JP4093763B2 - リンク体の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍛造又は溶接によって複数個チェーン連鎖した又は単独の鋼製のリンク体の製造方法に関するものである。
【0002】
本明細書中の用語「リンク体」とは、例えば、ほぼ円形又は楕円の一定断面形状が長円軌道を描くマスターリンク(図1参照)、エンドリンク、リンクの連鎖によるリンクチェーン、U字形状のシャックル、ほぼ円形の断面直径が曲線軌道に沿って変化するフック等、荷重支持及び/又は伝達に使用される要素を意味する。従って、これらリンク体は、例えば巻上機におけるチェーンブロック、チェーンレバー、ホイスト、クレーン等、物流システムにおけるチェーン、スリングなどの吊り具として使用されるものである。
【0003】
【従来の技術】
従来、このようなリンク体は、素体(熱処理前のリンク体)を電気炉に投入し、電気炉の温度を例えば、約900゜Cの焼き入れ温度まで徐々に上昇させ、この高温雰囲気中に比較的長い時間をかけて加熱した後に油冷により急冷する焼き入れ処理を行い、その後、約450゜の雰囲気中に約1時間かてけ焼き戻しを行なっていた。
【0004】
従って、従来のマスターリンクの素体の熱処理後の金属組織は、結晶粒度が6.5程度の比較的粗い粒度の100%焼き戻しマルテンサイト組織であり、フェライト組織がゼロとなるようにし、硬さは54HRC、破断応力は930N/mm2 、靱性値は0.034J/mm3 (試験温度−40゜C)程度であった。
【0005】
このようなリンク体は、強度と靱性の双方が要求されるが、両者は二律背反性があり、強度を高くすると靱性は低下し、靱性を高くすると強度は低下するのが一般的であった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、二律背反性を有する強度及び靱性の双方を大幅に向上させるリンク体の製造方法を得ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、鍛造若しくは溶接によって複数個チェーン連鎖した又は単独の鋼製のリンク体の製造方法において、複数個チェーン連鎖した又は単独の、Ni、CrおよびMoのうちのいずれをも含有せず、かつ、C、Si、Mn、P、SおよびBを含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼製のリンク体の素体を、常温雰囲気中で、微細結晶粒度のオーステナイト組織と微細結晶粒度のフェライト組織とが共存する温度域である830℃に通電加熱またはレーザ加熱する急速加熱ステップと、830℃から前記リンク体の素体を急冷する焼き入れステップと、焼き入れした前記リンク体の素体を焼き戻し、微細結晶粒度の焼き戻しマルテンサイト組織と、微細結晶粒度の焼き戻しフェライト組織とが混在する金属組織を生じさせる焼き戻しステップとよりなることを特徴とする。
【0009】
この常温雰囲気中での急速加熱には、通電加熱、レーザ加熱を使用し、従来のような電気炉は使用しない。
【0010】
本発明の好適な実施例においては、前記焼き戻しステップにおいて、前記微細結晶粒度の焼き戻しマルテンサイト組織が60〜90%、微細結晶粒度の焼き戻しフェライト組織が40〜10%混在する金属組織を生ずるようにする。更に、リンク体素材の鋼は、Feと、基礎成分であるC,Si,Mn,P,Sの他に、Bを含有するものとする。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明リンク体の好適な実施の形態としてのマスターリンク(線径d=8mm、ピッチp=80mm)及びリンクをチェーン連鎖したリンクチェーン(線径d=7mm、ピッチp=21mm)における実験結果を従来のものとの比較する表に基づいて説明する。
【0012】
尚、以下の説明における強度の指標である破断応力は、
破断応力=(破断荷重)/2A(N/mm2 )
ただし、A=(πd2 )/4とし、
靱性の指標である靱性値は、Vノッチ試験片を使用するアイゾット式リンク衝撃試験によるもので、
靱性値=(吸収エネルギ)/d3 (J/mm3 )
ただし、d=リンク線径(mm)とする。
【0013】
[表1]には、従来と本発明のマスターリンクにおけるFe以外の一般的な成分の含有量を示し、[表2]には従来と本発明のリンクチェーンにおけるFe以外の一般的な成分の含有量を示す。
【0014】
【表1】
【表2】
【0015】
[表1]及び[表2]に示すように、本発明の好適な実施例の形態においては、従来のように靱性を高めるために、Ni,Cr,及びMoを含有させない代わりに、Bを含有させるとともに、Si,P,Sを従来よりも少なくし、Mnを従来よりも多く含有させる。
【0016】
本発明製造方法によれば、このような組成の鋼で形成したマスターリンク及びチェーンリンクの素体を、常温雰囲気中から、金属組織がオーステナイト組織とフェライト組織とが共存する温度域まで急速加熱する。本発明製造方法における常温雰囲気からのこの急速加熱によれば、オーステナイト組織及びフェライト組織はともに、結晶粒度が微細化される。
【0017】
本発明製造方法によれば、従来のように高温雰囲気中にリンク体の素体を投入して金属組織をすべてオーステナイト域にする900゜Cに徐々に加熱する電気炉を使用せず、常温雰囲気から急速加熱することができる、通電加熱、又はレーザ加熱を使用し、従来の熱処理における900゜Cよりも低く、従って、金属組織がオーステナイト組織とフェライト組織とが共存する温度域、830゜Cに急速加熱する。
【0018】
金属組織が微細結晶粒度のオーステナイト組織と微細結晶粒度のフェライト組織とが共存する温度域(830℃)からリンク体の素体を急冷して焼き入れを行なった後にリンク体素材を焼き戻すことにより、微細結晶粒度の焼き戻しマルテンサイト組織と微細結晶粒度の焼き戻しフェライト組織とが混在する金属組織を生ずる。
【0019】
本発明製造方法により製造したマスターリンク及びリンクチェーンの金属組織及び結晶粒度を、それぞれ[表3]及び[表4]において、従来のものと比較して示す。
【0020】
【表3】
【表4】
【0021】
本発明製造方法によれば、[表3],[表4]に示すように、焼き戻しマルテンサイト組織は100%かつ焼き戻しフェライト組織はゼロではないものの、焼き戻しマルテンサイト組織は若干減少し、この減少分だけ焼き戻しフェライト組織が存在する。また、金属組織の結晶粒度指数は従来の約2倍であり、この粒度指数は数値が高いほど微細であるを示すため、従来より約2倍も微細化されていることを意味する。
【0022】
本発明製造方法により製造したマスターリンク及びリンクチェーンの強度及び靱性値を、それぞれ[表5]及び[表6]において、従来のものと比較して示す。
【0023】
【表5】
【表6】
【0024】
本発明製造方法で製造したマスターリンク及びリンクチェーンによれば、従来とほぼ同一の硬さであり、二律背反性を有する破断応力及び靱性値は、それぞれ、約1.5倍(破断応力)及び約1.6〜2.44倍(靱性値)となり、ともに向上し、従来の二律背反性をくつがえす驚くべき効果が得られた。
【0025】
[表7]にはマスターリンク素材における従来の電気炉加熱と比較した本発明製造方法を示す。マスターリンクの素体の本発明製造方法における急速加熱を「通電加熱」で行なった。本発明熱処理方法における急速加熱は、この他にレーザ加熱を利用することもできる。
【0026】
【表7】
【0027】
【発明の効果】
本発明リンク体の製造方法によれば、リンク体素材を常温雰囲気中で金属組織が微細結晶粒度のオーステナイト組織と微細結晶粒度のフェライト組織とが共存する温度域に急速加熱して急冷する焼き入れを行なった後にリンク体の素体を焼き戻すことにより、金属組織は微細結晶粒度の焼き戻しマルテンサイト組織と微細結晶粒度の焼き戻しフェライト組織とが混在する組織構成となり、強度(破断応力)及び靱性の双方が向上する。
【0028】
このような強度及び靱性の双方が向上したため、耐衝撃性、切欠き抵抗性、水素脆性抵抗性、低温強度が向上し、従って、安全性が向上するとともに、形状寸法の小型化及び材料コストの低減化が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明リンク体の一つの実施例であるマスターリンクを示す説明図である。
【符号の説明】
1 マスターリンク
Claims (2)
- 鍛造若しくは溶接によって複数個チェーン連鎖した又は単独の鋼製のリンク体の製造方法において、
複数個チェーン連鎖した又は単独の、Ni、CrおよびMoのうちのいずれをも含有せず、かつ、C、Si、Mn、P、SおよびBを含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼製のリンク体の素体を、常温雰囲気中で、微細結晶粒度のオーステナイト組織と微細結晶粒度のフェライト組織とが共存する温度域である830℃に通電加熱またはレーザ加熱する急速加熱ステップと、
830℃から前記リンク体の素体を急冷する焼き入れステップと、
焼き入れした前記リンク体の素体を焼き戻し、微細結晶粒度の焼き戻しマルテンサイト組織と、微細結晶粒度の焼き戻しフェライト組織とが混在する金属組織を生じさせる焼き戻しステップとよりなることを特徴とするリンク体の製造方法。 - 前記焼き戻しステップにおいて、前記微細結晶粒度の焼き戻しマルテンサイト組織が60〜90%、前記微細結晶粒度の焼き戻しフェライト組織が40〜10%混在する金属組織を生ずるようにした請求項1記載のリンク体の製造方法。
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