CN114228339B - 一种供墨系统底座、盖板和强化结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种供墨系统底座、盖板和强化结构，其第一主体的底座凹槽包括底座凹槽第一斜面、底座凹槽第一底面和底座凹槽第二斜面；第二主体的盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面、盖板凹槽第一顶面和盖板凹槽第二斜面；密封垫包括第一密封弧面、第二密封弧面、第三密封弧面、第四密封弧面、第五密封弧面和第六密封弧面。从而在连接时，底座凹槽第一斜面、底座凹槽第一底面和底座凹槽第二斜面；以及盖板凹槽第一斜面、盖板凹槽第一顶面和盖板凹槽第二斜面分别与对应的密封垫的六个密封弧面进行压紧接触，以增大密封面积，极大强化了密封效果，使其在同样密封效果下，减少螺丝的数量，构成的墨水通道也可以简便、可靠地构建。

Description

一种供墨系统底座、盖板和强化结构

技术领域

本申请涉及打印机领域，特别涉及一种供墨系统底座、盖板和强化结构。

背景技术

目前喷墨打印机通常包括一个主机和一个喷头系统，主机包括供墨系统和喷头系统。供墨系统在压力作用下将墨水泵送至喷头系统，喷头系统控制一部分墨滴带不同电荷，将其穿过高压静电场产生偏移，偏移的墨点落在物体表面形成字符或图案；喷头系统控制另一部分墨滴不带电荷，通过负压回收槽将其回收到供墨系统循环使用。

喷墨打印机一般采用零散的分立器件组成供墨系统，其中各分立器件都是采用外露的接头和管道进行连接，安装固定时占用空间大，连接管线易交叉缠绕，外观看上去杂乱无章，过多的管道和接头也极易因为松损出现墨水泄漏故障，分立器件及管线的安装、维护和修理更换都比较麻烦。因此常将供墨系统进行整体模块化设计，各种功能器件及墨水管道也都集成直装在供墨系统中，大大减少了接头和连接管道，系统体积大为缩小，整体外形比较整齐美观，使因为接头管道多易松损造成墨水泄漏的现象也有所降低。

在一些相关技术中，将墨水管道设计为底板和盖板二块硬质结构板件合装组成的沟槽通道，这个墨水通道由定位在二板之间的柔性密封垫包围密封，柔性密封垫一般是定位放置在底板的凹槽中，这个凹槽可以是矩形，也可以是半圆形，然后用螺丝固定盖板，依靠盖板平面压紧柔性密封垫，但这种设计产生了新的问题：

首先，由于密封接触面少(二个)，固定盖板的螺丝数量必须足够多，固定螺丝的间距不能太大(一般固定螺丝间距为25-40mm)，间距太大或螺丝数量少会造成密封不可靠，墨水很容易泄露。

其次，采用二板硬质结构加柔性密封垫构建的墨水通道由于高低温环境变化、材料变形影响等可能导致一些紧固螺丝出现不紧状态，在长时间较高压力下运行时也会发生墨水通道渗漏墨水及相互间串扰现象，从而造成供墨系统压力波动，严重影响供墨系统工作的稳定性。

发明内容

本申请实施例提供一种墨水通道密封强化结构，以解决相关技术中需要数量较多，且分布较为密集的螺丝进行固定底座和盖板的问题。

第一方面，提供了一种供墨系统底座，其包括：

第一主体，其上设有安装平面，所述安装平面上设有多个墨水通道底面和多个梯形开口的底座凹槽；其中，

每两个所述底座凹槽之间设有一个所述墨水通道底面；

所述底座凹槽包括底座凹槽第一斜面、底座凹槽第一底面和底座凹槽第二斜面。

第二方面，提供了一种供墨系统盖板，其包括：

第二主体，其上设有用于和所述供墨系统底座连接的压紧平面，所述压紧平面上设有多个墨水凹槽和多个梯形开口的盖板凹槽；其中，

每两个所述盖板凹槽之间设有一个所述墨水凹槽，所述墨水凹槽用于与所述供墨系统底座的墨水通道底面形成完整的墨水通道；

所述盖板凹槽用于与所述供墨系统底座的底座凹槽密封形成密封通道，所述盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面、盖板凹槽第一顶面和盖板凹槽第二斜面。

第三方面，提供了一种供墨系统密封强化结构，其包括互相可拆卸连接的供墨系统底座和供墨系统盖板，并且所述供墨系统底座和供墨系统盖板之间设有密封垫；其中，

所述供墨系统底座包括：

-第一主体，其上设有安装平面，所述安装平面上设有多个墨水通道底面和多个梯形开口的底座凹槽；每两个所述底座凹槽之间设有一个所述墨水通道底面；所述底座凹槽包括底座凹槽第一斜面、底座凹槽第一底面和底座凹槽第二斜面；

所述供墨系统盖板包括：

-第二主体，其上设有和所述安装平面贴合的压紧平面，所述压紧平面上设有多个墨水凹槽和多个梯形开口的盖板凹槽；每两个所述盖板凹槽之间设有一个所述墨水凹槽；其中，

所述墨水凹槽与所述墨水通道底面形成完整的墨水通道；

所述盖板凹槽与所述底座凹槽密封形成连接所述密封垫的密封通道；所述盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面、盖板凹槽第一顶面和盖板凹槽第二斜面。

一些实施例中，所述密封垫的截面包括：

第一部分，其设置在所述底座凹槽内，并包括第一密封弧面、第二密封弧面和第三密封弧面；

第二部分，其设置在所述盖板凹槽内，并包括第四密封弧面、第五密封弧面和第六密封弧面；

当所述供墨系统底座和供墨系统盖板完成连接时，所述第一密封弧面、第二密封弧面和第三密封弧面分别与底座凹槽第一斜面、底座凹槽第一底面和底座凹槽第二斜面紧密接触并被压缩；

所述第四密封弧面、第五密封弧面和第六密封弧面分别与盖板凹槽第一斜面、盖板凹槽第一顶面和盖板凹槽第二斜面紧密接触并被压缩。

一些实施例中，所述第一部分的面积与所述第二部分的面积相等或不相等。

一些实施例中，所述第一部分的顶部设有被压紧平面；所述第二部分设置在第一部分的被压紧平面上，并且其面积小于所述第一部分；

当所述供墨系统底座和供墨系统盖板完成连接时，所述安装平面与压紧平面贴合，并且压紧平面压紧被压紧平面。

一些实施例中，当所述密封垫的第一部分设置在所述底座凹槽内，且未被供墨系统盖板压紧时，所述被压紧平面的高度高于所述安装平面。

一些实施例中，形成完整的所述墨水通道之间相互独立或相互连通。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种供墨系统底座、盖板和强化结构，通过对构成墨水通道的供墨系统底座和供墨系统盖板的密封部位都设置成梯形开口的底座凹槽和盖板凹槽，底座凹槽包括底座凹槽第一斜面、底座凹槽第一底面、底座凹槽第二斜面；盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面、盖板凹槽第一顶面、盖板凹槽第二斜面，从而在连接时，对供墨系统底座和供墨系统盖板之间的密封垫的上下两个密封部位都进行三个面加强密封，极大强化了密封效果，经过对比测试，密封可靠性可提高，使其在同样密封效果下，减少螺丝的数量，构成的墨水通道也可以简便、可靠地构建。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的供墨系统底座截面示意图

图2为本申请实施例提供的供墨系统盖板截面示意图；

图3为本申请实施例提供的密封垫截面示意图；

图4为本申请实施例提供的供墨系统底座及密封垫截面的示意图；

图5为本申请实施例提供的供墨系统盖板未压紧密封垫后的截面示意图；

图6为本申请实施例提供的供墨系统盖板压紧密封垫后的截面示意图；

图7为本申请实施例提供的用于中低密度墨水的密封垫的立体示意图；

图8为本申请实施例提供的用于中低密度墨水的供墨系统密封强化结构的平面示意图；

图9为本申请实施例提供的用于高密度墨水的密封垫的立体示意图。

图中：1、第一主体；2、第二主体；3、密封垫；10、第一底座凹槽；11、第二底座凹槽；12、第三底座凹槽；14、第四底座凹槽；15、底座凹槽第一斜面；16、底座凹槽第一底面；17、底座凹槽第二斜面；18、第一墨水通道底面；19、第二墨水通道底面；20、安装平面；21、第一墨水凹槽；22、第二墨水凹槽；23、第一盖板凹槽；24、第二盖板凹槽；25、第三盖板凹槽；26、第四盖板凹槽；27、盖板凹槽第一斜面；28、盖板凹槽第一顶面；29、盖板凹槽第二斜面；30、压紧平面；31、第一密封弧面；32、第二密封弧面；33、第三密封弧面；34、第四密封弧面；35、第五密封弧面；36、第六密封弧面；37、被压紧平面；3-1、第一密封截面；3-2、第二密封截面；3-3、第三密封截面；3-4、第四密封截面；2-1、第一锁紧螺丝；2-2、第二锁紧螺丝；2-3、第三锁紧螺丝；2-4、第四锁紧螺丝；2-5、第五锁紧螺丝；2-6、第六锁紧螺丝；2-7-、第七锁紧螺丝；2-8、第八锁紧螺丝；2-9、第九锁紧螺丝；2-10、第十锁紧螺丝；2-1、第十一锁紧螺丝；101、第一墨水通道；102、第二墨水通道；103、第三墨水通道；104、第四墨水通道；105、第五墨水通道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了以解决相关技术中需要数量较多，且分布较为密集的螺丝进行固定底座和盖板的问题。

请参阅图1和图6，提出了一种供墨系统底座，其包括：

第一主体1，第一主体1为硬质材料，第一主体1上设有安装平面20，安装平面20上设有多个墨水通道底面和多个梯形开口的底座凹槽；其中，多个墨水通道底面如图1中所示的第一墨水通道底面18和第二墨水通道底面19，多个底座凹槽如图1中所示的第一底座凹槽10、第二底座凹槽11、第三底座凹槽12和第四底座凹槽14。

每两个底座凹槽之间设有一个墨水通道底面；

底座凹槽包括底座凹槽第一斜面15、底座凹槽第一底面16和底座凹槽第二斜面17。

从而在连接时，对供墨系统底座和对应的供墨系统盖板之间的密封垫3的上下两个密封部位都进行三个面加强密封，极大强化了密封效果，经过对比测试，密封可靠性可提高，使其在同样密封效果下，减少螺丝的数量，构成的墨水通道也可以简便、可靠地构建。

参见图1，在一些优选的实施例中，墨水通道底面高于或平齐于安装平面20。

参见图2和图6，提出了一种供墨系统盖板，其包括：

第二主体2，第二主体2为硬质材料，第二主体2上设有用于和供墨系统底座连接的压紧平面30，压紧平面30用于和安装平面20贴合，压紧平面30上设有多个墨水凹槽和多个梯形开口的盖板凹槽；其中，多个墨水凹槽如图2中所示的第一墨水凹槽21和第二墨水凹槽22，第一墨水凹槽21和第二墨水凹槽22分别与第一墨水通道底面18和第二墨水通道底面19对应；

多个盖板凹槽如图2中所示的第一盖板凹槽23、第二盖板凹槽24、第三盖板凹槽25和第四盖板凹槽26，第一盖板凹槽23、第二盖板凹槽24、第三盖板凹槽25和第四盖板凹槽26分别与第一底座凹槽10、第二底座凹槽11、第三底座凹槽12和第四底座凹槽14对应；每两个盖板凹槽之间设有一个墨水凹槽，墨水凹槽用于与供墨系统底座的墨水通道底面形成完整的墨水通道；

盖板凹槽用于与供墨系统底座的底座凹槽密封形成密封通道，盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面27、盖板凹槽第一顶面28和盖板凹槽第二斜面29。

进一步的，第一墨水凹槽21和第二墨水凹槽22为矩形或半圆形。

参阅图3-图6，提出了一种供墨系统密封强化结构，其包括互相可拆卸连接的供墨系统底座和供墨系统盖板，并且供墨系统底座和供墨系统盖板之间设有柔性的密封垫3；其中，

供墨系统底座包括：第一主体1，第一主体1为硬质材料，第一主体1上设有安装平面20，安装平面20上设有多个墨水通道底面和多个梯形开口的底座凹槽；其中，多个墨水通道底面如图1中所示的第一墨水通道底面18和第二墨水通道底面19，多个底座凹槽如图1中所示的第一底座凹槽10、第二底座凹槽11、第三底座凹槽12和第四底座凹槽14。

每两个底座凹槽之间设有一个墨水通道底面；底座凹槽包括底座凹槽第一斜面15、底座凹槽第一底面16和底座凹槽第二斜面17。

供墨系统盖板包括：第二主体2，第二主体2为硬质材料，第二主体2上设有和供墨系统底座连接的压紧平面30，压紧平面30用于和安装平面20贴合，压紧平面30上设有多个墨水凹槽和多个梯形开口的盖板凹槽；其中，多个墨水凹槽如图2中所示的第一墨水凹槽21和第二墨水凹槽22，第一墨水凹槽21和第二墨水凹槽22分别与第一墨水通道底面18和第二墨水通道底面19对应；

多个盖板凹槽如图2中所示的第一盖板凹槽23、第二盖板凹槽24、第三盖板凹槽25和第四盖板凹槽26，第一盖板凹槽23、第二盖板凹槽24、第三盖板凹槽25和第四盖板凹槽26分别与第一底座凹槽10、第二底座凹槽11、第三底座凹槽12和第四底座凹槽14对应，

每两个盖板凹槽之间设有一个墨水凹槽，墨水凹槽用于与供墨系统底座的墨水通道底面形成完整的墨水通道；盖板凹槽用于与供墨系统底座的底座凹槽密封形成密封通道，盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面27、盖板凹槽第一顶面28和盖板凹槽第二斜面29。

在连接供墨系统底座和供墨系统盖板连接后，第一盖板凹槽23、第二盖板凹槽24、第三盖板凹槽25和第四盖板凹槽26分别与第一底座凹槽10、第二底座凹槽11、第三底座凹槽12和第四底座凹槽14对应形成多个密封通道，密封垫3设置在密封通道内；第一墨水凹槽21和第二墨水凹槽22分别与第一墨水通道底面18和第二墨水通道底面19对应形成多个完整的墨水通道，从而连接时，对供墨系统底座和对应的供墨系统盖板之间的密封垫3的上下两个密封部位都进行三个面加强密封，增加密封面积，极大强化了密封效果，经过对比测试，密封可靠性可提高，使其在同样密封效果下，减少螺丝的数量，构成的墨水通道也可以简便、可靠地构建。

其中，形成的多个墨水通道可以是独立的通道，也可以是相互连通的，视集成供墨系统的需求进行设置。

参阅图3和图5，在一些优选的实施例中，为进一步的加强密封效果对密封垫3也进行了设置，具体如下：

有四个密封垫3的截面，分别为第一密封截面3-1、第二密封截面3-2、第三密封截面3-3和第四密封截面3-4。

密封垫3的四个截面均包括：自下而上包括第一部分和第二部分，第一部分用于密封设置在底座凹槽内，第二部分用于密封设置在盖板凹槽内；第一部分包括第一密封弧面31、第二密封弧面32和第三密封弧面33；第二部分包括第四密封弧面34、第五密封弧面35和第六密封弧面36。

供墨系统底座和供墨系统盖板完成连接后，第一密封弧面31、第二密封弧面32和第三密封弧面33分别与底座凹槽第一斜面15、底座凹槽第一底面16和底座凹槽第二斜面17紧密接触并被压缩；第四密封弧面34、第五密封弧面35和第六密封弧面36分别与盖板凹槽第一斜面27、盖板凹槽第一顶面28和盖板凹槽第二斜面29紧密接触并被压缩，从而实现密封垫3上下六个面的密封，进一步的增加密封面积，加强密封效果。

并且该结构的设置，保证在高低温环境变化、材料变形影响下，难以出现的一些紧固螺丝出现不紧的状态，密封性也不受影响。

进一步的，在上述具有六个面的密封垫3的基础之上，第一部分的面积与第二部分的面积可以设置成相等或不相等，可根据实际的需要进行设置，但是在实际的运用中，考虑到空间的占用问题，选择第二部分面积小于第一部分的面积，具体的设置为：

第一部分的顶部设有被压紧平面37，第二部分设置在第一部分的被压紧平面37上，第二部分的面积小于第一部分的面积；被压紧平面37用于和压紧平面30接触；当供墨系统底座和供墨系统盖板完成连接时，安装平面20与压紧平面30贴合，并且密封垫3被压缩，压紧平面30压紧被压紧平面37，最终三者位于同一水平面上。

进一步的，如图4和图5所示，当密封垫3的第一部分设置在底座凹槽，且未被供墨系统盖板压紧时，被压紧平面37相对于安装平面20的高度大于安装平面20的所在面高度，被压紧平面37和安装平面20之间的高度差h可为0.4mm，这样在长时间较高压力下运行时，不会发生墨水通道渗漏墨水及相互间串扰现象。

参加图7、图8和图9，在一些优选的实施例中，以实际的墨水通道作为说明和验证，具体为：

图7是一种用于中低密度墨水的密封垫3，参见图9，是一种用于高密度墨水的密封垫3。

应用图7中密封垫3的供墨系统密封强化结构，共构建了第一墨水通道101、第二墨水通道102、第三墨水通道103、第四墨水通道104、第五墨水通道105等五条墨水通道，其中第二墨水通道102和第三墨水通道103是相互连通的，第一墨水通道101、第四墨水通道104、第五墨水通道105是各自独立的墨水通道。供墨系统盖板是采用11个螺丝固定连接在底座上。

经试验，将0.5MPa压力引入上述的五条墨水通道，图8中的底座、盖板、密封垫如采用现有技术的密封结构，固定供墨系统盖板的11个锁紧螺丝一个都不能缺少，如其中一个螺丝松动或缺少，则五条墨水通道都有压力泄漏风险；如采用本发明实施例的密封结构，本实施例中固定供墨系统盖板的11个锁紧螺丝减少到只有3个螺丝(如第一锁紧螺丝2-1、第九锁紧螺丝2-9、第六锁紧螺丝2-6；第一锁紧螺丝2-1、第八锁紧螺丝2-8、第五锁紧螺丝2-5；第二锁紧螺丝2-2、第十锁紧螺丝2-10、第六锁紧螺丝2-6；第三锁紧螺丝2-3、第十锁紧螺丝2-10、第六锁紧螺丝2-6等组合)时，五条墨水通道仍然都可以密封住0.5MPa压力无如何泄漏。

经过试验对比，采用本发明方案的墨水通道密封结构，可以提高密封可靠性2-3倍，如本发明实施例所示采用11个螺丝锁紧密封构成的墨水通道，可极大地强化密封效果，使墨水通道密封可靠性更高。

应用图9中密封垫3的供墨系统密封强化结构，也能够得到以上的效果。

应当理解的是，对于墨水凹槽进而墨水通道底面的位置，不限于上述的实施例，其也可以是墨水通道底面位于供墨系统盖板上，墨水凹槽位于供墨系统底座上，根据需要进行选择。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种供墨系统密封强化结构，其特征在于：其包括互相可拆卸连接的供墨系统底座和供墨系统盖板，并且所述供墨系统底座和供墨系统盖板之间设有密封垫（3）；其中，

所述供墨系统底座包括：

-第一主体（1），其上设有安装平面（20），所述安装平面（20）上设有多个墨水通道底面和多个梯形开口的底座凹槽；每两个所述底座凹槽之间设有一个所述墨水通道底面；所述底座凹槽包括底座凹槽第一斜面（15）、底座凹槽第一底面（16）和底座凹槽第二斜面（17）；

所述供墨系统盖板包括：

-第二主体（2），其上设有和所述安装平面（20）贴合的压紧平面（30），所述压紧平面（30）上设有多个墨水凹槽和多个梯形开口的盖板凹槽；每两个所述盖板凹槽之间设有一个所述墨水凹槽；其中，

所述墨水凹槽与所述墨水通道底面形成完整的墨水通道；

所述盖板凹槽与所述底座凹槽密封形成连接所述密封垫（3）的密封通道；所述盖板凹槽包括盖板凹槽第一斜面（27）、盖板凹槽第一顶面（28）和盖板凹槽第二斜面（29）；

所述密封垫（3）的截面包括：

第一部分，其设置在所述底座凹槽内，并包括第一密封弧面（31）、第二密封弧面（32）和第三密封弧面（33）；

第二部分，其设置在所述盖板凹槽内，并包括第四密封弧面（34）、第五密封弧面（35）和第六密封弧面（36）；

当所述供墨系统底座和供墨系统盖板完成连接时，所述第一密封弧面（31）、第二密封弧面（32）和第三密封弧面（33）分别与底座凹槽第一斜面（15）、底座凹槽第一底面（16）和底座凹槽第二斜面（17）紧密接触并被压缩；

所述第四密封弧面（34）、第五密封弧面（35）和第六密封弧面（36）分别与盖板凹槽第一斜面（27）、盖板凹槽第一顶面（28）和盖板凹槽第二斜面（29）紧密接触并被压缩；

所述第一部分的顶部设有被压紧平面（37）；所述第二部分设置在第一部分的被压紧平面（37）上，并且其面积小于所述第一部分；

当所述供墨系统底座和供墨系统盖板完成连接时，所述安装平面（20）与压紧平面（30）贴合，并且压紧平面（30）压紧被压紧平面（37）。

2.如权利要求1所述的供墨系统密封强化结构，其特征在于：

当所述密封垫（3）的第一部分设置在所述底座凹槽内，且未被供墨系统盖板压紧时，所述被压紧平面（37）的高度高于所述安装平面（20）。

3.如权利要求1所述的供墨系统密封强化结构，其特征在于：形成完整的所述墨水通道之间相互独立或相互连通。

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