ES2559003T3 - Dispensador de líquidos con control individualizado de aire de proceso - Google Patents

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Abstract

Dispensador de material líquido (180b, 220, 220a) que utiliza aire a presión procedente de una fuente de aire a presión para dispensar material líquido, y el dispensador comprende: un colector (182b, 222) adaptado para recibir material líquido, estando dicho colector provisto de un primer conducto de material líquido para suministrar una primera corriente de material líquido y un segundo conducto de material líquido (28) para suministrar una segunda corriente de material líquido; una primera boquilla dispensadora (184, 230) que se comunica con dicho primer conducto de material líquido (28), estando dicha primera boquilla dispensadora provista de un primer paso de aire adaptado para comunicarse con la fuente de aire a presión; y una segunda boquilla dispensadora (184, 220) acoplada con dicho segundo conducto de material líquido, estando dicha segunda boquilla dispensadora provista de un segundo paso de aire adaptado para comunicarse con la fuente de aire a presión; caracterizado porque dicha primera boquilla dispensadora comprende además un primer control (196, 232) que se comunica con dicho primer paso de aire (196, 232) y dicha segunda boquilla dispensadora comprende además un segundo control (196, 232) que se comunica con dicho segundo paso de aire; y en el que dicho primer control sirve para ajustar un primer caudal directamente en dicha primera boquilla dispensadora y dicho segundo control sirve para ajustar un segundo caudal directamente en dicha segunda boquilla dispensadora independientemente de dicho primer caudal.

Description

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control 196 para regular el caudal y/o la presión del aire de proceso directamente en la boquilla o cabezal 184.
Aunque los sistemas dispensadores de líquido expuestos anteriormente han utilizado controles para regular el caudal y/o el caudal del aire de proceso proporcionado a los módulos o boquillas individuales, se observará que también cabe la 5 posibilidad de que haya uno más controles correspondientes a dos o más de dos de los módulos o boquillas, de tal manera que el aire de proceso suministrado a un grupo de módulos o boquillas se pueda controlar simultáneamente. Por ejemplo, la fig. 11 es una ilustración esquemática de un sistema dispensador de líquido 200 en el que un colector 202 recibe material líquido y aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de líquido y aire 204, 206. El material líquido y el aire de proceso se calientan en el colector y se distribuyen a una pluralidad de módulos dispensadores o 10 boquillas 208a, 208b acoplados al colector 202. El sistema dispensador de líquido 200 también incluye unos controles 210a, 210b entre la fuente de aire 206 y el colector 202. El control 210a corresponde a una primera pluralidad de módulos o boquillas 208a, y el control 210b corresponde a una segunda pluralidad de módulos o boquillas 208b, de manera que el caudal y/o la presión del aire de proceso proporcionado a la pluralidad de módulos o boquillas 208a, 208b se puedan regular simultáneamente mediante sus controles correspondientes 210a, 210b. Si el colector 202 no está
15 configurado para calentar el aire de proceso, el sistema dispensador de líquido 200 puede incluir opcionalmente una fuente de calor externa 207 para calentar el aire.
La fig. 11A es una ilustración esquemática de un sistema dispensador de líquido 200a, similar al sistema dispensador de líquido 200 de la fig. 11. El material líquido y el aire de proceso procedentes de fuentes de líquido y de aire 204, 206 se 20 calientan en el colector 202a y se distribuyen a módulos dispensadores o boquillas 208a, 208b. En lugar de controles 210a, 210b entre la fuente de aire 206 y el colector 202a, el colector 202a incluye unos controles 212a, 212b para regular el caudal y/o la presión del aire de proceso distribuido a los módulos o boquillas 208a, 208b. El control 212a corresponde a una primera pluralidad de módulos o boquillas 208a, y el control 212b corresponde a una segunda pluralidad de módulos o boquillas 208b, de manera que el caudal y/o la presión del aire de proceso proporcionado a la pluralidad de
25 módulos o boquillas 208a, 208b se puedan regular simultáneamente mediante sus controles correspondientes 212a, 212b. Los controles 212a, 212b pueden formar parte del colector 202a o pueden estar situados en la trayectoria del flujo entre el colector 202a y su módulos correspondientes 208a, 208b.
La fig. 12 es una ilustración esquemática que ilustra otro sistema dispensador de líquido 220 de acuerdo con los
30 principios de la presente invención. El sistema dispensador de líquido 220 incluye un colector 222 para recibir y, opcionalmente, calentar líquido y aire de proceso procedentes de sus respectivas fuentes de material líquido y de aire de proceso 224, 226, y para distribuir el material líquido y el aire de proceso a los respectivos módulos 228 acoplados con el colector. Cada módulo incluye una boquilla o cabezal 230 provisto de un control 232 para regular el caudal y/o la presión del aire de proceso directamente en la boquilla o cabezal 232.
35 El colector 222 puede adoptar la forma de un colector común (sin segmentos), en el que el material líquido y el aire de proceso se distribuyen a cada módulo 228 a través del colector común, tal como se muestra y describe con respecto a las figs. 1, 2 y 2A. El colector común puede estar integrado para realizar funciones colectoras tanto de líquido como de aire, tal como se ilustra en la fig. 2, o bien el colector puede comprender unas partes colectoras separadas para líquido y
40 para aire, tal como se ilustra en las figs. 2A y 2B. Otra posibilidad consiste en que el colector 222 comprenda una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE.UU. en trámite n.º 10/282.573 y n.º 10/836.765, en la que cada segmento dosifica el material líquido y el aire de proceso para un módulo individual 228. Estos segmentos pueden estar integrados de tal manera que las funciones colectoras de aire y líquido sean realizadas por cada segmento, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE.UU. en trámite n.º
45 10/836.765, o los segmentos pueden comprender partes colectoras separadas para aire y para líquido, tal como se muestra y describe en la solicitud de patente de EE.UU. en trámite n.º 10/282.573.
La fig. 12A es una ilustración esquemática de un sistema dispensador de líquido ejemplar 220a, similar al sistema dispensador de líquido 220 de la fig. 12, pero en el que el sistema dispensador de líquido 220a no incluye colector de
50 aire. En lugar de ello, el aire de proceso procedente de una fuente de aire 226, que se puede calentar mediante una fuente de calor externa 227, se proporciona directamente a los módulos dispensadores 228, tal como se explica anteriormente. Cada módulo incluye una boquilla o cabezal 230 provisto de un control 232 para regular el caudal y/o la presión del aire de proceso directamente en la boquilla o cabezal 232.
55 El colector de líquido 222a puede comprender una pluralidad de segmentos colectores, tal como se muestra y describe en las solicitudes de patente de EE.UU. en trámite n.º 10/282.573 y n.º 10/836.765, o bien el colector de líquido 142 puede adoptar la forma de un colector común (sin segmentos), similar a la parte colectora de líquido 14a de la fig. 2A, en la que el material líquido se distribuye a cada módulo 228 a través del colector común 222a.
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  1. imagen1
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