CN105246385B - 旋风分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从旋风分离器(10)的收集室(16)分离旋风室(15)的分离装置(14)。该分离装置(14)具有引导构件(17)，该引导构件包括前端(17A)、尾端(17B)和引导表面(17C)。引导表面在围绕分离装置(14)的轴线(X‑X)的螺旋形路径中引导被夹带在旋风室中的气流中的碎屑并引导碎屑进入收集室(16)。引导表面围绕分离装置(14)的轴线延伸通过小于360度的角度，用于使旋风室(15)中的碎屑也从旋风室在轴向方向上进入收集室(16)。引导构件(17)的前端(17A)相对于分离装置(14)的轴线(X‑X)朝向旋风室(15)成30度和60度之间的角度(a)，以促进空气和碎屑的螺旋形流流过引导表面。

Description

旋风分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，并且涉及包括该分离装置的旋风分离器。本发明还涉及一种包括根据本发明的旋风分离器的真空吸尘器。
背景技术
旋风分离器通常用于从真空吸尘器的吸入气流中分离出灰尘和碎屑。已知旋风分离器包括具有空气入口和空气出口的旋风室。空气入口相对于旋风室的中心轴线倾斜地成角度，使得当空气进入旋风室时形成空气涡流。被夹带在气流中的灰尘和碎屑在离心力的作用下被推靠在旋风室的周壁上，这会导致灰尘和碎屑落到旋风室的底部。现在与灰尘和碎屑分离的清洁气流，然后通过空气出口被排出，并且灰尘和碎屑存储在旋风室中。
US6562093示出了一种旋风分离器，其具有符合旋风室的垃圾箱以节省空间。垃圾箱通过分离装置从旋风室分离，以防止积聚在垃圾箱中的灰尘和碎屑被吹回到旋风室。
US2006053757示出了具有旋风灰尘收集装置的真空吸尘器，其包括旋风器本体，所述旋风器本体具有供空气通过其被吸入的吸入部和供空气通过其被排出的排出部；连接到排出部，用于过滤空气的格栅；连接到旋风器本体的灰尘容器，用于收集从通过吸入部吸入的空气中分离出的灰尘；和下游引导部，用于防止收集在灰尘容器中的灰尘被散射，和包括在吸入空气中的灰尘被散射，通过空气流在螺旋形方向上将具有预定重量和预定大小中的至少一者的灰尘向下引导至灰尘容器。
发明内容
本发明的一个目的是提供更有效的碎屑收集。
根据本发明的一个方面，提供了一种分离装置，用于从旋风分离器的收集室分离旋风室，分离装置具有引导构件，该引导构件具有前端、尾端和引导表面，用于在围绕分离装置的轴线的螺旋形路径中引导被夹带在旋风室的气流中的碎屑并使其进入收集室，其中引导表面围绕分离装置的轴线延伸通过小于360度的角度，用于使旋风室中的碎屑也从旋风室在轴向方向上进入收集室。引导构件的前端相对于分离装置的轴线朝向旋风室成在30度和60度之间的角度。前端可促进空气和碎屑的螺旋形流流过引导表面，并且可以形成通过旋风室和收集室之间的分离装置的流路的周缘。在一个实施例中，所述角度优选为大致45度。碎屑可以从旋风室被移除并收集在收集室，而不是首先沉积在引导表面上，并且因此碎屑可以更有效地被收集。此外，围绕分离装置的轴线延伸小于360度的引导表面允许通过分离装置的流路的径向范围，被配置为使得较大的灰尘和碎屑，例如头发和绒毛，总是通过流入收集室中的空气被作用。因此，这种较大的灰尘和碎屑将被防止从收集室流到旋风室。
有利的是，分离装置具有既朝径向方向又朝轴向方向的开口，该开口在径向方向上允许在围绕轴线(X-X)的螺旋形路径内流动的气流中所夹带的碎屑离开分离装置，并在轴向方向上允许碎屑在重力作用下离开分离装置。
在一个实施例中，引导表面的至少一部分遵循围绕分离装置的轴线的大致螺旋形路径。引导表面的螺旋形路径促进空气和碎屑的螺旋形流流过引导表面。
在一个实施例中，引导表面的至少一部分相对于分离装置的轴线朝向旋风室成角度，并且其中引导表面的所述部分和分离装置的轴线之间的角度，围绕分离装置的轴线在从引导构件的前端至尾端的方向上增加。这可以允许引导表面的形状对应于从旋风室到收集室行进的空气的螺旋形流路的形状，使得流的螺旋形流路不被中断。此外，该分离装置可被配置成在旋风室的轴向方向上占用较少空间。
引导构件的尾端可基本上垂直于分离装置的轴线延伸。因此，尾端可促进空气和碎屑的螺旋形流从前端到尾端流过引导表面，并且可以形成通过旋风室和收集室之间的分离装置的流路的周缘。
在一个实施例中，接近分离装置的轴线的引导构件的前端和尾端的部分在分离装置的轴向方向上重叠。这可以允许分离装置在旋风室的轴向方向上占用更少的空间。
在一个实施例中，分离装置包括支撑构件，并且引导表面从支撑构件的周缘的一部分延伸。
在一个实施例中，引导表面围绕分离装置的轴线连续延伸通过在270度和340度之间的角度，并且优选连续延伸通过大致315度的角度。
在一个实施例中，分离装置包括周壁。周壁可以被配置为与旋风室的周壁和/或收集室的周壁平齐安置。因此，分离装置被约束防止围绕其轴线相对于旋风室和/或收集室倾斜。
在一个实施例中，分离装置包括延伸进入收集室的阻挡构件。阻挡构件防止收集室中的空气流经收集室的中心，并且因此激励收集室中的空气的旋风流路。
根据本发明，还提供了一种旋风分离器，其包括根据本发明的分离装置。
根据本发明，还提供了一种真空吸尘器，其包括根据本发明的旋风分离器。
参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得到阐述。
附图说明
本发明的实施例现在将仅仅通过举例的方式，参考附图被描述，其中：
图1是已知的旋风分离器的横截面侧视图；
图2是图1的旋风分离器的分离装置的透视图；
图3是图2的分离装置的俯视图；
图4是用于真空吸尘器的旋风分离器的横截面侧视图，其包括根据本发明一个实施例的分离装置；
图5是在垃圾箱上就位的图4的分离装置的透视图；
图6是图4的分离装置的透视图；
图7是图4的分离装置的替代透视图；以及
图8是图4的分离装置的俯视图。
具体实施方式
现在参考图1至图3，用于真空吸尘器的已知旋风分离器1被示出。旋风分离器1包括旋风壳体2、垃圾箱3和分离装置4。
旋风壳体2具有开口端，并且包括围绕旋风室5的大致圆筒形周壁2。垃圾箱3具有开口端并包括围绕收集室6的大致圆筒形周壁3。旋风壳体2的开口端被定位成靠近垃圾箱3的开口端，使得旋风室5和收集室6同轴设置。
分离装置4被定位成靠近旋风壳体2的开口端和垃圾箱3的开口端，使得旋风室5通过分离装置4与收集室6分开。在使用中，旋风壳体2基本上定位于垃圾箱3上方。
分离装置4包括圆筒形支撑构件7和引导构件8。分离装置4的引导构件8包括前端8A和尾端8B，两者分别从支撑构件7径向延伸。引导构件8包括螺旋形引导表面8C，其围绕支撑构件7的引导表面的中心轴线从前端8A延伸至尾端8B。引导构件8围绕支撑构件7延伸360度，使得前端8A在旋风室5的轴向方向上覆在引导构件8的尾端8B上面。因此，当分离装置4定位于旋风壳体2和垃圾箱3之间时，在旋风室5和收集室6之间不存瞄准线。流路9被形成在引导构件8的前端8A与尾端8B之间。流路9允许空气在旋风室5的切线方向上在引导构件8的前端8A和尾端8B之间流动，并且因此流体地连通旋风室5与收集室6。
空气入口2B被设置在旋风壳体2的周壁2A中并被定位在旋风壳体2的远端。空气出口2C被设置在旋风壳体2的在开口端远端的端部中。空气出口2C被定位成接近旋风室5的中心轴线。
空气入口2B相对于旋风室5的中心轴线倾斜地成角度，使得当空气通过空气入口2B被吸入旋风室5内时，由于旋风分离器1的吸力发生装置(未示出)的操作，进入旋风室5的空气将朝向旋风壳体2的开口端在螺旋形路径中流动。当空气从空气入口2B进入旋风室5中时，由于旋风室5的体积相对于空气入口2B增加，空气的速度将减小。因此，高密度的碎屑，例如砂或泥浆颗粒，将没有足够的动量以保持被夹带在气流中并相反会在重力作用下落向旋风壳体2的开口端。
旋风室5中的气流的螺旋形路径使离心力被施加在被夹带在气流中的任何剩余灰尘和碎屑上，例如低密度碎屑诸如头发或绒毛，从而导致所述灰尘和碎屑被推靠在旋风壳体2的周壁2A的内表面上。当被夹带在旋风室5中的气流内的灰尘和碎屑接触旋风壳体2的周壁2A时，灰尘和碎屑的动能被降低。这会导致这样的灰尘和碎屑不具有足够的动量以保持被夹带在旋风室5的气流中，并且因此所述灰尘和碎屑在重力作用下落向旋风壳体2的开口端。
由于在旋风室5的轴向方向上没有通过在旋风室5和收集室6之间的分离装置4的瞄准线，落向分离装置4的灰尘和碎屑将沉积在引导构件8的引导表面8C上。
当旋风室5内的气流到达旋风壳体2的开口端时，它接触到分离装置4。与分离装置4接触的气流的一部分远离分离装置4被偏转，并且在其轴向方向上通过旋风室5返回行进。气流的该部分，灰尘和碎屑已经以先前描述的方式从其被移除，然后流出空气出口2C和排放至大气中。与分离装置4接触的气流的其余部分形成遵循引导表面8C的“次级气流”，使得空气朝向引导构件8的尾端8B在螺旋形路径流动。当次级气流到达引导构件8的尾端8B时，它遵循分离装置4内的流路9并流入收集室6。
已经从旋风室5的气流中被移除并已被收集在分离装置4的引导表面8C上的任何灰尘和碎屑将被夹带在越过引导表面8C的次级气流内并被吸入收集室6内。
当次级气流通过引导构件8的前端8A并流入收集室6内时，夹带在次级气流中的高密度碎屑将在重力的作用下落向收集室6的在分离装置4的远端的端部。同时，低密度碎屑将保持被夹带在进入收集室6的次级气流中，并且将遵循在远离分离装置4的方向上围绕收集室6的中心轴线的螺旋形路径。
收集室6内的次级气流的螺旋形路径使离心力被施加在被夹带在二次气流中的任何灰尘和碎屑上，这导致所述灰尘和碎屑被推靠在垃圾箱3的周壁3A的内表面上，使得所述灰尘和碎屑的动能被降低。这使所述灰尘和碎屑落向收集室6的在分离装置4的远端的端部。
进入收集室6的次级气流将在轴向地颠倒方向和朝向分离装置返回行进之前，在远离分离装置4的收集室6的轴向方向上，在螺旋形路径中行进。次级气流则将流回到旋风室5中，经由流路9，并且流出空气出口2C。返回进入旋风室5中的收集室6中的次级气流应该基本上不含灰尘和碎屑，以确保灰尘和碎屑不流出空气出口2C。从次级气流中除去的灰尘和碎屑被收集在位于垃圾箱3的在分离装置4的远端的端部处的收集室6中。收集的灰尘和碎片随后可由用户从垃圾箱3中移除并处置。
从旋风室5经由流路9行进到收集室6的次级气流被称为“空气流入”，并且从收集室6经由流路9行进到旋风室5的次级气流被称为“空气流出”。空气流出接近收集室6的中心轴线流动。空气流入接近垃圾箱3的周壁3A流动。因此，如果在横截面观察流路9，空气流入定位于空气流出和垃圾箱3的周壁3A之间。
空气流入的速度大于空气流出的速度。这是由于当进入体积比较大的收集室6内时，次级气流膨胀，并且还由于当气流接触垃圾箱3的周壁3A的摩擦损失。由于空气流入和空气流出的质量流率必须相等，空气流出相对于空气流入减少的速度导致空气流出具有比空气流入更大的截面积。
已经发现，被夹带在空气流入中的较大灰尘和碎屑，并且尤其是低密度碎屑，可受空气流出的影响，并在分离装置4的径向方向上被旋转和移动到空气流出内。这会导致较大的灰尘和碎屑变得单独地被夹带在空气流出中，在该点它们将流入旋风室5。这是不可取的，因为这样的灰尘和碎屑然后将通过空气出口2C被排出。
现在参考图4至图8，根据本发明的一个实施例的用于真空吸尘器的旋风分离器10被示出。旋风分离器10包括涡流探测器11、旋风壳体12、垃圾箱13和分离装置14。
旋风壳体12具有开口端，并且包括围绕旋风室15的大致圆筒形周壁12A。垃圾箱13具有开口端，并且包括大致圆筒形周壁13A，其在远离垃圾箱13的开口端的轴向方向上在直径上是锥形的。垃圾箱13的周壁13A包围收集室16。旋风壳体12的开口端被定位成接近垃圾箱13的开口端，使得旋风室15和收集室16同轴布置。
分离装置14被定位成接近旋风壳体12的开口端和垃圾箱13的开口端，使得分离装置14延伸进入垃圾箱13并位于旋风室15和收集室16之间。在使用中，旋风壳体12基本上被定位在垃圾箱13上方。
分离装置14包括引导构件17、支撑构件18、周壁19和流路20。引导构件17与支撑构件18和周壁19一体形成。
支撑构件18包括圆形盘，其正交于旋风室15的中心轴线对齐。支撑构件18的直径比旋风室15和收集室16的直径小。
引导构件17从支撑构件18的外周径向延伸并延伸到垃圾箱13的周壁13A。引导构件17围绕支撑构件18的圆周连续延伸315度。引导构件17包括前端17A和尾端17B，它们远离彼此。分离装置14包括中心轴线X-X。引导构件17的前端17A在朝向旋风壳体12的方向上，与分离装置14的中心轴线X-X成45度角度从支撑构件18延伸。
引导构件17的尾端17B在垂直于分离装置14的中心轴线X-X的方向上从支撑构件18径向延伸。
引导构件17包括引导表面17C，其在引导构件17的前端17A和尾端17B之间延伸，使得引导表面17C相对于分离装置14的中心轴线X-X的角度从前端17A至尾端17B增大。因此，引导构件17的引导表面17C相对于分离装置14的中心轴线X-X倾斜，在支撑构件18的远端的引导构件17的周缘遵循围绕中心轴线X-X的螺旋形路径，以便赋予流过引导表面17C的空气螺旋形流动方向。由于引导表面17C相对于分离装置14的中心轴线X-X的角度从引导构件17的前端17A到尾端17B增加，分离装置14可以被配置为使得从支撑构件18延伸的前端17A和尾端17B的部分在旋风室15的轴向方向上重叠。这允许分离装置14在收集室16的轴向方向上比上述已知分离装置4占用更少的空间。此外，分离装置14可以被设置成使得与上述已知的分离装置4的引导面8C相比，存在引导表面17C的至少一部分围绕中心轴线X-X从引导构件17的前端17A到尾端17B的相对小的轴向位移。这是有利的，因为在旋风室15的接近分离装置14的端部处的气流将遵循具有相对小的螺距的螺旋形路径，并且因此引导表面17C可以被设置为对应于该螺旋形路径，使得对流过分离装置14的次级气流的中断被降低。
分离装置14的周壁19包括连续的环部19A，其具有从其第一端径向向外延伸的唇部19B。唇部19B接合垃圾箱13的周壁13A，以保持分离装置14就位在旋风分离器10中。连接部19C从环部19A的第二端，远离第一端延伸，并延伸到引导构件17的在支撑构件18远端的周缘。连接部19C的长度在收集室16的轴向方向上从引导构件17的前端17A到尾端17B增加。这是为了适应引导表面17C相对于分离装置14的中心轴线X-X从前端17A到尾端17B的减小角度，这导致了引导构件17的周缘和连续环部19A之间的增加距离。
分离装置14的周壁19的外表面抵靠垃圾箱13的周壁13A的内表面齐平地安置。因此，分离装置14被约束防止相对于旋风室15的中心轴线倾斜。
由于引导构件17围绕分离装置14的中心轴线X-X延伸小于360度，在旋风室15的轴向方向上，建立了在旋风室15和收集室16之间的瞄准线。
流路20的布置允许次级气流在旋风室15的切线方向上流过分离装置14。由于引导构件17的前端17A与分离装置14的中心轴线X-X成45度的角度，流路20具有大致三角形的横截面面积。
空气入口12B被设置在旋风壳体12的周壁12A中，并且被定位成在旋风壳体12的开口端的远端。空气出口12C被设置在旋风壳体12的在开口端的远端的端部中。空气出口12C被定位成接近旋风室15的中心轴线。涡流探测器11被设置在空气出口12C的上方。
空气入口12B相对于旋风室15的中心轴线倾斜地成角度，使得当空气通过空气入口12B被吸入到旋风室15内时，由于设置在空气出口12C下游的吸力发生装置(未示出)的操作，进入旋风室15的空气将朝向旋风壳体12的开口端在螺旋形路径中流动。
当空气从空气入口12B进入旋风室15中时，由于旋风室15的体积相对于空气入口12B的增加，空气的速度将降低。因此，高密度的碎屑将没有足够的动量以保持被夹带在气流中，并相反会在重力作用下落向旋风壳体12的开口端。此外，旋风室15内的气流的螺旋形路径使离心力被施加在被夹带在气流中的任何剩余灰尘和碎屑，例如低密度碎屑诸如头发或绒毛上，这导致灰尘和碎屑被推靠在旋风壳体12的周壁12A的内表面上，使得所述灰尘和碎屑的动能被降低。这导致所述灰尘和碎屑在重力作用下落向分离装置14。
已经从旋风室15内的气流中被移除并在重力作用下落向分离装置14的大部分灰尘和碎屑将被沉积在引导构件17的引导表面17C上。然而，由于引导构件17围绕分离装置14的中心轴线X-X延伸小于360度，一些灰尘和碎片将通过前端17A和尾端17B之间的间隙落下，其中引导构件17不会从支撑构件18延伸，并将被收集在收集室16中，而不是沉积在引导构件17的引导表面17C上。这是有利的，因为灰尘和碎屑比如果它们首先被沉积在分离装置14上被更快速地从旋风室15中除去，因此旋风分离器10的效率被提高。
当旋风室15中的气流到达旋风壳体12的开口端时，它与分离装置14的引导表面17C接触。与引导表面17C接触的气流的一部分将被偏转远离分离装置14，并穿过旋风室15流回，并从空气出口12C流出以排放到大气中。与分离装置14接触的气流的其余部分将形成流过引导表面17C的“次级气流”。次级气流将遵循大致螺旋形路径，并且将在从引导构件17的前端17A到尾端17B的方向上流动。先前已从旋风室15内的气流中除去并已收集在分离装置14的引导表面17C上的任何灰尘和碎屑，将变得被夹带在越过引导构件17的次级气流中，因此将被推向尾端17B。
当在引导表面17C之上行进的次级气流流过引导构件17的尾端17B并进入收集室16中时，被夹带在次级气流中的高密度碎屑将在重力作用下通过引导构件17的前端17A和尾端17B之间的间隙落下，并将落到收集室16的在分离装置14远端的端部。因此，由于引导构件17围绕支撑构件18的外周延伸小于360度，高密度灰尘和碎屑将越过分离装置14的尾端17B，并由于重力的作用从次级气流中分离，该分离比已知旋风分离器1的分离装置4更快。因此，本发明的旋风分离器10的分离装置14允许比现有技术更快和更有效地收集高密度灰尘和碎屑。
次级气流以及夹带在其中的任何低密度碎屑，将流过尾端17B并经由流路20进入收集室16。当次级气流进入收集室16中时，其在远离分离装置14的轴向方向上将遵循螺旋形路径。
收集室16中的次级气流的螺旋形路径使离心力被施加在夹带在次级气流中的任何灰尘和碎屑上，这导致灰尘和碎屑被推靠在垃圾箱13的周壁13A的内表面上，使得所述灰尘和碎屑的动能被降低。因此，所述灰尘和碎屑落向收集室16的在分离装置14远端的端部。
进入收集室16中的次级气流将在轴向地颠倒方向并且朝向分离装置14返回行进之前，在收集室16的远离分离装置14的轴向方向上在螺旋形路径中行进。次级气流然后将经由流路20流回到收集室16，并从空气出口12C流出。返回进入旋风室15内的收集室16中的次级气流基本上不含灰尘和碎屑，它们被收集在位于垃圾箱13的在分离装置14远端的端部处的收集室16内。流回到旋风室15中的次级气流，然后通过空气出口12C，经由涡流探测器11排出。涡流探测器11防止未从旋风室15的气流中除去的较大碎屑，例如织物的纱线或头发通过空气出口12C被排出。
从旋风室15经由流路20行进到收集室16的次级气流被称为“空气流入”，并且从收集室16经由流路20行进到旋风室15的次级气流被称为“空气流出”。空气流出靠近收集室16的中心轴线行进，空气流入靠近垃圾箱13的周壁13A行进。因此，如果在横截面观察流路20，空气流入定位于空气流出和垃圾箱13的周壁13A之间。
空气流入的速度大于空气流出的速度。
这是由于当进入体积比较大的收集室6内时，次级气流膨胀，并且还由于当次级气流接触垃圾箱13的周壁13A时的摩擦损失。由于空气流入和空气流出的质量流率必须相等，空气流出相对于空气流入减少的速度导致空气流出具有比空气流入更大的截面积。
重要的是，流路20的面积尺寸不被制作得太小，因为它必须是一定尺寸以实现通过分离装置14的质量流率促进旋风室15和收集室16中的旋风流动。
然而，由于引导构件17围绕分离装置14的中心轴线X-X延伸小于360度，次级气流能够在旋风室15的轴向方向上以及在其切线方向上移动通过流路20。因此，流路20的为在引导构件17的前端17A与垃圾箱13的周壁13A之间的距离的径向范围，可以被制作成比现有技术的分离装置4的流路9的径向范围小，同时实现从旋风室15到收集室16的次级气流的相同流量。因此，甚至在其中被夹带在空气流入中的较大灰尘和碎屑被空气流出影响并且被旋转和在分离装置14的径向方向上移动到空气流出中的情况下，流路20的较小径向范围也意味着各较大碎屑的一部分将与流入接触。
此外，在旋风室15的切线方向上的流路20的横截面的三角形形状导致与已知分离装置4的流路9的矩形横截面相比，在切线方向上流路20的截面积的尺寸更小。流路20在旋风室15的切线方向上的截面积的减小尺寸，导致空气流入在切线方向上也具有较小的截面积。因此，当空气流入进入收集室16并遇到收集室16中的空气时，其中由于收集室16中的空气和垃圾箱13的周壁13A之间的摩擦损失，所述空气将具有比空气流入更低的速度，空气流入在收集室16的切线方向上的减小的横截面将导致较少的能量被消散到收集室16中的较慢空气，并且因此进入收集室16的空气的切向速度相比于现有技术的旋风分离器1将更高。这是所希望的，因为空气流入的切向速度的较大降低可以中断次级气流的螺旋形流路。
在一个实施例中，流路20的径向范围为2cm。然而，应该认识到，流路20的径向范围可以是不同的尺寸。已发现，流路20的较小径向范围导致较小的碎屑被阻止从收集室16流到旋风室15。
施加在夹带在气流中的每个粒子上的力可以由等式(1)表征。
F＝0.5ρACV2 式(1)
其中，F是由气流施加在碎屑的每块上的力，ρ是空气密度，A是与气流接触的碎屑的表面积，C是碎屑的空气动力系数，而V是气流相对于碎屑的速度的速度。
施加在夹带在气流中的碎屑的每块上的力与接触到气流的碎屑的表面积和气流速度的速度的平方成比例。由于流路20被构造成使得较大碎屑的每个的一部分总是与流入接触，相对于由流出施加在其上的力，较大的灰尘和碎屑将具有由流入施加在其上的较大的力，所述流出具有比流入更慢的速度。因此，较大的碎屑将被次级气流推入收集室16中，并且因此将被防止从收集室16返回进入旋风室15中。因此，本发明的分离装置14允许旋风分离器10从气流中除去比现有技术的旋风分离器1更大的灰尘和碎屑。
分离装置14具有阻挡构件21，其包括从支撑构件18延伸并且在轴向方向上延伸到收集室16中的管状构件21A。收集室16中的次级气流必须围绕管状构件21A的外周行进，并且因此阻挡构件21激励收集室16中的空气的旋风流动方向。
虽然在上述实施例中，引导构件17的前端17A在朝向旋风壳体12的方向上，以与分离装置14的中心轴线X-X成45度的角度从支撑构件18延伸，在替代实施例(未示出)中，前端以相对于中心轴线X-X成在30度和60度之间的不同角度延伸。
虽然在上述实施例中，旋风分离器10被描述为用于真空吸尘器中，但是应当认识到，旋风分离器10也可以用于其它应用中，例如空气过滤系统或排气过滤系统。
在上述实施例中，分离装置14具有8cm的直径。然而，应该认识到，上述实施例的分离装置14可以具有替代直径。
虽然在上述实施例中，引导构件17围绕支撑构件18的圆周连续延伸大约315度，在替代实施例(未示出)中，引导构件围绕支撑构件的圆周延伸不同的角度。
应当指出的是，上述实施例说明而非限制本发明，并且本领域技术人员将能够设计许多替代实施例而不脱离所附权利要求的范围。应当理解的是，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”并不排除多个。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不表示这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制权利要求的范围。

Claims (14)

1.一种用于从旋风分离器(10)的收集室(16)分离旋风室(15)的分离装置(14)，所述分离装置(14)具有引导构件(17)，所述引导构件(17)包括前端(17A)、尾端(17B)和引导表面(17C)，用于在围绕所述分离装置的轴线(X-X)的螺旋形路径中引导被夹带在所述旋风室(15)中的气流中的碎屑并引导所述碎屑进入所述收集室(16)，其中所述引导表面围绕所述分离装置的轴线延伸小于360度的角度，用于使所述旋风室(15)中的碎屑也从所述旋风室(15)在轴向方向上进入所述收集室(16)，并且其中所述引导构件(17)的所述前端(17A)相对于所述分离装置的轴线(X-X)朝向所述旋风室(15)成在30度和60度之间的角度(α)，其中所述引导表面(17C)的至少一部分相对于所述分离装置的轴线(X-X)朝向所述旋风室(15)成角度，并且其中所述引导表面的所述部分和所述分离装置的轴线之间的角度围绕所述分离装置的轴线在从所述引导构件(17)的所述前端(17A)至所述尾端(17B)的方向上增加。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其中所述引导表面(17C)的至少一部分具有围绕所述分离装置的轴线(X-X)的螺旋形路径。
3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中所述角度(α)是45度。
4.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中所述引导构件(17)的所述尾端(17B)垂直于所述分离装置的轴线(X-X)延伸。
5.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中所述引导构件(17)的接近所述分离装置的轴线(X-X)的所述前端(17A)和所述尾端(17B)的部分在所述分离装置的轴向方向上重叠。
6.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中所述分离装置包括支撑构件(18)，并且其中所述引导表面(17C)从所述支撑构件的外周的一部分延伸。
7.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中所述引导表面(17C)围绕所述分离装置的轴线(X-X)连续延伸在270度和340度之间的角度。
8.根据前述权利要求7所述的分离装置，其中所述引导表面围绕所述分离装置的轴线连续延伸315度的角度。
9.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中所述分离装置包括周壁(19)。
10.根据权利要求9所述的分离装置，其中所述周壁(19)被配置为与所述旋风室(15)的周壁(12A)和/或所述收集室(16)的周壁(13A)平齐地安置。
11.根据权利要求1-2、8和10中的任一项所述的分离装置，包括延伸进入所述收集室(15)的阻挡构件(21)。
12.根据权利要求1-2、8和10中的任一项所述的分离装置，所述分离装置具有既朝径向方向又朝轴向方向的开口，所述开口在径向方向上允许在围绕所述轴线(X-X)的螺旋形路径内流动的气流中所夹带的碎屑离开所述分离装置，并在轴向方向上允许碎屑在重力作用下离开所述分离装置，所述开口被限定在所述前端(17A)与所述尾端(17B)之间。
13.一种旋风分离器(10)，包括根据前述权利要求的任一项所述的分离装置(14)，以及旋风室(15)和收集室。
14.一种真空吸尘器，包括根据权利要求13所述的旋风分离器(10)。
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