ES2388203T3 - Sistema de inyección de tinta - Google Patents

Abstract

Un sistema de inyección de tinta para impresora de tinta, comprendiendo:un circuito de inyección de tinta para inyectar tinta en un cabezal de impresión, el circuito comprendiendo unapluralidad de componentes del circuito y canales de fluidos para conducir el fluido entre los componentes;una reserva de tinta en comunicación fluida con el circuito de tinta; yun conjunto colector sostenido sobre la reserva para recibir la tinta desde la reserva, comprendiendo el conjuntocolector un primer y segundo miembro colindando con las primeras superficies de contacto proporcionando entreellas unos conductos de fluidos que definen recorridos de fluido, y una pluralidad de puertos en comunicación fluidacon los conductos, estando los componentes del circuito conectados a los puertos, al menos uno de loscomponentes del circuito siendo una bomba para bombear la tinta y/o el solvente por el circuito de tinta.

Description

Sistema de inyeccion de tinta. La presente invencion esta relacionada con una impresora de tinta y mas en particular con un sistema de inyeccion de tinta para una impresora de tinta como por ejemplo una impresora de tinta continua. En un sistema de impresora de tinta la im presion se realiza con gotas individuales de tinta generadas en una boquilla impulsadas hacia el sustrato. Existen dos sistemas principales: de gota variable cuando las gotas para imprimir se generan como y cuando se requieren; e impresion de tinta continua en la que las gotas se producen constantemente y solo las seleccionadas se dirigen al s ustrato, mientras que el resto vuelven a circular por el suministro de tinta. Las impresoras de tinta continua suministran tinta presurizada al cabezal de impresion de un generador de gotas donde una corriente continua de tinta emana de la boquilla y se divide en gotas individuales y regulares mediante, por ejemplo, un elemento piezoelectrico oscilante. Las gotas son dirigidas a traves de un electrodo de carga donde se les proporciona de manera selectiva y por separado una carga predeterminada antes de pasar a traves de un campo electrico transversal situado sobre un par de placas de desviacion. Cada gota cargada es desviada por el campo con una cantidad que depende de la magnitud de su carga antes de impactar contra el sustrato mientras que las gotas sin cargar continuan sin desviarse y son recogidas en un canal desde donde vuelven a circular hasta el suministro de tinta para su reutilizacion. Las gotas cargadas pasan por el canal e impactan contra el sustrato cercano al cabezal de impresion. Tipicamente el sustrato se mueve en relacion con la cabeza en una direccion y las gotas son desviadas en una direccion generalmente perpendicular a esa, pese a que las placas de desviacion pueden estar orientadas con una inclinacion en perpendicular para compensar la velocidad del sustrato (el movimiento del sustrato relativo al cabezal de impresion entre las gotas que llegan significa que un conducto de gotas no podria de otra forma extenderse de manera perpendicular a la direccion del movimiento del sustrato). Con el sistema de impresion de tinta continua un caracter se im prime desde una matriz comprendiendo una seleccion regular de posiciones potenciales de las gotas. Cada matriz comprende una pluralidad de columnas (golpe de impresion), cada una siendo definida por una linea que comprende una pluralidad de posiciones potenciales de las gotas (por ejemplo siete) determinadas por la carga aplicada a las gotas. Por lo tanto, dicha gota utilizable esta cargada segun la posicion deseada del golpe de impresion. Si una gota en particular no se utiliza entonces la gota no se carga y el canal la vuelve a capturar para su recirculacion. Este ciclo se repite con todos los impulsos en una matriz y entonces vuelve a empezar para la siguiente matriz de caracteres. La tinta se i nyecta bajo presion en e l cabezal de impresion mediante un sistema de in yeccion de tinta qu e generalmente se almacena en un compartimento sellado en una cavidad que incluye un compartimento separado para controlar el sistema de circuitos y un panel de interfaz del usuario. El sistema incluye una bomba principal que extrae la tinta de la reserva o tanque a traves de un filtro que la dirige bajo presion al cabezal de impresion. A medida que se consume la tinta se relle na la res erva tanto como sea necesario con un cartu cho de tint a reemplazable que esta conectado de manera extraible a la reserva mediante un conducto de suministro. La tinta se suministra desde la reserva a traves de un conducto de suministro flexible hacia el cabezal de impresion. Las gotas de tinta no utilizadas capturadas por el canal son devueltas hacia la reserva a traves del conducto de retorno mediante una bomba. El flujo de tinta en cada uno de los conductos esta generalmente controlado por unas valvulas de solenoide y/u otros componentes similares. A medida que la tinta circula a traves del sistema, existe una tendencia a que se espese como consecuencia de la evaporacion del solvente, particularmente en relacion con la tinta devuelta que ha estado expuesta al aire a su paso entre la boquilla y el canal. Con el objetivo de subsanar esto, se anade a la tinta solvente de "composicion" para mantener la vi scosidad de la tinta de ntro de los limite s deseados. Este solvente puede utilizarse tambien para enjuagar los componentes del cabezal de impresion, como por ejemplo la boquilla o el canal, durante un ciclo de limpieza. Se apreciara que la circulacion del solvente requiere mas conductos de fluido y por lo tanto, que el sistema de inyeccion de tinta como un todo comprende un significante numero de conductos conectados entre diferentes componentes del sistema de inyeccion de tinta. Las numerosas conexiones entre los componentes y los conductos representan una potencial fuente de escape y una perdida de presion. Dado que las impresoras de tinta continua se utilizan tipicamente en lineas de produccion durante periodos largos e ininterrumpidos, la fiabilidad es una cuestion importante. Es mas, la pr esencia de multiples conductos en el interior de la seccion de suministro de tinta de la cavidad proporciona acceso a ciertos componentes dificiles de mantener o reparar. US 2005/0062810 publica un sistema de inyeccion de tinta para impresora de tinta comprendiendo una reserva de tinta en comunicacion fluida con un circuito de tinta.

Breve resumen de la invenci6n

Un aspecto de la presente invencion, entre otros, es proporcionar una impresora de tinta mejorada o alternativa y un sistema de inyeccion de tinta alternativo todavia no conocido para impresora de tinta.

De acuerdo con el aspecto de la presente invencion se proporciona un sistema de inyeccion de tinta para impresora de tinta como se define en la reivindicacion 1.

Segun un aspecto, un modulo de impresora de tinta incluye una estructura y un colector dispuesto en la estructura incluyendo una pluralidad de puertos que garantizan su comunicacion fluida hacia dentro y fuera del modulo. Una gran cantidad de componentes se encuentran situados dentro de la estr uctura, incluyendo un modulo de filtro, una reserva de tinta, y un circuito de tinta. El modu lo de filtro incluye un filtro de fluido situado en una estructura para filtro. La estructura para filtro tiene una entrada y una salida. El circuito de tinta se encuentra en comunicacion fluida con los componentes ylos puertos, e incluye recorridos de fluido para transportar la tinta entre los componentes. El modulo del filtro esta conectado al colector de modo que la entrada y la salida de la apertura del filtro estan cada una en comunicacion fluida con uno de los puertos del colector.

Segun otro aspecto, un metodo de conectar un modulo a la impresora de tinta incluye proporcionar una impresora de tinta con un conector para inyectar tinta a la impresora de tinta. Se proporciona un modulo. El modulo incluyeuna estructura. Se dispo ne un c olector e n la estructura y s e inclu yen u na plur alidad d e puertos q ue proporci onan comunicacion fluida hacia dentro y fuera del modulo. Un modulo de filtro se dispo ne dentro de la estructura. El modulo de filtro incluye un filtro de fluido dispuesto en una estructura de filtro, una reserva de tinta, yun circuito de tinta en comunicacion fluida con el colector, el modulo del filtro y los puertos. El conector se encuentra conectado al colector para garantizar una comunicacion fluida de tinta entre los componentes del modulo y la impresora de tinta.

El colector evita la necesidad de una gran cantidad de conductos, tubos, canales o similares que interconectan los componentes del sistema de inyeccion de tinta para que sea mas facil y mas fiable ensamblarlos.

Debe apreciarse que el sistema de inyeccion de tinta puede tener otros componentes fuera del circuito de tinta y que el circuito en si mismo puede incluir componentes que no estan conectados a los puertos en el conjunto colector.

Los conductos pueden estar definidos por canales en una o las dos primeras superficies. Cada uno de los canales puede estar cubierto en toda su extension por la primera superficie opuesta cuando el primer y segundo miembro estan ajustados. Los canales pueden alargarse.

Al menos un sello puede situarse entre las primeras superficies de contacto con tal de sellar los conductos para evitar el escape. El sello puede consistir en un elemento elastico comprimido preferiblemente entre las superficies. Otros sellos diferentes podrian situarse para cada canal o uno o mas sellos podrian estar interconectados. El al menos un sello puede estar convenientemente ajustado en al menos una entrada formada en una de las primeras superficies.

Los canales pueden estar definidos en una o en ambas superficies. Segun un modo de realizacion, se situan en la primera superficie del primer miembro y la al menos una entrada se define en la otra primera superficie del segundo miembro.

Cada uno de los miembros primero y segundo del colector puede tener una segunda superficie opuesta a la primera superficie. Los puertos pueden extenderse entre las primeras ylas segundas superficies de al menos uno de los miembros del colector.

Los componentes que estan conectados a los puertos pueden estar sostenidos por el conjunto colector ypueden estar sostenidos sobre al menos una de las segundas superficies.

Al menos uno de los puertos puede estar definido al menos en parte por una espita en la segunda superficie.

Los componentes pueden estar conectados directamente a los puertos y estos pueden estar situados adyacentes al conjunto colector.

Al menos un componente puede tener una abertura que se ajuste a la al menos una espita.

El primer y s egundo miem bros de l col ector pue den to mar cual quier forma conve niente. Seg un un mod o d e realizacion, tienen sustancialmente forma de placa. Preferiblemente son extraibles estando conectados. El conjunto colector puede estar sostenido sobre una reserva de tinta y puede estar sostenido sobre una pared de la reserva como por ejemplo una pared lateral. Al menos uno de los componentes puede estar sostenido para que resida en el interior de la reserva.

La pluralidad de los componentes pueden ser dispositivos de tratamiento de fluidos como, por ejemplo, bombas, filtros, valvulas, pero tambien pueden incluir transductores como por ejemplo sensores de presion y de temperatura para determinar caracteristicas de la tinta. Al menos un componente puede estar dispuesto en una cavidad definida entre el primer y el segundo miembro del conjunto colector.

De acuerdo con un ejemplo no cubierto en las reivindicaciones, se proporciona un conjunto colector de fluido comprendiendo un primer y un segundo miembro del colector configurados para encajar en la primera superficie de contacto, al menos un canal de fluido definido en al menos una de las primeras superficies y se extienden por toda la superficie, al menos un elemento de sellado dispuesto entre las superficies primeras alrededor de el al menos un canal, el al menos un elemento de sellado estando ajustado en la al menos una entrada complementaria definida en una de las primeras superficies.

Puede haber al menos un puerto en comunicacion fluida con el al menos un canal y extendiendose a traves de al menos uno de los miembros del colector en direccion opuesta a las primeras superficies y transversal al canal. Un dispositivo de tratamiento de fluidos puede estar conectado al menos a un puerto. Pueden existir una pluralidad de canales diferentes ycada uno de ellos puede contener unelemento de sellado diferente o el elemento de sellado puede contener partes del elemento de sellado interconectadas, una parte para cada canal.

Un modo de realizacion especifico de la presente invencion sera ahora descrito, unicamente como modo de ejemplo, con referencias a los dibujos adjuntos en los que:

Breve descripci6n de los dibujos adjuntos

La Figura 1 es una representacion esquematica de un modo de realizacion de una impresora de tinta continua de la presente invencion.

La Figura 2A es una vista de seccion en perspectiva desde arriba de parte del sistema de accionamiento de inyeccion de tinta de la impresora de tinta de la Figura 1.

La Figura 2B es otra vista de seccion enperspectiva de parte del sistema de inyeccion de tinta de la impresora de tinta de la Figura 1.

La Figura 2C es una vista en perspectiva desde abajo del sistema de inyeccion de tinta de las Figuras 1, 2A y 2B en una condicion parcialmente ensamblada.

La Figura 3A es una vista plana de una superficie superior de una placa de alimentacion del sistema de inyeccion de tinta de las Figuras 2A y 2B.

La Figura 3B es una vista plana de una superficie inferior de la placa de alimentacion de la Figura 3A, con algunos componentes borrados para conseguir claridad.

La Figura 3C es una vista lateral de la placa de alimentacion en la direccion de la flecha A de la Figura 3B.

La Figura 4A es una vista plana de una superficie inferior de una placa de contactos del sistema de inyeccion de tinta de las Figuras 2A y 2B.

La Figura 4B es una vista plana de una superficie superior de la placa de contactos de la F igura 4A cuando se ensambla con los componentes.

La Figura 4C es una vista lateral de la placa de contactos en la direccion de la flecha A de la Figura 4B, con componentes borrados para conseguir claridad, la placa de alimentacion siendo mostrada con una linea discontinua y el sensor que controla el nivel de tinta mostrado en vista de seccion.

La Figura 5A es una vista parcial de seccion de parte del sistema de inyeccion de tinta de las Figuras 1, 2A y 2B.

La Figura 5B es una vista alargada de la parte rodeada y etiquetada con una X en la Figura 5A.

Las Figuras 6A y 6B son vistas del extremo de parte del modulo de filtro del sistema de inyeccion de tinta.

Las Figuras de la 7A a la 7D son una perspectiva respectivamente, lateral, lateral de seccion (a lo largo del conducto B-B de la Figura 7D) y vistas planas desde debajo del controlador de la Figura 4C.

La Figura 8 es una vista lateral de seccion de la disposicion mostrada en la Figura 2A, un tanque de mezcla del sistema de suministro mostrado en vista de seccion parcial.

La Figura 9 es una vista plana del tanque mezclador de la Figura 8; y

La Figura 10 es una vista en perspectiva desde abajo del tanque mezclador de la Figura 9.

La Figura 11 es una vista posterior de un modo de realizacion de un modulo.

La Figura 12 es una vista lateral de una parte de un colector del modulo de la Figura 11.

La Figura 13 es una vista en perspectiva de un modo de realizacion de un conector para impresora de tinta.

Descripci6n detallada

Refiriendonos ahora a la Figura 1 de los dibujos, la tinta se reparte bajo presion desde un sistema de inyeccion de tinta 10 hacia un cabezal de impresion 11 y vuelve a traves de unos tubos flexibles que se encuentran unidos a otros tubos de fluidos y cables electricos (no mostrados) a lo que se refiere en la tecnica como el conducto "umbilical" 12. El sistema de inyeccion de tinta 10 se localiza en una cavidad 13 que esta tipicamente montada en tabla y el cabezal de impresion 11 esta dispuesto fuera de la cavidad. En funcionamiento, la tinta se extrae de la reserva de tinta 14 en un tanque de mezclado 15 mediante un sistema de bombeo 16, el taque 15 estando tan lleno como sea necesario con tinta y solvente de los cartuchos reemplazables de tinta y solvente de composicion 17, 18. La tinta se transfiere bajo presion desde un cartucho de tinta 17 hasta el taque de mezclado 15 como se requiere y el solvente se extrae del cartucho de solvente 18 mediante presion de succion como se describira en adelante.

Se entiende gracias a la siguiente descripcion que el sistema de inyeccion de tinta 10 y el cabezal de impresion 11 incluyen un numero de valvulas de control de corriente que son del mismo tipo general: una electrovalvula de solenoide de efecto doble con un puerto de salida. El funcionamiento de cada una de las valvulas se domina con un sistema de control (no mostrado en las figuras) que tambien controla el funcionamiento de las bombas.

La tinta extraida del tanque 15 y se filtra primero por un filtro grueso 20 encima del sistema de bombeo 16 y despues por un filtro principal de tinta 21 relativamente fino debajo de la bomba 16 antes de ser enviada a traves de un conducto de alimentacion d e tinta 22 ha cia el cab ezal de impresi on 11. Un amo rtiguador de fl uido 23 de configuracion convencional y dispuesto encima del filtro principal 21 elimina las pulsaciones de presion causadas por el funcionamiento del sistema de bombeo 16.

En el cabezal de impresion la tinta del conducto de alimentacion 22 se suministra mediante un generador de gotas 24 a traves de la primera valvula de control del flujo 25. El generador de gotas 24 comprende una boquilla 26 desde la cual la tinta presurizada se libera y el oscilador piezoelectrico 27 que crea las perturbaciones de la presion en el flujo de la tinta a una frecuencia y amplitud predeterminadas con tal de dividir la corriente de la tinta en gotas 28 de tamano y espaciado regular. El punto de division se encuentra debajo de la boquilla 26 y coincide con un electrodo de carga 29 donde una predeterminada carga se aplica a cada gota 28. Esta carga determina el grado de desviacion de la gota 28 mientras pasa por un p ar de placas de desviacion 30 entre las cuales existe un campo electrico sustancialmente constante. Las gotas no cargadas pasan sustancialmente sin desviarse hacia un canal 31 desde donde se reciclan hacia el sistema de inyeccion de tinta 10 a traves del conducto de retorno 32. Las gotas cargadas se proyectan hacia el sustrato 33 que pasa por el cabezal de impresion 11. La posicion en la que cada gota 28 impacta co ntra el sustrato 33 esta deter minada por l a cantidad de desviacion de la gota y l a velocid ad d el movimiento del sustrato. Por ejemplo, si el sustrato se mueve en horizontal, la desviacion de la gota determina su posicion vertical en el golpe de la matriz de caracteres.

Con tal de asegurar el funcionamiento efectivo del generador de gotas 24 la temperatura de la tinta accediendo el cabezal de impresion 11 se mantiene a unnivel deseadogracias a un calentador 34 antes de pasar a la primera valvula de control 25. En los casos en los que la impresora de tinta se pone en marcha tras estar en reposo es deseable permitir que la tinta brote a traves de la boquilla 26 sin ser proyectada hacia el canal 31 o el sustrato 33. El paso de la tinta hacia el conducto de retorno 32, tanto si es el flujo de tinta que brota como si es el de l a tinta reciclada no utilizada y capturada por el canal 31, esta controlado por una segunda valvula de control del flujo 35. La tinta que vuelve se retira hacia el tanque de mezclado 15 mediante un ensamblaje de bomba de inyeccion 36 y una tercera valvula de control de flujo 37 en el sistema de inyeccion de tinta 10.

A medida que la tinta fluye por el sistemay entra en contacto con el aire en el tanque 15 yen el cabezal de impresion 11, una parte de su contenido solvente tiende a evaporarse. El sistema de inyeccion de tinta 10 esta por lo tanto disenado para suministrar el solvente de composicion necesario para mantener la viscosidad de la tinta dentro de un limite predeterminado adecuado para su uso. Dicho solvente, proporcionado desde el cartucho 18, tambien se utiliza p ara enjuagar el c abezal de impr esion 11 e n momentos d eterminados c on tal de m antenerlo libre de obstrucciones. El solvente de enjuague se extrae a traves del sistema 10 mediante una valvula de bomba de enjuague 40 que se dirige por una corriente de tinta por un conducto diversificado 41 bajo el control de una cuarta valvula de control del flujo 42 como se describe a continuacion. El solvente de enjuague se expulsa a traves de u n filtro 43 por un conducto de enjuague 44 (representado con una linea de puntos en laFigura 1) que se extiende desde el sistema de inyeccion 10 por el conducto umbilical 12 hacia la primera valvula de control 25 en el cabezal de impresion 11. Tras pasar por la boquilla 26 y hacia el canal 31 el solvente se dirige hacia el conducto de retorno 32 a

traves de la segunda valvula de control 35 yhacia la tercera valvula de control 37. El solvente de retorno fluye debido a la presion de succion desde el ensamblaje de la bomba de inyeccion 36.

El ensamblaje de la bomba de inyeccion 36 comprende un par de bombas venturi paralelas 50, 51 a las que se suministra tinta presurizada a traves de un conducto de bifurcacion 53 desde la salida del filtro principal 21. Las bombas son de conocida configuracion yhacen uso del Principio Bernoulli en el que cuando el fluido pasa por una restriccion en un conducto aumenta a una alta velocidad de inyeccion en esa restriccion y crea un area de baja presion. Si se proporciona un puerto lateral en la restriccion, esta baja presion puede utilizarse para atraer e introducir un segundo fluido en un conducto conectado a ese puerto lateral. En este caso, la tinta presurizada fluye a traves de un par de conductos 54, 55 y vuelve al tanque de mezclado 15, cada conducto 54, 55 teniendo un puerto lateral 56, 57 en la restriccion venturi. El aumento de la velocidad del flujo de la tinta crea una presion de succion en el puerto lateral 56, 57 y esto sirve para extraer tinta de retorno y/o el solvente a traves de los conductos 58, 59 cuando la tercera valvula de control del flujo 37 esta abierta. La valvula de control del flujo 37 funciona para que el flujo d e la tint a/solvente de retorno d e ca da bom ba ve nturi 50, 5 1 p ueda ser cont rolado p or se parado. Mas especificamente, el sistema de control determina si permite el flujo a traves de una o de ambas bombas venturi 50, 51 dependiendo de la temperatura de la tinta determinada por un sensor de temperatura 60 en el conducto de bifurcacion 53. Si la tinta tiene una temperatura relativamente baja tendra una viscosidad relativamente alta y por lo tanto se necesita una mayor energia de bombeo para retirar la tinta desde el canal 31 en cuyo caso ambas bombas 50, 51 deberian estar funcionando. En el caso de que la tinta tenga una temperatura relativamente alta tendra una viscosidad relativamente baja en cuyo caso solo una bomba 50 es necesaria para generar la suficiente succion. De hecho, el funcionamiento de ambas bombas en este ultimo caso debe evitarse, ya que habria riesgo de que el aire entrara en el sistema de inyeccion, lo que suele causar unexceso de evaporacion del solvente y, por lo tanto, se aumenta el consumo de solvente de composicion.

El conducto de bifurcacion 53 esta conectado al conducto 41 que conduce la tinta hacia la valvula de bomba de enjuague 40 a traves de la cuarta valvula de control 42. Cuando la valvula de control 42 es activada apropiadamente por el sistema de control con el objetivo de enjuagar el cabezal de impresion 11 esto permite alavalvula de la bomba de enjuague 40 ser presurizada por la tinta desdeel conducto 41. La valvula 40 es del tipo de diafragma rodante en el que un diafragma flexible superior 61 divide la estructura de una valvula en una primera y una segunda camara 63, 64 de volumen variable. La tinta se distribuye bajo presion a la primera camara 63 y el solvente de compensacion se envia desde el cartucho 18 a traves de un conducto de suministro de solvente 65 hacia la segunda camara 64 a traves del transductor de presion 66 y d e una valvula de no retorno 67. La mayor presion de la tinta introduciendose en la primera camara 63 relativa al solvente desvia el diafragma 61 de su posicion normal como se muestra en laFigura 1, a una posicion donde el volumen de laprimera camara 63 ha aumentado en detrimento del volumen de la segunda camara 64 y se fuerza al solvente a salir de la segunda camara 64y hacia el cabezal de impresion 11 a traves d el conducto de enjuague 44. Tambien debe apreciarse que otros disenos de bomba de enjuague pueden utilizarse para conseguir el mismo funcionamiento.

En uso, la atmosfera por encima del tanque de mezclado 15 5 pronto se satura de solvente y este es extraido hacia una unidad de condensador 70 donde se condensa y permite que vuelva a un conducto de retorno del solvente 71 a traves de la quinta valvula de control 72 del sistema de inyeccion de tinta.

El sistema de inyeccion de tinta 10, representado en forma de circuito en la Figura 1, esta fisicamente elaborado como una unidad modular o un modulo central 200 que se ilustra en las Figuras de la 2A a la 2C y la 11. El tanque de mezclado comprende una reserva con una pared de base 75, paredes laterales en pie 76 y una parte superior abierta que define una entrada 77. Las paredes laterales 76 terminan en el extremo superior con una pestana periferica 78 alrededor de la entrada 77 y sirven de soporte para el bloque multiple 79, que proporciona conductos de fl ujo d e fl uido e ntre los comp onentes de l sistem a de inyeccion de ti nta, muc hos de los c uales est an convenientemente sujetos por el bloque 79.

El bloque multiple 79 comprende dos partes apiladas verticalmente e interconectadas: una placa de alimentacion secundaria del tanque 80 que sostiene un numero de componentes sobre la tinta en el tanque 15 y una placa de contactos superior 81 sobre la que se sostienen otros componentes. Las placas 80, 81 que se muestran en detalle en las Figuras de la 3A a la 3C y de la 4A a la 4C, son generalmente cuadradas en su contorno, con la placa de alimentacion secundaria del tanque siendo ligeramente menor en tamano para que quepa en el interior de la entrada 77 cuando el contorno periferico 82 de la placa de contactos 81 descansa sobre la pestana 78 alrededor de la entrada del tanque 77. Se proporciona un sello 83 entre la pestana 78 y el contorno 82 de la placa de contactos 81. Cada una de las placas 80, 81 tiene una superficie superiory una inferior 80a, 80b y81a, 81b, yel ensamblaje conjunto esta en posicion para que la superficie inferior 81b de la placa de contactos lo cubra, y colinda con la superficie de contacto superior 80a de la placa de alimentacion 80.

Las p lacas 80, 81 son atravesadas en direccion sustan cialmente p erpendicular al plano de l as su perficies d e contacto 80a, 81b por un numero de aberturas de fijacion alineadas 84 (Figura 3A) para tornillos de fijacion (no mostrados) que se utilizan para conectar las placas. La placa de contactos 81 adicionalmente tiene una pluralidad de aberturas 86 espaciadas por los margenes para situarlassobre los ganchos ajustados 87 en la pestana 78 del tanque 15, yuna pluralidad de puertos 8 8 (ver Figura 3A) para conectar con los c omponentes del sistema de

inyeccion de tinta 10. El flujo de tinta entre los puertos 88,y por lo tanto los componentes del sistema de inyeccion de tinta, se proporciona mediante una pluralidad de diferentes canalesde la A a la K definidos en la superficie inferior 81b de la placa de contactos 81. Los canales de la A a la K interconectan con los puertos 88 en una relacion predeterminada como se puede ver en las Figuras 3A y 4A. Cuando las superficies de contacto 80a, 81b de las placas 80, 81 se unen, los canales de la A a la K se cubren por la superficie superior 80a de la placa de alimentacion 80 y se sellan mediante el elem ento de sellado 89 qu e encaja en un a serie de entradas 90 defin idas en es a superficie 80a. El elemento de sellado 89 se elabora con un material de moldeado elastomerico como por ejemplo la goma sintetica del tipo que se usa en los anillos de sellado y se comprime en las entradas cuando las placas 80, 81 estan unidas. Esta configuracion se da para comprender una pluralidad de anillos de sellado, cada uno disenado para sellar por alrededor un canal especifico cuando las placas 80, 81 se juntan, los sellos interconectan para formar un miem bro p ara cons eguir estabil idad. El elem ento d e sellado 8 9 d elimita l as are as selecc ionadas 91 d e la superficie superior 80a que generalmente corresponden con la serie de canales de la A a la K definidos en la placa de contactos 81, estas areas 91 sirven para cerrar los canales de la A a la K mientras que el elemento de sellado 89 sella los canales de la A a la K para evitar escapes. Algunas de las areas 91 limitadas por el elemento de sellado 89 contienen los puertos 88quepermiten una comunicacion fluida entre los canales de la A a laK y los componentes montados sobre la placa de alimentacion 80. Una pluralidad de espitas 92 se extiende sustancialmente de manera perpendicular desde los puertos 88 en la superficie inferior 80b de la placa de alimentacion 80 y sirven para conectar facilmente los componentes a los puertos 88.

La superficie superior 81a de la placa de contactos 81 tiene paredes laterales en pie 93 espaciadas por dentro de las aberturas perifericas 86, estando configurada el area dentro de las paredes 93 para sostener los componentes del sistema de inyeccion de tinta 10

El ensamblaje de los canales de la A a la K en la placa de contactos 81 se muestra claramente en la Figura 4A, con las entradas de sellado 90 y las areas de clausura del canal 91 estando mostradas en la placa de alimentacion 80 de la Figura 3A. La relacion entre los canales de la A a la K con los conductos de flujo y los conductos del sistema de tinta 10 de la Figura 1 se resume a continuacion.

El canal A define u n conducto de bifurcacion 53 y un conducto de conexion 41 para tinta presurizada que se extiende desde la salida del filtro principal 21, el cual esta conectado al puerto A5 de la placa de alimentacion 80, hasta la entrada de la bomba de inyeccion 36 que se co necta al puerto A1. El conducto 41 esta conectado a la cuarta valv ula de control 42 (que contro la la activaci on de la b omba de en juague) a traves del puerto A4. E l transductor de presion 61 esta en comunicacion fluida con el conducto a traves del puerto A3 y con un sensor de temperatura 60 a traves del puerto A2.

El canal B interconecta la segunda bomba de inyeccion venturi 51 con la tercera valvula de control 37 lo que permite conectar y desconectar el flujo de la bomba 51. El puerto B1 en la placa de contactos 81 esta conectado a la valvula 37 y el puerto B2 (Figura 3A) en la placa de alimentacion 80 conecta a la bomba venturi 51.

El canal C define parte del conducto de retorno de la tinta 32 desde el cabezal de impresion 11 e interconecta el conducto de retorno (puerto C2) con el conducto umbilical 12 desde el cabezal de impresion 11 hasta la tercera valvula de control 37 (puerto C3). El puerto C1 no se utiliza.

El canal D define el conducto que transporta el flujo de la tinta de retorno desde la primera camara 63 de la bomba de enjuague (a traves de la cuarta valvula de control 42) hasta la pri mera bomba venturi 50 del ensamblaje de bomba de inyeccion 36 y/o el solvente recuperado en la unidad de condensador 70. El puerto D 1 sobre la placa de alimentacion 80 conecta con la primera bomba venturi 50, el puerto D2 de la placa de contactos 81 con una salida de la tercera valvula de control 37, el puerto D3 con la c uarta valvula de control 42 yel puerto D4 con la q uinta valvula de control 72 (controlando el flujo de solvente recuperado en la unidad del condensador 70). El can al E d efine el c onducto 41 q ue e nvia la tinta pr esurizada a l a valvula d e la bomba de enjuague 4 0 e interconecta una salida de la cuarta valvula de control 42 (puerto E1 de la placa de contactos 81) a la entrada (puerto E2 de la placa de contactos 81) de la primera camara 63 de la valvula de la bomba de enjuague 40.

El canal F define parte del conducto de retorno del solvente 71 desde la unidad del condensador 70 e interconecta el desague del condensador (puerto F1 de la placa de contactos 81) con la quinta valvula de control 72 (en el puerto F2 de la placa de contactos 81).

El canal G define parte del conducto de solvente de enjuague 44 y la interconecta con el tubo del conducto de enjuague en el conducto umbilical 12 y con el cabezal de impresion 11 (puerto G1 de la placa de contactos 81) y con una salida del filtro de solvente de enjuague 43 (puerto G2 en la placa de alimentacion 80).

El canal H define parte del conducto de alimentacion de tinta 22 e interconecta la salida del amortiguador 23 (puerto H2 a la placa de alimentacion 80) y el tubo de conducto de alimentacion de tinta en el conducto umbilical 12.

El canal I define un co nducto de suministro de solvente 65 desde el cartucho de solvente 18 e interconecta el extremo del conducto desde el cartucho 18 (estando ese extremo conectado al puerto 14 de la placa de contactos 81) con la quinta valvula de control 72 (puerto I1 de la placa de contactos 81). Tambienproporciona comunicacion fluida con la valvula de no retorno 67 (puerto I2 en la placa de alimentacion 81) y el transductor de presion 66 (puerto I3).

El canal J define el conducto del flujo de solvente entre la valvula de no retorno 67 y la bomba de enjuague 40. El puerto J1 en la placa de alimentacion 80 proporciona comunicacion fluida entre la entrada a la segunda camara 64 de la bomba de enjuague 40 y el puerto J2, tambien en la placa de alimentacion 80, con una salida de la valvula de no retorno 67.

El canal K define parte del conducto principal de alimentacion de tinta 22 y se extiende entre la salida del sistema de bomba 16 (puerto K2 de la placa de contactos 81) yla entrada del filtro principal 21 (puerto K1 de la placa de alimentacion 80).

Los puertos L1de la placa decontactos 81 y L2 en la placa de alimentacion 80 simplemente permiten una conexion directa e ntre l a sa lida del fi ltro gr ueso 2 0 y l a entrada de l sistem a de bombeo 1 6 si n n ingun canal d e fl ujo intermediario.

Cada una de las superficies conectadas 80a, 81b de las placas 80, 81 tiene una gran entrada cilindrica 95a, 95b que combina cuando las placas se juntan, para formar una camara 95 para albergar la bomba de enjuague 40, como mejor se muestra en las Figuras 5A y 5B. De manera similar, la valvula de no retorno 67 se localiza en una pequena camara 96 definida entre las entradas 96a, 96b.

Refiriendonos de nuevo a las Figuras 2A y 2B, la naturaleza modular del sistema de inyeccion de tinta 10 se apreciara ahora de manera mas clara. La configuracion del bloque multiple 79 permite que varios componentes del sistema de inyeccion de tinta se unan simplemente en comunicacion fluida a los puertos 88 (o a las espitas que se extienden desde los puertos) y por lo tanto a los canales de flujo del fluido de una manera modular.

Algunos de los componentes del sistema de inyeccion de tinta sostenidos sobre el bloque multiple 79 seran descritos a continuacion con referencias a las Figuras de la 2 a la 7. Un filtro integrado yun modulo amortiguador 100 estan conectados a la superficie inferior 80b de la placa de alimentacion 80 mediante cinco espitas 92 como se muestra en las figuras 2B y 2C. Dos de estas espitas tienen un proposito de montaje unicamente, mientras que las otras espitas 92 se extienden hacia atras desde los puertos K1, G2 y H2 en la placa. El modulo 100, mostrado separado en las Figuras 6A y 6B comprende un par de estructuras cilindricas 103, 104 que estan formadas integramente con un soporte de montaje 105 para el amortiguador 23 (no mostrado en las figuras 6A y 6B pero mostrado en las figuras 2B, 2C y 5A). Una primera estructura 103 contiene el filtro principal de tinta 21 y la segunda abertura 104 contiene el filtro de solvente 43. Cada una de las estructuras cilindricas 103, 104 tiene una entrada central 106 que encaja con su respectiva espita 92 mediante una conexion de friccion, la abertura del filtro principal de tinta 31 conectando con la espita en el puerto K1 y la abertura para el filtro del solvente 43 conectando con la espita en el puerto J2. Es posible situar un anillo de sellado entre cada espita 92 y abertura de entrada 106. La tinta filtrada sale desde la estructura 103 en la abertura 102 y pasa a traves del soporte de montaje 105 hacia la entrada del amortiguador 23 y sale por el amortiguador y el soporte 105 en la abertura 23a hacia un conducto de salida formado integramente 107 que se extiende sustancialmente paralelo al eje de la estructura cilindrica 103, 104 yconecta con la espita 92 en el puerto H2. Otro conducto 108 se extiende desde una abertura lateral en la estructura del filtro de tinta 103 y conecta con la espita 92 en el puerto A5 desde el que la tinta fluye hacia el conducto de bifurcacion 53 definidopor el canal

A. El solvente filtrado pasa a traves de la abertura lateral en la estructura hacia el conducto 109 que conecta con la espita 92 en el puerto G2 desde donde fluye hacia el conducto de enjuague 44 definido por el canal G. Es perceptible que las entradas 106 y los conductos de salida 107, 108, 109 estan dispuestos sustancialmente en paralelo para que el modulo 100 pueda conectarse al bloque multiple 79 con relativa facilidad, con las entradas y los conductos deslizandose hacia las respectivas espitas 92.

El filtro y el modulo del amortiguador 100 tambien comprenden el filtro grueso 21 en otra estructura cilindrica 110 cuya entrada tiene un tubo de continuacion 111 para conectar con un tubo (n o mostrado) que se extiende hasta la tinta 14 en el fondo del tanque de mezclado 15. En funcionamiento, el sistema de bombeo 16 (por encima del filtro grueso 21) funciona para extraer tinta del tanque 15 a traves del tubo de continuacion 111 y hacia el filtro grueso 21. La salida del filtro grueso 21 dirige la tinta filtrada portodo el conducto de salida en angulo recto 112 que conecta con el puerto L1 en la placa de contactos desde donde la tinta fluye hacia un tubo de entrada 113 (las Figuras 4C y 5A) del sistema de bombeo 16, que se extiende a traves de los puertos L2 y L1 y hacia el extremo del conducto de salida del filtro 112.

Varios componentes del sistema de inyeccion de tinta 10 estan montados sobre la superficie superior 81a de la placa de contactos 81, estas incluyen en particular el ensamblaje de la bomba de inyeccion 36, el sistema de bombeo 16, de la tercera a l a quinta valvula de control 37, 42, 72, el sensor de temperatura 60, el transductor de presion 61, y una placa de circuito 115 para las terminaciones de los cables electricos que conectan las valvulas, las bombas y los transductores al sistema de control. Muchos de estos componentes se esconden a la vista en la figura 4B por culpa de la placa del circuito 115.

Los tres conductos de flujo 22, 32, 44 estan definidos parcialmente por los respectivos tubos en el conducto umbilical 12 como se describe arriba, y estos conectan con los respectivos puertos H1, C2, G1 q ue estan convenientemente agrupados en una placa de conexion 116 (figura 4B) definida sobre la superficie superior 81a de la placa de contactos 81. Los tubos estan sostenidos sobre muescas 117 (Figura 2B) abiertas en la pared lateral 93.

Un dispositivo sensor del nivel de tinta 120mostrado en las Figuras 2B, 2C y 4C se dispone sobre la placa de contactos 79 para detectar el nivel de tinta en el taque de mezclado en cualquier momento. Comprende cuatro clavijas de conductividad electrica 121, 122, 123, 124 que dependen de la superficie inferior 81b de la placa de contactos 81. Se extienden a traves de una muesca 125 en la placa de alimentacion 80 hasta el tanque 15 donde estan disenadas para sumergirse en la tinta 14. La primera y la segunda clavija 121, 122 son de la misma longitud; la tercera 123 de una longitud intermedia y la cuarta 124 es la mas corta en longitud. Las clavijas estan conectadas a uno o mas sensores electricos (por ejemplo sensores de corriente o de capacitancia) y a un circuito electrico asociado 115 montado sobre la superficie superior 81 de la placa de contactos 81. El sensor 120 esta disenado para detectar la presencia de tinta de conductividad electrica cuando completa un circuito electrico entre la primera clavija 121 y una o mas de las otras clavijas 122, 123, 124. Por ejemplo, cuando el nivel de tinta en el tanque es relativamente alto, los extremos de todas las clavijas 121-124 se sumergiran en la tinta y el sensor (o sensores) detecta que todos los circuitos estan completos. Por otra parte, cuando el nivel de tinta es relativamente bajo solo la primera clavija mas larga y la segunda 121, 122 se sumergen en la tinta y por tanto el circuito se completa solo entre esas dos. Una senal indicativa del nivel medido de tinta se envia al sistema de control que puede entonces tomar la decision de si deberia enviarse mas tinta al tanque 15. Tambien debe apreciarse que otras formas de dispositivos que detectan el nivel de la tinta pueden usarse para conseguir el mismo efecto.

En funcionamiento, la tinta y el solvente que vuelvenal tanque desde el conducto de retorno 32 pueden causar turbulencias, particularmente en la superficie de la tinta 14, como la espuma de burbujas que se forma en la superficie de la tinta debido a los surfactantes presentes en la tinta. Se conoce que una placa de desviacion puede utilizarse en la salida del conducto de retorno para reducir la turbulencia causada por la tinta/solvente de retorno pero esto no siempre elimina la espuma por completo. La presencia de la espuma puede ocultar el nivel real de la tinta en el tanque yesto lleva a lecturas erroneas del sensor de nivel 120. Para contrarrestar la interferencia con el correcto funcionamiento del sensor de nivel 130, un controlador 130 se conecta a la superficie inferior 80b de la placa de alimentacion 80 y hacia abajo dentro del tanque 15 para proteger las clavijas 120-124 de cualquier espuma superficial generada por la entrada de tinta o solvente. Esto se ilustra en la Figura 4C. El controlador 130, mostrado en detalle en las Figuras 7A-D, comprende una pared fina continua elaborada con, por ejemplo, un material de polipropileno poros o que ti ene u n e xtremo superi or 130 a con un a pestana i ntegrada 131 q ue se exti ende lateralmente para conectar con la placa de alimentacion 80 y un extremo inferior 132 que, en funcionamiento, esta proximoa la pared base 75 del tanque 15. La pared se estrecha hacia el interior entre los extremos superior e inferior 130a, 130b y rodea las clavijas 120-124 para que la tinta dentro de sus limites se mantenga sustancialmente libre de espuma y a un nivel correcto para que su lectura pueda ser determinada. Se apreciara que el controlador 130 puede utilizarse con cualquier forma de sensor de nivel que dependa de la inmersion dentro de la tinta de l tanque y que la pared puede estar elaborada de cualquier material adecuado, poroso o de otro tipo.

El tanque de mezclado 15 se muestra con mas detalle en las figuras de la 8 a la 10. La pared de base 75 del tanque 15 tiene generalmente una superficie superior plana interrumpida por una entrada que define un pequeno orificio poco profundo 151 en una esquina 152. El orificio 15 es sustancialmente cuadrado en el modo de realizacion mostrado pero se apreciara rapidamente que puede adoptar cualquier forma apropiada. El resto de la pared de base 75 esta inclinada hacia abajo desde la esquina opuesta153 hacia el orificio 151para que, en funcionamiento, cualquier resto residual de tinta en el fondo del tanque que deberia estar vacio se acumule en el orificio 151 al fondo de la pendiente. La inclinacion sera evidente si se observan las Figuras 8 y 10. Segun el modode realizacion mostrado, la pared de base se encuentra inclinada hacia abajo en dos direcciones ortogonales como se representa por las flechas A y B en las Figuras 9 y 10. La pared de base 75 esta sostenida por su parte inferior por una pluralidad de varillas estrechas 154, 155 que le proporcionan fuerza y rigidez. Una primera serie de tres varillas paralelas espaciadas 154 seextienden en una primera direccion y una segunda serie de tres v arillas paralelas espaciadas 155 se extienden en una segunda direccion que es perpendicular a la primera direccion.

Se apreciara que como alternativa a que la pared base este inclinada, puede ser suficiente con inclinar la superficie superior relativa a una superficie inferior de la pared.

Cuando la placa de contactos 79 se monta sobre el tanque 15 el tubo 150 que depende del tubo de continuacion 111 sobre el filtro y el modulo 100 se posiciona de modo que su extremo se extiende hasta el orificio 151. De manera alternativa, el tubo de continuacion 111 puede extenderse directamente hacia el orificio 151 sin la necesidad de un tubo diferente 150. Por lo tanto, en circunstancias en las que el volumen de tinta en el tanque 15 se aproxima a estar vacio, el sistema de bombeo 16 es capaz de extraer el residuo de tinta que se ha acumulado en el orificio 151. Esto garantiza que muy poca tinta disponible en el tanque 15 se desperdicia y que el suministro de tinta no se interrumpe hasta el ultimo momento posible.

La figura 11 muestra un modulo de ensamblaje central 200. El modulo 200 es parte del sistema de inyeccion de tinta

10. Como se ha descrito previamente, el modulo central 200 contiene preferentemente los componentes del modulo

de filtro 100, el tanque de reserva/mezclado de tinta 15, el sistema de bombeo 16, el filtro delsolvente 43, etc. Dispuesta sobre la superficie del modulo 200 se encuentra una placa de conexion 202. Como tambien se muestra en la figura 12, la placa de conexion 202 incluye una pluralidad de puertos 204, que estan en comunicacion fluida con el bloque multiple 79 (como se muestra en lafigura 2A). El colector de conexion 202 esta adaptado para conectarse con la impresora de tinta 8 para proporcionar tinta, solvente, y demas a la impresora de tinta 8. Los puertos 204 pueden estar localizados sobre una unica superficie 206 del modulo 200.

La figura 13 muestra un conector 220 de la impresora de tinta 8 que esta configurado para conectar al colector 200 para proporcionar una comunicacion fluida entre el modulo 200 y la impresora de tinta 8. El conector 220 incluye unas guias de valvulas 222, 224, 226 configuradas para conectar con los conductos de alimentacion (no mostrados) de la impresora de tinta 8. Ademas, las aberturas 232, 234 del conector 220 estan configuradas para conectar con los puertos 204 del colector 202. Pese a que una configuracion particular de los puertos, las guias de valvulas y las aberturas, se muestra en las figuras, otras configuraciones adecuadas son posibles. La configuracion de los puertos 204 y el conector 220 es preferible para que el conector 220 se conecte con facilidad a los puertos 204 del colector 202 mediante una conexion sencilla de un solo paso.

El modulo central 200 puede estar conectado a la impresora de tinta 8 (como se muestra esquematicamente en la figura 1) como se explica a continuacion. El conector de la impresora de tinta 220 esta conectado el colector 202 para proporcionar una comunicacion fluida de tinta entre los componentes del modulo y la impresora de tinta 8. Una conexion electrica (no mostrada) entre el modulo 200 y la impresora de tinta 8 puede proporcionarse tambien. La conexion electrica puede ser cualquier conexion adecuada,pero incluye preferentemente cables electricos con una toma de enchufe. La impresora de tinta 8 puede incluir tambien una parte de recepcion (no mostrada) dispuesta en la cavidad 13. El modulo central 200 puede estar dispuesto en la parte de recepcion de la cavidad 13 mientras la impresora de tinta esta en funcionamiento.

En particular, segun un modo de realizacion, el modulo central 200 puede estar conectado de manera operativa a la impresora de tinta 8, para proporcionar una filtracion de tinta y una reserva de fluido para la impresora de tinta 8, en no mas de tres pasos. Estos tres pasos incluyen colocarel modulo 200 adyacente a la impresora de tinta 8 (asi como dentro de la cavidad 13 de la impresora de tinta); proporcionando una conexion electrica entre el modulo 200 y la impresora de tinta 8; y conectando el conector 220 a la placa 202. La conexion electrica puede incluir una pluralidad de cables con una toma de enchufe entre la impresora de tinta y el modulo central 200, proporcionando asi todas las conexiones electricas dentro de una unica conexion.

La comunicacion fluida desdeyhacia el modulo 200 entre el circuito de tinta y la impresora de tinta 8 puede ser unicamente proporcionada a traves de la pluralidad de puertos 204. En particular, la conexion entre el colector 202 y el conector 220 proporciona toda la comunicacion fluida entre el modulo 200 y la impresora de tinta 8, sin necesidad de conexiones adicionales. Este ensamblaje simplifica mucho el proceso de instalacion y reemplazo del modulo 200.

La configuracion de la placa de contactos y en particular los canales definidos en la interfaz entre la placa de contactos y laplaca de alimentacion evita la necesidad de una gran cantidad de conductos, tubos, canales o similares que interconectan los componentes del sistema de inyeccion de tinta. El ensamblaje es por lo tanto mucho mas sencillo de ensamblar al reducir el tiempo asociado a la construccion del sistemaylos posibles errores que ocurren. En general, el area dentro de la cavidad es mucho mas ordenada con lo que es mas facil acceder a los componentes individuales. La placa de contactos tambien elimina conectores asociados a dichos tubos, que son fuente potencial de escapes. La fiabilidad del sistema esta mejorada por lo tanto y se reducen los requisitos para su montaje.

La estructura general de la placa de contactos forma un ensamblaje compacto.

Se apreciara que numerosas modificaciones en el modo de realizacion descrito con anterioridad pueden llevarse a cabo sin alejarse del alcance de la invencion como se describe en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el tamano exacto y el ensamblaje de los canales en las placas pueden variar dependiendo del diseno del circuito de suministro de tinta. Adem as, todos los c omponentes usados en el circuito de suministro de tinta no de ben necesariamente estar conectados de manera directa al bloque multiple. Tambien se apreciara que los canales en las placas del bloque multiple pueden usarse en otras aplicaciones donde se necesita un circuito de fluidos para interconectar los componentes del tratamiento de fluido.

Los modos d e realizacion descritos e ilustrados de ben considerarse de tipo il ustrativos y n o restrictivos, entendiendose que un icamente los mod os de realiz acion preferidos se han mostrad o y descrito y que se d esea proteger todos los cambi os y modific aciones de ntro del alca nce de las inv enciones como se d efine e n las reivindicaciones. Debe entenderse que con el uso de palabras como "preferible", "preferentemente", "preferido" o "mas pr eferido" e n l a descripcion su gerimos q ue un a c aracteristica asi descrita p uede ser deseable, p ero no obstante, no deb e ser obligatoria y l os modos de rea lizacion que c arezcan d e d icha c aracteristica p ueden contemplarse dentro del alcance de la invencion como sedefine en las reivindicaciones adjuntas. En relacion a las reivindicaciones, la intencion es que cuando se usan las palabras "un", "una", "al menos un/a" o "al menos una parte" como anticipo a una caracteristica, estas no suponen una limitacion de la reivindicacion a una unica caracteristica a

no ser que se exponga especificamente lo contrario en la reivindicacion. Cuando se utilice "al menos una parte" y/o "una parte" el articulo puede incluir una parte y/o todo el articulo a no ser que se e xponga especificamente lo contrario.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un sistema de inyeccion de tinta para impresora de tinta, comprendiendo:

   un circuito de inyeccion de tinta para inyectar tinta en un cabezal de impresion, el circuito comprendiendo una pluralidad de componentes del circuito y canales de fluidos para conducir el fluido entre los componentes;

   una reserva de tinta en comunicacion fluida con el circuito de tinta; y

   un conjunto colector sostenido sobre la r eserva para recibir la ti nta desde la reserva, comprendiendo el c onjunto colector un primer y segundo miembro colindando con las primeras superficies de contacto proporcionando entre ellas unos conductos de fluidos que definen recorridos de fluido, y una pluralidad de puertos en comunicacion fluida con los c onductos, esta ndo l os com ponentes del circ uito c onectados a los p uertos, al m enos un o d e los componentes del circuito siendo una bomba para bombear la tinta y/o el solvente por el circuito de tinta.

2. 2.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los conductos se definen por canales a lo largo de una o las dos primeras superficies, cada canal estando cubierto por la primera superficie opuesta.

3. 3.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que existe al menos un sello entre las primeras superficies de contacto para sellar los conductos.

4. 4.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que al menos un sello encaja en al menos una entrada formada en una de las primeras superficies y, preferentemente, en el que los canales pueden estar definidos en la primera superficie del primer elemento yal menos una entrada puede estar definida en la otra primera superficie del segundo elemento.

5. 5.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con cualquiera de las reclamaciones anteriores, en el que cada miembro colector tiene una segunda superficie opuesta a la primera superficie.

6. 6.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que los puertos se extienden entre las primeras y las segundas superficies de al menos uno de los miembros del colector.

7. 7.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 5 o la 6, en el que los componentes estan sostenidos sobre al menos una o dos de las segundas superficies y/o en el que al menos uno de los puertos se definen en parte por una espita en la segunda superficie.

8. 8.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el conjunto colector se sostiene sobre la reserva.

9. 9.

   Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que la reserva comprende una pared base y unas paredes laterales que se extienden desde ella hacia arriba, sosteniendo dichas paredes laterales el conjunto colector.

10. 10.

    Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con lasreivindicaciones 8 o 9, en el que al menos uno de los componentes se sostiene de manera que reside dentro de la reserva.

11. 11.

    Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que hay conductos de alimentacion y retorno de tinta/solvente para conectar al cabezal de impresion de la impresora, los conductos de alimentacion estando conectados a los puertos del conjunto colector.

12. 12.

    Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los componentes incluyen al menos un transductor para controlar las caracteristicas de la tinta.

13. 13.

    Un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un componente esta dispuesto en una cavidad definida entre el primer y el segundo miembro del conjunto colector.

14. 14.

    Una impresora de tinta d e inyeccion que comprende un cabezal de impresion para generar gotas de tinta par a imprimir sobre un sustrato y un sistema de inyeccion de tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

15. 15.

    Una impresora de tinta de inyeccion de acuerdo con la reivindicacion 14, en la que la impresora es del tipo continua en la que se proporciona un receptor en el cabezal de impresion para recibir las gotas de tinta generadas no utilizadas y un recorrido de retorno para que la tinta de retorno vuelva al sistema de inyeccion de tinta.