CN101306608B - 液体喷射头及液体喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体喷射头及液体喷射装置,其能够利用粘接剂可靠地堵塞各头部件之间的间隙,且能够利用该粘接剂良好地固定各头部件和固定部件。在固定于固定板(300)的各头部件的间隙设置有由填充于这些间隙而固化的规定的粘接剂构成的填充部,填充部包括:设置于固定板(300)侧的第一填充层(271)、和设置于第一填充层(271)上且由未固化状态下的粘度比构成第一填充层(271)的第一粘接剂高的第二粘接剂构成的第二填充层,在头部件的并列设置方向上的头盒(250)的端面,分别独立设置有导入第一粘接剂的第一槽口部(254)、和导入第二粘接剂且开口面积比第一槽口部(254)大的第二槽口部(255)。
Description
技术领域
本发明涉及从喷嘴喷出液滴的液体喷射头及液体喷射装置,尤其涉及由振动板构成与喷嘴连通的压力产生室的一部分,利用设置于该振动板上的压电元件的变位从喷嘴喷出墨滴的喷墨式记录头及喷墨式记记录装置。
背景技术
以往开始,知道通过利用压电元件等压力产生机构对液体赋予压力,从喷嘴喷出液滴的液体喷射头,作为其代表例,可以举出喷出墨滴的喷墨式记录头。作为这样的喷墨式记录头(单元),例如,有在形成有压力产生室的流路形成基板上接合穿设有喷嘴开口的喷嘴板、头盒(head case)等而构成头主体,这些多个头部件(头主体)粘接固定于固定部件(固定板),并且,被头盒覆盖的喷墨式记录头(例如,参照专利文献1)。
在这样具有多个头部件的喷墨式记录头中,在头部件之间的间隙中积存墨,例如,该墨附着于记录介质,导致印刷不良的问题。
为了解决这样的问题,例如,有在固定部件(覆盖板)上并列设置多个头部件(前头单元)而被固定的结构中,粘接剂填充于这些头部件之间的间隙的结构(例如,参照专利文献2)。
【专利文献1】特开2005-096419号公报
【专利文献2】特开2006-62373号公报
然而,在这样的喷墨式记录头中,存在由于填埋头部件之间的间隙的粘接剂而导致固定部件即喷嘴面弯曲之虞。具体来说,若粘接剂固化,则收缩稍许,因此,伴随该收缩,固定部件可能弯曲。近年来,正在进展喷墨式记录头的小型化,因此,即使粘接剂的收缩微小,也可以成为导致固定部件弯曲的要因。还有,若固定部件弯曲,则在墨滴的喷出方向上发生不均,可能不能良好地维持印刷品质。
例如,作为在头部件之间的间隙中填充的粘接剂,通过使用粘度比较高的粘接剂,可能减少抑制固定部件的弯曲。然而,由于头部件之间的间隙狭窄,因此,可能不能良好地填充粘度高的粘接剂。进而,利用填充于头部件之间的间隙的粘接剂,有时也粘接头部件和固定部件,在这样的情况下,若粘接剂没有良好地填充,则有时还发生头部件和固定部件的接合不良。
还有,这样的问题不仅在喷出墨的喷墨式记录头,当然也同样存在于喷出墨以外的其他液体喷射头中。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而做成的,其目的在于提供能够利用粘接剂可靠地堵塞各头部件之间的间隙,且能够利用该粘接剂良好地固定各头部件和固定部件的液体喷射头及液体喷射装置。
解决上述问题的本发明是一种液体喷射头,其特征在于,具备:多个头部件,其具有头主体、和头盒,该头主体利用压力产生元件的驱动,从喷嘴喷出压力产生室内的液体,该头盒接合在该头主体的与液体喷出面相反的一侧,且具有用于向所述压力产生室供给液体的流路;固定部件,其粘接于各头部件的所述液体喷出面侧,且以规定间隔定位固定多个头部件,在固定于所述固定部件的各头部件的间隙设置有填充部,其由填充于这些间隙中而固化的规定的粘接剂构成,该填充部包括:设置于所述固定部件侧的第一填充层、和设置于该第一填充层上,且由未固化状态下的粘度比构成该第一填充层的第一粘接剂高的第二粘接剂构成的第二填充层,在所述头部件的并列设置方向上的所述头盒的端面,分别独立设置有导入所述第一粘接剂的第一槽口部、和导入所述第二粘接剂且开口面积比所述第一槽口部大的第二槽口部。
在所述本发明中,利用由第一粘接剂构成的第一填充层可靠地固定固定部件和头主体,利用由未固化状态下的粘度比该第一粘接剂高的第二粘接剂构成的第二填充层填埋各部件间的间隙。因此,极力减小抑制伴随粘接剂的固化收缩的固定部件的变形。另外,通过从第一及第二槽口部向各头部件间的间隙中导入第一及第二粘接剂,能够将这些第一及第二粘接剂良好地填充于各头部件间的间隙中。尤其通过将第二槽口部的开口面积形成为比第一槽口部大,即使第二粘接剂的粘度比较高,也能够将该第二粘接剂良好地填充于各头部件间的间隙中。
在此,优选所述第一槽口部将所述头盒在厚度方向上横贯而形成,所述第二槽口部形成为不到达所述头盒的下表面。由此,在将头主体接合于头盒的下表面时,头主体的接合面整体与头盒的下表面接触。从而,能够在由头盒大致均一地对头主体的接合面整体加压的状态下接合两者,能够良好地维持接合强度。
另外,优选所述头盒包括:接合于所述头主体的第一头盒、和接合于该第一头盒上的第二头盒,所述第二槽口部横贯所述第二头盒的厚度方向而形成于所述第二头盒。通过这样的结构,能够在头盒的厚度方向的一部分上极其容易地形成第二槽口部,降低制造成本。
另外,优选所述头盒的接合所述头主体的接合面的面积比所述头主体的面积大。尤其,优选在所述头盒的没有接合所述头主体的部分设置有所述第一及第二槽口部。由此,即使第二槽口部的开口面积比较大,也能够可靠地防止头主体和头盒的接合不良发生。
另外,优选所述第一填充层的厚度比所述第二填充层的厚度薄。另外,优选所述第一填充层形成为不与所述头盒接触的程度的厚度。通过这样将由未固化状态下的粘度比较低的第一级构成的第一填充层的厚度减小,能够更可靠地防止伴随粘接剂的收缩的固定部件的变形。
进而,本发明是一种液体喷射装置,其特征在于,具备这样的液体喷射头。由此,能够实现提高头的耐久性及可靠性的液体喷射装置。
附图说明
图1是实施方式1的记录头的分解立体图。
图2是实施方式1的记录头的组装立体图。
图3是实施方式1的记录头的要部剖面图。
图4是实施方式1的头部件的分解立体图。
图5是实施方式1的头部件的剖面图。
图6是实施方式1的记录头的要部剖面图。
图7是实施方式1的头盒的俯视图。
图8是表示实施方式1的填充部的形成步骤的剖面图。
图9是一实施方式的记录装置的示意图。
图中:1-记录头;100-墨盒;103-墨供给针;200-头部件;210-头主体;211-流路形成基板;218-喷嘴板;222-压电元;228-柔性基板;250-头盒;251-第一头盒;252-第二头盒;253-墨供给连通路;254-第一槽口部;255-第二槽口部;270-填充部;271-第一填充层;272-第二填充层;300-固定板;400-覆盖头;501-第一注射器;502-第二注射器;571-第一粘接剂;572-第二粘接剂。
具体实施方式
以下,基于实施方式,详细说明本发明。
(实施方式1)
图1是表示本发明的实施方式1的喷墨式记录头的分解立体图,图2是喷墨式记录头的组装立体图,图3是其要部剖面图。
图示的喷墨式记录头(以下,称为记录头)1具有:墨盒箱(cartridgecase)100;头部件200;定位固定多个头部件200的作为固定部件的固定板300;覆盖头(cover head)400。墨盒箱100例如由树脂材料形成,具有作为墨供给机构(液体供给机构)的墨盒(未图示)分别装配的墨盒装配部101。另外,在墨盒箱100的底面侧设置有多个墨连通路102,其一端向墨盒装配部101开口,另一端向头部件200侧开口。进而,在墨盒装配部101的墨连通路102的开口部分固定有插入墨盒的墨供给针103。
在该墨盒箱100的底面固定有以规定间隔定位的多个(在图示例中为四个)头部件200,从而构成记录头1。记录头1的各头部件200对应于各色墨而分别设置。另外,各头部件200粘接固定于固定板300,由此相互定位。在这样定位的状态下,各头部件200固定于墨盒箱100的底面。
在此,对头部件200的结构进行说明。图4是头部件的分解立体图,图5是头部件的剖面图,图6是记录头的要部剖面图。如图4~图6所示,头部件200由头主体210和头盒250构成。构成头主体210的流路形成基板211例如由硅单晶基板构成,在其一面侧通过预先热氧化而形成由二氧化硅构成的弹性膜212。另外,在流路形成基板211通过对流路形成基板211从其另一面侧进行各向异性蚀刻而形成有多个压力产生室213。例如,在本实施方式的流路形成基板211中,压力产生室213沿宽度方向并列设置的列形成有两列。另外,在各列的压力产生室213的长边方向外侧形成有连通部214,连通部214与后述设置于保护基板的贮存部连通,构成成为各压力产生室213的共用墨室的贮存器215。另外,连通部214经由墨供给路216与各压力产生室213的长边方向一端部分别连通。
在流路形成基板211的开口面侧通过粘接剂或热熔敷薄膜等固定有多个喷嘴217穿设的喷嘴板218。即,在本实施方式的头部件200的结构中,该喷嘴板218的表面成为墨喷出面(液体喷出面)。喷嘴板218例如在本实施方式中通过不锈钢(SUS)形成。
另一方面,在形成于流路形成基板211的表面的弹性膜212上,形成有压电元件222,其包括由白金、铱等金属材料构成的下电极膜219、例如由钛酸锆酸铅(PZT)等构成的压电体层220、例如由铱等金属材料构成的上电极膜221。
在这样形成有压电元件222的流路形成基板211上与压电元件222对置的区域,接合有具有用于保护压电元件222的压电元件保持部223的保护基板224。在该保护基板224形成有如上所述地与流路形成基板211的连通部214连通而构成作为各压力产生室213的共用的墨室的贮存器215的贮存器部225。
在保护基板224上安装有用于驱动各压电元件222的驱动IC226。该压电体层220的各端子没有图示,但经由接合线与从各压电元件222的分立电极引出的导线电极连接。还有,驱动IC226的各端子与图1所示的挠性打印电缆(FPC)等外部配线227连接,经由该外部配线227供给印刷信号等各种信号。
在保护基板224上的与贮存器215对应的区域例如接合有由不锈钢材料(SUS)构成的柔性(compliance)基板228,由这些各部件构成头主体210。在柔性基板228的与贮存器215对应的区域设置有厚度比其他区域薄的挠曲部229,贮存器215内的压力变化通过该挠曲部229变形而被吸收。另外,在柔性基板228形成有与贮存器215连通的墨导入口230。
头盒250与头主体210的流路形成基板211侧的面接合,在本实施方式中与柔性基板228的表面接合。还有,通过该头盒250和接合于头盒250的下表面的头主体210构成头部件200。头盒250在本实施方式中由与头主体210接合的第一头盒251、和与第一头盒251的上表面侧(与墨喷出面相反的一侧的面)接合的第二头盒252。在头盒250设置有墨供给连通路253,其与柔性基板228的墨导入口230连通,并且与墨盒箱100的墨连通路102连通。还有,墨经由这些墨连通路102、墨供给连通路253及墨导入口230供给于贮存器215内。
另外,在头盒250的头部件200的并列设置方向的端面形成有第一槽口部254、255,详细情况在后叙述。
进而,在头盒250的与驱动IC226对置的区域设置有沿厚度方向贯通的驱动IC保持部256,没有图示,在该头盒250内按照覆盖驱动IC226的方式填充粘合剂。还有,头盒250的材料不特别限定,例如,在本实施方式中,头盒250由不锈钢材料(SUS)形成。
还有,在这样结构的头部件200中,用墨填满贮存器215至喷嘴217的内部,按照来自驱动IC226的记录信号,对与压力产生室213对应的各自的压电元件222施加电压,将弹性膜212及压电元件222挠曲变形,对各压力产生室213内的墨赋予压力,由此从喷嘴217喷射墨滴。
还有,多个在本实施方式中为4个这样的头部件200在以规定间隔相互定位的状态粘接固定于固定板300(参照图6)。在该固定板300例如对应于各头部件200而设置有喷嘴217露出的开口部301。即,在固定板300的与各头部件200间对应的区域设置有梁部302,其结果,对应于各头部件200而形成有开口部301。在具有这样的梁部302的固定板300通过粘接剂接合各头部件200的墨喷出面侧例如喷嘴板218侧表面的周缘部。
另外,在图表的周缘部设置有向头部件200侧折曲的折曲部303。即,本实施方式的固定板300形成为一面侧开口的大致箱形,具有将折曲部303作为侧壁的凹部304(参照图1),各头部件200的喷嘴板218粘接固定于该凹部304的底面。还有,固定板300的材料不特别限定,但优选头部件200的与固定板300接合的部分使用具有与喷嘴板218相等或比其低的线膨胀率的材料。例如,在本实施方式中,作为固定板300的材料,使用与喷嘴板218相同的材料的不锈钢(SUS)。
还有,在这样固定于固定板300的多个头部件200的周围设置有用于保护这些多个头部件200使其不受墨等的影响的覆盖头400。该覆盖头400在本实施方式中具有分别使各头部件200露出的多个露出开口部401,但当然也可以具有使多个头部件200露出的一个露出开口部。
该覆盖头400在本实施方式中固定于固定了头部件200的墨盒箱100。详细情况如图2及图3所示,覆盖头400在头部件200侧的端部具有凸缘部403,在该凸缘部403设置有贯通该凸缘部403的固定孔404。另一方面,在墨盒箱100的头部件200侧的面的与覆盖头400的固定孔404对应的位置设置有突起部104。还有,将该墨盒箱100的突起部104插入覆盖头400的固定孔404中,加热该突起部104的前端而铆接,由此,将覆盖头400固定于墨盒箱100。
在此,在以规定间隔粘接于固定板300的各头部件200间的间隙设置有填充规定的粘接剂而固化而成的填充部270。在本实施方式中,填充部270连续地设置于固定板300的周缘部。即,还连续地设置于固定板300的折曲部303和各头部件200的间隙。
另外,填充部270在本实施方式中包括:设置于固定板300侧的第一填充层271、设置于第一填充层271上的第二填充层272。作为构成该第二填充层272的第二粘接剂,使用未固化状态下的粘度比构成第一填充层271的第一粘接剂高的粘接剂。
第一填充层271发挥固定各头部件200和固定板300的作用。因此,作为构成第一填充层271的第一粘接剂,使用未固化状态的粘度比较小的粘接剂,从而第一粘接剂可靠地填充于头部件200间的间隙中。另一方面,第二填充层272为了填埋各头部件200间的间隙而设置。作为构成该第二填充层272第二粘接剂,使用未固化状态下的粘度比第一粘接剂高的粘接剂。这是因为,由于未固化状态下的粘度低的粘接剂在固化时的收缩量大,因此,若使用粘度比较低的粘接剂作为第二粘接剂,则由于固化收缩而可能导致固定板300变形。还有,通过这样作为第二粘接剂使用未固化状态下的粘度比第一粘接剂高的粘接剂,极力减小抑制伴随粘接剂的固化收缩额固定板300的变形即喷嘴面的弯曲。
另外,在过度增加第一填充层271的厚度的情况下,也可能伴随第一粘接剂的固化收缩而在固定板300发生变形。因此,第一填充层271的厚度优选在能够可靠地固定固定板300和各头部件200的程度下尽量薄,优选至少比第二填充层272的厚度薄。第一填充层271尤其优选形成为不与头盒250接触的程度的厚度,在本实施方式中,形成为不与头盒250接触的同时,也不与柔性基板228接触的程度的厚度。这是因为,头盒250及柔性基板228与作为硅基板的流路形成基板211等相比,由容易变形的材料(SUS)形成,因此,若与第一填充层271接触,则伴随粘接剂的固化收缩,头盒250容易变形,另外,伴随于此,固定板300容易变形。
通过设置这样的填充部270,能够利用第一填充层271可靠地固定固定板300和各头部件200。另外,通过由填充部270可靠地堵塞头部件200间等的间隙,能够时常良好地维持印刷品质。即,若从喷嘴217喷出的墨滴的薄雾等进入头部件200间的间隙中而积存,则可能发生附着于记录介质等问题,但通过设置这样的填充部270,墨不会积存于头部件200间的间隙,因此,能够防止记录介质的脏污等的发生,能够时常维持良好的印刷品质。
另外,填充部270通过在将各头部件200定位固定于图表后,将规定的粘接剂填充于各头部件200间的间隙而形成。在本实施方式中,首先将第一粘接剂填充于各头部件200间的间隙中,使其固化,由此,形成第一填充层271。然后,通过将第二粘接剂填充于各头部件200间的间隙中使其固化来形成第二填充层272。由此形成由第一及第二填充层271、272构成的填充部270。
在此,在这样形成填充部270时,第一及第二粘接剂从头部件200的头盒250侧导入各头部件200间的间隙中。各头部件200间的间隙极其狭窄,因此,难以将第一及第二粘接剂良好地填充于该间隙中,也花费时间。另外,第一及第二粘接剂附着于头盒250的表面,在之后的工序中,在接合头盒250和墨盒箱100时,还可能发生接合不良。然而,在本发明的记录头1中,如下所述,能够向各头部件200间的间隙中比较容易地填充第一及第二粘接剂,能够良好地形成由第一及第二粘接剂271、272构成的填充部270。
图7是头盒的俯视图。如图5~图7所示,在头盒250的头部件200的并列设置方向的端面部分分别独立设置有导入第一粘接剂的第一槽口部254、和导入第二粘接剂且开口面积比第一槽口部254大的第二槽口部255。在本实施方式中,第一槽口部254分别设置于头部件200的并列设置方向上的头盒250的一端面的两角部。另外,第二槽口部255分别设置于头盒250的两端面的墨供给连通路253的两侧。还有,在此所述的开口面积是指图7所示的头盒250的表面中的第一及第二槽口部254、255的开口面积。
另外,第一槽口部254在头盒250的厚度方向上横贯而形成,第二槽口部255形成为不到达头盒250的下表面,即形成为在厚度方向上不贯通头盒250。例如,在本实施方式中,如上所述,头盒250由第一及第二头盒251、252构成。还有,第一槽口部254连续地设置于这些第一及第二头盒251、252,第二槽口部255仅形成于第二头盒252。另外,本实施方式的头盒250形成为比头主体210略大,头主体210与头盒250的下表面的中央部接合。还有,在厚度方向上贯通头盒250的第一槽口部254形成在头盒250的没有接合头主体210的区域。第二槽口部255在本实施方式中,其一部分还形成于与头主体210对置的部分。因此,将第二槽口部255形成为在厚度方向上不贯通头盒250,但在能够与第一槽口部254同样地形成于没有头主体210的区域的情况下,第二槽口部255在厚度方向上贯通头盒250地形成也可。
通过这样构成头盒250,在头主体210与头盒250的下表面接合时,头主体210的接合面整体与头盒250的下表面抵接。从而,通过头盒250对头主体210的接合面整体大致均一地加压,因此,能够良好地接合两者。
图8是表示填充部的形成步骤的图,图8(a)是对应于图7的A-A′剖面的剖面图,图8(b)是对应于图7的B-B′的剖面图。如图8(a)所示,在多个头部件200定位固定于固定板300的状态下,向第一槽口部254中插入第一注射器501,从该第一注射器501向头部件200间的间隙中导入第一粘接剂571。第一槽口部254在本实施方式中社会自愈头盒250的没有接合头主体210的区域。因此,能够将第一注射器501插入至第一槽口部254的固定板300附近。还有,通过使该第一粘接剂571从该第一注射器501的前端部流入头部件200间的间隙,能够在比较短的时间内使第一粘接剂571过渡到头部件200间的间隙整体中,通过使该第一粘接剂571固化,良好地形成第一填充层271。还有,通过该第一填充层271,可靠地固定各头主体210和固定板300。
然后,如图8(b)所示,向独立于第一槽口部254设置的第二槽口部255中插入第二注射器502,从该第二注射器502向头主体210间的间隙中导入第二粘接剂572。此时,由于第一槽口部254和第二槽口部255独立设置,能够使第二粘接剂572良好地流入头部件200间的间隙中。即,由于第一槽口部254和第二槽口部255独立设置,不会发生第一粘接剂571固着于第二槽口部255内,导致使第二粘接剂572不能流入的问题等。
作为该第二粘接剂,使用未固化状态下的粘度比第一粘接剂高的粘接剂。因此,第二注射器502优选使用内径比第一注射器501大的注射器。第二槽口部255形成为开口面积比第一槽口部254大,因此,作为第二注射器502,可以使用内径比较大的注射器。由此,即使第二粘接剂572为粘度比较高的粘接剂,也能够通过第二注射器502良好地流入。另外,认为在第二粘接剂的粘度高的情况下,从第二槽口部255向头部件200间的间隙中填充第二粘接剂花费时间,作业效率降低。然而,在本实施方式的结构中,利用第二注射器502向第二槽口部255内导入规定量的第二粘接剂即可。即,若向第二槽口部255中积存规定量的第二粘接剂并放置,则第二槽口部255内的第二粘接剂缓慢地向头部件200间的间隙填充。从而,利用第二注射器502使第二粘接剂流入的作业自身会在极短时间内结束,因此,作业效率不会降低。另外,通过向第二槽口部255内导入第二粘接剂,第二粘接剂不会附着于头盒250的表面,在之后的工序中,能够良好地接合头盒(头部件)250和墨盒箱100。
还有,通过这样使填充于各头部件200间的间隙中的第二粘接剂,能够极其良好地且比较短时间内有效地形成由第一及第二填充层271、272构成的填充部270。
还有,第一及第二槽口部254、255的大小(开口面积)不特别限定,考虑插入的第一或第二注射器501、502的粗度而适当确定即可,但第二槽口部255优选尽量大地形成。由此,即使在向头部件200间的间隙填充比较大量的第二粘接剂的情况下,也能够短时间内结束作业,能够提高作业效率。
还有,作为构成第二填充层272的第二粘接剂,使用未固化状态下的粘度比第一粘接剂高的粘接剂即可,但进而优选使用未固化状态下的硬度比较低的粘接剂。由此,更可靠地抑制伴随粘接剂的固化的收缩,能够极其减小抑制伴随粘接剂的固化收缩的固定板300的变形。
(其他实施方式)
以上,说明了本发明的实施方式,但本发明不限定于上述结构。例如,在本实施方式中,第一及第二槽口部仅设置于头盒,但只要在头主体存在能够形成第一及第二槽口部的部分,第一及第二槽口部当然也可以连续形成于头盒及头主体。在上述实施方式中,例示了头盒比头主体大,仅在头盒设置第一及第二槽口部的结构。然而,例如,头盒和头主体为相同的大小也可。还有,在这种情况下,优选至少第一槽口部在头盒及头主体上连续地形成。即,第一槽口部优选形成为能够将导入第一粘接剂的第一注射器插入至固定板附近为止。
另外,例示了头盒为层叠有第一及第二头盒两个部件的结构,但头盒当然也可以为层叠三个以上的部件的结构,但未必层叠多个部件。
另外,在上述实施方式中,在各头部件的周围,具体来说,各头部件间的间隙及各头部件和折曲部之间设置了填充部,但不限定于此。即,填充部至少设置于各头部件间的间隙中即可。
另外,在上述实施方式中,作为向压力产生室内的液体赋予压力的压力产生元件,例示了挠曲振动型压电元件,但压力产生元件不特别限定,例如,可以为交替层叠压电材料和电极形成材料而在轴向上伸缩的纵向振动型压电元件,也可以为放热元件的呢过。
还有,上述记录头1构成具备与墨盒等连通的墨流路的记录头单元的一部分,搭载于喷墨式记录装置上。图9是表示该喷墨式记录装置的一例的示意图。
如图9所示,记录头1A及1B能够装卸地设置于墨盒2A及3B,搭载该记录头1A及1B的滑架3在轴向上移动自如地设置于在装置主体4上安装的滑架轴5。该记录头1A及1B例如分别喷出黑墨组合物及彩色墨组合物。还有,通过将驱动马达6的驱动力经由未图示的多个齿轮及时序头7传递给滑架3,搭载于记录头1A及1B的滑架3沿滑架轴5移动。另一方面,在装置主体4上沿滑架轴5设置有压纸卷筒8,用压纸卷筒8卷绕由未图示的供纸辊等供纸的纸等记录介质即记录片S,将其输送。
另外,在本实施方式中,例示喷出墨的喷墨式记录头而说明了本发明,但本发明以广泛的所有液体喷射头作为对象。作为液体喷射头,例如,可以举出使用于打印机等的图像记录装置的记录头、使用于液晶显示器等的滤色片的制造的色材喷射头、有机EL显示器、FED(电场放出显示器)等的电极形成中使用的电极材料喷射头、生物芯片制造中使用的生物体有机物喷射头等。
Claims (7)
1.一种液体喷射头,其特征在于,具备:
多个头部件,其具有头主体、和头盒,所述头主体利用压力产生元件的驱动,从喷嘴喷出压力产生室内的液体,所述头盒接合于该头主体的液体喷出面相反侧的面,且具有用于向所述压力产生室供给液体的流路;和
固定部件,其粘接于各头部件的所述液体喷出面侧,且以规定间隔定位固定多个头部件,
在固定于所述固定部件的各头部件的间隙设置有填充部,该填充部由填充于这些间隙中并固化的规定的粘接剂构成,
该填充部由第一填充层和第二填充层构成,所述第一填充层设置于所述固定部件侧,所述第二填充层设置于该第一填充层上且由未固化状态下的粘度比构成该第一填充层的第一粘接剂高的第二粘接剂构成,
在所述头部件的并列设置方向上的所述头盒的端面,分别独立地设置有:导入所述第一粘接剂的第一槽口部、和导入所述第二粘接剂且开口面积比所述第一槽口部大的第二槽口部。
2.根据权利要求1所述的液体喷射头,其特征在于,
所述头盒包括:接合于所述头主体的第一头盒、和接合于该第一头盒上的第二头盒,所述第一槽口部被形成为,在所述第一头盒及第二头盒的厚度方向上横贯所述头盒,所述第二槽口部被形成,在所述第二头盒的厚度方向上横贯所述第二头盒。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头,其特征在于,
所述头盒的下表面与所述头主体的上表面接合,且所述头盒的下表面的面积比所述头主体的上表面的面积大。
4.根据权利要求3所述的液体喷射头,其特征在于,
在所述头盒的未与所述头主体接合的部分设置有所述第一及第二槽口部。
5.根据权利要求1或2所述的液体喷射头,其特征在于,
所述第一填充层的厚度比所述第二填充层的厚度薄。
6.根据权利要求1或2所述的液体喷射头,其特征在于,
所述第一填充层被形成为,不与所述头盒接触的程度的厚度。
7.一种液体喷射装置,其特征在于,
具备:权利要求1~6中任一项所述的液体喷射头。
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