de engrosamiento 9.
Como alternativa, tambien existe la posibilidad de prever salientes de acoplamiento 5a en vez de entalladuras de acoplamiento 5b . Estos sobresalen de la parte interior de la pared envolvente 2 hacia el interior en un angulo p1, p2 de entre 10 y 30° y sobresalen de la pared envolvente 2 hacia el interior aproximadamente 1,5 nm . Las entalladuras de acoplamiento 5a estan situadas en lados opuestos entre si a la misma altura y respectivamente con la misma distancia perpendicular con respecto a la pared frontal 1 y estan distribuidas uniformemente en la direction perimetral de la pared envolvente 2, es decir, enfrentadas entre si en el presente ejemplo de ejecucion en 180°.
Como alternativa, existe tambien la posibilidad de que las entalladuras de acoplamiento 5a o los salientes de acoplamiento 5b esten disponibles en un mayor numero. En particular, ha resultado ser ventajoso que la
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cantidad de salientes de acoplamiento 5b o de entalladuras de acoplamiento 5a sea de cuatro; estos estan dispuestos en direccion perimetral a 90° de distancia entre si respectivamente.
En una forma de ejecucion especial de la invencion, puede estar previsto que de los cuatro elementos de acoplamiento dos esten constituidos como entalladuras de acoplamiento 5a y el resto como salientes de acoplamiento 5b, estando situados respectivamente dos entalladuras de acoplamiento 5a y dos salientes de acoplamiento 5b opuestas/os perimetralmente en 180°. Gracias a esta medida, la caperuza protectora 10 puede mantenerse ventajosamente en su posicion con respecto al aparato de medicion 20 (fig. 4), estando sometida la pared envolvente 2, en particular en una zona del segmento intermedio 8, a una dilatacion elastica debido a su delgado espesor d2, y permite una adaptacion especialmente buena de la pared frontal 1 a una superficie frontal 21 a cubrir (fig. 4) del aparato de medicion 20. La magnitud de la dilatacion asf como la ductibilidad de la pared envolvente 2 y del segmento intermedio 8 dependen del plastico utilizado asf como del espesor d2 de la pared envolvente 2 en la zona del segmento intermedio 8.
Tambien existe la posibilidad de prever o bien en el aparato de medicion 20 o en la caperuza protectora 10 elementos de acoplamiento perimetrales en forma de salientes de acoplamiento o de surcos de acoplamiento, si bien ventajosamente un elemento de acoplamiento perimetral esta previsto unicamente o bien en la caperuza protectora 10 o bien en el aparato de medicion, a fin de garantizar una expulsion optima de la caperuza protectora 10 del aparato de medicion.
En el presente ejemplo de ejecucion, la totalidad de la caperuza protectora 10 esta constituida de un solo material y esta hecha de plastico. En este caso se empleo PETG, mezclado con una pequena cantidad de colorantes. El uso de colorantes en las caperuzas protectoras 10 permite diferenciar distintas caperuzas protectoras con distintas propiedades de material, en especial con distintos espesores ds de pared frontal 1. Pero con la adicion de colorantes tambien es posible hacer la pared frontal opaca o absorbente para componentes de longitud de onda concretos.
En lugar de PETG (glicol de tereftalato de polietileno), tambien se pueden emplear plasticos conocidos del estado de la tecnica, como el polietileno o polipropileno o mezclas de ellos.
En ejemplos de ejecucion alternativos de la invencion, la caperuza protectora esta compuesta de una de las siguientes sustancias o de una mezcla de las siguientes sustancias: PETG (glicol de tereftalato de polietileno), PP (polipropileno), PE (polietileno), PC (policarbonato), PVC (policloruro de vinilo), PS (poliestireno), ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), HDPE (polietilenos de alta densidad), LDPE (polietilenos de baja densidad), PET (tereftalato de polietileno), PMMA (polimetacrilato de metilo), ECOTERM S 900 T1. Se le pueden anadir al material de la caperuza protectora 10, en particular adicionalmente, uno o varios de los siguientes componentes: aditivos, estabilizadores, colorantes, sustancias de relleno, sustancias de refuerzo, PETG / copoliester 6763.
Con la seleccion concreta de la longitud de cadena de las distintas cadenas moleculares del polietileno, polipropileno o PETG, se puede determinar a que compuestos qufmicos es permeable la pared frontal 1 o a que compuestos qufmicos no lo es. Asf existe, por ejemplo, la posibilidad de medir ciertas muestras como sangre, orina, sudor o excrementos, asf como muestras vivas como por ejemplo piel, si bien unicamente pueden difundirse ciertos contenidos deseados para la medicion, como por ejemplo el sodio, potasio, cloro, magnesio, vitaminas, hormonas, glucosa, alcohol, oligoelementos y vapor de agua, mientras que otros componentes de la muestra no se difunden o unicamente se llegan a difundir despues de mucho tiempo - hablamos de horas - a traves de la pared frontal 1, como por ejemplo el agua, sangre, orina o excrementos. Seleccionando cadenas mas cortas, se producen orificios en el respectivo plastico o en la respectiva estructura plastica, de modo que las moleculas mas grandes se pueden difundir a traves de la pared frontal 1. Cuanto mas larga es la cadena molecular, mas estrecha es la malla de la estructura del plastico y mas pequenas tienen que ser las moleculas para poder penetrar a traves de la pared frontal 1. Tambien es determinante el espesor dS de la pared frontal 1 para la permeabilidad, ya que
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las moleculas se pueden difundir con mas facilidad a traves de una pared frontal 1 mas fina que a traves de una pared frontal 1 mas gruesa. Siempre que debido a los requisitos previos en cuanto a la estabilidad de la pared frontal 1 sea necesario un espesor concreto, se pueden hacer en la pared frontal 1 como alternativa microagujeros o nanoagujeros 6 de un diametro de entre 0,1 nm y 5 pm, en caso necesario de hasta 400 pm, por ejemplo mediante una microaguja o un rayo laser.
Como alternativa, tambien se pueden conseguir agujeros 6 en la superficie frontal 1 mediante procesos qufmicos, por ejemplo por corrosion. Para evitar otros danos en la superficie frontal 1, al acabar de hacer los agujeros se limpiara esta del respectivo agente corrosivo, en particular mediante enjuague.
Puesto que el tamano molecular del agua es de 0,3 nm y el tamano molecular del vapor de agua es de 0,1 nm, si los agujeros previstos tienen un tamano menor a 0,3 nm, el agua no podra atravesar la superficie frontal. A partir de un diametro de 1 nm de los agujeros o poros, el agua va a parar lentamente al interior de la caperuza higienica a traves de la superficie frontal 1. Para mediciones de 3 segundos de duracion, tambien se pueden seleccionar agujeros o poros de 3 a 4 nm, ya que el agua se difunde a traves de la superficie frontal 1 a menor velocidad que el vapor. Si una caperuza protectora 10 con agujeros y un espesor de aproximadamente 3-4 nm se sumerge en agua con la superficie frontal 1 por delante, esta necesitara aproximadamente 1 minuto, dependiendo del espesor de la superficie frontal, para atravesar la superficie frontal 1.
Debido a que esta hecha de un unico material, las distintas partes de la caperuza protectora 10 presentan basicamente las mismas propiedades. Solamente se pueden conseguir permeabilidades especiales para ciertas sustancias o radiaciones mediante el respectivo espesor ds de la pared frontal 1, de la pared envolvente 2 y de la pared de base 3. Por lo tanto, la pared frontal 1 se puede constituir de forma especialmente delgada durante el proceso de fabricacion, a fin de que permita la difusion o flujo de ciertos materiales, como gases, lfquidos, atomos, moleculas o compuestos.
El ejemplo de ejecucion representado en la fig. 2 se corresponde basicamente con el ejemplo de ejecucion representado en la fig. 1a y en la fig. 1b, de modo que unicamente se van a abordar detalladamente las diferencias entre los dos ejemplos de ejecucion representados. La altura h1 del segmento 8 que conecta con la pared frontal 1 equivale aproximadamente a la altura h2 del segmento de engrosamiento 7 alejado de la pared frontal 1.
La pared envolvente 2 esta dividida en este ejemplo de ejecucion en dos segmentos 7, 8, estando ambos segmentos 7 y 8 constituidos perimetralmente, limitando los segmentos 7 y 8 entre si y discurriendo entre estos dos segmentos 7, 8 una lfnea delimitadora circular, cuyos puntos presentan respectivamente con respecto a la pared frontal 1 la misma distancia perpendicular. El espesor de la pared envolvente 2 aumenta de forma constante desde la pared frontal 1, visto en direccion axial o radial, hacia el extremo de la pared envolvente 2 alejado de la pared frontal 1.
En la fig. 3 esta representada con mas detalle una forma de ejecucion del aparato de medicion 20 segun la invencion. Este aparato de medicion 20 presenta una carcasa 26 que comprende un area de carcasa 21 que discurre conicamente, que a continuacion se cubrira con una caperuza protectora 10 (fig. 4) expuesta mas arriba. En el extremo del area de carcasa 21 que discurre conicamente esta dispuesta una superficie frontal 22, en o tras la que se encuentra un sensor 23. En el presente ejemplo de ejecucion, el area de carcasa 21 que discurre conicamente presenta un orificio en la zona de la superficie frontal 22 que lleva al sensor 23, de modo que los gases y/o sustancias a medir pueden fluir directamente al sensor 23. Con una caperuza protectora 10 colocada sobre la area de carcasa 21 conica (fig. 4), se puede garantizar que el sensor 23 se mantenga libre de impurezas.
En [el area de] carcasa 21 que discurre conicamente, se encuentra una serie de salientes de acoplamiento 25b; como alternativa o adicionalmente, tambien puede estar dispuesta una serie de salientes de acoplamiento 25a en la superficie de la camisa del area de carcasa que discurre conicamente 21. Como esta
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representado en la fig. 4, la caperuza protectora 10 se puede colocar sobre el area de carcasa 21 que discurre conicamente, de modo que los salientes de acoplamiento 25b que sobresalen del area de carcasa 21 que discurre conicamente engranen en las entalladuras de acoplamiento 5a de la caperuza protectora 10, preferentemente asiendola con dos dedos por la zona de engrosamiento 9 inferior y colocandola o encasquetandola sobre el area de carcasa 21 que discurre conicamente, de modo que los salientes de acoplamiento 25b del area de carcasa 21 que discurre conicamente del aparato de medicion engranen en las entalladuras de acoplamiento de la pared envolvente 2 de la caperuza protectora 10. La caperuza protectora 10 esta adaptada al area de carcasa 21 que discurre conicamente de tal forma que los salientes de acoplamiento o entalladuras 5a, 5b, 25a, 25 b se encuentran en puntos ajustados entre si, de tal modo que la caperuza protectora 10 o el area de carcasa 21 que discurre conicamente estan dispuestas en estado acoplado de tal manera que la superficie frontal 1 esta encasquetada sobre la pared frontal 22 y la entalladura que se encuentra delante del sensor 23 en la superficie frontal 22 del area de carcasa 21 que discurre conicamente queda completamente tapada o cubierta por la pared frontal 1. Esto se consigue en particular porque la caperuza protectora 10 esta sometida a una deformacion elastica especialmente fuerte en su respectivo segmento 8 con un espesor d2 menor y, con ello, se adapta optimamente al respectivo aparato de medicion o bien a su area de carcasa 21 que discurre conicamente.
La situacion y posicion de las entalladuras de acoplamiento 25a y de los salientes de acoplamiento 25b en el area de carcasa 21 que discurre conicamente se corresponde con la posicion de las entalladuras de acoplamiento 5a y/o salientes de acoplamiento 5b de la caperuza protectora 10a . Las entalladuras de acoplamiento 25a y los salientes de acoplamiento 25b estan dispuestos en particular en el area de carcasa 21 que discurre conicamente respectivamente a la misma distancia perpendicular con respecto a la superficie frontal 22 y distribuidos ventajosamente en direccion perimetral uniformemente. El total de entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento 25a, 25b es de dos en el presente ejemplo de ejecucion. Sin embargo, como alternativa pueden estar previstos tambien tres o cuatro o incluso mas entalladuras de acoplamiento y/o salientes de acoplamiento. La forma de las entalladuras de acoplamiento 25a o de los salientes de acoplamiento 25b se adapta respectivamente a la forma de la caperuza protectora 10 o a las entalladuras de acoplamiento 5a o salientes de acoplamiento 5b de la caperuza protectora 10. Los salientes de acoplamiento 25a sobresalen en un angulo de entre 10 y 30°, como maximo 1 mm, en particular como maximo 0,5 mm, de la pared exterior del area de carcasa 21 que discurre conicamente.
El aparato de medicion 10 dispone, ademas, de un elemento de expulsion 24 dispuesto en el extremo del area de carcasa que discurre conicamente alejado de la pared frontal 22 delantera. Este elemento de expulsion 24 esta mas alejado que los salientes de acoplamiento 25 del area de carcasa que discurre conicamente. En el presente ejemplo de ejecucion, el elemento de expulsion 24 esta constituido en forma de anillo, en concreto en forma de anillo circular cilfndrico, y rodea el area de carcasa 21 que discurre conicamente. Como puede verse en la fig. 4, la pared de base 3 de la caperuza protectora 10 esta colocada plana sobre el elemento de expulsion 24. La aplicacion de presion sobre el elemento de expulsion 24 hacia la pared frontal 22 hace que la caperuza protectora 10 se desplace de su acoplamiento, estando sometida la caperuza protectora a una deformacion elastica en la zona de su entalladura de acoplamiento 5a durante el desplazamiento fuera del punto de encaje. Debido a la construccion en angulo de la entalladura de acoplamiento 5a y del saliente de acoplamiento 25b, al efectuarse el desacoplamiento, la energfa empleada en la deformacion elastica de la caperuza protectora 10 se transforma en energfa cinetica de la caperuza protectora 10, que acelera la caperuza protectora en una direccion que va del elemento de expulsion 24 hacia la pared frontal 21.
En el presente ejemplo de ejecucion, el elemento de expulsion 24 esta hecho de una pieza con una prolongacion de palanca 27. La prolongacion de palanca 27 esta conectada al elemento de expulsion 24 o sale de este y permite el desplazamiento o pivotacion del elemento de expulsion 24 hacia la pared frontal 22. La
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prolongacion de palanca 27 esta conectada de forma giratoria por su zona media con la carcasa 26, de modo que la prolongacion de palanca 27 actua como palanca de dos brazos. En un extremo de esta palanca de dos brazos esta dispuesto el elemento de expulsion 24 y en el otro extremo de la palanca de dos brazos esta dispuesto un elemento de accionamiento 28 en forma de boton pulsador. Si se aprieta el boton pulsador, el extremo de la prolongacion de palanca 27 alejado del elemento de expulsion 24 en la representacion de la fig. 4a pivota en sentido contrario a las agujas del reloj y el elemento de expulsion 24, debido al movimiento pivotante, se presiona hacia la pared frontal 22. Debido a esta aplicacion de presion sobre la caperuza protectora 10, las entalladuras de acoplamiento o salientes de acoplamiento 25a, 5b encajados se desacoplan de su posicion encajada y la caperuza protectora 10 es despedida en direccion de la pared frontal 22 delantera.
Mediante la articulacion concreta del elemento de expulsion 24 debido al movimiento pivotante, se puede ajustar de forma especialmente precisa la trayectoria de la caperuza protectora 10. Gracias a la constitucion pivotante especial del elemento de expulsion 24, las combinaciones de entalladuras de acoplamiento y salientes de acoplamiento opuestos entre si y adaptados entre si en este ejemplo de ejecucion se desacoplan en distintos momentos. Por ello, la caperuza protectora 10 no se expulsa recta sino que experimenta una trayectoria distinta que, cuando el aparato de medicion se sujeta de forma normal, esta orientada hacia abajo y facilita el desecho de las caperuzas protectoras usadas.
Se puede llevar a cabo otra disposicion ventajosa de las entalladuras de acoplamiento 25a o de los salientes de acoplamiento 5b cuando, como se expone a continuacion, estan previstas exclusivamente dos entalladuras de acoplamiento 25a o salientes de acoplamiento 5b que presentan la misma distancia con respecto a aquel punto en el que la prolongacion de palanca 27 conecta con elemento de expulsion 24 o sale del mismo. Con esto se garantiza que el acoplamiento de la caperuza protectora 10 con el aparato de medicion 20 en todas las entalladuras de acoplamiento y salientes de acoplamiento 5b, 25a acoplados entre si se desenganche al mismo tiempo y no se produzca ninguna ralentizacion debido a que se vuelva a enganchar uno de los salientes de acoplamiento en una de las entalladuras de acoplamiento.
Con esto se puede conseguir el mayor rango de lanzamiento posible de caperuzas protectoras con el respectivo aparato de medicion 20. Esto tiene la ventaja de que es posible deshacerse de una caperuza protectora a mayor distancia y que, gracias a esta mayor fuerza de lanzamiento, se consigue una mejor sensacion de manejo y se incrementa en general la motivacion para el uso, asf como la satisfaccion del usuario.
Para evitar un lanzamiento o desecho antes de tiempo o involuntario de una caperuza protectora del estado de acoplamiento del aparato de medicion 20, esta previsto en el presente ejemplo de ejecucion un resorte 29 en forma de un resorte de alambre, que aplica en la prolongacion de palanca 27 una tension previa que empuja el elemento de expulsion 24 retirandolo de la pared frontal 22 delantera. Unicamente cuando la presion sobre el elemento de accionamiento 28 supera la tension previa creada por el resorte 29, se produce el lanzamiento de la caperuza protectora 10. En cualquier caso, se evita con ello que se deseche o se expulse involuntariamente la caperuza protectora.
Como alternativa, este resorte 29 tambien podrfa engranar con la parte de la prolongacion de palanca 27 vuelta hacia el elemento de expulsion 24 o tambien engranar directamente con el propio elemento de expulsion 27 y empujarlo alejandolo de la pared frontal 22 delantera.
A continuacion se expone un ejemplo de ejecucion de un procedimiento segun la invencion para la produccion de una caperuza protectora 10 a partir de una pelfcula de plastico 31, explicandose en concreto la fabricacion de la forma de ejecucion de una caperuza protectora segun la invencion representada en la fig. 1a y en la fig. 1b.
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La fig. 5 muestra una pelfcula de plastico 31 como material de partida, con la que se pretende crear la caperuza protectora 10. La pelfcula de plastico 31 presenta en su estado inicial un espesor d1 de 0,4 mm y esta hecha de glicol de tereftalato de polietileno (PETG).
Para formar una superficie frontal 1 con un espesor ds de entre 1 y 10 pm aproximadamente, se emplea un punzon 32 que comprende una serie de varios punzones parciales 33. En el presente ejemplo de ejecucion, el punzon 32 comprende cuatro punzones parciales 33. El punzon 32 es cilfndrico y presenta una superficie frontal circular con un radio de 1 mm. Cada punzon parcial 33 presenta una superficie en forma de segmento de cfrculo, con una forma de cuarto de circunferencia y un radio de 1 mm. Todos los punzones parciales 33 se pueden desplazar por separado entre si y estan dispuestos de forma pivotante. En la fig. 5a estan representados los punzones parciales 33 vistos desde la pelfcula de plastico 31, tal y como se indica mediante la lfnea de corte V a.
En un primer paso de moldeo, los punzones parciales 33 hacen contacto entre sf, formando las superficies frontales en forma de cuartos de cfrculo una superficie frontal circular conjuntamente. Los punzones parciales 33 se hacen avanzar juntos en esta posicion en la zona de la pelfcula de plastico 31. Como esta representado en la fig. 6, la pelfcula de plastico 31 se deforma con ello. Se crea un volumen 39 que esta limitado por la pelfcula de plastico 31, exceptuando aquel lado desde el que los punzones parciales 33 han penetrado en la pelfcula de plastico 31. La forma exterior de la forma creada a partir de la pelfcula de plastico 31 se determina mediante un primer contramolde no representado, que hace contacto con la pared envolvente 2 exterior, asf como con la pared frontal 1, de la caperuza protectora 10 creada a partir de la pelfcula de plastico 31.
En el siguiente paso, representado en la fig. 7, los punzones parciales 33 se mueven radialmente hacia el exterior. En el presente caso, la pelfcula de plastico 31 se calienta simultaneamente en la zona de los punzones parciales 33 a una temperatura de 40 °C. Con esto, la pelfcula de plastico 31 se estira y afina fuertemente entre los punzones parciales 33, de modo que se consigue una superficie frontal 1 con un espesor ds de aproximadamente 4 pm.
En principio, esta previsto que los punzones parciales 33 realicen primero un movimiento axial perpendicular al plano de la pelfcula de plastico 31 (fig. 6) y, solamente cuando los punzones parciales 33 han llegado a la posicion final en esta direccion, se desplazan los punzones parciales 33 en direccion radial (fig. 7) para formar la superficie frontal 1. Por supuesto, como alternativa es posible combinar entre sf el movimiento axial perpendicular con respecto a la pelfcula de plastico 31 y el desplazamiento radial de los punzones parciales 33 hacia el exterior, de modo que se superponen los dos movimientos de los punzones parciales 33.
En caso de que se pretenda crear una superficie frontal 1 rectangular o cuadrada, basta con que los distintos punzones parciales 33 se lleven respectivamente hacia una esquina a formar en la superficie frontal 1, tal y como esta representado en la fig. 7a. Sin embargo, siempre que se quiera crear una superficie frontal 1 circular, los punzones parciales 33 se pueden desplazar adicionalmente en un movimiento rotacional en torno al eje comun X, tal y como esta representado en la fig. 7b. Al movimiento rotacional se superpone el movimiento radial dirigido hacia afuera de los punzones parciales 33. Por lo tanto, los distintos punzones parciales 33 se mueven a lo largo de una trayectoria en forma de espiral, estando en contacto respectivamente las superficies de camisa cilfndrica circular de los punzones parciales 33 con la pelfcula de plastico 31.
Como ya se ha descrito en relacion con la formacion de superficies frontales 1 rectangulares o cuadradas, tambien es posible un movimiento combinado axial y radial de los punzones parciales 33 para la creacion de superficies frontales 1 circulares. En este caso, los punzones parciales 33 llevan a cabo un movimiento a lo largo de una trayectoria en forma de espiral que discurre de forma helicoidal ampliandose hacia abajo en espiral y representa una superposicion de un movimiento axial y uno radial, asf como un movimiento rotacional en torno al eje X.
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Como esta representado en la fig. 7, esta constituido un volumen 39 que presenta frente a una prolongacion imaginaria del canto superior de la pelfcula de plastico 31 una altura h1. Esta altura va determinada por la longitud de avance de los distintos punzones parciales 33 axialmente en la direccion del eje X. Mediante la velocidad de avance de los punzones parciales 33 asf como mediante la determinacion de la temperatura de los punzones parciales 33 y de la pelfcula de plastico 31 en direccion axial, se determina el espesor de la pared envolvente 2 que delimita lateralmente el volumen 39, dependiendo de forma especialmente intensa el espesor en la zona de transicion en la que la pelfcula de plastico pasa a ser la pared envolvente 2 de la respectiva velocidad de avance y de la respectiva temperatura.
El espesor de la pared envolvente 2 se puede determinar mediante la seleccion de la temperatura de la pelfcula de plastico 31 y de los punzones parciales 33, asf como mediante la velocidad de avance de los punzones parciales 33 en direccion axial. El espesor d1 de la pared envolvente 2 en el segmento de pared envolvente 7 constituido se puede examinar continuamente y, en caso de que el espesor d1 sea demasiado fino, reducir la velocidad de avance de los punzones parciales 33 en direccion axial o reducir la temperatura de la pelfcula de plastico 31 o de los punzones parciales 33. Por el contrario, si el espesor d1 es demasiado grueso, se eleva la velocidad de avance de los punzones parciales 33 en direccion axial o se aumenta la temperatura de la pelfcula de plastico 31 o de los punzones parciales 33.
En el presente ejemplo de ejecucion, se usa una pelfcula de plastico 31 de un espesor de 0,4 mm, que se ha calentado durante el procesamiento a 40 °C. Los punzones parciales 33 estan a una temperatura de 45 °C y forman un volumen 39 con una altura h1 de 4 mm. A continuacion, los punzones parciales 33 se mueven radialmente hacia afuera, como esta representado en la fig. 7a, formandose en primer lugar una superficie frontal rectangular con una longitud lateral de unos 4 mm. En otro paso, como esta representado en la fig. 7b, los punzones parciales 33 se llevan a un movimiento rotacional en el que los punzones parciales rotan en torno al eje X. Las superficies cilfndricas circulares de las camisas de los punzones parciales 33 hacen contacto aquf con la pared interior de la pared envolvente formada.
En la fig. 8 y en la fig. 9 esta representada la constitucion de otros segmentos de pared envolvente 8, 9 de la caperuza protectora 2 con distintos espesores d2, d3. En lugar de los punzones parciales 33, en los siguientes pasos se usa otro punzon 36 o varios punzones adicionales, cuya forma exterior se corresponde con la forma de la respectiva caperuza protectora 10.
Como esta representado en la fig. 8, el punzon adicional 36 se hace avanzar dentro del volumen 39 creado, siendo el respectivo espesor de pared d2 de la zona de la pared envolvente 2 constituida en este paso del proceso - denominada en lo sucesivo segmento intermedio 8 - mas fino que el espesor de pared d1 en la zona de la pared envolvente 2, denominada en lo sucesivo primer segmento de engrosamiento 7. El espesor d2 de la pared envolvente 2 en el segmento intermedio 8 va determinado, como ya se ha explicado en la elaboracion del primer segmento de engrosamiento 7, por la velocidad de avance del punzon adicional 36, por la temperatura del punzon adicional 36 asf como por la temperatura de la pelfcula de plastico 31.
La forma exterior de la parte de la caperuza protectora 10 constituida con la pelfcula de plastico 31, en particular el segmento intermedio 8, se determina mediante un segundo contramolde no representado, que hace contacto con la pared envolvente 2 exterior asf como con la pared frontal 1 de la caperuza protectora 10 constituida con la pelfcula de plastico 31.
En el presente ejemplo de ejecucion, la pelfcula de plastico 31 permanece durante su conformacion a una temperatura de aproximadamente entre 40 y 50 °C. A continuacion, se introduce el punzon adicional 36 en el segundo contramolde. El segundo contramolde esta calentado a una temperatura de aproximadamente entre 40 y 50 °C. La zona intermedia entre el punzon adicional 36 y el segundo contramolde se corresponde con la forma deseada de la caperuza protectora 10 en el primer segmento de engrosamiento 7, asf como en el segmento
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intermedio 8. En el presente ejemplo de ejecucion, el espesor de pared en el segmento intermedio 8 es inferior al del primer segmento de engrosamiento 7.
A continuacion, como esta representado en la fig. 9, el punzon adicional 36 se hace avanzar mas, con lo que se constituye un segundo segmento de engrosamiento 9, cuyo espesor d3 es mayor que el espesor d2 del segmento intermedio.
La forma exterior de la parte de la caperuza protectora 10 constituida con la pelfcula de plastico 31, en particular del segundo segmento de engrosamiento 9 que conecta con el segmento intermedio 8, se determina mediante un tercer contramolde no representado, que hace contacto con la pared envolvente 2 exterior asf como con la pared frontal 1 de la caperuza protectora 10 constituida con la pelfcula de plastico 31.
En el presente ejemplo de ejecucion, la pelfcula de plastico 31 permanece durante su conformacion a una temperatura de aproximadamente entre 40 y 50 °C. A continuacion, se introduce el punzon adicional 36 en el segundo contramolde. El tercer contramolde esta calentado a una temperatura de aproximadamente entre 40 y 50 °C. La zona intermedia entre el punzon adicional 36 y el tercer contramolde se corresponde con la forma deseada de la caperuza protectora 10 en el primer segmento de engrosamiento 7, en el segmento intermedio 8 asf como en el segundo segmento de engrosamiento.
La fig. 10 muestra la terminacion de la caperuza protectora mediante la separacion de la pelfcula de plastico. Tras moldear y perfilar la pared envolvente 2 al completo, la pared envolvente aun esta unida a la pelfcula de plastico 31. En un paso final, la pelfcula de plastico 31 se separa a lo largo de una lfnea de corte 37 predeterminada; en el presente ejemplo de ejecucion, la pelfcula de plastico 31 se troquela a lo largo de la pared envolvente. Con ello se separa la caperuza protectora 10 del resto de pelfcula de plastico 31.
En el presente ejemplo de ejecucion, la lfnea de corte 37 discurre circular y coaxialmente en torno a la superficie envolvente 2 con forma troncoconica hueca. Al cortar a lo largo de la lfnea de corte 37, se crea una pared de base 3 de la caperuza protectora 10, que discurre en paralelo a la superficie frontal y radialmente hacia afuera por el extremo de la superficie envolvente 2 alejado de la superficie frontal 1. Como alternativa, tambien existe la posibilidad de constituir la pared de base 3 mediante otro proceso de conformacion, de forma que apunte en otra direccion respecto a la pared frontal 1 y que sobresalga radialmente hacia afuera de la pared envolvente 2 en un angulo de hasta 20°, en particular de hasta 10°.
Una vez finalizado el moldeado, o bien antes o bien despues de recortar la caperuza protectora 10 a lo largo de la lfnea de corte 37, se calienta la pelfcula de plastico 31 que forma la caperuza protectora 10 durante un tiempo predeterminado de entre 3 y 4 segundos a una temperatura de entre 50 y 120 °C, dependiendo del plastico empleado; en el presente caso, a 75 °C. A lo largo de este proceso, el material sintetico que constituye la pelfcula de plastico 31 se conforma mediante el calentamiento. La pelfcula de plastico 31 pierde sus propiedades termoplasticas. Debido al efecto del calor, las cadenas moleculares que forman la pelfcula de plastico 31 se disocian, con lo que se consigue una mayor permeabilidad de la caperuza protectora 10, en particular en la zona de la superficie frontal 1. Cuanto mas dure el efecto del calor sobre la pelfcula de plastico 31 y cuanto mas intenso sea este efecto, en particular cuanto mayor sea la temperatura seleccionada, mas cortas seran las cadenas moleculares que forman la pelfcula de plastico 31 y mayor sera la permeabilidad de la superficie frontal 1.
Como alternativa, en vez de calentar la caperuza, tambien se pueden crear agujeros 6 en forma de, en el presente caso, microagujeros o nanoagujeros en la pared frontal 1, preferentemente exclusivamente en la pared frontal 1, a fin de conseguir una mayor permeabilidad de las moleculas de un determinado tamano. La creacion de los micro o nanoagujeros se puede realizar usando un rayo laser, asf como mediante la perforacion mediante pinchazos con una microaguja calentada.
Es especialmente ventajoso que la caperuza protectora 10 presente en la zona alejada del borde perimetral 4 una rigidez muy elevada, que refuerza la estabilidad de la caperuza protectora. La rigidez de la
caperuza protectora aumenta en la pared envolvente 2 hacia la zona del centro, presentando la pared envolvente 2 en la zona que rodea la pared frontal 1 nuevamente una mayor rigidez. La elasticidad de la pared envolvente 4 es mayor en su punto mas fino o bien en la zona de su punto con la menor rigidez.
Preferentemente, la rigidez o la elasticidad de la pared envolvente 4 esta distribuida perimetralmente de 5 forma homogenea y unicamente varfa con la distancia respecto a la pared frontal 1.
Claims (15)
- 510152025303540Reivindicaciones1. Caperuza protectora (10), en particular para colocarla sobre un aparato para analizar la piel, que comprende una pared frontal (1) delimitada por un borde perimetral (4), asf como una pared envolvente (2) que conecta con el borde perimetral (4) de la pared frontal (1), estando constituida la pared frontal (1) de forma permeable al gas,caracterizada por que la caperuza protectora (10) presenta en el extremo de la pared envolvente (2) alejado de la pared frontal (1) entalladuras de acoplamiento (5a) y/o salientes de acoplamiento (5b) para la fijacion desmontable en un dispositivo de medicion, ypor que la pared envolvente (2) presenta en la zona cercana a la pared frontal (1) un primer segmento de engrosamiento (7), en particular que conecta con el borde perimetral (4), en el que el espesor (d1) de la pared envolvente (2) supera el espesor (ds) de la pared frontal (1),por que la pared envolvente (2) presenta un segmento intermedio (8) que conecta con el primer segmento de engrosamiento (7), siendo el espesor (d2) de la pared envolvente (2) en el segmento intermedio (8) menor que el espesor (d1) de la pared envolvente (2) en el primer segmento de engrosamiento (7), por que la pared envolvente (2) presenta un segundo segmento de engrosamiento (9) que conecta con el segmento intermedio (8) y que llega hasta el extremo de la pared envolvente (2) alejado de la pared frontal(1), ypor que el espesor (d3) de la pared envolvente (2) en el segundo segmento de engrosamiento (9) es mayor que el espesor (d2) de la pared envolvente (2) en el segmento intermedio (8).
- 2. Caperuza protectora segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la pared frontal (1) presenta en al menos un punto un espesor (ds) inferior a 100 pm, preferentemente de entre 0,1 y 20 pm, en particular de entre 5 y 10 pm, presentando la pared frontal (1) un espesor (ds) en particular constante a lo largo de su trazado, y/opor que la pared envolvente (2) sobresale hacia el exterior con respecto a la pared frontal (1) en la zona delborde perimetral (4) de la pared frontal (1) en un angulo (a) de entre 20 y 95°, en particular de entre 60 y 80°,ampliandose preferentemente la pared envolvente (2), en particular de forma conica, y/opor que en particular las distintas entalladuras de acoplamiento (5a) y/o los salientes de acoplamiento (5b)presentan respectivamente la misma distancia perpendicular con respecto a la pared frontal (1) y/o estandistribuidos uniformemente en la direccion perimetral de la pared envolvente (2), y/o por que la cantidad totalde entalladuras de acoplamiento (5a) y/o de salientes de acoplamiento (5b) es de dos o cuatro, y/opor que en particular las entalladuras de acoplamiento (5a) y/o los salientes de acoplamiento (5b) sobresalende la pared envolvente (2) o penetran en esta en un angulo (p1, P2) de entre 5 y 40° y/o como maximo 2 mm,en particular como maximo 0,3 mm, y/opor que la pared frontal (1) esta constituida de forma que permite el paso de la radiacion, del vapor, de la humedad, de partfculas y/o de la luz y/o presenta una serie de microagujeros (6), en particular permeables al vapor o al gas, y/opor que el espesor (d2) de la pared envolvente (2) aumenta desde la pared frontal (1) hasta el extremo de la pared envolvente (2) alejado de la pared frontal (1) preferentemente de forma continua, en particular al menos a lo largo de una subarea de la pared envolvente (2), y/o510152025303540por que la pared frontal (1) tiene forma de anillo circular y, en particular, presenta un diametro de entre 1 y 50 mm, o por que la pared frontal (1) es cuadrada o rectangular, presentando los bordes laterales de la pared frontal (1) una longitud de entre 2 y 40 mm.
- 3. Caperuza protectora (10) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que una pared de base (3) prolonga, en particular formando una sola pieza, la pared envolvente (2) en el extremo opuesto a la pared frontal (1) y discurre preferentemente en paralelo o en un angulo de como maximo 10° con respecto a la pared frontal (1) desde la pared envolvente (2) hacia afuera, en particular con una distancia perpendicular creciente con respecto a la pared frontal (1), estando constituida preferentemente la pared de base (3) en forma de anillo circular y presentando en particular un radio exterior de entre 2 mm y 50 mm y/o un radio interior de entre 1 mm y 45 mm y/o un ancho de anillo circular de entre 0,5 y 35 mm.
- 4. Caperuza protectora (10) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la caperuza protectora (10) esta constituida de un mismo material y/o de una sola pieza y por que esta compuesta en particular de un material sintetico termoplastico o plastico, conformado o conformable, preferentemente de uno de los siguientes materiales o de una mezcla de ellos:- PETG (glicol de tereftalato de polietileno)- PP (polipropileno)- PE (polietileno)- PC (policarbonato)- PVC (policloruro de vinilo)- PS (poliestireno)- ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)- HDPE (polietilenos de alta densidad)- LDPE (polietilenos de baja densidad)- PET (tereftalato de polietileno)- PMMA (polimetacrilato de metilo)- ECOTERM S 900 T1- PETG / copoliester 67639conteniendo el material de la caperuza protectora (10), en particular adicionalmente, uno o varios de los siguientes componentes:- aditivos- estabilizadores- colorantes- sustancias de relleno- sustancias de refuerzopresentando en particular el material de la caperuza protectora (10) un colorante y estando constituida la pared frontal (1) de forma no transparente o absorbente para ciertos componentes de longitud de onda, en particular visibles.510152025303540
- 5. Caperuza protectora (10) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el espesor de la pared envolvente (2), en particular en direccion axial o radial, presenta un trazado continuo a lo largo de la pared envolvente (2), sin pliegues ni bordes, y/opor que el espesor (di, d2, d3) aplicable es respectivamente el espesor medio en el respectivo segmento (7, 8, 9) de la pared envolvente (2) y/o por que la pared envolvente (2), en particular exceptuando la zona de los salientes de acoplamiento (5a) y/o de las entalladuras de acoplamiento (5b) , esta constituida de forma rotacionalmente simetrica, y/o por que los espesores (di, d2, d3) del primer segmento de engrosamiento (7), del segmento intermedio (8) y del segundo segmento de engrosamiento (9) guardan entre si la siguiente relacion:2 < di : d2 < 5 y/o 2 < d3 : d2 < 5 y/o 0,8 < di : d3 < 1,25y/o por que los espesores (d1, d2, d3) del primer segmento de engrosamiento (7), del segmento intermedio (8) y del segundo segmento de engrosamiento (9) estan determinados del siguiente modo:150 < d1 < 250 pm y/o 50 pm < d2 < 100 pm y/o 150 pm < d3 < 250 pm, y/o por que la altura (h1) del primer segmento de engrosamiento (7), la altura (h2) del segmento intermedio (8) y la altura (h3) del segundo segmento de engrosamiento (9) guardan la siguiente relacion:0,2 < h1 : h2 < 0,6 y/o 0,8 < h3 : h2 < 1,25 y/o 0,2 < h1 : h3 < 0,6 y/o- por que la pared envolvente (2) presenta una altura de entre 2 y 80 mm y/o- por que la proporcion entre la altura y la medida maxima, en particular del diametro o de la diagonal, de la pared frontal (1) es de entre 0,01 y 55.
- 6. Aparato de medicion (20), en particular para analizar la piel, que se puede cubrir con una caperuza protectora (10), presentando la caperuza protectora (10) entalladuras de acoplamiento (5a) y/o salientes de acoplamiento (5b), estando constituida la caperuza protectora (10) preferentemente segun una de las reivindicaciones 1 a 3,presentando el aparato de medicion (20) una carcasa (26) y un sensor (23) dispuesto dentro de ella, presentando la carcasa (26) un area de carcasa (21) que discurre conicamente, con una superficie frontal (22) delantera en la que esta dispuesta una serie de entalladuras de acoplamiento (23a) y/o salientes de acoplamiento (25b) para encajarlas/os con las entalladuras de acoplamiento (5a) y/o los salientes de acoplamiento (5b) de la caperuza protectora (10),en particular de tal modo que en estado acoplado, la pared frontal (1) de la caperuza protectora (10) hace contacto con la superficie frontal (22) delantera,- presentando el aparato de medicion (20) un elemento de expulsion que esta dispuesto en el extremo alejado de la pared frontal (22) delantera de la parte de la carcasa (21) que discurre conicamente y que esta mas alejado de la pared frontal (22) delantera que las escotaduras de acoplamiento (25a) y/o los salientes de acoplamiento (25b),- estando constituido el elemento de expulsion (24) para empujar una caperuza protectora (10) encajada mediante la aplicacion de presion en la caperuza protectora (10) en la direccion de la pared frontal (22) delantera y/o510152025303540- estando alojado de forma desplazable el elemento de expulsion (24) en la carcasa en la direccion de la pared frontal (22) delantera y/o- estando acoplada al elemento de expulsion (24) una prolongacion de palanca (27) o partiendo del elemento de expulsion (24) una prolongacion de palanca o estando conectado el elemento de expulsion (24) con una prolongacion de palanca (27),- estando conectada la prolongacion de palanca (27) por su zona central de forma pivotante con la carcasa (26), de modo que se crea una palanca de dos brazos, en cuyo extremo esta dispuesto el elemento de expulsion (24),- presionando la prolongacion de palanca (27) acoplada a la carcasa de forma articulada, al hacerla girar, el elemento de expulsion (24) en la direccion de la pared frontal (22) delantera,caracterizado por que el elemento de expulsion (24) esta constituido en forma de anillo, en particular forma de anillo circular cilfndrico, y rodea el area de carcasa (21) que discurre conicamente.
- 7. Aparato de medicion (20) segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la prolongacion de palanca (27) acoplada a la carcasa de forma articulada, al pivotar por la aplicacion de fuerza del elemento de accionamiento (28), presiona el elemento de expulsion (24) en la direccion de la pared frontal (22).
- 8. Aparato de medicion (20) segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que el elemento de expulsion (24) esta situado en un extremo de la palanca de dos brazos y por que en el otro extremo de la palanca de dos brazos esta previsto un elemento de accionamiento (28), estando en particularel elemento de expulsion (24) y/o la prolongacion de palanca (27) sometido/a a una fuerza o tension previa mediante un elemento de resorte (29), que aparta mediante presion o arrastre el elemento de expulsion (24) de la pared frontal (22) delantera.
- 9. Aparato de medicion segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que las distintas entalladuras de acoplamiento (25a) y/o los distintos salientes de acoplamiento (25b) presentan respectivamente la misma distancia perpendicular con respecto a la superficie frontal (22) y/o estan distribuidos uniformemente en la direccion perimetral de la pared envolvente (2), y/o siendo la cantidad total de entalladuras de acoplamiento (25a) y/o de salientes de acoplamiento (25b) de dos o cuatro, y/opor que las entalladuras de acoplamiento (25a) y/o los salientes de acoplamiento (25b) sobresalen en un angulo de entre 10 y 30° y/o como maximo 1 mm, en particular como maximo 0,5 mm, de la pared envolvente (2) y/opor que estan previstas dos entalladuras de acoplamiento (25a) y/o salientes de acoplamiento (25b) que presentan la misma distancia con respecto a un punto de la zona en la que la prolongacion de palanca (27) esta conectada al elemento de expulsion (24) o sale de el.
- 10. Procedimiento para la fabricacion de una caperuza protectora (10), en particular segun una de las reivindicaciones 1 a 5,a) empleandose una pelfcula de plastico (31), en particular una pelfcula compuesta de PETG (glicol de tereftalato de polipropileno), como material de partida para un proceso de embuticion profunda, que presenta preferentemente un espesor de entre 0,04 y 0,5 mm,510152025303540b) presionandose un punzon (32) con una serie de punzones parciales (33), movibles por separado y que hacen contacto entre si, sobre la pelfcula de plastico (31), moviendose los distintos punzones parciales (33) en perpendicular al plano de la pelfcula de plastico (31) y comprimiendose la pelfcula de plastico (31) mediante la presion de los punzones parciales (33) en un contramolde y conformandola hasta obtener la forma de una caperuza, caracterizado por quec) los distintos punzones parciales (33) del punzon (32) se separan entre sf durante o tras el paso b), moviendose cada punzon parcial (33) de la posicion del punzon (32) hacia fuera radialmente, constituyendose asf en la pelfcula de plastico (31) una pared frontal (1), en particular con un espesor inferior a 100 pm, preferentemente de entre 3 y 20 pm, en particular de entre 5 y 10 pm.
- 11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, caracterizado por que a continuacion del paso c) se retiran los punzones parciales (33) de la forma de caperuza creada y se introduce otro punzon (36), con una superficie frontal (35) plana y un cuerpo de punzon que se ensancha, en el volumen (39) formado en la pelfcula de plastico (31) mediante los punzones parciales (33), llevandose la pelfcula de plastico (31) entre el punzon adicional (36) y un segundo contramolde a la forma de una caperuza, haciendose avanzar preferentemente la pelfcula de plastico (31), el punzon adicional (36) o el segundo contramolde tras calentar la pelfcula de plastico (31) a una temperatura de entre 50 y 90 °C.
- 12. Procedimiento segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que para ajustar el respectivo espesor (d1, d2, d3) de la pared envolvente (2) que parte de la pared frontal (1) se ajusta la velocidad de avance (v) y/o la temperatura de los punzones parciales (33), del punzon adicional (36) y/o la temperatura de la pelfcula de plastico (31) y/o la temperatura del primer o del segundo contramolde,efectuandose, para reducir el espesor de pared en la zona del borde (36) de la escotadura formada por el punzon adicional, un aumento de las temperaturas mencionadas, asf como un incremento de la velocidad de avance y,realizandose, para aumentar el espesor de pared en la zona del borde (36) de la escotadura formada por el punzon adicional, una reduccion de las temperaturas mencionadas, asf como una disminucion de la velocidad de avance.
- 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que la temperatura del punzon adicional (36) y/o de la pelfcula de plastico (31), asf como la velocidad de avance del punzon adicional (36), se ajustan de tal modoque durante el primer periodo de avance del punzon adicional (36) se constituye un segmento de la pared envolvente (2) con un espesor predeterminado (d2), en particular de entre 50 y 100 pm, y que durante el segundo periodo de avance del punzon adicional (36), que sigue al primer periodo de avance, se constituye un segmento de la pared envolvente (2) con un espesor predeterminado (d3), en particular de entre 150 y 250 pm, que es mayor que el espesor (d2) de la pared envolvente (2) creada durante el primer periodo de avance, ajustandose en particular el espesor de pared (d2) durante el primer periodo de avance del punzon adicional (36) a un valor que equivale a entre dos y cinco veces el espesor de pared (d1) de aquella zona de la camisa que se conformo durante la formacion de la pared frontal (1) mediante la introduccion de los punzones parciales (33).510152025303540
- 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que la pelfcula de plastico (31) esta compuesta en particular de un material sintetico termoplastico o plastico, conformado o conformable, preferentemente de uno de los siguientes materiales o de una mezcla de ellos:- PETG (glicol de tereftalato de polietileno)- PP (polipropileno)- PE (polietileno)- PC (policarbonato)- PVC (policloruro de vinilo)- PS (poliestireno)- ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)- HDPE (polietilenos de alta densidad)- LDPE (polietilenos de baja densidad)- PET (tereftalato de polietileno)- PMMA (polimetacrilato de metilo)- ECOTERM S 900 T1- PETG / copoliester 67639conteniendo el material de la caperuza protectora (10), en particular adicionalmente, uno o varios de los siguientes componentes:- aditivos- estabilizadores- colorantes- sustancias de relleno- sustancias de refuerzopresentando en particular el material de la caperuza protectora (10) un colorante y estando constituida la pared frontal (1) de forma no transparente o absorbente para ciertos componentes de longitud de onda.
- 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado- por que los punzones parciales (33), durante el movimiento radial que los aleja de su centro, discurren en el paso c) en forma de espiral hacia afuera en torno a un eje central (X) y por que se mueven rotando en una curva cada vez mayor y/o- por que tras el moldeado parcial o total de la pared envolvente (2), los punzones parciales (33) o el punzon adicional (36) se hacen retroceder y el volumen (39) creado se somete a aire comprimido, en particular caliente, y a continuacion, el punzon adicional (36) se introduce, si procede, en el volumen creado (39) para realizar el siguiente paso de moldeado, formandose en la camisa interior de la pared envolvente (2) entalladuras de acoplamiento (5b) , en particular mediante la aplicacion de aire comprimido, y/o por que, tras el moldeado de la pared envolvente (2), se separa de la pared envolvente (2) la pelfcula de plastico (31) restante conectada a la pared envolvente (2) a lo largo de una lfnea de corte (37) predeterminada, seleccionandose la lfnea de corte (37) en particular de tal10modo que un segmento parcial de la pelfcula de plastico (31) restante conectada a la pared envolvente (2) esta situado dentro de la lfnea de corte y forma una pared de base (3), y/o- por que la pelfcula de plastico (31), en particular tras su moldeado, se calienta durante un periodo predeterminado, en particular durante al menos 3 segundos, a una temperatura predeterminada de entre 30 y 120 °C, en particular de entre 50 y 90 °C, y/o- por que los punzones parciales (33) y/o el punzon adicional (36) y/o los contramoldes empleados se calientan antes de procesamiento de la pelfcula de plastico (31) a una temperatura de entre 30 y 120 °C, en particular a una temperatura de entre 50 y 90 °C, y se mantienen a esa temperatura durante el procesamiento, y/o por que se forman agujeros en la pared frontal (1), en particular microagujeros o nanoagujeros, en particular mediante laser o una microaguja o nanoaguja calentada, o bien por corrosion.
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