ES2347271T3 - Resinas de poli(bifenil-eter-sulfona) que tienen una resistencia mejorada al amarilleo. - Google Patents
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Abstract
Composición, que comprende: - una resina de poli(bifenil-éter-sulfona), y - una polieterimida escogida entre: (i) las polieterimidas susceptibles de ser preparadas mediante la reacción de un bis(éter-anhídrido) aromático con una o más diaminas aromáticas, seleccionadas entre m-fenileno-diamina, p-fenileno-diamina, un diaminodifenil-éter, una diaminodifenil-sulfona, una diaminodifenil-cetona o una diamina aril-alifática; (ii) los correspondientes copolímeros en que hasta un 50% en moles de las unidades de anhídridos son derivadas de dianhídridos aromáticos; en que la composición comprende: - de 95 a 60% p de la poli(bifenil-éter-sulfona) y - de 40 a 5% p de la polieterimida.
Description
Resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) que tienen una
resistencia mejorada al amarilleo.
Esta invención se dirige a una composición de
resina moldeadora que comprende una resina de
poli(bifenil-éter-sulfona). Más
particularmente, la invención se dirige a composiciones de resinas
moldeadoras mejoradas que tienen una tendencia reducida al
amarilleo, que comprende una resina de
poli(bifenil-éter-sulfona) y a un método para
mejorar la resistencia al amarilleo de resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona).
Las resinas de
poli(aril-éter-sulfona) se conocen desde hace
casi tres décadas. Se cree que son polímeros lineales que poseen un
cierto número de características atractivas como una excelente
resistencia a las temperaturas elevadas, buenas propiedades
eléctricas y una estabilidad hidrolítica muy buena. Está disponible
comercialmente una diversidad de
poli(aril-éter-sulfona) que incluyen el
producto de policondensación de
4,4'-dihidroxidifenil-sulfona con
4,4'-diclorodifenil-sulfona y el
polímero de bisfenol A y
4,4'-diclorodifenil-sulfona. Estas y
otras resinas de poli(aril-éter-sulfona)
están ampliamente expuestas y descritas en la técnica, que incluye
la patente de EE.UU. nº 4.108.837 y la patente canadiense nº
847.963. Una tercera poli(aril-éter-sulfona)
comercial es la resina de
poli(bifenil-éter-sulfona) disponible en la
empresa Amoco Performance Products, Inc. bajo la marca registrada
Radel® R. Esta última resina puede ser descrita como el producto de
la policondensación de bifenol con
4,4'-diclorodifenil-sulfona.
Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y
térmicas acopladas a una estabilidad hidrolítica extraordinaria,
las poli(aril-éter-sulfonas) han encontrado
una amplia aplicación que incluye objetos extruidos y artículos
moldeados para ser usados cuando esté contemplada una exposición a
entornos agresivos. Las partes moldeadas a partir de resinas de
pol(bifenil-éter-sulfona) tienen unas
propiedades mecánicas sustancialmente mejores que las moldeadas a
partir de otras resinas de
poli(aril-éter-sulfona) fácilmente
disponibles y generalmente son más resistentes químicamente.
Aunque las resinas de
poli(aril-éter-sulfona) son también altamente
resistentes a los ácidos minerales y soluciones de sales, se
agrietan fácilmente bajo tensión cuando son expuestas a disolventes
orgánicos polares. Cuando se desea una resistencia aumentada al
agrietamiento por tensiones medioambientales, se han empleado
combinaciones de resinas de
poli(aril-éter-sulfona) para hacerlas más
aceptables para ser usadas en un entorno de disolvente sin que se
afecten sustancialmente sus propiedades mecánicas o eléctricas. En
la patente de EE.UU. nº 4.293.670 se describen combinaciones que
comprenden resinas de polieterimidas y
poli(aril-éter-sulfona) que tienen una
resistencia mejorada al agrietamiento por tensiones medioambientales
y una buena resistencia al impacto. También se ha descrito una
diversidad de otras combinaciones en la técnica para estos fines que
incluyen, por ejemplo, combinaciones de resinas de
poli(aril-éter-sulfona) con
poliamida-imidas así como combinaciones con resinas
de poli(aril-éter-cetona). Los copolímeros
con resistencia mejorada al agrietamiento por tensión son también
conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, resinas de
co-poli(bifenil-éter-sulfona)
que comprenden restos bisfenol A y se exponen y describen en la
patente de EE.UU. nº 5.164.166.
Se conoce que las resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) exhiben buenas
propiedades mecánicas a temperaturas elevadas y tienen una
excelente estabilidad a temperaturas elevadas. Estas resinas pueden
ser combinadas con aditivos retardantes de la combustión adecuados
para proporcionar materiales de baja liberación de calor,
retardantes de la combustión, químicamente resistentes y altamente
deseables para ser usados en interiores de aeronaves y similares,
como se describe en la patente de EE.UU. nº 5.204.400 y son
particularmente útiles para estos fines cuando se emplean en
combinaciones en poliaril-éter-cetonas.
Una deficiencia de las formulaciones basadas en
resinas de poli(bifenil-éter-sulfona) es la
tendencia de estas resinas a un rápido amarilleo cuando se exponen
a una radiación ultravioleta como la que puede encontrarse cuando
se exponen a la luz solar o iluminación fluorescente. Aunque el
efecto sobre las propiedades mecánicas puede ser mínimo, la
apariencia estética de los artículos preparados a partir de estas
resinas puede resultar gravemente degradada. La estabilidad de los
colores de las formulaciones de resinas y, particularmente las
suministradas en colores claros y destinadas a ser usadas para
fabricar artículos visibles para el consumidor, por ejemplo, en
panales de tapicería y partes de apariencia similar de interiores de
aeronaves, puede ser el factor determinante para decidir la
aceptación comercial de estos objetos.
Esta invención se dirige a composiciones que
tienen una resistencia mejorada al amarilleo que comprenden una
resina de poli(bifenil-éter-sulfona) y a un
método para mejorar la resistencia al amarilleo de resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) combinando dicha
resina con niveles particulares de resina de polieterimida para
formar una combinación. Los artículos moldeados que comprenden estas
combinaciones tienen una resistencia mejorada al amarilleo y pueden
ser adicionalmente combinados con aditivos retardantes de la
combustión adecuados para proporcionar materiales de baja
liberación de calor altamente deseables, útiles en la fabricación de
componentes para interiores de aeronaves y similares.
Brevemente, las resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) útiles en la
práctica de esta invención comprenden la unidad estructural
El polímero puede comprender adicionalmente
hasta 50 por ciento en moles, preferentemente hasta aproximadamente
25 por ciento en moles, todavía más preferentemente no más de
aproximadamente 10 por ciento en moles de unidades adicionales de
arileno-sulfona con la estructura
en la que Ar es un resto
monoarileno como p-fenileno,
m-fenileno o similar, o es un resto diarileno
distinto de bifenilo, por ejemplo, bisfenol A, bisfenol S o un
resto similar. La presencia de estas unidades adicionales de
arileno-sulfona puede tener un efecto perjudicial
sobre el equilibrio global de propiedades, por tanto, se preferirán
generalmente los polímeros que contienen solamente restos
bifeniléter-sulfona.
Las resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) pueden ser
preparadas mediante cualquiera de la diversidad de métodos bien
conocidos en la técnica para la preparación de resinas de
poli(aril-éter). Dos métodos, el método del carbonato y el
método del hidróxido de metal alcalino, son ampliamente conocidos y
usados para este fin. En el método del hidróxido de metal alcalino,
descrito, por ejemplo, en la patente de EE.UU. nº 4.108.837 y en la
patente de EE.UU. nº 4.175.175, una sal de metal alcalino doble de
un fenol dihidroxilado se pone en contacto con un compuesto
dihalobencenoide en presencia de un disolvente que contiene azufre,
como se definió anteriormente con anterioridad, bajo condiciones
sustancialmente anhidras. El método del carbonato, en el que se
calientan al menos un fenol dihidroxilado y al menos un compuesto
dihalobencenoide, por ejemplo, con carbonato o bicarbonato de sodio
y un segundo carbonato o bicarbonato de metal alcalino, es también
ampliamente expuesto en la técnica, por ejemplo, en la patente de
EE.UU. nº 4.176.222.
La viscosidad reducida de las resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) útiles en la
práctica de la invención, medida en un disolvente adecuado como
cloruro de metileno, cloroformo, N-metilpirrolidona
o similar, será de al menos 0,3 dl/g, preferentemente al menos 0,4
dl/g y el polímero será formador de películas. Generalmente, las
resinas que tienen una viscosidad reducida en el intervalo de
aproximadamente 0,3 a aproximadamente 1,0 dl/g serán fácilmente
tratables por vía térmica y serán útiles para estos fines. También
se puede encontrar que son útiles las resinas de peso molecular muy
elevado, normalmente las que tienen una viscosidad reducida mayor
que aproximadamente 1,0 dl/g, , sin embargo, estas resinas tendrán
una elevada viscosidad en estado fundido y serán difíciles de
tratar y, por lo tanto no serán preferidas.
Las polieterimidas adecuadas para ser usadas en
esta invención son también conocidas en la técnica y se describen,
por ejemplo, en las patentes de EE.UU. nº 3.847.867, 3.838.097 y
4.107.147. Las polieterimidas pueden ser adicionalmente descritas
por comprender unidades de la siguiente estructura:
en la que Ar_{1} y Ar_{2} se
seleccionan independientemente entre radicales aromáticos divalentes
sustituidos y sin sustituir y, más particularmente, pueden ser
restos monoarileno como p-fenileno,
m-fenileno o similar o se pueden seleccionar entre
restos diarileno como, por ejemplo, bifenilo, bisfenol A, bisfenol S
o un resto similar. Las estructuras isómeras en las que el resto
enlazado por
éter-O-Ar_{1}-O-
puede estar unido a las partes 3 y 3' de los respectivos anillos
aromáticos están también contempladas como parte de la descripción
de polieterimidas
adecuadas.
Estas polieterimidas se preparan fácilmente
mediante cualquiera de los métodos bien conocidos en la técnica,
como los descritos, por ejemplo, en las patentes de EE.UU. nº
3.833.544, 3.887.588, 4.017.511, 3.965.125 y 4.024.110.
Generalmente, las polieterimidas adecuadas se pueden preparar
mediante la reacción de un bis(éter-anhídrido)
aromático con una o más diaminas aromáticas seleccionadas entre
m-fenileno-diamina,
p-fenileno-diamina, un
diaminodifenil-éter, una diaminodifenil-sulfona, una
diaminodifenil-cetona, una diamina
aril-alifática como
bis-(4-aminofenil)metano,
2,2-bis-(4-aminofenil)propano
o similar. También son útiles en la práctica de esta invención los
correspondientes copolímeros en los que hasta un 50% en moles,
preferentemente no más de 25% en moles de las unidades anhídrido
son derivadas de dianihídridos aromáticos como dianhídrido de ácido
benceno-tetracarboxílico, dianhídrido de ácido
benzofenona-tetracarboxílico, dianhídrido de ácido
difenil-éter-tetracarboxílico, dianhídrido de ácido
naftaleno-tetracarboxílico o similar.
Las polieterimidas adecuadas están fácilmente
disponibles en fuentes comerciales. Son particularmente adecuadas
las que contienen unidades derivadas de dianhídrido de
2,2-bis(4-(2,3-dicarboxifenoxi)fenil)-propano
y m-fenilenodiamina que tienen la fórmula
estructural:
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disponibles en la empresa GE
Plastics Company bajo la resina de polieterimida de marca registrada
Ultem®, en una variedad de calidades que incluyen Ultem 1010.
También están disponibles comercialmente a partir de la misma
fuente los copolímeros de polieterimida como resina de polieterimida
Ultem®
6000.
Generalmente, las polieterimidas de la
invención, útiles en la práctica, tendrán una viscosidad reducida
mayor que 0,2 dl/g, preferentemente 0,35 a 0,7 decilitros por gramo
al ser medida en m-cresol a 25ºC. Aunque se puede
encontrar que son útiles resinas con una viscosidad reducida tan
elevada como de 1,2 dl/g, las resinas de viscosidad superior son
generalmente muy difíciles de tratar y, por tanto, serán menos
preferidas.
Las combinaciones de la invención pueden
comprender de aproximadamente 95 a aproximadamente 50% p de
poli(bifenil-éter-sulfona) y,
correspondientemente, de aproximadamente 50 a aproximadamente 5% p
del componente de polieterimida. Preferentemente, las combinaciones
comprenderán no más de aproximadamente 40% p del componente de
polieterimida. Aunque las combinaciones que contienen niveles
superiores de polieterimida pueden exhibir excelentes
características de ausencia de amarilleo, se conoce que las
polieterimidas son generalmente resinas quebradizas, y las
combinaciones que contienen niveles elevados de estas resinas
poseen un equilibrio inferior de propiedades mecánicas. Por lo
tanto, no se preferirán estas combinaciones para la mayoría de los
usos.
Las composiciones de esta invención pueden
prepararse mediante cualquier método convencional de mezcla
comúnmente empleado en la técnica de combinación de resinas. Por
ejemplo, la poli(aril-éter-sulfona) y la
polieterimida pueden ser combinadas en forma de polvo o granular y
alimentadas a un extrusor y extruidas en forma de hebras.
Seguidamente, las hebras pueden ser troceadas para proporcionar
gránulos de uso en una operación de moldeo
posterior.
posterior.
Las composiciones inventadas pueden combinarse
adicionalmente con otros aditivos que incluyen plastificantes,
pigmentos, aditivos retardantes de la combustión, materiales de
carga de refuerzo u otros refuerzos como fibras de vidrio o carbono
o similares, estabilizadores de oxidación térmica, estabilizadores
frente a luz ultravioleta, adyuvantes de tratamiento, modificadores
del impacto y similares. Son particularmente atractivas para ser
usadas en una diversidad de aplicaciones las formulaciones de
resinas ignífugas que comprenden las combinaciones de esta
invención y materiales retardantes de la combustión que contienen
boratos de zinc en combinación con polímeros de fluorocarburo y,
opcionalmente, dióxido de titanio, como se describe en la patente de
EE.UU. nº 5.204.400, cuya descripción se incorpora como referencia
a la presente memoria descriptiva.
La invención se comprenderá mejor considerando
los siguientes ejemplos. Estos ejemplos se presentan para ilustrar
diversas realizaciones de la invención, pero no están destinados en
modo alguno a limitar su alcance.
\newpage
Los materiales componentes empleados en los
siguientes Ejemplos, y las abreviaturas de los mismos, incluyen:
PS-R:
poli(bifenil-éter-sulfona) que contiene
unidades de fórmula
obtenida como resina de polisulfona
RADEL-R® en la empresa Amoco Polymers, Inc. Grades
empleada en estos Ejemplos que incluye R-5100 y
R-5700.
PEI: Resina de polieterimida obtenida de la
empresa GE Plastics Company como resina de polieterimida Ultem®
1010.
PEEK: resina de
poliéter-éter-cetona, obtenida de la empresa Victrex
USA como Victrex PEEK® 150P.
TiO_{2}: dióxido de titanio, calidad de
pigmento obtenido comercialmente a partir de una diversidad de
fuentes.
PTFE: politetrafluoroetileno de bajo peso
molecular (no fibrilante), obtenido a partir de la empresa Ausimont
como POLYMIST® F5A.
ZnB: borato de zinc anhidro, obtenido como
Firebreak® 500 de la empresa U.S. Borax.
Todos los materiales se prepararon combinando en
seco en primer lugar los componentes, usando un mezclador mecánico
y combinando seguidamente mediante el uso de un extrusor de dos
husillos que giran conjuntamente de 25 mm Berstorff
ZE-25. Las condiciones de tratamiento variaron con
los materiales combinados. Las temperaturas del depósito del
extrusor estuvieron en el intervalo de 290-365ºC;
temperaturas en la matriz de 335-355ºC; temperatura
de fusión de 350-395ºC. Las velocidades de los
husillos estuvieron en el intervalo de 170 a 250 rpm.
Las muestras de ensayo ASTM estándar para cada
uno de los materiales combinados fueron moldeadas por inyección en
máquinas moldeadoras por inyección Battenfeld o Arburg que tienen
capacidades de inyección de D85 gramos. Las placas de ensayo fueron
moldeadas y ensayadas en cuanto al amarilleo por UV y el impacto
Dynatup.
Los métodos de ensayo empleados en los ejemplos
siguientes incluyen: velocidad de flujo en estado fundido (MFR),
determinada siguiendo los procedimientos de la norma ASTM de 138
(380ºC, carga de 2,16 kg); los ensayos de tracción se llevaron a
cabo de acuerdo con la norma ASTM-D638; el impacto
Izod siguiendo la norma ASTM de 256; el ensayo de la flexión
mediante la norma ASTM D790 y el impacto Dynatup se determinó según
la norma ASTM D3763.
El amarilleo por UV se determinó exponiendo
muestras o trozos de exhibición de color de 5,08 x 7,62 cm a un
aparato de lámpara fluorescente que consistía en dos tubos
fluorescentes "GE Shoplite" F40/Shop en una fijación
suspendida sobre un panel de soporte (altura ajustable usando un
encamisado de laboratorio). Los trozos se colocaron aproximadamente
10,32 cm por debajo de las lámparas y se expusieron durante los
períodos de tiempo indicados.
El cambio de color se determinó usando un
espectrofotómetro BYC Gardner Spectragard usando iluminante D6500 a
10º, reflectancia especular amplia incluida, y los valores se
midieron en coordenadas CIE Lab. El índice de color obtenido se
comparó con el del trozo no expuesto y se expresa como la diferencia
o \DeltaE.
Ensayo de inflamabilidad: La reglamentación del
gobierno de los Estados Unidos para a resistencia a la llama de
materiales de construcción usados para interiores de aeronaves se
exponen en las enmiendas de 1986 a la Parte 25 de "Airworthiness
Standards-Transport Category Airplanes of Title
14", Code of Federal Regulations (véase 51 Federal Register
26206, 21 de Julio de 1986 y 51 Federal Register 28322, 7 de Agosto
de 1986). Los patrones de inflamabilidad Están basados en ensayo de
calorimetría del calor desarrollados en la Universidad Ohio State
University (en lo sucesivo "ensayos OSU"). Estos ensayos OSU se
describen en las enmiendas anteriormente citadas para la parte 25
de 14 CFR y se incorporan como referencia a la presente memoria
descriptiva. Estos ensayos miden la liberación total de calor de
dos minutos (en kilowatios minuto por metro cuadrado de área
superficial, kW min/m^{2}) así como la velocidad máxima de
liberación de calor (en kilowatios por metro cuadrado de área
superficial, kW/m^{2}) durante los cinco primeros minutos para el
material que se está ensayando, cuando es sometido a combustión
bajo un conjunto especificado de condiciones. Los patrones de 1990
requieren que los productos termoplásticos de ingeniería tengan
estas dos mediciones de liberación de calor por debajo de 65. Los
datos de liberación de calor son una media de tres o cinco ensayos
de la muestra.
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Ejemplos
1-3
En los Ejemplos 1-3, se
prepararon 1-3 combinaciones que comprendían
poli(bifenil-éter-sulfona)
PS-R y PEI en relaciones sobre un intervalo de
75/25 a 25/75, junto con ejemplos de control A y B que comprendían
las resinas de base, se moldearon y se ensayaron en cuanto a la
resistencia al amarilleo por UV y propiedades de impacto. El
Ejemplo comparativo C1, una combinación de resinas para interiores
de aeronaves de la técnica anterior que comprende resina
PS-R y una resina de
poli(éter-éter-cetona) fue análogamente moldeada y
ensayada para fines comparativos. Las composiciones combinadas y
los resultados de los ensayos se resumen en la siguiente tabla
I.
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Se observará a partir de una comparación de las
propiedades de impacto de los Ejemplos 1-3 con los
ejemplos de control A y B que las excelentes propiedades de impacto
de la resina de poli(bifenil-éter)-sulfona se
ven perjudicialmente afectadas cuando se combinan con la resina
PEI. Aunque las propiedades globales de impacto asociadas con las
resinas de poli(bifenil-éter-sulfona)
permanecen elevadas, incluso al nivel de PEI de 75 pep (partes en
peso), la composición combinada que contiene un nivel elevado de
PEI, ejemplo 3, exhibe un fallo de agrietamiento. Compárese el
ejemplo de control A y los ejemplos 1-3. El cambio
en el carácter del flujo en estado fundido sobre el intervalo de la
composición, sin embargo parece que está linealmente relacionado
con la composición global de la composición.
\newpage
Ejemplos 4-6 y
ejemplos de control C y
D
Se prepararon combinaciones adicionales de
resina PEI y resina de
poli(bifenil-éter-sulfona)
PS-R, junto con los Ejemplos de control C y B, las
resinas de bases empleadas para estas combinaciones y se moldearon
por inyección para proporcionar muestras para ensayos de tracción.
Las propiedades mecánicas de las combinaciones se resumen en la
siguiente Tabla II.
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Se observará a partir de una comparación de las
propiedades de impacto de los Ejemplos 4-6 con la de
los Ejemplos C y D que las excelentes propiedades de impacto de la
resina de poli(bifenil-éter)sulfona se ven
perjudicialmente afectadas cuando se combinan con la resina PEI. La
sensibilidad a la entalladura de estas combinaciones está reflejada
en la reducción pronunciada del índice de impacto Izod, incluso al
nivel de 25 pep de PEI. Compárese el Ejemplo de control C y los
Ejemplos 4-6. Las propiedades de impacto y tracción
de los Ejemplos 4 y 5 demuestran la resistencia sustancial de las
formulaciones que comprenden menos de aproximadamente 50 pep de
resina PEI. A medida que se aumenta la proporción de componente de
resina PEI, Las mezclas se hacen quebradizas. Compárense los
Ejemplos
5 y 6.
5 y 6.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Ejemplos 7-9 y
ejemplo de control
E
Se prepararon combinaciones que comprendían
resina de poli(bifenil-éter-sulfona) y resina
PEI en relaciones sobre el intervalo de 75/25 a 55/45 y se
moldearon sustancialmente como se describió para los ejemplos
1-4 y se ensayaron en cuanto al amarilleo por UV y
propiedades de impacto. La PS-R empleada en estas
combinaciones fue análogamente moldeada y ensayada. Las
combinaciones y las propiedades se resumen en la siguiente Tabla
III.
\vskip1.000000\baselineskip
Nuevamente se observará que las combinaciones se
hacen crecientemente quebradizas con niveles crecientes de resina
PEI. Para estas composiciones que comprenden una resina de flujo en
estado fundido superior, a una relación 65/35 de
PS-R: PEI, la muestra de impacto Dynatup desarrolló
grietas pero exhibió u fallo de ductilidad; a una relación 55:45 la
muestra de impacto Dynatup se agrietó y seguidamente se rompió y
exhibió un fallo de agrietamiento. La sensibilidad de entalladura o
agrietamiento de estas combinaciones se muestra mediante las bajas
propiedades de impacto Izod de los Ejemplos. Por tanto, aunque las
combinaciones que comprenden resinas PEI a niveles tan elevados
como 50% p pueden exhibir una resistencia al impacto moderada, para
aplicaciones en las que una buena ductilidad y un nivel elevado de
resistencia al impacto son una consideración importante, las
composiciones preferidas comprenderán menos de 50% p de PEI y, más
preferentemente menos de aproximadamente 35% p de PEI.
\newpage
Ejemplos 10 y 11, ejemplos de
control G y H y ejemplos comparativos C-2 y
C-3
Composiciones de combinaciones que comprendían
una relación 65:35 de PS-R:PEI fueron adicionalmente
combinadas con un material retardante de la combustión y un
pigmento, se moldearon y se ensayaron. Se prepararon análogamente
formulaciones de control que comprendían las resinas de base
ignífugas, se moldearon y se ensayaron como los Ejemplos de control
G-H.
Formulaciones de combinaciones de resinas para
interiores de aeronaves de la técnica anterior ignífugas que
comprendían resina PS-R y una resina PEEK
poli(éter-éter-cetona) fueron análogamente moldeadas
y ensayadas para proporcionar los ejemplos comparativos
C-2 y C-3.
Las composiciones y los resultados se resumen en
la siguiente Tabla IV.
\newpage
Se observará que las composiciones según la
invención de combinaciones retardantes de la combustión y
pigmentadas, ejemplos 10 y 11, tienen una mejor resistencia al
amarilleo que la formulación PS-R ignífuga del
ejemplo de control G. También se observará que las composiciones de
los Ejemplos 10 y 11 son más resistentes al amarilleo que las
correspondientes formulaciones anteriores pigmentadas y
PS-R/PEEK ignífugas, Ejemplos comparativos
C-2
y C-3.
y C-3.
Por tanto, se observará que la invención es una
composición de resina de
poli(bifenil-éter-sulfona que tiene una
resistencia al amarilleo mejorada, comprendiendo dicha composición
de aproximadamente 95 a aproximadamente 50%p de
poli(bifenil-éter-sulfona) y de
aproximadamente 50 a aproximadamente 5% p de una polieterimida, más
preferentemente de aproximadamente 95 a aproximadamente 60% p de
poli(bifenil-éter-sulfona) y de
aproximadamente 40 a aproximadamente 5% p de una polieterimida. Las
composiciones de esta invención exhiben una tendencia reducida al
amarilleo por exposición a luz UV y la invención, por tanto, puede
estar adicionalmente caracterizada como un método para mejorar la
resistencia al amarilleo por UV de resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona) que comprende
combinarlas con hasta aproximadamente 50% p de polieterimida, basada
en el peso total de dichos componentes de resinas. Las
composiciones de esta invención pueden fabricarse usando una
instalación y procedimientos estándar de moldeo por inyección y
termoconformación y pueden ser útiles para preparar películas,
láminas y perfiles usando procedimientos de extrusión bien
conocidos y ampliamente desarrollados para la fabricación de
resinas termoplásticas. Cuando son adecuadamente retardantes de la
combustión, las composiciones de esta invención son particularmente
útiles en la fabricación de objetos extruidos y moldeados para
aplicaciones de interiores de aeronaves.
Aunque la invención se ha descrito e ilustrado
por medio de las realizaciones específicas expuestas en la presente
memoria descriptiva, aquellos expertos en la técnica reconocerán que
también puede encontrarse una diversidad de resinas de
polieterimidas homopolímeras y copolímeras útiles para mejorar la
resistencia al amarilleo de resinas de
poli(bifenil-éter-sulfona). Aún serán
fácilmente evidentes, otras modificaciones y variaciones en los
procedimientos empleados en la presente invención para los expertos
en la técnica de la formulación y fabricación de resinas y en las
técnicas de extrusión y estas variaciones y modificaciones se
entenderá que se sitúan dentro del alcance de la invención, como se
define mediante las reivindicaciones anexas.
Claims (9)
1. Composición, que comprende:
- una resina de
poli(bifenil-éter-sulfona), y
- una polieterimida escogida entre:
(i) las polieterimidas susceptibles de ser
preparadas mediante la reacción de un
bis(éter-anhídrido) aromático con una o más
diaminas aromáticas, seleccionadas entre
m-fenileno-diamina,
p-fenileno-diamina, un
diaminodifenil-éter, una diaminodifenil-sulfona,
una diaminodifenil-cetona o una diamina
aril-alifática;
(ii) los correspondientes copolímeros en que
hasta un 50% en moles de las unidades de anhídridos son derivadas
de dianhídridos aromáticos;
en que la composición comprende:
- de 95 a 60% p de la
poli(bifenil-éter-sulfona) y
- de 40 a 5% p de la polieterimida.
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque consiste esencialmente en la resina de
poli(bifenil-éter-sulfona) y la
polieterimida.
3. Composición según una cualquiera de la
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
polieterimida contiene unidades derivadas de dianhídrido de
2,2-bis(4-(2,3-dicarboxifenoxi)fenil)-propano
y m-fenilenodiamina que tiene la fórmula
estructural:
4. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
adicionalmente un material retardante de la combustión.
5. Composición según la reivindicación 4,
caracterizada porque el material retardante de la combustión
comprende borato de zinc en combinación con un polímero de
fluorocarburo.
6. Composición según la reivindicación 5,
caracterizada porque comprende adicionalmente dióxido de
titanio.
7. Método para preparar la composición según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque usa una instalación y procedimientos estándar de moldeo por
inyección y termoconformación.
8. Artículo moldeado, que comprende la
composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
9. Uso de la composición según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, para producir películas, láminas y
perfiles usando procedimientos de extrusión.
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