ES2341313T3 - Aspiradora. - Google Patents
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Abstract
Aspiradora que comprende un cuerpo (4) del orificio de aspiración que tiene un orificio de aspiración, un ventilador eléctrico (1a) para generar aire de aspiración, una tubería de conexión (3) conectada al cuerpo (4) del orificio de aspiración, y una parte (5) de recogida de polvo de tipo ciclón, dispuesta entre el cuerpo (4) del orificio de aspiración y el ventilador eléctrico (1a), para transformar el aire de aspiración introducido a través de un orificio de entrada (5a) en una corriente en torbellino con el objeto de separar el polvo y a continuación descargar el aire de aspiración a través de un orificio de salida (5b), en la que la parte (5) de recogida de polvo de tipo ciclón tiene una primera cámara (7) de recogida de polvo y una segunda cámara (8) de recogida de polvo, ambas de forma cilíndrica, para alojar el polvo separado, estando dispuestas las cámaras de recogida de polvo primera y segunda (7, 8) en yuxtaposición a lo largo de un eje de las mismas, y separadas entre sí mediante una pared divisoria (9) que tiene una parte de abertura (9a) formada en la misma; caracterizada porque se dispone una guía (20) del aire de aspiración, que comprende una parte de forma sustancialmente cilíndrica que está montada sobre una parte superior de la primera cámara (7) de recogida de polvo y que tiene un orificio de salida (10b) formado de manera que sobresale desde un centro de una superficie del techo de la misma hacia la primera cámara (7) de recogida de polvo, teniendo la parte de salida (10b) un orificio de salida (5b), comprendiendo además la guía (20) del aire de aspiración una parte de conexión que está conectada a la tubería de conexión (3), y la parte de entrada (5a) que acopla juntas la parte cilíndrica y la parte de conexión con el objeto de permitir que el polvo se introduzca tangencialmente a la primera cámara de recogida de polvo.
Description
Aspiradora.
La presente invención se refiere a una
aspiradora que tiene una parte de recogida de polvo de tipo ciclón,
que separa el polvo y la suciedad mediante la generación de aire de
aspiración en una corriente en torbellino.
En el Modelo de Utilidad Japonés Registrado
Número 2583345 y en la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada
Número H10-85159 se dan a conocer ejemplos
convencionales de aspiradoras que tienen una parte de recogida de
polvo en ciclón que separa el polvo y la suciedad (en lo que sigue,
simplemente "polvo") mediante la formación de aire de
aspiración en una corriente en torbellino. De acuerdo con estas
publicaciones, una tubería de conexión que está conectada, en un
extremo, a un cuerpo del orificio de aspiración que tiene un
orificio de aspiración, está acoplada en el otro extremo a una
parte de recogida de polvo en ciclón. La parte de recogida de polvo
en ciclón comunica, a través de una manguera de aspiración, con el
cuerpo de la aspiradora.
La figura 26 muestra una vista en sección, desde
el lateral, de la parte de recogida de polvo en ciclón, y la figura
27 muestra una vista en sección tomada a lo largo de la línea
A-A mostrada en la figura 26. El aire de aspiración
producido por un ventilador eléctrico pasa a través de una tubería
de conexión 50 y fluye a la parte 51 de recogida de polvo en
ciclón, a través de un orificio de entrada 51a. El aire de
aspiración, cuando pasa a través de un conducto helicoidal 51b
formado en el interior de la parte 51 de recogida de polvo en
ciclón, se transforma en una corriente en torbellino. A medida que
el aire de aspiración se arremolina, bajo la fuerza centrífuga, el
polvo contenido en el mismo colisiona con una superficie 53a de
pared de una parte de cilindro interna 53, con el resultado de que
el polvo cae, a lo largo de la parte cónica 53c dispuesta en la
parte de cilindro interna 53, a una cámara 55 de recogida de
polvo.
El aire de aspiración del que se ha separado el
polvo es expulsado través del orificio de salida 51c y es
alimentado a un cuerpo (no mostrado) de la aspiradora. De este modo,
para alojar el polvo, la cámara 55 de recogida de polvo está
dispuesta en la parte 51 de recogida de polvo en ciclón, que es
integral con la tubería de conexión 50. Esto ayuda a miniaturizar la
aspiradora y mejora la funcionalidad de la misma.
Sin embargo, en la aspiradora convencional
descrita anteriormente, el conducto de aspiración que va desde el
conducto helicoidal 51b a través del orificio de salida 51c, está
separado de la cámara 55 de recogida de polvo por medio de la parte
cónica 53c. Como resultado, la cámara 55 de recogida de polvo
dispuesta por debajo de la parte cónica 53c y el conducto de
aspiración, hacen que la parte 51 de recogida de polvo en ciclón
sea demasiado larga, perjudicando la operatividad de la aspiradora
cuando es desplazado el mencionado cuerpo del orificio de
aspiración de la misma.
Además, en el interior de la cámara 55 de
recogida de polvo, se recogen mezcladas partículas de polvo finas y
gruesas. Esto conduce a problemas como que, al deshacerse del polvo
recogido en la cámara 55 de recogida de polvo, las partículas finas
del mismo vuelan por el aire y ensucian el entorno, y dichas
partículas finas de polvo escapan a través del orificio de salida
51c y dañan el ventilador eléctrico.
Estos problemas se pueden solucionar mediante
disponer un recipiente de polvo en el interior del cuerpo de la
aspiradora y permitir que las partículas finas de polvo escapen a
través del orificio de salida 51c, de manera que sean filtradas por
el recipiente de polvo. Sin embargo, este método requiere que se
fabrique más grande el cuerpo de la aspiradora, y además requiere
deshacerse de los residuos recogidos en el recipiente de polvo, lo
que anula la operatividad de la aspiradora al deshacerse de los
residuos.
Se da a conocer otra aspiradora en el documento
DE 1 407 995.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una aspiradora que tenga una parte miniaturizada de
recogida de polvo en ciclón, pero que sin embargo ofrezca una
operatividad mejorada al deshacerse de los residuos, y que sea
menos proclive a averías en el ventilador eléctrico de la misma.
El objetivo anterior se consigue con una
aspiradora acorde con la reivindicación 1. Las reivindicaciones 2 a
11 corresponden a otras realizaciones de la aspiradora acorde con la
reivindicación 1.
Se da a conocer una aspiradora como un ejemplo
útil para comprender la invención, con un cuerpo del orificio de
aspiración que tiene un orificio de aspiración, un ventilador
eléctrico para generar aire de aspiración, una tubería de conexión
conectada al cuerpo del orificio de aspiración, y una parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, dispuesta entre el cuerpo del
orificio de aspiración y el ventilador eléctrico, para transformar
el aire de aspiración introducido en una corriente en torbellino con
el objeto de separar el polvo.
En este caso, una cámara de recogida de polvo
para alojar el polvo separado se dispone en el interior de un
conducto de aire de aspiración de la parte de recogida de polvo de
tipo ciclón.
En esta estructura, el aire de aspiración
producido por el ventilador eléctrico e introducido a través de un
orificio de entrada, fluye a través de la tubería de conexión a la
parte de recogida de polvo de tipo ciclón. En el interior de la
parte recogida de polvo de tipo ciclón, cuando el aire de aspiración
fluye en forma de corriente en torbellino, el polvo es separado del
mismo y es alojado en la cámara de recogida de polvo. El aire de
aspiración del que se ha separado del polvo, pasa a través de la
cámara de recogida de polvo, y a continuación es expulsado siendo
aspirado por el ventilador eléctrico.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer una aspiradora con un cuerpo del orificio de aspiración que
tiene un orificio de aspiración, un ventilador eléctrico para
generar aire de aspiración, una tubería de conexión conectada al
cuerpo del orificio de aspiración, y una parte de recogida de polvo
de tipo ciclón, dispuesta entre el cuerpo del orificio de
aspiración y el ventilador eléctrico, para transformar el aire de
aspiración introducido a través del orificio de entrada, en una
corriente en torbellino con el objeto de separar el polvo y
descargar a continuación el aire de aspiración a través de un
orificio de salida. En este caso, se disponen una primera cámara de
recogida de polvo y una segunda cámara de recogida de polvo para
alojar el polvo separado, en la parte de recogida de polvo de tipo
ciclón. Las cámaras de recogida de polvo primera y segunda están
separadas entre sí por una pared divisoria que tiene una parte de
abertura formada en la misma.
En esta estructura, el aire de aspiración
producido por el ventilador eléctrico e introducido a través del
orificio de entrada, fluye a través de la tubería de conexión a la
parte de recogida de polvo de tipo ciclón. En el interior de la
parte de recogida de polvo de tipo ciclón, cuando el aire de
aspiración fluye en forma de corriente en torbellino, el polvo es
separado del mismo. Las partículas mayores de polvo son bloqueadas
por la pared divisoria y alojadas en la primera cámara de recogida
de polvo, se permite el paso de las partículas menores a través de
orificios y éstas son alojadas en la segunda cámara de recogida de
polvo. El aire de aspiración del que se ha separado del polvo es
expulsado al ser aspirado por el ventilador eléctrico.
De acuerdo con la presente invención, en la
estructura de aspiradora que se ha descrito anteriormente, es
posible disponer la primera cámara de recogida de polvo dentro del
conducto de aire de aspiración de la parte recogida de polvo de
tipo ciclón, y la segunda cámara de recogida de polvo fuera del
conducto de aire de aspiración de la parte de recogida de polvo de
tipo ciclón. En esta estructura, el aire de aspiración del que se ha
separado del polvo, pasa a través de la primera cámara de recogida
de polvo, y a continuación es expulsado siendo aspirado por el
ventilador eléctrico. Al mismo tiempo, se impide que el polvo
recogido en la segunda cámara de recogida de polvo se vuelva a
mezclar con el aire de aspiración y sea expulsado junto con éste a
través del orificio de salida.
De acuerdo con la presente invención, en la
aspiradora estructurada tal como se ha descrito anteriormente, las
cámaras primera y segunda de recogida de polvo pueden disponerse de
manera que sean desmontables respecto de la parte de recogida de
polvo de tipo ciclón. En esta estructura, se desechan los residuos
con las cámaras de recogida de polvo primera y segunda separadas de
la parte recogida de polvo de tipo ciclón.
De acuerdo con la presente invención, en la
aspiradora estructurada tal como se ha descrito anteriormente, por
lo menos parte de las cámaras primera y segunda de recogida de polvo
pueden estar fabricadas de un elemento transparente que permite ver
el interior desde el exterior. En esta estructura, se puede
verificar visualmente desde el exterior la cantidad de polvo
recogido en las cámaras primera y segunda de recogida de polvo.
De acuerdo con la presente invención, en la
aspiradora estructurada tal como se ha descrito anteriormente,
puede disponerse una válvula para cerrar el orificio de entrada
cuando el ventilador eléctrico está en reposo. En esta estructura,
incluso cuando el ventilador eléctrico está en reposo, se impide el
flujo de retorno del polvo recogido.
De acuerdo con la presente invención, en la
aspiradora estructurada tal como se ha descrito anteriormente, el
orificio de salida puede disponerse en la superficie cilíndrica de
un cilindro interior que es deslizable en el interior de un
cilindro exterior que está dispuesto de manera que sobresale en la
primera cámara de recogida de polvo de modo que, cuando el orificio
de salida está obstruido, el orificio de salida es cubierto por el
cilindro exterior bajo la fuerza de aspiración del ventilador
eléctrico. En esta estructura, cuando el orificio de salida está
obstruido, el cilindro interior es aspirado hacia el cilindro
exterior bajo presión de vacío, de manera que el orificio de salida
es cubierto por el cilindro exterior.
De acuerdo con la presente invención, en la
estructura de aspiradora que se ha descrito anteriormente, puede
disponerse un detector de presión para detectar la diferencia de
presión entre el conducto de aire de aspiración de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, y el conducto de salida para el
aire de aspiración expulsado a través del orificio de salida. En
esta estructura, cuando la diferencia de presión entre los lados de
arriba y de abajo del orificio de salida alcanza un nivel
predeterminado, se detecta que el orificio de salida está
obstruido.
De acuerdo con la presente invención, en la
aspiradora estructurada tal como se ha descrito anteriormente, la
parte de recogida de polvo de tipo ciclón puede disponerse
sustancialmente en paralelo a la tubería de conexión y en el lado
de la tubería de conexión opuesto la superficie del suelo, con la
parte abertura dispuesta lejos de la tubería de conexión.
De acuerdo con la presente invención, en la
aspiradora estructurada tal como se ha descrito anteriormente, la
parte de recogida de polvo de tipo ciclón puede disponerse
sustancialmente paralela a la tubería de conexión, con parte de la
tubería de conexión doblada para formar un asa a agarrar por un
usuario durante la limpieza.
La figura 1 es un diagrama que muestra
esquemáticamente la aspiradora de una primera realización de la
invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
parte de recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la
primera realización de la invención.
La figura 3 es una vista en sección, desde el
lateral, de la parte de recogida de polvo de tipo ciclón de la
aspiradora de la primera realización de la invención.
La figura 4 es una vista en sección, desde
arriba, de la parte de recogida de polvo de tipo ciclón de la
aspiradora de la primera realización de la invención.
La figura 5 es una vista en sección, desde
arriba, de la parte de recogida de polvo de tipo ciclón de la
aspiradora de la primera realización de la invención, que muestra
su estado con la válvula abierta.
La figura 6 es un diagrama que muestra un
ejemplo de la estructura de la pared divisoria de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención.
La figura 7 es un diagrama que muestra otro
ejemplo de la estructura de la pared divisoria de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención.
La figura 8 es un diagrama que muestra otro
ejemplo más, de la estructura de la pared divisoria de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención.
La figura 9 es una vista en sección, desde el
lateral, de la pared divisoria mostrada en la figura 8.
La figura 10 es un diagrama que ilustra la
dirección en la que la parte de recogida de polvo de tipo ciclón es
montada en la aspiradora de la primera realización de la
invención.
Las figuras 11(a) y 11(b) son
diagramas que muestran otro ejemplo de la estructura de la guía del
aire de aspiración de la aspiradora de la primera realización de la
invención.
La figura 12 es un diagrama que muestra un
ejemplo de la estructura del orificio de salida de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención.
La figura 13 es un diagrama que muestra otro
ejemplo de la estructura del orificio de salida de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención.
La figura 14 es un diagrama que ilustra cómo
está montado el detector de presión, en la parte de recogida de
polvo de tipo ciclón de la aspiradora de la primera realización de
la invención.
La figura 15 es un diagrama que muestra las
cámaras primera y segunda de recogida de polvo de la parte de
recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención, mostrando su estado separado.
La figura 16 es un diagrama que muestra las
cámaras primera y segunda de recogida de polvo de la parte de
recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención, mostrando un ejemplo de su estado
separado.
La figura 17 es un diagrama que muestra las
cámaras primera y segunda de recogida de polvo de la parte de
recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención, mostrando otro ejemplo de su estado
separado.
La figura 18 es un diagrama que muestra la
segunda cámara de recogida de polvo de la parte de recogida de
polvo en ciclón, de la aspiradora de la primera realización de la
invención, mostrando su estado con la tapa abierta.
La figura 19 es un diagrama que muestra las
cámaras primera y segunda de recogida de polvo de la parte de
recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la primera
realización de la invención, mostrando su estado con el elemento
transparente dispuesto adicionalmente.
Las figuras 20(a), 20(b),
20(c) son diagramas que muestran el orificio de salida de la
parte de recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la
segunda realización de la invención.
\newpage
Las figuras 21(a) y 21(b) son
diagramas que ilustran el movimiento del orificio de salida de la
parte de recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de la
segunda realización de la invención.
La figura 22 es una vista en perspectiva de una
parte de recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de una
tercera realización de la invención.
La figura 23 una vista en perspectiva de un
ejemplo de la parte de recogida de polvo en ciclón y del asa de la
aspiradora, de una cuarta realización de la invención.
La figura 24 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo de la parte de recogida de polvo en ciclón, de la
aspiradora de la cuarta realización de la invención.
La figura 25 es un diagrama que muestra
esquemáticamente la aspiradora de una quinta realización de la
invención.
La figura 26 es una vista en sección, desde el
lateral, de la parte de recogida de polvo en ciclón de una
aspiradora convencional.
La figura 27 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea A-A mostrada en la figura 26.
En lo que sigue, se describirán realizaciones de
la presente invención haciendo referencia a los dibujos. La figura
1 es un diagrama que muestra esquemáticamente la aspiradora de una
primera realización. Una tubería de conexión 3, que está acoplada a
una parte 5 de recogida de polvo en ciclón, está conectada a un
cuerpo 4 del orificio de aspiración, que tiene un orificio de
aspiración (no mostrado) frente a la superficie del suelo F.
La parte 5 de recogida de polvo en ciclón
comunica, a través de un elemento de acoplamiento 10 y de una
manguera 2 de aspiración, con un cuerpo 1 de la aspiradora que
tiene un ventilador eléctrico 1a. Parte del elemento de
acoplamiento 10 está doblado con el objeto de formar un asa 10a a
agarrar por el usuario. En el asa 10a está dispuesta una parte de
operaciones 10g, que tiene botones de operación para diversas
operaciones y una pantalla para indicar el estado operativo.
Cuando el ventilador eléctrico 1a es accionado,
se recoge aire de aspiración a través del orificio de aspiración
del cuerpo 4 del orificio de aspiración, tal como se indica mediante
la flecha f1. El aire de aspiración pasa a través de la tubería de
conexión 3 y fluye a la parte 5 de recogida de polvo en ciclón, a
través del orificio de entrada 5a. En el interior de la parte de
recogida de polvo de tipo ciclón, cuando el aire de aspiración
fluye en forma de corriente en torbellino, el polvo es separado y
extraído del mismo. A continuación, el aire de aspiración se
descarga fuera del cuerpo 1 de la aspiradora mediante la fuerza de
aspiración del ventilador eléctrico 1a, tal como se indica mediante
la flecha f2.
Los detalles de la parte 5 de recogida de polvo
en ciclón, se muestran en una vista en perspectiva en la figura 2,
en una vista en sección desde el lateral en la figura 3, y en una
vista en sección desde arriba en la figura 4. La parte 5 de
recogida de polvo en ciclón tiene, en una parte superior de la
misma, una guía 20 del aire de aspiración, en la que está formado
el orificio de entrada 5a. De este modo, la parte 5 de recogida de
polvo en ciclón está acoplada a través de la guía 20 del aire de
aspiración, a la tubería de conexión 3. La parte 5 de recogida de
polvo en ciclón, está formada sustancialmente con una forma
cilíndrica, y está dispuesta en paralelo a la tubería de conexión
3. El flujo del aire de aspiración que fluye a la parte 5 de
recogida de polvo en ciclón, a través del orificio de entrada 5a,
es sustancialmente perpendicular al flujo del aire de aspiración
expulsado de la parte 5 de recogida de polvo en ciclón.
Además, la parte 5 de recogida de polvo en
ciclón, está dispuesta en el lateral de la tubería de conexión 3
opuesto a la superficie del suelo F (véase la figura 1). Esto
posibilita inclinar la tubería de conexión 3 en una posición en la
que queda plana sobre la superficie del suelo F cuando se limpia un
espacio estrecho, tal como el espacio bajo una cama, y además
impide que la parte 5 de recogida de polvo en ciclón se rompa y
disperse el polvo, incluso cuando la parte 5 de recogida de polvo en
ciclón está obstruida.
La guía 20 del aire de aspiración está dotada de
una válvula 13 fabricada de un material elástico tal como caucho.
Bajo la presión de vacío del aire de aspiración, la válvula 13 se
dobla en la dirección del flujo del aire de aspiración. De este
modo, tal como se muestra en la figura 5, el aire de aspiración
fluye a la parte 5 de recogida de polvo en ciclón, a través de la
abertura de entrada 5a, tangencialmente a la parte 5 de recogida de
polvo en ciclón. Como resultado, cuando el aire de aspiración
colisiona con la pared interior 5c de la parte 5 de recogida de
polvo en ciclón y, de ese modo, se convierte en una corriente en
torbellino, el polvo es separado del aire de aspiración y es
recogido en una primera cámara 7 de recogida de polvo.
Cuando no fluye aire de aspiración, la válvula
13, por su propia elasticidad, cierra el orificio de entrada 5a e
impide, de ese modo, el flujo de retorno del polvo. De este modo, se
impide que el polvo recogido fluya de vuelta cuando, por ejemplo,
se guarda la aspiradora. La válvula 13 puede estar fabricada de un
elemento duro, en forma de placa, en cuyo caso la válvula 13 está
cargada con una fuerza que tiende a provocar que ésta cierre el
orificio de entrada 5a, mediante un elemento elástico tal como un
resorte.
Bajo la primera cámara 7 de recogida de polvo
está dispuesta una segunda cámara 8 de recogida de polvo
sustancialmente coaxial con la otra, con una pared divisoria 9
situada entre ambas. La pared divisoria 9 tiene una parte de
abertura mallada 9a que tiene un gran número de agujeros
transversales, tal como se muestra en la figura 6. La malla está
formada de una resina tal como una resina basada en nailon, o de un
metal dispuesto en red, y está fijada a la pared divisoria 9 por
doble moldeo, por fusión térmica o con adhesivo.
Partículas finas de polvo pasan a través de la
parte de abertura 9a y son recogidas en la segunda cámara 8 de
recogida de polvo. La parte de abertura 9a puede fabricarse mediante
moldear la pared divisoria 9 en forma de rejilla, o mediante formar
un gran número de agujeros transversales a su través que penetran
entre las cámaras de recogida de polvo primera y segunda 7 y 8.
Tal como se muestra en la figura 7, la parte de
abertura 9a puede estar dispuesta en parte de la pared divisoria 9.
Tal como se muestra en las figuras 8 y 9, se puede formar una
nervadura 11 con el objeto de dividir la segunda cámara 8 de
recogida de polvo, en una parte 8a en la que está dispuesta la parte
de abertura 9a, y en una parte 8b en la que no está dispuesta la
parte de abertura 9a. Esto es preferible porque impide el flujo de
retorno del polvo que ha entrado, sobre la nervadura 11, en la
porción 8b donde no está dispuesta la parte de abertura 9a.
Cuando la parte de abertura 9a está formada en
parte de la pared divisoria 9, tal como se muestra en las figuras 7
y 8, es preferible disponer la parte de abertura 9a alejada de la
tubería de conexión 3, tal como se muestra en la figura 10, debido
a que esto impide el flujo de retorno del polvo recogido en la
segunda cámara 8 de recogida de polvo, cuando se limpia una
posición elevada tal como la superficie de una pared.
Tal como se muestra en la figura 11(a),
en la guía 20 del aire de aspiración dispuesta en la parte 5 de
recogida de polvo en ciclón, pueden formarse partes deslizantes 20a
y 20b de manera que la tubería de conexión 3 se sujeta de manera
rotatoria y hermética. Esto hace que la parte 5 de recogida de polvo
en ciclón, sea rotatoria en torno a la tubería de conexión 3. Es
decir, es posible replegar la parte 5 de recogida de polvo en
ciclón, hacia la posición deseada en función del lugar a limpiar,
por ejemplo cerca de una pared, en un espacio estrecho, etcétera.
Esto mejora la operatividad de la aspiradora.
Una abertura 3b está formada en la tubería de
conexión 3, y un conducto 20c de aire de aspiración está formado en
torno al exterior de la tubería de conexión 3. De este modo, tal
como se muestra en la figura 11(b), independientemente de
las posiciones de la abertura 3b y del orificio de entrada 5a, el
aire de aspiración es aspirado a la parte 5 de recogida de polvo en
ciclón, a través del conducto 20c del aire de aspiración. La guía 20
del aire de aspiración puede estar dotada de un tapón que acopla
con la tubería de conexión 3 con el objeto de limitar el ángulo de
rotación de la parte 5 de recogida de polvo en ciclón.
En las figuras 2 y 3 descritas previamente, una
tubería de acoplamiento 10b, que es integral con el elemento de
acoplamiento 10, tiene la superficie extrema 10c de la misma cerrada
y está situada en la parte 5 de recogida de polvo en ciclón. En la
superficie periférica exterior de la tubería de acoplamiento 10b, un
orificio de salida 5b, a través del cual es expulsado el aire de
aspiración desde la parte 5 de recogida de polvo en ciclón, está
formado en una posición inferior al orificio de entrada 5a. Tal como
se muestra en la figura 12, el orificio de salida 5b está formado
como una malla que tiene un gran número de agujeros
transversales.
La malla está formada de una resina tal como
resina basada en nailon, y está fijada a la tubería de acoplamiento
10b mediante moldeo doble, mediante fusión térmica o con adhesivo,
de manera que no queden irregularidades superficiales en los
límites 10d y 10e. Si existen irregularidades superficiales, éstas
capturan polvo y provocan la obstrucción del orificio de salida
5b.
Alternativamente, tal como se muestra en la
figura 13, la malla puede estar formada en un tubo de fibras 10f,
que a continuación es acoplado de forma desmontable a la tubería de
acoplamiento 10b mediante acoplamiento a rosca, con una bayoneta,
con una abrazadera o por otros medios. Esto es más preferible
gracias a que facilita la reparación y la limpieza de la malla.
La malla del orificio de salida 5b es tan fina
como la malla de la pared divisoria 9 o más, de manera que las
partículas gruesas del polvo recogido en la primera cámara 7 de
recogida de polvo no escapan a través del orificio de salida 5b.
Las partículas finas de polvo son recogidas en la segunda cámara 8
de recogida de polvo, que está dispuesta fuera del conducto de aire
de aspiración, lejos del orificio de salida 5b, y por ello se impide
que escapen a través del orificio de salida 5b. El orificio de
salida 5b puede estar fabricado mediante moldear la tubería de
acoplamiento 10b o el tubo de fibras 10f en forma de rejilla, con el
objeto de crear un gran número de agujeros transversales que
penetran entre el interior de la tubería de acoplamiento 10b y la
primera cámara 7 de recogida de polvo.
Tal como se muestra en la figura 14, puede
disponerse un detector de presión 15 para detectar la diferencia de
presión entre el interior de la tubería de acoplamiento 10b y el
interior de la primera cámara 7 de recogida de polvo. Esto hace
posible detectar la obstrucción del orificio de salida 5b. Cuando el
detector de presión 15 detecta una diferencia de presión
predeterminada, se para el ventilador eléctrico 1a (véase la figura
1) y se invita al usuario a limpiar el orificio de salida 5b. Es
más preferible proporcionar un medio de aviso de la diferencia de
presión, tal como una bombilla o un medio indicador para
proporcionar un aviso de la diferencia de presión predeterminada,
tras la detección de la misma. Esto facilita al usuario el reconocer
la obstrucción del orificio de salida 5b.
En la parte 5 de recogida de polvo en ciclón,
estructurada tal como se ha descrito anteriormente, el aire de
aspiración introducido a través del orificio de entrada 5a pasa a
través de la primera cámara 7 de recogida de polvo, en forma de
corriente en torbellino, y al mismo tiempo el polvo es separado de
la misma. Las partículas finas de polvo pasan a través de la parte
de abertura 9a y son recogidas en la segunda cámara 8 de recogida
de polvo. Las partículas gruesas son recogidas en la primera cámara
7 de recogida de polvo. El aire de aspiración del que se ha
retirado el polvo, pasa a través de la primera cámara 7 de recogida
de polvo y a continuación es aspirado través del orificio de salida
5b al ventilador eléctrico 1a (véase la figura 1).
De este modo, el conducto de aire de aspiración
en el interior de la parte 5 de recogida de polvo en ciclón,
consiste en el orificio de entrada 5a, en la primera cámara 7 de
recogida de polvo y en el orificio de salida 5b. Es decir, la
primera cámara 7 de recogida de polvo para alojar polvo, está
dispuesta dentro del conducto de aire de aspiración. Esto ayuda a
miniaturizar la parte 5 de recogida de polvo en ciclón. Por otra
parte, la segunda cámara 8 de recogida de polvo está dispuesta en
el exterior del conducto de aire de aspiración. Esto impide que las
partículas finas de polvo que son recogidas en la segunda cámara 8
de recogida de polvo, fluyan de vuelta al conducto de aire de
aspiración y escapen a través de la parte 5 de recogida de polvo en
ciclón.
Además, tal como se muestra en la figura 15, la
parte 5 de recogida de polvo en ciclón está estructurada de manera
que las cámaras de recogida de polvo primera y segunda 7 y 8 son
desmontables integralmente por medio de una parte de acoplamiento
5e obtenida mediante acoplamiento a rosca, con una bayoneta, con una
abrazadera o por otros medios. Tal como se muestra en la figura 16
ó 17, las cámaras de recogida de polvo primera y segunda 7 y 8 son
además separables por medio de una parte de acoplamiento 5f obtenida
mediante acoplamiento a rosca, con una bayoneta, con una abrazadera
o por otros medios. Además, tal como se muestra en la figura 18, la
segunda cámara 8 de recogida de polvo puede estar estructurada de
manera que una tapa 8c en su tapa puede ser abierta mediante una
parte de acoplamiento 5h obtenida por acoplamiento a rosca, con una
bayoneta, con una abrazadera o por otros medios.
De este modo, puesto que las partículas finas de
polvo son recogidas en la segunda cámara 8 de recogida de polvo, es
posible separar las cámaras de recogida de polvo primera y segunda 7
y 8 integralmente respecto de la aspiradora, y a continuación
separar entre sí las cámaras de recogida de polvo primera y segunda
7 y 8, sobre un cubo de basura o similar. Esto facilita el
desplazamiento de la aspiradora, y asimismo ayuda a impedir que las
partículas finas de polvo se vuelen y ensucien el entorno. Además,
es fácil llevar a cabo una limpieza utilizando agua o similar.
Además, la tapa 8c que puede ser abierta, facilita la retirada de
residuos.
En la figura 15, el elemento de acoplamiento 10
y la tubería de acoplamiento 10b, y la tubería de acoplamiento 10b
y la guía 20 del aire de aspiración, están acopladas entre sí de
forma separable por medio de una unión cono-cono.
Alternativamente, tal como se muestra en la figura 16, la tubería de
acoplamiento 10b y la guía 20 del aire de aspiración pueden estar
formadas integralmente.
Tal como se muestra en la figura 19, parte o la
totalidad de las cámaras de recogida de polvo primera y segunda 7 y
8 pueden estar formadas de un elemento transparente o
semitransparente 12a y 12b. Esto permite que se verifique
visualmente la cantidad de polvo recogido en las cámaras de recogida
de polvo primera y segunda 7 y 8, y de ese modo facilita el
reconocer cuándo deshacerse de los residuos. Es preferible fabricar
de vidrio los elementos transparentes 12a y 12b, porque así son
resistentes a ralladuras y siguen ofreciendo buena visibilidad
durante un periodo prolon-
gado.
gado.
Las figuras 20(a), 20(b), y
20(c) son una vista en sección desde arriba, una vista en
sección desde el lateral, y una vista lateral del orificio de
salida 5b de la parte 5 de recogida de polvo en ciclón, de la
aspiradora de la segunda realización. En otros aspectos, la
estructura es la misma que en la primera realización. En esta
realización, la tubería de acoplamiento 10b tiene abierta su
superficie extrema 10f, y funciona como un cilindro exterior en el
que está ajustado de forma deslizable un cilindro interior 16.
En el interior de la tubería de acoplamiento
10b, está formado un soporte 10h en forma de cruz para un resorte.
Entre el soporte 10h para resorte y la superficie inferior 16a del
cilindro interno 16, está dispuesto un resorte comprimido 17 que
carga el cilindro interno 16 con una fuerza que tiende a presionarlo
hacia abajo. En la superficie periférica exterior del cilindro
interno 16 está dispuesto un orificio de salida 5b, similar al que
se muestra en la figura 12.
El aire de aspiración fluye a través del
orificio de salida 5b al cilindro interior 16, tal como se indica
mediante la flecha B, y es aspirado través de la tubería de
acoplamiento 10b al ventilador eléctrico 1a (véase la figura 1).
Tal como se muestra en la figura 21(a), cuando los residuos
19 se acoplan al orificio de salida 5b y lo obstruyen, la presión
de vacío del ventilador eléctrico 1a absorbe el cilindro interior 16
tal como se indica mediante la fecha C. Como resultado, tal como se
muestra en la figura 21(b), el cilindro interior 16 se
repliega a la tubería de acoplamiento 10b (cilindro exterior), y el
orificio de salida 5b es cubierto por la tubería de acoplamiento
10b. Mientras tanto, la superficie extrema 10f de la tubería de
acoplamiento 10b quita los residuos 19.
En el interior del cilindro interior 16, se
dispone un elemento conmutador (no mostrado) para detectar el
desplazamiento del cilindro interior 16. Cuando el cilindro interior
16 se desplaza, activa el elemento conmutador, de manera que se
proporciona un aviso de la obstrucción del orificio de salida 5b
mediante un medio de aviso de obstrucción, tal como iluminar un LED
o mostrar una indicación sobre un panel de visualización de cristal
líquido.
Advertido de la obstrucción del orificio de
salida 5b por el medio de aviso de obstrucción, el usuario para el
ventilador eléctrico 1a y limpia el orificio de salida 5b. Una vez
que los residuos 19 son retirados mediante el movimiento del
cilindro interior 16, también es posible parar temporalmente el
ventilador eléctrico 1a en cuanto el elemento conmutador es
activado, de manera que el orificio de salida 5b es expuesto
mediante la elasticidad del resorte comprimido 17, y a continuación
reiniciar inmediatamente el ventilador eléctrico 1a.
Tal como se ha descrito anteriormente en la
figura 14, puede disponerse un detector de presión 15 entre la
tubería de acoplamiento 10b y la primera cámara 7 de recogida de
polvo. Cuando el orificio de salida 5b está obstruido y el cilindro
interior 16 se repliega a la tubería de acoplamiento 10b, el
detector de presión 15 detecta una diferencia de presión
predeterminada. En este caso, también es posible parar el ventilador
eléctrico 1a (véase la figura 1), y a continuación reiniciarlo
transcurrido un tiempo predeterminado.
En ese momento, el orificio de salida 5b se ha
limpiado como resultado de que los residuos 19 acoplados al
orificio de salida 5b han sido despegados mediante la superficie
extrema 10f de la tubería de acoplamiento 10b, y el cilindro
interior 16 ha vuelto a su posición original bajo la elasticidad del
resorte comprimido 17, como resultado de haber sido parado el
ventilador eléctrico 1a. De este modo, es posible reiniciar el
ventilador eléctrico 1a. Si el reinicio del ventilador eléctrico 1a
se intenta varias veces dentro de un tiempo predeterminado, y no
obstante la diferencia de presión no cae, se puede asumir que el
orificio de salida 5b no se ha limpiado suficientemente, de manera
que el ventilador eléctrico 1a se detiene pero no se reinicia.
La figura 22 es una vista en perspectiva de la
parte 5 de recogida de polvo en ciclón, de la aspiradora de una
tercera realización. Por conveniencia, aquellos elementos que tienen
homólogos en la primera realización mostrada en la figura 2, se
identifican con los mismos números de referencia. En otros aspectos,
la estructura es la misma que en la primera realización. En esta
realización, la parte 5 de recogida de polvo en ciclón está en
disposición sustancialmente paralela a la tubería de conexión 3, y
la tubería de conexión 3 está doblada y acoplada a la parte 5 de
recogida de polvo en ciclón. La parte doblada sirve como un asa 3a
que es sujetada por el usuario durante la limpieza.
Con esta estructura, no solo se consiguen los
mismos efectos que en las realizaciones primera y segunda, sino que
además es posible reducir el espacio ocupado por el asa 10a (véase
la figura 1). De este modo, es posible miniaturizar la aspiradora y
mejorar su operatividad.
La figura 23 es una vista en perspectiva de la
parte 5 de recogida de polvo en ciclón y de la parte de asa, de la
aspiradora de una cuarta realización. Por conveniencia, aquellos
elementos que tienen homólogos en la primera realización mostrada
en la figura 2, se identifican con los mismos números de referencia.
En otros aspectos, la estructura es la misma que en la primera
realización. En esta realización, el asa 10a sujetada por el
usuario está formada íntegramente con la guía 20 del aire de
aspiración, de la parte 5 de recogida de polvo en ciclón.
Además, la tubería de acoplamiento 10b dispuesta
en la parte 5 de recogida de polvo en ciclón, está conectada, a
través de una parte de acoplamiento 10, a una manguera de aspiración
(véase la figura 1) de manera que el aire de aspiración es
introducido al ventilador eléctrico 1a. En la aspiradora
estructurada de esta forma, además, es posible estructurar la parte
5 de recogida de polvo en ciclón, del mismo modo que en las
realizaciones primera y segunda, y conseguir de este modo los
mismos efectos. Tal como se muestra en la figura 24, la tubería de
acoplamiento 10b y la guía 20 del aire de aspiración pueden estar
formadas integralmente.
La figura 25 es un diagrama que muestra
esquemáticamente la aspiradora de una quinta realización. Por
conveniencia, aquellos elementos que tienen homólogos en la primera
realización mostrada en la figura 2, se identifican con los mismos
números de referencia. En esta realización, la tubería de
acoplamiento 10b acoplada a una parte 5 de recogida de polvo en
ciclón, está acoplada directamente al cuerpo 1; es decir, la
aspiradora como un todo está estructurada como una aspiradora del
denominado tipo vertical. El asa 10a sujetada por el usuario
durante la limpieza está formada íntegramente con el cuerpo 1. En la
aspiradora estructurada de esta forma, además, es posible
estructurar la parte 5 de recogida de polvo en ciclón, del mismo
modo que en las realizaciones primera y segunda, y conseguir de
este modo los mismos efectos.
Tal como se ha descrito anteriormente, de
acuerdo con la presente invención, disponiendo una cámara de
recogida de polvo para recoger polvo dentro de un conducto de aire
de aspiración, es posible miniaturizar una parte de recogida de
polvo en ciclón, y mejorar de ese modo la operatividad de una
aspiradora.
Además, de acuerdo con la presente invención,
disponiendo una primera y una segunda cámara de recogida de polvo
en el interior de una parte de recogida de polvo en ciclón, con una
pared divisoria que tiene una malla o similar situada entre ambas,
es posible separar el polvo de acuerdo con el tamaño o el peso de
las partículas. Esto posibilita impedir que las partículas finas de
polvo estén expuestas sobre una superficie, cuando la primera
cámara de recogida de polvo es separada de la parte de recogida de
polvo en ciclón. De este modo, es posible impedir que las
partículas finas de polvo se vuelen al desecharse los residuos.
Además, de acuerdo con la presente invención,
disponer una primera cámara de recogida de polvo en el interior de
un conducto de aire de aspiración, ayuda a miniaturizar una parte de
recogida de polvo en ciclón, y disponer una segunda cámara de
recogida de polvo en el exterior ayuda a impedir que el polvo
recogido en la segunda cámara de recogida de polvo, fluya volviendo
al conducto de aire de aspiración y se escape a través de un
orificio de salida.
Además, de acuerdo con la presente invención,
pueden separarse integralmente una primera y una segunda cámara de
recogida de polvo, y las cámaras de recogida de polvo primera y
segunda pueden ser separadas entre sí sobre un cubo de basura o
similar. Esto facilita el desplazamiento de una aspiradora, y además
ayuda a impedir que las partículas finas de polvo recogidas en la
segunda cámara de recogida de polvo se vuelen y ensucien el
entorno. Además, es fácil llevar a cabo la limpieza utilizando agua
u otro producto similar. Además, fabricando parte o la totalidad de
las cámaras de recogida de polvo primera y segunda de un elemento
transparente, es posible verificar visualmente la cantidad de
polvo. Esto facilita el reconocimiento de cuándo deshacerse de los
residuos.
Además, de acuerdo con la presente invención, se
proporciona una válvula que cierra un orificio de entrada cuando no
fluye aire de aspiración. Esto impide el flujo de retorno y la
liberación de polvo a través de una tubería de conexión, cuando se
guarda la aspiradora.
Además, de acuerdo con la presente invención, se
proporciona un detector de presión que detecta la diferencia de
presión entre los lados de arriba y de abajo de un orificio de
salida de una parte de recogida de polvo en ciclón, o un cilindro
interior que es deslizable bajo la fuerza de aspiración de un
ventilador eléctrico. Esto facilita detectar la obstrucción del
orificio de salida.
Además, de acuerdo con la presente invención,
cuando está formada una parte de abertura en parte de una pared
divisoria, la parte de abertura está dispuesta en el lado de una
tubería de conexión opuesto a la superficie del suelo. Esto impide
el flujo de retorno de polvo a través de la parte de abertura,
cuando se limpia una posición elevada tal como superficie una
pared, y de ese modo ayuda a mejorar la operatividad de una
aspiradora.
Además, de acuerdo con la presente invención,
una tubería de conexión está doblada con el objeto de servir como
un asa sujetada por el usuario durante la limpieza. Esto ayuda a
reducir el espacio ocupado por el asa. De este modo, es posible
miniaturizar una aspiradora y mejorar la operatividad de la
misma.
\bullet JP 2 583 345 B [0002]
\bullet JPH 1 085 159 B [0002]
\bullet DE 1 407 995 [0008]
Claims (11)
1. Aspiradora que comprende un cuerpo (4) del
orificio de aspiración que tiene un orificio de aspiración, un
ventilador eléctrico (1a) para generar aire de aspiración, una
tubería de conexión (3) conectada al cuerpo (4) del orificio de
aspiración, y una parte (5) de recogida de polvo de tipo ciclón,
dispuesta entre el cuerpo (4) del orificio de aspiración y el
ventilador eléctrico (1a), para transformar el aire de aspiración
introducido a través de un orificio de entrada (5a) en una
corriente en torbellino con el objeto de separar el polvo y a
continuación descargar el aire de aspiración a través de un orificio
de salida (5b),
en la que la parte (5) de recogida de polvo de
tipo ciclón tiene una primera cámara (7) de recogida de polvo y una
segunda cámara (8) de recogida de polvo, ambas de forma cilíndrica,
para alojar el polvo separado, estando dispuestas las cámaras de
recogida de polvo primera y segunda (7, 8) en yuxtaposición a lo
largo de un eje de las mismas, y separadas entre sí mediante una
pared divisoria (9) que tiene una parte de abertura (9a) formada en
la misma;
caracterizada porque se dispone una guía
(20) del aire de aspiración, que comprende una parte de forma
sustancialmente cilíndrica que está montada sobre una parte
superior de la primera cámara (7) de recogida de polvo y que tiene
un orificio de salida (10b) formado de manera que sobresale desde un
centro de una superficie del techo de la misma hacia la primera
cámara (7) de recogida de polvo, teniendo la parte de salida (10b)
un orificio de salida (5b), comprendiendo además la guía (20) del
aire de aspiración una parte de conexión que está conectada a la
tubería de conexión (3), y la parte de entrada (5a) que acopla
juntas la parte cilíndrica y la parte de conexión con el objeto de
permitir que el polvo se introduzca tangencialmente a la primera
cámara de recogida de polvo.
2. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que la primera cámara (7) de recogida de
polvo está dispuesta dentro de un conducto de aire de aspiración de
la parte (5) de recogida de polvo de tipo ciclón, y la segunda
cámara (8) de recogida de polvo está dispuesta en el exterior del
conducto de aire de aspiración de la parte (5) de recogida de polvo
de tipo ciclón.
3. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que las cámaras de recogida de polvo
primera y segunda (7, 8) están dispuestas para ser separables de la
parte (5) recogida de polvo de tipo ciclón.
4. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que por lo menos parte de las cámaras de
recogida de polvo primera y segunda (7, 8) está formada de un
elemento transparente que permite que el interior se vea desde el
exterior.
5. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que se proporciona una válvula (13) para
cerrar el orificio de entrada (5a) cuando el ventilador eléctrico
(1a) está en reposo.
6. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que la parte de salida (10b) está en
disposición sustancialmente perpendicular a la parte de entrada
(5a), y se proporciona un filtro en el orificio de salida (5b)
formado en una superficie periférica de la parte de salida
(10b).
7. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que el orificio de salida (5b) está
dispuesto en una superficie cilíndrica de un cilindro interior (16),
que es deslizable en el interior de un cilindro exterior (10b) que
está dispuesto de manera que sobresale hacia la primera cámara (7)
de recogida de polvo y, cuando el orificio de salida está obstruido,
el orificio de salida es cubierto por el cilindro exterior (10b)
bajo una fuerza de aspiración del ventilador eléctrico (1a).
8. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que se dispone un detector de presión (15)
para detectar una diferencia de presión entre un conducto de aire
de aspiración de la parte (5) de recogida de polvo de tipo ciclón y
un conducto de salida para el aire de aspiración expulsado a través
del orificio de salida (5b).
9. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que la parte (5) de recogida de polvo de
tipo ciclón está en disposición sustancialmente paralela a la
tubería de conexión (3) y sobre un lado de la tubería de conexión
(3) opuesto a la superficie del suelo, y la parte de abertura (9a)
está dispuesta lejos de la tubería de conexión (3).
10. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1,
en la que la parte (5) de recogida de polvo de
tipo ciclón está en disposición sustancialmente paralela a la
tubería de conexión (3), y la parte de la tubería de conexión (3)
está doblada con el objeto de formar una parte de asa (3a) a
sujetar por un usuario durante la limpieza.
11. Aspiradora como la reivindicada en la
reivindicación 1, en la que el ventilador eléctrico (1) y la parte
(5) de recogida de polvo de tipo ciclón están dispuestos para
comunicar entre sí a través de una tubería flexible de comunicación
(2).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP20452499A JP3476066B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 電気掃除機 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00946373T Expired - Lifetime ES2341313T3 (es) | 1999-07-19 | 2000-07-17 | Aspiradora. |
Country Status (8)
| Country | Link |
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