CN115155219B - 一种气液分离排污系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液分离排污系统，包括：壳体，被构造成具有一个多个进气口和出气口的腔体结构；若干分离装置，对进入到壳体内的气液混合物做分离；壳体内开设有低压气液分离腔、第一高压气液分离腔及第二高压气液分离腔；第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔串联以使得从第一高压气液分离腔内流出的气流进入到第二高压气液分离腔内；分离装置包括：第三分离装置，设于第二高压气液分离腔内；第三分离装置包括：筛板，设于高压气液混合物的流道上；第一螺纹板，与第二高压气液分离腔内壁相接触；高压气液混合物从筛板上通过在筛板顶部产生第一凝结区后流至第一螺纹板处产生第二凝结区以实现气液的多次分离。

Description

一种气液分离排污系统

技术领域

本发明属于排污阀技术领域，尤其是涉及一种气液分离排污系统。

背景技术

排污系统是将气液混合物中的污渍排出，现有的方式都是将气液混合物液化，污渍便会随着液体一起向外排出的过程。

气液混合物分为高压和低压两种情况，高压气液混合物由于压力高流速快，混合物快速的从排污系统中经过，并不能很好的对混合物做分离，气液分离效果不彻底。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种气液分离排污系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种气液分离排污系统，包括：壳体，被构造成具有一个多个进气口和出气口的腔体结构；若干分离装置，对进入到壳体内的气液混合物做分离；壳体内开设有低压气液分离腔、第一高压气液分离腔及第二高压气液分离腔；第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔串联以使得从第一高压气液分离腔内流出的气流进入到第二高压气液分离腔内；分离装置包括：第三分离装置，设于第二高压气液分离腔内；第三分离装置包括：筛板，设于高压气液混合物的流道上；第一螺纹板，与第二高压气液分离腔内壁相接触；高压气液混合物从筛板上通过在筛板顶部产生第一凝结区后流至第一螺纹板处产生第二凝结区以实现气液的多次分离。

进一步的，第三分离装置还包括：输气管，设于第二高压气液分离腔内；分布器，设于输气管底部；筛板设于输气管内，第一螺纹板设于输气管侧壁上。

进一步的，筛板倾斜设置。

进一步的，输气管内设有扇叶使得高压气液混合物从输气管内经过时带动输气管转动。

进一步的，分布器包括：第一连接杆，设于输气管内；布气盘，设于第一连接杆底部；布气盘上设有将高压气液混合物引导至第一螺纹板处的导流面。

进一步的，出气口包括：第一出气口，设于第二高压气液分离腔侧壁上；第一出气口设于第一螺纹板上方。

进一步的，输气管上设有连接盘，第二高压气液分离腔内设有凸台，凸台上设有第一缺口，连接盘上设有第二缺口，连接盘设于第一出气口下方。

进一步的，分离装置还包括：第一分离装置，设于低压气液分离腔内；第二分离装置，设于第一高压气液分离腔内；第一分离装置和第二分离装置结构相同。

进一步的，壳体上还设有与低压气液分离腔相通的第一输液腔、与第二高压气液分离腔相通的第二输液腔、与第一高压气液分离腔相通的第三输液腔、连通第二输液腔和第三输液腔的第一连接腔及与第一输液腔和第一连接腔相通的第一出液管。

进一步的，气液分离排污系统还包括：密封块，用于阻断第一连接腔和第一出液管；电磁阀，用于阻断第一输液腔和第一出液管；壳体上还设有用于推动密封块移动的增压腔。

本发明的有益之处在于：提供一种保证高气液混合物充分分离的气液分离排污系统。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为根据本发明一种实施例中的气液分离排污系统的结构示意图；

图2为图1所示实施例中的气液分离排污系统的第二高压气液分离腔的剖视图；

图3为图1所示实施例中的气液分离排污系统的输气管处的放大图；

图4为图1所示实施例中的气液分离排污系统的第一分离装置处的放大图；

图5为图1所示实施例中的气液分离排污系统的密封块处的放大图；

图6为图1所示实施例中的气液分离排污系统的中转腔处的剖视图；

图7为图1所示实施例中的气液分离排污系统的中转腔处的放大图；

图8为根据本发明另一种实施例中的气液分离排污系统的第二高压气液分离腔的剖视图；

图9为图8所示实施例中的气液分离排污系统的活动管处的放大图；

图10为图8所示实施例中的气液分离排污系统的导流块处的放大图；

图11为图8所示实施例中的气液分离排污系统的连接盘的俯视图；

图12为根据本发明又一种实施例中的气液分离排污系统的结构示意图；

图13为图12所示实施例中的气液分离排污系统的第二高压气液分离腔的剖视图；

图14为图12所示实施例中的气液分离排污系统的输气管处的放大图。

图中附图标记的含义如下：

101、壳体；101a、第一进气口；101b、第二出气口；101c、第二进气口；101d、第一出气口；101e、第二连接腔；101f、增压腔；101g、凸台；101h、第一连接腔；101i、中转腔；101j、低压气液分离腔；101k、第一高压气液分离腔；101l、第二高压气液分离腔；102、电磁阀；103、第一出液管；104、输气管；1041、第一螺纹板；1042、连接盘；1043、扇叶；105、筛板；106、分布器；1061、第一连接杆；1062、布气盘；1063、第二连接杆；107、第一圆环；108、第二圆环；1081、锥形环；109、螺纹环；1091、过滤件；110、第二出液管；1101、环形板；111、密封块；

201、输液管；202、第一连接杆；202a、通腔；202b、活动槽；203、输气管；203a、出液口；2031、凸环；2032、连接盘；2032a、第二缺口；20321、挡块；204、活动管；2041、支撑弹簧；205、浮球；206、连接架；2061、导流块；207、壳体；207a、排液口；208、电磁铁；

301、架体；302、第一管体；303、第二管体；304、第三管体；305、安装块；306、固定件；307、第二连接管；3071、固定块；308、固定环；309、第一连接管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至7所示，一种气液分离排污系统，包括壳体101和若干分离装置。

壳体101被构造成具有一个多个进气口和出气口的腔体结构；分离装置对进入到壳体101内的气液混合物做分离；壳体101内开设有低压气液分离腔101j、第一高压气液分离腔101k及第二高压气液分离腔101l；第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔串联以使得从第一高压气液分离腔内流出的气流进入到第二高压气液分离腔内，第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔通过一个第二连接腔101e相连通；分离装置包括第一分离装置、第二分离装置及第三分离装置，第一分离装置设于低压气液分离腔内，第二分离装置设于第一高压气液分离腔内，第三分离装置设于第二高压气液分离腔内。

进气口分为第一进气口101a和第二进气口101c，第一进气口101a与低压气液分离腔相通，第二进气口101c与第一高压气液分离腔相通，出气口分为第一出气口101d和第二出气口101b，第一出气口101d与第二高压气液分离腔相通，第二出气口101b与低压气液分离腔相通。

低压气液混合物从第一进气口101a进入到低压气液分离腔内，利用第一分离装置将气液混合物中的气液进行分离，气体从第二出气口101b处排出；高压气液混合物从第二进气口101c进入到第一高压气液分离腔内与第二分离装置接触，对气液混合物做一次分离处理，从第一高压气液分离腔内流出的混合物进入到第二高压气液分离腔内，第三分离装置再次对混合做做一次分离，使高压气液混合物得到多次的分离动作，提升对高压混合物的分离效果。

通过设置第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔的方式，使高压气液混合物得到多次分离处理，避免高压气液混合物速度过快直接从壳体101内经过，保证对高压气液混合物的分离效果。

壳体101上还设有与低压气液分离腔相通的第一输液腔、与第二高压气液分离腔相通的第二输液腔、与第一高压气液分离腔相通的第三输液腔、连通第二输液腔和第三输液腔的第一连接腔101h及与第一输液腔和第一连接腔101h相通的第一出液管103；在低压气液分离腔、第一高压气液分离腔及第二高压气液分离腔内产生的液体均从第一出液管103处排出，以便对液体做统一收集。

壳体101上设有中转腔101i和与中转腔101i相通的增压腔101f，第一输液腔与增压腔101f相通，中转腔101i底部设有第四输液腔，中转腔101i下方设有与第一连接腔101h相通的活动腔，活动腔内设有密封块111，密封块111一端为锥形结构，以插入到第一连接腔101h内将第一连接腔101h封闭；中转腔101i侧壁上设有与活动腔相通的第三连接腔，密封块111上设有凹槽；中转腔101i顶部设有电磁阀102，电磁阀102用于控制第四输液腔的开关。

在只有低压气液分离腔内通入混合物时，往增压腔101f内通入补充液，电磁阀102通电开启第四输液腔，补充液进入到中转腔101i内后通过第三连接腔进入到活动腔内，液压推动密封块111往第一连接腔101h方向移动，密封块111抵在第一连接腔101h上封闭第一连接腔101h，从第一输液腔处流出的液体通过增压腔101f进入到中转腔101i内，中转腔101i的液体通过第四输液腔从第一出液管103处流出，避免第四输液腔内流动的水流倒流至第一连接腔101h内，将低压气液分离腔内的液体排出；当第一高压气液分离腔内通入混合物时，增压腔101f内不通补充液，第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔内产生的液体通过第二输液腔和第三输液腔进入到第一连接腔101h内，第一连接腔101h内的液体推动密封块111往活动腔内移动，第一连接腔101h内的液体通过第一出液管103排出，对第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔内的液体做收集；第一高压气液分离腔内通入混合物而低压气液分离腔内未通入混合物时，电磁阀102将第四输液腔封闭，避免第一连接腔101h内的液体倒流进入到中转腔101i内；第一高压气液分离腔和低压气液分离腔内均通入混合物时，电磁阀102将第四输液腔开启，低压气液分离腔、第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔内产生的液体从第一出液管103处排出，对混合物中分离出的液体做统一收集。

第一分离装置包含第一圆环107和第二圆环108；第一圆环107的内壁与第二圆环108的外壁间隔设置形成用于气液混合物进入的流道；第一圆环107内壁和第二圆环108外壁之间固定安装有第二螺纹板；第二螺纹板设有多个；气液混合物与第二螺纹板接触将液体粘在第二螺纹板上并和气体分离；第一进气腔与流道连通；第二出气口101b与第二圆环108内壁连通；气液混合物在第一进气口101a进入低压气液分离腔后经过第二圆环108的内壁到达第二出气口101b后排出；第二圆环108的内壁上安装有螺纹环109；螺纹环109中安装过滤件1091，过滤件1091与螺纹环109螺纹连接用于对排出的气体进行过滤；本申请过滤件1091是弧形结构的过滤棉；第二圆环108的下方设有锥形环1081，锥形环1081与第二圆环108一体成型；气液混合物经过螺纹板后立刻接触锥形环1081的上表面；第一输液腔设于第二圆环108下方，低压气液分离腔内设有与第一输液腔相通的第二出液管110；第二出液管110的上方安装环形板1101，环形板1101与锥形环1081直接具有使气体经过的流动间隙；第二出液管110的下方开设与低压气液分离腔连通的通孔以使低压气液分离腔底部的液体经通孔排出。

第二分离装置结构与第一分离装置结构相同。

第三分离装置包括输气管104、分布器106、筛板105和第一螺纹板1041，筛板105设于高压气液混合物的流道上；第一螺纹板1041与第二高压气液分离腔内壁相接触；输气管104转动连接于第二高压气液分离腔内；分布器106设于输气管104底部；具体的，筛板105设于输气管104内，第一螺纹板1041设于输气管104侧壁上，筛板105倾斜设置；高压气液混合物从筛板105上通过在筛板105顶部产生第一凝结区后流至第一螺纹板1041处产生第二凝结区以实现气液的多次分离。

高压气液混合物进入到第一高压气液分离腔内进行分离处理，混合物从第二分离装置上通过后通过第二连接腔101e进入到第二高压气液分离腔内，混合物直接进入到输液管内撞击在筛板105上，筛板105对混合物的流动造成阻碍，混合物内的部分水珠粘附在筛板105上，筛板105顶部汇聚大量混合物，使液滴有更多的机会接触混合成大水珠，通过倾斜设置的筛板105使筛板105上的水珠滚动形成更大的水珠，对混合物做初步的分离，水珠在筛板105上流动时从筛板105上掉落，将液滴收集在第二高压气液分离腔底部；筛板105对混合物中的杂质起到滤除作用，减少气体中携带的杂质；混合物从筛板105上行通过后，混合物沿输气管104往下流动，在分布器106作用下将混合物输送至第二高压气液分离腔中部，使混合物更均匀的分布在第二高压气液分离腔内，由于输气管104内的气流方向是自上而下的，第二高压气液分离腔内的气流无法往筛板105往上流动，第二高压气液分离腔内的混合物只能往第一螺纹板1041方向流动，混合物中的液体在于第一螺纹板1041接触时粘附到第一螺纹板1041上，对混合物做进一步的分离，提升对混合物的分离效果。

通过筛板105和第一螺纹板1041的设置，使得高压混合物在第二高压气液分离腔内进行多次分离，避免高压混合物快速流出，有效提升对高压混合物的分离效果；通过筛板105的倾斜设置，使得粘附在筛板105上的液滴能够自发性的滚动，从而使小液滴汇聚成大液滴，利于将液体从筛板105上排落。

分布器106包括第一连接杆1061和布气盘1062，第一连接杆1061通过一个第二连接杆1063固连于输气管104内；布气盘1062设于第一连接杆1061底部；布气盘1062上设有将高压气液混合物引导至第一螺纹板1041处的导流面；高压气液混合物沿输气管104流动时直接撞击在布气盘1062上，高压气液混合物沿导流面流动，在导流面的设置下使得混合物自动的流向第一螺纹板1041下方，使混合物往上流动时自动与第一螺纹板1041相接触，以便对混合物做分离处理。

输气管104内设有扇叶1043使得高压气液混合物从输气管104内经过时带动输气管104转动；利用扇叶1043的设置吸收混合物中的部分动能，减缓高压混合物的流速，使得高压混合物在第二高压气液分离腔中有更多的停留时间，输气管104转动时带动第一螺纹板1041转动，第一螺纹板1041转动对混合物产生往下推送的力，进一步的增加混合物在第二高压气液分离腔内的停留时长，有效的提升对混合物的分离效果。

第一出气口101d设于第一螺纹板1041上方，输气管104上设有连接盘1042，第二高压气液分离腔内设有凸台101g，凸台101g上设有第一缺口，连接盘1042上设有第二缺口，连接盘1042设于第一出气口101d下方；连接盘1042随输气管104转动时转动，第二缺口间断性转动至第一缺口顶部；当第一缺口和第二缺口错开时，连接盘1042第二高压气液分离腔顶部封闭，混合物沿第一螺纹板1041流动至第二高压气液分离腔顶部时被挡在连接盘1042底部，利用连接盘1042再一次对混合物做分离，使第二高压气液分离腔顶部的液体浓度增加，保证将混合物中的液体完全分出；第一缺口转动至与第二缺口相对齐时，第二高压气液分离腔顶部的气体从第一缺口处流出，气流通过第一出气口101d从壳体101内排出，对气体做单独收集。

筛板在长时间的使用后其表面会粘附有较多的杂质，若不对筛板做清理会阻碍混合物通过，因此，作为进一步的优选方案，如图8至11所示，第二高压气液分离腔内穿设有输液管201，第一连接杆202上设有与输液管201相通的通腔202a，通腔202a顶部设有活动槽202b，活动槽202b内设有浮球205，浮球205抵在通腔202a顶部封闭通腔202a，第一连接杆202顶部设有连接架206，连接架206盖于第一连接杆202上，连接架206顶部设有导流块2061，导流块2061将活动槽202b顶部遮蔽，避免筛板上的液体掉落时进入到活动槽202b内；输气管203内壁上设有凸环2031，凸环2031上设有支撑弹簧2041，支撑弹簧2041上设有活动管204，输气管203侧壁上设有出液口203a；第二高压气液分离腔侧壁上设排液口207a，排液口207a设于连接盘2032上方，连接盘2032上滑动连接有挡块20321，挡块20321用于遮挡第二缺口2032a，挡块20321上设有复位弹簧，挡块20321与第二缺口2032a错开设置，挡块20321为铁合金制成；壳体207侧壁上设有电磁铁208。

在需要对筛板做清理时，从输液管201内通入清水，清水从输液管201处进入到通腔202a内，水流推动浮球205进入到活动槽202b内使通腔202a顶部开启，水流从将通腔202a内喷出时与导流块2061相接触，在导流块2061作用下为水流提供扩散作用，增加水流覆盖范围，使水流能够冲击在整个筛板底部，以对筛板做反冲洗处理；此时输气管203内不通气，支撑弹簧2041推动活动管204往上运动，活动管204从出液口203a一侧移开，出液口203a开启，从过滤板底部冲上的水流从出液口203a处流出，水流流动至连接盘2032顶部；当第一缺口和第二缺口2032a错开时，电磁铁208不通电，水流从排液口207a处排出；当第一缺口和第二缺口2032a相对齐时，电磁铁208通电，电磁铁208吸引挡块20321移动至第二缺口2032a顶部将第二缺口2032a封闭，避免水流从第一缺口处落入到第二高压气液分离腔内，使水流带动杂质一同从排液口207a处排出；当有混合物从第一高压气液分离腔内流动至第二高压气液分离腔内时，混合物冲击在活动管204上，活动管204往下运动将出液口203a封闭，使混合物只能沿输气管203往下运动，以便对混合物做分离操作。

筛板在长期使用时后需要进行更换，因此作为本申请的另一种实施例，如图12至14所示，壳体包括架体301、第一管体302、第二管体303、第三管体304及安装块305，第一管体302、第二管体303、第三管体304均设于架体301上，低压气液分离腔设于第一管体302上，第一高压气液分离腔设于第二管体303上，第二高压气液分离腔设于第三管体304上，安装块305转动连接于架体301上；安装块305上设有连接孔，连接孔内穿设有固定件306，该固定件306为T型结构，固定件306通过螺纹固定连接于第三管体304内；输气管包括第一连接管309和第二连接管307，筛板和第一螺纹板均设于第二连接管307上，第二连接管307上设有连接槽，第一连接管309插设于连接槽内，第一连接管309上设有阶梯槽，第二连接管307上设有与阶梯槽相配合的固定块3071，第一连接管309上套设有固定环308，固定环308通过螺纹连接于第一连接管309上。

在更换筛板时，转动固定件306，将固定件306从第三管体304内转出，固定件306从连接孔内拆出后，转动安装块305，将安装块305从第三管体304下方转开后，往下拉动第三管体304，将第三管体304从架体301上拆下后，将输气管从第三管体304内取出，转动固定环308，将固定环308从第一连接管309上转出后，往远离第二连接管307方向拉动第一连接管309，将第一连接管309和第二连接管307分离，使得筛板直接裸露，以便直接对筛板进行更换；通过固定环308和固定块3071的配合，将固定块3071稳定的压在阶梯槽上，保证第一连接管309和第二连接管307的连接效果，为筛板提供固定效果，增加排污系统使用的可靠性。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种气液分离排污系统，包括：

壳体，被构造成具有一个多个进气口和出气口的腔体结构；

若干分离装置，对进入到壳体内的气液混合物做分离；

其特征在于：

所述壳体内开设有低压气液分离腔、第一高压气液分离腔及第二高压气液分离腔；

所述第一高压气液分离腔和所述第二高压气液分离腔串联以使得从第一高压气液分离腔内流出的气流进入到第二高压气液分离腔内；

所述分离装置包括：

第三分离装置，设于所述第二高压气液分离腔内；

所述第三分离装置包括：

筛板，设于高压气液混合物的流道上；

第一螺纹板，与所述第二高压气液分离腔内壁相接触；

高压气液混合物从筛板上通过在筛板顶部产生第一凝结区后流至第一螺纹板处产生第二凝结区以实现气液的多次分离；

所述第三分离装置还包括：

输气管，设于所述第二高压气液分离腔内；

分布器，设于所述输气管底部；

所述筛板设于所述输气管内，所述第一螺纹板设于所述输气管侧壁上；

所述输气管内设有扇叶使得高压气液混合物从所述输气管内经过时带动所述输气管转动；

所述出气口包括：

第一出气口，设于所述第二高压气液分离腔侧壁上；

所述第一出气口设于所述第一螺纹板上方；

所述输气管上设有连接盘，所述第二高压气液分离腔内设有凸台，所述凸台上设有第一缺口，所述连接盘上设有第二缺口，所述连接盘设于所述第一出气口下方。

2.根据权利要求1所述的气液分离排污系统，其特征在于：所述筛板倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的气液分离排污系统，其特征在于：所述分布器包括：

第一连接杆，设于所述输气管内；

布气盘，设于所述第一连接杆底部；

所述布气盘上设有将高压气液混合物引导至所述第一螺纹板处的导流面。

4.根据权利要求1所述的气液分离排污系统，其特征在于：所述分离装置还包括：

第一分离装置，设于所述低压气液分离腔内；

第二分离装置，设于所述第一高压气液分离腔内；

所述第一分离装置和所述第二分离装置结构相同。

5.根据权利要求1所述的气液分离排污系统，其特征在于：所述壳体上还设有与所述低压气液分离腔相通的第一输液腔、与所述第二高压气液分离腔相通的第二输液腔、与所述第一高压气液分离腔相通的第三输液腔、连通所述第二输液腔和所述第三输液腔的第一连接腔及与所述第一输液腔和第一连接腔相通的第一出液管。

6.根据权利要求5所述的气液分离排污系统，其特征在于：还包括：

密封块，用于阻断所述第一连接腔和所述第一出液管；

电磁阀，用于阻断所述第一输液腔和所述第一出液管；

所述壳体上还设有用于推动所述密封块移动的增压腔。