ES2560555T3 - Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso - Google Patents
Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso Download PDFInfo
- Publication number
- ES2560555T3 ES2560555T3 ES10191181.6T ES10191181T ES2560555T3 ES 2560555 T3 ES2560555 T3 ES 2560555T3 ES 10191181 T ES10191181 T ES 10191181T ES 2560555 T3 ES2560555 T3 ES 2560555T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- liquid
- air
- manifold
- liquid material
- modules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
Dispensador de material líquido (150, 180, 200a), que comprende: un colector (152, 182, 202a) adaptado para recibir aire presurizado y material líquido, con dicho colector provisto de un primer conducto de material líquido (28) para suministrar una primera corriente de material líquido, y un primer conducto de aire (44) para suministrar una primera corriente de aire; un primer dispositivo dispensador acoplado con dicho colector, que incluye un primer paso de líquido que se comunica con dicho primer conducto de material líquido, y un primer paso de aire que se comunica con dicho primer conducto de aire; un primer control (158, 190, 212a, 212b) en dicho colector, pudiéndose accionar dicho primer control para ajustar un primer caudal del aire de proceso distribuido a dicho primer dispositivo dispensador; caracterizado por un segundo conducto de material líquido (28) para suministrar una segunda corriente de material líquido y un segundo conducto de aire (44) para suministrar una segunda corriente de aire en dicho colector (152, 182, 202a); un segundo dispositivo dispensador acoplado con dicho colector y que incluye un segundo paso de líquido que se comunica con dicho segundo conducto de material líquido, y un segundo paso de aire que se comunica con dicho segundo conducto de aire; y un segundo control (158, 190, 212a, 212b) en dicho colector, pudiéndose accionar dicho segundo control para ajustar un segundo caudal del aire de proceso distribuido a dicho segundo dispositivo dispensador independientemente de dicho primer caudal del aire de proceso distribuido a dicho primer dispositivo dispensador.
Description
DESCRIPCION
Dispensador de Kquidos con control individualizado de aire de proceso 5 Campo de la invencion
La presente invencion se refiere, en general, a sistemas continuos o intermitentes dispensadores de material Ifquido que usan aire de proceso y poseen una pluralidad de boquillas o modulos para dispensar el lfquido sobre un substrato y, en particular, a dichos sistemas en los que se controla por separado el aire de proceso dirigido a las boquillas o modulos 10 individuales.
Antecedentes de la invencion
Los materiales termoplasticos, como por ejemplo adhesivos termofusibles, se usan en diversas aplicaciones, entre las 15 que se incluye la fabricacion de panales, toallas sanitarias, panos esteriles y otros productos. La tecnologfa ha evolucionado desde la aplicacion de cordones o fibras de material y otros patrones de rociado, hasta las aplicaciones en las que se emplea aire, tales como las deposiciones de material fibroso en espiral y con moldeo por soplado.
Un tipo de sistema conocido de dispensation de lfquidos accionable de forma intermitente incluye uno o mas modulos 20 dispensadores para aplicar material lfquido en un patron de deposition deseado, desde los respectivos modulos correspondientes. Entre estos modulos se incluyen componentes de valvulas que permiten accionar los modulos individuales de forma que se enciendan y se apaguen. Un ejemplo de este tipo de modulo dispensador se describe en la patente de EE. UU. n.° 6.089.413, concedida al titular de la presente invencion. El modulo incluye una estructura de valvula que cambia el modulo entre los estados apagado y encendido. En el estado apagado, el modulo pasa a un modo 25 de recirculation. Las versiones de tres vfas de estos modulos cuentan con un modo de recirculation que redirige el material a presion desde la entrada de material lfquido del modulo hacia una salida de recirculacion que, por ejemplo, conduce de nuevo al colector de suministro e impide que el material se estanque. Tambien se han usado otros modulos de dos vfas, sin recirculacion, para proporcionar la dosificacion selectiva y/o control de encendido/apagado de la deposicion de material. Otro tipo de sistema dispensador de lfquido, que recibe el nombre de aplicador continuo, incluye 30 una pluralidad de boquillas o cabezales dispensadores de lfquidos para dispensar material lfquido en un substrato, en el que todas las boquillas se controlan simultaneamente, de modo que todas las boquillas esten encendidas o apagadas.
Se han creado diversos sistemas dispensadores de lfquidos que pueden incluir un numero variable de modulos. Con estos sistemas, se pueden usar diferentes tipos de modulos dispensadores, o modulos similares con diferentes cabezales o boquillas, de manera que se apliquen diversos patrones de deposicion a traves del aplicador. Los tipos mas 35 comunes de cabezales o boquillas accionadas con aire incluyen boquillas y cabezales de moldeo por soplado y boquillas en espiral. Se usa aire a presion para estirar o atenuar el diametro de las fibras en una aplicacion de moldeo por soplado, como por ejemplo cuando se usan boquillas en espiral. Cuando se usan adhesivos termofusibles u otros materiales termoplasticos calentados, se puede calentar el aire de proceso o “patron” para que no enfrfe sustancialmente el material termoplastico antes de la deposicion sobre el substrato.
40
En la patente de EE. UU. n.° 6.422.428, concedida comunmente al titular de la presente invencion, se describe un aplicador ejemplar que permite al usuario adaptar el aplicador a sus necesidades espedficas. Este aplicador comprende una pluralidad de segmentos colectores y sus correspondientes modulos dispensadores de lfquido fijados a los segmentos colectores. Los segmentos colectores se pueden anadir o quitar selectivamente al aplicador para optimizar el 45 rendimiento de la pulverization del material lfquido dispensado desde los respectivos modulos dispensadores de lfquido.
Cuando se usan diferentes tipos de modulos dispensadores en un unico dispensador, o cuando se usan diferentes tipos de boquillas o cabezales con los modulos en un dispensador multimodular, puede ser conveniente controlar el aire de proceso proporcionado a los modulos o boquillas individuales, de manera que se optimice el rendimiento de cada modulo 50 o combination modulo/boquilla. En la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/282.573 y la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/836.765, cada una de las cuales esta concedida al titular de la presente invencion, se describen diversas formas de realization de sistemas dispensadores de lfquido provistos de una pluralidad de modulos dispensadores de lfquido para dispensar material lfquido. Estos sistemas incluyen controles situados entre un suministro de aire y los sistemas dispensadores de lfquido para controlar el caudal y/o el caudal de aire 55 de proceso proporcionado a los modulos individuales. En algunas aplicaciones, puede ser conveniente controlar el aire de proceso en los puntos del sistema que se encuentren mas proximos a los sitios en los que el aire de proceso sale por las boquillas o cabezales individuales. En esta solicitud, se describen diversas formas de realizacion de sistemas dispensadores de lfquido en las que el aire de proceso proporcionado a uno o mas modulos o boquillas se regula independientemente mediante los controles proporcionados en puntos que no estan situados entre un suministro de aire
y el sistema dispensador de Kquido. Resumen de la invencion
5 La presente invencion proporciona un dispensador de material Ifquido segun la reivindicacion 1.
Las caractensticas y objetivos de la presente invencion se pondran de manifiesto con mayor claridad a partir de la siguiente descripcion detallada, considerada junto con los dibujos adjuntos.
Breve descripcion de los dibujos
10
Los dibujos adjuntos, que se incorporan en la presente memoria descriptiva y forman parte de la misma, ilustran formas de realization de la invencion y, junto con una descripcion general de la invencion ofrecida anteriormente, y la descripcion detallada que se ofrece a continuation, sirven para explicar la invencion.
15 La fig. 1 es una vista en perspectiva de un sistema dispensador de lfquido ejemplar;
la fig. 2 es una vista en section transversal del sistema dispensador de lfquido de la fig. 1;
la fig. 2A es una vista en seccion transversal, similar a la fig. 2, que ilustra una forma de realizacion alternativa del 20 sistema dispensador de lfquido de la fig. 1;
la fig. 2B es una vista en seccion transversal, similar a la fig. 2A, que ilustra un segundo sistema dispensador de lfquido ejemplar;
25 la fig. 3 es una vista parcial en perspectiva de un modulo dispensador de lfquido ejemplar;
las figs. 4 a 8 son ilustraciones esquematicas que muestran otras formas de realizacion ejemplares de sistemas dispensadores de lfquido;
30 las figs. 9 a 9Ason ilustraciones esquematicas que muestran formas de realizacion de sistemas dispensadores de lfquido provistos de una pluralidad de modulos correspondientes a segmentos colectores de lfquido;
las figs. 10 a 10B son ilustraciones esquematicas que muestran formas de realizacion de sistemas dispensadores de lfquido continuos;
35
las figs. 11 a 11A son ilustraciones esquematicas que muestran formas de realizacion de sistemas dispensadores de lfquido en los que se controla simultaneamente el aire de proceso dirigido hacia la pluralidad de modulos o boquillas; y
las figs. 12 a 12A son ilustraciones esquematicas que muestran formas de realizacion de sistemas dispensadores de 40 lfquido en los que el aire de proceso se controla en los cabezales o boquillas.
Descripcion detallada
En la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/282.573 y la solicitud de patente de EE. UU. en 45 tramite n.° 10/836.765, concedidas al titular de la presente invencion, se describen diversas formas de realizacion de sistemas dispensadores de lfquido provistos de una pluralidad de modulos dispensadores de lfquido para dispensar material lfquido. Unos controles situados entre una fuente de aire y los sistemas dispensadores de lfquido sirven para controlar el caudal y/o caudal de aire de proceso proporcionado a los modulos individuales. Esta aplicacion se dirige a otras formas de realizacion de sistemas dispensadores de lfquido que son capaces de controlar el aire de proceso 50 proporcionado a uno o mas modulos independientemente del aire de proceso proporcionado a otro u otros modulos. Aunque en la presente memoria descriptiva se describen ciertas formas de realizacion con respecto a sistemas dispensadores de lfquido provistos de uno o mas modulos para el control de encendido/apagado del lfquido dispensado desde cabezales o boquillas individuales, se observara que el control individual del aire de proceso tambien se puede aplicar a sistemas dispensadores de tipo continuo en los que todos los modulos se encienden o apagan 55 simultaneamente.
Las figs. 1 y 2 ilustran un sistema dispensador de lfquido ejemplar 10 de acuerdo con los principios de la presente invencion, en el que una pluralidad de modulos dispensadores 12 se acoplan a un cuerpo colector comun (no segmentado) 14 que esta adaptado para recibir los multiples modulos 12 y que incorpora funciones colectoras de lfquido
y funciones colectoras de aire en una unica unidad integrada, tal como se describe en la solicitud de patente de EE. UU. pendiente de tramitacion n.° 10/830.613, concedida al titular de la presente invencion. La pluralidad de modulos dispensadores de Kquido 12 estan fijados al cuerpo del colector 14, por ejemplo, mediante las sujeciones 16, y estan acoplados a respectivos boquillas o cabezales dispensadores de lfquido 18, como es sabido en la tecnica. Tal como se 5 ilustra en la fig. 2, se suministra material lfquido al cuerpo del colector 14 desde una fuente de lfquido, a traves de un orificio de entrada de material lfquido 20. El orificio de entrada de material lfquido 20 conduce hacia una cavidad de filtrado orientada verticalmente 22 formada en el cuerpo del colector 14 y con un tamano adecuado para recibir un filtro 24 para eliminar los contaminantes del material lfquido entrante. El material lfquido abandona el filtro 24 y se dirige a la parte inferior 26 de la cavidad del filtro 22 y entra en un conducto de distribucion de lfquido 28 que se extiende 10 longitudinalmente a lo largo del cuerpo del colector 14. En el cuerpo del colector 14, hay formada una pluralidad de conductos de salida de lfquido 30 que se cruzan con el conducto de distribucion de lfquido 28 por el cual fluye el material lfquido desde el conducto de distribucion de lfquido 28 a traves de los conductos de salida de lfquido 30 hacia los correspondientes conductos de entrada de lfquido 32 proporcionados en cada uno de los modulos 12.
15 El aire de proceso procedente de una fuente externa entra en el dispensador 10 a traves de un orificio de entrada de aire 40 formado en la superficie trasera del cuerpo del colector 14. El aire de proceso procedente de la fuente se proporcionara generalmente a una presion elevada. Aunque este aire se puede regular para que mantenga una “presion” deseada, dicha regulacion de presion no tiene generalmente el fin de ajustar la presion y/o el caudal a las necesidades de los modulos o boquillas individuales. El aire de proceso se desplaza desde el orificio de entrada de aire 40 a traves de 20 un conducto vertical 42 y se comunica con un conducto de suministro de aire 44 que se cruza con el conducto de distribucion 46. El conducto de distribucion de aire 46 se extiende longitudinalmente a lo largo del cuerpo del colector 14 y se comunica con una pluralidad de conductos de salida de aire 48 para proporcionar aire de proceso a las correspondientes entradas de aire 50 formadas en cada uno de los modulos 12.
25 En la forma de realization que se muestra en las figs. 1 y 2, que queda fuera del alcance de las reivindicaciones, el aire de proceso proporcionado a los modulos individuales 12 se controla directamente en cada modulo 12. Cada modulo 12 incluye un control 52, como por ejemplo una valvula de aguja, para facilitar el ajuste y control individual de la presion y/o el caudal de aire proporcionado al modulo 12 a traves del conducto de entrada de aire 50. Aunque el control 52 se ha mostrado y descrito en la presente memoria descriptiva como una valvula de aguja, cabe reconocer que, como otra 30 posibilidad, el control puede consistir en otros dispositivos diversos adecuados para controlar la presion y/o el caudal del aire de proceso. Ademas, aunque el control 52 se ilustra formando parte de cada modulo 12, se observara que el control 52 puede estar situado, como otra posibilidad, en la trayectoria del flujo entre el modulo 12 y su correspondiente boquilla o cabezal 18.
35 Aunque el cuerpo del colector 14 se ha mostrado y descrito en la fig. 2 provisto de funciones colectoras de lfquido y aire combinadas integralmente en un unico cuerpo colector unitario, se observara que el cuerpo del colector puede comprender, como otra posibilidad, partes colectoras de lfquido 14a y partes colectoras de aire separadas y unidas entre sf para formar el dispensador 10a, tal como se ilustra en la fig. 2A. Aunque el colector de la fig. 2A esta formado a partir de dos partes separadas 14a, 14b, el funcionamiento del sistema dispensador de lfquido 10a es similar en todos los 40 demas aspectos al sistema dispensador de lfquido 10 de las figs. 1 y 2.
La fig. 2B ilustra otro sistema dispensador de lfquido ejemplar 10b, similar al sistema dispensador de lfquido 10a de la fig. 2A, en el que el cuerpo del colector comprende partes colectoras de lfquido y aire separadas 14a, 14b. No obstante, en esta forma de realizacion, la presion y/o el caudal del aire de proceso proporcionado a cada modulo 12a se regula 45 mediante los controles 54 dispuestos entre el sistema dispensador de lfquido 10b y una fuente de aire, de un modo similar al descrito en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/282.573.
Aunque los sistemas dispensadores de lfquido 10, 10a, 10b que se muestran y describen con respecto a las figs. 1,2, 2A y 2B ilustran cuerpos colectores unitarios y no segmentados 14, 14a, 14b, se observara que tambien cabe la posibilidad 50 de que un cuerpo colector para un sistema dispensador este segmentado. Estos colectores segmentados pueden comprender partes colectoras separadas de lfquido y de aire, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. con n.° de serie 10/282.573, o pueden comprender colectores que esten integrados para realizar funciones colectoras de lfquido y aire, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/836.765.
55
La fig. 3 ilustra un detalle de un modulo dispensador ejemplar 12 provisto de una valvula de aguja 52a para ajustar selectivamente el caudal y/o la presion del aire proporcionado al modulo 12 a traves de un colector de aire. El aire de proceso entra por la entrada de aire 50 y fluye a lo largo del conducto inclinado 60 y el conducto sustancialmente horizontal 62 hasta un orificio de entrada (que no se muestra) en el cuerpo de la valvula 64. Se puede ajustar un vastago
66 de la valvula de aguja 52a entre una posicion completamente cerrada, una posicion completamente abierta, y una pluralidad de posiciones intermedias, relativas al orificio de entrada del cuerpo de la valvula 64, mediante la manipulacion del mando de control 68 para regular de ese modo el aire de proceso que fluye a traves del cuerpo de la valvula 64. El aire de proceso regulado pasa a continuacion del cuerpo de la valvula 64, a traves del conducto vertical 70 y el conducto 5 horizontal 72, hasta un canal de distribucion de aire 74. El primer y el segundo conductos de distribucion de aire 76, 78 se comunican con el canal de distribucion 74, de manera que el aire de proceso regulado fluye a lo largo de los conductos de distribucion de aire 76, 78 a los conductos de salida de aire 80a, 80b que se comunican con el conducto de distribucion de aire 76, y los conductos de salida del aire 82a, 82b que se comunican con el conducto de distribucion de aire 78. El aire de proceso fluye a lo largo de los conductos de salida de aire 80a, 80b, 82a, 82b hasta las 10 correspondientes entradas en una boquilla o cabezal dispensador 18 (fig. 2), como es sabido en la tecnica.
El material lfquido procedente de un colector entra en el modulo 12 a traves del conducto de entrada de lfquido 32 que se comunica con el orificio vertical 90. El vastago de la valvula 92 esta dispuesto dentro del orificio vertical 90 y se puede mover para acoplarse selectivamente con el cuerpo de la valvula dispensadora de lfquido 94 para controlar 15 selectivamente la dispensacion de material lfquido a traves del conducto de salida de lfquido 96 a la boquilla 18, como es sabido en la tecnica.
La fig. 4 es una ilustracion esquematica que ilustra un sistema dispensador de lfquido ejemplar 100 tal como se muestra y describe con respecto a las formas de realization ejemplares particulares de dicho sistema dispensador de lfquido 10, 20 10a, expuestas anteriormente con respecto a las figs. 1,2 y 2A. El sistema dispensador de lfquido 100 incluye un colector 102 para recibir y, opcionalmente, calentar material lfquido y aire de proceso procedentes de las respectivas fuentes de material lfquido y de aire 104, 106, y para distribuir el lfquido y el aire de proceso a uno o mas modulos dispensadores de lfquido 12 acoplados con el colector 102. El aire procedente de la fuente de aire comun 106 no se controla individualmente antes de entrar en el colector 102. En lugar de ello, el aire de proceso se distribuye a los modulos 25 individuales 12 que incluyen los controles 52, como, por ejemplo, valvulas de aguja u otros dispositivos, para regular individualmente la presion y/o el caudal del aire de proceso directamente en el modulo 12, tal como se muestra y describe con respecto a la fig. 3, por ejemplo. Los controles 52 pueden formar parte de los modulos 12, o pueden estar situados en la trayectoria del flujo entre los modulos 12 y sus correspondientes boquillas o cabezales, tal como se explica anteriormente.
30
El colector 102 puede comprender una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/836.765. Estos segmentos pueden estar integrados, de manera que las funciones de distribucion de aire y lfquido sean realizadas por cada segmento, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/836.765, o bien los segmentos pueden 35 comprender partes colectoras separadas para aire y para lfquido, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite con n.° de serie 10/282.573. Otra posibilidad consiste en que el colector 102 adopte la forma de un colector comun (sin segmentos), en el que el material lfquido y el aire de proceso se distribuyen a cada modulo 12 a traves del colector comun, tal como se muestra y describe con respecto a las figs. 1, 2 y 2A. El colector comun puede estar integrado para realizar funciones colectoras tanto de lfquido como de aire, tal como se ilustra en la 40 fig. 2, o bien el colector puede comprender partes colectoras separadas para lfquido y para aire, tal como se ilustra en la fig. 2A.
La fig. 5 es una ilustracion esquematica que ilustra un sistema dispensador de lfquido ejemplar 110, tal como se muestra y describe con respecto a la forma de realizacion ejemplar particular de dicho sistema dispensador de lfquido explicada 45 anteriormente con respecto a la fig. 2B. El sistema dispensador de lfquido 110 incluye un colector 112 para recibir material lfquido y aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de material lfquido y aire de proceso 114, 116, y para distribuir el lfquido y el aire de proceso a uno o mas modulos dispensadores de lfquido 12a acoplados al colector 112. El aire de proceso procedente de la fuente de aire comun 116 se regula mediante controles individuales 118 correspondientes a cada modulo 12a antes de entrar en el colector 112, donde se puede calentar y distribuir a los 50 respectivos modulos 12a.
El colector 112 puede adoptar la forma de un colector comun (sin segmentos), en el que el material lfquido y el aire de proceso se distribuyen a cada modulo 12a a traves del colector comun, tal como se muestra y describe con respecto a las figs. 1, 2 y 2A. El colector comun puede estar integrado para realizar funciones colectoras tanto de lfquido como de 55 aire, tal como se ilustra en la fig. 2, o bien el colector puede comprender unas partes colectoras separadas para lfquido y para aire, tal como se ilustra en las figs. 2A y 2B.
Otra posibilidad consiste en que el colector 112 comprenda una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE. UU. en tramite n.° 10/282.573 y n.° 10/836.765, en el que cada segmento
dosifica el material Ifquido y el aire de proceso para un modulo individual 12a. Estos segmentos pueden estar integrados de tal manera que las funciones colectoras de aire y lfquido sean realizadas por cada segmento, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite n.° 10/836.765, o bien los segmentos pueden comprender partes colectoras separadas de aire y lfquido, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en 5 tramite n.° 10/282.573.
La fig. 6 es una ilustracion esquematica que ilustra otro sistema dispensador de lfquido ejemplar 120. En esta forma de realizacion, el material lfquido procedente de una fuente de lfquido 124 se calienta mediante un colector de lfquido 122 y se distribuye a uno o mas modulos dispensadores de lfquido 12b acoplados al colector 122. El sistema dispensador de 10 lfquido 120 no incluye colector de aire. En su lugar, el aire de proceso procedente de una fuente de aire 126 se puede calentar mediante una fuente de calor externa 128 y proporcionarlo directamente a los modulos dispensadores 12b, por ejemplo a traves de unos orificios de entrada (que no se muestran) de los modulos 12b, despues de atravesar los controles externos 130, que se pueden ajustar para regular las presiones y/o caudales del aire de proceso que entra en cada modulo correspondiente 12b.
15
El colector de lfquido 122 puede comprender una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE. uU. en tramite n.° 10/282.573 y n.° 10/836.765, o el colector de lfquido 122 puede adoptar la forma de un colector comun (sin segmentos), similar a la parte colectora de lfquido 14a de la fig. 2A, en la que el material lfquido se distribuye a cada modulo 12b a traves del colector comun 122.
20
La fig. 7 es una ilustracion esquematica que ilustra otro sistema dispensador de lfquido ejemplar 140. En esta forma de realizacion, el material lfquido procedente de una fuente de lfquido 144 se calienta mediante un colector de lfquido 142 y se distribuye a uno o mas modulos dispensadores de lfquido 12c acoplados al colector 142. El sistema dispensador de lfquido 140 no incluye colector de aire. En su lugar, el aire de proceso no regulado procedente de una fuente de aire 146, 25 que se puede calentar mediante una fuente de calor externa 148, se proporciona directamente a los modulos dispensadores 12c, por ejemplo a traves de unos orificios de entrada (que no se muestran) de los modulos 12c. Los modulos 12c incluyen unos controles 52, tales como valvulas de aguja u otros dispositivos, para regular individualmente la presion y/o el caudal del aire de proceso directamente en el modulo 12c, de un modo similar al que se muestra y describe con respecto al modulo 12 de la fig. 3. Los controles 52 pueden formar parte de los modulos 12c, o pueden 30 estar situados en trayectoria del flujo entre los modulos 12c y sus boquillas o cabezales correspondientes.
El colector de lfquido 142 puede comprender una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE. uU. en tramite n.° 10/282.573 y 10/836.765. Tambien cabe la posibilidad de que el colector de lfquido 142 adopte la forma de un colector comun (sin segmentos), similar a la parte colectora de lfquido 14a 35 de la fig. 2A, en la que el material lfquido se distribuye a cada modulo 12c a traves del colector comun 142.
La fig. 8 es una ilustracion esquematica que ilustra otro sistema dispensador de lfquido ejemplar 150. En esta forma de realizacion, el sistema dispensador de lfquido 150 incluye un colector 152 para recibir y, opcionalmente, calentar material lfquido y aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de material lfquido y de aire 154, 156, y para distribuir el 40 lfquido y el aire de proceso a uno o mas modulos dispensadores de lfquido 12a acoplados al colector 152. El aire procedente de la fuente de aire no se controla individualmente antes de entrar en el colector 152. En lugar de ello, el colector 152 incluye unos controles 158, tales como valvulas de aguja u otros dispositivos adecuados para controlar la presion y/o el caudal del aire de proceso, correspondientes a cada modulo 12a para regular individualmente la presion y/o el caudal del aire de proceso distribuido a los respectivos modulos 12a. Los controles 158 pueden formar parte del 45 colector 152, o pueden estar situados en trayectoria del flujo entre el colector 152 y los modulos 12a.
El colector 152 puede comprender una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE. UU. en tramite n.° 10/282.573 y n.° 10/836.765. Estos segmentos pueden estar integrados de tal manera que las funciones de distribucion de aire y lfquido sean realizadas por cada segmento, tal como se muestra 50 y describe en la solicitud de patente de EE.UU. en tramite n.° 10/836.765, o los segmentos pueden comprender partes colectoras separadas para aire y para lfquido, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE.UU. en tramite n.° 10/282.573. Otra posibilidad consiste en que el colector 152 adopte la forma de un colector comun (sin segmentos), en el que el material lfquido y el aire de proceso se distribuyen a cada modulo 12a a traves del colector comun, tal como se muestra y describe con respecto a las figs. 1, 2 y 2A. El colector comun puede estar integrado para 55 realizar funciones colectoras tanto de lfquido como de aire, tal como se ilustra en la fig. 2, o bien el colector puede comprender partes colectoras separadas para lfquido y para aire, tal como se ilustra en la fig. 2A.
Aunque las formas de realizacion que se muestran y describen anteriormente ilustran sistemas dispensadores de lfquido en los que el material lfquido se suministra o dosifica a los modulos dispensadores de lfquido individuales, se observara
que tambien existe la posibilidad de suministrar o dosificar a grupos de modulos dispensadores de Kquido. Por ejemplo, la fig. 9 es una ilustracion esquematica que ilustra un sistema dispensador de Kquido 160 provisto de un colector segmentado con multiples modulos 12a correspondientes a cada segmento colector de lfquido 162. El material lfquido procedente de una fuente de lfquido 164 se suministra a los segmentos colectores de lfquido 162, en los que se puede 5 calentar y dosificar para los modulos correspondientes 12a. En la forma de realizacion que se muestra, hay dos modulos 12a correspondientes a cada segmento colector de lfquido 162, pero se reconocera que tambien cabe la posibilidad de relacionar una unica boquilla 12a o, como otra posibilidad mas, tres o mas modulos 12a, con cada segmento colector de lfquido.
10 El sistema dispensador 160 tambien incluye una pluralidad de segmentos colectores de aire 166 correspondientes a cada segmento colector de lfquido 162; uno para cada modulo dispensador de lfquido 12a. El aire de proceso procedente de una fuente de aire 168 se regula mediante una pluralidad de controles 170 dispuestos entre la fuente de aire 168 y los respectivos segmentos colectores de aire 166, mediante los cuales se puede controlar individualmente el caudal y/o la presion del aire de proceso proporcionado a cada modulo 12a. Aunque el sistema dispensador de lfquido 160 que se 15 muestra y describe esta provisto de segmentos colectores individuales 166 correspondientes a cada modulo 12a, se observara que, como otra posibilidad, el sistema dispensador de lfquido 160 puede incluir segmentos colectores de aire 166 correspondientes a dos o mas modulos 12a, o que puede haber un unico colector de aire correspondiente a todos los modulos 12a.
20 La fig. 9A ilustra otra forma de realizacion, similar al sistema dispensador de lfquido 160 de la fig. 9, pero en la que cada modulo 12 incluye un control 52 para regular el caudal y/o la presion del aire de proceso directamente en el modulo 12, de una manera similar a la descrita anteriormente con respecto a la fig. 3. Los controles 52 pueden formar parte de los modulos 12, o pueden estar situados en la trayectoria del flujo entre los modulos 12 y sus boquillas y cabezales correspondientes. En la forma de realizacion que se muestra, el sistema dispensador de lfquido 160a incluye una 25 pluralidad de segmentos colectores de lfquido 162 para calentar material lfquido procedente de una fuente de lfquido 164 y para suministrar material lfquido calentado a grupos de modulos dispensadores de lfquido 12 correspondientes a cada segmento colector de lfquido 162. El sistema dispensador 160a no incluye colector de aire. En lugar de ello, el aire de proceso procedente de una fuente de aire 168, que se puede calentar mediante un calentador externo 172, se proporciona directamente a los modulos 12, en los que se regula mediante los controles 52.
30
Anteriormente, se ha descrito el control individualizado del aire de proceso con respecto a diversas formas de realizacion ejemplares en las que los sistemas dispensadores de lfquido incluyen modulos que facilitan el control individualizado del material lfquido dispensado por las boquillas y cabezales correspondientes. No obstante, se observara que el aire de proceso tambien se puede controlar individualmente en sistemas dispensadores continuos de material lfquido provistos 35 de una o mas boquillas o cabezales acoplados directamente a los colectores. La fig. 10 es una ilustracion esquematica de un sistema dispensador de lfquido ejemplar 180 provisto de un colector 182 con una pluralidad de boquillas o cabezales 184 para dispensar material lfquido. La pluralidad de cabezales se controla simultaneamente para iniciar o detener el flujo de material lfquido, como es sabido en la tecnica. El material lfquido y el aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de lfquido y aire 186, 188 se suministran al colector 182, en el que se puede calentar y distribuir a 40 las boquillas o cabezales 184. El colector 182 tambien incluye una pluralidad de controles 190 correspondientes a las boquillas o cabezales 184 para regular el caudal y/o la presion del aire de proceso proporcionado a cada boquilla o cabezal 184, de una manera similar a la descrita anteriormente. Los controles 190 pueden formar parte del colector 182, o pueden estar situados en la trayectoria del flujo entre el colector 182 y las boquillas o cabezales 184.
45 La fig. 10A es una ilustracion esquematica de otra forma de realizacion ejemplar de un sistema dispensador de lfquido 180a provisto de un colector 182a para recibir y, opcionalmente, calentar material lfquido y aire de proceso procedentes de las fuentes de lfquido y de aire 186, 188, y para distribuir el material lfquido y el aire de proceso a las respectivas boquillas o cabezales 184. En lugar de controles 190 en el colector, el sistema dispensador de lfquido 180a incluye unos controles 192 que se proporcionan entre la fuente de aire 188 y el colector 182a. Si el colector 182a no esta configurado 50 para recibir y calentar el aire de proceso, el sistema dispensador de lfquido puede incluir opcionalmente un calentador externo 194 para calentar el aire procedente de la fuente de aire 188.
La fig. 10B es una ilustracion esquematica de otra forma de realizacion de un sistema dispensador de lfquido 180b, provisto de un colector 182b para recibir y, opcionalmente, calentar material lfquido y aire de proceso procedentes de las 55 fuentes de lfquido y de aire 186, 188, de una manera similar a la forma de realizacion que se muestra y describe anteriormente con respecto a la fig. 10. No obstante, en esta forma de realizacion, cada boquilla o cabezal 184 incluye un control 196 para regular el caudal y/o la presion del aire de proceso directamente en la boquilla o cabezal 184.
Aunque los sistemas dispensadores de lfquido expuestos anteriormente han utilizado controles para regular el caudal y/o
el caudal del aire de proceso proporcionado a los modulos o boquillas individuales, se observara que tambien cabe la posibilidad de que haya uno mas controles correspondientes a dos o mas de dos de los modulos o boquillas, de tal manera que el aire de proceso suministrado a un grupo de modulos o boquillas se pueda controlar simultaneamente. Por ejemplo, la fig. 11 es una ilustracion esquematica de un sistema dispensador de lfquido 200 en el que un colector 202 5 recibe material lfquido y aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de lfquido y aire 204, 206. El material lfquido y el aire de proceso se calientan en el colector y se distribuyen a una pluralidad de modulos dispensadores o boquillas 208a, 208b acoplados al colector 202. El sistema dispensador de lfquido 200 tambien incluye unos controles 210a, 210b entre la fuente de aire 206 y el colector 202. El control 210a corresponde a una primera pluralidad de modulos o boquillas 208a, y el control 210b corresponde a una segunda pluralidad de modulos o boquillas 208b, de 10 manera que el caudal y/o la presion del aire de proceso proporcionado a la pluralidad de modulos o boquillas 208a, 208b se puedan regular simultaneamente mediante sus controles correspondientes 210a, 210b. Si el colector 202 no esta configurado para calentar el aire de proceso, el sistema dispensador de lfquido 200 puede incluir opcionalmente una fuente de calor externa 207 para calentar el aire.
15 La fig. 11A es una ilustracion esquematica de un sistema dispensador de lfquido 200a, similar al sistema dispensador de lfquido 200 de la fig. 11. El material lfquido y el aire de proceso procedentes de fuentes de lfquido y de aire 204, 206 se calientan en el colector 202a y se distribuyen a modulos dispensadores o boquillas 208a, 208b. En lugar de controles 210a, 210b entre la fuente de aire 206 y el colector 202a, el colector 202a incluye unos controles 212a, 212b para regular el caudal y/o la presion del aire de proceso distribuido a los modulos o boquillas 208a, 208b. El control 212a corresponde 20 a una primera pluralidad de modulos o boquillas 208a, y el control 212b corresponde a una segunda pluralidad de modulos o boquillas 208b, de manera que el caudal y/o la presion del aire de proceso proporcionado a la pluralidad de modulos o boquillas 208a, 208b se puedan regular simultaneamente mediante sus controles correspondientes 212a, 212b. Los controles 212a, 212b pueden formar parte del colector 202a o pueden estar situados en la trayectoria del flujo entre el colector 202a y su modulos correspondientes 208a, 208b.
25
La fig. 12 es una ilustracion esquematica que ilustra otro sistema dispensador de lfquido 220. El sistema dispensador de lfquido 220 incluye un colector 222 para recibir y, opcionalmente, calentar lfquido y aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de material lfquido y de aire de proceso 224, 226, y para distribuir el material lfquido y el aire de proceso a los respectivos modulos 228 acoplados con el colector. Cada modulo incluye una boquilla o cabezal 230 30 provisto de un control 232 para regular el caudal y/o la presion del aire de proceso directamente en la boquilla o cabezal 232.
El colector 222 puede adoptar la forma de un colector comun (sin segmentos), en el que el material lfquido y el aire de proceso se distribuyen a cada modulo 228 a traves del colector comun, tal como se muestra y describe con respecto a 35 las figs. 1, 2 y 2A. El colector comun puede estar integrado para realizar funciones colectoras tanto de lfquido como de aire, tal como se ilustra en la fig. 2, o bien el colector puede comprender unas partes colectoras separadas para lfquido y para aire, tal como se ilustra en las figs. 2A y 2B. Otra posibilidad consiste en que el colector 222 comprenda una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE. UU. en tramite n.° 10/282.573 y n.° 10/836.765, en la que cada segmento dosifica el material lfquido y el aire de proceso para un modulo 40 individual 228. Estos segmentos pueden estar integrados de tal manera que las funciones colectoras de aire y lfquido sean realizadas por cada segmento, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. UU. en tramite n.° 10/836.765, o los segmentos pueden comprender partes colectoras separadas para aire y para lfquido, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE. Uu. en tramite n.° 10/282.573.
45 La fig. 12A es una ilustracion esquematica de un sistema dispensador de lfquido ejemplar 220a, similar al sistema dispensador de lfquido 220 de la fig. 12, pero en el que el sistema dispensador de lfquido 220a no incluye colector de aire. En lugar de ello, el aire de proceso procedente de una fuente de aire 226, que se puede calentar mediante una fuente de calor externa 227, se proporciona directamente a los modulos dispensadores 228, tal como se explica anteriormente. Cada modulo incluye una boquilla o cabezal 230 provisto de un control 232 para regular el caudal y/o la 50 presion del aire de proceso directamente en la boquilla o cabezal 232.
El colector de lfquido 222a puede comprender una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE. UU. en tramite n.° 10/282.573 y n.° 10/836.765, o bien el colector de lfquido 142 puede adoptar la forma de un colector comun (sin segmentos), similar a la parte colectora de lfquido 14a de la fig. 2A, en 55 la que el material lfquido se distribuye a cada modulo 228 a traves del colector comun 222a.
Claims (5)
- REIVINDICACIONES1. Dispensador de material Kquido (150, 180, 200a), que comprende:5 un colector (152, 182, 202a) adaptado para recibir aire presurizado y material lfquido, con dicho colector provisto de un primer conducto de material lfquido (28) para suministrar una primera corriente de material lfquido, y un primer conducto de aire (44) para suministrar una primera corriente de aire;un primer dispositivo dispensador acoplado con dicho colector, que incluye un primer paso de lfquido que se comunica 10 con dicho primer conducto de material lfquido, y un primer paso de aire que se comunica con dicho primer conducto de aire;un primer control (158, 190, 212a, 212b) en dicho colector, pudiendose accionar dicho primer control para ajustar un primer caudal del aire de proceso distribuido a dicho primer dispositivo dispensador;15caracterizado por un segundo conducto de material lfquido (28) para suministrar una segunda corriente de material lfquido y un segundo conducto de aire (44) para suministrar una segunda corriente de aire en dicho colector (152, 182, 202a);20 un segundo dispositivo dispensador acoplado con dicho colector y que incluye un segundo paso de lfquido que se comunica con dicho segundo conducto de material lfquido, y un segundo paso de aire que se comunica con dicho segundo conducto de aire; yun segundo control (158, 190, 212a, 212b) en dicho colector, pudiendose accionar dicho segundo control para ajustar un 25 segundo caudal del aire de proceso distribuido a dicho segundo dispositivo dispensador independientemente de dicho primer caudal del aire de proceso distribuido a dicho primer dispositivo dispensador.
- 2. El dispositivo dispensador de material lfquido de la reivindicacion 1, en el que dicho colector comprende:30 una parte colectora de lfquido (14) que incluye dichos primer y segundo conductos de material lfquido; yuna parte colectora de aire (14a) independiente, unida a dicha parte colectora de lfquido, y dicha parte colectora de aire incluye dichos primer y segundo conductos de aire.35 3. El dispensador de lfquido de la reivindicacion 2, en el que dicha parte colectora de lfquido incluye unprimer y un segundo segmento, dicho primer segmento colector de lfquido incluye dicho primer conducto de material ifquido, y dicho segundo segmento colector de lfquido incluye dicho segundo conducto de material lfquido.
- 4. El dispensador de lfquido de la reivindicacion 2, en el que dicha parte colectora de aire incluye un primer y 40 un segundo segmento, dicho primer segmento colector de aire incluye dicho primer conducto de aire, y dicho segundosegmento colector de aire incluye dicho segundo conducto de aire.
- 5. El dispensador de material lfquido de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que al menos uno de dichos primer y segundo dispositivos dispensadores comprende una boquilla que se comunica con un conducto45 respectivo de dichos primer y segundo conductos de material lfquido.
- 6. El dispensador de material lfquido de la reivindicacion 5, en el que dicho al menos uno de dichos primer y segundo dispositivos dispensadores comprende ademas un modulo dispensador que acopla dicha boquilla con dicho respectivo conducto de material lfquido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75704506P | 2006-01-06 | 2006-01-06 | |
| US757045P | 2006-01-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2560555T3 true ES2560555T3 (es) | 2016-02-19 |
Family
ID=37989079
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06848234T Active ES2361225T3 (es) | 2006-01-06 | 2006-12-28 | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso. |
| ES10191181.6T Active ES2560555T3 (es) | 2006-01-06 | 2006-12-28 | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso |
| ES10191176.6T Active ES2559003T3 (es) | 2006-01-06 | 2006-12-28 | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06848234T Active ES2361225T3 (es) | 2006-01-06 | 2006-12-28 | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10191176.6T Active ES2559003T3 (es) | 2006-01-06 | 2006-12-28 | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9914147B2 (es) |
| EP (4) | EP2283930B1 (es) |
| JP (1) | JP5329974B2 (es) |
| CN (1) | CN101356014B (es) |
| DE (1) | DE602006021481D1 (es) |
| ES (3) | ES2361225T3 (es) |
| WO (1) | WO2007081562A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2283930B1 (en) * | 2006-01-06 | 2015-11-11 | Nordson Corporation | Liquid dispenser having individualized process air control |
| JP5355462B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2013-11-27 | 株式会社大気社 | 塗装ガン |
| US9346075B2 (en) | 2011-08-26 | 2016-05-24 | Nordson Corporation | Modular jetting devices |
| DE102014001897A1 (de) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Ventilanordnung zum Auftragen von fließfähigen Medien auf Oberflächen |
| KR101575202B1 (ko) * | 2014-11-20 | 2015-12-21 | 송영숙 | 음료 정량 공급장치 |
| US10421095B2 (en) * | 2015-05-20 | 2019-09-24 | Illinois Tool Works Inc. | Modular fluid application device compatible with different nozzle configurations |
| CN106178331A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 四川华川工业有限公司 | 一种汽车锂电池箱灭火用阀体转换装置 |
| EP3703871A1 (en) * | 2017-10-31 | 2020-09-09 | Nordson Corporation | Liquid material dispensing system having a sleeve heater |
| US11684947B2 (en) * | 2018-11-09 | 2023-06-27 | Illinois Tool Works Inc. | Modular fluid application device for varying fluid coat weight |
| US20230271044A1 (en) * | 2020-10-20 | 2023-08-31 | Tyco Fire Products Lp | Dry pipe manifold systems and methods |
| DE102021107264A1 (de) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Puffe Engineering Gmbh | Auftragsvorrichtung |
Family Cites Families (86)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US282573A (en) | 1883-08-07 | Island | ||
| US3006559A (en) * | 1960-02-16 | 1961-10-31 | Herbert M Schmidt | Dual head spray gun |
| US3849241A (en) * | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
| US3840158A (en) * | 1972-10-17 | 1974-10-08 | Nordson Corp | Modular applicator system |
| US4073850A (en) * | 1974-12-09 | 1978-02-14 | Rothmans Of Pall Mall Canada Limited | Method of producing polymeric material |
| US4079864A (en) * | 1976-12-15 | 1978-03-21 | Cox James R | Manifold for liquid dispensing apparatus |
| FR2510909A1 (fr) * | 1981-08-06 | 1983-02-11 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositifs pour l'amelioration de la distribution sur un organe de reception de fibres vehiculees par un courant gazeux |
| US4488665A (en) * | 1982-05-24 | 1984-12-18 | Spraymation, Inc. | Multiple-outlet adhesive applicator apparatus and method |
| US4526733A (en) * | 1982-11-17 | 1985-07-02 | Kimberly-Clark Corporation | Meltblown die and method |
| DE8406368U1 (de) * | 1984-03-01 | 1984-06-28 | Otto, Roland, 8752 Kleinostheim | Duesenelement |
| DE3506924A1 (de) * | 1985-02-27 | 1986-09-04 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Einrichtung fuer das spinnen von monofilfaeden aus thermoplastischem kunststoff |
| DE8534594U1 (de) | 1985-12-09 | 1986-02-06 | Claassen, Henning J., 2120 Lüneburg | Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere eines Schmelzklebstoffes |
| US4687137A (en) * | 1986-03-20 | 1987-08-18 | Nordson Corporation | Continuous/intermittent adhesive dispensing apparatus |
| EP0282748B1 (de) | 1987-03-16 | 1991-03-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur dosierbaren Klebstoff-Applikation |
| US5422428A (en) * | 1987-03-19 | 1995-06-06 | Washington State University | Immunization against babesiosis using purified surface antigens of Babesia bigemina and similar immunogens |
| US4785996A (en) * | 1987-04-23 | 1988-11-22 | Nordson Corporation | Adhesive spray gun and nozzle attachment |
| US4891249A (en) * | 1987-05-26 | 1990-01-02 | Acumeter Laboratories, Inc. | Method of and apparatus for somewhat-to-highly viscous fluid spraying for fiber or filament generation, controlled droplet generation, and combinations of fiber and droplet generation, intermittent and continuous, and for air-controlling spray deposition |
| US4815660A (en) * | 1987-06-16 | 1989-03-28 | Nordson Corporation | Method and apparatus for spraying hot melt adhesive elongated fibers in spiral patterns by two or more side-by-side spray devices |
| US4983109A (en) * | 1988-01-14 | 1991-01-08 | Nordson Corporation | Spray head attachment for metering gear head |
| DE3804856A1 (de) * | 1988-02-17 | 1989-08-31 | Macon Gmbh Klebstoff Auftragsg | Vorrichtung zum flaechigen auftragen von leim oder dergleichen |
| US4949668A (en) * | 1988-06-16 | 1990-08-21 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for sprayed adhesive diaper construction |
| US4911956A (en) * | 1988-10-05 | 1990-03-27 | Nordson Corporation | Apparatus for spraying droplets of hot melt adhesive |
| US5005640A (en) * | 1989-06-05 | 1991-04-09 | Mcdonnell Douglas Corporation | Isothermal multi-passage cooler |
| US5020723A (en) * | 1989-08-10 | 1991-06-04 | Crist Lawrence E | Hot melt glue spraying device |
| US5102484A (en) * | 1990-06-26 | 1992-04-07 | J&M Consultants Inc. | Method and apparatus for generating and depositing adhesives and other thermoplastics in swirls |
| US5145689A (en) * | 1990-10-17 | 1992-09-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Meltblowing die |
| US5236641A (en) * | 1991-09-11 | 1993-08-17 | Exxon Chemical Patents Inc. | Metering meltblowing system |
| US5194115B1 (en) * | 1991-10-29 | 1995-07-11 | Nordson Corp | Loop producing apparatus |
| US5172833A (en) * | 1992-01-09 | 1992-12-22 | Slautterback Corporation | Modular applicator having a separate flow loop to prevent stagnant regions |
| CA2087927C (en) * | 1992-03-06 | 2000-04-11 | Jimmy A. Demars | Fluid dispenser |
| US5382312A (en) * | 1992-04-08 | 1995-01-17 | Nordson Corporation | Dual format adhesive apparatus for intermittently disrupting parallel, straight lines of adhesive to form a band |
| US5238190A (en) * | 1992-06-16 | 1993-08-24 | Nordson Corporation | Offset nozzle assembly |
| JPH07508923A (ja) * | 1992-07-08 | 1995-10-05 | ノードソン コーポレーション | 分離した泡状被覆物を塗布する装置及び方法 |
| EP0579012B1 (en) | 1992-07-08 | 1998-04-01 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for applying discrete coatings |
| US5421921A (en) | 1992-07-08 | 1995-06-06 | Nordson Corporation | Segmented slot die for air spray of fibers |
| US5418009A (en) * | 1992-07-08 | 1995-05-23 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for intermittently applying discrete adhesive coatings |
| CA2095555A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-17 | Robert L. Popp | Apparatus and methods for selectively controlling a spray of liquid to form a distinct pattern |
| US5265800A (en) * | 1993-01-25 | 1993-11-30 | Nordson Corporation | Adhesive spray gun with adjustable module and method of assembling |
| US5368233A (en) * | 1993-09-01 | 1994-11-29 | Nordson Corporation | Spray disk for close centerline spacing |
| CA2131949A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-03-30 | Wesley C. Fort | Continuous hot melt adhesive applicator |
| US5458291A (en) * | 1994-03-16 | 1995-10-17 | Nordson Corporation | Fluid applicator with a noncontacting die set |
| US5407101A (en) * | 1994-04-29 | 1995-04-18 | Nordson Corporation | Thermal barrier for hot glue adhesive dispenser |
| US5556471A (en) * | 1994-05-17 | 1996-09-17 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing foam materials |
| JPH0852388A (ja) | 1994-07-13 | 1996-02-27 | Nordson Corp | ディフューザー及び改良シールを有する狭中心線間隔用スプレ円板 |
| JP3596060B2 (ja) | 1994-12-19 | 2004-12-02 | アラコ株式会社 | 吐出ノズル |
| US5679379A (en) * | 1995-01-09 | 1997-10-21 | Fabbricante; Anthony S. | Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs |
| US5618566A (en) * | 1995-04-26 | 1997-04-08 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Modular meltblowing die |
| US5620139A (en) * | 1995-07-18 | 1997-04-15 | Nordson Corporation | Nozzle adapter with recirculation valve |
| US5728219A (en) * | 1995-09-22 | 1998-03-17 | J&M Laboratories, Inc. | Modular die for applying adhesives |
| AU1119797A (en) | 1995-11-16 | 1997-06-05 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material |
| US5747102A (en) * | 1995-11-16 | 1998-05-05 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material |
| US5950875A (en) * | 1995-11-30 | 1999-09-14 | Sealed Air Corporation | Modular foam dispenser |
| US5605720A (en) * | 1996-04-04 | 1997-02-25 | J & M Laboratories Inc. | Method of continuously formulating and applying a hot melt adhesive |
| US5823437A (en) * | 1996-07-16 | 1998-10-20 | Illinois Tool Works Inc. | Fluid flow control plates for hot melt adhesive applicator |
| US5862986A (en) | 1996-07-16 | 1999-01-26 | Illinois Tool Works, Inc. | Hot melt adhesive applicator with metering gear-driven head |
| US5829647A (en) | 1996-07-23 | 1998-11-03 | Nordson Corporation | Metering gearhead dispensing apparatus having selectively positionable gear pumps |
| US5740963A (en) * | 1997-01-07 | 1998-04-21 | Nordson Corporation | Self-sealing slot nozzle die |
| US5875922A (en) * | 1997-10-10 | 1999-03-02 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing an adhesive |
| US6210141B1 (en) * | 1998-02-10 | 2001-04-03 | Nordson Corporation | Modular die with quick change die tip or nozzle |
| US6220843B1 (en) | 1998-03-13 | 2001-04-24 | Nordson Corporation | Segmented die for applying hot melt adhesives or other polymer melts |
| US6296463B1 (en) * | 1998-04-20 | 2001-10-02 | Nordson Corporation | Segmented metering die for hot melt adhesives or other polymer melts |
| US6422428B1 (en) * | 1998-04-20 | 2002-07-23 | Nordson Corporation | Segmented applicator for hot melt adhesives or other thermoplastic materials |
| JP2000070818A (ja) | 1998-09-03 | 2000-03-07 | San Tool:Kk | ホットメルト接着剤スプレー塗布装置における加熱装置 |
| US6089413A (en) | 1998-09-15 | 2000-07-18 | Nordson Corporation | Liquid dispensing and recirculating module |
| DE69822835T2 (de) | 1998-10-28 | 2005-02-10 | Nordson Corp., Westlake | Fluidaustragsvorrichtung mit einem Luftverteiler mit einer Gewindebohrung |
| US6499629B1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-12-31 | Nordson Corporation | Dispensing apparatus for viscous liquids |
| US6222166B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-04-24 | Watlow Electric Manufacturing Co. | Aluminum substrate thick film heater |
| US6342264B1 (en) * | 1999-10-29 | 2002-01-29 | Nordson Corporation | Method and apparatus for dispensing material onto substrates |
| JP2001293399A (ja) | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ドアシール材の塗装装置 |
| US6260583B1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-07-17 | Illinois Tool Works Inc. | Segmented stackable head design |
| JP4529060B2 (ja) * | 2000-10-20 | 2010-08-25 | ノードソン株式会社 | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 |
| US6499631B2 (en) | 2001-01-26 | 2002-12-31 | Illinois Tool Works Inc. | Hot melt adhesive applicator |
| US20020139818A1 (en) | 2001-03-29 | 2002-10-03 | Mcguffey Grant | Snuffback-diversion flow valve system |
| US6607104B2 (en) | 2001-05-24 | 2003-08-19 | Illinois Tool Works Inc. | Metered output hot melt adhesive dispensing system with return isolation loop |
| US6457608B1 (en) * | 2001-10-15 | 2002-10-01 | Nordson Corporation | Liquid dispensing apparatus having independently positionable liquid dispensing modules |
| JP3732143B2 (ja) | 2001-12-03 | 2006-01-05 | 花王株式会社 | 接着剤の塗工方法及び塗工装置 |
| US7617951B2 (en) * | 2002-01-28 | 2009-11-17 | Nordson Corporation | Compact heated air manifolds for adhesive application |
| WO2004049085A2 (en) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | St. Clair Systems | Anti-condensation control system for devices driven by compressed air |
| US6688498B1 (en) | 2002-12-12 | 2004-02-10 | Illinois Tool Works Inc. | Hot melt adhesive supply system with independent gear pump assemblies |
| US20040159672A1 (en) | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for recirculating liquid dispensing systems |
| US6874708B2 (en) * | 2003-02-13 | 2005-04-05 | Illinois Tool Works Inc. | Automatic air-assisted manifold mounted gun |
| JP2004344855A (ja) | 2003-05-26 | 2004-12-09 | Trinity Ind Corp | マルチノズル装置 |
| US7886989B2 (en) * | 2003-11-04 | 2011-02-15 | Nordson Corporation | Liquid material dispensing apparatus and method utilizing pulsed pressurized air |
| US7296706B2 (en) * | 2004-02-24 | 2007-11-20 | Nordson Corporation | Method and system for supporting and/or aligning components of a liquid dispensing system |
| US20050242108A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nordson Corporation | Liquid dispenser having individualized process air control |
| EP2283930B1 (en) * | 2006-01-06 | 2015-11-11 | Nordson Corporation | Liquid dispenser having individualized process air control |
-
2006
- 2006-12-28 EP EP10191176.6A patent/EP2283930B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-28 EP EP20100191188 patent/EP2283931A3/en not_active Withdrawn
- 2006-12-28 EP EP06848234A patent/EP1973669B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-28 JP JP2008549508A patent/JP5329974B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 CN CN2006800505777A patent/CN101356014B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 US US12/159,008 patent/US9914147B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-28 ES ES06848234T patent/ES2361225T3/es active Active
- 2006-12-28 ES ES10191181.6T patent/ES2560555T3/es active Active
- 2006-12-28 EP EP10191181.6A patent/EP2289634B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-28 DE DE602006021481T patent/DE602006021481D1/de active Active
- 2006-12-28 WO PCT/US2006/049418 patent/WO2007081562A1/en active Application Filing
- 2006-12-28 ES ES10191176.6T patent/ES2559003T3/es active Active
-
2018
- 2018-01-25 US US15/879,435 patent/US20180147597A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2283930B1 (en) | 2015-11-11 |
| EP1973669A1 (en) | 2008-10-01 |
| DE602006021481D1 (de) | 2011-06-01 |
| JP2009522098A (ja) | 2009-06-11 |
| ES2559003T3 (es) | 2016-02-10 |
| ES2361225T3 (es) | 2011-06-15 |
| CN101356014A (zh) | 2009-01-28 |
| EP2289634B1 (en) | 2015-12-16 |
| EP2289634A2 (en) | 2011-03-02 |
| EP2283930A2 (en) | 2011-02-16 |
| WO2007081562A1 (en) | 2007-07-19 |
| JP5329974B2 (ja) | 2013-10-30 |
| EP2283931A2 (en) | 2011-02-16 |
| CN101356014B (zh) | 2013-04-24 |
| US9914147B2 (en) | 2018-03-13 |
| US20090065611A1 (en) | 2009-03-12 |
| EP2283931A3 (en) | 2011-04-13 |
| EP1973669B1 (en) | 2011-04-20 |
| EP2283930A3 (en) | 2011-04-13 |
| US20180147597A1 (en) | 2018-05-31 |
| EP2289634A3 (en) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2560555T3 (es) | Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso | |
| JP5078233B2 (ja) | 個別化した処理空気制御部を有する液体ディスペンサ | |
| JP6818415B2 (ja) | 接着剤ディスペンシングモジュール、及び、複数滴の液体接着剤の噴射方法 | |
| ES2755340T3 (es) | Módulo de división de líquido para aplicador de dispensación de salida variable y procedimientos asociados | |
| ES2454273T3 (es) | Boquilla y procedimiento para distribuir un patrón aleatorio de filamentos de adhesivo | |
| US5478224A (en) | Apparatus for depositing a material on a substrate and an applicator head therefor | |
| US6814310B2 (en) | Metered liquid dispensing system | |
| EP3064280B1 (en) | Variable output dispensing applicator and associated method of dispensing | |
| JP2008212919A (ja) | 接着剤糸状体のランダムパターンを分配するためのマルチプレートノズル及び方法 | |
| JP6585599B2 (ja) | 流体振動構造を有するモジュラー式接触ノズルを備える流体塗布装置 | |
| JP2000051741A (ja) | 加熱された液体の吐出を加熱されていない加圧空気で制御するノズルを有する分配装置 | |
| US7886989B2 (en) | Liquid material dispensing apparatus and method utilizing pulsed pressurized air | |
| EP1790923B1 (en) | Spray head | |
| US20200324304A1 (en) | Device for spraying adhesive and method | |
| JP7563923B2 (ja) | 吐水装置 | |
| JP6748078B2 (ja) | 流体塗布装置におけるフローダイバーター | |
| US20240189535A1 (en) | Breathing gas humidifier |