ES2581595T3 - Producto de acero galvanizado por inmersión en caliente altamente resistente a la corrosión excelente en lisura de superficie y capacidad de conformado, y procedimiento para la producción del producto de acero galvanizado por inmersión caliente - Google Patents

Abstract

Un producto de chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente altamente resistente a la corrosión excelente en lisura de superficie y capacidad de conformado, que tiene sobre la superficie del producto de acero una capa de chapado de aleación de zinc de 10 a 350 g/m2 compuesta del 4 al 10 % en masa de Al, del 1 al 5 % en masa de Mg, hasta el 0,1 % en masa de Ti y el resto Zn e inevitables impurezas, con la capa de chapado que tiene una estructura metálica en la que están presentes una [fase Al] y una o más de [fase Zn2Mg] y [fase Zn] en una mezcla en la matriz de una [estructura eutéctica ternaria de Al/Zn/Zn2Mg], y con la capa de chapado que contiene un 10 % en masa o más de un compuesto intermetálico a base de Ti-Al de 10 μm o menos compuesto de TiAl3 en la [fase Al] y uno o más de [fase Zn2Mg] y [fase Zn], en donde el compuesto intermetálico a base de Ti-Al contenido en la [fase Al] en la capa de chapado está presente en una estructura de reacción eutectoide de Zn-Al, en la que se condensan las fases de Zn, y el tamaño de una dentrita en la [fase Al] en la capa de chapado es de hasta 500 μm.

Description

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2: Ra hasta 1 µm, WCA superior a 1 µm

1: Ra superior a 1 µm, WCA superior a 1 µm La capacidad de conformado de cada chapa de acero se evaluó mediante la prueba de embutido. Se uso una carga de embutido obtenida bajo las siguientes condiciones de medición, y se calculó el coeficiente de fricción aparente.

5 Molde de embutido: forma redonda de una porción proyectada de R 4 mm R, hombro de R 2 mm R Tamaño de la muestra: 30 mm × 300 mm Longitud de deslizamiento: 110 mm Velocidad del embutido: 200 mm/min Carga de presión: 600, 800, 1.000 kgf

10 La lisura de cada chapa de acero se juzgó a partir de las siguientes puntuaciones. Se aceptó una chapa de acero con una puntuación de 3.

3: menor de 0,20

2: al menos 0,20 a menor de 0,21

1: al menos 0,21

15 Cada chapa de acero se roció con agua salada al 5 % a 35°C durante 1.000 horas. Cuando no se formó óxido, se aceptó la chapa de acero. Cuando se formó óxido, se rechazó la chapa de acero.

La Tabla 1 muestra los resultados de la evaluación. Debido a que la muestra Nº 14 no contenía compuesto intermetálico a base de Ti-Al, creció una fase de Al, y se rechazó debido a la lisura y la capacidad de conformado. Debido a que la muestra Nº 15 tenía un contenido excesivo de Ti, condensó un compuesto intermetálico a base de

20 Al-Ti en la superficie, y se rechazó debido a la lisura y la capacidad de conformado. Debido a que la muestra Nº 16 tenía contenidos de Mg, Al, Si y Ti fuera del alcance de la presente invención, se rechazó debido a la resistencia a la corrosión. Las muestras diferentes a las anteriores mostraron buena lisura, capacidad de conformado y resistencia a la corrosión.

Tabla 1

Nº de muestra

Composición de la capa de revestimiento de Zn por inmersión en caliente (%, en masa) Estructura metálica

Mg

Al Si Ti Fase Mg2Si Eutéctica ternaria Fase Al Fase Zn Fase MgZn2 Compuesto intermetálico a base de Ti-Al.

1

4 8 0,15 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

2

5 10 0,2 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

3

5 15 0,45 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

4

3 6 0,05 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

5

1 19 0,5 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

6

1 4 0,005 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

7

3 11 0,2 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

8

3 11 0,2 0,001 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

9

3 11 0,2 0,0002 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

10

3 11 0,2 0,00005 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

11

3 11 0,2 0,000001 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

7

12

3 11 0,0002 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

13

3 11 0,000001 0,009 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

14

3 11 0,2 0 ◯ ◯ ◯ ◯

15

3 11 0,2 0,12 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

16

0 0,2 0 0 ◯

17

3 6 0 0,01 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Tabla 1 (Continuación)

Nº de muestra

Tamaño de la fase Al Lisura Capacidad de conformado Resistencia a la corrosión Nota

1

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

2

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

3

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

4

100 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

5

200 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

6

100 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

7

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

8

200 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

9

300 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

10

350 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

11

450 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

12

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

13

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

14

1.200 µm 2 2 Aceptada Ejemplo Comparativo

15

200 µm 3 2 Aceptada Ejemplo Comparativo

16

- 4 3 Rechazada Ejemplo Comparativo

17

150 µm 4 3 Aceptada Ejemplo

Ejemplo 2

5 En primer lugar, se prepararon chapas de acero laminadas en frío de 0,85 mm de espesor. Cada chapa de acero se galvanizó por inmersión en caliente durante 3 segundos en un baño de chapado a una temperatura de 520°C. Las cantidades de los elementos de adición en el baño eran variadas. La cantidad de adhesión de una capa de chapado sobre un lado de cada chapa de acero se ajustó a 140 g/m2 mediante limpieza con N2, y la chapa de acero chapado se enfrió a una velocidad de 10°C/s o menos. La Tabla 2 muestra las composiciones de chapado de las chapas de

10 acero chapado así obtenidas. La sección transversal de cada chapa de acero se observó con un SEM, y la Tabla 2 también muestra los resultados de la observación de la estructura metálica de la capa de chapado.

Cada chapa de acero chapado estaba inclinada en un ángulo de 10° con respecto el plano horizontal, y a la superficie del suelo. Posteriormente se observaron los compuestos intermetálicos a base de Ti-Al presentes en una [fase Al], una [fase Zn2Mg] y una [fase Zn] con un EPMA. Por otra parte, en cuanto a los compuestos intermetálicos 15 a base de Ti-Al presentes en una [fase Al], se observó con un EPMA la presencia o la ausencia de los compuestos

8

imagen6

se condensó la fase de Zn

Comparativo

3

En la estructura eutectoide de Zn-AL, donde se condensó la fase de Zn Δ 4 Ejemplo

4

En la estructura eutectoide de Zn-AL, donde se condensó la fase de Zn ◯ 5 Ejemplo

Aplicabilidad industrial

Como se ha explicado anteriormente, según la presente invención, se pueden producir productos de acero chapado altamente resistentes a la corrosión que muestran excelente lisura de superficie y capacidad de conformado, sin la formación de protuberancias y recovecos en las superficies, incluso cuando era pequeña la velocidad de solidificación de las capas de chapado.

10

Claims (1)

1. imagen1