JP2015525096A - カバーキャップ及び測定器 - Google Patents

Abstract

本発明は、特に皮膚分析器に装着するためのカバーキャップ（１０）であって、周縁（４）により画成された端壁（１）並びに端壁（１）の周縁（４）に続く側壁（２）を備え、カバーキャップ（１０）の少なくとも一部は、側壁（２）の、端壁（１）とは反対側の域又は端部に位置する側壁（２）の区分（９）における側壁（２）の厚さ（ｄ3）よりも小さな厚さ（ｄ2）を有する、カバーキャップ（１０）において、端壁（１）は、気体透過性に構成されている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の、特に皮膚分析器に装着するためのカバーキャップに関する。更に本発明は、請求項１５に記載の、特に皮膚分析用の測定器に関する。更に本発明は、請求項２３の上位概念に記載の、カバーキャップを製造する方法に関する。

本発明の背景は、測定器のセンサをカバーするためのカバーキャップ（衛生キャップとも云われる）の使用にある。この場合、カバーキャップは、カバーキャップでカバーされたセンサ又はカバーキャップによりカバーされた測定器を汚染することなく、人、動物又は材料を、無菌の又は滅菌されていない状態で清潔に測定するために不可欠である。そのようなカバーは、背景技術において、例えば赤外放射温度計において用いられ、この場合、赤外線センサは、汚染物から防護するために、カバーキャップでカバーされている。カバーキャップの使用は、病気を他の人や体の部位に移さないために役立つ。

しかし、背景技術において提供可能なカバーキャップは、様々な観点において欠点を有する。一面では、公知のカバーキャップは大きなスペースを必要とし、折り畳みにくいという問題がある。更に、カバーキャップを衛生的に取り扱う、並びに衛生キャップの最適な適合形状を得る、特に測定器の敏感な部分の周りのカバーキャップの装着を可能にするという課題もある。更に、カバーキャップに接触することなくカバーキャップを廃棄するという課題がある。

背景技術において、衛生キャップを、できるだけ均等で同じ厚さの材料、好適にはポリエチレン又はポリプロピレンから製造することが知られている。この場合、それぞれのカバーキャップの表面域は、マイクロトノメータ又はレーザにより、その都度の温度を特徴付ける赤外線が通過する端壁の域で薄肉化される。

更に、端壁の域における表面の薄肉化は、これに続くフィルムの使用と共に、溶融物の押出成形によって実現してもよい。そうして得られたカバーキャップは、極めて硬質であり、これは、一面では測定器の周りのカバーキャップの装着を困難にし、フラットな物体への折り畳み及び圧縮による省スペースのリサイクルも不可能にする。

従って本発明の課題は、測定器を好適にカバーし、測定器の形状に最適に適合され、簡単にかつ僅かな容量で廃棄できるカバーキャップを提供することにある。この課題は、本発明によれば、冒頭で述べたカバーキャップにおいて、請求項１の特徴部に記載の構成により解決される。

本発明の別の課題は、カバーキャップを製造する好適な方法を提供することにある。この課題は、本発明によれば、冒頭で述べた方法において、請求項２３の特徴部に記載の構成により解決される。

更に本発明の課題は、本発明によるカバーキャップの好適で非接触式の廃棄を可能にする測定器を提供することにある。この課題は、本発明によれば、冒頭で述べた測定器において、請求項１５の特徴部に記載の構成により解決される。

本発明によれば、特に皮膚分析器に装着するためのカバーキャップであって、周縁により画成された端壁並びに端壁の周縁に続く側壁を備え、端壁は、気体透過性に構成されている。

本発明の格別な態様によれば、側壁は、少なくとも１つの環状に延在する区分を備え、その区分の厚さは、側壁の、端壁とは反対側の端部における区分の側壁の厚さよりも小さい。このような構成手段により、環状に延在する区分の域で、その都度の測定器に対するカバーキャップの最適な適合が可能になる程度の柔軟性が与えられる。

全く原則的に、あらゆる種類のカバーキャップでは、特に本発明の前述のあらゆる改良態様では、端壁が、少なくとも１つの箇所で、１００μｍよりも小さな、好適には０．１μｍ〜２０μｍ、特に５μ〜１０μｍの範囲の厚さを有すると、好適である。これにより、これを通して気体を拡散することができる端壁を形成することができ、カバーキャップは、測定機器の全ての機能に影響を及ぼすことなく、有害物質からセンサを防護することも可能である。なぜならば、このような構成により、測定すべき物質が端壁を通して拡散できるからである。

特に、端壁は、特に一定の厚さを有する。これにより特に正確な測定が可能になる。

カバーキャップの安定性並びに堅固性を高めるために、底壁を設け、底壁は、端壁とは反対側の端部で、側壁を特に一体的に延長させ、底壁は、端壁に対して好適には平行に、又は最大１０°の角度で側壁から外方へ、特に端壁に対する垂直方向間隔が漸次増加するように延在しており、底壁は、好適には円環状に形成されていて、特に２ｍｍ〜５０ｍｍの外径及び／又は１ｍｍ〜４５ｍｍの内径を有し、かつ／又は０．５ｍｍ〜３５ｍｍの円環部幅を有する。

エジェクタ装置又はエジェクタ要素を備える測定器に対する特に好適な適合によれば、側壁は、端壁の周縁の域で、端壁に対して２０°〜９５°、特に６０°〜８０°の角度で外方へ突き出しており、この場合、側壁は、特に円錐形に拡張している。

カバーキャップと測定器とを結合するための好適な思想によれば、
カバーキャップは、側壁の、端壁とは反対側の端部に、測定装置に着脱可能に取り付けるための係止凹部及び／又は係止凸部を備え、かつ／又は、
特に個々の係止凹部及び／又は係止凸部は、それぞれ端壁に対して同一の垂直方向間隔を有し、かつ／又は側壁の周方向で均等に分配されており、かつ／又は係止凹部及び／又は係止凸部の総数は、２又は４であり、かつ／又は、
特に係止凹部及び／又は係止凸部は、５°〜４０°の角度でかつ／又は最大２ｍｍ、特に０．３ｍｍ、側壁から突出している又は側壁に突入している。これにより、追加的に、カバーキャップを簡単に自動的に測定器から取り外すことが可能になる。

本発明の別の好適な思想によれば、端壁は、放射透過性、蒸気透過性、湿気透過性、粒子透過性かつ／又は光透過性に構成されており、かつ／又は、幾つかの、特に蒸気透過性又は気体透過性のマイクロホールを備える。これにより、そうして構成されたカバーキャップを種々異なる多くの測定器に対して使用可能にすることができる。

本発明の特に適合力があり、頑丈でかつ耐久力がある改良態様によれば、カバーキャップは、均一の材料でかつ／又は一体的に構成されていて、特に熱可塑性の又は塑性変形される又は変形可能なプラスチック、好適には以下の材料のうちの１つ又は以下の材料の混合物から成る：
・ＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）
・ＰＰ（ポリプロピレン）
・ＰＥ（ポリエチレン）
・ＰＣ（ポリカーボネート）
・ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
・ＰＳ（ポリスチレン）
・ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
・ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
・ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
・ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）
・ＥＣＯＴＥＲＭ Ｓ ９００ Ｔ１
・ＰＥＴＧ／コポリエステル６７６３９
その際、カバーキャップの材料は、特に追加的に、以下の１つ又は複数の成分を含有する：
・添加剤
・安定剤
・着色剤
・充填剤
・補強剤
その際、特にカバーキャップの材料は、着色剤を含有し、端壁は、特定の、特に可視の波長成分に対して非透過性又は吸収性に構成されている。

簡単な折畳みもしくは折重ねを可能にする特に簡単に製造可能なカバーキャップによれば、側壁の厚さは、端壁から、側壁の、端壁から遠い方の端部に向けて、特に少なくとも側壁の所定の部分域にわたって、好適には連続的に増加する。

測定器に装着する際の簡単な取扱いを可能にする、端壁の域で特に頑丈なカバーキャップによれば、側壁は、端壁の付近で、特に周縁に続く第１の厚肉区分を備え、第１の厚肉区分における側壁の厚さは、端壁の厚さを上回り、
側壁は、第１の厚肉区分に続く中間区分を備え、中間区分における側壁の厚さは、第１の厚肉区分における側壁の厚さよりも小さく、
側壁は、中間区分に続く、側壁の、端壁から遠い方の端部にまで至る第２の厚肉区分を備え、
第２の厚肉区分における側壁の厚さは、中間区分における側壁の厚さよりも大きい。

簡単な製造は、側壁厚さが、特に軸方向又は半径方向で、側壁にわたって連続的に折れ曲がり及び角のない延伸経過を有し、かつ／又は、厚さとして、側壁のそれぞれの区分における平均厚さがそれぞれ適用され、かつ／又は、側壁が、特に係止凸部及び／又は係止凹部の域を除いて、回転対称的に構成されていることにより、可能になる。

本発明の、特に好適な構成及び改良態様によれば、第１の厚肉区分、中間区分及び第２の厚肉区分の厚さは、互いに以下の比にある：
２＜ｄ₁：ｄ₂（＝ｄ₁／ｄ₂）＜５かつ／又は２＜ｄ₃：ｄ₂（＝ｄ₃／ｄ₂）＜５かつ／又は０．８＜ｄ₁：ｄ₃（＝ｄ₁／ｄ₃）＜１．２５
かつ／又は、第１の厚肉区分、中間区分及び第２の厚肉区分の厚さは、以下のように設定されている：
１５０μｍ＜ｄ₁＜２５０μｍかつ／又は５０μｍ＜ｄ₂＜１００μｍかつ／又は１５０μｍ＜ｄ₃＜２５０μｍ。これにより、カバーキャップの、端面から遠い方の端部域で特に安定していて頑丈であり、端面の域でより高い安定性を有し、両方の厚肉区分の間の中間域で良好な弾性及び圧縮性を有する特に好適なカバーキャップが形成される。

厚肉区分並びに中間区分の個々の高さの特に好適な選択によれば、第１の厚肉区分の高さ、中間区分の高さ並びに第２の厚肉区分の高さは、以下の比にある：
０．２＜ｈ₁：ｈ₂（＝ｈ₁／ｈ₂）＜０．６かつ／又は０．８＜ｈ₃：ｈ₂（＝ｈ₃／ｈ₂）＜１．２５かつ／又は０．２＜ｈ₁：ｈ₃（＝ｈ₁／ｈ₃）＜０．６。

典型的な測定器をカバーするために、多くの場合、側壁が、２ｍｍ〜８０ｍｍの高さを有し、かつ／又は、端壁（１）の高さと最大寸法、特に直径又は対角線との間の比が、０．０１〜５５であると、好適である。

測定すべき物体又は測定すべき人に対して特に優しい測定を可能にするために、端壁は、円形に形成されていて、特に１ｍｍ〜５０ｍｍの直径を有する、又は、端壁は、矩形又は正方形に形成されていて、端壁の辺は、２ｍｍ〜４０ｍｍの長さを有する。

更に本発明は、係止凹部及び／又は係止凸部を備えるカバーキャップによりカバー可能な、特に皮膚分析用の測定器に関する。特に測定器は、本発明によるカバーキャップによりカバー可能であり、カバーキャップに係止可能である。測定器は、ハウジングと、ハウジング内に配置されたセンサとを備え、ハウジングは、前方の端面を有する、円錐形に延在するハウジング部分を備え、ハウジング部分に、カバーキャップの係止凹部及び／又は係止凸部に係合する幾つかの係止凹部及び／又は係止凸部が、特に係止状態でカバーキャップの端壁が前方の端面に当接するように、配置されている。この測定器により、極めて簡単に、カバーキャップを取り外して投げ出す（エジェクトする）もしくは押し出すことによりカバーキャップのために設けられた容器にカバーキャップを衛生的で簡単に廃棄することができる。特に、測定時にカバーキャップが測定すべき物体又は測定すべき生物に装着された領域でカバーキャップに触れる必要はない。

カバーキャップを投げ出すための構造的に好適な態様によれば、エジェクタ要素を備え、エジェクタ要素は、円錐形に延在するハウジング部分の、前方の端壁から遠い方の端部に配置されており、エジェクタ要素は、係止凹部及び／又は係止凸部よりも前方の端壁から離間して位置し、
エジェクタ要素は、前方の端壁の方向にカバーキャップに圧力を掛けることにより、係止されたカバーキャップを移動させるように構成されており、かつ／又は、
エジェクタ要素は、ハウジングに、前方の端壁の方向に移動可能に支持されている。

測定器からのカバーキャップの所定の取外し及び廃棄を実現するために、エジェクタ要素にレバー延長部が続いており、又は、エジェクタ要素からレバー延長部が延在しており、又は、エジェクタ要素は、レバー延長部に結合されており、
レバー延長部は、レバー延長部の中央域で回動可能にハウジングに結合されており、これにより２腕式のレバーが形成され、２腕式のレバーの１つの端部にエジェクタ要素が配置されており、
ハウジングに枢着されたレバー延長部は、レバー延長部の回動時に、エジェクタ要素を、前方の端壁の方向に押し出す。

測定器からのカバーキャップの完全に非接触式の取外しを可能にするために、エジェクタ要素が設けられており、エジェクタ要素は、円錐形に延在するハウジング部分の、前方の端壁から遠い方の端部に配置されており、エジェクタ要素は、係止凹部及び／又は係止凸部よりも前方の端壁から離間して位置し、
エジェクタ要素は、前方の端壁の方向にカバーキャップに圧力を掛けることにより、係止されたカバーキャップを移動させるように構成されており、かつ／又は、
エジェクタ要素は、ハウジングに、前方の端壁の方向に移動可能に支持されている。この場合、測定器からのカバーキャップの手動の取外しは全く不要であり、むしろエジェクタ要素の操作により行うことができる。

エジェクタ要素が、環状に、特に円筒形に形成されていて、円錐形に延在するハウジング部分を包囲すると、特に簡単に取り外すことができる。

エジェクタ要素の特に好適な操作によれば、エジェクタ要素にレバー延長部が続いており、又は、エジェクタ要素からレバー延長部が延在しており、又は、エジェクタ要素は、レバー延長部に結合されており、
レバー延長部は、レバー延長部の中央域で回動可能にハウジングに結合されており、これにより２腕式のレバーが形成され、２腕式のレバーの１つの端部にエジェクタ要素が配置されており、特に２腕式のレバーの別の端部に操作要素が設けられており、
ハウジングに枢着されたレバー延長部は、レバー延長部の回動時に、特に操作要素に力を掛けることにより、エジェクタ要素を、前方の端壁の方向に押す。

この場合、操作性及び利用性を更に改善するために、エジェクタ要素及び／又はレバー延長部に、ばね要素により、エジェクタ要素を前方の端壁から離れる方向に押す又は引く力又はプリロードが掛けられている。

カバーキャップの特に簡単で効果的な取外しによれば、個々の係止凹部及び／又は係止凸部は、それぞれ端面に対して同一の垂直方向間隔を有し、かつ／又は側壁の周方向で均等に分配されており、かつ／又は係止凹部及び／又は係止凸部の総数は、２又は４であり、かつ／又は、
係止凹部及び／又は係止凸部は、側壁から、１０°〜３０°の角度でかつ／又は最大１ｍｍ、特に最大０．５ｍｍ突出しており、かつ／又は、
２つの係止凹部及び／又は２つの係止凸部が設けられており、係止凹部及び／又は係止凸部は、レバー延長部がエジェクタ要素に続く又はエジェクタ要素から延在する域における１点に対して同一の間隔を有する。

特に薄い端壁を備えるカバーキャップを本発明による方法で製造することができる。本発明による方法では、
ａ）好適には０．０４ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有するプラスチックフィルム、特にＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフラレートグリコール）から成るフィルムを、深絞り工程のための出発材料として用い、
ｂ）別個に可動で互いに当接する幾つかの部分雄型を備える雄型を、プラスチックフィルムに押し付け、その際、個々の部分雄型を、プラスチックフィルムの平面に対して垂直に移動させ、プラスチックフィルムを、部分雄型の圧力により、受け型に押し付けて、キャップ形状に成形させ、
ｃ）雄型の個々の部分雄型を、方法ステップｂ）の間に又は方法ステップｂ）の後で、互いに離間させ、各部分雄型を、雄型の位置から半径方向外方へ移動させ、これによりプラスチックフィルムに、特に１００μｍより小さな、好適には３μｍ〜２０μｍ、特に５μｍ〜１０μｍの範囲の厚さを有する端壁を形成する。

本発明は、端壁の特に薄い壁厚さ達成するために、深絞り加工方法の変化態様を用いている。特にカバーキャップを成形する回転する構成要素は、極めて薄い壁厚さの形成を可能にする。

側壁の様々な厚さを有するカバーキャップを形成するために、方法ステップｃ）に続いて、部分雄型を、形成されたキャップ成形体から離間させ、平らな端面と拡張する雄型本体とを備える別の雄型を、部分雄型により成形された、プラスチックフィルムの容器に導入し、プラスチックフィルムを、別の雄型と第２の受け型との間で、所定のキャップ形状にもたらし、その際、好適には、プラスチックフィルムを５０℃〜９０℃の温度に加熱した後で、プラスチックフィルム、別の雄型又は別の受け型を送る。

壁厚さを様々に形成するために、端壁から延在する側壁のそれぞれの厚さを調節するために、部分雄型の、別の雄型の送り速度及び／又は温度、及び／又はプラスチックフィルムの温度、及び／又は第１又は第２の受け型の温度を調節し、
別の雄型により形成される凹部の縁域における壁厚さを低減するために、前述の温度の上昇並びに送り速度の増加を行い、
別の雄型により形成される凹部の縁域における壁厚さを増加するために、前述の温度の低下並びに送り速度の低減を行う。

使用後に良好に折畳み可能であり、好適には測定器から取外しできる特に好適なカバーキャップは、別の雄型及び／又はプラスチックフィルムの温度並びに別の雄型の送り速度を調節して、別の雄型の第１の送り期間の間、特に５０μｍ〜１００μｍの所定の厚さを有する側壁の区分が形成され、別の雄型の、第１の送り期間に続く第２の送り期間の間、特に１５０μｍ〜２５０μｍの所定の厚さを有する側壁の区分が形成されるようにし、この所定の厚さを、第１の送り期間で形成される側壁の厚さよりも厚くすることにより、製造することができる。

この場合、好適には、壁厚さを、別の雄型の第１の送り期間の間、端壁の成形時に部分雄型の導入により成形された側壁域の壁厚さの２倍〜５倍に相当する値に調節する。

円形の端壁を備えるカバーキャップを製造するために、部分雄型を、部分雄型の中心から離れる方向に向けられた部分雄型の移動中、方法ステップｃ）で、中心軸線を中心に螺旋状に外方へ延在して拡張するカーブに沿って回転移動させる。

本発明の、特に適合力があり、頑丈でかつ耐久力がある改良態様によれば、プラスチックフィルムは、熱可塑性の又は塑性変形される又は変形可能なプラスチック、好適には以下の材料のうちの１つ又は以下の材料の混合物から成る：
・ＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）
・ＰＰ（ポリプロピレン）
・ＰＥ（ポリエチレン）
・ＰＣ（ポリカーボネート）
・ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
・ＰＳ（ポリスチレン）
・ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
・ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
・ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
・ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）
・ＥＣＯＴＥＲＭ Ｓ ９００ Ｔ１
・ＰＥＴＧ／コポリエステル６７６３９
その際、カバーキャップの材料は、特に追加的に、以下の１つ又は複数の成分を含有する：
・添加剤
・安定剤
・着色剤
・充填剤
・補強剤
その際、特にカバーキャップの材料は、着色剤を含み、端壁を、特定の波長成分に対して非透過性又は吸収性に形成する。

側面の内側域に並びに端面に特徴部分、特に係止凹部を形成するために、側壁を部分的に又は完全に成形した後で、部分雄型又は別の雄型を後退移動させ、成形された容器に特に加熱された圧縮空気を供給し、別の雄型を、続いて場合により次の成形ステップを行うために成形された容器に導入し、特に圧縮空気の供給により、側壁の内側面に係止凹部を成形する。

プラスチックフィルムの本体から、製造されたカバーキャップを離間させるために、側壁を成形した後で、側壁に続いて残るプラスチックフィルムを、所定の切断線に沿って、側壁から分離し、その際、切断線を、特に、側壁に続いて残るプラスチックフィルムの部分区分が切断線の内側に位置して底壁を形成するように、選択する。

フィルムの透過性を確定するために、プラスチックフィルムを、特にプラスチックフィルムを成形した後で、所定の期間、特に少なくとも３秒間、３０℃〜１２０℃の所定の温度、特に５０℃〜９０℃の温度に加温し、かつ／又は、
部分雄型及び／又は別の雄型及び／又は使用される受け型を、プラスチックフィルムを加工する前に、３０℃〜１２０℃の温度、特に５０℃〜９０℃の温度に加温し、加工中そのような温度を維持する。

この場合、特に、プラスチックフィルムを形成するプラスチックは、加温により変形され、このプラスチックは、特に熱可塑性特性を失いかつ／又は好適には、熱作用により、プラスチックフィルムを形成する分離鎖が分解される。

端壁を通る材料の改善された拡散を可能にするために、特にレーザ、加熱されたマイクロニードルもしくはナノニードル、又はエッチングにより、孔、特にマイクロホール又はナノホールを端壁に形成する。

以下に、図面に基づいて、本発明の複数の態様を説明する。

本発明によるカバーキャップの第１の態様の断面図である。 図１ａに示されたカバーキャップを側方からみた図である。 本発明による特に簡単な態様のカバーキャップの断面図である。 本発明による測定器を示す図である。 カバーキャップが装着された本発明による測定器を示す図である。 測定器からのカバーキャップの取外し示す図である。 カバーキャップが形成されるプラスチックシートを示す図である。 雄型及びその部分雄型の端面を示す図である。 プラスチックシートへの部分雄型の送りを示す図である。 部分雄型の拡開及びカバーキャップの端面の構成を示す図である。 矩形の端面を成形するための部分雄型の移動を示す図である。 円形の端面を成形するための部分雄型の移動を示す図である。 カバーキャップの様々な厚さの側壁区分の構成を示す図である。 カバーキャップの様々な厚さの側壁区分の構成を示す図である。 プラスチックシートからの分離によるカバーキャップの完成状態を示す図である。

図１ａには、本発明によるカバーキャップ１０の第１の態様が断面図（図１ｂにおける切断線Ｉａ）で示されている。同一のカバーキャップ１０が、図１ｂでは、図１ａに示された線Ｉｂに基づいて下側から示されている。このカバーキャップ１０は、円形の端面１もしくは端壁１を備える。端壁１は、周縁４により画定されている。端壁１の周縁４に、側面２もしくは側壁２が続いており、側壁２の、端壁１とは反対側の端部に、底壁３が続いている。側壁２は、以下の態様では、略円錐形に拡張して形成されていて、周縁４の域で、端壁１から７５°の角度αで外方へ突き出ている。

端壁１は、１０μｍの極めて小さな壁厚さｄ_sを有し、好適には壁厚ｄ_sは、０．０５μｍ〜２０μｍの範囲、特に３μｍ〜２０μｍの範囲にある。端壁１は、本態様では、５ｍｍの直径を有する。原則的に、この直径は、極めて広い範囲にあり、特に好適には、直径は、２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にある。この場合、使用例に応じて、１００ｍｍまでのより大きな直径も用いることさえできる。

本発明による、図示されていない択一的な態様は、端壁１の円形の構成の代わりに、正方形の端壁１を有する。この正方形の端壁１は、図１に示された態様のようにほぼ均一の壁面を有し、かつ約１０ｍｍの辺長さを有する。択一的に、端壁１は、矩形、正方形又は楕円形に形成してもよく、この場合、端壁１の辺は、２ｍｍ〜４０ｍｍの長さ、特に５ｍｍ〜８ｍｍの長さを有してよい。

図１ａに示された態様では、カバーキャップ２の側壁２は、３つの部分から構成されていて、端壁１の付近の域に、周縁４に続く、厚さｄ₁を有する第１の厚肉区分７を有する。本態様では、第１の厚肉区分において厚さｄ₁は、１５０μｍ〜２５０μｍの範囲に選択された。第１の厚肉区分７における側壁２の厚さｄ₁は、端壁１の厚さｄ_sを上回り、これは、本態様では５μｍ〜８μｍである。第１の肉厚区分７は、環状に形成されており、この場合、第１の肉厚区分７は、端壁１から遠い方の端部で、円形に画定されており、この場合、画定域では、中間区分８が、第１の厚肉区分７に続いている。

中間区分８では、側壁２は、厚さｄ₂を有する。厚さｄ₂は、第１の厚肉区分７における側壁２の厚さｄ₁よりも小さい。本態様では、中間区分８における側壁２の厚さｄ₂として、５０μｍ〜１５０μｍの厚さが選択される。中間区分８は、第１の厚肉区分７から遠い方の端部で、円形に画定されており、この場合、この円形の画定部に、第２の厚肉区分９が続いており、第２の厚肉区分９では、側壁２の厚さｄ₃は、中間区分における側壁２の厚さｄ₂よりも大きい。本態様では、厚さｄ₃は、第１の厚肉区分における１５０μｍ〜２５０μｍの範囲に選択された。第２の厚肉区分９は、本態様では、側壁２の、端壁１から遠い方の端部に続いており、特に第２の厚肉区分９は、底壁３に直に隣接している。

この特別な構成により、側壁２は、中間区分８の態様で環状の区分８を備える。環状の区分８では、厚さｄ₂は、側壁２の、端壁１とは反対側の端部の域における側壁２の厚さｄ₃よりも小さい。側壁２の厚さは、軸方向もしくは半径方向で、第１の厚肉域７における厚さｄ₁を起点として、連続的にもしくは継続的に減少し、中間区分８で最小に至り、続いて厚肉域９において側壁２の厚さは、側面の、端壁１から遠い方の端部まで、増加する。

側壁２の厚さは、側壁２にわたって連続的で、折れ曲がりや角のない延在形状を有する。以下の考察にとって必要である限り、それぞれ、側壁２の各区分７，８，９における側壁２の厚さとして、その区分における平均厚さが認められる。

測定器２０の端面２２（図４）に対する端壁１の特に好適な適合を可能にするために、中間区分８の域における側壁２の厚さは、他の両方の厚肉区分７，９における厚さよりも薄く形成されている。中間区分８における厚さｄ₂に対する第１の厚肉区分７における厚さｄ₁の比は、約２〜５である。中間区分８における厚さｄ₂に対する第２の厚肉区分９における厚さｄ₃の比は、約２〜５である。第１の厚肉区分における側面２の厚さｄ₁並びに第２の厚肉区分９における側壁２の厚さｄ₃は、ほぼ同一の大きさである。両方の厚さｄ₁，ｄ₃の間の比は、概ね０．８〜１．２５の間にある。

好適な態様では、側壁２は、個々の区分７，８，９における平均的な厚さとして、以下の値を有する：
ｄ₁＝０．１８ｍｍ ｄ₂＝０．０８ｍｍ ｄ₃＝０．２２ｍｍ
側壁２の高さｈは、本態様では、２０ｍｍである。但し、高さｈは、カバーすべき測定機器の形状及び構造に応じて様々な値を有してよく、その値は、典型的には１５ｍｍ〜３５ｍｍである。側壁２の高さｈと端壁１の最大厚さ寸法との間の比は、０．０２〜５の範囲にある。

第１の厚肉区分７は、端壁１の域に形成されていて、本態様では、約４ｍｍの高さｈ₁を有する。側壁２の残りの両方の区分、つまり中間区分８並びに第２の厚肉区分９は、ほぼ同一の高さを有し、本態様の場合、それぞれ約１０ｍｍである。典型的には、第１の厚肉区分７の高さｈ₁、中間区分８の高さｈ₂並びに第２の厚肉区分９の高さｈ₃は、互いに以下の比にある：
０．２＜ｈ₁：ｈ₂（＝ｈ₁／ｈ₂）＜０．６；０．８＜ｈ₃：ｈ₂（＝ｈ₃／ｈ₂）＜１．２５；０．２＜ｈ₁：ｈ₃（＝ｈ₁／ｈ₃）＜０．６

本発明の格別な別の態様は、改善された操作、並びに操作時のカバーキャップ２０のより僅かな亀裂発生率又は破断発生率を可能にする。改善された取扱いを保証するために、カバーキャップ１０の、第２の厚肉区分９の域もしくはその下側の、端壁１から遠い方の端部域に、補強要素が配置されている。そのような補強要素は、側面２の内周面又は外周面に結合されていて、かつスリーブの態様を成しており、その表面輪郭は、内周面又は外周面の表面輪郭に一致する。このスリーブは、好適には強化されたプラスチックもしくはカバーキャップ１０を形成するプラスチックよりも高い内部剛性を有するプラスチックから成る。

端壁１とは反対側で側壁２に続く底壁３は、本態様では、端壁１に対して平行に延在している。但し択一的に、底壁３は、端壁１に対して１０°の角度で外方へ並びに端壁１から離れる方向で延在してもよい。好適には、底壁３は、側壁２から外方へ突き出ており、この場合、半径方向間隔が増加するにつれ、端壁からの底壁３の垂直間隔が増加する。

底壁３は、本態様では、円環状に、端壁１に対して平行に形成されていて、２１ｍｍの外径及び１８ｍｍの内径を有する。円環部の厚さ（幅）は、本態様の場合、１．５ｍｍである。

更に、カバーキャップ１０は、側壁２の内側面に係止凹部５ａを有し、係止凹部５ａは、測定機器２０（図４）に対する着脱可能な取付けを可能にする。本態様では、２つの係止凹部５ａは、これらの係止凹部５ａがカバーキャップ１０の側壁に互いに対向して位置するように、配置されている。択一的に、係止凹部５ａの代わりに、図示されていない係止凸部５ｂを設けてもよい。原則的に、係止凹部５ａ及び係止凸部５ｂの役目は、測定器２０、もしくは測定器２０に配置された係止凹部２５ａ及び／又は係止凸部２５ｂとの係止を達成することにある。

両方の係止凹部５ａは、本態様では、切欠として、第２の厚肉区分９の域において側壁２の内側面に形成されていて、側壁２に対して約２０°の角度β₁，β₂で延在している。係止凹部５ａは、約６０μｍの分だけ第２の厚肉区分９に突入している。

択一的に、係止凹部５ａの代わりに係止凸部５ｂを設けることもできる。係止凸部５ｂは、側壁２の内側面から１０°〜３０°の角度β₁，β₂で内方へ突出していて、約１．５ｍｍだけ側壁２から内方に突出している。これらの係止凸部５ｂは、それぞれ端壁１に対して同一の垂直方向間隔で同一の高さで対向して、側壁２の周方向で均等に分配されていて、つまり本態様では、係止凸部５ｂは、互いに約１８０°の間隔を置いて対向している。

択一的に、係止凹部５ａ又は係止凸部５ｂは、より大きな数で設けることもできる。特に、４つの数の係止凸部５ｂ又は係止凹部５ａが好適であると判った。これらの係止凸部５ｂ又は係止凹部５ａは、周方向でそれぞれ互いに９０°の間隔を置いている。

本発明の格別な態様では、４つの係止要素のうちのそれぞれ２つが係止凹部５ａとして、残りは係止凸部５ｂとして構成されており、それぞれ２つの係止凹部５ａ及び係止凸部５ｂは、周面において互いに１８０°の角度で対向している。このような構成手段により、カバーキャップ１０は、測定器２０（図４）に対して好適に所定に位置保持することができ、この場合、側壁２は、特に中間区分８の域で、薄い厚さｄ₂に基づいて弾性的な伸長に曝され、測定器２０のカバーすべき端面２２（図４）に対する端壁１の特に良好な適合が可能になる。側壁２並びに中間区分８の伸びの度合い並びに伸長性は、用いられるプラスチック並びに中間区分８の域における側壁２の厚さｄ₂に依存している。

更に、測定器２０又はカバーキャップ１０において環状に延在する、係止凸部又は係止溝の態様の係止要素を設けることもでき、この場合、好適には、測定器からのカバーキャップ１０の最適な取外しを保証するために、環状に延在する係止要素は、カバーキャップ１０又は測定器だけに設けられている。

本態様では、カバーキャップ１０の全体は、均一の材料で構成されていて、プラスチックから成る。本態様の場合、ＰＥＴＧが用いられ、これに少量の着色剤が混合されている。カバーキャップ１０に対する着色剤の使用は、様々な材料特性、特に端壁１の様々な厚さｄ_sを有する様々なカバーキャップの識別を可能にする。しかも、着色剤の添加により、端壁を特定の波長成分に対して非透過性に又は吸収性にすることも可能である。

ＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）の代わりに、例えばポリエチレン又はポリプロピレン又はこれらの混合物のような、背景技術において既知の材料を用いてもよい。

本発明の択一的な態様では、カバーキャップは、以下の物質のうちの１つ又は以下の物質の混合物から成る：ＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＣＯＴＥＲＭ Ｓ ９００ Ｔ１。この場合、カバーキャップ１０の材料に、特に追加的に以下の１つ又は複数の成分を添加してよい：添加剤、安定剤、着色剤、充填剤、補強剤、ＰＥＴＧ／コポリエステル６７６３。

ポリエチレン、ポリプロピレン又はＰＥＴＧの個々の分子鎖の鎖長さの具体的な選択により、どの化合物に対して端壁１が透過性であるか、もしくはどの化合物に対して端壁が非透過性であるか確定することができる。そうすると、例えば、特定の試料、例えば血液、尿、汗又は便並びに生体試料、例えば皮膚を測定することができ、この場合、測定にとって所望される特定の含有物質（例えばナトリウム、カリウム、塩素、マグネシウム、ビタミン、ホルモン、グルコース、アルコール、微量元素及び水蒸気）だけが、端壁１を通して拡散することができ、例えば水、血液、尿又は便のような試料の別の成分は、端壁１を通して拡散することができない、又は時間単位の極めて長い期間の後でしか端壁１を通して拡散することができない。より短い鎖の選択により、孔がそれぞれのプラスチック又はそれぞれのプラスチック構造に生じるので、より大きな分子が端壁１を通して拡散することができる。鎖状分子がより長く選択されると、プラスチック構造は、より密になり、端壁１を通過するために、分子はより小さくなければならない。さらに、端壁１の厚さｄ_sも透過性を決定する。なぜならば分子はより厚い端壁１を通るよりも、より薄い端壁１を通してより簡単に拡散できるからである。端壁１の安定性に関する設定に基づいて特定の厚さが必要である限り、択一的に、０．１ｎｍから５μｍ、場合により４００μｍまでの直径を有するマイクロホール又はナノホール６を、端壁１に、例えばマイクロニードル又はレーザビームにより形成することができる。択一的に、例えばエッチングのような化学的なプロセスによって、孔６を端壁１に設けてもよい。端面１の更なる破損を回避するために、端面１は、孔の形成に続いて、その都度のエッチング剤によりクリーニング、特に洗浄される。

水の分子サイズが０．３ｎｍであり、水蒸気の分子サイズが０．１ｎｍであるので、０．３ｎｍよりも小さな直径を有する孔を設けることにより、水が端面を通過しない。１ｎｍの孔又はホールの直径から、水は、ゆっくりと端面１を通って衛生キャップの内側に達する。３秒の測定期間の場合、３ｎｍ〜４ｎｍの孔又はホールを選択してもよい。なぜならば水は、水蒸気よりも迅速に端面を通して拡散しないからである。約３ｎｍ〜４ｎｍの厚さを有する孔を備えるカバーキャップ１０が端面１を先にして水に浸漬されると、端面の厚さに応じて、水が端面１を通過するまで約１分必要である。

材料均一性に基づいて、カバーキャップ１０の個々の部分は、ほぼ同一の特性を有する。専ら端壁１、側壁２並びに底壁３のそれぞれの厚さｄ_sにより、特定の材料又は放射に対する特別な透過性を得ることができる。そうして端壁１は、製造方法により、特に薄く構成することができ、これにより、特定の材料、例えば気体、液体、原子、分子、化合物の拡散又は流れが可能になる。

図２に示された態様は、図１ａ及び図１ｂに示された態様にほぼ一致し、従って、図示の両方の態様の間の差異についてのみ詳説する。端壁１に続く区分８の高さｈ₁は、端壁１から遠い方の厚肉区分７の高さｈ₂にほぼ一致する。

側壁２は、本態様では、２つの区分７，８に分けられており、この場合、両方の区分７，８は、環状に延在するように構成されており、区分７，８は、互いに隣接していて、これらの両方の区分７，８の間に、円環状の境界線が延在しており、境界線の各点は、それぞれ端壁１に対して同一のもしくは一定の垂直方向間隔を有する。側壁２の厚さは、軸方向又は半径方向にみて、端壁１を基点として、側壁２の、端壁１から遠い方の端部に向かって連続的に増加する。

図３には、本発明による測定器２０の１つの態様が詳しく示されている。この測定器２０は、ハウジング２６を備え、ハウジング２６は、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１を備え、ハウジング部分２１は、あとで、前述のカバーキャップ１０（図４）によりカバーすべきである。円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１の端部に端面２２が配置されており、端面２２にもしくは端面２２の後側にセンサ２３が位置する。本態様では、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１は、端面２２の域で、開口を備え、開口は、センサ２３に通じるので、測定すべき気体及び／又は物質は、直接にセンサ２３に流れることができる。円錐形のハウジング部分２１に装着されるカバーキャップ１０（図４）により、センサ２３が汚染物から隔離して維持されることを保証することができる。

円錐形に先細りに延在するハウジング２１に幾つかの係止凸部２５ｂが位置し、択一的又は追加的に、幾つかの係止凸部２５ａを、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１の外周面に配置してもよい。図４に示されているように、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１にカバーキャップ１０を装着することができるので、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１から突出する係止凸部２５ｂは、カバーキャップ１０の係止凹部５ａに係合する。測定器２０のこのカバーされた状態を達成するために、カバーキャップ１０は、好適には、２本の指を用いて、下側の厚肉域９で把持され、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１に被せ嵌められるもしくはハウジング部分２１の上に装着されるので、測定器の円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１の係止凸部２５ｂは、カバーキャップ１０の側壁２の係止凹部に係合する。この場合、カバーキャップ１０は、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１に適合させられており、これにより、係止凸部もしくは係止凹部５ａ，５ｂ，２５ａ，２５ｂが互いに適合された位置にあり、その結果、カバーキャップ１０もしくは円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１は、係止された状態で、端壁２２に端面１が被せ嵌められていて、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１の端面２２に位置する凹部（切欠もしくは開口）がセンサ２３の手前で完全に端壁１により覆われるか又はカバーされるように、配置されている。これは、特に、カバーキャップ１０がそれぞれより小さな厚さｄ₂を有する区分８で、特に強い弾性変形に曝され、これによりその都度の測定器もしくはその円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１に対する最適な適合形状を形成することにより達成される。

円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１における係止凹部２５ａ及び係止凸部２５ｂの位置や姿勢は、カバーキャップ１０ａにおける係止凹部５ａ及び／又は係止凸部５ｂの位置に一致する。特に、係止凹部２５ａ及び係止凸部２５ｂは、それぞれ、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１における端面２２に対する同一の垂直方向間隔をおいて配置されていて、周方向で好適には均等に分配されている。係止凹部及び／又は係止凸部２５ａ，２５ｂの総数は、本態様では２である。但し、択一的に、３つ、４つ又は５つ以上の係止凹部及び／又は係止凸部を設けてもよい。係止凹部及び／又は係止凸部２５ａ，２５ｂの形状は、それぞれ、カバーキャップ１０もしくはカバーキャップ１０の係止凹部５ａもしくは係止凸部５ｂの形状に適合されている。係止凸部２５ａは、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１の側壁から、１０°〜３０°の角度で、最大１ｍｍ、特に最大０．５ｍｍ突出している。

更に、測定器２０は、エジェクタ要素２４を備える。エジェクタ要素２４は、円錐形に先細りに延在するハウジング部分の、前方の端壁２２から遠い方の端部に配置されている。このエジェクタ要素２４は、前方の端壁２２から、円錐形に先細りに延在するハウジング部分の係止凸部２５よりも離れて位置する。エジェクタ要素２４は、本態様では、環状、つまり円筒形に形成されていて、円錐形に先細りに延在するハウジング部分２１を包囲する。図４から看取されるように、カバーキャップ１０の底壁３は、エジェクタ要素２４に面状に当接する。端壁２２に向けてエジェクタ要素２４に力が掛けられると、カバーキャップ１０は、その係止状態から移動させられ、その際、カバーキャップは、その係止凹部５ａの域で、係止状態からの移動中、弾性変形に曝される。係止凹部５ａ並びに係止凸部５ｂの角度付けされた構造に基づいて、係止解除に際して、カバーキャップ１０の弾性変形時に消費されるエネルギは、カバーキャップ１０の運動エネルギに変換される。この運動エネルギは、カバーキャップを、エジェクタ要素２４から端壁２１に向かう方向で加速させる。

本態様では、エジェクタ要素２４は、レバー延長部２７と一体的に構成されている。レバー延長部２７は、エジェクタ要素２４に接続されている又はエジェクタ要素２４から延在していて、端壁２２に向かうエジェクタ要素２４の移動又は回動を可能にする。レバー延長部２７は、その中央域で、回動可能にハウジング２６に結合されており、この場合、レバー延長部２７は、２腕式のレバーとして機能する。この２腕式のレバーの一方の端部に、エジェクタ要素２４が配置されており、２腕式のレバーの他方の端部に、押しボタンの態様で作動要素２８が配置されている。押しボタンが押されると、レバー延長部２７の、エジェクタ要素２４から遠い方の端部は、図４ａの記載において、反時計回り方向に回動させられ、エジェクタ要素２４は、回動運動に基づいて、前方の端壁２２に向けて押される。カバーキャップ１０へのこの加圧に基づいて、係止された係止凹部もしくは係止凸部２５ａ，２５ｂは、その係止された位置から外され、カバーキャップ１０は、前方の端壁２２の方向に投げ飛ばされる。

回動運動に基づくエジェクタ要素２４の具体的な枢着により、カバーキャップ１０の飛翔軌道を特に精確に調節することができる。エジェクタ要素２４の特に回動可能な構成により、本態様では互いに対向して位置し、互いに適合された、係止凹部及び係止凸部の組み合わせは、それぞれ異なる時点で解除される。これにより、カバーキャップ１０は、真っ直ぐに投げ出されるのではなく、機器の通常の操作では下向きに向けられていて、使用済みのカバーキャップの廃棄を容易にする、直線とは異なる飛翔軌道を描く。

係止凹部又は係止凸部２５ａ，５ｂの別の好適な配置は、以下に記載されるように、エジェクタ要素２４にレバー延長部２７が接続するか又はエジェクタ要素２４からレバー延長部２７が延在する点に対して同一の距離（間隔）を有する、２つだけの係止凹部もしくは係止凸部２５ａ，５ｂが設けられていることにより、実現することができる。これにより、測定器２０とカバーキャップ１０との係止が、互いに係止された全ての係止凹部及び係止凸部５ｂ，２５ａにおいて同時に外され、係止凹部への別の係止凸部の新たな係止による減速が行われないことが保証される。

従ってその都度の測定器２０においてカバーキャップのできるだけ大きな発射幅を実現することができる。その利点は、カバーキャップの廃棄がより大きな距離を越えて可能であり、より大きな発射力に基づいて、カバーキャップの廃棄に際して改善された操作感覚が生じ、極めて一般的に、使用するモチベーション並びにユーザー満足度が高まることにある。

測定器２０の係止状態からのカバーキャップの早期の又は不意の発射もしくは取外しを阻止するために、本態様では、線ばねの態様でばね２９が設けられている。ばねは、エジェクタ要素２４を前方の端壁２２から離れる方に押し付けるプリロードを、レバー延長部２７に掛ける。作動要素２８に掛かる圧力がばね２９により形成されるプリロードを上回ると、はじめて、カバーキャップ１０の発射が惹起される。いずれにせよ、これにより、カバーキャップが不意に取り外される又は投下されることが、回避される。

択一的に、このばね２９は、レバー延長部２７の、エジェクタ要素２４に向いた側の部分にも作用し、又は直接にエジェクタ要素２４自体にも作用し、エジェクタ要素２４を、前方の端壁２２から離れる方向に引っ張ることができる。

以下に、本発明による、プラスチックフィルム３１からカバーキャップ１０を製造する方法の１つの態様を述べる。これに際して、本発明によるカバーキャップの、図１ａ及び図１ｂに示された態様の具体的な製造を説明する。

図５には、出発材料としてのプラスチックフィルム３１が示されており、プラスチックフィルム３１を用いて、カバーキャップ１０が形成される。プラスチックフィルム３１は、初期状態で、０．４ｍｍの厚さｄ_fを有し、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）から成る。

約１μｍ〜１０μｍの厚さｄ_sを有する端面１を成形するために、幾つかの複数の部分雄型３３を有する雄型３２が用いられる。本態様では、雄型３２は、４つの部分雄型３３を備える。雄型３２は、円筒形に形成されていて、１ｍｍの半径を有する円形の端面を有する。各部分雄型３３は、１ｍｍの半径を有する４分の１円の形で円弧状の端面を有する。部分雄型３３は、互いに別個に移動可能にかつ旋回（回動）可能に配置されている。図５ａには、Ｖａ−Ｖａ線により示唆されたように、プラスチックフィルム３１から部分雄型３３をみた図が示されている。

第１の成形ステップでは、部分雄型３３は、互いに接して位置する。部分雄型３３の４分の１円状の端面は、相俟って、１つの円形の端面を形成する。部分雄型３３は、この姿勢で、まとめて、プラスチックフィルム３１の域に移動させられる。図６に示されているように、プラスチックフィルム３１は、これにより変形される。容器３９が形成され、容器３９は、部分雄型３３がプラスチックフィルム３１に進入させられる側を除いて、プラスチックフィルム３１により画成されている。プラスチックフィルム３１から形成される形状の外側形状は、図示されていない第１の受け型により確定される。第１の受け型は、プラスチックフィルム３１から形成されるカバーキャップ１０の外側の側壁２並びに端壁１に当接する。

図７に示された次のステップで、部分雄型３３は、半径方向外方へ移動させられる。本態様の場合、プラスチックフィルム３１は、部分雄型３３の範囲で同時に４０℃の温度に加温される。これにより、プラスチックフィルム３１は、部分雄型３３の間の中間域で強く引っ張られて薄肉化されるので、約４μｍの厚さｄ_sを有する端面１が形成される。

原則として、部分雄型３３は、先ずプラスチックフィルム３１の平面に対して垂直の軸方向移動を行い（図６）、部分雄型３３がこの方向で終端位置を占めると、はじめて、部分雄型３３は、半径方向（図７）に移動させられ、これにより、端面１が形成される。

もちろん択一的に、プラスチックフィルム３１の平面に対して垂直の軸方向移動と、外方への部分雄型３３の半径方向移動とを互いに組み合わせることができるので、部分雄型３３の両方の移動の重畳が生じる。

矩形又は正方形の端面１を形成したい場合には、図７ａに示されているように、個々の部分雄型３３をそれぞれ端面１の形成すべき角に向けて案内すれば十分である。但し、円形の端面１を形成したい場合には、部分雄型３３は、追加的に、図７ｂに示されているように、更に共通の軸線Ｘを中心に回転運動させることができる。回転運動は、部分雄型３３の、半径方向外方へ向けられた移動と重畳される。従って、個々の部分雄型３３は、螺旋状の移動経路に沿って移動し、その際、部分雄型３３の円筒形の外側面は、それぞれプラスチックフィルム３１に接触している。

既に矩形又は正方形の端面１の形成に関して前述されているように、円形の端面１の形成に際して部分雄型３３の組み合わされた軸方向及び半径方向の移動も可能である。この場合、部分雄型３３は、螺旋状の移動経路に沿った移動を行う。この移動経路は、ねじ状に下向きに広がって螺旋状に延びていて、軸方向及び半径方向の移動並びに軸線Ｘを中心とする回転運動の重畳が生じる。

図７に示されているように、容器３９が形成されており、容器３９は、プラスチックフィルム３１の上縁部の仮想の延長線に対して高さｈ₁を有する。この高さは、軸線Ｘの方向での個々の部分雄型３３の軸方向の送り長さにより確定される。軸方向での部分雄型３３の送り速度により、並びに、部分雄型３３並びにプラスチックフィルム３１の温度の設定により、容器３９を側方で画定する側壁２の厚さが確定され、この場合、特にプラスチックフィルム３１が側壁２に移行する域における厚さは、特に強く、その都度の送り速度並びにその都度の温度に依存している。

側壁２の厚さは、プラスチックフィルム３１並びに部分雄型３３の温度の選択により、並びに、軸方向での部分雄型３３の送り速度により確定することができる。この場合、形成された側壁区分７における側壁２の厚さｄ₁は、継続的に検知することができ、その際、厚さｄ₁が小さすぎる場合、軸方向での部分雄型３３の送り速度が低下される、又は、プラスチックフィルム３１又は部分雄型３３の温度が低下される。これに対して厚さｄ₁が大きすぎる場合、軸方向での部分雄型３３の送り速度が増加される、又は、プラスチックフィルム３１又は部分雄型３３の温度が増加される。

本態様では、処理時に４０℃に加熱された、０．４ｍｍの厚さを有するプラスチックフィルム３１が用いられる。部分雄型３３は、４５℃の温度を有し、４ｍｍの高さｈ₁を有する容器３９を形成する。続いて、図７ａに示されたように、部分雄型３３は、半径方向外方へ移動させられ、この場合、先ず約４ｍｍの辺長さを有する矩形の端面が形成される。図７ｂに示された別のステップでは、部分雄型３３は、回転運動させられ、この場合、部分雄型は、軸線Ｘを中心に回転する。この場合、部分雄型３３の円筒形の外側面は、形成される側壁の内壁に当接する。

図８及び図９には、それぞれ異なる厚さｄ₂，ｄ₃を有するカバーキャップ２の別の側壁区分８，９の構成が図示されている。部分雄型３３の代わりに、以下のステップでは、別の１つの雄型３６又は別の複数の雄型が用いられ、その外側形状は、その都度のカバーキャップ１０の形状に一致する。

図８に示されているように、別の雄型３６は、形成された容器３９に送り込まれ、この場合、この方法ステップで形成される、以下に中間区分８と云われる側壁２の域のその都度の壁厚さｄ₂は、以下に第１の厚肉区分７と云われる側壁２の域の壁厚さｄ₁よりも薄い。中間区分８における側壁２の厚さｄ₂は、既に第１の厚肉区分７の形成において記載されたように、別の雄型３６の送り速度により、並びに、別の雄型３６の温度並びにプラスチックフィルム３１の温度により決定される。

カバーキャップ１０の、プラスチックフィルム３１から形成される部分、特に中間区分８の外側形状は、図示されていない第２の受け型により確定される。第２の受け型は、プラスチックフィルム３１から形成されるカバーキャップ１０の外側の側壁２並びに端壁１に当接する。

本態様では、プラスチックフィルム３１は、その変形時に、約４０℃〜５０℃の温度に維持され、続いて、別の雄型３６が第２の受け型に導入される。第２の受け型は、約４０℃〜５０℃の温度に加熱されている。別の雄型３６と第２の受け型との間の中間域は、第１の厚肉区分７並びに中間区分８におけるカバーキャップ１０の所望の形状に一致し、本態様では、中間区分８の壁厚さは、第１の厚肉区分７における壁厚さよりも小さい。

続いて、図９に示されたように、別の雄型３６が更に移動させられ、この場合、第２の厚肉区分９が形成され、その厚さｄ₃は、中間区分における厚さｄ₂よりも大きい。

カバーキャップ１０の、プラスチックフィルム３１から形成される区分、特に中間区分８に続く第２の厚肉区分９の外側形状は、図示されていない第３の受け型により確定される。第３の受け型は、プラスチックフィルム３１から形成されるカバーキャップ１０の外側の側壁２並びに端壁１に当接する。

本態様では、プラスチックフィルム３１は、その変形時に、約４０℃〜５０℃の温度に維持され、続いて、別の雄型３６が第３の受け型に導入される。第３の受け型は、約４０℃〜５０℃の温度に加熱されている。別の雄型３６と第３の受け型との間の中間域は、第１の厚肉区分７、中間区分８並びに第２の厚肉区分９におけるカバーキャップ１０の所望の形状に一致する。

図１０には、プラスチックフィルムからの分離によるカバーキャップの完成状態が示されている。全ての側壁２の離型及び成形の後で、側壁は、依然としてプラスチックフィルム３１に結合されている。最終的なステップで、プラスチックフィルム３１が、所定の切断線３７に沿って分離され、本態様では、プラスチックフィルム３１は、側壁に沿って打ち抜かれる。これによりカバーキャップ１０は、プラスチックフィルム３１の残部から分離される。

本態様では、切断線３７は、円形にかつ中空円錐台形の側面２の周りを同軸的に延在している。切断線３７に沿った切離しにより、カバーキャップ１０の底壁３が形成される。底壁３は、端面に対して平行に、半径方向で、側壁２の、端壁１から遠い方の端部から外方へ延在している。択一的に、別の変形プロセスにより、底壁３が端壁１から離間する方向を向くように、２０°まで、特に１０°までの角度で、側壁２から半径方向外方へ突き出すように構成することもできる。

成形の終了後で、切断線３７に沿ったカバーキャップ１０の切離しの前後に、カバーキャップ１０を形成するプラスチックフィルム３１は、３秒〜４秒の所定の期間の間、使用されるプラスチックに応じて５０℃〜１２０℃の温度に、本態様では７５℃に加熱される。この工程の間、プラスチックフィルム３１を形成するプラスチックは、加温により変形される。プラスチックフィルム３１は、その熱可塑性の性質を失う。熱作用により、プラスチックフィルム３１を形成する分子鎖は分解され、これにより、特に端面１の域においてカバーキャップ１０のより大きな透過性が形成される。プラスチックフィルム３１に掛かる熱作用がより長く続き、熱作用がより集中的であるほど、特に選択された温度がより高いほど、プラスチックフィルム３１を形成する分子鎖がより短くなり、端壁１の透過性がより大きくなる。

択一的に、キャップの加熱の代わりに、本態様の場合、マイクロホール６又はナノホールの形態の孔６を、端壁１に、好適には端壁１だけに形成してもよく、これにより、特定の大きさの分子に対する高められた透過性が達成される。マイクロホール及びナノホールの形成は、レーザビームの使用により、並びに、加熱されたマイクロニードルの刺入による穿孔により行うことができる。

カバーキャップ１０が周縁４から遠い方の域で、カバーキャップの安定性に役立つ極めて高い剛性を有すると、特に好適である。カバーキャップ１０の剛性は、側壁２において中央に向かって減少し、この場合、側壁２は、端壁１を包囲する域で、再びより大きな剛性を有する。側壁２の弾性は、その最も薄い箇所の域でもしくは最小の剛性を有する箇所の域で、最大である。

好適には、側壁２の剛性又は弾性は、周方向で均一に分配されていて、専ら端壁１に対する間隔と共に変化している。

Claims (32)

1. 特に皮膚分析器に装着するためのカバーキャップ（１０）であって、
   周縁（４）により画成された端壁（１）並びに前記端壁（１）の前記周縁（４）に続く側壁（２）を備え、
   当該カバーキャップ（１０）の少なくとも一部は、前記側壁（２）の、前記端壁（１）とは反対側の域又は端部に位置する、前記側壁（２）の区分（９）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₃）よりも小さな厚さ（ｄ₂）を有する、カバーキャップ（１０）において、
   前記端壁（１）は、気体透過性に構成されていることを特徴とする、カバーキャップ。
2. 前記側壁（２）は、少なくとも１つの環状に延在する区分（８）を備え、該区分（８）の厚さ（ｄ₂）は、前記側壁（２）の、前記端壁（１）とは反対側の域又は端部に位置する、前記側壁（２）の区分（９）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₃）よりも小さい、請求項１記載のカバーキャップ。
3. 前記端壁（１）は、少なくとも１つの箇所で、１００μｍよりも小さな、好適には０．１μｍ〜２０μｍ、特に５μ〜１０μｍの範囲の厚さ（ｄ_s）を有し、前記端壁（１）は、特に前記端壁（１）の延在全体にわたって一定の厚さ（ｄ_s）を有する、請求項１又は２記載のカバーキャップ。
4. 底壁（３）を備え、該底壁（３）は、前記端壁（１）とは反対側の端部で、前記側壁（２）を特に一体的に延長させ、前記底壁（３）は、好適には前記端壁（１）に対して平行に、又は最大１０°の角度で前記側壁（２）から外方へ、特に前記端壁（１）に対する垂直方向間隔が漸次増加するように延在しており、前記底壁（３）は、好適には円環状に形成されていて、特に２ｍｍ〜５０ｍｍの外径及び／又は１ｍｍ〜４５ｍｍの内径を有し、かつ／又は０．５ｍｍ〜３５ｍｍの円環部幅を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
5. 前記側壁（２）は、前記端壁（１）の前記周縁（４）の域で、前記端壁（１）に対して２０°〜９５°、特に６０°〜８０°の角度（α）で外方へ突き出しており、好適には、前記側壁（２）は、特に円錐形に拡張している、請求項１から４までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
6. 当該カバーキャップ（１０）は、前記側壁（２）の、前記端壁（１）とは反対側の端部に、測定装置に着脱可能に取り付けるための係止凹部（５ａ）及び／又は係止凸部（５ｂ）を備え、かつ／又は、
   特に個々の前記係止凹部（５ａ）及び／又は前記係止凸部（５ｂ）は、それぞれ前記端壁（１）に対して同一の垂直方向間隔を有し、かつ／又は前記側壁（２）の周方向で均等に分配されており、かつ／又は前記係止凹部（５ａ）及び／又は前記係止凸部（５ｂ）の総数は、２又は４であり、かつ／又は、
   特に前記係止凹部（５ａ）及び／又は前記係止凸部（５ｂ）は、５°〜４０°の角度（β₁，β₂）でかつ／又は最大２ｍｍ、特に０．３ｍｍ、前記側壁（２）から突出している又は前記側壁（２）に突入している、請求項１から５までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
7. 前記端壁（１）は、放射透過性、蒸気透過性、湿気透過性、粒子透過性かつ／又は光透過性に構成されており、かつ／又は、幾つかの、特に蒸気透過性又は気体透過性のマイクロホール（６）を備える、請求項１から６までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
8. 当該カバーキャップ（１０）は、均一の材料でかつ／又は一体的に構成されていて、特に熱可塑性の又は塑性変形される又は変形可能なプラスチック、好適には以下の材料のうちの１つ又は以下の材料の混合物から成る：
   ・ＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）
   ・ＰＰ（ポリプロピレン）
   ・ＰＥ（ポリエチレン）
   ・ＰＣ（ポリカーボネート）
   ・ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
   ・ＰＳ（ポリスチレン）
   ・ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
   ・ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
   ・ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
   ・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
   ・ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）
   ・ＥＣＯＴＥＲＭ Ｓ ９００ Ｔ１
   ・ＰＥＴＧ／コポリエステル６７６３９
   その際、前記カバーキャップ（１０）の材料は、特に追加的に、以下の１つ又は複数の成分を含有する：
   ・添加剤
   ・安定剤
   ・着色剤
   ・充填剤
   ・補強剤
   その際、特に当該カバーキャップ（１０）の材料は、着色剤を含有し、前記端壁（１）は、特定の、特に可視の波長成分に対して非透過性に又は吸収性に構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
9. 前記側壁（２）の厚さは、前記端壁（１）から、前記側壁（２）の、前記端壁（１）から遠い方の端部に向けて、特に少なくとも前記側壁（２）の所定の部分域にわたって、好適には連続的に増加する、請求項１から８までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
10. 前記側壁（２）は、前記端壁（１）の付近で、特に前記周縁（４）に続く第１の厚肉区分（７）を備え、該第１の厚肉区分（７）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₁）は、前記端壁（１）の厚さ（ｄ_s）を上回り、
    前記側壁（２）は、前記第１の厚肉区分（７）に続く中間区分（８）を備え、該中間区分（８）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₂）は、前記第１の厚肉区分（７）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₁）よりも小さく、
    前記側壁（２）は、前記中間区分（８）に続く、前記側壁（２）の、前記端壁（１）から遠い方の端部にまで至る第２の厚肉区分（９）を備え、
    該第２の厚肉区分（９）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₃）は、前記中間区分（８）における前記側壁（２）の厚さ（ｄ₂）よりも大きい、請求項１から９までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
11. 前記側壁（２）の厚さは、特に軸方向又は半径方向で、前記側壁（２）にわたって連続的に折れ曲がりや角のない延在形状を有し、かつ／又は、
    厚さ（ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃）として、前記側壁（２）のそれぞれの区分（７，８，９）における平均厚さがそれぞれ適用され、かつ／又は、
    前記側壁（２）は、特に前記係止凸部（５ａ）及び／又は前記係止凹部（５ｂ）の域を除いて、回転対称に構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
12. 前記第１の厚肉区分（７）、前記中間区分（８）及び前記第２の厚肉区分（９）の厚さ（ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃）は、互いに以下の比にあり：
    ２＜ｄ₁：ｄ₂＜５かつ／又は２＜ｄ₃：ｄ₂＜５かつ／又は０．８＜ｄ₁：ｄ₃＜１．２５
    かつ／又は、前記第１の厚肉区分（７）、前記中間区分（８）及び前記第２の厚肉区分（９）の厚さ（ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃）は、以下のように規定されている：
    １５０μｍ＜ｄ₁＜２５０μｍかつ／又は５０μｍ＜ｄ₂＜１００μｍかつ／又は１５０μｍ＜ｄ₃＜２５０μｍ
    請求項８又は９記載のカバーキャップ。
13. 前記第１の厚肉区分（７）の高さ（ｈ₁）、前記中間区分（８）の高さ（ｈ₂）並びに前記第２の厚肉区分（９）の高さ（ｈ₃）は、以下の比にあり：
    ０．２＜ｈ₁：ｈ₂＜０．６かつ／又は０．８＜ｈ₃：ｈ₂＜１．２５かつ／又は０．２＜ｈ₁：ｈ₃＜０．６
    かつ／又は、
    前記側壁（２）は、２ｍｍ〜８０ｍｍの高さを有し、かつ／又は、
    前記端壁（１）の高さと最大寸法、特に直径又は対角線との間の比は、０．０１〜５５である、請求項８から１０までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
14. 前記端壁（１）は、円形に形成されていて、特に１ｍｍ〜５０ｍｍの直径を有する、又は、前記端壁（１）は、矩形又は正方形に形成されていて、前記端壁（１）の辺は、２ｍｍ〜４０ｍｍの長さを有する、請求項１から１３までのいずれか１項記載のカバーキャップ。
15. カバーキャップ（１０）によりカバー可能な、特に皮膚分析用の測定器（２０）であって、
    前記カバーキャップ（１０）は、係止凹部（５ａ）及び／又は係止凸部（５ｂ）を備え、前記カバーキャップ（１０）は、好適には請求項１から１３までのいずれか１項記載のように構成されており、
    当該測定器（２０）は、ハウジング（２６）と、該ハウジング（２６）内に配置されたセンサ（２３）とを備え、前記ハウジング（２６）は、前方の端面（２２）を有する、円錐形に延在するハウジング部分（２１）を備え、該ハウジング部分（２１）に、前記カバーキャップ（１０）の前記係止凹部（５ａ）及び／又は前記係止凸部（５ｂ）に係合する幾つかの係止凹部（２３ａ）及び／又は係止凸部（２５ｂ）が、特に係止状態で前記カバーキャップ（１０）の前記端壁（１）が前記前方の端面（２２）に当接するように、配置されていることを特徴とする、測定器。
16. エジェクタ要素を備え、該エジェクタ要素は、円錐形に延在する前記ハウジング部分（２１）の、前記前方の端壁（２２）から遠い方の端部に配置されており、前記エジェクタ要素は、前記係止凹部（２５ａ）及び／又は前記係止凸部（２５ｂ）よりも前記前方の端壁（２２）から離間して位置し、
    前記エジェクタ要素（２４）は、前記前方の端壁（２２）の方向に前記カバーキャップ（１０）に圧力を掛けることにより、係止された前記カバーキャップ（１０）を移動させるように構成されており、かつ／又は、
    前記エジェクタ要素は、前記ハウジングに、前記前方の端壁（２２）の方向に移動可能に支持されている、請求項１５記載の測定器。
17. 前記エジェクタ要素（２４）に、レバー延長部（２７）が続いており、又は、前記エジェクタ要素（２４）からレバー延長部が延在しており、又は、前記エジェクタ要素（２４）は、レバー延長部（２７）に結合されており、
    前記レバー延長部（２７）は、該レバー延長部（２７）の中央域で回動可能に前記ハウジング（２６）に結合されており、これにより２腕式のレバーが形成され、該２腕式のレバーの１つの端部に前記エジェクタ要素（２４）が配置されており、
    前記ハウジングに枢着された前記レバー延長部（２７）は、該レバー延長部（２７）の回動時に、前記エジェクタ要素（２４）を、前記前方の端壁（２２）の方向に押す、請求項１６記載の測定器。
18. 前記ハウジングに枢着された前記レバー延長部（２７）は、作動要素（２８）に力が掛けられることにより、回動して、前記エジェクタ要素（２４）を、前記前方の端壁（２２）の方向に押す、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の測定器。
19. 前記エジェクタ要素（２４）は、環状に、特に円筒形に形成されていて、円錐形に延在する前記ハウジング部分（２１）を包囲する、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の測定器。
20. 前記エジェクタ要素（２４）は、前記２腕式のレバーの１つの端部に配置されており、前記２腕式のレバーの別の端部に前記作動要素（２８）が設けられている、請求項１５から１９までのいずれか１項記載の測定器。
21. 前記エジェクタ要素（２４）及び／又は前記レバー延長部（２７）に、ばね要素（２９）により、前記エジェクタ要素（２４）を前記前方の端壁（２２）から離れる方向に押す又は引く力又はプリロードが加えられている、請求項２０記載の測定器。
22. 個々の前記係止凹部（２５ａ）及び／又は前記係止凸部（２５ｂ）は、それぞれ前記端面（２２）に対して同一の垂直方向間隔を有し、かつ／又は前記側壁（２）の周方向で均等に分配されており、かつ／又は前記係止凹部（２５ａ）及び／又は前記係止凸部（２５ｂ）の総数は、２又は４であり、かつ／又は、
    前記係止凹部（２５ａ）及び／又は前記係止凸部（２５ｂ）は、前記側壁（２）から、１０°〜３０°の角度でかつ／又は最大１ｍｍ、特に最大０．５ｍｍ突出しており、かつ／又は、
    ２つの前記係止凹部（２５ａ）及び／又は２つの前記係止凸部（２５ｂ）が設けられており、該係止凹部（２５ａ）及び／又は該係止凸部（２５ｂ）は、前記レバー延長部（２７）が前記エジェクタ要素（２４）に続く又は前記エジェクタ要素（２４）から延在する域における１点に対して同一の間隔を有する、請求項１５から２１までのいずれか１項記載の測定器。
23. 特に請求項１から１４までのいずれか１項記載のカバーキャップ（１０）を製造する方法であって、
    ａ）好適には０．０４ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有するプラスチックフィルム（３１）、特にＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）から成るフィルムを、深絞り工程のための出発材料として用い、
    ｂ）別個に可動で互いに当接する幾つかの部分雄型（３３）を備える雄型（３２）を、前記プラスチックフィルム（３１）に押し付け、その際、個々の前記部分雄型（３３）を、前記プラスチックフィルム（３１）の平面に対して垂直に移動させ、前記プラスチックフィルム（３１）を、前記部分雄型（３３）の圧力により、受け型に押し付けて、キャップ形状に変形させる、カバーキャップを製造する方法において、
    ｃ）前記雄型（３２）の個々の前記部分雄型（３３）を、方法ステップｂ）の間に又は方法ステップｂ）の後で、互いに離間させ、各前記部分雄型（３３）を、前記雄型（３２）の位置から半径方向外方へ移動させ、これにより前記プラスチックフィルム（３１）に、特に１００μｍより小さな、好適には３μｍ〜２０μｍ、特に５μｍ〜１０μｍの範囲の厚さを有する端壁（１）を形成することを特徴とする、カバーキャップを製造する方法。
24. 方法ステップｃ）に続いて、前記部分雄型（３３）を、形成されたキャップ成形体から離間させ、平らな端面（３５）と拡張する雄型本体とを備える別の雄型（３６）を、前記部分雄型（３３）により成形された、前記プラスチックフィルム（３１）の容器（３９）に導入し、前記プラスチックフィルム（３１）を、前記別の雄型（３６）と第２の受け型との間で、所定のキャップ形状にし、その際、前記プラスチックフィルム（３１）を５０℃〜９０℃の温度に加熱した後で、好適には、前記プラスチックフィルム（３１）、前記別の雄型（３６）又は前記別の受け型を送る、請求項２３記載の方法。
25. 前記端壁（１）から延在する前記側壁（２）のそれぞれの厚さ（ｄ₁，ｄ₂，ｄ₃）を調節するために、前記部分雄型（３３）及び／又は前記別の雄型（３６）の送り速度（ｖ）及び／又は温度、及び／又は前記プラスチックフィルム（３１）の温度、及び／又は前記第１又は第２の受け型の温度を調節し、
    前記別の雄型により形成される凹部の縁域（３６）における壁厚さを低減するために、前述の温度の上昇並びに前記送り速度の増加を行い、
    前記別の雄型により形成される凹部の縁域（３６）における壁厚さを増加するために、前述の温度の低下並びに前記送り速度の低減を行う、請求項２３又は２４記載の方法。
26. 前記別の雄型（３６）及び／又は前記プラスチックフィルム（３１）の温度並びに前記別の雄型（３６）の送り速度を調節して、前記別の雄型（３６）の第１の送り期間の間、特に５０μｍ〜１００μｍの所定の厚さ（ｄ₂）を有する前記側壁（２）の区分が形成され、前記別の雄型（３６）の、第１の送り期間に続く第２の送り期間の間、特に１５０μｍ〜２５０μｍの所定の厚さ（ｄ₃）を有する前記側壁（２）の区分が形成されるようにし、前記所定の厚さ（ｄ₃）を、第１の送り期間で形成される前記側壁（２）の厚さ（ｄ₂）よりも厚く、特に前記壁厚さ（ｄ₂）を、前記別の雄型（３６）の第１の送り期間の間、前記端壁（１）の成形時に前記部分雄型（３３）の導入により成形された側壁域の壁厚さ（ｄ₁）の２倍〜５倍に相当する値に調節する、請求項２３から２５までのいずれか１項記載の方法。
27. 前記プラスチックフィルム（３１）は、熱可塑性の又は塑性変形される又は変形可能なプラスチック、好適には以下の材料のうちの１つ又は以下の材料の混合物から成る：
    ・ＰＥＴＧ（ポリエチレンテレフタレートグリコール）
    ・ＰＰ（ポリプロピレン）
    ・ＰＥ（ポリエチレン）
    ・ＰＣ（ポリカーボネート）
    ・ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
    ・ＰＳ（ポリスチレン）
    ・ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
    ・ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
    ・ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）
    ・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
    ・ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）
    ・ＥＣＯＴＥＲＭ Ｓ ９００ Ｔ１
    ・ＰＥＴＧ／コポリエステル６７６３９
    その際、前記カバーキャップ（１０）の材料は、特に追加的に、以下の１つ又は複数の成分を含有する：
    ・添加剤
    ・安定剤
    ・着色剤
    ・充填剤
    ・補強剤
    その際、特に前記カバーキャップ（１０）の材料は、着色剤を含み、前記端壁（１）を、特定の波長成分に対して非透過性又は吸収性に形成する、請求項２３から２６までのいずれか１項記載の方法。
28. 前記部分雄型（３３）を、半径方向で該部分雄型（３３）の中心から離れる方向に向けられた前記部分雄型（３３）の移動中、方法ステップｃ）で、中心軸線（ｘ）を中心に螺旋状に外方へ延在しかつ拡張するカーブに沿って回転移動させる、請求項２３から２７までのいずれか１項記載の方法。
29. 前記側壁（２）を部分的又は完全に成形した後で、前記部分雄型（３３）又は前記別の雄型（３６）を後退移動させ、成形された容器（３９）に特に加熱された圧縮空気を供給し、前記別の雄型（３６）を、続いて場合により次の成形ステップを行うために成形された前記容器（３９）に導入し、
    特に圧縮空気の供給により、前記側壁（２）の内側面に係止凹部（５ｂ）を成形する、請求項２３から２８までのいずれか１項記載の方法。
30. 前記側壁（２）を成形した後で、前記側壁（２）に続いて残る前記プラスチックフィルム（３１）を、所定の切断線（３７）に沿って、前記側壁（２）から分離し、その際、前記切断線（３７）を、特に、前記側壁（２）に続いて残る前記プラスチックフィルム（３１）の部分区分が前記切断線の内側に位置して底壁（３）を形成するように、選択する、請求項２３から２９までのいずれか１項記載の方法。
31. 前記プラスチックフィルム（３１）を、特に該プラスチックフィルム（３１）を成形した後で、所定の期間、特に少なくとも３秒間、３０℃〜１２０℃の所定の温度、特に５０℃〜９０℃の温度に加温し、かつ／又は、
    前記部分雄型（３３）及び／又は前記別の雄型（３６）及び／又は使用される前記受け型を、前記プラスチックフィルム（３１）を加工する前に、３０℃〜１２０℃の温度、特に５０℃〜９０℃の温度に加温し、加工中そのような温度を維持する、請求項２３から３０までのいずれか１項記載の方法。
32. 特にレーザ、加熱されたマイクロニードルもしくはナノニードルにより、又はエッチングにより、孔（６）、特にマイクロホール又はナノホール（６）を前記端壁（１）に形成する、請求項２３から３１までのいずれか１項記載の方法。

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