CN113279740A - 一种可排污的新型油气分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可排污的新型油气分离器，包括油气分离器本体，油气分离器本体的左侧固定安装有油气入口管，油气分离器本体的右侧固定安装有出油管，油气分离器本体的顶部固定安装有出气管，油气分离器本体内部固定安装有捕雾器和多个折流板，所述油气分离器本体内设置有位于折流板下方的固定座，固定座的侧壁上固定安装有三个支杆，三个支杆呈等间距环形排布。本发明设计合理，实用性好，能够把油气分离器本体内壁上粘附的污物清理掉，能够快速有效的把污物从油气分离器本体内部排出，排污彻底，而且在排污过程中，能够避免污物堵塞排污管，保证排污工作顺利进行，大大的降低了工作人员的劳动量。

Description

一种可排污的新型油气分离器

技术领域

本发明涉及油气分离器技术领域，具体为一种可排污的新型油气分离器。

背景技术

油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，油气分离器大致分为立式、卧式和球形等形式，在石油化工生产过程中，油井中产出的原油通常混杂有较多的伴生天然气，这就需要对井液进行气液分离，通常会设有专门的油气分离器在离心泵的连接管路处对液体与游离气体进行分离，利用石油化工用油气分离器工作时，由于处理井液中通常含有一定的杂质污物，在使用过程中容易在油气分离器内部积留，所以通常都会在油气分离器的底部设置排污管进行排污。

但是，现有技术中，常用的油气分离器在使用过程中需要进行排污时，只是简单的利用排污管进行排污的效果较差，导致部分污物还会存留在油气分离器内并会粘附在油气分离器的底部内壁上，导致排污不彻底，影响油气分离器内的正常使用，长期使用后，需要工作人员拆卸油气分离器进行清洁污物，增加了工作人员的劳动量，费时费力，而且在排污过程中，污物从排污管排出的过程中，容易造成排污管堵塞现象发生，导致排污不能够顺利进行，需要工作人员对排污管进行疏通，也会造成工作人员的劳动量增加，为此，我们提出一种可排污的新型油气分离器用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可排污的新型油气分离器，解决了现有的油气分离器在使用过程中需要进行排污时，只是简单的利用排污管进行排污的效果较差，导致部分污物还会存留在油气分离器内并会粘附在油气分离器的底部内壁上，导致排污不彻底，影响油气分离器内的正常使用，长期使用后，需要工作人员拆卸油气分离器进行清洁污物，增加了工作人员的劳动量，费时费力，而且在排污过程中，污物从排污管排出的过程中，容易造成排污管堵塞现象发生，导致排污不能够顺利进行，需要工作人员对排污管进行疏通，也会造成工作人员的劳动量增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可排污的新型油气分离器，包括油气分离器本体，油气分离器本体的左侧固定安装有油气入口管，油气分离器本体的右侧固定安装有出油管，油气分离器本体的顶部固定安装有出气管，油气分离器本体内部固定安装有捕雾器和多个折流板，所述油气分离器本体内设置有位于折流板下方的固定座，固定座的侧壁上固定安装有三个支杆，三个支杆呈等间距环形排布，三个支杆远离固定座的一端均与油气分离器本体的内壁固定连接，固定座的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，固定座的顶部固定安装有外罩，转轴的顶端延伸至外罩内并固定安装有第一伞齿轮，油气分离器本体内设有横向设置的传动轴，外罩的两侧内壁上均开设有第一通孔，传动轴的一端依次贯穿两个第一通孔，传动轴上固定套设有位于外罩内的第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，传动轴上固定安装有两个第一扇叶，两个第一扇叶对称设置在外罩的两侧，油气分离器本体的一侧固定安装有电机，油气分离器本体的一侧内壁上开设有第二通孔，传动轴的一端贯穿第二通孔并与电机的输出轴端固定连接，转轴的两侧均固定安装有位于固定座下方的连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定安装有刮板，两个刮板相互远离的一侧均与油气分离器本体的内壁滑动接触，转轴的底部固定安装有蜗杆，蜗杆的底部固定安装有第一竖轴，第一竖轴上固定套设有第二扇叶，油气分离器本体内固定安装有两个定位座，两个定位座相互远离的一侧均转动安装有往复丝杠，两个往复丝杠相互靠近的一端固定连接有同一个连轴，连轴上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，两个第一扇叶和第二扇叶均是由金属材料制成。

优选的，两个所述往复丝杠上均螺纹套设有活动板，两个活动板相互远离的一侧均固定安装有第一刷毛，两个第一刷毛均与油气分离器本体的底部内壁相接触，两个活动板中的一个活动板的一侧固定安装有齿条，油气分离器本体的底部固定安装有排污管，排污管的底端固定安装有排污阀，第一竖轴上固定安装有多个第一粉碎刀片，多个第一粉碎刀片呈两两对称设置，第一竖轴的底端延伸至排污管内，第一竖轴上固定安装有位于排污管内的螺旋叶片。

优选的，两个所述定位座相互靠近的一侧均固定安装有导向杆，两个活动板分别滑动套设在相对应的导向杆上。

优选的，两个所述活动板的顶部均固定安装有横板，两个横板的底部均固定安装有第二刷毛，两个第二刷毛的底部分别与相对应的往复丝杠相接触。

优选的，所述油气分离器本体的底部内壁上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二竖轴，第二竖轴的两端均延伸至第三通孔外，第二竖轴上固定安装有多个位于油气分离器本体内的第二粉碎刀片，多个第二粉碎刀片呈两两对称设置，第二竖轴的顶端固定安装有直齿轮，直齿轮与齿条相啮合，第二竖轴的底端固定安装有凸轮，排污管的一侧固定安装有两个固定杆，两个固定杆上滑动套设有同一个滑板，凸轮与滑板远离排污管的一侧相接触，滑板靠近排污管的一侧固定安装有敲击块，滑板靠近排污管的一侧固定安装有两个弹簧，两个弹簧分别套设在相对应的固定杆上，两个弹簧远离滑板的一端均与排污管的一侧固定连接。

优选的，所述第二竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接。

优选的，所述油气分离器本体的一侧内壁上开设有检修口，油气分离器本体的一侧通过螺栓固定安装有检修门，检修门与检修口相适配，检修门的一侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述安装孔的内壁上开设有环形槽，转轴上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内，第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，传动轴通过密封圈与第一通孔转动密封配合，传动轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种可排污的新型油气分离器。具备以下有益效果：

(1)、通过启动电机，利用两个刮板的旋转可把油气分离器本体侧壁上粘附的污物刮掉，利用两个活动板带动相对应的第一刷毛、横板和第二刷毛进行水平往复运动，可利用两个第二刷毛的往复运动对两个往复丝杠表面进行清扫，避免活动板在往复丝杠上运动时出现卡阻现象，利用两个第一刷毛的水平往复运动，可对油气分离器本体的底部内壁进行清扫，可把油气分离器本体底部内壁上的污物向靠近排污管的方向清扫，从而可避免污物粘附存留在油气分离器本体的内壁上，使得污物能够从排污管排出。

(2)、通过利用两个第一扇叶和第二扇叶的旋转产生气流，可把油气分离器本体侧壁上和底部内壁上残留的灰尘吹掉，使得灰尘能够从排污管排出，通过利用左侧的活动板带动齿条往复移动，使得齿条带动直齿轮、第二竖轴、多个第二粉碎刀片和凸轮转动，利用第一竖轴带动多个第一粉碎刀片的转动，并配合多个第二粉碎刀片的转动，可对污物进行粉碎处理，可把体积较大的污物进行粉碎处理，避免体积较大的污物直接进入排污管内而造成其堵塞现象发生。

(3)、通过利用螺旋叶片的转动可对污物进行输送并从排污管排出，通过利用凸轮的转动，并配合两个弹簧产生的弹力作用，可控制敲击块对排污管的管壁进行间歇性敲击，使得排污管受到敲击产生震动力，从而在进行排污过程中，可避免污物粘附在排污管的内壁上，能够快速有效的把污物从油气分离器本体内部排出，排污彻底，而且能够避免污物堵塞排污管，保证排污工作顺利进行。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为图2中C部分的放大示意图；

图6为固定座和支杆的俯视结构示意图。

图中：1、油气分离器本体；2、油气入口管；3、出油管；4、出气管；5、捕雾器；6、折流板；7、固定座；8、支杆；9、转轴；10、外罩；11、第一伞齿轮；12、传动轴；13、第二伞齿轮；14、电机；15、连接杆；16、刮板；17、蜗杆；18、第一竖轴；19、定位座；20、往复丝杠；21、连轴；22、蜗轮；23、活动板；24、第一刷毛；25、齿条；26、排污管；27、第一粉碎刀片；28、螺旋叶片；29、排污阀；30、第二竖轴；31、第二粉碎刀片；32、直齿轮；33、凸轮；34、固定杆；35、滑板；36、敲击块；37、弹簧；38、横板；39、第二刷毛；40、检修门；41、观察镜；42、导向杆；43、第一扇叶；44、第二扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种可排污的新型油气分离器，包括油气分离器本体1，油气分离器本体1的左侧固定安装有油气入口管2，油气分离器本体1的右侧固定安装有出油管3，油气分离器本体1的顶部固定安装有出气管4，油气分离器本体1内部固定安装有捕雾器5和多个折流板6，油气分离器本体1内设置有位于折流板6下方的固定座7，固定座7的侧壁上固定安装有三个支杆8，三个支杆8呈等间距环形排布，三个支杆8远离固定座7的一端均与油气分离器本体1的内壁固定连接，固定座7的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴9，转轴9的两端均延伸至安装孔外，固定座7的顶部固定安装有外罩10，转轴9的顶端延伸至外罩10内并固定安装有第一伞齿轮11，油气分离器本体1内设有横向设置的传动轴12，外罩10的两侧内壁上均开设有第一通孔，传动轴12的一端依次贯穿两个第一通孔，传动轴12上固定套设有位于外罩10内的第二伞齿轮13，第二伞齿轮13与第一伞齿轮11相啮合，传动轴12上固定安装有两个第一扇叶43，两个第一扇叶43对称设置在外罩10的两侧，油气分离器本体1的一侧固定安装有电机14，油气分离器本体1的一侧内壁上开设有第二通孔，传动轴12的一端贯穿第二通孔并与电机14的输出轴端固定连接，转轴9的两侧均固定安装有位于固定座7下方的连接杆15，两个连接杆15相互远离的一端均固定安装有刮板16，两个刮板16相互远离的一侧均与油气分离器本体1的内壁滑动接触，转轴9的底部固定安装有蜗杆17，蜗杆17的底部固定安装有第一竖轴18，第一竖轴18上固定套设有第二扇叶44，油气分离器本体1内固定安装有两个定位座19，两个定位座19相互远离的一侧均转动安装有往复丝杠20，两个往复丝杠20相互靠近的一端固定连接有同一个连轴21，连轴21上固定套设有蜗轮22，蜗杆17与蜗轮22相啮合。

参照图2和图4，本实施例中，两个往复丝杠20上均螺纹套设有活动板23，两个活动板23相互远离的一侧均固定安装有第一刷毛24，两个第一刷毛24均与油气分离器本体1的底部内壁相接触，两个活动板23中的一个活动板23的一侧固定安装有齿条25，油气分离器本体1的底部固定安装有排污管26，排污管26的底端固定安装有排污阀29，第一竖轴18上固定安装有多个第一粉碎刀片27，多个第一粉碎刀片27呈两两对称设置，第一竖轴18的底端延伸至排污管26内，第一竖轴18上固定安装有位于排污管26内的螺旋叶片28。

本实施例中，两个定位座19相互靠近的一侧均固定安装有导向杆42，两个活动板23分别滑动套设在相对应的导向杆42上，通过设置导向杆42，起到对活动板23的移动方向进行导向的作用，使得活动板23只能够进行水平移动。

本实施例中，两个活动板23的顶部均固定安装有横板38，两个横板38的底部均固定安装有第二刷毛39，两个第二刷毛39的底部分别与相对应的往复丝杠20相接触，通过设置第二刷毛39，可对往复丝杠20表面进行清洁，可把往复丝杠20表面粘附的灰尘杂质清扫掉。

参照图5，本实施例中，油气分离器本体1的底部内壁上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二竖轴30，第二竖轴30的两端均延伸至第三通孔外，第二竖轴30上固定安装有多个位于油气分离器本体1内的第二粉碎刀片31，多个第二粉碎刀片31呈两两对称设置，第二竖轴30的顶端固定安装有直齿轮32，直齿轮32与齿条25相啮合，第二竖轴30的底端固定安装有凸轮33，排污管26的一侧固定安装有两个固定杆34，两个固定杆34上滑动套设有同一个滑板35，凸轮33与滑板35远离排污管26的一侧相接触，滑板35靠近排污管26的一侧固定安装有敲击块36，滑板35靠近排污管26的一侧固定安装有两个弹簧37，两个弹簧37分别套设在相对应的固定杆34上，两个弹簧37远离滑板35的一端均与排污管26的一侧固定连接。

本实施例中，第二竖轴30上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接，通过设置第一轴承，起到对第二竖轴30的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得第二竖轴30的转动过程中更加稳固。

本实施例中，油气分离器本体1的一侧内壁上开设有检修口，油气分离器本体1的一侧通过螺栓固定安装有检修门40，检修门40与检修口相适配，检修门40的一侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜41，通过设置检修门40和检修口，便于对油气分离器本体1内部进行检修，通过设置观察镜41，便于观察油气分离器本体1内部污物的存量。

本实施例中，安装孔的内壁上开设有环形槽，转轴9上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内，第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，传动轴12通过密封圈与第一通孔转动密封配合，传动轴12上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，通过设置环形座和环形槽，起到对转轴9的安装位置进行有效支撑和定位的作用，通过设置密封圈，起到对传动轴12与安第一通孔之间的间隙进行密封的作用，通过设置第二轴承，起到对传动轴12的安装位置进行支撑和定位的作用。

本实施例中，使用时，油气分离器本体1上安装有控制开关和外接电源线，电机14、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接，控制开关可控制电机14的启停工作，敲击块36为木材制成，使用油气分离器本体1进行油气分离的过程中，通过观察镜41可观察油气分离器本体1内壁的污物情况，需要把污物排出油气分离器本体1外时，通过打开排污阀29并启动电机14工作，电机14带动传动轴12、第二伞齿轮13和两个第一扇叶43转动，第二伞齿轮13带动第一伞齿轮11、转轴9、蜗杆17、第一竖轴18、第二扇叶44和螺旋叶片28旋转，转轴9带动两个连接杆15和两个刮板16旋转，利用两个刮板16的旋向可把油气分离器本体1侧壁上粘附的污物刮掉，蜗杆17带动蜗轮22、连轴21和两个往复丝杠20转动，在两个导向杆42的导向作用下，使得两个活动板23带动相对应的第一刷毛24、横板38和第二刷毛39进行水平往复运动，利用两个第二刷毛39的往复运动，可对两个往复丝杠20表面进行清扫，可把落至往复丝杠20上的污物清扫掉，避免活动板23在往复丝杠20上运动时出现卡阻现象，利用两个第一刷毛24的水平往复运动，可对油气分离器本体1的底部内壁进行清扫，即可把油气分离器本体1底部内壁上的污物向靠近排污管26的方向清扫，从而可避免污物粘附存留在油气分离器本体1的内壁上，使得油气分离器本体1内部的污物能够从排污管26排出，通过利用两个第一扇叶43和第二扇叶44的旋转产生气流，两个第一扇叶43旋转时产生空气对流并吹向油气分离器本体1的侧壁，第二扇叶44旋转产生的气流吹向油气分离器本体1的底部内壁，从而可加快油气分离器本体1内部的空气流动，可把油气分离器本体1侧壁上和底部内壁上残留的灰尘吹掉，使得灰尘能够从排污管26排出，通过利用左侧的活动板23带动齿条25进行往复移动的过程中，使得齿条25带动直齿轮32、第二竖轴30、多个第二粉碎刀片31和凸轮33转动，利用第一竖轴18带动多个第一粉碎刀片27的转动，并配合第二竖轴30带动多个第二粉碎刀片31的转动，可对污物进行粉碎处理，可把体积较大的污物进行粉碎处理，避免体积较大的污物直接进入排污管26内而造成其堵塞现象发生，利用螺旋叶片28的转动对污物进行输送并从排污管26排出，通过利用凸轮33转动时，凸轮33推动滑板35和敲击块36向靠近排污管26的方向移动，两个弹簧37均受压缩变形产生弹力，在凸轮33的持续转动作用下，并配合两个弹簧37产生的弹力作用，使得滑板35带动敲击块36进行往复运动，敲击块36对排污管26的管壁进行间歇性敲击，使得排污管26受到敲击产生震动力，从而在污物从排污管26排出的过程中，可避免污物粘附在排污管26的内壁上，从而能够快速有效的把污物从油气分离器本体1内部排出，排污彻底，而且在排污过程中，能够避免污物堵塞排污管，保证排污工作顺利进行，把污物全部排出油气分离器本体1外时，停止电机14工作，关闭排污阀29即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该可排污的新型油气分离器设计合理，实用性好，能够把油气分离器本体1内壁上粘附的污物清理掉，能够快速有效的把污物从油气分离器本体1内部排出，排污彻底，而且在排污过程中，能够避免污物堵塞排污管，保证排污工作顺利进行，大大的降低了工作人员的劳动量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可排污的新型油气分离器，包括油气分离器本体(1)，所述油气分离器本体(1)的左侧固定安装有油气入口管(2)，所述油气分离器本体(1)的右侧固定安装有出油管(3)，所述油气分离器本体(1)的顶部固定安装有出气管(4)，所述油气分离器本体(1)内部固定安装有捕雾器(5)和多个折流板(6)，其特征在于：所述油气分离器本体(1)内设置有位于所述折流板(6)下方的固定座(7)，所述固定座(7)的侧壁上固定安装有三个支杆(8)，三个所述支杆(8)呈等间距环形排布，三个所述支杆(8)远离所述固定座(7)的一端均与所述油气分离器本体(1)的内壁固定连接，所述固定座(7)的顶部开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均延伸至所述安装孔外，所述固定座(7)的顶部固定安装有外罩(10)，所述转轴(9)的顶端延伸至所述外罩(10)内并固定安装有第一伞齿轮(11)，所述油气分离器本体(1)内设有横向设置的传动轴(12)，所述外罩(10)的两侧内壁上均开设有第一通孔，所述传动轴(12)的一端依次贯穿两个所述第一通孔，所述传动轴(12)上固定套设有位于所述外罩(10)内的第二伞齿轮(13)，所述第二伞齿轮(13)与所述第一伞齿轮(11)相啮合，所述传动轴(12)上固定安装有两个第一扇叶(43)，两个所述第一扇叶(43)对称设置在所述外罩(10)的两侧，所述油气分离器本体(1)的一侧固定安装有电机(14)，所述油气分离器本体(1)的一侧内壁上开设有第二通孔，所述传动轴(12)的一端贯穿所述第二通孔并与所述电机(14)的输出轴端固定连接，所述转轴(9)的两侧均固定安装有位于所述固定座(7)下方的连接杆(15)，两个所述连接杆(15)相互远离的一端均固定安装有刮板(16)，两个所述刮板(16)相互远离的一侧均与所述油气分离器本体(1)的内壁滑动接触，所述转轴(9)的底部固定安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的底部固定安装有第一竖轴(18)，所述第一竖轴(18)上固定套设有第二扇叶(44)，所述油气分离器本体(1)内固定安装有两个定位座(19)，两个所述定位座(19)相互远离的一侧均转动安装有往复丝杠(20)，两个所述往复丝杠(20)相互靠近的一端固定连接有同一个连轴(21)，所述连轴(21)上固定套设有蜗轮(22)，所述蜗杆(17)与所述蜗轮(22)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：两个所述往复丝杠(20)上均螺纹套设有活动板(23)，两个所述活动板(23)相互远离的一侧均固定安装有第一刷毛(24)，两个所述第一刷毛(24)均与所述油气分离器本体(1)的底部内壁相接触，两个所述活动板(23)中的一个所述活动板(23)的一侧固定安装有齿条(25)，所述油气分离器本体(1)的底部固定安装有排污管(26)，所述排污管(26)的底端固定安装有排污阀(29)，所述第一竖轴(18)上固定安装有多个第一粉碎刀片(27)，多个所述第一粉碎刀片(27)呈两两对称设置，所述第一竖轴(18)的底端延伸至所述排污管(26)内，所述第一竖轴(18)上固定安装有位于所述排污管(26)内的螺旋叶片(28)。

3.根据权利要求2所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：两个所述定位座(19)相互靠近的一侧均固定安装有导向杆(42)，两个所述活动板(23)分别滑动套设在相对应的所述导向杆(42)上。

4.根据权利要求2所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：两个所述活动板(23)的顶部均固定安装有横板(38)，两个所述横板(38)的底部均固定安装有第二刷毛(39)，两个所述第二刷毛(39)的底部分别与相对应的所述往复丝杠(20)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：所述油气分离器本体(1)的底部内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔内转动安装有第二竖轴(30)，所述第二竖轴(30)的两端均延伸至所述第三通孔外，所述第二竖轴(30)上固定安装有多个位于油气分离器本体(1)内的第二粉碎刀片(31)，多个所述第二粉碎刀片(31)呈两两对称设置，所述第二竖轴(30)的顶端固定安装有直齿轮(32)，所述直齿轮(32)与所述齿条(25)相啮合，所述第二竖轴(30)的底端固定安装有凸轮(33)，所述排污管(26)的一侧固定安装有两个固定杆(34)，两个所述固定杆(34)上滑动套设有同一个滑板(35)，所述凸轮(33)与所述滑板(35)远离所述排污管(26)的一侧相接触，所述滑板(35)靠近所述排污管(26)的一侧固定安装有敲击块(36)，所述滑板(35)靠近所述排污管(26)的一侧固定安装有两个弹簧(37)，两个所述弹簧(37)分别套设在相对应的所述固定杆(34)上，两个所述弹簧(37)远离所述滑板(35)的一端均与所述排污管(26)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：所述第二竖轴(30)上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第三通孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：所述油气分离器本体(1)的一侧内壁上开设有检修口，所述油气分离器本体(1)的一侧通过螺栓固定安装有检修门(40)，所述检修门(40)与所述检修口相适配，所述检修门(40)的一侧开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(41)。

8.根据权利要求1所述的一种可排污的新型油气分离器，其特征在于：所述安装孔的内壁上开设有环形槽，所述转轴(9)上固定套设有环形座，所述环形座转动安装在所述环形槽内，所述第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，所述传动轴(12)通过密封圈与所述第一通孔转动密封配合，所述传动轴(12)上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接。

Images