CN104582569B - 遮盖帽和测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尤其用于安放到皮肤分析仪上的遮盖帽(10)，其包括由周缘棱边(4)限制的端壁(1)以及联接在端壁(1)的周缘棱边(4)处的周壁(2)，其中，遮盖帽(10)的至少一部分具有厚度(d2)，其小于在周壁(2)的区段(9)中的周壁(2)的厚度(d3)，该区段处在周壁(2)的与端壁(1)背离的区域或端部中，其中，端壁(1)可透气地来构造。
Description
技术领域
本发明涉及尤其用于安放到皮肤分析仪上的遮盖帽(Abdeckkappe)。另外，本发明涉及尤其用于皮肤分析的测量仪。此外，本发明涉及用于制造遮盖帽的方法。
背景技术
本发明的背景是遮盖帽、也称卫生帽的应用，其用于遮盖测量仪的传感器。在此，遮盖帽是不可缺少的，以便消毒地或非消毒地、清洁地测量人、动物或材料，而不污染以遮盖帽遮盖的传感器或被遮盖帽遮盖的测量仪。这样的遮盖帽在现有技术中例如被应用在红外线温度计中，其中，为了保护不受污染以遮盖帽来遮盖红外线传感器。应用遮盖帽用于不将疾病传递到其它人或身体部分上。
然而，由现有技术可用的遮盖帽在许多方面具有缺点。一方面，存在该问题，即已知的遮盖帽需要许多空间并且难以折叠。此外还存在用遮盖帽卫生地操作以及获得卫生帽的最佳的配合、尤其使能够围绕测量仪的敏感部分张紧遮盖帽的问题。此外，存在在不接触遮盖帽的情况下处置其的问题。
由现有技术已知，卫生帽由尽可能均匀的且厚度相同的材料、优选地聚乙烯或聚丙烯来制造，其中，借助于微型切片机(Mikrotonmeter)或借助于激光在端壁(Stirnwand)的区域中使表征相应的温度的红外线所穿过的相应的遮盖帽的表面区域变薄。
此外，在端壁的区域中表面的变薄也可借助于挤出熔融物接着插入薄膜来实现。如此获得的遮盖帽非常硬，这一方面使遮盖帽难以围绕测量仪张紧并且还使不可能通过折叠和挤压到平的物体上节省空间地回收。
发明内容
因此本发明目的在于提供一种遮盖帽，其有利地遮盖测量仪且最佳地匹配测量仪的形状并且其可简单地且以较小的体积来处置。
本发明的另一目的在于提供一种用于制造遮盖帽的有利的方法。
另外，本发明的目的是提供一种测量仪，其使能够有利地且无接触地处置根据本发明的遮盖帽。
根据本发明对于尤其用于安放到皮肤分析仪上的遮盖帽(其包括由周缘棱边(Umfangskante)限制的端壁以及联接在端壁的周缘棱边处的周壁(Mantelwand))设置成，端壁透气地来构造。
本发明的一特别的改进方案设置成，周壁具有至少一个环绕的区段，其厚度小于在周壁的与端壁背离的区段中的周壁的厚度。通过该措施在环绕的区段的区域中提供一定的灵活性，利用其使遮盖帽能够最佳地匹配相应的测量仪。
基本上，如果端壁在至少一个部位处具有在小于100μm的范围中、优选地在0.1与20μm之间、尤其在5μm至10μm之间的厚度，对于任意类型的遮盖帽、尤其对于本发明的所有前述改进方案是有利的。由此可能生成气体可扩散穿过的端壁，并且遮盖帽也可能用于保护传感器免于有害物质，而不损害测量仪的整个功能，因为通过端壁的构造，待测量的物质可扩散通过该端壁。
尤其可设置成，端壁尤其具有恒定的厚度。由此使能够特别精确地测量。
为了提高遮盖帽的稳定性以及抗变形性，可设置有基础壁(Grundwand)，其在背离端壁的端部处尤其一体地延续周壁且其优选地相对于端壁平行地或以最多10°的角度从周壁向外、尤其以与端壁增加的法向距离伸延，其中，基础壁优选地构造成圆环形并且尤其具有在2mm与50mm之间的外半径和/或在1mm与45mm之间的内半径和/或从0.5mm至35mm的圆环宽度。
对带有抛出装置(Auswurfvorrichtung)或抛出元件的测量仪的特别有利的匹配方案设置成，周壁在端壁的周缘棱边的区域中以相对于端壁在20°与95°之间、尤其在60°与80°之间的角度向外伸出，其中，周壁尤其锥形地扩展。
用于将遮盖帽与测量仪连接的一有利的方面设置成，
- 遮盖帽在周壁的与端壁背离的端部中设置有卡锁凹口(Rastausnehmung)和/或卡锁凸起用于可松开地固定在测量装置处，并且/或者
- 尤其各个卡锁凹口和/或卡锁凸起相对于端壁分别具有相同的法向距离并且/或者在周壁的周向上均匀地分布，并且/或者其中，卡锁凹口和/或卡锁凸起的总数目为二或四，并且/或者
- 尤其卡锁凹口和/或卡锁凸起以5°至40°的角度和/或最多2mm、尤其最多0.3mm从周壁伸出或者侵入其中。由此附加地使能够将遮盖帽简单地且自动地从测量仪中移除。
本发明的另一优选的方面设置成，端壁构造成可透过辐射、蒸汽、湿气、颗粒和/或光并且/或者具有多个尤其可透过蒸汽的或可透气的微型孔。由此可能使如此构造的遮盖帽可运用于大量不同的测量仪。
本发明的一特别能够匹配的、稳固的且耐抗的改进方案设置成，遮盖帽材料统一地和/或一件式地来构造并且尤其由热塑性的或塑性变形的或可变形的塑料、优选地由以下材料之一或其混合物构成：
- PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇(Polyethylenterephthalat Glycol))，
- PP(聚丙烯)，
- PE(聚乙烯)，
- PC(聚碳酸酯)，
- PVC(聚氯乙烯)，
- PS(聚苯乙烯)，
- ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，
- HDPE(高密度聚乙烯)，
- LDPE(低密度聚乙烯)，
- PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，
- PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，
- ECOTERM S 900 T1，
- PETG /共聚酯67639，
其中，遮盖帽的材料尤其附加地包含以下组成部分中的一个或多个：
- 添加剂，
- 稳定剂，
- 着色剂，
- 填充剂，
- 强化剂，
其中，尤其遮盖帽的材料具有颜料并且端壁对于一定的、尤其可见的波长部分不透明或吸收性地来构造。
可特别简单地制造的遮盖帽(其使能够简单地折在一起或合在一起)设置成，周壁的厚度从端壁朝向周壁的远离端壁的端部、尤其至少在周壁的子区域上优选地连续地增加。
在端壁的区域中特别稳固的遮盖帽(其使能够在安放到测量仪上时操作简单)设置成，周壁在端壁的附近区域中具有尤其联接到周缘棱边处的第一加厚区段(Verdickungsabschnitt)，在其中周壁的厚度超过端壁的厚度，
周壁具有联接到第一加厚区段处的中间区段(Zwischenabschnitt)，其中，在中间区段中周壁的厚度小于在第一加厚区段中周壁的厚度，
周壁具有联接到中间区段处的且伸至周壁的远离端壁的端部的第二加厚区段，并且
在第二加厚区段中周壁的厚度大于在中间区段中周壁的厚度。
由此来实现简单的制造，即周壁的厚度尤其在轴向或径向上具有在周壁上连续的无弯折和棱边的变化过程，并且/或者作为厚度适用在周壁的相应的区段中的相应平均厚度，并且/或者
周壁尤其除了卡锁凸起和/或卡锁凹口的区域旋转对称地来构造。
本发明的特别有利的构造和改进方案设置成，第一加厚区段、中间区段和第二加厚区段的厚度彼此处于以下比例：
2<d1:d2<5和/或2<d3:d2<5和/或0.8<d1:d3<1.25，
并且/或者第一加厚区段、中间区段和第二加厚区段的厚度如下来确定：
150μm<d1<250μm和/或50μm<d2<100μm和/或150μm<d3<250μm。由此来构造特别有利的遮盖帽，其在其远离端面的端部区域中特别稳定和坚固、在端面的区域中具有提高的稳定性而在这两个加厚区段之间的中间区域中具有良好的弹性和可压缩性。
加厚区段、以及中间区段的各个高度的特别有利的选择设置成，第一加厚区段的高度、中间区段的高度以及第二加厚区段的高度处于以下比例：
0.2<h1:h2<0.6和/或0.8<h3:h2<1.25和/或0.2<h1:h3 <0.6
为了遮盖典型的测量仪，在许多情况中是有利的，如果周壁具有2mm至80mm的高度并且/或者
- 端壁(1)的高度与最大尺寸、尤其直径或对角线之间的比例处在0.01与55之间。
为了使对于待测量的物品或对于待测量的人能够特别体贴地测量，可设置成，端壁构造成圆形并且尤其具有1mm至50mm的直径，或者端壁构造成正方形或矩形，并且其中，端壁的侧棱具有在2mm与40mm之间的长度。
此外，本发明涉及一种尤其用于皮肤分析的测量仪，其可利用带有卡锁凹口和/或卡锁凸起的遮盖帽遮盖。测量仪尤其可利用根据本发明的遮盖帽遮盖并且可与其卡锁。测量仪包括壳体和布置在其中的传感器，其中，壳体具有带有前端面的锥形走向的壳体件，在其处布置有多个卡锁凹口和/或卡锁凸起用于与遮盖帽的卡锁凹口和/或卡锁凸起卡锁，尤其这样使得在卡入的状态中遮盖帽的端壁贴靠在前端面处。利用该测量仪可非常简单地将遮盖帽卫生地且简单地通过抛出或推开遮盖帽处置到为此所设置的容器中。尤其不需要在这样的区域中接触遮盖帽，遮盖帽在测量时以该区域安放在待测量的物品上或在待测量的生物上。
根据用于抛出遮盖帽的在结构上有利的设计方案，设置有抛出元件，其布置在锥形走向的壳体件的远离前端壁的端部中并且其比卡锁凹口和/或卡锁凸起更远离前端壁，
- 其中，抛出元件构造成通过压力加载遮盖帽使卡入的遮盖帽在前端壁的方向上移动，并且/或者
- 其中，抛出元件以能够在前端壁的方向上移动的方式支承在壳体上。
为了利用测量仪获得遮盖帽的限定的抛出和处置，可设置成，杆延续部(Hebelfortsatz)联接到抛出元件处或者杆延续部从抛出元件离开或者抛出元件与杆延续部相连接，
- 其中，杆延续部在其中间区域中可摆动地与壳体相连接，从而产生双臂杠杆，抛出元件布置在其一端处，
- 其中，铰接在壳体处的杆延续部在其摆动时在前端壁的方向上推压抛出元件。
为了使能够将遮盖帽从测量仪完全无接触地移除，可设置有抛出元件，其布置在锥形走向的壳体件的远离前端壁的端部中并且其比卡锁凹口和/或卡锁凸起更远离前端壁，
- 抛出元件构造成通过压力加载遮盖帽使卡入的遮盖帽在前端壁的方向上移动，并且/或者
- 抛出元件以能够在前端壁(22)的方向上移动的方式支承在壳体上。在此根部不需要从测量仪手动地移除遮盖帽而是可通过操纵抛出元件实现。
如果抛出元件环形、尤其圆环柱状地(kreisringzylinderfoermig)来构造并且围绕锥形走向的所述壳体件，可特别简单地实现抛出。
抛出元件的一特别有利的操纵设置成，杆延续部联接到抛出元件处或者杆延续部从抛出元件离开或者抛出元件与杆延续部相连接，
- 其中，杆延续部在其中间区域中可摆动地与壳体相连接，从而产生双臂杠杆，抛出元件布置在其一端处，其中，尤其在其另一端处设置有操纵元件，
- 其中，铰接在壳体处的杆延续部在其尤其通过操纵元件的力加载摆动时在前端壁的方向上推压抛出元件。
在此，为了进一步改进可操作性和可用性可设置成，抛出元件和/或杆延续部通过弹性元件以力或预应力(其将抛出元件从前端壁压离或拉离)来加载。
遮盖帽的特别简单的且高效的抛出设置成，各个卡锁凹口和/或卡锁凸起相对于端面分别具有相同的法向距离并且/或者在周壁的周向上均匀分布，并且/或者卡锁凹口和/或卡锁凸起的总数目为二或四，并且/或者
卡锁凹口和/或卡锁凸起以10°至30°的角度和/或最多1mm、尤其最多0.5mm从周壁伸出并且/或者
设置有两个卡锁凹口和/或卡锁凸起，其与在杆延续部联接到抛出元件处或从其离开的区域中的点具有相同的距离。
利用根据本发明的方法可来制造带有特别薄的端壁的遮盖帽。在此设置成，
a) 使用塑料薄膜、尤其由PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇)构成的薄膜作为用于深冲过程的原材料，薄膜优选地具有在0.04mm与0.5mm之间的厚度，
b) 将带有多个可单独运动的彼此贴靠的子冲模(Teilstempel)的冲模压到塑料薄膜上，其中，使各个子冲模法向于塑料薄膜的平面运动，并且其中，塑料薄膜被子冲模的压力压到配对模(Gegenform)中并且被变形成帽形(Kappenform)，
c) 使冲模的各个子冲模在步骤b)期间或之后彼此相间隔，其中，使子冲模中的每个从冲模的位置出发径向向外运动，由此，在塑料薄膜中构造有端壁，其尤其带有在小于100μm的范围中、优选地在3μm与20μm之间、尤其在5μm与10μm之间的厚度。
本发明应用深冲方法的一变型，以实现端壁的特别薄的壁厚。遮盖帽的模塑的旋转分量尤其使能够构造非常薄的壁厚。
为了构造带有不同的周壁厚度的遮盖帽可设置成，紧接步骤c)，将子冲模从所构造的帽形中移除并且将带有平的端面和扩展的冲模体的另外的冲模引入塑料薄膜的通过子冲模成型的体积中，其中，使塑料薄膜在另外的冲模与第二配对模之间变成帽形，其中，优选地使塑料薄膜、另外的冲模或第二配对模在塑料薄膜加热到在50℃与90℃之间的温度上之后进给。
为了能够不同地构造壁厚，可设置成，为了调整从端壁离开的周壁的相应的厚度，调整子冲模、另外的冲模的进给速度和/或温度和/或塑料薄膜的温度和/或第一或第二配对模的温度，
其中，为了减小在由另外的冲模形成的凹口的边缘区域中的壁厚，提高所提及的温度以及提高进给速度，并且
其中，为了增加在由另外的冲模形成的凹口的边缘区域中的壁厚，减小所提及的温度以及减小进给速度。
通过将另外的冲模和/或塑料薄膜的温度以及另外的冲模的进给速度调整成使得在另外的冲模的第一进给时间段(Vorschubzeitraum)期间来构造带有尤其50μm至100μm的预定的厚度的周壁区段，并且在另外的冲模的跟随第一进给时间段的第二进给时间段期间来构造带有尤其150μm至250μm的预定的厚度的周壁区段，该厚度比在第一进给时间段中所生成的周壁的厚度更厚，可来制造一特别有利的遮盖帽，其在其使用之后可良好地折叠并且有利地可被从测量仪移除。
在此有利地可设置成，在另外的冲模的第一进给时间段期间将该壁厚调整到相应于在端壁成型时通过引入子冲模被成型的周侧区域(Mantelbereich)的壁厚的两倍至五倍的值上。
为了生成带有圆形端壁的遮盖帽可设置成，在步骤c)中使子冲模在其径向地从其中心指离的运动期间沿着围绕中心轴线螺旋形地向外伸延的且扩开的曲线旋转地运动。
本发明的一特别能够匹配的、稳固的且耐抗的改进方案设置成，塑料薄膜由热塑性的或塑性变形的或可变形的塑料、优选地由以下材料之一或其混合物构成：
- PETG (聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇)，
- PP(聚丙烯)，
- PE (聚乙烯)，
- PC (聚碳酸酯)，
- PVC(聚氯乙烯)，
- PS(聚苯乙烯)，
- ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，
- HDPE(高密度聚乙烯)，
- LDPE(低密度聚乙烯)，
- PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，
- PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，
- ECOTERM S 900 T1，
- PETG /共聚酯67639，
其中，遮盖帽的材料尤其附加地包含以下组成部分中的一个或多个：
- 添加剂，
- 稳定剂，
- 着色剂，
- 填充剂，
- 强化剂，
其中，尤其遮盖帽的材料具有颜料并且端壁对于一定的波长部分不透明或吸收性地来构造。
为了在周面的内部区域中以及在端面上构造特征、尤其卡锁凹口，可设置成，在周壁部分或完全成型之后使子冲模或另外的冲模驶回并且以尤其加热的压缩空气来加载成型的体积，并且接下来必要时将另外的冲模引入成型的体积中用于执行下一成型步骤，
其中，尤其通过以压缩空气加载在周壁的内周(Innenmantel)中成型出卡锁凹口。
为了将完成的遮盖帽从塑料薄膜的主体中移除，可设置成，在周壁成型之后将联接到周壁处的留下的塑料薄膜与周壁沿着预定的切割线分离，其中，切割线尤其被选择成使得联接到周壁处的留下的塑料薄膜的子区段(Teilabschnitt)处在切割线之内并且构造基础壁。
为了确定薄膜的透过性，可设置成，塑料薄膜尤其在其成型之后在预定的时间段、尤其在至少3秒中被加热到在30℃至120℃之间的预定的温度上、尤其到在50℃与90℃之间的温度上，并且/或者
在加工塑料薄膜之前将子冲模和/或另外的冲模和/或所使用的配对模加热到在30℃至120℃之间的温度上、尤其到在50℃与90℃之间的温度上且在加工期间保持在这样的温度上。
在此尤其可设置成，通过加热使形成塑料薄膜的塑料变形，其中，该塑料尤其失去其热塑性的特性，并且/或者其中，优选地通过热作用使形成塑料薄膜的分子链分裂。
为了使物质能够改善地扩散通过端壁，可设置成，尤其借助于激光或加热的微型针或纳米针或者借助于蚀刻在端壁中来构造孔、尤其微型孔或纳米孔。
附图说明
根据以下附图来示出本发明的多个实施例。
图1a以横截面显示了根据本发明的遮盖帽的第一实施形式，
图1b从侧面显示了在图1a中示出的遮盖帽，
图2以横截面显示了根据本发明的一特别简单的实施形式的遮盖帽，
图3显示了根据本发明的测量仪，
图4显示了带有装上的遮盖帽的根据本发明的测量仪，
图4a显示了从测量仪抛出遮盖帽，
图5显示了构造遮盖帽的塑料薄膜，
图5a显示了冲模的端面及其子冲模，
图6显示了子冲模挤进塑料薄膜中，
图7显示了子冲模的扩开和遮盖帽的端面的构造，
图7a显示了用于使矩形的端面成型的子冲模运动，
图7b显示了用于使圆形的端面成型的子冲模运动，
图8和9显示了遮盖帽的不一样厚的周壁区段的构造
图10显示了通过从塑料薄膜分离完成遮盖帽。
具体实施方式
在图1a中以横截面(图1b中的剖线Ia)示出根据本发明的遮盖帽10的第一实施形式。在图1b中从下面根据在图1a中示出的剖线Ib示出同一遮盖帽10。该遮盖帽10具有环形的端壁1，其由周缘棱边4限制。在端壁1的周缘棱边4处联接有周壁2，其在其背对端壁1的端部处被从基础壁3延续。周壁2在以下实施例中近似锥形地扩展地构造并且在周缘壁4的区域中以75°的角度α从端壁1向外伸出。
端壁1具有10μm的非常小的壁厚ds，有利地，该壁厚ds可处在0.05μm与20μm之间的范围中、尤其在从3μm至20μm的范围中。在当前情况中，端壁1具有5mm的直径。原则上，该直径可处在非常宽的范围中，尤其有利地直径在2mm与20mm之间的范围中，其中，根据应用情况，完全也可运用直至100mm的较大的直径。
代替端壁1的圆形结构，本发明的备选的未示出的实施形式具有正方形的端壁1，其大致具有与在图1a中所示的实施例中同样大的壁面积且具有大约10mm的边长。备选地，端壁1也可构造成矩形、正方形或者椭圆形，其中，端壁1的侧棱大约可具有在2mm与40m之间、尤其在5mm与8mm之间的长度。
在图1a中所示的实施例中，遮盖帽10的周套2构造成三件式并且在端壁1的附近区域中包括联接到周缘棱边4处的带有厚度d1的第一加厚区段7，在该实施例中对于第一加厚区段厚度d1在150与250μm之间的范围中来选择。在第一加厚区段7中周壁2的厚度d1超过端壁1的厚度ds且在该实施例中为5μm至8μm。第一加厚区段7环绕地来构造，其中，第一加厚区段7在远离端壁1的端部上圆形地来限制，并且其中，在该限制区域中中间区段8联接到第一加厚区段7处。
在中间区段8中周壁2具有厚度d2，其小于在第一加厚区段7中的周壁2的厚度d1。在该实施例中，选择50至150μm的厚度作为在中间区段8中的周壁2的厚度d2。中间区段8在其远离第一加厚区段7的端部上圆形地来限制，其中，第二加厚区段9联接到该圆形的限制部处，在第二加厚区段9中周壁2的厚度d3大于在中间区段8中周壁2的厚度d2。在该实施例中，对于第一加厚区段选择在150与250μm之间的范围中的厚度d3。在该情况中，第二加厚区段9联接到周壁2的远离端壁1的端部处，第二加厚区段9尤其直接邻接到基础壁3处。
通过该特殊构造，周壁2具有以中间区段8的形式的环绕的区段8，在其中厚度d2小于在周壁2的与端壁1背离的端部的区域中周壁2的厚度d3。周壁2的厚度在轴向或径向上从在第一加厚区段7中的厚度d1出发持续地或连续地减小且在中间区段8中达到最小值，接着周壁2的厚度在第二加厚区域9中增加直至周面的远离端壁1的端部。
周壁2的厚度具有在周壁2上连续的、无弯折和棱边的走向。倘若对于以下考虑需要，在该区段中的平均厚度分别被理解为在周壁2的相应区段7、8、9中的周壁2的厚度。
为了使端壁1能够特别有利地匹配测量仪20的端面21(图4)，在中间区段8的区域中周壁2的厚度比在其余两个加厚区段7、9中构造得更薄。在中间区段8中的厚度d2与在第一加厚区段7中的厚度d1的比大约处在2与5之间。在中间区段8中的厚度d2与在第二加厚区段9中的厚度d3的比大约处在2与5之间。在第一加厚区段中的周面2的厚度d1以及在第二加厚区段9中的周面2的厚度d3几乎一样大。在这两个厚度d1、d3之间的比大约处在值0.8与1.25之间。
在该实施例中，作为在各个区段7、8、9中的平均厚度周壁2具有以下值：
d1=0.18mm，
d2=0.08mm，
d3=0.22mm。
在该实施例中，周壁2的高度h为20mm，然而根据待遮盖的测量仪20的形状和结构，其可具有不同的值，其典型地在15mm与35mm之间。在周壁2的高度h与端壁1的最大尺寸之间的比处在0.02与5之间的范围中。
第一加厚区段7构造在端壁1的区域中并且在该实施例中具有大约4mm的高度。周壁2的其余两个区段、即中间区段8以及第二加厚区段9具有几乎相同的高度，其在当前情况中分别大约为10mm。典型地，第一加厚区段7的高度h1、中间区段8的高度h2以及第二加厚区段9的高度h3彼此处于以下比例：
0.2＜h1:h2＜0.6；
0.8＜h3:h2＜1.25；
0.2＜h1:h3＜0.6。
本发明的另一特别的设计方案使在使用时遮盖帽20的改善的操作以及更小的裂缝或断裂趋势成为可能。为了确保更好的操作，在遮盖帽10中在第二加厚区段9的区域中或在其下部的远离端壁1的端部区域中布置有加强元件。这样的加强元件与周面2的内周或外周相连接且具有轴圈(Manschette)的形式，其表面走向相应于内周或外周的表面走向。优选地，该轴圈由加强的塑料或者说比构造遮盖帽10的塑料具有更高的内部的刚性的塑料构成。
使周壁2在从端壁1背离的端部处延续的基础壁3在该实施例中平行于端壁1伸延。然而备选地，基础壁3也可相对于端壁1以10°的角度向外以及远离端壁1伸延。优选地，基础壁3从周壁2向外伸出，其中，随着径向距离增加，基础壁3与端壁的法向距离增加。
在该实施例中，基础壁3圆环形地且平行于端壁1来构造并且具有21mm的外直径和18mm的内直径。在当前情况中，圆环宽度为1.5mm。
此外，遮盖帽10在周壁2的内侧处具有卡锁凹口5a，其使能够可松开地固定在测量仪20(图4)处。在该实施例中，两个卡锁凹口5b布置成使得其在遮盖帽10的周壁处彼此相对而置。备选地，代替卡锁凹口5a也可设置有未示出的卡锁凸起5b。原则上，卡锁凹口5a和卡锁凸起5b的目的在于获得与测量仪20或与布置在测量仪20上的卡锁凹口25a和/或卡锁凸起25b的卡锁。
在该实施例中，这两个卡锁凹口5a构造为在第二加厚区段9的区域中在周壁2的内侧处的凹口并且相对于周壁2大约以20°的角度β1、β2伸延。卡锁凹口5a伸入第二加厚区域9中大约60μm。
备选地，也存在代替卡锁凹口5b设置卡锁凸起5a的可能性。其以10°至30°的角度β1、β2从周壁2的内侧向内伸出并且从周壁2向内伸出大约1.5mm。卡锁凸起5a在相同的高度上分别以相同的与端壁1的法向距离彼此相对而置并且在周壁2的周向上均匀分布，也就是说在该实施例中其彼此以180°相对而置。
备选地也存在该可能性，即存在更大数目的卡锁凹口5a或卡锁凸起5b。四个卡锁凸起5b或卡锁凹口5a的数目尤其证实为有利的；其在周向上彼此分别相间隔90°。
在本发明的一特别的实施形式中可设置成，四个卡锁元件中的相应两个构造为卡锁凹口5a、其余的构造为卡锁凸起5b，其中，两个卡锁凹口5a和两个卡锁凸起5b彼此分别以180°在周缘侧上相对而置。通过该措施可将遮盖帽10相对于测量仪20(图4)有利地保持在其位置中，其中，周壁2尤其在中间区段8的区域中由于薄的厚度d2经受弹性延展，并且使端壁1能够特别好地匹配测量仪20的待遮盖的端面21(图4)。周壁2以及中间区段8的延展的幅度以及可延展性取决于所使用的塑料以及在中间区段8的区域中周壁2的厚度d2。
此外也存在在测量仪20处或者在遮盖帽10处设置以卡锁凸起或卡锁沟槽的形式的环绕的卡锁元件的可能性，其中，有利地环绕的卡锁元件仅设置在遮盖帽10上或在测量仪上，以确保遮盖帽10从测量仪最佳地抛出。
在该实施例中，整个遮盖帽10材料统一地来构造并且由塑料构成。在当前情况中，使用PETG，其与少量颜料混合。使用颜料用于遮盖帽10使能够区别带有不同材料特性、尤其带有不同的端壁1厚度ds的不同遮盖帽。然而也可能通过添加颜料使端壁对于一定的波长部分不透明或能吸收。
代替PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇)，也可使用由现有技术已知的塑料，例如聚乙烯或者聚丙烯或者其混合物。
在本发明的备选的实施例中，遮盖帽由以下物质中的一个或者由以下物质的混合物构成：PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ECOTERM S 900T1。在此可向遮盖帽10的材料尤其附加地来添加以下组成部分中的一个或多个：添加剂、稳定剂、着色剂、填充剂、强化剂、PETG/共聚酯6763。
通过聚乙烯、聚丙烯或PETG的各个分子链的链长的具体选择可来确定，对于哪些化合物端壁1是可透过的或对于哪些化学化合物端壁是不可透过的。由此也许存在测量一定的试样如血液、尿液、汗液或粪便以及活体试样例如皮肤的可能性，其中，仅一定的对于测量所期望的内含物质可扩散通过端壁1，例如钠、钾、氯、镁、维生素、荷尔蒙、葡萄糖、乙醇、微量元素和水蒸气，然而试样的其它成分不能或仅在非常长的以小时范围的时间之后才能扩散通过端壁1，例如水、血液、尿液或粪便。通过选择较短的链，在相应的塑料中或在相应的塑料结构中产生孔，使得较大的分子可扩散通过端壁1。分子链选择得越长，塑料结构网孔越细地伸并且分子必须越小以便能够穿过端壁1。此外，端壁1的厚度ds也决定透过性，因为与通过较厚的端壁1相比，分子可更容易地扩散通过较薄的端壁1。倘若由于涉及端壁1的稳定性的规定需要一定的厚度，备选地例如可利用微型针或激光束将带有0.1nm至5μm、总之直至400μm的直径的微型孔或纳米孔6生成到端壁1中。
备选地也可利用化学过程例如通过蚀刻在端面1中来获得孔6。为了避免端面1的进一步损坏，紧接孔的制造将其清洗、尤其冲洗掉相应的蚀刻剂。
由于水的分子尺寸是0.3nm而水蒸气的分子尺寸为0.1nm，通过设置带有小于0.3nm的直径的孔，水不能穿过端面。从1nm的孔或小孔的直径起，水缓慢地通过端面1到达卫生帽的内部中。在3秒的测量持续时间的情况下，也可选择带有3-4nm的孔或小孔，因为水比蒸汽更慢地扩散通过端面。如果将带有具有大约3-4nm厚度的孔的遮盖帽10以端面1向前浸入水中，根据端面的厚度水需要大约1分钟直到其穿透端面1。
由于材料统一性，遮盖帽10的各个部件大致具有相同的特性。仅通过基础壁3、周壁2以及端壁1的相应的厚度ds，可获得对于一定材料或辐射的特殊透过性。由此，在制造方法的过程中可特别薄地来构造端壁1，因此其允许一定的材料如气体、液体、原子、分子、化合物的扩散或流动。
在图2中示出的实施例大致相应于在图1a和1b中示出的实施例，从而仅详细来研究在这两个示出的实施例之间的区别。联接到端壁1处的区段8的高度h1大约相应于远离端壁1的加厚区段7的高度h2。
在该实施例中，周壁2划分成两个区段7、8，其中，两个区段7、8环绕地来构造并且区段7、8彼此邻接并且在这两个区段7、8之间伸延有圆形的边界线(Begrenzungslinie)，其点分别相对于端壁1具有相同的法向距离。周壁2的厚度从端壁1开始在轴向或径向上观察朝向周壁2的远离端壁1的端部连续地增加。
在图3中详细地示出了根据本发明的测量仪20的一实施形式。该测量仪20具有壳体26，其包括锥形走向的壳体件21，壳体件21随后应被前面所示出的遮盖帽10(图4)遮盖。在锥形走向的壳体件21的端部处布置有端面22，在其处或在其之后存在传感器23。在该实施例中，锥形伸延的壳体件21在端面22的区域中具有通向传感器23的开口，使得待测量的气体和/或基质可直接流向传感器23。利用安放到锥形的壳体件21上的遮盖帽10(图4)可确保，传感器23被保持免于污染。
在锥形走向的壳体21上存在多个卡锁凸起25b，备选地或附加地，多个卡锁凸起25a也可布置在锥形走向的壳体件21的周面处。如在图4中所示，可将遮盖帽10安放到锥形走向的壳体件21上，使得从锥形走向的壳体件21伸出的卡锁凸起25b接合到遮盖帽10的卡锁凹口5a中。为了达到测量仪20的该被遮盖的状态，有利地以两指在下部的加厚区域9中抓住遮盖帽10并且安放或上翻到锥形走向的壳体件21上，使得测量仪的锥形走向的壳体件21的卡锁凸起25b接合到遮盖帽10的周壁2的卡锁凹口中。在此，遮盖帽10与锥形走向的壳体件21匹配成使得卡锁凸起或凹口5a、5b、25a、25b位于彼此匹配的部位处，从而遮盖帽10或锥形走向的壳体件21在卡锁的状态中布置成使得端面1被翻到端壁22上并且在传感器23之前位于锥形走向的壳体件21的端面22处的凹口完全被端壁1盖住或遮盖。这尤其由此来实现，即遮盖帽10在其带有较小的厚度d2的相应的区段8中经受特别强的弹性变形并且因此对于相应的测量仪或其锥形走向的壳体件21构造最佳配合。
在锥形走向的壳体件21上的卡锁凹口25a和卡锁凸起25b的方位和位置相应于在遮盖帽10a上的卡锁凹口5a和/或卡锁凸起5b的位置。卡锁凹口25a和卡锁凸起25b尤其分别以相同的与端面22的法向距离布置在锥形走向的壳体件21上并且有利地在周向上均匀分布。在该实施例中，卡锁凹口和/或卡锁凸起25a、25b的总数目为二，然而备选地也可设置三个或四个或更多个卡锁凹口和/或卡锁凸起。卡锁凹口或卡锁凸起25a、25b的形状分别匹配于遮盖帽10或者说遮盖帽10的卡锁凹口5a或卡锁凸起5b的形状。卡锁凸起25a以10°至30°的角度从锥形走向的壳体件21的外壁伸出最多1mm、尤其最多0.5mm。
此外，测量仪20具有抛出元件24，其布置在锥形走向的壳体件的远离前端壁22的端部中。该抛出元件24比锥形走向的壳体件的卡锁凸起25更远离前端壁22。抛出元件24在该实施例中环形地、即圆环柱状地来构造并且围绕锥形走向的壳体件21。如由图4可见，遮盖帽10的基础壁3面式地处在抛出元件24上。抛出元件24朝向端壁22的压力加载引起，遮盖帽10被从其卡锁中推出，其中，遮盖帽在其卡锁凹口5a的区域中在从卡锁中移动期间经受弹性变形。由于卡锁凹口5a以及卡锁凸起25b的弯折的结构，在脱开卡锁时将在遮盖帽10弹性变形时耗费的能量转换成遮盖帽10的动能，其使遮盖帽向从抛出元件24朝向端壁21的方向加速。
在该实施例中，抛出元件24与杆延续部27一件式地来构造。杆延续部27联接到抛出元件24处或从其离开并且使抛出元件24能够朝向端壁22移动或摆动。杆延续部27在其中间区域中可摆动地与壳体26相连接，其中，杆延续部27作为双臂杠杆起作用。在该双臂杠杆的一端处布置抛出元件24，在双臂杠杆的另一端处布置有以按钮的形式的操纵元件28。如果按压按钮，则使杆延续部27的远离抛出元件24的端部在图4a的图示中逆时针地摆动并且抛出元件24由于摆动运动被压向前端壁22。由于遮盖帽10的该压力加载，卡入的卡锁凹口或卡锁凸起25a、5b从其卡入的位置中脱开卡锁并且遮盖帽10在前端壁22的方向上被甩出。
通过抛出元件24基于摆动运动的具体铰接，可特别精确地来调整遮盖帽10的飞行轨迹。通过抛出元件24的特别的可摆动的构造，在不同的时刻松开在该实施例中彼此相对而置的彼此匹配的卡锁凹口和卡锁凸起的组合。由此遮盖帽10不被笔直抛出，而是经历不同于此的飞行轨迹，其在仪器的正常操作中指向下并且使得用过的遮盖帽易于处置。
如接下来所示，通过设置仅仅两个卡锁凹口或卡锁凸起25a、5b(其与在杆延续部27联接到抛出元件24处或从其离开的区域中的点具有相同的距离)可实现卡锁凹口或卡锁凸起25a、5b的另一有利的布置方案。由此确保，遮盖帽10与测量仪20的卡锁对于所有相互卡锁的卡锁凹口和卡锁凸起5b、25a同时脱开卡锁而不被另一卡锁凸起重新卡入卡锁凹口中延缓。
由此以相应的测量仪20可获得遮盖帽的尽可能大的射出宽度(Abschussweite)。这具有该优点，即可能超过较大的距离处置遮盖帽并且由于较大的射出力在处置遮盖帽时得到改善的操作感觉并且相当普遍地提升使用动力以及用户满意度。
为了防止提前或者无意地将遮盖帽从卡锁的状态中从测量仪20射出或移除，在当前实施例中设置有以钢丝弹簧的形式的弹簧29，其以预应力加载杆延续部27，杆延续部27将抛出元件24从前端壁22推开。当到操纵元件28上的压力超过由弹簧29产生的预应力时，才致使遮盖帽10射出。无论如何由此避免无意地扔掉或抛出遮盖帽。
备选地，该弹簧29也可作用在杆延续部27的面向抛出元件24的部分处或者还直接作用在抛出元件24本身处并且将其从前端壁22扯离。
接下来示出一种用于由塑料薄膜31制造遮盖帽10的根据本发明的方法的一实施例，其中，具体地来阐述根据本发明的遮盖帽的在图1a和图1b中示出的实施形式的制造。
图5显示了作为原材料的塑料薄膜31，应利用其来构造遮盖帽10。塑料薄膜31在初始状态中具有0.4mm的厚度df并且由聚对苯二甲酸乙二醇酯-二醇(PETG)构成。
为了使带有大约1μm至10μm的厚度ds的端面1成型，使用包括多个子冲模33的冲模32。在该实施例中，冲模32包括4个子冲模33。冲模32构造成柱状，具有带有1mm半径的圆形的端面。每个子冲模33具有以带有1mm半径的四分之一圆的形式的圆截段形的端面。所有子冲模33布置成彼此单独可移动且可摆动。在图5a中从塑料薄膜31这里示出对子冲模33的视图，如通过剖线Va所示。
在第一成型步骤中，子冲模33彼此贴靠，子冲模33的四分之一圆形的端面共同构造圆形的端面。子冲模33在该位置中共同地被推到塑料薄膜31的区域中。如在图6中所示，由此使塑料薄膜31变形。构造有体积39，除了子冲模33从这里侵入塑料薄膜31中的那侧，该体积由塑料薄膜31来限制。由塑料薄膜31构造的模的外形通过未示出的第一配对模来确定，第一配对模贴靠在外周壁2处以及在由塑料薄膜31所构造的遮盖帽10的端壁1处。
在图7中示出，在下一步骤中使子冲模33径向向外运动。在当前情况中，塑料薄膜31在子冲模33的区域中同时被加热到40℃的温度上。由此使塑料薄膜31在子冲模33之间的中间区域中受强烈拉扯且变薄，从而得到带有大约4μm的厚度ds的端面1。
原则上设置成，子冲模33首先执行法向于塑料薄膜31的平面的轴向运动(图6)，并且当子冲模33在该方向上已占据最终位置时才使子冲模33在径向(图7)上移动，以构造端面1。
备选地当然可能将法向于塑料薄膜31的平面的轴向运动和子冲模33的径向向外移动相互组合，从而存在子冲模33的这两个运动的叠加。
倘若应生成矩形的或正方形的端面1，朝向端面1的待构造的角分别来引导各个子冲模33就足够，如这在图7a中所示。然而倘若应生成环形的端面1，如在图7b中所示，附加地还可使子冲模33置于围绕共同的轴线X的旋转运动中。将该旋转运动与子冲模33的径向上指向外的运动叠加。因此，各个子冲模33沿着螺旋形的运动路径运动，其中，子冲模33的圆柱状的周面分别与塑料薄膜31分别相接触。
如之前已联系矩形的或正方形的端面1的构造所说明的那样，在构造圆形的端面1时子冲模33的组合的轴向和径向运动也是可能的。在该情况中，子冲模33执行沿着螺旋形的运动路径的运动，该运动路径螺线形地且朝向下扩展地螺旋形地伸延并且显示轴向和径向运动以及围绕轴线X的旋转运动的叠加。
如在图7中所示，构造有体积39，其相对塑料薄膜31的上棱边的设想的延续部具有高度h1。该高度通过各个子冲模33轴向地在轴线X的方向的进给长度来确定。在轴向上通过子冲模33的进给速度以及通过子冲模33以及塑料薄膜31的温度的确定，来确定侧向限制体积39的周壁2的厚度，其中，尤其在塑料薄膜31过渡到周壁2中的区域中的厚度特别强地取决于相应的进给速度以及相应的温度。
周壁2的厚度可在轴向上通过塑料薄膜31以及子冲模33的温度的选择以及通过子冲模33的进给速度来确定。在此可连续地来检查在所构造的周壁区段7中周壁2的厚度d1，其中，对于厚度d1过小的情况，在轴向上减小子冲模33的进给速度或者减小塑料薄膜31或子冲模33的温度。而如果厚度d1过大，在轴向上提高子冲模33的进给速度或者提高塑料薄膜31或子冲模33的温度。
在该实施例中应用带有0.4mm厚度的塑料薄膜31，其在处理时被加热到40℃上。子冲模33具有45℃的温度并且构造带有4mm的高度h1的体积39。接着，如在图7a中所示，使子冲模33径向向外运动，其中，首先来构造带有大约4mm的边长的矩形端面。在另外的在图7b中示出的步骤中将子冲模33置于旋转运动中，其中，子冲模围绕轴线X旋转。子冲模33的圆柱状的周面在此贴靠在所构造的周面的内壁处。
在图8和图9中示出带有不同厚度d2、d3的遮盖帽2的另外的周壁区段8、9的构造。代替子冲模33，在接下来的步骤中使用另外的冲模36或多个另外的冲模，其外形相应于相应的遮盖帽10的形状。
如在图8中所示，将另外的冲模36推到所构造的体积39中，其中，在该方法步骤中所构造的周壁2的区域(以下称中间区段8)的相应的壁厚d2比周壁2的以下称第一加厚区段7的区域的壁厚d1更薄。如在生成第一加厚区段7时已实施的那样，在中间区段8中的周壁2的厚度d2通过另外的冲模36的进给速度以及通过另外的冲模36的温度以及塑料薄膜31的温度来确定。
遮盖帽10的由塑料薄膜31构造的部分、尤其中间壁8的外形通过未示出的第二配对模来确定，第二配对模贴靠在由塑料薄膜31构造的遮盖帽10的端壁1处以及在外周壁2处。
在该实施例中，塑料薄膜31在其变形时保持在大约40℃至50℃的温度上，接着将另外的冲模36引入第二配对模中。第二配对模被加热到大约40℃至50℃的温度上。在另外的冲模36与第二配对模之间的中间区域相应于在第一加厚区段7中以及在中间区段8中遮盖帽10的所期望的形状，在该实施例中，在中间区段8中的壁厚小于在第一加厚区段7中。
如在图9中所示，接着继续推进另外的冲模36，其中，构造有第二加厚区段9，其厚度d3大于在中间区段中的厚度d2。
遮盖帽10的由塑料薄膜31构造的区段、尤其联接到中间区段8处的第二加厚区段9的外形通过未示出的第三配对模来确定，第三配对模贴靠在由塑料薄膜31构造的遮盖帽10的端壁1处以及在外周壁2处。
在该实施例中，塑料薄膜31在其变形时保持在大约40℃至50℃的温度上，接着将另外的冲模36引入第二配对模中。第三配对模被加热到大约40℃至50℃的温度上。在另外的冲模36与第三配对模之间的中间区域相应于在第一加厚区段7中、在中间区段8中以及在第二加厚区段中遮盖帽10的所期望的形状。
图10显示了通过从塑料薄膜分离完成遮盖帽。在整个周壁2成型和成轮廓之后，周壁还与塑料薄膜31相连接。在最终步骤中，沿着预定的切割线37将塑料薄膜31分离，在该实施例中沿着周壁来冲裁塑料薄膜31。由此将遮盖帽10与塑料薄膜31的残余分离。
在该实施例中，切割线37圆形地且同轴地围绕空心截顶锥形的周面2伸延。通过沿着切割线37剪切来构造遮盖帽10的基础壁3，其平行于端面径向地从周面2的远离端面1的端部向外伸延。备选地，也存在通过另一变形过程从端壁1指离地且以直至20°、尤其直至10°的角度从周面2径向向外伸出地构造基础壁3的可能性。
在成型结束之后，在沿着切割线37剪切遮盖帽10之前或之后在3至4秒的预定的时间段上将形成遮盖帽10的塑料薄膜31根据所使用的塑料加热到在50与120℃之间的温度上、在该情况中加热到75℃上。在该过程期间，通过加热使形成塑料薄膜31的塑料变形。塑料薄膜31失去其热塑性特性。通过热作用使形成塑料薄膜31的分子链断裂，由此尤其在端面1的区域中提供遮盖帽10的较大的透过性。到塑料薄膜31上的热作用持续得越久且热作用越强，尤其所选择的温度越高，形成塑料薄膜31的分子链变得越短且端面1的透过性变得越大。
备选地，代替帽的加热，还可在端壁1中、优选地仅在端壁1中来构造以在该情况中微型孔或纳米孔的形式的孔6，以便获得对于一定尺寸的分子提高的透过性。微型孔和纳米孔的构造可通过应用激光束以及通过由利用加热的微型针穿刺来穿孔而实现。
当遮盖帽10在远离周缘棱边4的区域中具有非常高的刚性(其用于遮盖帽的稳定性)时，是特别有利的。遮盖帽10的刚性在周壁2处朝向中心增加，其中，周壁2在包围端壁1的区域中又具有更大的刚性。周壁4的弹性在其最薄部位的区域中或在其带有最小刚性的部位的区域中最大。
优选地，周壁4的刚性或弹性在周缘上均匀地分布并且仅随与端壁1的距离变化。
Claims (65)
1.一种用于安放到测量装置上的遮盖帽(10)，其包括由周缘棱边(4)限制的端壁(1)以及联接在所述端壁(1)的周缘棱边(4)处的周壁(2)，其中所述端壁(1)构造成可透气的，
其特征在于，所述遮盖帽(10)在所述周壁(2)的远离所述端壁(1)的端部中设置有卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起，用于可松开地固定在所述测量装置处，
所述周壁(2)在所述端壁(1)的附近区域中具有第一加厚区段(7)，在所述第一加厚区段(7)中所述周壁(2)的厚度d1超过所述端壁(1)的厚度ds，
所述周壁(2)具有联接到所述第一加厚区段(7)处的中间区段(8)，其中，在所述中间区段(8)中所述周壁(2)的厚度d2小于在所述第一加厚区段(7)中所述周壁(2)的厚度d1，
所述周壁(2)具有联接到所述中间区段(8)处的且伸至所述周壁(2)的远离所述端壁(1)的端部的第二加厚区段(9)，并且
在所述第二加厚区段(9)中所述周壁(2)的厚度d3大于在所述中间区段(8)中所述周壁(2)的厚度d2。
2.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述遮盖帽(10)用于安放到皮肤分析仪上。
3.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述第一加厚区段(7)联接到所述周缘棱边(4)处。
4.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)在至少一个部位处具有在小于100μm的厚度。
5.根据权利要求4所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)在至少一个部位处具有0.1μm与20μm之间的厚度。
6.根据权利要求5所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)在至少一个部位处具有5μm与10μm之间的厚度。
7.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)具有在其延伸上恒定的厚度。
8.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述周壁(2)在所述端壁(1)的周缘棱边(4)的区域中以相对于所述端壁(1)在20°与95°之间的角度向外伸出。
9.根据权利要求8所述的遮盖帽，其特征在于，所述周壁(2)在所述端壁(1)的周缘棱边(4)的区域中以相对于所述端壁(1)在60°与80°之间的角度向外伸出。
10.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述周壁(2)锥形地扩展。
11.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，各个所述卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起相对于所述端壁(1)分别具有相同的法向距离。
12.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，各个所述卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起在所述周壁(2)的周向上均匀地分布。
13.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起的总数目为二或四。
14.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起以5°至40°的角度和/或最多2mm的距离从所述周壁(2)伸出或者伸入所述周壁(2)中。
15.根据权利要求14所述的遮盖帽，其特征在于，所述卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起从所述周壁(2)伸出或者伸入其中最多0.3mm。
16.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)构造成可透过辐射、蒸汽、颗粒和/或光。
17.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)具有多个可透气的微型孔(6)。
18.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)构造成圆形并且具有1mm至50mm的直径。
19.根据权利要求1所述的遮盖帽，其特征在于，所述端壁(1)构造成矩形，所述端壁(1)的侧棱具有在2mm与40mm之间的长度。
20.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)还包括基础壁(3)，其在与所述端壁(1)远离的端部处从所述周壁(2)延续。
21.根据权利要求20所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述基础壁(3)相对于所述端壁(1)平行地或成最多10°的角度地从所述周壁(2)向外伸延。
22.根据权利要求20所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述基础壁(3)构造成圆环形。
23.根据权利要求22所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述基础壁(3)具有在2mm与50mm之间的外半径，和/或在1mm与45mm之间的内半径，和/或在0.5mm与35mm之间的圆环宽度。
24.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)构造成一件式的。
25.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)由可变形的塑料构成。
26.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)由以下材料之一或其混合物构成：
- PETG，
- PP(聚丙烯)，
- PE(聚乙烯)，
- PC(聚碳酸酯)，
- PVC(聚氯乙烯)，
- PS(聚苯乙烯)，
- ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，
- HDPE(高密度聚乙烯)，
- LDPE(低密度聚乙烯)，
- PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，
- PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，
- ECOTERM S 900 T1，
- PETG /共聚酯67639。
27.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料包含添加剂。
28.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料包含稳定剂。
29.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料包含着色剂。
30.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料包含填充剂。
31.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料包含强化剂。
32.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料具有颜料并且所述端壁(1)构造成对于可见的波长部分不透明。
33.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述遮盖帽(10)的材料具有颜料并且所述端壁(1)构造成吸收可见的波长部分。
34.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述周壁(2)的厚度在轴向或径向上具有在所述周壁(2)上连续的无弯折和棱边的变化过程。
35.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述周壁(2)除了所述卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起的区域旋转对称地来构造。
36.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述第一加厚区段(7)的厚度d1、所述中间区段(8)的厚度d2和所述第二加厚区段(9)的厚度d3彼此处于以下比例：
2<d1:d2<5和/或2<d3:d2<5和/或0.8<d1:d3<1.25。
37.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述第一加厚区段(7) 的厚度d1、所述中间区段(8) 的厚度d2和所述第二加厚区段(9)的厚度d3如下来确定：
150μm<d1<250μm和/或50μm<d2<100μm和/或150μm<d3<250μm。
38.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述第一加厚区段(7)的高度h1、所述中间区段(8)的高度h2以及所述第二加厚区段(9)的高度h3处于以下比例：
0.2<h1: h2<0.6和/或0.8<h3:h2<1.25和/或0.2<h1:h3<0.6。
39.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述周壁(2)具有2mm至80mm的高度。
40.根据权利要求1所述的遮盖帽(10)，其特征在于，所述端壁(1)的高度与直径或对角线之间的比例处在0.01与55之间。
41.一种用于皮肤分析的测量仪(20)，其能够利用遮盖帽(10)遮盖，其中，所述遮盖帽(10)具有卡锁凹口(5a)和/或卡锁凸起，其中，所述遮盖帽(10)根据权利要求1至40中任一项来构造，
其中，所述测量仪(20)具有壳体(26)和布置在其中的传感器(23)，其中，所述壳体(26)具有带有前端壁(22)的锥形走向的壳体件(21)，在其处布置有多个卡锁凹口和/或卡锁凸起(25b)用于与所述遮盖帽(10)的卡锁凸起和/或卡锁凹口(5a)卡锁，
这样使得在卡入的状态中所述遮盖帽(10)的端壁(1)贴靠在所述前端壁(22)处，
- 其中，所述测量仪(20)具有抛出元件，其布置在锥形走向的所述壳体件(21)的远离前端壁(22)的端部中并且其比所述测量仪的卡锁凹口和/或卡锁凸起(25b)更远离所述前端壁(22)，
- 其中，所述抛出元件(24)构造成通过压力加载所述遮盖帽(10)使卡入的遮盖帽(10)在所述前端壁(22)的方向上移动，并且/或者
- 其中，所述抛出元件以能够在所述前端壁(22)的方向上移动的方式支承在所述壳体上，
- 其中，所述抛出元件(24)与杆延续部(27)相连接，
- 其中，所述杆延续部(27)在其中间区域中可摆动地与所述壳体(26)相连接，从而产生双臂杠杆，所述抛出元件(24)布置在所述杆延续部(27)的一端处，
- 其中，铰接在所述壳体处的所述杆延续部(27)在其摆动时在所述前端壁(22)的方向上推压所述抛出元件(24)，
- 其中，所述抛出元件(24)构造成环形的并且围绕锥形走向的所述壳体件(21)。
42.根据权利要求41所述的测量仪(20)，其特征在于，铰接在所述壳体处的所述杆延续部(27)在其通过操纵元件(28)的力加载摆动时在所述前端壁(22)的方向上推压所述抛出元件(24)。
43.根据权利要求41所述的测量仪(20)，其特征在于，所述抛出元件(24)布置在所述双臂杠杆的一端处而在所述双臂杠杆的另一端处设置有操纵元件(28)。
44.根据权利要求41所述的测量仪(20)，其特征在于，其中，所述抛出元件(24)和/或所述杆延续部(27)通过弹性元件(29)以力来加载，所述力将所述抛出元件(24)从所述前端壁(22)压离或拉离。
45.根据权利要求41至44中任一项所述的测量仪(20)，其特征在于，所述测量仪的各个卡锁凹口和/或卡锁凸起(25b)相对于所述前端壁(22)分别具有相同的法向距离或者在所述壳体件(21)的周向上均匀分布。
46.根据权利要求41至44中任一项所述的测量仪(20)，其特征在于，所述测量仪的卡锁凹口和/或卡锁凸起(25b)的总数目为二或四。
47.根据权利要求41至44中任一项所述的测量仪(20)，其特征在于，所述测量仪的卡锁凹口和/或卡锁凸起(25b)以10°至30°的角度和/或最多1mm的距离从所述壳体件(21)伸出。
48.根据权利要求41至44中任一项所述的测量仪(20)，其特征在于，设置有两个所述测量仪的卡锁凹口或两个所述测量仪的卡锁凸起(25b)，其与在所述杆延续部(27)联接到所述抛出元件(24)处或从其离开的区域中的点具有相同的距离。
49.一种用于制造根据权利要求1至40中任一项所述的遮盖帽(10)的方法，
a) 使用塑料薄膜(31)作为用于深冲过程的原材料，
b) 将带有多个可单独运动的彼此贴靠的子冲模(33)的冲模(32)压到所述塑料薄膜(31)上，其中，使各个所述子冲模(33)法向于所述塑料薄膜(31)的平面运动，并且其中，所述塑料薄膜(31)被所述子冲模(33)的压力压到配对模中并且被变形成帽形，其特征在于，
c) 使所述冲模(32)的各个子冲模(33)在步骤b)期间或之后彼此相间隔，其中，使所述子冲模(33)中的每个从所述冲模(32)的位置出发径向向外运动，由此，在所述塑料薄膜(31)中构造端壁(1)。
50.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜由PETG构成。
51.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜具有在0.04mm与0.5mm之间的厚度。
52.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，紧接步骤c)，将所述子冲模(33)从所构造的所述帽形中移除并且将带有平的端面和扩展的冲模体的另外的冲模(36)引入所述塑料薄膜(31)的通过所述子冲模(33)成型的体积(39)中，其中，使所述塑料薄膜(31)在另外的所述冲模(36)与第二配对模之间变成帽形。
53.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，使所述塑料薄膜(31)、所述另外的冲模(36)或所述第二配对模在所述塑料薄膜(31)加热到在50℃与90℃之间的温度上之后进给。
54.根据权利要求52所述的方法，其特征在于，为了调整从所述端壁(1)离开的所述周壁(2)的相应的厚度，调整所述子冲模(33)、所述另外的冲模(36)的进给速度(v)和/或温度和/或所述塑料薄膜(31)的温度和/或所述第二配对模的温度，
其中，为了减小在由所述另外的冲模(36)形成的凹口的边缘区域中的壁厚，提高所提及的温度以及提高所述进给速度，并且
其中，为了增加在由所述另外的冲模(36)形成的凹口的边缘区域中的壁厚，减小所提及的温度以及减小所述进给速度。
55.根据权利要求52至54中任一项所述的方法，其特征在于，所述另外的冲模(36)和/或所述塑料薄膜(31)的温度以及所述另外的冲模(36)的进给速度被调整成使得：
在所述另外的冲模(36)的第一进给时间段期间来构造所述周壁(2)的中间区段，并且
在所述另外的冲模(36)的跟随所述第一进给时间段的第二进给时间段期间来构造所述周壁(2)的第二加厚区段，所述第二加厚区段的厚度d3比所述中间区段的厚度d2更厚。
56.根据权利要求49至54中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜(31)由可变形的塑料制成。
57.根据权利要求49至54中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜(31)由以下材料之一或其混合物构成：
- PETG，
- PP(聚丙烯)，
- PE (聚乙烯)，
- PC (聚碳酸酯)，
- PVC(聚氯乙烯)，
- PS(聚苯乙烯)，
- ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，
- HDPE(高密度聚乙烯)，
- LDPE(低密度聚乙烯)，
- PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，
- PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，
- ECOTERM S 900 T1，
- PETG /共聚酯67639。
58.根据权利要求49至54中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中使所述子冲模(33)在其径向地从其中心指离的运动期间沿着围绕中心轴线(X)螺旋形地向外伸延的且扩开的曲线旋转地运动。
59.根据权利要求52至54中任一项所述的方法，其特征在于，在所述周壁(2)部分或完全成型之后使所述子冲模(33)或另外的冲模(36)驶回并且以加热的压缩空气来加载成型的体积(39)，并且接下来将所述另外的冲模(36)引入成型的所述体积(39)中用于执行下一成型步骤，其中，通过以压缩空气加载在所述周壁(2)的内周中成型出卡锁凹口(5a)。
60.根据权利要求52至54中任一项所述的方法，其特征在于，在所述周壁(2)成型之后将联接到所述周壁(2)处的留下的所述塑料薄膜(31)与所述周壁(2)沿着预定的切割线(37)分离，其中，所述切割线(37)被选择成使得联接到所述周壁(2)处的留下的所述塑料薄膜(31)的子区段处在所述切割线之内并且构造基础壁(3)。
61.根据权利要求52至54中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜(31)在其成型之后在预定的时间段被加热到在30℃至120℃之间的温度。
62.根据权利要求61所述的方法，其特征在于，所述塑料薄膜(31)在其成型之后在至少3秒中被加热到在50℃至90℃之间。
63.根据权利要求52至54中任一项所述的方法，其特征在于，在加工所述塑料薄膜(31)之前将所述子冲模(33)和/或所述另外的冲模(36)和/或所述第二配对模加热到在30℃至120℃之间的温度，且在加工期间保持在这样的温度。
64.根据权利要求63所述的方法，其特征在于，在加工所述塑料薄膜(31)之前将所述子冲模(33)和/或所述另外的冲模(36)和/或所述第二配对模加热到在50℃至90℃之间的温度，且在加工期间保持在这样的温度。
65.根据权利要求49至54中任一项所述的方法，其特征在于，借助于激光或加热的微型针或者借助于蚀刻在所述端壁(1)中来构造孔(6)。
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