CN215559351U - 一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离设备领域，公开了一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，包括机架，所述机架上固定安装有油水分离装置本体和过滤箱，所述过滤箱的两侧分别固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与过滤箱内部相连通，所述出水管远离过滤箱的一端通过法兰与所述油水分离装置本体的进水口端固定连接，所述过滤箱内固定安装有过滤罩，所述过滤罩的底部固定安装有过滤筒。本实用新型具有以下优点和效果：能够实现先对污油水中的杂质垃圾进行过滤处理，减少杂质垃圾进入重力式油水分离设备内部，再对污油水进行油水分离，并且方便清理出杂质垃圾，减少对重力式油水分离设备的拆卸清洁次数，降低了工作人员的劳动量。

Description

一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，特别涉及一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置。

背景技术

分散紫28又称溶剂紫31，它是一种颜料，在生产过程中会使用到各种设备，油水分离设备就是其中的一种。油水分离设备是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份分离的设备，油水分离的方式有多种，其中，成本最低、适用面最广的则为重力式油水分离设备，现今，随着社会的发展和进步，人们生活水平的提高，工业和餐饮业中会产生大量的污油水，这些污油水直接排放至外界，会造成环境的污染和破坏，随着国家对环保的重视和人们的环保意识增强，在工业和餐饮业中，通常会使用重力式油水分离设备对污油水进行油、水分离处理后再排放或回收利用，从而有效的降低了对环境的污染和破坏。

现有技术中，常用的重力式油水分离设备在使用时，不具有对污油水中的杂质垃圾进行过滤的功能，污油水中掺杂的杂质垃圾进入重力式油水分离设备，容易造成重力式油水分离设备内部发生堵塞，导致重力式油水分离设备不能够正常工作，经常需要工作人员拆卸解体重力式油水分离设备进行清洁，增加了工作人员的劳动量。

因此，需要设计一种能够先对污油水中的杂质垃圾进行过滤处理，减少杂质垃圾进入重力式油水分离设备内部，再对污油水进行油水分离，并且方便清理出杂质垃圾的重力式油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，具有对污油水中的杂质垃圾进行过滤处理，减少杂质垃圾进入重力式油水分离设备内部，并且方便清理出杂质垃圾，减少对重力式油水分离设备的拆卸清洁次数，降低工作人员劳动量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，包括机架，所述机架上固定安装有油水分离装置本体和过滤箱，所述过滤箱的两侧分别固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与过滤箱内部相连通，所述出水管远离过滤箱的一端通过法兰与所述油水分离装置本体的进水口端固定连接，所述过滤箱内固定安装有过滤罩，所述过滤罩的底部固定安装有过滤筒，所述过滤筒的顶部和底部均为开口构造，所述过滤罩与所述过滤筒内部相连通，通过设置过滤罩和过滤筒，便于对污油水中的杂质颗粒、残渣等进行拦截过滤，避免杂质颗粒、残渣等进入油水分离装置本体内，所述过滤箱的底部固定安装有排渣管，所述排渣管与所述过滤筒内部相连通，所述排渣管的底端贯穿所述机架并螺纹安装有排渣盖，所述过滤箱的顶部内壁上固定安装有轴承座，所述轴承座的底部转动安装有竖轴，所述竖轴的底端依次贯穿过滤罩、过滤筒并延伸至所述排渣管内，所述竖轴上固定安装有倾斜杆和连接杆，所述倾斜杆远离所述竖轴的一端固定安装有刮板，所述刮板为倾斜设置，所述刮板与所述过滤罩的内壁滑动接触，所述连接杆远离所述竖轴的一端固定安装有刷板，所述刷板上安装有刷毛，所述刷毛与所述过滤筒的内壁相接触，所述竖轴上固定安装有位于排渣管内的螺旋叶片，所述过滤箱上设置有传动机构。

通过采用上述技术方案，设置传动机构，能够实现竖轴、传动轴和转轴的同步转动。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括电机、转轴、传动轴、主锥形齿轮，从锥形齿轮、两个皮带轮和皮带，所述电机固定安装在所述过滤箱远离进水管的一侧，所述转轴和所述传动轴均位于所述过滤箱内，所述主锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述从锥形齿轮固定套设在所述竖轴上，所述主锥形齿轮和所述从锥形齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，设置主锥形齿轮与从锥形齿轮啮合的啮合传动，可控制竖轴带动带动倾斜杆、连接杆、刮板、刷板和螺旋叶片旋转，便于对过滤罩的内壁和过滤筒的内壁进行清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤箱靠近所述油水分离装置本体的一侧内壁上开设有两个圆孔，所述转轴的一端和所述传动轴的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个所述皮带轮分别固定套设在所述转轴和所述传动轴上，两个所述皮带轮均位于所述过滤箱外，所述皮带绕设在两个所述皮带轮上，所述转轴位于过滤箱外的一端与所述电机的输出轴端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置两个皮带轮和皮带，能够实现转轴和传动轴的同步转动。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴位于所述过滤箱内的一端固定安装有弯簧，所述弯簧远离所述传动轴的一端固定安装有敲击球，所述过滤筒靠近所述传动轴的一侧固定安装有两个敲击杆。

通过采用上述技术方案，设置敲击球和两个敲击杆，能够实现敲击球与两个敲击杆进行间歇性碰撞，碰撞过程中产生的震动力传递至过滤罩和过滤筒上，可把过滤罩和过滤筒上残留的杂质颗粒、残渣等震掉，避免杂质颗粒、残渣等粘附在过滤罩和过滤筒上而影响其过滤效果。

本实用新型的进一步设置为：两个所述圆孔的内壁上均固定安装有密封轴承，所述转轴和所述传动轴通过相对应的密封轴承分别与相对应的所述圆孔转动密封配合。

通过采用上述技术方案，设置两个密封轴承，使得转轴和传动轴能够顺畅转动，并可避免污油水从圆孔渗出。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤箱的一侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜。

通过采用上述技术方案，设置观察镜，便于观察过滤箱的内部的过滤情况。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用过滤罩和过滤筒可对污油水中的杂质颗粒、残渣等垃圾进行拦截过滤，使得杂质颗粒、残渣等垃圾存留在过滤罩和过滤筒内，过滤后的污油水再流入油水分离装置本体内进行油水分离处理，从而可大大的降低了杂质颗粒、残渣等垃圾进入油水分离装置本体内部，不易造成油水分离装置本体内部发生堵塞现象，保证油水分离装置本体正常工作，不需经常拆卸油水分离装置本体进行清洁，降低了工作人员的劳动量。

2、本实用新型通过通过开启电机，可控制转轴、传动轴和竖轴同步转动，利用刮板的旋转可对过滤罩的内壁进行清洁，利用刷板和刷毛的旋转可对过滤筒的内壁进行清洁，可避免杂质颗粒、残渣等粘附在过滤罩和过滤筒的内壁上，保证过滤罩和过滤筒的过滤效果。

3、本实用新型通过利用敲击球与两个敲击杆发生间歇性碰撞，使得过滤罩和过滤筒受到震动力，从而可把过滤罩和过滤筒内壁上残留的杂质颗粒、残渣等震落，进一步提高了过滤罩和过滤筒对污油水中的杂质颗粒、残渣的过滤效果，能够对污油水中的杂质颗粒、残渣等进行快速有效的过滤。

4、本实用新型通过拧下排渣盖，过滤的杂质颗粒、残渣等从排渣管排出，利用螺旋叶片的转动对杂质颗粒、残渣等进行输送，可避免造成排渣管发生堵塞现象，保证排渣工作顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实例主视的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

图中，1、机架；2、油水分离装置本体；3、过滤箱；4、进水管；5、出水管；6、过滤罩；7、过滤筒；8、排渣管；9、排渣盖；10、竖轴；11、倾斜杆；12、连接杆；13、刮板；14、刷板；15、螺旋叶片；16、电机；17、转轴；18、传动轴；19、主锥形齿轮；20、从锥形齿轮；21、皮带轮；22、皮带；23、弯簧；24、敲击球；25、敲击杆；26、轴承座；27、观察镜。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，包括：机架1，机架1上固定安装有油水分离装置本体2和过滤箱3，过滤箱3的两侧分别固定安装有进水管4和出水管5，进水管4和出水管5均与过滤箱3内部相连通，出水管5远离过滤箱3的一端通过法兰与油水分离装置本体2的进水口端固定连接，过滤箱3内固定安装有过滤罩6，过滤罩6的底部固定安装有过滤筒7，过滤筒7的顶部和底部均为开口构造，过滤罩6与过滤筒7内部相连通，过滤箱3的底部固定安装有排渣管8，排渣管8与过滤筒7内部相连通，排渣管8的底端贯穿机架1并螺纹安装有排渣盖9，过滤箱3的顶部内壁上固定安装有轴承座26，轴承座26的底部转动安装有竖轴10，竖轴10的底端依次贯穿过滤罩6、过滤筒7并延伸至排渣管8内，竖轴10上固定安装有倾斜杆11和连接杆12，倾斜杆11远离竖轴10的一端固定安装有刮板13，刮板13为倾斜设置，刮板13与过滤罩6的内壁滑动接触，连接杆12远离竖轴10的一端固定安装有刷板14，刷板14上安装有刷毛，刷毛与过滤筒7的内壁相接触，竖轴10上固定安装有位于排渣管8内的螺旋叶片15，过滤箱3上设置有传动机构。

参照图3，具体的，传动机构包括电机16、转轴17、传动轴18、主锥形齿轮19，从锥形齿轮20、两个皮带轮21和皮带22，电机16固定安装在过滤箱3远离进水管4的一侧，转轴17和传动轴18均位于过滤箱3内，主锥形齿轮19固定安装在转轴17的一端，从锥形齿轮20固定套设在竖轴10上，主锥形齿轮19和从锥形齿轮20相啮合。

参照图3，具体的，过滤箱3靠近油水分离装置本体2的一侧内壁上开设有两个圆孔，转轴17的一端和传动轴18的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个皮带轮21分别固定套设在转轴17和传动轴18上，两个皮带轮21均位于过滤箱3外，皮带22绕设在两个皮带轮21上，转轴17位于过滤箱3外的一端与电机16的输出轴端固定连接。

具体的，传动轴18位于过滤箱3内的一端固定安装有弯簧23，弯簧23远离传动轴18的一端固定安装有敲击球24，过滤筒7靠近传动轴18的一侧固定安装有两个敲击杆25。

具体的，两个圆孔的内壁上均固定安装有密封轴承，转轴17和传动轴18通过相对应的密封轴承分别与相对应的圆孔转动密封配合。

具体的，过滤箱3的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜27。

具体的，过滤箱3上安装有控制开关和外接电源线，电机16、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机16的开启和关闭。

具体的，进水管4的一端与污油水管道固定连接，污油水可从进水管4流入过滤箱3内。

工作原理：在对污油水进行油水分离的过程中，污油水经过进水管4流入过滤箱3内时，使得污油水落入过滤罩6和过滤筒7构成的内部空间中，利用过滤罩6和过滤筒7可对污油水中的杂质颗粒、残渣等垃圾进行拦截过滤，使得杂质颗粒、残渣等垃圾存留在过滤罩6和过滤筒7内，过滤后的污油水经过出水管5流入油水分离装置本体2内进行油水分离处理，从而可大大的降低了杂质颗粒、残渣等垃圾进入油水分离装置本体2内部，不易造成油水分离装置本体2内部发生堵塞现象，保证油水分离装置本体2正常工作，不需经常拆卸油水分离装置本体2进行清洁，降低了工作人员的劳动量，通过启动电机16工作，在两个皮带轮21和皮带22的传动作用下，使得转轴17和传动轴18进行同步转动，转轴17带动主锥形齿轮19转动，主锥形齿轮19带动从锥形齿轮20、竖轴10、倾斜杆11、连接杆12、刮板13、刷板14和螺旋叶片15旋转，利用刮板13可对过滤罩6的内壁进行清洁，可把过滤罩6内壁上的杂质颗粒、残渣等垃圾刮掉，利用刷板14上的刷毛可对过滤筒7的内壁进行清洁，可把过滤筒7内壁上的杂质颗粒、残渣等垃圾刮掉，从而可避免杂质颗粒、残渣等粘附在过滤罩6和过滤筒7的内壁上，使得刮掉的杂质颗粒、残渣等下落至排渣管8内进行暂时存储，利用传动轴18带动弯簧23和敲击球24转动的过程中，使得敲击球24与两个敲击杆25发生间歇性碰撞，碰撞产生的震动力传递至过滤罩6和过滤筒7上，可把过滤罩6和过滤筒7内壁上残留的杂质颗粒、残渣等震落，从而进一步提高了过滤罩6和过滤筒7对污油水中的杂质颗粒、残渣的过滤效果，能够对污油水中的杂质颗粒、残渣等进行快速有效的过滤，利用油水分离装置本体2对污油水进行油水分离完成后，通过拧下排渣盖9，使得过滤的杂质颗粒、残渣等从排渣管8排出，利用螺旋叶片15的转动对杂质颗粒、残渣等进行输送，可避免造成排渣管8发生堵塞现象，保证排渣工作顺利进行，排渣完成后，停止电机16工作。

以上对本实用新型所提供的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有油水分离装置本体(2)和过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的两侧分别固定安装有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)和所述出水管(5)均与过滤箱(3)内部相连通，所述出水管(5)远离过滤箱(3)的一端通过法兰与所述油水分离装置本体(2)的进水口端固定连接，所述过滤箱(3)内固定安装有过滤罩(6)，所述过滤罩(6)的底部固定安装有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的顶部和底部均为开口构造，所述过滤罩(6)与所述过滤筒(7)内部相连通，所述过滤箱(3)的底部固定安装有排渣管(8)，所述排渣管(8)与所述过滤筒(7)内部相连通，所述排渣管(8)的底端贯穿所述机架(1)并螺纹安装有排渣盖(9)，所述过滤箱(3)的顶部内壁上固定安装有轴承座(26)，所述轴承座(26)的底部转动安装有竖轴(10)，所述竖轴(10)的底端依次贯穿过滤罩(6)、过滤筒(7)并延伸至所述排渣管(8)内，所述竖轴(10)上固定安装有倾斜杆(11)和连接杆(12)，所述倾斜杆(11)远离所述竖轴(10)的一端固定安装有刮板(13)，所述刮板(13)为倾斜设置，所述刮板(13)与所述过滤罩(6)的内壁滑动接触，所述连接杆(12)远离所述竖轴(10)的一端固定安装有刷板(14)，所述刷板(14)上安装有刷毛，所述刷毛与所述过滤筒(7)的内壁相接触，所述竖轴(10)上固定安装有位于排渣管(8)内的螺旋叶片(15)，所述过滤箱(3)上设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(16)、转轴(17)、传动轴(18)、主锥形齿轮(19)，从锥形齿轮(20)、两个皮带轮(21)和皮带(22)，所述电机(16)固定安装在所述过滤箱(3)远离进水管(4)的一侧，所述转轴(17)和所述传动轴(18)均位于所述过滤箱(3)内，所述主锥形齿轮(19)固定安装在所述转轴(17)的一端，所述从锥形齿轮(20)固定套设在所述竖轴(10)上，所述主锥形齿轮(19)和所述从锥形齿轮(20)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于：所述过滤箱(3)靠近所述油水分离装置本体(2)的一侧内壁上开设有两个圆孔，所述转轴(17)的一端和所述传动轴(18)的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个所述皮带轮(21)分别固定套设在所述转轴(17)和所述传动轴(18)上，两个所述皮带轮(21)均位于所述过滤箱(3)外，所述皮带(22)绕设在两个所述皮带轮(21)上，所述转轴(17)位于过滤箱(3)外的一端与所述电机(16)的输出轴端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于：所述传动轴(18)位于所述过滤箱(3)内的一端固定安装有弯簧(23)，所述弯簧(23)远离所述传动轴(18)的一端固定安装有敲击球(24)，所述过滤筒(7)靠近所述传动轴(18)的一侧固定安装有两个敲击杆(25)。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于：两个所述圆孔的内壁上均固定安装有密封轴承，所述转轴(17)和所述传动轴(18)通过相对应的密封轴承分别与相对应的所述圆孔转动密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备分散紫28的重力式油水分离装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的一侧内壁上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(27)。

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