CN110325351A - 涂抹液体化妆品的涂抹器构件及其制造方法、和涂抹器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于涂抹液体化妆品的涂抹器构件(16)的制造方法，所述制造方法包括：由烧结材料制成的多孔芯(18)的制造步骤；以及将壳体(20)包覆成型在所述多孔芯(18)上的步骤，所述壳体(20)包括：用于允许液体化妆品进入所述芯中的至少一个进入口(22)；和用于使得所述芯能够分配液体化妆品的至少一个分配口(24)。本发明还涉及通过上述制造方法获得的涂抹器构件(16)以及包括这种涂抹器构件(16)和贮存器(12)的涂抹器(10)。

Description

涂抹液体化妆品的涂抹器构件及其制造方法、和涂抹器
技术领域
本发明涉及用于涂抹化妆品的涂抹器构件的制造方法，所述化妆品是液体或半液体，例如化妆油、香水、流体粉底、或尤其用于唇部的化妆品。
背景技术
已知的是，液体涂抹器包括通过毛细管作用来填充液体的泡沫垫。通过浸泡在液体中的泡沫垫与使用者(特别是与使用者的皮肤)之间的接触来涂抹液体。然而，所涂抹的液体量取决于使用者施加在泡沫垫上以压缩该垫并排出该垫中所含的液体的压力。因此，存在着不可忽略的液体流出风险，这是人们不想要的。
因此，需要一种能够更好地控制所涂抹的液体量的涂抹器构件，并且需要一种制造这种涂抹器构件的方法。
发明内容
本发明旨在至少部分地弥补这些缺点。
为此目的，本发明提供了一种用于涂抹液体化妆品的涂抹器构件的制造方法，所述方法包括以下步骤：
-由烧结材料制成的多孔芯的制造步骤；以及
-将壳体包覆成型在所述多孔芯上的步骤，所述壳体具有：用于允许液体化妆品进入所述多孔芯中的至少一个进入口；和用于使所述多孔芯能够分配液体化妆品的至少一个分配口。
术语“多孔芯”用来表示具有开放孔隙的芯，并且液体能够通过毛细管作用流过该芯。
由于多孔芯由烧结材料制成，所以多孔芯是刚性的或者说只能很小量地被压缩，并且该多孔芯对使用者所施加的压力不敏感。因此，在使用者所施加的任何压力下，多孔芯都不会变形或者说只能很小量地变形，从而避免了由于该芯被压缩而排出液体。
另外，由于壳体是包覆成型在多孔芯上的，因此在芯和壳体之间建立了密封。通常，涂抹器构件是通过将多孔芯放置在模具中并通过将一旦固化后就会形成壳体的流体材料注入该模具中而获得的。将流体材料注入模具中时所用的压力发挥了如下作用：将流体材料压在模具与多孔芯之间，从而在芯与包覆成型的壳体之间建立密封，而不会破坏芯内的多孔结构。
液体化妆品进入口使得液体化妆品能够渗透到多孔芯中，并且液体化妆品分配口使得液体化妆品能够离开芯，以便当使用者以让芯(该芯可通过分配口而被触及)抵靠着皮肤的方式将涂抹器构件放置于皮肤上时该液体化妆品就被分配出去。因此，液体化妆品被引导到液体化妆品进入口和分配口之间。
于是，液体化妆品可以通过包覆成型的壳体中的分配口来予以分配。因此，芯的只有未被包覆成型的壳体覆盖的那些部分才能够分配液体化妆品。这使得：可以拥有干净的、在包覆成型的壳体上不会变脏的涂抹器构件，并且可以限制多孔芯的通过分配口可见的、且将会与使用者的皮肤接触的部分。
可以理解的是，包覆成型的壳体可以具有多个进入口和/或多个分配口。这些进入口和分配口中的每一者的尺寸设计起到了限定涂抹液体时的最佳流速的作用。
由于芯是多孔的，因此，可以在将壳体包覆成型到该芯上的步骤中机械地获得密封。具体地，用于形成壳体的材料可以稍微穿透到芯的开放孔隙中，因而形成用于将壳体锚定在芯上的许多点。
由此获得了液体化妆品涂抹器构件，该涂抹器构件使得液体化妆品能够被干净地分配，而与使用者施加在涂抹器构件上的压力无关。
多孔芯的制造可以包括多孔芯的加工步骤。
由于多孔芯由烧结材料制成，因此多孔芯是刚性的并且可以容易地加工。
因此，在多孔芯的表面上形成突起是容易的。举例来说，一旦壳体已经包覆成型在多孔芯上，这些突起可以通过分配口从包覆成型的壳体突出出来。这些突起的位于包覆成型的壳体外部的表面一起形成了用于涂抹液体化妆品的涂抹器表面。
所述突起可以形成从包覆成型的所述壳体突出的图案。
可以将分配液体化妆品的功能与美学功能和/或用途性功能(例如，在涂抹时进行按摩)相结合。包覆成型的壳体可以覆盖多孔芯的处于突起之间的特定部分，并且可以形成诸如徽标或装饰等图案。壳体的外表面可以是光滑的。另外，或者作为替代方案，壳体的外表面可以具有例如为了在涂抹时进行按摩的目的而需要的表面状态或图案。
烧结材料可以包括：聚烯烃，例如聚丙烯或聚乙烯。
聚烯烃是饱和脂族聚合物，它们在化学上是非常惰性的，也就是说，它们对与它们接触的物质很少有反应或根本没有反应。特别地，聚丙烯是便宜的、无味的且无毒的聚烯烃，并且聚丙烯是便宜的且耐用的聚烯烃。
烧结材料可以包括：例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯，或者玻璃。
玻璃是惰性的材料，并且当芯与使用者的皮肤接触时，玻璃还可以给使用者带来新鲜感。
包覆成型的壳体可以包括：含有例如聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃的聚合物。
聚烯烃是饱和脂族聚合物，它们在化学上是非常惰性的，也就是说，它们对与它们接触的物质很少有反应或根本没有反应。特别地，聚丙烯是便宜的、无味的且无毒的聚烯烃，并且聚丙烯是便宜的且耐用的聚烯烃。
当多孔芯和包覆成型的壳体包括聚烯烃时，例如，除了可以机械地获得的密封之外，还可以在将壳体包覆成型到多孔芯上的同时，在多孔芯和壳体之间实现化学结合。因此，改善了多孔芯与包覆成型的壳体之间的密封。
包覆成型的壳体可以包括：含有例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或PCTA等聚酯的聚合物。
聚酯(例如，诸如PET等)，除了它们的呈现出非常光亮的表面的美学效果之外，还使得壳体能够被制成透明的，尤其如果希望芯保持可见的话。术语“PCTA”涵盖了无定形共聚酯(amorphous copolyester)族，所述无定形共聚酯族包括与另一种(邻苯二甲酸)二酸共聚的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
同样地，例如，当多孔芯和包覆成型的壳体包括聚酯时，除了可以机械地获得的密封之外，可以在将壳体包覆成型到多孔芯上的期间内，在多孔芯与壳体之间进行化学结合。于是，改善了多孔芯与包覆成型的壳体之间的密封。
包覆成型的壳体可以包括：柔性聚合物，例如，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段(SEBS；sequenced styrene-ethylene-butylene-styrene)共聚物。
柔性共聚物特别地发挥了制造出透明的包覆成型壳体的作用，使得通过包覆成型的壳体能够看到多孔芯和液体化妆品。柔性聚合物还提供了涂抹中的舒适性以及柔软性的感觉。
包覆成型的壳体的厚度可以小于2.0毫米(mm)，优选小于1.5mm，更优选小于1.0mm。
包覆成型的壳体的厚度相对较薄。对于给定的总体大小，芯占据了大部分体积。因此，可以拥有大体积的芯，从而在分配液体时能够获得很大的稳定性。
包覆成型的壳体可以包括紧固件裙部，所述紧固件裙部用于将涂抹器构件固定在贮存器上。
因此，容易将涂抹器构件固定在包含液体化妆品的贮存器上。此外，由于紧固件裙部与包覆成型的壳体一体制成，即，由于紧固件裙部由与包覆成型的壳体相同的材料制成，因此，在制造包括这种涂抹器构件的液体化妆品涂抹器时，较少部件需要被组装在一起。这就导致了较少的组装步骤。因此简化了涂抹器的制造。可替代地，涂抹器构件借助于套箍(ferrule)而被固定到贮存器上。包覆成型的壳体还可以包括贮存器与涂抹器之间的密封构件(例如，唇封或垫圈)。贮存器的壁可以是刚性的或柔性的。
本发明还提供了一种液体化妆品涂抹器构件，其是通过将壳体包覆成型到由烧结材料制成的多孔芯上而获得的。
本发明还提供了一种用于待分配的液体化妆品的涂抹器，所述涂抹器包括用于容纳待分配的液体化妆品的贮存器和如上所述的涂抹器构件，所述涂抹器构件组装在所述贮存器上。
附图说明
从参考附图给出的作为非限制性示例的本发明实施方式的以下说明中，可以清楚地了解本发明的其他特征和优点。在附图中：
图1是通过根据本发明实施例的制造方法获得的液体化妆品涂抹器的剖视图；
图2是从图1的涂抹器的上方观察的透视图；以及
图3是示出了图1所示的液体化妆品涂抹器构件的制造方法的步骤的流程图。
具体实施方式
图1是液体化妆品涂抹器10的剖视图。
涂抹器10包括具有颈部14的贮存器12和用于涂抹液体化妆品的涂抹器构件16，该涂抹器构件16组装在贮存器12的颈部14上。贮存器12具有刚性的壁。可替代地，贮存器12可以具有柔性的壁。液体化妆品容纳在贮存器12中。
涂抹器构件16具有由烧结材料制成的多孔芯18。作为由烧结材料制成的多孔芯的实例，可以提及如下的多孔芯：其包括例如在专利文献WO2008/021539中所定义的、以商标Porex进行销售的聚丙烯，读者可以参考该文献。多孔芯18具有开放孔隙。例如，这些孔隙的尺寸可以在7微米(μm)至300μm的范围内，优选地在30μm至150μm的范围内，并且这些孔隙的体积孔隙率(定义为空体积与总体积的比率)可以在10vol％至70vol％的范围内，并且优选在20vol％至50vol％的范围内。
涂抹器构件16还具有包覆成型在多孔芯18上的壳体20。举例来说，壳体20可以由聚丙烯制成。
除了不覆盖用于允许液体化妆品进入多孔芯18中的进入口22以及用于从多孔芯18(即，借助于多孔芯18)分配液体化妆品的多个分配口24，包覆成型在多孔芯18上的壳体20覆盖着整个多孔芯18。
在图1中，在剖视图中，包覆成型在多孔芯18上的壳体20具有三个分配口24。
如图2的实施例中所示，包覆成型在多孔芯18上的壳体20具有七个分配口24。
在涂抹时的液体化妆品的流动方向上，即，当液体化妆品从贮存器12分配到涂抹器10(涂抹器构件16组装在贮存器12上)的外部时，允许液体化妆品进入多孔芯18中的进入口22被布置在多孔芯18的上游，并且液体化妆品分配口24相对于进入口22被布置在下游。因此，当涂抹器构件16组装在贮存器12上时，应该观察到，进入口22被布置成面向由贮存器12的颈部14限定的开口，而且，从涂抹器10外部可以自由地触及分配口24。
在多孔芯18的表面上具有突起26。一旦壳体20被包覆成型在多孔芯18上，这些突起26就通过分配口24从包覆成型的壳体20突出出来。突起26的表面处于包覆成型的壳体20的外部，并且它们一起形成用于涂抹液体化妆品的表面。
突起26可以形成从包覆成型的壳体20突出的图案。因此，包覆成型的壳体20可以覆盖多孔芯18的位于突起26之间的特定部分，并且它们可以形成诸如徽标或装饰等图案。
在图1中，包覆成型的壳体2具有紧固件裙部28，用于将涂抹器构件16固定在贮存器12上。在将壳体20包覆成型到在多孔芯18上的期间，形成涂抹器构件16的紧固件裙部28。紧固件裙部28包括多个弹性舌片(resilient tab)，每个弹性舌片具有设置有内侧肋32的自由端30，所述内侧肋32被构造成与贮存器12的颈部14配合。
涂抹器10还具有密封垫圈34，所述密封垫圈34布置在贮存器12的颈部14和涂抹器构件16之间，更具体地，环形的密封垫圈34布置在贮存器12的颈部14和包覆成型的壳体20之间，以避免液体化妆品在涂抹器构件16和贮存器12之间通过。密封垫圈34可以是单独的配件，或者它可以形成壳体20的整体部分。
在图1的实施例中，涂抹器10还具有紧固件套箍36，该紧固件套箍的形状与紧固件裙部28的形状互补，并且该紧固件套箍防止紧固件裙部28的弹性舌片沿径向移动。在用于将涂抹器构件16固定在贮存器12的颈部14上的构造中，紧固件套箍36阻挡弹性舌片。可替代地，紧固件套箍36可以包括紧固件舌片，且用来在轴向上保持涂抹器构件16，那么涂抹器构件16将不具有任何紧固件舌片。
举例来说，包覆成型的壳体20可以具有0.8mm的厚度，多孔芯18通常可以是圆柱形状，其直径约为15mm，最大高度(忽略突起26)约为7mm。进入口22可以具有约6mm的直径，并且分配口24各者可以具有约2mm的直径。
图3中示出了涂抹器构件16的制造方法100。
在第一步骤102期间，多孔芯18由烧结材料制成。多孔芯18可以通过在烧结用模具中烧结聚丙烯珠粒而获得。烧结用模具可以包括与多孔芯18的突起26对应的凹部。突起26可以与壳体20的外表面齐平，或者它们可以延伸得超出该外表面，例如，它们可以延伸得超出该外表面最多5mm，或最多2mm，或优选地最多1mm。
此后，在第二步骤106中，将壳体20包覆成型在多孔芯18上。此时，将多孔芯18置于注塑模具中，并且将用于形成壳体20的材料注入该注塑模具中，即，注入到注塑模具与多孔芯18之间，以便将壳体20包覆成型在多孔芯18上。
用于包覆成型的参数本身是已知的，并且可以容易地依据注入材料来予以确定。
注入的材料具有足够的流动性，即，其粘度足够低，以便使其能够在注塑模具的壁和多孔芯18之间渗透到注塑模具中。注入的材料还具有足够高的粘度，以便避免在压力下被注入的作用下将多孔芯18的所有开放孔隙封闭。
在第二步骤106期间，还可以注入用于形成紧固件裙部28的材料，所述紧固件裙部28用于将涂抹器构件16固定在贮存器12上。
可替代地，例如，烧结用模具不需要包括凹部，并且在烧结聚丙烯珠粒之后获得的由烧结材料制成的多孔部件可以是大致圆柱形的。然后，在第一步骤102和第二步骤106之间进行的加工步骤(machining step)104的期间，对多孔烧结材料进行加工，以便在多孔部件的表面上形成突起26。这用于获得多孔芯18。
可替代地，将多孔芯18直接模制成型，特别地与其突起26一起模制成型。此外，烧结用模具可以包括用于在多孔芯18中形成凹部的突起。
可以理解的是，加工步骤104是可选的，并且加工步骤104取决于制造多孔芯18时的第一步骤102。可以理解的是，即使多孔芯18是通过在具有用于形成多孔芯18的突起26的凹部的烧结用模具中进行模制而获得的，也可以随后执行加工步骤104，例如，以便执行用于完成突起26的步骤。
可以观察到，多孔芯18的开放孔隙可以依据待分配的液体化妆品来予以选择，特别地依据所述液体的粘度来予以选择。反过来，可以依据多孔芯18的开放孔隙来调整待分配的液体化妆品的配方。
尽管参考具体实施方式说明了本发明，但是显然在不超出由权利要求限定的本发明的一般范围的情况下，可以在实施方式上进行各种修改和改变。此外，所提到的各种实施方式的个体特征可以在其他实施方式中进行组合。因此，本说明书和附图应该在说明性而非限制性的意义上进行考虑。特别地，可以理解的是，进入口和液体化妆品分配口的数量和位置可以变化。另外，突起的形状可以变化，并且不限于图中所示的圆角化的圆柱形。用于将涂抹器构件固定在贮存器上的技术可以不同。例如，紧固件裙部可以通过螺纹拧到贮存器的颈部上。

Claims (11)

1.用于涂抹液体化妆品的涂抹器构件(16)的制造方法(100)，所述制造方法包括：
由烧结材料制成的多孔芯(18)的制造步骤(102)；以及
将壳体(20)包覆成型在所述多孔芯(18)上的步骤(106)，所述壳体(20)具有：用于允许液体化妆品进入所述多孔芯中的至少一个进入口(22)；和用于使得所述多孔芯能够分配液体化妆品的至少一个分配口(24)。
2.根据权利要求1所述的制造方法(100)，其中，所述多孔芯(18)的制造包括：所述多孔芯(18)的加工步骤(104)。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法(100)，其中，所述烧结材料包括：诸如聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法(100)，其中，所述烧结材料包括：诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯或者玻璃。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法(100)，其中，包覆成型的所述壳体(20)包括：含有诸如聚丙烯或聚乙烯等聚烯烃的聚合物。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法(100)，其中，包覆成型的所述壳体(20)包括：含有诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯或PCTA等聚酯的聚合物。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法(100)，其中，包覆成型的所述壳体(20)包括：诸如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段(SEBS)共聚物等柔性聚合物。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法(100)，其中，包覆成型的所述壳体(20)的厚度小于2.0mm，优选小于1.5mm，更优选小于1.0mm。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法(100)，其中，包覆成型的所述壳体(20)包括：用于将所述涂抹器构件(16)固定在贮存器(12)上的紧固件裙部(28)。
10.用于涂抹液体化妆品的涂抹器构件(16)，所述涂抹器构件包括芯(18)和壳体(20)，并且所述涂抹器构件(16)是通过权利要求1～9中任一项所述的制造方法获得的。
11.用于待分配的液体化妆品的涂抹器(10)，所述涂抹器包括：
用于容纳待分配的液体化妆品的贮存器(12)；和
根据权利要求10所述的涂抹器构件(16)，所述涂抹器构件组装在所述贮存器上。
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