ES2344685T3 - Vibrador interior para compactar hormigon. - Google Patents
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Abstract
Vibrador interior (20) para compactar hormigón, con una carcasa vibradora (21a) en la que están integrados - una masa desequilibrada giratoria, - un motor eléctrico (2) que acciona la masa desequilibrada y - una parte de una línea de corriente (5, 6, 7, 26) unida con el motor eléctrico (2) y destinada a suministrar corriente a dicho motor eléctrico (2), y con - un disyuntor eléctricamente activable (3, 4, 10) intercalado en la línea de alimentación de corriente (5, 6, 7, 26) y destinado a cortar el suministro de corriente al motor eléctrico (2), caracterizado porque el disyuntor (3, 4, 10) está integrado en la caja vibradora (21a) y porque el vibrador interior (20) presenta al menos un emisor de señales interno (9, 13) unido con el disyuntor (3, 4, 10) e integrado en la carcasa vibradora (21a), pudiendo generarse por cada uno de los emisores de señales internos (9, 13) una señal de corte interna correspondiente, en función de la cual se puede controlar el disyuntor (3, 4, 10).
Description
Vibrador interior para compactar hormigón.
La invención concierne a un vibrador interior
para compactar hormigón.
Los vibradores interiores para compactar
hormigón son conocidos y se utilizan en las obras desde hace muchos
años. La figura 1 muestra una forma de realización de un vibrador
interior conocida por el documento
DE-U-91 17 854.5, explicándose
brevemente a continuación la estructura y el funcionamiento de este
vibrador:
Un vibrador interior 20 presenta una botella
vibradora 21, una manga de protección y servicio 23, una unidad de
montaje 24 integrada en la manga de protección y servicio 23 y
destinada a recibir un convertidor (no mostrado) y un interruptor
de mando 25, una línea de alimentación de corriente en forma de un
cable de conducción de corriente 26 y un enchufe de red 27.
La botella vibradora 21 comprende una carcasa
vibradora 21a, un motor eléctrico incorporado en la carcasa
vibradora y que no puede verse en el dibujo, y una masa
desequilibrada (no mostrada) dispuesta también en la carcasa
vibradora 21a y que puede ser puesta en rotación por el motor
eléctrico alrededor de un eje longitudinal de la botella vibradora
21. El convertidor integrado en la unidad de montaje 24 genera la
corriente necesaria para el accionamiento del motor eléctrico, la
cual tiene una frecuencia superior a la de la red y se alimenta al
motor eléctrico a través del cable de conducción de corriente 26
integrado en la manga de protección y servicio 23. La alimentación
de corriente puede ser controlada por el interruptor de servicio
25.
El documento
DE-U-20017054 muestra también un
vibrador interior con las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
Los vibradores interiores de la clase
anteriormente descrita se calientan muy fuertemente durante el
funcionamiento, especialmente en la zona de la botella vibradora
21, debido al calor residual del motor eléctrico integrado en ella
y debido al rozamiento de los cojinetes. Esto no plantea ningún
problema cuando la botella vibradora 21 está rodeada en
funcionamiento por hormigón líquido, ya que el calor generado en la
botella vibradora 21 puede ser cedido muy eficazmente al entorno
debido a la alta conductividad calorífica del hormigón o del agua
contenida en el hormigón líquida. Sin embargo, si se extrae la
botella vibradora 21 del hormigón durante el funcionamiento, el
calor generado no puede ya ser evacuado con rapidez suficiente
debido a la pequeña conductividad calorífica del aire. Por tanto,
existe el riesgo de un sobrecalentamiento del vibrador interior 20 o
del motor eléctrico.
Para prevenir un posible sobrecalentamiento del
motor eléctrico es conocido el recurso de integrar un seguro contra
sobretemperatura en la botella vibradora 21 o en la carcasa
vibradora 21a en la proximidad inmediata del motor eléctrico o en
el propio motor eléctrico. El seguro contra sobretemperatura
interrumpe el suministro de corriente al motor eléctrico cuando su
temperatura sobrepasa un valor umbral predeterminado. El motor
eléctrico está protegido así también al mismo tiempo contra
sobrecalentamientos que puedan originarse debido a una mecánica
defectuosa o a una tensión de alimentación defectuosa del motor
eléctrico.
Usualmente, el seguro contra sobretemperatura
está materializado en forma de un interruptor bimetálico. En este
caso, en la cabeza del bobinado del motor está integrada en cada
conductor de corriente del cable de conducción de corriente 26 un
interruptor bimetálico separado que varía su estado de conmutación a
una respectiva temperatura determinada e interrumpe así el
suministro de corriente.
Dado que, a consecuencia de tolerancias de
producción, los interruptores bimetálicos presentan puntos de
conmutación por temperatura ligeramente diferentes y, además,
pueden predominar campos de temperatura no homogéneos dentro de la
botella vibradora, los interruptores bimetálicos cambian en general
su estado de conmutación en momentos diferentes. Sin embargo, esto
conduce a que el motor eléctrico esté expuesto a fuertes cargas de
corriente en la fase de desconexión de los interruptores
bimetálicos. La alta carga de corriente puede conducir rápidamente,
además, a una oxidación de los interruptores bimetálicos. En el peor
de los casos, la oxidación puede conducir a un fallo total de los
interruptores bimetálicos y, por tanto, del vibrador interior.
Asimismo, es desventajoso el hecho de que, al reconectar el motor
eléctrico por medio de los interruptores bimetálicos después de la
fase de enfriamiento, el motor eléctrico está sometido de nuevo a
una fuerte carga de corriente, ya que también aquí los interruptores
bimetálicos no se conmutan exactamente en el mismo momento. Esto
puede conducir a que el motor eléctrico aún calentado alcance de
nuevo muy rápidamente el valor umbral de temperatura y se vuelva a
desconectar por los interruptores bimetálicos dentro de un tiempo
muy breve.
El seguro contra sobretemperatura a base de
interruptores bimetálicos tiene también el inconveniente de que los
interruptores bimetálicos, debido a la fuerte vibración generada por
el motor eléctrico y el desequilibrio, se abren o se cierran
frecuentemente durante un breve tiempo. Las cargas de corriente del
motor eléctrico ligadas a esto pueden conducir al desgaste del motor
eléctrico o a la destrucción de la electrónica de accionamiento
conectada al
mismo.
mismo.
Para fabricar la botella vibradora se encapsulan
usualmente el motor eléctrico, los interruptores bimetálicos y la
línea de alimentación de corriente por medio de un material adecuado
a fin de obtener una unidad común. Las altas presiones que entonces
se presentan pueden conducir, debido a las fuerzas mecánicas, al
fallo de los interruptores bimetálicos o a un desplazamiento no
deseado de los respectivos puntos de conmutación por
temperatura.
El problema que sirve de base a la invención
consiste en indicar un vibrador interior para compactar hormigón, en
el que el motor eléctrico esté eficazmente protegido contra
sobrecalentamiento.
Según la invención, el problema se resuelve por
medio de un vibrador interior con las características de la
reivindicación 1. Ejecuciones y perfeccionamientos ventajosos de la
idea de la invención están explicados en la descripción siguiente
y/o se encuentran definidos en las reivindicaciones
subordinadas.
El vibrador interior según la invención presenta
una carcasa vibratoria en la que están integrados una masa
desequilibrada giratoria, un motor eléctrico que acciona la masa
desequilibrada y una parte de una línea de alimentación de
corriente unida con el motor eléctrico para suministrar corriente a
dicho motor eléctrico. Asimismo, el vibrador interior presenta un
disyuntor eléctricamente activable, intercalado en la línea de
alimentación de corriente y destinado a cortar el suministro de
corriente al motor eléctrico y un emisor de señales interno. Es
esencial a este respecto que el disyuntor y el emisor de señales
interno estén integrados en la carcasa vibradora.
La ejecución eléctricamente activable del
disyuntor hace posible controlar exactamente en el tiempo el
disyuntor por medio de señales de corte eléctricas. Si el disyuntor
-por ejemplo, para la activación de fases de corriente diferentes-
consta de varias subunidades de disyuntor independientes una de
otra, éstas pueden ser conectadas en exactamente en el mismo
momento por respectivas señales de corte. A este fin, se generan las
señales de corte y se alimentan éstas a las subunidades del
disyuntor de tal manera que estas subunidades del disyuntor sean
solicitadas al mismo tiempo por las respectivas señales de corte.
Por tanto, se pueden evitar marchas en dos fases no deseadas al
conectar y desconectar el motor eléctrico.
El disyuntor presenta preferiblemente al menos
un triac, pudiendo estar intercalada en cada conductor de corriente
o -según el caso de aplicación- en una parte de los interruptores de
corriente de la línea de alimentación de corriente una subunidad de
disyuntor propia en forma de un triac que se puede controlar o
conmutar cada vez por medio de una señal de corte correspondiente.
El control del triac por medio de respectivas señales de corte
eléctricas hace posible una conexión del triac exactamente en el
mismo momento. En lugar del triac se pueden emplear también,
naturalmente, otros elementos de conmutación electrónicos tales como
transistores o tiristores.
La ejecución eléctricamente activable del
disyuntor permite que, como se pondrá de manifiesto todavía más
adelante, se emplee éste tanto en calidad de componente de un seguro
contra sobretemperatura como también para conectar y desconectar el
vibrador interior. Por tanto, se puede prescindir de un sitio de
corte de la corriente previsto normalmente por separado en
vibradores interiores conocidos para conectar y desconectar el
vibrador interior, ya que este sitio es sustituido según la
invención por un emisor de señales unido con el disyuntor. La
conexión y desconexión del vibrador interior se efectúa entonces a
través del emisor de señales por medio de una solicitación del
disyuntor con una señal de corte. Por tanto, el corte de corriente
de la alimentación de corriente del motor eléctrico se efectúa
solamente todavía en un sitio y no, como en vibradores interiores
conocidos, en dos sitios, a saber, en el conector/desconector
convencional y en el interruptor bimetálico. Por tanto, se reduce la
complejidad del vibrador interior al tiempo que se conserva la
funcionalidad.
Como generalización del ejemplo anteriormente
citado se puede decir: Dado que se pueden unir en principio
cualquier número de emisores de señales con el disyuntor
eléctricamente activable, se puede ampliar "a voluntad" el
volumen de funciones del vibrador interior con un mínimo coste
técnico adicional (agregación de emisores de señales
adicionales).
Además, los disyuntores eléctricamente
activables, en particular los triacs, son mecánica y térmicamente
más estables que los interruptores bimetálicos, ya que no están
sometidos a desgaste mecánico ni a oxidación, e igualmente no son
influenciados en su función al inyectar los componentes uno con
otro. Por tanto, se obtiene un vibrador interior optimizado en
cuanto al proceso de fabricación y a los costes, cuyo funcionamiento
está garantizado a lo largo de un prolongado periodo de tiempo.
Las señales de corte que controlan el disyuntor
o las subunidades del disyuntor (en lo que sigue denominadas
disyuntor) y que son generadas por emisores de señales unidos con el
disyuntor se pueden dividir en señales de corte internas y
externas. El vibrador interior presenta al menos un emisor de
señales interno unido con el disyuntor e integrado en la carcasa
vibradora, pudiendo generarse por cada uno de los emisores de
señales internos una señal de corte interna correspondiente, en
función de la cual se puede controlar el disyuntor. Además, en una
forma de realización preferida está previsto al menos un emisor de
señales externo unido con el disyuntor y montado fuera de la
carcasa vibradora, pudiendo generarse por cada uno de los emisores
de señales externos una señal de corte externa correspondiente en
función de la cual se puede controlar el disyuntor.
Un ejemplo de un emisor de señales interno es el
equipo de vigilancia de temperatura ya mencionado más arriba para
captar la temperatura del motor eléctrico o en la botella vibradora.
El equipo de vigilancia de la temperatura genera, sobre la base de
la temperatura captada del motor eléctrico, una señal de corte
interna con la cual se solicita el disyuntor (que puede
considerarse también como componente del equipo de vigilancia de la
temperatura). A este fin, el equipo de vigilancia de la temperatura
presenta al menos un sensor de temperatura montado preferiblemente
en la proximidad inmediata de la cabeza del bobinado del motor
eléctrico. Por tanto, el seguro contra sobretemperatura a base de
interruptores bimetálicos es sustituido por la combinación de un
sensor de temperatura con un disyuntor eléctricamente activable.
Otro ejemplo de un emisor de señales interno es
un elemento de conmutación dependiente de la tensión, unido con la
línea de alimentación de corriente, por medio del cual se puede
generar una señal de corte interna correspondiente en función de la
tensión aplicada al motor eléctrico. Por ejemplo, el elemento de
conmutación dependiente de la tensión está configurado de modo que
registre un fallo del flujo de corriente o de la tensión de
suministro en uno de los conductores de corriente y, para evitar una
alta carga de corriente del motor eléctrico (marcha en dos fases),
corte también el flujo de corriente hacia los restantes conductores
de corriente mediante la generación de señales de corte internas
correspondientes. Asimismo, el elemento de conmutación dependiente
de la tensión puede estar diseñado de tal manera que pueda
conmutarse en función de una señal de tensión de suministro
modulada. Igualmente, sería posible configurar el elemento de
conmutación dependiente de la tensión de tal manera que, en caso de
sobretensiones, corte el flujo de corriente o lo regule a valores
que correspondan a los valores nominales del vibrador interior.
Otro ejemplo de un emisor de señales interno y/o
externo es un interruptor de posición mediante el cual, en función
de la orientación espacial de la carcasa vibradora -por ejemplo, en
posición horizontal-, se pueda generar una señal de corte
correspondiente: Cuando se coloca el vibrador interior sobre el
suelo por el personal de servicio, se desconecta automáticamente el
vibrador interior.
Otros ejemplos de respectivos emisores de
señales internos o externos son sensores de luz, sensores
magnéticos, sensores bimetálicos, interruptores de bola, sensores
capacitivos e inductivos, interruptores de mercurio, interruptores
de líquido, interruptores de aceite con barrera óptica, emisores de
señales de radio, emisores de señales luminosas o emisores de
señales infrarrojas. Los emisores de señales pueden comprender
también plásticos conductores, relés de láminas y similares.
Preferiblemente, está previsto un circuito
lógico integrado que está unido con el disyuntor y con respectivos
emisores de señales internos y/o externos, pudiendo generarse por el
circuito lógico integrado, en función de varias señales de corte
alimentadas al mismo, generadas por los emisores de señales internos
o externos, una señal de corte común (o varias señales de cortes
"comunes" cuando se empleen varias subunidades de señales de
corte), mediante la cual se pueda controlar el disyuntor. Con ayuda
del circuito lógico integrado se puede evaluar un gran número de
señales de corte diferentes, con lo que es posible de manera
sencilla un funcionamiento simultáneo de un gran número de emisores
de señales diferentes.
El vibrador interior según la invención presenta
preferiblemente la estructura ya descrita mostrada en la figura 1.
Por tanto, está prevista una manga de protección a un extremo de la
cual se une la carcasa vibradora o la botella vibradora y al otro
extremo de la cual se une, a través de una pieza de acoplamiento,
otra parte de la línea de alimentación de corriente que conduce a
un enchufe de red. La pieza de acoplamiento puede ser una unidad de
montaje para recibir un convertidor de frecuencia y/o un interruptor
para conectar el motor eléctrico en la carcasa vibradora.
El circuito lógico integrado puede estar
previsto aquí en un sitio cualquiera dentro o sobre el vibrador
interior. Preferiblemente, el circuito lógico integrado está
integrado en la carcasa vibradora o en la propia botella vibradora,
en el enchufe de red o en la unidad de montaje. El circuito lógico
integrado puede estar configurado como una única pieza
constructiva, por ejemplo en unión del disyuntor y/o al menos una
parte de los emisores de señales internos.
Según ya se ha mencionado, como emisor de
señales externo entra en consideración un emisor de señales (por
ejemplo, un pulsador o un interruptor) maniobrable por un usuario,
mediante cuya señal de corte externa correspondiente se pueda
conectar y desconectar el vibrador interior. El emisor de señales
está previsto aquí preferiblemente a cierta distancia de la botella
vibradora, es decir que, por ejemplo, está montado en el extremo de
la manga de protección o está configurado como un mando a distancia
separado por medio del cual se puede efectuar el control del
vibrador interior a través de un elemento receptor montado en el
vibrador interior.
La señal de corte externa generada por los
emisores de señales externos puede ser transmitida al disyuntor o
al circuito lógico integrado a través de una línea de señales que
discurra preferiblemente en la manga de protección, tal como, por
ejemplo, una línea óptica, o bien por radio o luz infrarroja,
estando previsto en el disyuntor o en el circuito lógico integrado,
en el caso de una transmisión por radio o por infrarrojos, un
elemento receptor correspondiente para recibir la señal de
corte.
Estas y otras características y ventajas de la
invención se explican con más detalle en lo que sigue haciendo
referencia a los dibujos presentados en una forma de realización a
modo de ejemplo. Muestran:
La figura 1, una forma de realización de un
vibrador interior según el estado de la técnica;
La figura 2, un esquema de conexión esquemático
para ilustrar la cooperación de un disyuntor con los emisores de
señales internos y/o externos en una primera forma de realización de
la invención;
La figura 3, un esquema de conexión esquemático
para ilustrar la cooperación del disyuntor con los emisores de
señales internos/externo de un vibrador interior según la invención
en una segunda forma de realización;
La figura 4, un croquis de conexión esquemático
de un vibrador interior según la invención en una tercera forma de
realización de la invención;
La figura 5, un croquis de conexión esquemático
de un vibrador interior según la invención en una cuarta forma de
realización;
La figura 6, un croquis de conexión esquemático
de un vibrador interior según la invención en una quinta forma de
realización;
La figura 7, un croquis de conexión esquemático
de un vibrador interior según la invención en una sexta forma de
realización; y
La figura 8, un croquis de construcción de una
cabeza de motor eléctrico en relación con la forma de realización
del vibrador interior mostrada en la figura 2, en representación en
sección transversal.
La forma de realización conocida de un
vibrador interior, mostrada en la figura 1, se ha descrito ya y,
por este motivo, no se la explicará con más detalle en este sitio.
En las formas de realización que se describen a continuación las
piezas constructivas correspondientes una a otra están identificadas
con los mismos símbolos de referencia.
La figura 2 muestra un croquis de conexión
esquemático 1 con un motor eléctrico 2, un primer triac 3, un
segundo triac 4, un primer conductor de corriente 5, un segundo
conductor de corriente 6, un tercer conductor de corriente 7, un
circuito lógico integrado 8 y un sensor de temperatura 9. Todos los
componentes situados dentro de la zona identificada con el número
de referencia 15 pueden considerarse como integrados en la botella
vibradora 21 y todos los componentes situados fuera de la zona 15
están montados en el vibrador interior fuera de la botella vibradora
21 o pueden estar previstos completamente por separado de este
vibrador.
La corriente trifásica alimentada al motor
eléctrico 2 por medio de los conductores de corriente primero,
segundo y tercero 5 a 7 puede ser cortada por el primer triac 3
intercalado en el primer conductor de corriente 5 y por el segundo
triac 4 intercalado en el tercer conductor de corriente 7. A este
fin, se generan al mismo tiempo por el circuito lógico integrado 8
unas señales de corte "comunes" en forma de una primera señal
de corte para solicitar el primer triac 3 y una segunda señal de
corte para solicitar el segundo triac 4 y se alimentan estas señales
al primer triac 3 y al segundo triac 4. El primer triac 3 y el
segundo triac 4 representan conjuntamente un disyuntor 10.
En lugar de los triacs 3, 4 se pueden utilizar
también otros disyuntores eléctricamente activables.
Como emisor de señales interno está previsto
aquí el sensor de temperatura 9, el cual mide la temperatura en o
sobre el motor eléctrico 2 y, en caso de que se sobrepase un valor
umbral de temperatura determinado, alimenta una señal de corte
correspondiente al circuito lógico integrado 8, el cual, en función
de ella, genera las señales de corte comunes. Como alternativa, el
sensor de temperatura 9 alimenta permanentemente al circuito lógico
integrado 8 una señal de temperatura que es evaluada por el circuito
lógico integrado 8.
La forma de realización mostrada en la figura 3
se diferencia de la forma de realización mostrada en la figura 2
únicamente por la agregación de un primer emisor de señales externo
adicional 11 que está unido con el circuito lógico integrado 8 y
que alimenta a éste una señal de corte correspondiente cuando se
maniobra dicho primer emisor de señales externo 11. El primer
emisor de señales externo 11 está unido con el circuito lógico
integrado 8 a través de una línea de señales 12 que puede
materializarse, por ejemplo, a base de un cable de cobre o de fibra
de vidrio o bien a base de un sistema de radiotransmisión. A través
del primer emisor de señales externo 11 se puede activar el
disyuntor 10 con independencia del sensor de temperatura 9. El
emisor de señales externo 11 está configurado preferiblemente como
un interruptor de conexión y desconexión del vibrador interior.
La forma de realización mostrada en la figura 4
se diferencia de la forma de realización mostrada en la figura 2
por el empleo adicional de un segundo emisor de señales externo 13
que está materializado aquí en forma de un interruptor de posición.
El segundo emisor de señales externo 13 está unido con el circuito
lógico integrado 8 a través de una línea de señales correspondiente
12b para que, en caso de que exista una orientación espacial
determinada, por ejemplo horizontal, del vibrador interior 20, se
envíe una señal de corte correspondiente al circuito lógico interno
8, en función de la cual el circuito lógico integrado solicite al
disyuntor 10 o al primer triac 3 y al segundo triac 4 con señales de
corte comunes.
La forma de realización mostrada en la figura 5
representa una combinación de las formas de realización mostradas
en las figuras 3 y 4. Están presentes tanto el primer emisor de
señales externo 11 como el segundo emisor de señales externo 13.
Por tanto, el disyuntor 10 puede ser activado tanto por el propio
usuario por medio del primer emisor de señales externo 11 como por
el sensor de temperatura 9 y el segundo emisor de señales externo
15, el cual está materializado preferiblemente como un interruptor
de posición.
La forma de realización mostrada en la figura 6
se diferencia de la forma de realización mostrada en la figura 4
únicamente porque el segundo emisor de señales externo 13
(interruptor de posición) está configurado aquí como un emisor de
señales interno, es decir que está integrado en la carcasa vibradora
21a.
La forma de realización mostrada en la figura 7
se diferencia de la forma de realización mostrada en la figura 5
porque el segundo emisor de señales externo 13 (interruptor de
posición) está configurado aquí -al igual que en la forma de
realización según la figura 6- como un emisor de señales
interno.
En la figura 8 se puede apreciar el modo en que
los sensores de temperatura 9, el circuito lógico integrado 8 y el
disyuntor 10 constituido por el primer triac 3 y segundo triac 4
pueden configurarse como un componente común. A este fin, todos los
componentes están montados sobre una placa de circuito impreso común
14.
Aun cuando en las formas de realización
anteriormente descritas se describen siempre uno o varios sensores
de temperatura como emisores de señales internos, en otras formas de
realización de la invención están previstos también otros tipos de
emisores de señales internos (por ejemplo, interruptores de
posición, cuentarrevoluciones, etc.).
Claims (15)
1. Vibrador interior (20) para compactar
hormigón, con una carcasa vibradora (21a) en la que están
integrados
- una masa desequilibrada giratoria,
- un motor eléctrico (2) que acciona la masa
desequilibrada y
- una parte de una línea de corriente (5, 6, 7,
26) unida con el motor eléctrico (2) y destinada a suministrar
corriente a dicho motor eléctrico (2), y con
- un disyuntor eléctricamente activable (3, 4,
10) intercalado en la línea de alimentación de corriente (5, 6, 7,
26) y destinado a cortar el suministro de corriente al motor
eléctrico (2), caracterizado porque el disyuntor (3, 4, 10)
está integrado en la caja vibradora (21a) y porque el vibrador
interior (20) presenta al menos un emisor de señales interno (9,
13) unido con el disyuntor (3, 4, 10) e integrado en la carcasa
vibradora (21a), pudiendo generarse por cada uno de los emisores de
señales internos (9, 13) una señal de corte interna correspondiente,
en función de la cual se puede controlar el disyuntor (3, 4,
10).
2. Vibrador interior (20) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el disyuntor (3, 4,
10) presenta al menos un triac (3, 4).
3. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos
un emisor de señales externo (11, 13) unido con el disyuntor (3, 4,
10) y montado fuera de la carcasa vibradora, pudiendo generarse por
cada uno de los emisores de señales externos (11, 13) una señal de
corte externa correspondiente, en función de la cual se puede
controlar el disyuntor (3, 4, 10).
4. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
emisor de señales interno es un equipo (9) de vigilancia de
temperatura unido con el disyuntor (3, 4, 10) y destinado a captar
una temperatura en la carcasa vibradora (21a), y porque el disyuntor
(3, 4, 10) puede ser controlado en función de una señal de corte
interna que puede ser generada por el equipo (9) de vigilancia de la
temperatura y que se basa en la temperatura captada.
5. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el emisor de
señales interno es un elemento de conmutación dependiente de la
tensión, unido con el disyuntor (3, 4, 10) y con la línea de
alimentación de corriente (5, 6, 7, 26), y porque se puede generar
una señal de corte interna correspondiente en función de la tensión
aplicada al motor eléctrico (2).
6. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
emisor de señales interno y/o externo es un interruptor de posición
(13) mediante el cual se puede generar, en función de la orientación
espacial de la carcasa vibradora (21a), una señal de corte
correspondiente.
7. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
respectivos emisores de señales internos (9, 13) y/o los respectivos
emisores de señales externos (11) presentan sensores de luz,
sensores magnéticos, interruptores bimetálicos, interruptores de
bola, sensores capacitivos e inductivos, interruptores de mercurio,
interruptores de líquido, interruptores de aceite con barrera
óptica, emisores de señales de radio, emisores de señales luminosas
o emisores de señales infrarrojas.
8. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un
circuito lógico integrado (8) que está unido con el disyuntor (3, 4,
10) y con los respectivos emisores de señales internos (9, 13) y/o
con los respectivos emisores de señales externos (11), pudiendo
generarse por el circuito lógico integrado (8), en función de
varias señales de corte alimentadas al mismo, generadas por los
emisores de señales internos y/o externos (11), una señal de corte
común mediante la cual se puede controlar el disyuntor (3, 4,
10).
9. Vibrador interior (20) según la
reivindicación 8, caracterizado porque la señal de corte
externa puede ser transmitida al disyuntor (3, 4, 10) o al circuito
lógico integrado (8) desde el emisor de señales externo (11) por
radio, luz infrarroja, cables o conductores ópticos y eventualmente
por un elemento receptor previsto en el disyuntor
(3, 4, 10).
(3, 4, 10).
10. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una manga
de protección (23), en un extremo de la cual está montada la carcasa
vibradora (21a) y al otro extremo de la cual se une, a través de una
pieza de acoplamiento, otra parte de la línea de alimentación de
corriente (26) que conduce a un enchufe de red (27).
11. Vibrador interior (20) según la
reivindicación 10, caracterizado porque la pieza de
acoplamiento es una unidad de montaje (24) para recibir un
convertidor de frecuencia.
\newpage
12. Vibrador interior (20) según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el emisor de
señales externo es un emisor de señales (11) que puede ser
maniobrado por un usuario y mediante el cual se puede generar una
señal de corte externa correspondiente y se puede conectar y
desconectar así el vibrador interior (20), estando previsto el
emisor de señales externo (11) a cierta distancia de la carcasa
vibradora (21), particularmente en la manga de protección (23) del
vibrador interior (20), en la unidad de montaje (24) o como un mando
a distancia separado.
13. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
circuito lógico integrado (8) está integrado en la carcasa vibradora
(21a).
14. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
circuito lógico integrado (8) está integrado en el enchufe de red
(27).
15. Vibrador interior (20) según cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el
disyuntor (3, 4, 10) y/o el circuito lógico integrado (8) están
integrados en la unidad de montaje (24).
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