BRPI0818050B1

BRPI0818050B1 - método de conexão de um módulo de núcleo a uma impressora de jato de tinta e módulo de núcleo para uma impressora de jato de tinta

Info

Publication number: BRPI0818050B1
Application number: BRPI0818050-4A
Authority: BR
Inventors: Lecheheb Ammar; Fost Ian; Zaba Jerzy; tomlin Matthew
Original assignee: Videojet Technologies Inc
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2019-10-29
Also published as: EP2479035B1; US9199479B2; US9393800B2; CN102941737B; US8408684B2; BRPI0818050A2; US20160303862A1; CN101896353A; US8613501B2; WO2009049150A1; JP2011500358A; ES2394896T3; US9694590B2; EP2200830B1; US20150138285A1; JP5461412B2; ES2388203T3; DE202008018433U1; CN101970236B; US20140028761A1

Abstract

método de conexão de um módulo de núcleo a uma impressora de jato de tinta e módulo de núcleo para uma impressora de jato de tinta a presente invenção refere-se a um módulo de núcleo (200) para uma impressora de jato de tinta (8) incluindo um alojamento (15, 80) e uma tubulação de conexão (202) disposta no alojamento (15, 80) e incluindo uma pluralidade de portas (204) fornecendo comunicação por fluido para dentro e para fora do módulo. uma pluralidade de componentes é disposta dentro do alojamento (15, 80), incluindo um módulo de filtro (100), um reservatório de tinta, e um circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, a-k). um módulo de filtro (100) inclui um filtro de fluido disposto em um alojamento (15, 80) de filtro. o alojamento (15, 80) de filtro possui uma entrada e uma saída. o circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, a-k) está em comunicação por fluido com os componentes e os orifícios (88) e inclui percursos de fluido para o transporte de tinta entre os componentes. o primeiro módulo é conectado à tubulação de conexão (202) de forma que a entrada e saída do alojamento (15, 80) de filtro estejam, cada uma, em comunicação por fluido com uma dentre a pluralidade de portas (204) na tubulação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO DE CONEXÃO DE UM MÓDULO DE NÚCLEO A UMA IMPRESSORA DE JATO DE TINTA E MÓDULO DE NÚCLEO PARA UMA IMPRESSORA DE JATO DE TINTA.

[001] A presente invenção refere-se à impressão com jato de tinta e mais particularmente a um módulo de núcleo para um sistema de suprimento de tinta para uma impressora de jato de tinta tal como uma impressora de jato de tinta contínuo.

Antecedentes [002] Nos sistemas de impressão com jato de tinta a impressão é feita de gotículas individuais de tinta geradas em um bocal e impulsionadas na direção de um substrato. Existem dois sistemas principais: gota por demanda onde as gotículas de tinta para impressão são geradas como e quando necessário; e impressão com jato de tinta contínuo na qual as gotículas são produzidas continuamente e apenas as gotículas selecionadas são direcionadas para o substrato, as outras sendo recirculadas para um suprimento de tinta.

[003] As impressoras de jato de tinta contínuo suprem tinta pressurizada para um gerador de gota de cabeçote de impressão onde um fluxo contínuo de tinta emanando de um bocal é dividido em gotas regulares individuais, por exemplo, por um elemento piezelétrico oscilante. As gotas são direcionadas além de um eletrodo de carga onde recebem seletivamente e separadamente uma carga predeterminada antes de passarem através de um campo elétrico transversal fornecido através de um par de placas defletoras. Cada gota carregada é desviada pelo campo por uma quantidade que depende de sua magnitude de carga antes de impingir no substrato ao passo que as gotas não carregadas prosseguem sem desvio e são coletadas em uma calha de onde são recirculadas para o suprimento de tinta para reutilização. As gotas carregadas ultrapassam a calha e atingem o substrato em uma

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2/24 posição determinada pela carga na gota e a posição no substrato com relação ao cabeçote de impressão. Tipicamente o substrato é movido com relação ao cabeçote de impressão em uma direção e as gotas são desviadas em uma direção geralmente perpendicular à mesma, apesar de as placas de defletoras poderem ser orientadas em uma inclinação com relação ao plano perpendicular para compensar a velocidade do substrato (o movimento do substrato com relação ao cabeçote de impressão entre as gotas que chegam significa que uma linha de gotas não se estenderia de forma bem perpendicular à direção de movimento do substrato).

[004] Na impressão com jato de tinta contínuo um caractere é impresso a partir de uma matriz incluindo um conjunto regular de posições de gota em potencial. Cada matriz compreende uma pluralidade de colunas (passos), cada uma sendo definida por uma linha incluindo uma pluralidade de posições de gota em potencial (por exemplo, sete) determinadas pela carga aplicada às gotas. Dessa forma, cada gota utilizável é carregada de acordo para sua posição pretendida no passo. Se uma gota em particular não for utilizada então a gota não é carregada e é capturada na calha para recirculação. Esse ciclo é repetido para todos os passos em uma matriz e então começa novamente para a próxima matriz de caractere.

[005] A tinta é distribuída sob pressão para o cabeçote de impressão por um sistema de suprimento de tinta que é geralmente alojado dentro de um compartimento vedado de um gabinete que inclui um compartimento separado para o conjunto de circuito de controle e um painel de interface de usuário. O sistema inclui uma bomba principal que retira a tira de um reservatório ou tanque através de um filtro e distribui a mesma sob pressão para o cabeçote de tinta. À medida que a tinta é consumida o reservatório é reabastecido como necessário a partir de um cartucho de tinta substituível que é conectado de forma

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3/24 liberável ao reservatório por um conduto de suprimento. A tinta é alimentada a partir do reservatório através de um conduto de distribuição flexível para o cabeçote de impressão. As gotas de tinta não utilizadas capturadas pela calha são recirculadas para o reservatório através de um conduto de retorno por uma bomba. O fluxo de tinta em cada um dos condutos é geralmente controlado pelas válvulas solenóides e/ou outros componentes similares.

[006] À medida que a tinta circula através do sistema, existe uma tendência de a mesma espessar como resultado da evaporação do solvente, particularmente com relação à tinta recirculada que foi exposta ao ar em sua passagem entre o bocal e a calha. A fim de se compensar esse fato, o solvente cosmético é adicionado à tinta como necessário a partir de um cartucho de tinta substituível de modo a manter a viscosidade da tinta dentro de seus limites desejáveis. Esse solvente também pode ser utilizado para enxaguar os componentes do cabeçote de impressão, tal como o bocal e a calha, em um ciclo de limpeza. Será apreciado que a circulação do solvente exige condutos de fluido adicionais e, portanto, o sistema de suprimento de tinta como um todo inclui um número significativo de condutos conectados entre componentes diferentes do sistema de suprimento de tinta. As muitas conexões entre os componentes e os condutos podem representar uma fonte potencial para vazamentos e perda de pressão. Visto que as impressoras de jato de tinta contínuo são tipicamente utilizadas nas linhas de produção por longos períodos ininterruptos, a confiabilidade é uma questão importante. Ademais, a presença de múltiplos condutos no interior da seção de suprimento de tinta do gabinete torna o acesso a determinados componentes difícil no caso de manutenção ou reparo. Breve Sumário da Invenção [007] Uma característica da presente descrição, entre outras, de fornecimento de uma impressora de jato de tinta aperfeiçoada ou al

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4/24 ternativa e/ou um sistema de suprimento de tinta alternativo ou aperfeiçoado para uma impressora de jato de tinta.

[008] Em um aspecto, um módulo de núcleo para uma impressora de jato de tinta inclui um alojamento e uma tubulação de conexão disposta no alojamento e incluindo uma pluralidade de portas fornecendo comunicação por fluido para dentro e para fora do módulo de núcleo. Uma pluralidade de componentes é disposta dentro do alojamento, incluindo um módulo de filtro, um reservatório de tinta, e um circuito de tinta. O módulo de filtro inclui um filtro de fluido disposto em um alojamento de filtro. O alojamento de filtro possui uma entrada e uma saída. O circuito de tinta está em comunicação por fluido com os componentes e os orifícios, e inclui percursos de fluido para o transporte de tinta entre os componentes. O módulo de filtro é conectado à tubulação de forma que a entrada e saída do alojamento de filtro estejam, cada uma, em comunicação por fluido com uma dentre a pluralidade de portas na tubulação de conexão.

[009] Em outro aspecto, um método de conexão de um módulo de núcleo a uma impressora de jato de tinta inclui o fornecimento de uma impressora de jato de tinta com um conector de impressora para suprir tinta para a impressora de jato de tinta. Um módulo de núcleo é fornecido. O módulo de núcleo inclui um alojamento. Uma tubulação de conexão é disposta no alojamento e inclui uma pluralidade de portas fornecendo comunicação por fluido para dentro e para fora do módulo de núcleo. Um módulo de filtro é disposto dentro do alojamento. O módulo de filtro inclui um filtro de fluido disposto em um alojamento de filtro, um reservatório de tinta, e um circuito de tinta em comunicação por fluido com a tubulação, o módulo de filtro e os orifícios. O conector de impressora é conectado à tubulação de conexão para fornecer comunicação por fluido de tinta entre o módulo de núcleo e a impressora de jato de tinta.

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Breve Descrição dos Desenhos [0010] A figura 1 é uma representação esquemática de uma modalidade de uma impressora de jato de tinta contínuo da presente invenção;

[0011] A figura 2 é uma vista em perspectiva explodida a partir de cima da parte do sistema de suprimento de tinta da figura 1;

[0012] A figura 2b é uma vista em perspectiva explodida adicional de parte do sistema de suprimento de tinta da impressora da figura 1;

[0013] A figura 2c é uma vista em perspectiva a partir de baixo do sistema de suprimento de tinta das figuras 1, 2a e 2b em uma condição parcialmente montada;

[0014] A figura 3a é uma vista plana de uma superfície superior de uma placa de alimentação do sistema de suprimento de tinta das figuras 2a e 2b;

[0015] A figura 3b é uma vista plana de uma superfície inferior da placa de alimentação da figura 3a, com os componentes removidos por motivo de clareza;

[0016] A figura 3c é uma vista lateral da placa de alimentação na direção da seta A da figura 3b;

[0017] A figura 4a é uma vista plana de uma superfície inferior de uma placa de distribuição do sistema de suprimento de tinta das figuras 2a e 2b;

[0018] A figura 4b é uma vista plana de uma superfície superior da placa de distribuição da figura 4a quando encaixada com componentes;

[0019] A figura 4c é uma vista lateral da placa de distribuição na direção da seta A da figura 4b, com componentes removidos por motivo de clareza, a placa de alimentação sendo ilustrada por linha pontilhada e uma proteção de sensor de nível de tinta sendo ilustrada em corte;

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6/24 [0020] A figura 5a é uma vista lateral parcialmente em corte de parte do sistema de suprimento de tinta das figuras 1,2a e 2b;

[0021] A figura 5b é uma vista ampliada da parte circundada rotulada X na figura 5a;

[0022] As figuras 6a e 6b são vistas de extremidade de parte de um módulo de filtro do sistema de suprimento de tinta;

[0023] As figuras 7a a 7d são vistas em perspectiva, lateral e lateral com corte respectivamente (ao longo da linha B-B da figura 7d) e plana inferior da proteção da figura 4c;

[0024] A figura 8 é uma vista lateral explodida da disposição ilustrada na figura 2a, um tanque de mistura do sistema de suprimento sendo ilustrado em corte parcial;

[0025] A figura 9 é uma vista plana do tanque de mistura da figura 8; e [0026] A figura 10 é uma vista em perspectiva a partir de baixo do tanque de mistura da figura 9;

[0027] A figura 11 é uma vista posterior de uma modalidade de um módulo;

[0028] A figura 12 é uma vista lateral de uma parte de uma tubulação do módulo da figura 11;

[0029] A figura 13 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um conector para uma impressora de jato de tinta.

Descrição Detalhada [0030] Com referência agora à figura 1 dos desenhos, a tinta é distribuída sob pressão a partir de um sistema de suprimento de tinta 10 para um cabeçote de impressão 11 e de volta através de tubos flexíveis que são enfeixados juntos com outros tubos de fluido e fios elétricos (não ilustrados) no que é referido na técnica como conduto umbilical 12. O sistema de suprimento de tinta 10 está localizado em um gabinete 13 que é tipicamente montado em mesa e o cabeçote de im

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7/24 pressão 11 é disposto fora do gabinete. Durante a operação, a tinta é retirada de um reservatório de tinta 14 em um tanque de mistura 15 por uma bomba de sistema 16, o tanque 15 sendo reabastecido como necessário com tinta e solvente cosmético a partir dos cartuchos de tinta e solvente substituíveis 17, 18. A tinta é transferida sob pressão do cartucho de tinta 17 para o tanque de mistura 15 como necessário e solvente é retirado do cartucho de solvente 18 por pressão de sucção como será descrito.

[0031] Será compreendido a partir da descrição que se segue que o sistema de suprimento de tinta 10 e o cabeçote de impressão 11 incluem várias válvulas de controle de fluxo que são do mesmo tipo geral: uma válvula de controle de fluxo de duos orifícios, duas vias operada por solenóide de bobina dupla. A operação de cada uma das válvulas é governada por um sistema de controle (não ilustrado nas figuras) que também controla a operação das bombas.

[0032] A tinta retirada do tanque 15 é filtrada primeiro por um filtro grosso 20 a montante da bomba do sistema 16 e então por um filtro de tinta principal relativamente fino 21 a jusante da bomba 16 antes de ser distribuída para uma linha de alimentação de tinta 22 para o cabeçote de impressão 11. Um amortecedor de fluido 23 de configuração convencional e disposto a montante do filtro principal 21 remove as pulsações de pressão causadas pela operação da bomba de sistema

16.

[0033] No cabeçote de impressora a tinta da linha de alimentação 22 é suprida para um gerador de gota 24 através de uma primeira válvula de controle de fluxo 25. O gerador de gota 24 inclui um bocal 26 de onde a tinta pressurizada é descarregada e um oscilador piezelétrico 27 que cria as perturbações de pressão no fluxo de tinta a uma frequência e amplitude predeterminadas de modo a dividir a corrente de tinta em gotas 28 de um tamanho e espaçamento regulares. O ponto

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8/24 de quebra é a jusante do bocal 26 e coincide com um eletrodo de carga 29 onde uma carga predeterminada é aplicada a cada gota 28. Essa carga determina o grau de desvio da gota 28 à medida que a mesma passa por um par de placas defletoras 30 entre as quais um campo elétrico substancialmente constante é mantido. Gotas não carregadas passam substancialmente de forma não desviada para uma calha 31 de onde são recicladas para o sistema de suprimento de tinta 10 através da linha de retorno 32. As gotas carregadas são projetadas na direção de um substrato 33 que move além do cabeçote de impressão 11. A posição na qual cada gota 28 atinge o substrato 33 é determinada pela quantidade de desvio da gota e da velocidade de movimento do substrato. Por exemplo, se o substrato move em uma direção horizontal, o desvio da gota determina sua posição vertical no passo da matriz de caractere.

[0034] A fim de se garantir a operação eficiente do gerador de gota 24, a temperatura de tinta entrando no cabeçote de impressão 11 é mantida em um nível desejado por um aquecedor 34 antes e passar para a primeira válvula de controle 25. Em casos nos quais a impressora é iniciada a partir do repouso, é desejável se permitir que a tinta sangre através do bocal 26 sem ser projetada na direção da calha 31 ou substrato 33. A passagem da tinta para dentro da linha de retorno 32, seja a mesma o fluxo de sangria ou reciclagem de tinta não utilizada capturada pela calha 31, é controlada por uma segunda válvula de controle de fluxo 36. A tinta de retorno é levada de volta para o tanque de mistura 15 por uma disposição de bomba de jato 36 e uma terceira válvula de controle de fluxo 37 no sistema de suprimento de tinta 10.

[0035] À medida que a tinta flui através do sistema e entra em contato com ar no tanque 15 e no cabeçote de impressão 11, uma parte de seu conteúdo de solvente tende a evaporar. O sistema de suprimento de tinta 10 é, portanto, projetado também para suprir solvente

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9/24 cosmético como necessário de modo a manter a viscosidade da tinta dentro de uma faixa predefinida adequada para uso. Tal solvente, fornecido a partir do cartucho 18, também é utilizado para enxaguar o cabeçote de impressão 11 em momentos adequados a fim de manter o mesmo livre de obstruções. O solvente de enxágue é passado através do sistema 10 por uma válvula de bomba de enxágue 40 que é acionada por um fluxo de tinta em um conduto de ramificação 41 sob o controle de uma quarta válvula de controle de fluxo 42 como será descrito abaixo. O solvente de enxágue é bombeado para fora através do filtro 43 através de uma linha de enxágue 44 (representada por linha pontilhada na figura 1) que se estende a partir do sistema de suprimento 10 através do conduto umbilical 12 para a primeira válvula de controle de fluxo 25 no cabeçote de impressão 11. Depois de passar através do bocal 26 e para dentro da calha 31 o solvente é passado para dentro da linha de retorno 32 através da segunda válvula de controle 35 e para a terceira válvula de controle 37. O solvente de retorno flui sob pressão de sucção a partir da disposição de bomba de jato 36. [0036] A disposição de bomba de jato 36 inclui um par de bombas venturi em paralelo 50, 51 que são supridas pela tinta pressurizada a partir de uma linha de ramificação 53 da saída do filtro principal 21. As bombas possuem configuração conhecida e fazem uso do Princípio Bernoulli onde o fluido fluindo através de uma restrição em um conduto aumenta para um jato de alta velocidade na restrição e cria uma área de baixa pressão. Se umo orifício lateral for fornecida na restrição essa baixa pressão pode ser utilizada para puxar e entranhar o segundo fluido em um conduto conectado à porta lateral. Nesse caso, a tinta pressurizada flui através de um par de condutos 54, 55 e de volta para o tanque de mistura 15, cada conduto 54, 55 possuindo umo orifício lateral 56, 57 na restrição venturi. O aumento na velocidade de fluxo da tinta cria uma pressão de sucção no orifício lateral 56, 57 e isso

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10/24 serve para passar a tinta de retorno e/ou solvente através das linhas 58, 59 quando a terceira válvula de controle de fluxo 37 está aberta. A válvula de controle de fluxo 37 é operada de modo que o fluxo de retorno de tinta/solvente para cada bomba venturi 50, 51 possa ser controlado separadamente. Mais especificamente, o sistema de controle determina se permite o fluxo através de uma ou ambas as bombas venturi 50, 51 dependendo da temperatura da tinta determinada por um sensor de temperatura 60 na linha de ramificação 53. Se a tinta possuir uma temperatura relativamente baixa a mesma terá uma viscosidade relativamente alta e, portanto, maior potência de bombeamento será necessária para puxar a tinta de volta da calha 31, caso no qual ambas as bombas 50, 51 devem ser operadas. No caso de a tinta possuir uma temperatura relativamente alta, a mesma terá uma viscosidade relativamente baixa, caso no qual apenas uma bomba 50 precisará ser utilizada para gerar sucção suficiente. Na verdade a operação de ambas as bombas deve ser evitada no último caso, visto que haveria o rico de ar entrar no sistema de suprimento, que serve para causar evaporação excessiva do solvente, e, portanto, consumo aumentado de solvente cosmético.

[0037] A linha de ramificação 53 é conectada à linha 41 que porta a tinta para a válvula de bomba de enxágue 40 através da quarta válvula de controle de fluxo 42. Quando a válvula de controle 42 é operada adequadamente pelo sistema de controle a fim de realizar o enxágue do cabeçote de impressão 11, a mesma permite que a válvula de bomba de enxágue 40 seja pressurizada pela tinta a partir da linha 41. A válvula 40 é do tipo de diafragma de rolamento no qual um diafragma superior resiliente 61 divide um alojamento de válvula 62 em primeira e segunda câmaras de volume variável 63, 64. A tinta é suprida sob pressão para a primeira câmara 63 e o solvente cosmético é distribuído a partir do cartucho 18 através de uma linha de suprimento

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11/24 de solvente 65 para a segunda câmara 64 através de um transdutor de pressão 66 e uma válvula sem retorno 67. A pressão mais alta da tinta entrando na primeira câmara 63 com relação ao solvente serve para desviar o diafragma 61 de sua posição normal como ilustrado na figura 1 para uma posição onde o volume da primeira câmara 63 aumentou à custa do volume da segunda câmara 64 e o solvente é forçado para fora da segunda câmara 64 e na direção do cabeçote de impressão 11 através da linha de enxágue 44. Deve-se apreciar que outros desenhos de bomba de enxágue podem ser utilizados para alcançar a mesma operação.

[0038] Em uso, a atmosfera acima do tanque de mistura 15 logo se torna saturada com solvente e esse é retirado para dentro de uma unidade de condensação 70 onde é condensado e deixado drenar de volta para dentro de uma linha de retorno de solvente 71 através de uma quinta válvula de controle 72 do sistema de suprimento de tinta. [0039] O sistema de suprimento de tinta 10, representado na forma de circuito na figura 1, é fisicamente consubstanciado como uma unidade modular ou módulo de núcleo 200 que é ilustrada nas figuras 2a a 2c e 11. O tanque de mistura 15 inclui um reservatório com uma parede de base 75, paredes retas 76 e um topo aberto que define uma boca 77. As paredes laterais 76 terminam em sua borda superior em um flange periférico 78 em torno da boca 77 e fornecem suporte para um bloco de distribuição 79, que fornece condutos de fluxo de fluido entre componentes do sistema de suprimento de tinta, muitos dos quais são convenientemente suportados no bloco 79.

[0040] O bloco de distribuição 79 inclui duas partes interconectadas empilhadas verticalmente: uma placa de alimentação de lado de tanque 80 que suporta um número de componentes sobre a tinta no tanque 15 e uma placa de distribuição superior 81 na qual componentes adicionais são suportados. As placas 80, 81, que são ilustradas em

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12/24 detalhes nas figuras 3a a 3c e 4a a 4c são geralmente quadradas em contorno, com a placa de alimentação de lado de tanque 80 sendo ligeiramente menor de modo que encaixe dentro da boca 77 quando a borda periférica 82 da placa de distribuição 81 se apoia no flange 78 em torno da boca do tanque 77. Uma vedação 83 é fornecida entre o flange 78 e a borda 82 da placa de distribuição 81. Cada uma das placas 80, 81 possui uma superfície superior e uma superfície inferior 80a, 80b e 81a, 81b, e a disposição empilhada é tal que a superfície inferior 81b da placa de distribuição se sobrepõe, e está em apoio de interface com a superfície superior 80a da placa de alimentação 80.

[0041] As placas 80, 81 são penetradas em uma direção substancialmente perpendicular ao plano de superfícies de interface 80a, 81b por um número de aberturas de fixação alinhadas 84 (figura 3a) para parafusos de fixação (não ilustrados) que são utilizados para conectar as placas juntas. A placa de distribuição 81 possui adicionalmente uma pluralidade de aberturas 86 espaçadas em torno de sua periferia para localização sobre pregos retos 87 no flange 78 do tanque 15, e uma pluralidade de portas 88 (ver figura 3a) para conexão a componentes do sistema de suprimento de tinta 10. O fluxo de tinta entre os orifícios 88, e, portanto, os componentes do sistema de suprimento de tinta, é fornecido por uma pluralidade de canais discretos A a K definidos na superfície inferior 81b da placa de distribuição 81. Os canais A-K interconectam os orifícios 88 em uma relação predeterminada como pode ser observado nas figuras 3a e 4a. Quando as superfícies de interface 80a, 81b das placas 80, 81 são unidas os canais A-K são cobertos pela superfície superior 80a da placa de alimentação 80 e vedados por um elemento de vedação 89 que é recebido em um padrão de recessos 90 definido nessa superfície 80a. O elemento de vedação 89 é feito de um material elastomérico moldado tal como borracha sintética do tipo utilizado em vedações tipo anel em O e é comprimido nos reces

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13/24 sos quando as placas 80, 81 são fixadas juntas. É configurado de forma que inclua uma pluralidade de vedações anelares, cada uma projetada para vedar em torno de um canal particular quando as placas 80, 81 são unidas, as vedações sendo interconectadas para formar um elemento por motivos de conveniência. O elemento de vedação 89 demarca as áreas selecionadas 91 da superfície superior 80a que correspondem geralmente ao padrão de canais A-K definidos na placa de distribuição 81, essas áreas 91 servindo para fechar os canais A-K enquanto o elemento de vedação 89 veda os canais A-K contra vazamento. Algumas das áreas a91 unidas pelo elemento de vedação 89 contêm os orifícios 88 que permitem a comunicação por fluido entre os canais A-K e os componentes montados na placa de alimentação 80. Uma pluralidade de espichos 92 se estende substancialmente de forma perpendicular a partir dos orifícios 88 na superfície inferior 80b da placa de alimentação 80 e fornecem a conexão fácil dos componentes com os orifícios 88.

[0042] A superfície superior 81a da placa de distribuição 81 possui paredes laterais retas 93 espaçadas internamente das aberturas periféricas 86, a área dentro das paredes 93 sendo configurada para suportar os componentes do sistema de suprimento de tinta 10.

[0043] A disposição dos canais A-K na placa de distribuição 81 é ilustrada claramente na figura 4a, com os recessos de vedação 90 e as áreas de encerramento de canal 91 sendo ilustradas na placa de alimentação 80 na figura 3a. A relação dos canais A-K com as linhas de fluxo e condutos do sistema de tinta 10 da figura 1 é resumida abaixo.

[0044] O canal A define a linha de ramificação 53 e a linha conectada 41 para tinta pressurizada para estender da saída do filtro principal 21, que é conectado à porta A5 na placa de alimentação 80, para a entrada de bomba de jato 36 que é conectada à porta A1. A linha 41 é

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14/24 conectada à quarta válvula de controle 42 (que controla a ativação da bomba de enxágue) através do orifício A4. O transdutor de pressão 61 está em comunicação por fluido com o conduto através do orifício A3 e um sensor de temperatura 60 através do orifício A2.

[0045] O canal B interconecta a segunda bomba de jato venturi 51 e a terceira válvula de controle 37 que permite que o fluxo para a bomba 51 seja ligado e desligado. O orifício B1 na placa de distribuição 81 é conectada à válvula 37 e o orifício B2 (figura 3a) na placa de alimentação 80 conecta à bomba venturi 51.

[0046] O canal C define parte da linha de retorno de tinta 32 do cabeçote de impressão 11 e interconecta a linha de retorno (porta C2) no conduto umbilical 12 a partir do cabeçote de impressão 11 para a terceira válvula de controle 37 (porta C3). O orifício C1 não é utilizada.

[0047] O canal D define o conduto que transporta o fluxo de tinta retornando da primeira câmara 63 da bomba de enxágue 40 (através da quarta válvula de controle 42) para a primeira bomba venturi 50 da disposição de bomba de jato 36 e/ou o solvente recuperado da unidade de condensador 70. O orifício D1 na placa de alimentação 80 conecta com a primeira bomba venturi 50, o orifício D2 na placa de distribuição 81 a uma saída da terceira válvula de controle 37, o orifício D3 à quarta válvula de controle 42 e o orifício D4 à quinta válvula de controle 72 (controlando o fluxo de solvente recuperado da unidade de condensador 70).

[0048] O canal E define o conduto 41 que distribui tinta pressurizada para a válvula da bomba de enxágue 40 e interconecta uma saída da quarta válvula de controle 42 (porta E1 na placa de distribuição 81) à entrada (porta E2 na placa de distribuição 81) da primeira câmara 63 da válvula de bomba de enxágue 40.

[0049] O canal F define parte da linha de retorno de solvente 71 da unidade de condensador 70 e interconecta o dreno do condensador

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15/24 (porta F1 na placa de distribuição 81) à quinta válvula de controle 72 (no orifício F2 na placa de distribuição 81).

[0050] O canal G define parte da linha de enxágue de solvente 44 e interconecta a mesma ao tubo de linha de enxágue no conduto umbilical 12 ao cabeçote de impressão 11 (porta G1 na placa de distribuição 81) e uma saída do filtro de enxágue de solvente 43 (porta G2 na placa de alimentação 80).

[0051] O canal H define parte da linha de alimentação de tinta 22 e interconecta a saída do amortecedor 23 (porta H2 na placa de alimentação 80) e o tubo de linha de alimentação de tinta no conduto umbilical 12.

[0052] O canal I define a linha de suprimento de solvente 65 do cartucho de solvente 18 e interconecta a extremidade de um conduto do cartucho 18 (essa extremidade sendo conectada à porta I4 na placa de distribuição 81) à quinta válvula de controle 72 (porta I1 na placa de distribuição 81). Fornece também comunicação por fluido com a válvula sem retorno 67 (porta I2 na placa de alimentação 81) e o transdutor de pressão 66 (porta I3).

[0053] O canal J define o conduto de fluxo de solvente entre a válvula sem retorno 67 e a bomba de enxágue 40. O orifício J1 na placa de alimentação 80 fornece comunicação por fluido entre a entrada para a segunda câmara 64 da bomba de enxágue 40 e o orifício J2, também na placa de alimentação 80, com uma saída da válvula sem retorno 67.

[0054] O canal K define parte da linha de alimentação de tinta principal 22 e se estende entre a saída da bomba de sistema 16 (porta K2 na placa de distribuição 81) e a entrada do filtro principal 21 (porta K1 na placa de alimentação 80).

[0055] Os orifícios L1 na placa de distribuição 81 e L2 na placa de alimentação 80 simplesmente permitem uma conexão direta entre a

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16/24 saída do filtro grosso 20 e a entrada da bomba do sistema 16 sem qualquer canal de fluxo intermediário.

[0056] Cada uma das superfícies de interface 80a, 81b das placas 80, 81 possui um recesso cilíndrico grande 95a, 95b que combina quando as placas são unidas, de modo a formar uma câmara 94 para alojar a bomba de enxágue 40, como mais bem observado nas figuras 5a e 5b. De forma similar, a válvula sem retorno 67 assenta em uma pequena câmara 96 definida entre os recessos 96a, 96b.

[0057] Com referência novamente às figuras 2a e 2b, a natureza modular do sistema de suprimento de tinta 10 será agora mais claramente apreciada. A configuração do bloco de distribuição 79 permite que vários componentes de sistema de suprimento de tinta sejam conectados simplesmente em comunicação por fluido com os orifícios 88 (ou os espichos se estendendo a partir dos orifícios) e, portanto, os canais de fluxo de fluido de forma modular.

[0058] Alguns dos componentes de sistema de suprimento de tinta suportados no bloco de distribuição 79 serão agora descritos com referência às figuras de 2 a 7. Um módulo de filtro e amortecedor integrado 100 é conectado à superfície inferior 80b da placa de alimentação 80 por cinco espichos 92 como ilustrado nas figuras 2b e 2c. Dois dos espichos servem à finalidade de montagem apenas, ao passo que os outros espichos 92 se estendem para trás a partir dos orifícios K1, G2 e H2 na placa. O módulo 100, ilustrado separadamente nas figuras 6a e 6b inclui um par de alojamentos cilíndricos 103, 104 que são integralmente formados com um suporte de montagem 105 para o amortecedor 23 (não ilustrado nas figuras 6a e 6b, mas ilustrado nas figuras 2b, 2c e 5a). Um primeiro alojamento 103 contém o filtro de tinta principal 21 e o segundo alojamento 104 aloja o filtro de solvente 43. Cada um dos alojamentos cilíndricos 103, 104 possui uma abertura de entrada central 106 que encaixa sobre um espicho respectivo 92 em um

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17/24 encaixe por fricção, a abertura para o filtro de tinta principal 21 conectando ao espicho no orifício K1 e a abertura para o filtro de solvente 43 conectado ao espicho no orifício J2. Um anel de vedação adequado pode ser fornecido entre cada espicho 92 e a abertura de entrada 106. A tinta filtrada sai do alojamento 103 na abertura 102, passa através do suporte de montagem 105 para uma entrada do amortecedor 23 e sai do amortecedor e suporte 105 na abertura 23a para um conduto de saída formado integralmente 107 que se estende substancialmente de forma paralela ao eixo geométrico do alojamento cilíndrico 103, 104 e conecta ao espicho 92 no orifício H2. Um conduto adicional 108 se estende a partir de uma abertura lateral no alojamento de filtro de tinta 103 e conecta ao espicho 92 no orifício A5 de onde a tinta flui para dentro da linha de ramificação 53 definida por um canal A. O solvente filtrado passa através de uma abertura lateral no alojamento para dentro de um conduto 109 que conecta ao espicho 92 no orifício G2 de onde flui para dentro da linha de enxágue 44 definida pelo canal G.

[0059] Será observado que as entradas 106 e os condutos de saída 107, 108, 109 são dispostos substancialmente em paralelo de forma que o módulo 100 possa ser conectado ao bloco de distribuição 79 com facilidade relativa, com as entradas e condutos deslizando nos respectivos espichos 92.

[0060] O módulo de filtro e amortecedor 100 também inclui o filtro grosso 21 em um alojamento cilíndrico adicional 110 cuja entrada possui um tubo de entrada 111 para conexão a um tubo (não ilustrado) que se estende para dentro da tinta 14 no fundo do tanque de mistura 15. Em operação, a bomba de sistema 16 (a montante do filtro grosso 21) opera para retirar a tinta do tanque 15 através do tubo de entrada 111 e para dentro do filtro grosso 21. A saída do filtro grosso 21 direciona a tinta filtrada ao longo de um conduto de saída de ângulo reto integral 112 que conecta à porta L1 na placa de distribuição de onde a

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18/24 tinta flui para um tubo de entrada 113 (figuras 4c e 5a) da bomba de sistema 16, que se estende através dos orifícios L2 e L1 e para dentro da extremidade do conduto de saída de filtro 112.

[0061] Vários componentes do sistema de suprimento de tinta 10 são montados na superfície superior 81a da placa de distribuição 81, os mesmos incluem em particular o conjunto de bomba de jato 36, a bomba de sistema 16, as terceira a quinta válvulas de controle de flux 37, 42, 72, o sensor de temperatura 60, transdutor de pressão 61 e um painel de circuito 115 para encerrar a fiação elétrica conectando as válvulas, bombas e transdutores para o sistema de controle. Muitos desses componentes são escondidos da visão na figura 4b pelo painel de circuito 115.

[0062] As três linhas de fluxo 22, 32, 44 são parcialmente definidas por tubos respectivos no conduto umbilical 12 como descrito acima e esses conectam o orifícios respectivas H1, C2, G1 que são convenientemente agrupadas juntas em um bloco de conexão 116 (figura 4b) definido na superfície superior 81a da placa de distribuição 81. Os tubos são suportados em entalhes recortados 117 (figura 2b) na parede lateral 93.

[0063] Um dispositivo de sensor de nível de tinta 120 ilustrado nas figuras 2b, 2c e 4c é fornecido no bloco de distribuição 79 a fim de detectar o nível de tinta no tanque de mistura em qualquer momento. Inclui quatro pinos eletricamente condutores 121, 122, 123, 124 que pendem da superfície inferior 81b da placa de distribuição 81. Os mesmos se estendem através de uma fenda 125 na placa de alimentação 80 e para dentro do tanque 15 onde são projetados para mergulhar na tinta 14. Os primeiro e segundo pinos 121, 122 possuem o mesmo comprimento; um terceiro 123 de comprimento intermediário e o quarto 124 possui o menor comprimento. Os pinos são conectados a um ou mais sensores elétricos (por exemplo, sensores de corrente ou

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19/24 capacitância) e um circuito elétrico associado 115 montado na superfície superior 81a da placa de distribuição 81. O sensor 120 é projetado para perceber a presença da tinta eletricamente condutora quando completa um circuito elétrico entre o primeiro pino 121 e um ou mais dos outros pinos 122, 123, 124. Por exemplo, quando o nível de tinta no tanque é relativamente alto as extremidades de todos os pinos 121124 serão submersas na tinta e os sensores detectam que todos os circuitos estão completos. Por outro lado, quando o nível de tinta é relativamente baixo apenas os primeiro e segundo pinos mais longos 121, 122 são imersos na tinta e, portanto, um circuito é completado apenas entre desses dois. Um sinal indicativo do nível medido de tinta é enviado para o sistema de controle, que pode então tomar uma decisão quanto ao fato de se mais tinta deve ser distribuída para dentro do tanque 15. Deve-se apreciar que outras formas de dispositivos de sensor de nível de tinta podem ser utilizados para o mesmo efeito.

[0064] Em operação, a tinta e o solvente retornando para dentro do tanque a partir da linha de retorno 32 podem causar turbulência particularmente na superfície da tinta 14, de modo que espuma de bolhas seja formada na superfície da tinta devido aos tensoativos presentes na tinta. É sabido que uma placa defletora pode ser utilizada na saída da linha de retorno para reduzir a turbulência causada pelo retorno de tinta/solvente, mas isso nem sempre elimina a espuma totalmente. A presença de espuma pode mascarar o nível real de tinta no tanque e resultar em leituras errôneas pelo sensor de nível 120. A fim de se reagir à interferência com a operação correta do sensor de nível 120, uma proteção 130 é conectada à superfície inferior 80b da placa de alimentação 80 e pende descendentemente para dentro do tanque 15 de forma que proteja os pinos 120-124 contra qualquer espuma de superfície gerada pela tinta ou solvente de entrada. Será apreciado que a proteção 130 pode ser utilizada com qualquer forma de sensor

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20/24 de nível que dependa da imersão dentro da tinta no tanque e que a parede pode ser fabricada a partir de qualquer material adequado, poroso ou outro.

[0065] O tanque de mistura 15 é ilustrado em maiores detalhes nas figuras de 8 a 10. A parede de base 75 do tanque 15 possui uma superfície superior geralmente plana que é interrompida por um recesso que define um pequeno poço raso 151 em um canto 152. O poço 151 é substancialmente quadrado na modalidade ilustrada mas será prontamente apreciado que qualquer formato adequado pode ser adotado. O resto da parede de base 75 é inclinado para baixo a partir do canto oposto 153 para o poço 151 de forma que, em uso, qualquer tinta residual restando no fundo de um tanque de outra forma vazio será coletada no poço 151 no fundo da inclinação. A inclinação será evidente mediante inspeção das figuras 8 e 10. Na modalidade ilustrada a parede de base é inclinada para baixo em duas direções ortogonais como representado pelas setas A e B nas figuras 9 e 10. A parede de base 75 é suportada em seu lado de baixo por uma pluralidade de nervuras afuniladas 154, 155 que fornecem resistência e rigidez. Um primeiro conjunto de três nervuras paralelas espaçadas 154 se estende em uma primeira direção e um segundo conjunto de três nervuras paralelas espaçadas 155 que se estendem em uma segunda direção que é perpendicular à primeira direção.

[0066] Será apreciado que como uma alternativa à parede de base propriamente dita sendo inclinada, pode se suficiente que apenas a superfície superior seja inclinada com relação a uma superfície inferior da parede.

[0067] Quando o bloco de distribuição 79 é montado no tanque 15 o tubo 150 que pende a partir do tubo de entrada 111 do módulo de filtro 100 é posicionado de modo que sua extremidade se estenda para dentro do poço 151. Alternativamente o tubo de entrada 111 pode se

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21/24 estender diretamente para dentro do poço 151 sem a necessidade de se ter um tubo separado 150. Dessa forma, em circunstâncias nas quais o volume de tinta no tanque 15 se aproxima do vazio, a bomba de sistema 16 é capaz de retirar a tinta residual que foi coletada no poço 151. Isso garante que muito pouco da tinta disponível no tanque 15 seja desperdiçado e que o suprimento de tinta não seja interrompido até o último momento possível.

[0068] A figura 11 ilustra um módulo de núcleo montado 200. O módulo 200 é parte do sistema de suprimento de tinta 10. Como descrito anteriormente, o módulo de núcleo 200 contém preferivelmente tais componentes como o módulo de filtro 100, o reservatório de tinta/tanque de mistura 15, a bomba de sistema 16, o filtro de solvente 43, e assim por diante. Dessa forma, o módulo de núcleo 200 pode realizar as múltiplas funções, incluindo a limpeza da tinta, a mistura da tinta e solvente cosmético, o suprimento de tinta para o cabeçote de impressão, e recebimento de tinta e solvente. Disposta na superfície do módulo 200 encontra-se uma tubulação de conexão 202. Como também ilustrado na figura 12, a tubulação de conexão 202 inclui uma pluralidade de portas de conexão 204, que estão em comunicação por fluido com o bloco de distribuição 79 (como ilustrado na figura 2a). A tubulação de conexão 202 é adaptada para ser conectada à impressora de jato de tinta 8 para fornecer tinta, solvente e assim por diante para a impressora 8. Os orifícios 204 podem ser localizadas em uma única superfície 206 do módulo 200.

[0069] A figura 13 ilustra um conector 220 da impressora 8 que é configurado para conexão com a tubulação 200 para fornecer comunicação por fluido entre o módulo 200 e a impressora 8. O conector 220 inclui farpas 222, 224, 226 configuradas para conexão com as linhas de alimentação e retorno (não ilustradas) da impressora de jato de tinta 8. Adicionalmente, as aberturas 232, 234 do conector 220 são con

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22/24 figuradas para conexão com os orifícios de conexão 204 da tubulação 202. Apesar de uma configuração particular de portas, farpas e aberturas ser ilustrada nas figuras, outras configurações adequadas são possíveis. A configuração dos orifícios de conexão 204 e do conector 220 é preferivelmente tal que o conector 220 seja facilmente conectado às portas de conexão 204 da tubulação 202 em uma conexão fácil de etapa única.

[0070] O módulo de núcleo 200 pode ser conectado a uma impressora de jato de tinta 8 (como ilustrado de forma esquemática na figura 1) como se segue. O conector de impressora 220 é conectado à tubulação 202 para fornecer comunicação por fluido da tinta entre os componentes de módulo e a impressora de jato de tinta 8. Uma conexão elétrica (não ilustrada) entre o módulo 200 e a impressora de jato de tinta 8 também pode ser fornecida. A conexão elétrica pode ser qualquer conexão adequada, mas preferivelmente inclui fios elétricos com uma conexão de encaixe. A impressora de jato de tinta 8 pode incluir uma baia de recepção (não ilustrada) disposta no gabinete 13. O módulo de núcleo 200 pode ser disposto na baia de recepção do gabinete 13 enquanto a impressora está em uso.

[0071] Em particular, em uma modalidade, o módulo de núcleo 200 é capaz de ser conectado de forma operacional à impressora de jato de tinta 8, para fornecer filtragem de tinta e um reservatório de fluido para a impressora de jato de tinta 8, em não mais que três etapas. As três etapas incluem a disposição do módulo 200 adjacente à impressora 8 (tal como dentro do gabinete de impressora 13); fornecendo uma conexão elétrica entre o módulo 200 e a impressora 8; e conectando o conector 220 à tubulação 202. A conexão elétrica pode incluir uma pluralidade de fios com uma conexão de encaixe entre a impressora 8 e o módulo de núcleo 200, fornecendo, assim, todas as conexões elétricas dentro de uma única conexão.

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23/24 [0072] A comunicação de fluido para dentro e para fora do módulo 200 entre o circuito de tinta e a impressora de jato de tinta 8 pode ser fornecida apenas através da pluralidade de portas de conexão 204. Em particular, a conexão entre a tubulação 202 e o conector 220 fornece toda a comunicação por fluido entre o módulo 200 e a impressora de jato de tinta 8, sem a necessidade de conexões adicionais. Essa disposição simplifica em muito o processo de instalação e substituição do módulo 200, visto que apenas um ponto de conexão para todas as linhas de fluido é necessário.

[0073] A configuração do bloco de distribuição e em particular dos canais definidos na interface entre a placa de distribuição e a placa de alimentação elimina a necessidade de se ter muitos tubos, mangueiras ou similares que interconectam os componentes do sistema de suprimento de tinta. A disposição é, dessa forma, muito mais simples de se montar reduzindo, assim, o tempo associado com a construção do sistema e a probabilidade de ocorrência de erros. Em geral, a área dentro do gabinete é muito mais arrumada de forma que seja mais fácil se acessar componentes individuais. O bloco de distribuição também elimina os conectores associados com tais tubos, que soa fontes em potencial para vazamentos. A confiabilidade do sistema é, portanto, aperfeiçoada reduzindo, dessa forma, as exigências de manutenção. Adicionalmente, a configuração do conector de impressora 220 e tubulação de conexão 202 permite a substituição fácil do módulo de núcleo 200 durante a manutenção.

[0074] Será apreciado que inúmeras modificações às modalidades descritas acima podem ser feitas sem se distanciar do escopo da invenção como definida nas concretizações em anexo. Por exemplo, o tamanho e disposição exatos dos canais nas placas pode variar dependendo do layout do circuito de suprimento de tinta. Ademais, não necessariamente todos os componentes utilizados no circuito de su

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24/24 primento de tinta precisam ser conectados diretamente ao bloco de distribuição. Será apreciado também que os canais nas placas do bloco de distribuição podem ser utilizados em outras aplicações onde um circuito de fluido para interconexão de componentes de manuseio de fluido é necessário. Adicionalmente, a configuração de conector de impressora 220 e tubulação de conexão 202 pode variar.

[0075] As modalidades descritas e ilustradas devem ser consideradas ilustrativas e não restritivas em caráter, sendo compreendido que apenas as modalidades preferidas foram ilustradas e descritas e que todas as mudanças e modificações que se encontram dentro do escopo da invenção como definida nas concretizações devem ser protegidas. Deve-se compreender que enquanto o uso de palavras tal como preferível, preferivelmente, preferido ou mais preferido na descrição sugere que uma característica descrita pode ser desejável, pode não obstante não ser necessária e as modalidades sem tal característica pode ser contemplada como incluída no escopo da invenção como definida nas concretizações em anexo. Com relação às concretizações, pretende-se que quando as palavras tal como um, uma, pelo menos um, pelo menos uma ou pelo menos uma parte são utilizadas para introduzir uma característica não há intenção de se limitar a concretização a apenas uma característica a menos que especificamente mencionado o contrário na concretização. Quando a linguagem pelo menos uma parte e/ou uma parte é utilizada o item pode incluir uma parte e/ou todo o item a menos que especificamente mencionado o contrário.

Claims

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REIVINDICAÇÕES

1. Método de conexão de um módulo de núcleo (200) a uma impressora de jato de tinta (8), caracterizado pelo fato de que compreende:

o fornecimento de uma impressora de jato de tinta (8) compreendendo um conector de tinta para suprir tinta para a impressora de jato de tinta;

o fornecimento de um módulo de núcleo (200) compreendendo:

um alojamento (15, 80);

uma tubulação de conexão (202) disposta no alojamento (15, 80) e compreendendo uma pluralidade de portas (204) fornecendo comunicação de fluido para dentro e para fora do módulo (200);

um módulo de filtro (100) disposto dentro do alojamento (15, 80), o módulo de filtro (100) compreendendo um filtro de fluido disposto em um alojamento de filtro (103, 104);

um reservatório de tinta; e um circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K) em comunicação por fluido com a tubulação de conexão (202), o módulo de filtro (100) e os orifícios (88); e a conexão do conector de impressão (220) à tubulação de conexão (202) para fornecer comunicação por fluido de tinta entre o módulo de núcleo (200) e a impressora de jato de tinta (8).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente o fornecimento de uma conexão elétrica entre o módulo de núcleo (200) e a impressora de jato de tinta (8).

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a impressora de jato de tinta (8) compreende uma parte de recebimento, compreendendo adicionalmente uma etapa de

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2/4 disposição do módulo de núcleo (200) na parte de recebimento.

4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o módulo de núcleo (200) é capaz de ser conectado de forma operacional à impressora de jato de tinta (8), para fornecer a filtragem de tinta e um reservatório de tinta para a impressora de jato de tinta (8), em não mais do que três etapas, as três etapas compreendendo:

uma etapa de disposição do módulo de núcleo (200) adjacente à impressora (8);

a etapa de fornecimento de uma conexão elétrica entre o módulo de núcleo (200) e a impressora de jato de tinta (8); e a etapa de conexão do conector de impressora (220) à tubulação (202).

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o módulo de núcleo (200) supre tinta através da tubulação de conexão (202) a um cabeçote de impressão (8) da impressora de jato de tinta.

6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o módulo de núcleo (200) recebe tinta e solvente através da tubulação de conexão (202).

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que há uma pluralidade de componentes (16, 20, 21, 23, 36, 37, 40, 42, 43, 67, 72, 100) no alojamento, a pluralidade de componentes compreendendo adicionalmente uma bomba para transportar o fluido através do circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K).

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a comunicação de fluido para dentro e para fora do módulo núcleo (200) entre o circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K) e a impressora de jato de tinta (8) é fornecida apenas através da pluralidade de portas (204).

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9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filtro de fluido é um filtro de tinta (20, 21), sendo que o módulo de núcleo (200) compreende adicionalmente um filtro de solvente (43), e sendo que o conector de impressora (220) e a tubulação de conexão (202) fornecem comunicação por fluido de solvente entre a impressora de jato de tinta (8) e o filtro de solvente (43).

10. Módulo de núcleo (200) para uma impressora de jato de tinta (8), o módulo de núcleo (200) caracterizado pelo fato de que compreende:

um alojamento (15, 80);

uma tubulação de conexão (202) disposta no alojamento (15, 80) e compreendendo uma pluralidade de portas (204) fornecendo comunicação por fluido para dentro e para fora do módulo de núcleo (200);

uma pluralidade de componentes (16, 20, 21, 23, 36, 37, 40, 43, 67, 72, 100) dispostos dentro do alojamento (15, 80), compreendendo:

um módulo de filtro (100), o módulo de filtro (100) compreendendo um filtro de fluido (20, 21) disposto em um alojamento de filtro (103, 104), o alojamento de filtro (104) possuindo uma entrada (106) e uma saída (107, 108, 109); e um reservatório de tinta; e um circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K) em comunicação por fluido com os componentes (16, 20, 21, 23, 36, 37, 40, 43, 67, 72, 100) e os orifícios (88), e compreendendo percursos de fluido para o transporte de tinta entre os componentes (16, 20, 21, 23, 36, 37, 40, 43, 67, 72, 100);

o módulo de filtro (100) sendo conectado à tubulação de conexão (202) de forma que a entrada do alojamento de filtro (106) e a saída (107, 108, 109) estejam, cada uma, em comunicação com uma

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4/4 dentre a pluralidade de portas (204) na tubulação de conexão (202).

11. Módulo de núcleo (200) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de componentes (16, 20, 21, 23, 36, 37, 40, 43, 67, 72, 100) compreende adicionalmente uma bomba (16) para transportar o fluido através do circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K).

12. Módulo de núcleo (200) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a comunicação por fluido da tinta para dentro e para fora do módulo de núcleo (200) entre o circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K) e a impressora só é fornecida através da pluralidade de portas (204).

13. Módulo de núcleo (200) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que todas dentre a pluralidade de portas (88) são dispostas em uma única superfície (206) do alojamento (15, 80).

14. Módulo de núcleo (200), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a tubulação de conexão (202) é uma primeira tubulação de conexão e a impressora de jato de tinta (8) compreende uma segunda tubulação de conexão, a primeira tubulação de conexão configurada de forma que a pluralidade de portas (204) possa ser conectada à segunda tubulação de conexão em uma única conexão (12) para fornecer comunicação por fluido entre a impressora de jato de tinta (8) e o circuito de tinta (22, 44, 58, 59, 65, A-K).

15. Módulo de núcleo (200) de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o módulo de filtro (100) é suportado acima do reservatório de tinta (14).