ES2586139T3

ES2586139T3 - Cadena compuesta de eslabones perfilados ovales y procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2586139T3
Application number: ES11709007.6T
Authority: ES
Inventors: Ägyd Pengg; Franz Fuchs
Original assignee: Pewag Austria GmbH
Current assignee: Pewag Austria GmbH
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2016-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-07
Also published as: PL2683964T3; JP2014509719A; EP2683964B1; EP2683964A1; US20130333348A1; JP5778790B2; US8813468B2; WO2012119613A1

Abstract

Cadena (1) con eslabones horizontales (2a) compuestos de eslabones perfilados ovales y con eslabones verticales (2b) enganchados en estos, en la que cada elemento extremo (5, 6), que une entre sí los dos lados longitudinales (3, 4) de un eslabón vertical (2b) en un lado extremo del mismo, se apoya con una superficie de apoyo (8) configurada en su lado interior sobre una superficie de contacto (7) situada en el lado interior del elemento extremo asignado (5, 6) de un eslabón horizontal contiguo enganchado (2a), estando ensanchadas las superficies de apoyo (8) y las superficies de contacto (7) de todos los elementos extremos (5, 6) en cada caso lateralmente más allá de las dos superficies de delimitación laterales (9, 10) del elemento extremo (5, 6) en cuestión, caracterizada por que las secciones de apoyo (8) y las secciones de contacto (7), asignadas una a otra, están configuradas respectivamente como superficies cilíndricas complementarias entre sí.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Cadena compuesta de eslabones perfilados ovales y procedimiento para su fabricacion

La invencion se refiere a una cadena compuesta de eslabones perfilados ovales, en la que cada elemento extremo, que une entre sf los dos lados longitudinales de un eslabon en un lado extremo del mismo, se apoya con una superficie de apoyo configurada en su lado interior sobre una superficie de contacto situada en el lado interior del elemento extremo asignado del eslabon perfilado contiguo, ya enganchado. La invencion se refiere tambien a un procedimiento para la fabricacion de tales cadenas, en el que eslabones perfilados cerrados se enganchan en eslabones perfilados abiertos y estos ultimos se cierran a continuacion mediante soldadura, apoyandose en el estado terminado de la cadena cada elemento extremo, que une entre sf los dos lados longitudinales de cada eslabon en un lado extremo del mismo, con una superficie de apoyo configurada en su lado interior sobre una superficie de contacto situada en el lado interior del elemento extremo asignado del eslabon perfilado contiguo, ya enganchado.

Son conocidas las cadenas compuestas de eslabones perfilados ovales del tipo mencionado al inicio, en las que las secciones transversales de los aceros perfilados usados, en particular en los elementos extremos que unen los lados longitudinales de los eslabones por sus extremos, presentan una seccion transversal circular (documentos US2006/0053766A1, DE2007061512A1).

En otras cadenas conocidas (documento DE102008034360A1), las secciones transversales de los elementos extremos no tienen una seccion transversal circular, pero estan configuradas con una forma circular redonda en sus lados dirigidos hacia el orificio interior del eslabon en cuestion.

Otras cadenas conocidas se divulgan en los documentos US5956936, DE19806719, DE202005010844U y WO2009080289.

Sin embargo, en ambos casos, esto provoca en una cadena terminada bajo traccion que los elementos extremos respectivamente de dos eslabones engranados entren en contacto entre sf por sus lados interiores con sus superficies de contacto o de apoyo previstas aqm, descansando los lados interiores de los elementos extremos de un eslabon sobre el lado interior de los elementos extremos del otro eslabon pivotado en 90° respecto a los mismos alrededor de su eje longitudinal. En tales elementos extremos respectivamente, situados en contacto entre sf, de dos eslabones enganchados se configuran puntos de articulacion que se activan cuando la cadena de acero redondo cambia de direccion bajo carga, por ejemplo, al girar alrededor de un rodillo de desviacion o al producirse otros cambios de direccion bajo carga. Esto provoca el desgaste en tales puntos de articulacion de cadenas de acero redondo bajo carga, lo que puede requerir finalmente la sustitucion al menos de los eslabones desgastados en los elementos extremos de los puntos de articulacion o incluso la sustitucion de toda la cadena.

Para la fabricacion de tales cadenas es conocido (documento DE102007061512A1) que en el caso de los eslabones individuales, a las secciones respectivas de acero perfilado o redondo se les de una forma (oval, redonda) en correspondencia con la forma deseada del eslabon y se enganchen una a otra y que a continuacion las superficies frontales de las secciones de acero perfilado, dobladas previamente, se unan entre sf mediante soldadura. Dado que cada eslabon individual se dobla previamente con una forma abierta y despues se ha de cerrar mediante soldadura, la fabricacion de tales cadenas resulta costosa.

Por el documento DE3212360C1 es conocido un procedimiento del tipo mencionado al inicio para la fabricacion de eslabones, en el que eslabones cerrados se enganchan en eslabones abiertos y a continuacion, los eslabones abiertos se cierran mediante soldadura a tope por resistencia. Como eslabones abiertos se usan aquellos que estan compuestos de una parte inferior en U y de una parte superior en forma de barra, proveyendose los extremos a soldar entre sf de las partes inferiores y superiores de los eslabones abiertos antes de la soldadura de estrechamientos esencialmente en forma de cubierta, cuyos vertices se cruzan en el punto de soldadura. Mediante esta configuracion se mejora el paso de la corriente entre la parte superior y la parte inferior y se consigue un calentamiento intensivo en la zona de los puntos de soldadura, sin afectar los pequenos desplazamientos no deseados durante el ensamblaje la resistencia del punto de soldadura. En el caso de este procedimiento se suelda solo cada segundo eslabon, lo que duplica el rendimiento de la maquina de soldadura usada en comparacion con los procedimientos conocidos, en los que se ha de soldar cada eslabon. No obstante, la configuracion particular de las superficies frontales de la parte inferior en U, asf como del lado inferior de la parte superior en forma de barra va a requerir un coste adicional.

El uso de material redondo, recomendado aqm para los elementos extremos de estos eslabones conocidos, tampoco proporciona mejoras respecto a la vida util de estos eslabones a causa del desgaste de las articulaciones.

Partiendo de esto, la invencion tiene el objetivo de mejorar una cadena del tipo mencionado al inicio de manera que se amplfe el volumen de desgaste disponible en las articulaciones y se aumente asf la vida util de los eslabones individuales.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La invencion tiene tambien el objetivo de proponer un procedimiento para la fabricacion de tal cadena que se pueda ejecutar con facilidad y en el que el coste de fabricacion sea particularmente bajo.

Segun la invencion, para conseguir este objetivo respecto a una cadena del tipo mencionado al inicio esta previsto que las superficies de apoyo y las superficies de contacto de todos los elementos extremos esten ensanchadas en cada caso lateralmente mas alla de las dos superficies de delimitacion laterales del elemento extremo en cuestion y que las secciones de apoyo y las secciones de contacto, asignadas una a otra, esten configuradas respectivamente como superficies cilmdricas que se complementan entre sf por toda la anchura de estas superficies ensanchadas.

En la cadena perfilada segun la invencion, mediante la configuracion especial de los elementos extremos, a saber, de sus superficies de apoyo o sus superficies de contacto ensanchadas lateralmente mas alla de las dos superficies de delimitacion laterales del elemento extremo en cuestion y configuradas respectivamente como superficies cilmdricas que se complementan entre sf por toda la anchura de estas superficies ensanchadas, se consigue que estas superficies de apoyo y contacto, que descansan una sobre otra bajo carga y configuran en cada caso un punto de articulacion entre dos eslabones consecutivos, sean superficies esencialmente mas grandes que en el caso de simples eslabones redondos y proporcionen un volumen de desgaste esencialmente mayor en la articulacion que en una cadena de acero redondo (con la misma fuerza de rotura). Sin embargo, como resultado de la superficie ampliada se reduce tambien la presion superficial, que actua bajo una carga, mediante la optimizacion del diseno segun la invencion de la articulacion, lo que provoca a su vez un comportamiento del desgaste mas favorable que en caso de cadenas simples de acero redondo. El hecho de que en tal punto de articulacion entre los dos eslabones perfilados enganchados entre sf, la superficie de apoyo en el elemento extremo de un eslabon y la superficie de contacto en el elemento extremo del otro eslabon no esten ensanchadas solo lateralmente, sino que esten configuradas en cada caso como superficies cilmdricas que se complementan entre sf por toda la anchura de estas superficies ensanchadas, de modo que la superficie de apoyo de un eslabon presenta una curvatura (espedficamente circular) solo en planos paralelos a la superficie de sujecion del mismo, mientras que la superficie de contacto en el otro eslabon esta provista de una curvatura complementaria en forma de seccion circular solo en planos perpendiculares a la superficie de sujecion del mismo, o sea, dos superficies cilmdricas entrelazadas forman el punto de articulacion, las fuerzas activas en direccion de carga de la cadena entre las superficies de apoyo y las superficies de contacto, que se mueven una sobre otra, se transmiten respectivamente en direccion radial entre los eslabones, lo que significa una carga o descarga favorable del respectivo elemento extremo. Debido a la forma cilmdrica de los puntos de apoyo articulados, que se mueven uno sobre otro, se produce tambien en las superficies de apoyo una carga muy uniforme, porque, visto a lo ancho de la superficie de apoyo, se generan velocidades relativas locales iguales en cada caso entre las dos superficies de apoyo, o sea, en todas las superficies de apoyo esta presente tambien una velocidad local muy uniforme, lo que proporciona asimismo un comportamiento del desgaste muy uniforme y favorable.

Los eslabones pueden estar fabricados aqrn preferentemente mediante forja o fundicion o sinterizacion, siendo posible adaptar libremente la forma especial de los eslabones de manera muy ventajosa al uso definido de la cadena (elevacion, transporte o anclaje).

Si en una cadena segun la invencion, los eslabones individuales se usan como eslabones verticales y eslabones horizontales, en el caso de los eslabones perfilados, que sirven como eslabones verticales, se preve con preferencia el ensanchamiento de su superficie de apoyo esencialmente a lo largo de todo el desarrollo curvado del respectivo elemento extremo.

Ventajosamente tambien, en los eslabones perfilados, que se usan como eslabones horizontales, sus superficies de contacto estan configuradas de modo que rodean el respectivo elemento extremo en su lado interior y sus dos superficies de delimitacion laterales hasta una superficie periferica que delimita el eslabon en cuestion en su lado exterior.

En particular, en una cadena segun la invencion, los eslabones verticales estan compuestos de semieslabones perfilados unidos entre sf mediante soldadura, en particular mediante soldadura por friccion.

Las cadenas, segun la invencion, presentan en los puntos de articulacion entre dos eslabones enganchados entre sf una configuracion ventajosa de las superficies de apoyo, que se mueven una sobre otra, entre los dos elementos extremos que se mueven uno sobre otro al estar bajo carga las cadenas, mediante la que se consigue un comportamiento del desgaste particularmente favorable, una carga espedfica menor que en eslabones perfilados de perfil redondo y, por tanto, tambien una vida util claramente mayor de los puntos de articulacion.

El procedimiento, segun la invencion, preve en el caso de un procedimiento para la fabricacion de eslabones del tipo mencionado al inicio usar como eslabones abiertos semieslabones perfilados que estan disenados como semieslabones separados en la zona del centro de los lados longitudinales de un eslabon en perpendicular al plano de sujecion, estando ensanchadas las superficies de apoyo y las superficies de contacto de todos los elementos extremos en cada caso lateralmente mas alla de los flancos laterales del elemento extremo en cuestion y estando configuradas respectivamente las superficies de apoyo y de contacto, asignadas una a otra, como superficies cilmdricas que se complementan entre sf por toda la anchura de estas superficies ensanchadas.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Asimismo, en el procedimiento de fabricacion segun la invencion se cierra solo cada segundo eslabon mediante soldadura, lo que duplica el rendimiento de la maquina de soldadura correspondiente en comparacion con el procedimiento de fabricacion, en el que cada eslabon se ha de cerrar mediante soldadura.

Sin embargo, no es necesario usar y soldar entre sf diferentes eslabones parciales individuales para los eslabones abiertos, como ocurre en el procedimiento de fabricacion analizado al inicio. Mas bien, mediante el procedimiento de fabricacion segun la invencion se consigue ventajosamente que para la configuracion de los eslabones abiertos se use solo una forma de eslabones parciales en forma de semieslabones, lo que favorece no solo la fabricacion, sino tambien el almacenamiento, porque no se han de almacenar ni usar eslabones parciales de formas diferentes. Las superficies frontales a soldar entre sf respectivamente de dos semieslabones enfrentados se mantienen tambien dentro de un plano de simetna del eslabon, lo que favorece la ejecucion del proceso de soldadura.

Para la union de los semieslabones se puede usar cualquier procedimiento de soldadura adecuado.

Sin embargo, la soldadura por friccion ha resultado particularmente adecuada y rapida y ventajosa de realizar para la union respectivamente de dos semieslabones perfilados a fin de crear un eslabon perfilado cerrado, usandose aqu tambien de manera particularmente preferida la soldadura por friccion lineal.

Cuando se trabaja con la soldadura por friccion, se consigue usar tambien sin problemas aquellos eslabones fabricados de plastico para los eslabones perfilados.

La invencion se explica en detalle a continuacion, en principio a modo de ejemplo, por medio de dibujos. Muestran:

Fig. 1 la vista en perspectiva de una seccion, compuesta de cuatro eslabones sucesivos, de una cadena perfilada segun la invencion;

Fig. 2 una vista en perspectiva (a escala ampliada) de un eslabon (eslabon vertical) de una cadena segun la invencion;

Fig. 3 una vista en planta del eslabon perfilado segun la figura 2;

Fig. 4 una representacion en corte segun la posicion de corte E-E en la figura 3;

Fig. 5 una representacion en corte segun la posicion de corte D-D de la figura 3;

Fig. 6 una vista en perspectiva a escala ampliada de un eslabon (eslabon vertical) de una cadena segun la invencion;

Fig. 7 una vista en planta de un semieslabon perfilado, cortado en la zona central de los lados laterales del eslabon segun la figura 6;

Fig. 8 un corte a lo largo del plano de corte F-F en la figura 7; y

Fig. 9 una representacion en corte segun el plano de corte G-G en la figura 7.

En la siguiente descripcion de las figuras, las partes con igual funcionamiento estan provistas tambien siempre de los mismos numeros de referencia en las distintas figuras.

La figura 1 muestra primeramente una seccion de una cadena 1 en representacion en perspectiva, que comprende en una secuencia alterna dos eslabones perfilados horizontales 2a, asf como dos eslabones perfilados verticales 2b, uniendo un eslabon vertical 2b en cada caso dos eslabones horizontales 2a, en los que esta enganchado el mismo.

Los eslabones horizontales 2a y los eslabones verticales 2b son eslabones perfilados alargados y ovales de un material no circular en la seccion transversal, lo que se abordara en detalle mas adelante.

Como muestra asimismo la figura 1, los eslabones horizontales 2a estan disenados como eslabones cerrados de una sola pieza, mientras que los eslabones verticales 2b estan compuestos respectivamente de dos semieslabones perfilados 2c, soldados entre sf a lo largo de puntos de soldadura 13, 14 en sus superficies frontales enfrentadas 11, 12 para la configuracion de un eslabon vertical cerrado 2b (vease figura 7).

Los semieslabones 2c estan configurados de modo que cada uno representa una mitad de un eslabon vertical 2b, por lo que despues de soldarse los dos semieslabones 2c para formar un eslabon vertical cerrado 2b, los puntos de soldadura 13, 14 en los lados laterales resultantes 3 y 4 quedan dispuestos respectivamente en el centro y alineados entre sf en un plano central en correspondencia con la figura 6.

La fabricacion de la cadena 1 se lleva a cabo de modo que en un eslabon cerrado (eslabon horizontal 2a) se engancha un semieslabon perfilado 2c en sus dos elementos extremos 5, 6 respectivamente (vease figura 2) a traves del orificio central del eslabon horizontal cerrado 2a en cuestion y espedficamente de tal manera que los lados libres de los dos semieslabones perfilados enganchados 2c discurren en direcciones opuestas entre sf.

Como se puede observar en la figura 1, los semieslabones perfilados 2c, enganchados en dos eslabones horizontales sucesivos 2a, se sueldan a continuacion entre sf de manera adecuada con sus superficies frontales enfrentadas 11 y 12 en el extremo de sus lados 3 y 4, creandose asf un eslabon vertical cerrado 2b que une los dos eslabones horizontales 2a.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Para soldar los dos semieslabones perfilados 2c entre sf se puede usar cualquier procedimiento de soldadura adecuado.

Sin embargo, ha resultado particularmente ventajoso realizar la soldadura en los puntos de soldadura 13 y 14 mediante un procedimiento de soldadura por friccion, en particular preferentemente mediante un procedimiento de soldadura por friccion lineal. Dado que los puntos de soldadura 13 y 14 estan dispuestos centralmente en los lados 3 y 4 del respectivo eslabon horizontal 2b, asf como alineados entre sf y situados en un plano central como plano de division, se puede realizar al mismo tiempo, de manera rapida y favorable, una soldadura por friccion lineal de los dos puntos de soldadura 13 y 14 en una operacion.

Esto es posible incluso cuando los semieslabones perfilados 2c no estan fabricados de un metal, sino, por ejemplo, de un plastico, porque la soldadura por friccion o soldadura por friccion lineal se puede realizar sin dificultad tambien en partes de plastico.

La figura 2 muestra una representacion en perspectiva (a escala ampliada) de un eslabon horizontal 2a y la figura 6 muestra una representacion en perspectiva de un eslabon vertical 2b.

En relacion con la representacion en perspectiva del eslabon horizontal 2a segun la figura 2, la figura 3 muestra una vista en planta, la figura 4, una vista en corte a lo largo del plano de corte E-E en la figura 3 y la figura 5, una vista en corte a lo largo del plano de corte D-D tambien en la figura 3.

Los lados laterales 3 y 4 se delimitan mediante superficies de delimitacion laterales 9 en un lado (figura 2) y 10 en el otro lado (figuras 4 y 5).

Los elementos extremos 5 y 6 tambien presentan estas superficies de delimitacion laterales 9 o 10, espedficamente en la zona, en la que los elementos laterales 3 y 4 se transforman en el respectivo elemento extremo 5 o 6, como se puede observar bien en la representacion de la figura 5.

Estas superficies de delimitacion laterales 9 o 10 estan situadas respectivamente en cada lado del eslabon horizontal 2a dentro de un plano.

En el lado dirigido hacia el orificio interior del eslabon 2a esta configurada en los lados extremos 5 y 6 respectivamente una superficie de contacto 7 que, segun la representacion de la figura 5, tiene una seccion transversal en forma de seccion circular y rodea el respectivo elemento extremo 5 o 6 en su lado interior, asf como en sus dos lados exteriores respectivamente hasta desembocar en una superficie periferica 15 que discurre por el exterior alrededor de todo el eslabon 2a.

Como se puede observar particularmente bien en la figura 5, la superficie de contacto cilmdrica 7 tiene en los dos elementos extremos 5, 6 un desarrollo que sobresale lateralmente en un valor b por las dos superficies de delimitacion laterales 9 y 10 de los elementos extremos 5 y 6 (y tambien de los lados longitudinales 3 y 4). Se crea asf una superficie de contacto 7 en cada uno de los lados laterales 5 y 6, en la que la superficie de apoyo correspondiente 8 del eslabon vertical enganchado 2b (vease figuras 6 y 7), que presenta asimismo una forma cilmdrica complementaria, se puede apoyar de manera deslizante por toda la anchura c, ampliada lateralmente.

Dado que las superficies de contacto 7 en los lados laterales 5 y 6 de los eslabones horizontales 2a son superficies cilmdricas, que discurren de manera curvada solo en el plano de la representacion grafica de la figura 5, pero no presentan una curvatura en perpendicular al respecto, esto significa que para toda la anchura c de estas superficies de contacto cilmdricas 7 se dispone de una anchura de apoyo efectiva con el valor:

c=a+2b

siendo a la distancia entre las superficies de delimitacion laterales 9 y 10 del eslabon horizontal 2a, siendo b la proyeccion lateral, en la que las superficies de contacto 7 sobresalen en cada lado de las superficies de delimitacion laterales 9 o 10 del elemento extremo 5 o 6 (y, por tanto, tambien de los elementos laterales 9 y 10), y siendo c la anchura de apoyo total efectiva en perpendicular al plano de sujecion del eslabon horizontal 2a.

Se hace referencia ahora a las figuras 6 a 9 que muestran un eslabon vertical 2b en representacion a escala ampliada.

Este eslabon vertical comprende tambien dos lados laterales 3, 4 que estan unidos entre sf por sus extremos respectivamente mediante un elemento extremo 5 o 6, curvado de manera semicircular.

Los elementos extremos 5 y 6 presentan en su lado interior, dirigido hacia el orificio interior del eslabon vertical 2b, una superficie de apoyo 8 que, como muestra muy bien la figura 6, esta configurada asimismo con una forma cilmdrica. Esta superficie de apoyo 8, como se observa en las figuras 6, 8 y 9, esta ensanchada mediante rebordes 16, dirigidos hacia afuera, con una proyeccion f mas alla de las superficies de delimitacion laterales 9, 10 de los

5

10

15

20

25

30

35

40

45

elementos extremos 5, 6, situados a su vez en un plano comun con las superficies de delimitacion laterales de los lados longitudinales 3 y 4 en cada lado del eslabon 2b (vease figuras 8 y 9). Por consiguiente, se consigue nuevamente un aumento evidente de la anchura de apoyo efectiva d de la superficie de apoyo 8 en direccion del eje central de la forma cilmdrica:

d=e+2f

siendo e la distancia entre las superficies de delimitacion laterales 9 y 10 del eslabon vertical 2b (vease figura 5).

Sin embargo, los eslabones verticales 2b no se ensamblan en el estado cerrado, sino en un estado abierto con los eslabones horizontales 2a, espedficamente de tal modo que en un eslabon horizontal cerrado 2a se enganchan en cada caso dos mitades de eslabones verticales 2c por sus dos elementos extremos 5 o 6.

La figura 7 muestra una vista en planta de tal semieslabon perfilado 2c y las figuras 8 y 9 muestran representaciones en corte de este semieslabon en correspondencia con las lmeas de corte F-F (figura 8) y G-G (figura 9).

Para el montaje, cada semieslabon perfilado 2c se engancha entonces en un eslabon horizontal (cerrado) 2a (en correspondencia con las figuras 2 a 5), espedficamente en un plano de sujecion girado en 90° respecto al mismo alrededor de un eje central longitudinal, de modo que la superficie de apoyo 8 del eslabon vertical 2b se pone en contacto de manera deslizante con la superficie de contacto 7 del eslabon horizontal 2a en el lado extremo 5 o 6 en cuestion. El radio r de las superficies de contacto 7 se ha seleccionado de manera complementaria al radio R, de modo que los dos radios r, R pueden lograr un buen contacto, apoyado de manera giratoria entre sf, en el sentido de una articulacion giratoria.

Las proyecciones laterales f en las superficies de apoyo 8 del eslabon vertical 2b, asf como la anchura total d de las superficies de apoyo 8 y tambien la distancia e entre las superficies de delimitacion laterales 9 y 10 se han seleccionado en el caso del eslabon vertical 2b de modo que se consigue engranar sin problemas los eslabones verticales (2b) y los eslabones horizontales (2a).

Como muestra la figura 6, los rebordes 16, que ensanchan lateralmente las superficies de apoyo 8 y sobresalen de las superficies de delimitacion laterales 9 o 10, estan configurados esencialmente a lo largo de todo el desarrollo curvado de los elementos extremos 5 o 6.

Estas proyecciones laterales b y f de superficies de contacto 7 o superficies de apoyo 8 mas alla de las superficies de delimitacion laterales 9, 10 de los elementos extremos 5, 6 garantizan, por tanto, un aumento evidente de la superficie de apoyo efectiva respecto a eslabones simples de acero redondo, creando la configuracion de estas superficies de apoyo 7 y 8 en el caso de los eslabones horizontales 2a y los eslabones verticales 2b en forma de superficies cilmdricas 7 u 8, que se deslizan una sobre otra y se apoyan una contra otra, no solo un volumen de desgaste considerablemente mayor que en eslabones de acero redondo, sino que tambien las relaciones de friccion, resultantes en superficies de friccion cilmdricas, con una distribucion de la velocidad local completamente uniforme en la anchura de la superficie de friccion dan lugar a condiciones de friccion particularmente favorables. El aumento de la superficie de apoyo efectiva en comparacion con eslabones de secciones transversales circulares simples produce ademas en presencia de una carga de traccion determinada una presion superficial reducida dentro de este apoyo articulado, en comparacion con una cadena de acero redondo, lo que resulta ventajoso asimismo respecto a las propiedades de desgaste de una articulacion configurada de esta manera.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Cadena (1) con eslabones horizontales (2a) compuestos de eslabones perfilados ovales y con eslabones verticales (2b) enganchados en estos, en la que cada elemento extremo (5, 6), que une entre sf los dos lados longitudinales (3, 4) de un eslabon vertical (2b) en un lado extremo del mismo, se apoya con una superficie de apoyo (8) configurada en su lado interior sobre una superficie de contacto (7) situada en el lado interior del elemento extremo asignado (5, 6) de un eslabon horizontal contiguo enganchado (2a), estando ensanchadas las superficies de apoyo (8) y las superficies de contacto (7) de todos los elementos extremos (5, 6) en cada caso lateralmente mas alla de las dos superficies de delimitacion laterales (9, 10) del elemento extremo (5, 6) en cuestion, caracterizada por que las secciones de apoyo (8) y las secciones de contacto (7), asignadas una a otra, estan configuradas respectivamente como superficies cilmdricas complementarias entre sf
2. Cadena de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los eslabones perfilados usados (2a, 2b) estan fabricados mediante forja.
3. Cadena de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los eslabones perfilados usados (2a, 2b) estan fabricados mediante fundicion.
4. Cadena de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los eslabones perfilados usados (2a, 2b) estan fabricados mediante sinterizacion.
5. Cadena de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que en el caso de los eslabones verticales (2b), el ensanchamiento de su superficie de apoyo (8) esta previsto esencialmente a lo largo de todo el recorrido curvado del elemento extremo (5, 6) en cuestion.
6. Cadena de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que en el caso de los eslabones perfilados (2a), que sirven como eslabones horizontales, sus superficies de contacto (7) rodean el respectivo elemento extremo (5, 6) en su lado interior y sus superficies de delimitacion laterales (9, 10) hasta una superficie periferica (15) que delimita el eslabon perfilado (2a) en cuestion por su lado exterior.
7. Cadena de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que los eslabones verticales (2b) estan compuestos de semieslabones perfilados (2c), unidos entre sf mediante soldadura.
8. Procedimiento para la fabricacion de cadenas (1) con eslabones horizontales (2a) compuestos de eslabones perfilados ovales y con eslabones verticales (2b) enganchados en los mismos, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que eslabones perfilados cerrados (2a) se enganchan en eslabones perfilados abiertos (2c) y estos ultimos se cierran a continuacion mediante soldadura, apoyandose en el estado terminado de la cadena (1) cada elemento extremo (5, 6), que une entre sf los dos lados longitudinales (3, 4) de un eslabon vertical (2b) en un lado extremo del mismo, con una superficie de apoyo (8) configurada en su lado interior sobre una superficie de contacto (7) situada en el lado interior del elemento extremo asignado (5) de un eslabon horizontal contiguo (2c), ya enganchado, caracterizado por que como eslabones perfilados abiertos se usan semieslabones perfilados (2c) que estan disenados como semieslabones (2c), separados en la zona del centro de los lados longitudinales (3, 4) de un eslabon (2b) en perpendicular al plano de sujecion del mismo, y por que las superficies de apoyo (8) y las superficies de contacto (7) de todos los elementos extremos (5, 6) estan ensanchadas en cada caso lateralmente mas alla de las superficies laterales (9, 10) del elemento extremo (5, 6) en cuestion y las superficies de apoyo (8) y las superficies de contacto (7), asignadas una a otra, estan configuradas respectivamente como superficies cilmdricas complementarias entre sf.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que dos semieslabones perfilados (2c), respectivamente, enganchados a un eslabon perfilado cerrado (2a) alrededor de un elemento extremo (5, 6) del mismo, se unen entre sf mediante soldadura en las superficies frontales (11, 12) de sus lados longitudinales (3, 4) para crear eslabones perfilados cerrados.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que la union de dos semieslabones perfilados (2c), respectivamente, se realiza mediante soldadura por friccion para crear un eslabon perfilado cerrado (2b).
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que para la soldadura por friccion se usa un procedimiento de soldadura por friccion lineal.
12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, caracterizado por que los eslabones perfilados usados (2a, 2b) estan fabricados de plastico.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que como eslabones perfilados abiertos se usan semieslabones (2c) de eslabones verticales (2b).